Milyen gépek vannak a HDPE csövek hegesztéséhez - az eszközök típusai és jellemzői

A HDPE csövek csatlakoztatása (alacsony nyomású polietilén) többféle módon is elvégezhető. A leghatékonyabb és legmegbízhatóbb a hegesztési módszer, amely minőségi kapcsolatot eredményez. A hegesztési folyamatot teljes felelősséggel kell megközelíteni - ez a munka sok árnyalattal rendelkezik, és a hibák negatív következményekhez vezethetnek. A munka egyik legfontosabb összetevője a PND csövek forrasztására szolgáló eszköz megfelelő választása, amelyet ebben a cikkben tárgyalunk.

A polietilén csövek csatlakoztatásának módszerei

A HDPE csövek egyik fő előnye a telepítés egyszerűsége, amely nem kis mértékben befolyásolta népszerűségét.

A HDPE csövek összekötésére két fő módszer létezik:

  • Levehető csatlakozás;
  • Egyrészes csatlakozás.

Az első esetben csövek beszerelésekor speciális elemeket használnak az alkatrészek csatlakoztatásának biztosításához. Az állandó csatlakozás elrendezését HDPE csövek hegesztésére szolgáló gép alkalmazásával végezzük. A második eljárást magasabb minőségi kötés jellemzi - a hegesztés után a varrat tömített és elég erős.

A PND csövek forrasztása két technológiával történhet. Ezek közül az egyik az elektrofúziós módszer, amelynek megvalósításához polietilén tengelykapcsoló beépített spirális spirálokkal (további részletekért lásd: "Elektro-Melt hegesztési technológia HDPE csövekhez - a módszer előnyei"). A spirálok élei kinyomódnak, hogy csatlakozzanak az eszközhöz, amely biztosítja a csövek forrasztását. A készüléken keresztül a feszültség és az áram a spirálokra kerül, ami lehetővé teszi a cső olvasztási hőmérsékletének felmelegítését. A cső olvadt éle az elektromos csatlakozáson van, ezért a hegesztett csatlakozáshoz egy bizonyos nyomás szükséges.

A csövek elektromos csatolással történő hegesztése számos előkészítő munkát igényel: különösen a hegesztett részek éleit tisztítani és zsírtalanítani kell. Rendszerint az elektromovács csatlakozást a már meglévő kialakítás befejezéséig alkalmazzák. Az ilyen hegesztés lehetővé teszi a csövek rögzítését és tartásához, amíg teljesen le nem hűlnek.

Egy másik technológia a csavarral való hegesztés, amelyhez speciális gépet használnak a HDPE csövek hegesztéséhez, és a felhasználás folyamata a következő műveletekre korlátozódik:

  • Először is a csövek végeit minőségileg tisztítják és zsírtalanítják;
  • A csöveket a TEN fűtése puha állapotban melegíti, amelynél az alkatrészek csatlakoztatása lehetséges;
  • A megolvadt csövek nyomás alatt vannak csatlakoztatva, és szilárd kötést képeznek, hűtés után a csővezetéket teljesen fel lehet használni.

A hegesztés végrehajtásakor figyelembe kell venni a fő teljesítménymutatókat:

  • A részek felmelegedése;
  • Fűtési hőmérséklet;
  • Az alkatrészek végeinek olvadáspontja;
  • A nyomás mértéke.

A legtöbb HDPE csövet hegesztett módszerrel kötik össze - elég egyszerű és kiváló minőségű varrást biztosít.

Gépek HDPE csövek elektrofúziós hegesztéséhez

Az elektromotoros hegesztéshez szükséges minden eszközfajta kis súlyt képvisel és alacsony energiafogyasztással jellemezhető. A legfejlettebb ilyen típusú készülékek lehetővé teszik a vékony csövek automata üzemmódban történő kezelését. Ez a hegesztőgépbe beépített mikroprocesszornak köszönhető - ennek az elemnek köszönhetően minden működési paraméter digitálisan állítható és beállítható a kívánt értékre.

Azonban a különböző eszközök különböznek a következő elemekben:

  1. A felhasznált szerelvények típusa és mérete. A készülékbe beépített csatlakozó közvetlenül attól függ, hogy a fűtőtekercs található-e, amely lehet nyitott vagy zárt. A nagy szerelvényeket általában krimpelő lemezekkel kombinálva használják, amelyek lehetővé teszik a csövek széleinek deformálódását a vágási folyamat során.
  2. A munkafolyamatot vezérlő funkciók. Az elektromos csatolásnak vonalkódja van a felületén, miután elolvasta, hogy mely adatok jelennek meg a mikroprocesszor memóriájában, ami meghatározza a berendezés működési módját. A hegesztőgép működés közben történő megjelenítése mutatja az összes üzemi paramétert: a fűtés, a feszültség, az áramerősség stb. Idejét és hőmérsékletét. Jó felszerelés esetén ezeket az adatokat mentették, ami lehetővé teszi a hegesztőgép ugyanazon hegesztéshez való alkalmazását további beállítás nélkül. Ezenkívül sok eszköz hangos riasztással rendelkezik, amely figyelmezteti Önt a munka kezdetére és végére.
  3. Az üzemmódok száma. A különböző működési módok jelenléte lehetővé teszi a munka optimalizálását és a fogyóeszközök költségeinek csökkentését, ami ehhez a módszerhez sokat igényel. Azonban a magas költségeket az egyszerű munka és a csövek hegesztésének lehetősége nehezen elérheti.

Az elektromotoros hegesztés számos jellemzője és egyedi jellemzője a legjobb megoldás műanyag csővezeték javítására. A szakemberek által nagyra értékelt berendezés egyik legfontosabb előnye a sokoldalúság - a HDPE csövek elektrofúziós hegesztéséhez használt készülék lehetővé teszi a különböző méretű és különböző minőségű polimerekből készült termékeket.

Butt forrasztó gépek

A polietilén csövek csuklójának bizonyos korlátai vannak: a hegesztőgép 50 mm átmérőjű csövekhez használható, amelynek falvastagsága legalább 4,5 mm. Ezenkívül a csuklós kötés csak az ugyanabból az anyagból készült termékek esetén lehetséges.

A hegesztés algoritmusa ezzel a módszerrel a következő műveleteket tartalmazza:

  1. Először is meg kell vizsgálni a polietilén csövek megfelelő geometriáját. Ezután a csövek éleinek megtisztítása következtében lehetővé válik a termékek szoros illeszkedése egymáshoz.
  2. A következő lépés a csövek rögzítése. A folyamat során ügyelni kell arra, hogy az összekapcsolandó részek ugyanazon vízszintes tengelyen legyenek.
  3. A hegesztőgép fűtőeleme a két rész közötti résbe van beszerelve. A feszültség alkalmazása ennek az elemnek a melegítését okozza, ezáltal megolvasztva a polimer termékek végeit.
  4. A fűtött részeket egymás ellen préselik, olyan erőfeszítéssel, amelyet meg kell tartani, amíg a varrat teljesen megszilárdul.

A kiváló minőségű hegesztett csőkötésekhez megfelelő tapasztalat szükséges. A hegesztés során a csöveket nem lehet túlzottan felmelegíteni, különben teljesen elolvadnak és használhatatlanná válnak.

Típcsavaró gépek típusai

Minden olyan eszköz, amely lehetővé teszi a polietilén csövek csuklójának kötését, két fő típusra oszlik:

  • Kézi hegesztő tükrök;
  • Hegesztő gépek.

A kézi hegesztő tükör szerkezetileg egyetlen elemből áll - maga a tükör. A hegesztési eljárást annak rovására hajtják végre, és minden más folyamatot manuálisan hajtanak végre - a végeket egymáshoz tartva és nyomás alatt tartva, amíg a kötés megszilárdul. Olvassa el továbbá: "A polietilén csövek hegesztésére szolgáló készülékek - típusok és használati szabályok".

Az ilyen berendezések egyszerűek, és az elkészített varrások minősége sok kívánnivalót hagy maga után - ebben az esetben sok az emberi szemhez kötődik, ami általában nem elegendő a finom munkához. Ezért használják a manuális kézi hegesztő tükrök nagy kisnyomású csővezetékek - például a csatorna - hegesztésére.

A hegesztőgépek teljesen más kérdés. Ezeknek az egységeknek a szerkezete olyan keretet foglal magában, amelyen a fűtőelem, a központosító, az arc és a meghajtó van felszerelve. A központosító biztosítja a csatlakoztatandó elemek összehangolását, és az arca elszakítja az éleket, ezáltal lehetővé teszi számukra, hogy szorosan illeszkedjenek egymáshoz (további információ: "Mik azok a hegesztési csövek központjai, és hogyan használják őket jobban").

A HDPE csövek forrasztására szolgáló gép kétféle típusú hajtással rendelkezhet:

  1. Mechanikus hajtás. Ezeket az eszközöket izomszilárdság jellemzi, ezért csak 160 mm-nél kisebb vastagságú csövek feldolgozására használható - egyébként túl nagy erőfeszítésre van szükség.
  2. Hidraulikus hajtás. A hidraulikus meghajtású eszközöket leggyakrabban a 160 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek hegesztésére használják. A HDPE csövekhez hasonló gép drágább, mint a mechanikus hajtással rendelkező analógok.

Aljzathegesztő gépek

Az aljzathegesztéshez használt készülékeknél a fő munkagép a fűtőtest, amelyhez a tüske van rögzítve, amely biztosítja a kapcsoló belső részének megolvasztását, és a hüvely biztosítja a polietilén cső peremének melegítését. Mindkét fúvóka átmérője 16 és 40 mm között változhat.

Az ilyen készülékek üzemi hőmérséklete +220 fok alatt van. A fúvókák felmelegítése után a cső és a csatlakozó szélét ráhelyezik. Amikor ezek a részek megolvadnak, azokat gyorsan ki kell venni a fúvókákból és nyomás alatt kell tartani. A műveletek megismétlése a szükséges számú alkalommal lehetővé teszi megbízható és hermetikus csővezeték létrehozását.

A csőhegesztést általában a helyiségekben történő használatra használják, és az összekötendő csövek átmérője nem haladhatja meg a 40 mm-t. Nagyméretű termékek esetén központi rendszert használó berendezést kell használni.

Elektrofúziós hegesztőkészülékek kézi készülékeinek gyártói

A HDPE csövek forrasztására szolgáló hegesztőgépek piacán a következő gyártók legnagyobb igénye van:

  1. Rothenberger. Ezt a céget 1949-ben alapították Németországban. Az elmúlt évek során a cég nagyon sikeresnek bizonyult, és a hegesztőgépek egyik vezető gyártója lett. A Rothenberger márkanév alatt gyártott termékeket a lehető legmagasabb minőséget és rendkívüli megbízhatóság jellemzi.
  2. Ritmo. Az olasz Ritmo cég 1979-ben alakult. Ma a polimerek és az azokból készült termékek feldolgozásával foglalkozó vezető cégek kategóriájába tartozik. Tevékenységében a Ritmo folyamatosan követi a legmodernebb és szigorúbb előírásokat. A cég üzleti tevékenysége nagyon magas szinten van, és ugyanez mondható el a termékekről is - a Ritmo termékek változatosak, sokoldalúak és a legmagasabb színvonalúak.
  3. DYTRON. A 1992-ben alapított cseh DYTRON régebbi termékeinek hátterében nem tűnik elégtelen minőségűnek - ez rendben van. A termékcsalád szokatlanul széles - a vállalat kézi és automatikus berendezést gyárt, amely lehetővé teszi a HDPE csövek csatlakoztatását. Emellett a modellsorozat folyamatosan bővül és kiegészül, így a jó felszerelés kiválasztása a márkajelzésen nem jelent problémát. Érdemes megjegyezni, hogy az eszközök megfelelnek a legújabb követelményeknek.

Kiválasztása hegesztőgép forrasztás polietilén csövekre, ami azt jelentené, a logó a fenti cégek, nem kell aggódnia a minősége a berendezések - ez várhatóan magas. Olvassa el továbbá: "Hogyan lehet a HDPE csövek forrasztását elvégezni - megbízható és bevált módszerek".

következtetés

A PND csövek forrasztására szolgáló készülék kiválasztása érdekében ki kell építeni az adott helyzetből eredő követelményekre. A megfelelő berendezés kiválasztása megbízható és hermetikus kapcsolatot hoz létre, amely akár teljes csöveket is képes ellátni.

Forrasztó műanyag csövek - eszközök és szerszámok a csatlakozáshoz

A különféle vízkommunikáció (fűtés, csatorna és vízellátó rendszerek) elágazásához vagy bekötéséhez különleges technológiákat kell használni. A műanyag csövek forrasztását szakemberek végezhetik el, de kézzel is könnyen elvégezhető.

Forrasztási eszközök

A vízvezeték különálló részeinek csatlakoztatásához a hőmérséklet-befolyásoló technológiát kell használni. A műanyag csövek forrasztása vagy hegesztése lehetővé teszi a műanyag molekulák diffúzióját, ami tartós és hermetikusan lezárt csatlakozást eredményez.

Fotó - berendezés műanyag kommunikáció forrasztásához

Ezeket a munkákat speciális eszközök segítségével hajtják végre: hegesztő inverter műanyag csövekhez vagy pisztolyhoz:

  1. A hegesztőgépet professzionálisabb készüléknek tekintik, és elsősorban tapasztalt vízvezeték-szerelők használják. Az ára sokkal magasabb, mint egy hagyományos háztartási pisztoly;
  2. A pisztoly egyfajta forrasztópáka, amely a műanyag vagy a fém-műanyag kommunikáció egyes részei felé mutathat.

A hegesztési készülék teljesítmény szerint osztályozható. Most, a legnépszerűbb modellek univerzális 1500-1600 watt. Kényelmesek a háztartási használatra, továbbá van egy sor fúvóka is a különböző csővezetékekhez való munkához.

Fotó - a forrasztópáka tervezése

Meg kell jegyezni, hogy a speciális eszközök mellett további eszközökre is szükség van. Különösen ez az olló vágása vízvezeték alkatrészek. És egy görgős csővágó is, amely lehetővé teszi a kommunikáció felületén a sima és sima vágást.

Szintén fém-műanyag vagy fólia erősítésű csöveknél csiszolószerszámra van szükség - daráló. Megigazítja a vágás szélét, amelyen gyakran a kívánt terület vágása után kis szabálytalanságok vannak. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a folyamatot, a kapcsolat nem lehet elég erős és szivárgásmentes, ami hatással lesz a teljes csatornarendszer működésére.

Nagyméretű, nagy átmérőjű műanyag csövek forrasztása esetén - 110 mm-től, akkor elektromos csatlakozást kell alkalmazni. Ő ül a csatlakozáson és felmelegíti a csomópontot. A folyamatban a fő szerepet játszik a kommunikáció egyes szakaszainak központosítása, mivel szinte lehetetlen a hegesztés során ellenőrizni a folyamatot. Egy ilyen eszközzel történő munkavégzéshez egy speciális centrálógépet használnak, amely lehetővé teszi, hogy a vágási felületet összehangolva a legdenzitívabb hegesztést kapja. A tengelykapcsolók teljesítménye némileg eltér a hegesztőgépek és forrasztópuskák teljesítményétől, a legtöbb esetben kissé magasabb értékekre van szükség - több mint 1500 Watt.

A hideg adagokat is gyakran használják otthon. A technológia magában foglalja az agresszív ragasztókompozíciót, amely biztosítja a műanyag molekulák diffúzióját fűtőelemek használata nélkül. A módszer fő előnye az egyszerűség. Az ilyen hegesztés még tapasztalat nélkül is egyszerűen elvégezhető, ráadásul nem szükséges további berendezés. Ezzel együtt egy ilyen tüskét rövid életűnek tekintenek, vagyis meglehetősen sürgős intézkedések, nem pedig egy csővezeték állandó összekapcsolásának egyik változata.

Fotó - példa a hideg forrasztás műanyag kommunikációra

Vegyél egy szerszámot a műanyag csövek forrasztására szinte minden szaniter áruházban, átlagosan 800 rubeltől több tízezerig. Például Szevasztopolban a WESTER DWM 1000B költsége 1800 rubelről 2000-re változik. Az ár a készülék, a márka és annak céljának deklarált kapacitásától függ.

Videó: hogyan kell forrasztani a műanyag csöveket

Forrasztási utasítás

A műanyag csővezetékek önhegesztése a szennyvízcsatornán történik, és az állami szabványoknak megfelelően. Minden egyes anyag esetében a forrasztást egy adott hőmérsékletnek megfelelően végezzük, az alábbi táblázat segít megtalálni a megfelelő értékeket:

Hegesztőgép polietilén csövekhez: melyiket jobb megvenni + hogyan kell használni

A polietilén csövek könnyűek, könnyen felszerelhetők és viszonylag olcsóak. Az ilyen típusú kommunikáció kialakításához egy hegesztőgép szükséges polietiléncsövekre. A berendezések megfelelő használata és a munka technológiájának való megfelelés lehetővé teszi, hogy megbízható, szinte monolitikus vegyületet kapjon, amely évekig tart.

A megfelelő felszerelés kiválasztása előtt ismerkedjen meg a hegesztési technológiával.

A polietilén szerkezetek hegesztésének jellemzői

A polietilén csövek egyik hasznos tulajdonsága a formatervezés rugalmassága. A hegesztés lehetővé teszi, hogy ezt a tulajdonságot a vonal egyes szegmenseinek ízületeiben tartsa, amely egész hosszában egységes jellemzőket biztosít. Az ilyen csöveket mind árokra, mind pedig csonk nélküli fektetésre forralják.

Leggyakrabban kétféle hegesztési módot alkalmaznak polietilénszerkezetek összekapcsolására: hegesztés és elektrofúzió (más néven termisztor). Polietilén csövekkel való munka során a szerkezetek végeit először az olvadáspontra melegítik, majd összenyomják és nyomás alatt összenyomják. Egyszerűnek tűnik, de a gyakorlatban minőségi hegesztéshez jó szakmai készségekre van szükség.

Pontosan meg kell határozni az egyes szakaszok időtartamát, valamint a munkafelületen a fűtés és a csatlakozás során kifejtett üzemi nyomást. Az ajánlott munkákat környezeti hőmérsékleten, -15... + 45 ° -on belül kell elvégezni. Ez a módszer nem alkalmas 4,5 mm-nél kisebb falvastagságú mintákra.

A szalaghegesztést két szakember végezheti, nehézgépeket nem szükséges. A munkaidő és az energiaköltségek végrehajtása ebben az esetben nagyon mérsékelt lesz. Részletesebben a csavarral való hegesztés műveletei a következők:

  1. Az összeköttetés helyén található kommunikáció végeit le kell vágni a szennyeződések eltávolítása és a szabálytalanságok kiküszöbölése érdekében.
  2. Ezután a csövek végeit egy hegesztő segítségével hevítik, hogy primer rácsot képezzenek.
  3. A melegítés folytatódik egy ideig, hogy elérje a polietilén olvadáspontját.
  4. Most a hegesztőgépet eltávolítják, és a csövek forró végei gondosan össze vannak kötve, és a kivágást eredményezik.
  5. Még várnia kell a hűtőrendszert, és ellenőrizni kell a hegesztés minőségét.

A vágás végeihez használjon speciális szerszámot - elektrotortsevatel. Ez a készülék lehetővé teszi, hogy szigorúan merőleges legyen a szerkezet tengelyére. A vágást mikrolemezekkel végezzük, hogy a vágási ponton folyamatos polietilén szalagot kapjunk. A fűtőtestnek a csövek végeire való expozíciójának hőmérsékletét és idejét az anyagminőséget figyelembe véve kell meghatározni.

Nagyon fontos, hogy ezeket a mutatókat, valamint a munkafelületre gyakorolt ​​nyomást a lehető legnagyobb pontossággal tartsuk fenn. Ez egy meghatározó pillanat a minőségi hegesztéshez. A fűtési szakasz végén nagyon gyors és ugyanakkor óvatosan vegye félre a készülék fűtőtestjét, hogy ne zavarja a munkaterületek integritását és elkerülje a véletlenszerű szennyezést.

Amikor a fűtésre a kívánt szintre van csatlakoztatva, ugyanolyan nyomást kell biztosítani, mint a felmelegedéseknél. A hegesztett kötés hűtését is nagyon óvatosan kell végrehajtani. Ne távolítsa el a csatlakoztatott csöveket, amíg a fűtött polietilén kicsapódik.

Ha az összes műveletet helyesen hajtja végre, az elemek csuklóján egy szimmetrikus váll alakul ki. Ha a varrat egyenetlen vagy hézagos, akkor azt jelenti, hogy a hegesztés során komoly hibákat követtek el. Az ilyen vegyületek ereje nagyon kétséges.

Ha vékony falú csövek (4 mm-nél kisebb) csatlakoztatása szükséges, ajánlatos előnyben részesíteni az elektrofúziós hegesztést, amelyet termisztornak is neveznek. Ez az opció lehetővé teszi a minőségi kapcsolat létrehozását is, míg a munkafolyamat még egyszerűbb, mint a butt-end módszer használata.

A hegesztés végrehajtásához kövesse az alábbi lépéseket:

  1. Tisztítsa meg a végfelületek felületét és a cső azon részét, amely a csatlakozás alatt jó margóval rendelkezik.
  2. Zsírozza le a munkafelületet.
  3. Távolítsuk el az oxidréteget.
  4. Szerelje fel a tengelykapcsolót a munkafelületre.
  5. Központja az építkezést.
  6. Melegítsük fel és hegessük össze a csatlakozót.
  7. Várjon, amíg a hegesztés teljesen le van hűlve.

Minden előkészítő munkát nagy gonddal kell elvégezni, mivel a legkisebb szennyeződés jelenléte is jelentősen károsíthatja a kapcsolat minőségét. Ha az oxidréteg eltávolítása után idegen anyagok véletlenül belépnek a felületbe, a tisztítást meg kell ismételni.

A hűtési eljárás ugyanazokkal a követelményekkel jár, mint a csuklós csuklós módszer. A cső pozíciójának változása ebben az időszakban végzetes lehet a hegesztett varratnál. Az elektrofúziós hegesztést olyan szerelvények segítségével végzik el, amelyek során a fém fűtési spirálokat a gyártás során lefektetik.

A folyamat megkezdéséhez szerelje fel a szerelvényt az illesztésen és csatlakoztassa a hegesztőgéphez, amely elvégzi a fűtést. A hegesztési folyamat során a szerelési anyag kibővül, biztosítva a szükséges nyomást és elegendő tömítést. A munka végén az áramellátás le van választva, és az illesztő a csatlakozáson marad.

Egy másik érdekes módszer a polietilén csövek hegesztésére az aljzatok. Ez a legkevésbé népszerű lehetőség, amely a fent leírt technológiáktól eltérően csak a belső kommunikáció lebonyolításához használható. Ez egy meglehetősen egyszerű módszer, technikailag nagyon hasonlít a polipropilén csövek forrasztási folyamatához.

Breath hegesztés ajánlott olyan helyiségekben, ahol a csővezeték elrendezése összetett, bővelkedik a lejtőkön és a kanyarokban. Az ilyen típusú műveletek elvégzéséhez ugyanazt a forrasztópasztát használják, mint a polipropilén szerkezeteknél, és a berendezés beállításai kis mértékben eltérnek.

Hogyan készítsünk polietilént?

A polietilénszerkezetek hegesztési jellemzőire vonatkozó információk alapján meghatározhatja azokat a főbb pontokat, amelyeket a megfelelő berendezés kiválasztásakor figyelembe kell venni:

  • cső jellemzői: polietilén minőség, átmérő, falvastagság stb.
  • a csővezeték konfigurációjának jellemzői;
  • Lerakási csövek helye (beltéren vagy szabadban);
  • elfogadható mértékű folyamat automatizálás;
  • megfelelő hegesztési technológia stb.

Különleges felszerelést használnak a polietilén csövek hegesztéséhez. A mesterek rendelkezésére áll olyan eszközök, amellyel manuális, automatikus és félautomata üzemmódban végezhet hegesztést. A kézi eszköz munkájának legegyszerűbb módja, de csak kis átmérőjű csövekhez.

A paramétereket speciális táblázatok segítségével kell meghatározni. A kézi készülékek hegesztésének pontossága nem mindig elég magas ahhoz, hogy sikeresen működjön együtt az ilyen típusú aggregátumokkal, némi tapasztalatra van szükség. A félautomata készülékek sokkal kényelmesebbek, hidraulikával vannak felszerelve: egy állomás és egy centralizátor, ami nagymértékben leegyszerűsíti a manipulációt.

Ezek az eszközök nagyobb átmérőjű csövek csatlakoztatására szolgálnak, mint a kézi készülékek használata esetén. Bár az eszköz elemeinek mozgása hidraulikus eszközökkel automatizált, a hegesztési paramétereket még mindig táblázatokban kell feltüntetni.

Itt a folyamatot teljesen a számítógépes processzor vezérli. A mesternek csak be kell írnia a szükséges paramétereket, például az anyagot, amelyből a cső készül, a szerkezet átmérője, SDR stb. Speciális táblázatok használata esetén a hegesztők olyan fogalmakkal működnek, mint:

  • a cső falának vastagsága;
  • a fűtőkészülék üzemi hőmérséklete;
  • a szerkezet átmérője;
  • a végek fűtési ideje;
  • rácsméretek;
  • hegesztési és előmelegítő nyomás;
  • fűtési és beállítási idő;
  • a nyomás időtartama a szerkezet csapódásának szakaszában;
  • hűtési idő.

A fűtés hőmérséklete elsősorban az anyag azon tulajdonságaitól függ, amelyekből a csövek készülnek. A paraméter meghatározásához nemcsak táblázatokat, hanem grafikonokat is használnak.

A svájci "Georg Fischer" gyártmányú hegesztőgép kiváló minőségű. A választék nagyon változatos, különböző európai minőséget és indokoltan magas árat kínál. Viszonylag olcsó modellek KL Line és Weld Line. Lehetővé teszik, hogy 630 mm átmérőjű vagy annál kisebb átmérőjű mintákat készítsenek, amelyek egyszerűbb kialakításban különböznek egymástól, ami nagyobb megbízhatóságot biztosít a készülék számára. Víz- és szennyvízcsövek felszerelésére alkalmas, és a nyomásfej.

Hegesztők vonal GF sor az adott gyártó egy bonyolultabb szerkezet, és drágábbak. Ezek olyan automatikus eszközök, amelyek SUVI technológiával működnek. Az ilyen egységek gyakran használják során csővezeték fektetés, ezek alkalmas a csövek átmérője 160-1200 mm.

Az elektrofúziós hegesztéshez olyan eszközöket is alkalmazhatunk, amelyek automatizálják a folyamatot különböző fokokra. A hegesztés minősége nem csak a készülék típusától, hanem a teljesítményének minőségétől, valamint a működési körülményektől is függ. A szakemberek előnyben részesítik a szkennerrel felszerelt egységeket, amelyek a csőgyártó által nyújtott vonalkódot vizsgálják.

Teljes anyagkódot kódol az anyag jellemzőiről. A beolvasás után minden szükséges beállítás telepítve lesz. Ha a csöveket megtisztítják és előkészítik, akkor azonnal folytathatja a forrasztást. Az elektrofúziós hegesztéshez használt jó gépek nemcsak a hegesztés minden szakaszát szabályozzák, hanem hiba esetén figyelmeztetést is adnak.

A készülék típusának kiválasztásakor figyelembe kell venni a hegesztőberendezés alábbi jellemzőit. A termisztorok szinte bármilyen átmérőjű csövekkel dolgoznak, mivel a fűtés a megfelelő méretű csatlakozáson keresztül történik. De a csavarhúzás eszközeit a szerkezet meghatározott átmérőjéhez kell venni.

A hegesztéshez használt termisztoros berendezések igen kedvező áron különböznek a hegesztési analógokhoz képest. De ne feledjük, hogy ha használják őket, akkor külön kell fizetniük az elektrofúzióért. A csőcsatlakozások kis átmérőjű csövei nem olyan drágák, de nagyszerkezetekkel végzett munka során az árkülönbözet ​​kézzelfoghatóvá válhat.

Az a tény, hogy a kis átmérőjű (110 mm vagy kisebb) polietilén csöveket tekercsekben szállítják. Így 200 méter hosszúságú, zökkenőmentes és rugalmas kommunikációt lehet elérni. A tervezéshez minimális számú csatlakozóra van szükség. De ha a 110 mm-nél nagyobb átmérőjű csövekről van szó, akkor a vevő elhelyezésének nincs helye, és csak 12 mm-es vagy annál kisebb hosszúságú.

Nyilvánvaló, hogy az ilyen csővezeték telepítéséhez jelentős mennyiségű elektrofúzió szükséges ahhoz, hogy különböző 12 méteres szakaszokat csatlakoztasson. Az elektrofúziós hegesztés kompakt készülékei. Ha a munkát szűkös körülmények között kell végrehajtani, ez a lehetőség csak az lehet. Az elektrofúziós hegesztés során a szerkezetek minimális átmérője szinte bármi lehet, 20 mm-től kezdődően.

Ha szükséges, ügyeljen a csővezeték javítására. Fontosak még a szakasz földrajzi jellemzői is, ahol a csővezetéket elhelyezik. Például szeizmikusan veszélyes területeken a csavarhúzás elfogadhatatlan, a termisztoros módszer használata kötelező.

A hegesztőberendezések megválasztásánál különös figyelmet kell fordítani olyan kérdésekre, mint a garanciális kötelezettségek rendelkezésre állása, a szolgáltatáshoz való hozzáférés, a rendszeres instrumentumtanúsítás lehetősége stb. A megbízható eladónak rendelkeznie kell olyan berendezésekkel, amelyek általában külföldön készültek.

Hasznos videó a témában

Ebben a videóban jól látható a polietilén csövek forrasztása THERMOPLAST termisztoros hegesztőgép segítségével:

Itt láthatja a polietilén építés hegesztésének jellemzőit a butt módszerrel:

A videó bemutatja a DARFIN termisztoros hegesztő készülék működését:

Nem megfelelő a hegesztőgép kiválasztása polietilén csövekre. Jobb előnyt élvezni a jól ismert gyártók termékei számára elfogadható árkategóriában. A hegesztési technológiához való pontos ragaszkodás érdekében megbízható kapcsolatot biztosít.

TOP-11 legjobb polietilén csövek hegesztéséhez (HDPE)

Helló, kedves vendégem! Ma remek ötletet adok az egyszerű bevételre. A béreket hegesztették, de nem vasat, hanem polietilént.

A műanyag mai időben történő kommunikációja a legnépszerűbb. Ezért valaki telepíti és javítja őket, és ezzel jó pénzt keres. És ez segít - ebben a polietilén csövek hegesztéséhez.

És mi az, és hogyan lehet megvásárolni a helyes egységet - megmondom a mai cikket.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő gépet

Berendezések a műanyag hegesztéséhez forrasztó vasalóként, és általában kétféle - kézi és mechanikus - felosztásra.

Kézi gép

A fűtőtest a csövek végeihez és a fogantyúhoz tartozik. A működés elve hasonló a vasaláshoz és az elektromos forrasztó vashoz.

Ez megköveteli az ember erőfeszítéseit, hogy összenyomja az egyesített termékeket. 12,5 cm-nél nem nagyobb átmérőjű PE csövekhez alkalmazható. Ennek megfelelően nagy mennyiségű munka esetében nem jó, és érdemes otthoni használatra választani;

mechanikai

A mechanikus forrasztógép egy tartókeret, amelyhez csövek rögzítésére szolgáló lemezek és egy műszercsoport található. A TENAMI-vel ellátott fűtőelem felmelegíti az összekötendő csövek végeit, és a mechanika erősen tömöríti ezeket a helyeket.

A nagy üzemeltetési terhelésnek kitett termékek hegesztéséhez használják. A termékek átmérője korlátlan.

Válassza ezt az opciót szakembereknek.

Ha pénzt keresel a csövek hegesztésével, akkor mindkét egységet meg kell vásárolnia.

Hasznos tippek a megfelelő választáshoz:

  • Ügyeljen a berendezésre

A készülékhez egy kulccsal ellátott kulcs - alkalmas egy, legfeljebb két átmérővel való munkavégzésre. Ha a munkaterület több - válassza ki a berendezés különböző átmérőjű fúvókákkal;

A szakembereknek van egy titka. A berendezés minimális kapacitását egy egyszerű képlet alapján számolják ki - a csövek legnagyobb átmérőjét, amellyel dolgozni kell, 10-gyel kell szorozni.

Például ha 50 mm átmérőjű csöveket főzünk otthon, akkor a készülék minimális teljesítménye = 50 × 10 = 500W;

  • Melyik gyártó választ?

A legmagasabb minősítés a cseh vállalatok termékeiből származik (pl. TM "Daitron"). De a termékek ára - harap. Ezért - alternatívaként - török ​​gyártók. A hazai termelés jó modelljei vannak.

Véleményem szerint - nem érdemes elkényezni az olcsóságot és a legegyszerűbb kínai eszközök megvásárlását - nem ismert, hogy mi fog történni a végén.

A hegesztési végcsuklók módszerei és technológiája

A polietilén csövek hegesztését a hegesztési tükörben végezzük - olyan berendezés, amely az olvasztás és az anyageltávolítás előtt hevítheti a hegesztendő termékek végeit.

Első pillantásra a módszer egyszerű, és nem igényel további termékeket és szerelvényeket. De van néhány konkrét árnyalat. Például a csavarhegesztés a cső ellipszoidálisságának kötelező központosítását, összehangolását és értékelését igényli. Ezért speciális berendezés-központosítás nélkül a nagy átmérő részleteit nem lehet hegeszteni

Kézi eszközök

Kézi csavarhúzó gépek kis átmérőjű munkáknál használatosak, de vannak egyedi modellek 300 mm-es hegesztőgyűrűvel. A központból áll, hogy összehangolják az összekapcsolandó üregeket, az arcot és a fűtőelemet a csővégekhez.

Mechanikus berendezés

Több fő részből áll:

  1. A központosító egy gépelem, négy részből álló fémzár formájában, az alkatrészek rögzítésére;
  2. Szemből álló eszköz - egység a szelvény tengelyére és megmunkálására merőlegesen merőlegesen. Ez egy lemezes eszköz villanymotorral és késekkel, mindkét oldalon élesítve.
  3. Hegesztő tükör - fűtőelem. Ez biztosítja a hegesztett csövek végeit. Teflon borítással megakadályozza a polietilén ragasztását
  4. Mechanikus eszköz a tömörítés biztosítására.

hidraulikus

Ugyanazok a mechanizmusok alkotják, mint a mechanikus, hanem egy kompressziós elem, hidraulikus meghajtó. Ez biztosítja az egyesített termékek egységes tömörítését. A nyomás egyes modellekben állítható.

Háromféle hidraulikus berendezés létezik:

  • Utasítás. Kis és közepes nyomású csővezetékek kiszerelésére szolgál. A fűtőelem hőmérsékletét és a hidraulika vezérlését az üzemeltető a speciális táblázatoknak megfelelően manuálisan választja ki;
  • Félautomata. Közepes és nagy átmérőjű csövekhez használják. Elektronikus egységgel felszerelve. amely rögzíti az olajnyomást a meghajtóban és a hegesztő lemez hőmérsékletét, ellenőrzi őket a beprogramozott programmal és jeleket küld egy speciális kijelzőre.
  • Automatikus.
  • A legmodernebb és legmagasabb szintű hegesztőberendezés.

A folyamat teljesen automatizált, a munka akkord nem igényel kezelői beavatkozást és speciális elektronikus modulok vezérlik. A kezelő csak a termék adatait veszi fel, és a gép önállóan választja ki a hegesztési módot. A munka végén a készülék jelentési hegesztési protokollt bocsát ki.

Melyik a jobb?

Szükséges egy vagy több egységet választani a szükséges telepítés jellemzői alapján. Ha otthon egy pár lapos szakaszt kell főzni, válasszon olcsó, mobil és kényelmes kézi mechanizmust.

Ha a csövek átmérője 250 mm, akkor szükség van egy szerelőre. Ismét nincs értelme pénzt költeni a drága teljes termékekre, ha nincs szükség a hegesztésre.

A pnd- hegesztés szakosodása esetén hidraulikus meghajtású egységek kiválasztása szükséges. Teljesen automatizált készülék - a legdrágább, de a legkényelmesebb is. Itt minden a pénzügyi képességétől függ.

Hegesztési módszerek és technológia

A műanyag csövek hegesztése megbízhatóbb módszer a szerkezetek összekapcsolására. Ez hegesztés, amelyet a kommunikációs vezetékek és javítások telepítésénél használnak lakásokban és házakban. Ez a módszer minden átmérő részének összekapcsolására alkalmas, de könnyű munkával.

A hegesztett zoknit csőcsatlakozás és csatlakozó (tap, tee, csatlakozás). Egy speciális fűtőpanellel ellátott szerszám segítségével a csatlakoztatott termékek végeit megolvasztják és beillesztik egymásba.

Készülék ez a folyamat a készülék egy fogantyúval és a fűtés panel ék alakú, mindkét oldalán vannak elrendezve, mint fúvókák a végén a görgő cső és a szerelvény.

A csövet behelyezzük a tengelykapcsolóba, amely felmelegíti a külső részét, és enyhén csökkenti a falvastagságot, és a szerelvényt a tüskére helyezzük, megolvasztva a belső réteget. Miután elérte a kívánt hőmérsékletet (260C), az alkatrészek csatlakoztatva lettek.

Van egy változata a fűtőegységgel ellátott készüléknek, amelyet rúd alakjában állítanak elő.

A szerszám, a csatlakozók és a tüskék mellett a készlet tartalmazhat egy arcot, kalibrátort, faceliftet, olló vágásához és egyéb kiegészítő berendezésekhez.

Fontos! A polietilén csövek külső átmérője mindig kissé nagyobb, mint a bejelentett átmérő, és a csatlakozó szerelvény belső átmérője kissé kisebb. Az ujjak és a tüskék méretei megegyeznek a névleges értékkel, ezért fűtés nélkül nem köthetők össze csövekkel és szerelvényekkel.

A hegesztési folyamat során a cső külső rétege felmelegszik, és a hüvely viselése közben sorjázott ki. Ezután a csövet a fűtött szerelvénnyel kombinálják, és a hozzájuk csatlakozó rétegek "szorosan" olvadnak össze.

Elektrofúziós hegesztés

Ha korlátozott térben vagy hegesztett helyen kell dolgoznia, akkor a hegesztést külön elektromos csatlakozásokkal rendelkező eszközzel végezheti el.

A munka megkezdése előtt az alkatrészeket zsírtalanítják és megtisztítják

Fontos! Ne használjon csiszolópapírt vagy más hasonló csiszolóanyagot a sztrippeléshez, ez károsíthatja a polietilén felületét, és a varrás sértetlenségéhez vezethet.

Az üres helyeket a központosítóba helyezzük a tökéletes összehangolás érdekében, majd a végeiket egy speciális csatolással kapcsolják össze. Ezen szerelvényen belül áramvezető elemek vannak, amelyek a részekkel való összehangolást követően felhevülnek, és a csatlakozás a csövek végeire megolvad.

Kézi hegesztőgép

  1. Tápegység;
  2. transzformátor;
  3. Vezérlő egység.
  4. Szerelvények elektrofúziós csatlakozókhoz.

A berendezés ezen verziójának minden beállítását az üzemeltető kézi úton írja be, a speciális táblák szerint.

automatikus

Ugyanazok a komponensek, de a hegesztési paraméterek megválasztása automatikus. A kezelőnek csak a csatlakoztatott termékek adatait kell megadnia, a gép mindent megtesz.

Melyik eszköz jobb?

Egy automatikus eszköz egyszerûbb és kényelmesebb, de néha drágább, mint egy kézi. Ebben az esetben az utóbbi sokkal kompaktabb, és meghibásodás esetén sokkal könnyebb az automatikus javítás.

Mégis jobb, ha egy professzionális hegesztőhegesztő egy automatikus hőálló anyagot vásárol.

Hogyan készítsünk gyakori hibákat és tippeket

Erős monolit csőkötés létrehozásához el kell kerülni a következő hibákat:

  • Az alkatrészek részleges meghibásodása a fűtés során egészen a helyig. Ez a teljes mélységű fűtéshez és a hegesztés minőségének csökkenéséhez vezethet;
  • Túl sok erőfeszítés miatt meghaladja az alkatrészek merülési mélységét. A csővég hajlított, és burát képez, ami csökkenti a hegesztett elemek területét;
  • Alkatrészek túlmelegedése és alul melegítése;
  • Megnövelt hűtési idő;
  • Helytelen (nem merőleges) vágás;
  • Az összehangolás zavara.

A hibák elkerülése érdekében gondosan fel kell készülni a folyamatra.

A termékeket vágni, vágni, illeszteni a tengelyek mentén, és bármilyen hegesztőgéppel együtt csövekhez - tisztán követni a kezelési útmutatót.

Nem lesz felesleges több videót nézni a forrasztáshoz használt gépek munkájával.

Top 11 jármű a piacon

A gép megvásárlásakor a választás egyszerűsítése érdekében nézzük meg a pnd (hegesztőgépek, hegesztőgépek, hegesztőgépek, hegesztőgépek, stb.) Legfontosabb 11 berendezését.

  1. Daitron, Cseh Köztársaság.
  2. Candan, Törökország;
  3. REMS, Németország;
  4. "Valtek", Oroszország-Olaszország;
  5. Protva, Oroszország;
  6. "Vosch", Németország;
  7. Gerat Weld, Németország;
  8. Sturm, Oroszország;
  9. Rotorica, Oroszország.
  10. «Aqua Prom», Oroszország.
  11. "SSPT", Oroszország.

A top 11 a műszerek átlagos jellemzőinek összehasonlításán alapul. Minden mester saját kedvenc eszköze és gyártója.

következtetés

A műanyag termékek széles körben használatosak, ezért a hegesztési anyag pnd szakmájának hosszú évekig tartó kereslete lesz, és hasznos lesz otthon. A piacon sok felszerelés van, kiválaszthatja az Önnek megfelelő opciót.

Csatlakozzon közösségeinkhez és kövesse a híreket - ígérem, a legérdekesebb az előttünk álló!

Kiválasztjuk a készüléket a polietilén csövek kiváló minőségű hegesztéséhez

Polietilén csövek - könnyű és kényelmes anyagok a kommunikációs rendszerek lefektetéséhez. Annak érdekében, hogy a tervezés megbízható legyen, speciális berendezést kell használni - a polietilén csövek hegesztésére szolgáló készüléket. Mielőtt megvásárolna egy eszközt, meg kell határoznia a megfelelő modelleket és a munkamódszereket.

A csővezeték-rendszerek forrasztására szolgáló berendezések kiválasztása a tervezett munkák jellemzőitől és a csővezetékek csatlakoztatásának módjától függ.

A polietilén csövek csatlakoztatásának módszerei és azok jellemzői

A HDPE csövek hegesztésére több mód van, amelyek különböznek a technológiai jellemzőkben, különböző berendezések és eszközök használatában. A legnépszerűbb technikák:

  • csavaros hegesztés;
  • elektrofúziós forrasztás;
  • hegesztés szolenub.

Butt-típusú módszer

A csavarhúzó módszer iránti igény a munka alacsony költsége, az eszközök alacsony költsége és a csőátmérő széles választéka (5-1200 mm).

Lépésről lépésre a technológia így néz ki:

  1. Előkészítő manipuláció. A szükséges méretű vágócsövek vágása (a cső ferde szélei, amelyek megakadályozzák a sima csatlakozást).
  2. Megfelelő szerelvények kiválasztása és azok forrasztóegységben történő felszerelése.
  3. A készüléket az optimális hőmérsékletre melegítjük.
  4. Helyezze a csövek végét a fúvókákra és melegítse fel a kívánt hőmérsékletet.
  5. A szeletek egyszeri eltávolítása és kapcsolata egymással. Fontos, hogy kövesse a vágások és a rögzítés zökkenőmentes csatlakoztatását, amíg az anyag megszilárdul.

Minőségi módon végrehajtott manipulációk a kimeneten, a műanyag tömített csatlakozása hiba nélkül érhető el.

Hegesztő csatlakozóaljzat

A hegesztési technika kevésbé gyakori, mint a hegesztés, de megbízható is.

A forrasztás folyamán a csőszakaszok műanyag csatlakozásokkal - a csővezeték összekötő elemekkel vannak összekötve, amelyek szükségesek az ízületek megerősítéséhez és megkönnyítik a szerkezet összeszerelését.

A hegesztő csengő alkalmas a kommunikációs rendszerek elrendezésére irányuló belső munkákhoz.

Elektrofúziós módszer

Ez a hegesztési módszer magában foglalja a speciális berendezések - elektromos kapcsolószerkezet (készülék HDPE csövek hegesztéséhez tengelykapcsolókkal és beágyazott fűtőelemekkel).

A folyamat a következő: mindkét vágáshoz meg kell erősíteni egy villamos csatlakozást, amelyet össze kell kötni, a hegesztőgéphez kell csatlakoztatni és fel kell melegíteni, majd a csomóponton kialakult varrás hűl.

Hegesztőgépek és azok fajtái

Az összes eszköz jellemzői szerint erre a célra két osztályba sorolhatók:

  1. Berendezések a polietiléncsövek hegesztéséhez vagy a foglalatba.
  2. Villamos csatolású forrasztási egységek.

Mindkét fajta három részből áll:

  1. Transzformátor - villamos energiát biztosít.
  2. Teljesítménymodul - szabályozza a feszültség áramlását a csövek alkatrészeinek megolvadása során.
  3. A hőmérsékleti üzemmód beállításának csomópontja meghatározza a szükséges olvadási hőmérsékletet és támogatja azt a kívánt szinten.

Butt forrasztó gépek

A legnépszerűbbek a hegesztőgépek a polietilén csövek forrasztásához. A berendezés típusa szerint az ilyen eszközök több változatban is megtalálhatók.

Kézi típusú hegesztő tükör

A modell izzója tükör. A metszeteket a csővezetékeknek a kívánt helyzetbe történő rögzítéséhez szükséges minden manipuláció manuálisan végezhető el.

Mivel ezt a berendezést kézzel hegesztik, lehetetlen garantálni a sima és kiváló minőségű hegesztést. Ezért a kézi tükörrel történő hegesztést csatornarendszerek és más zárt területek telepítésekor használják, ahol az esztétika nem különösebben fontos.

Hegesztőeszköz HDPE csövekhez (polietilén alacsony nyomású csövek)

Ez a típusú készülék egy ágyat tartalmaz, amelyhez fűtőberendezés, végelem, rögzítő elemekkel és meghajtóval ellátott központi egység van csatlakoztatva.

A HDPE csövek forrasztóeszközeinek meghajtása mechanikus lehet, ha az egység munkáját a szerelő, a csavar vagy a kar és a hidraulikus vezérlő által alkalmazott erőfeszítések biztosítják.

Ha az első típus nem alkalmas az 160 mm-t meghaladó átmérőjű csővezetékek forrasztására, akkor a második a csővezeték 160 mm feletti részei forrasztására szolgál.

Az ilyen készülékekben lévő izzólámpa egy olyan fej, amelynek a tüske típusa és a hüvelye van. A Dorn a cső belsejéből olvad, és a hüvely kívülről is megolvad. A fúvókák előre kalcinálódnak az optimális hőmérsékletre, majd egy csövet és egy csatlakozót helyeznek rájuk.

Miután a részeket felmelegítették, a csatlakozást és a csövet összekötik, és nyomás alatt tartják, amíg teljesen le nem hűlnek. Ez a részlet lehetővé teszi különböző átmérőjű csövek rögzítését (4 - 200 mm).

A hidraulikán alapuló eszközök három típusra vannak felosztva, és az automatizálás szintje szerint vannak osztályozva:

  • Kézi típus hidraulikája. Ezt az egységet a csővezetékek közepes és alacsony nyomású kommunikációjára használják. A hőmérsékleti feltételek vezérlése és beállítása kézzel történik. Az olvasztási paramétereket egy speciális hegesztőasztal határozza meg.
  • Félautomata hidraulika. Nagy és közepes átmérőjű üregek összekötésére használják. A csomag tartalmaz egy elektronikus egységet, amelynek feladata a hőmérséklet rögzítése és az olajnyomás meghatározása a hajtásmechanizmusban. Miután ellenőrizte a kapott információkat, a készülék megjeleníti azt a képernyőn. A munka befejezésekor egy protokollt bocsát ki.

Figyelj! A naplózási blokk nem része a félautomata egységek konfigurációjának. Ön is telepítheti.

  • Automatikus típusú hidraulika. A hegesztési folyamat teljes automatizálását biztosítja a kezelői beavatkozás nélkül. A vezérlést az elektronikus modul hajtja végre, miután megadta a szükséges paramétereket. Az eszköz önállóan határozza meg a szükséges hőmérsékleti feltételeket, figyelembe véve a környezeti mutatókat. A munka befejezésekor egy protokollt adnak ki, amely feltünteti a fontos paramétereket. Az automata hegesztési eljárás nem garantálja a varratveszteségeket és a nagyfokú tömítettséget. Az ilyen típusú eszközöket olaj- és gázvezetékek építéséhez használják, ahol nagy nyomás van.

Forrasztás elektrofúzióval

Elektromos kapcsoló, a beágyazott típusú fűtőtest szerelvénye. A csőszakaszok fűtése biztosítja a tengelykapcsoló spirálját áram alatt. A csövek összekötése úgy történik, hogy a csatlakozást mindkét cső végeire helyezzük.

Az elektromos hegesztés előnyei:

  • A csavart csövek termoplasztikus csövekhez való nagyfokú csatlakoztatásának képessége.
  • Alkalmazás a kommunikációs rendszerek nehezen hozzáférhető területein.
  • Alkalmazási lehetőség különböző hőmérsékleteken (-20 és +50 között).

A hegesztéshez használt elektromos berendezések kétféleképpen használhatók:

  1. Kézi vezérléssel. A hegesztő önállóan adja meg a szükséges feszültség paramétereket és a fellépési időt.
  2. Automatizált. Ez a modell az elektromos csatoló vonalkódjainak olvasására szolgáló szkennerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a szükséges hegesztési paraméterek meghatározását és a flash kártyán lévő eljárás tárolására vonatkozó információkat.

Elektrofúziós hegesztőgépek jellemzői

Az ebbe a csoportba tartozó hegesztőeszközöket az energiafogyasztás és a könnyűség hatékonysága jellemzi.

Tipikus különbségek e sorok között:

  1. A szerelvények fajtája és mérete. A tengelykapcsoló típusa a fűtőtest (spirál) helyének köszönhető, amely nyitott vagy zárt típusú. Nagy átmérőjű szerelvényeket használnak krimpelő részekkel együtt.
  2. A munka előrehaladásának nyomon követése. A tengelykapcsoló felülete vonalkódot és jellemzőket tartalmaz. A készülékbe szerelt lapolvasó elolvassa az adatokat, és automatikusan átmásolja a mikroprocesszorba, vagy manuális bemenettel, majd a készülék meghatározza az üzemmódot. A folyamat fő paraméterei a kijelzőn jelennek meg (hegesztési idő, hőmérséklet, feszültségszint, áramerősség).

Az elektromos csatolású készülékek drágák, azonban előnyük van:

  • könnyen kezelhetők;
  • szélsőséges körülmények között és nehéz elérni a helyeket.

Polietilén csövek hegesztése

A polietilén termékek használata széles körben elterjedt. Az anyag, ahonnan készültek, lehetővé teszi számukra a csővezetékek építéséhez. Ezek jellemzik a megfizethető árat kombinálva a jó minőségű és megbízható működés. További előnye a polietilén anyagok egyszerű telepítése. A polietilén csövek hegesztése számos más, a felhasznált anyaggal kapcsolatos előnyben különbözik.

Általános információk

A polietilén termékek számos előnnyel rendelkeznek. Nem érzékenyek a korrózióra, könnyen hegeszthetők, vegyszerállóak. Hosszú élettartamuk van. Az anyag fagyállósága miatt a polietilén csövek hegesztése -70 0 ° C hőmérsékleten lehetséges. Ez a tulajdonság lehetővé teszi külső csővezetékek elhelyezésére.

A PE csövek hegesztése nem mindig lehetséges magas hőmérsékleten. Az anyag viszonylag alacsony hőállósággal rendelkezik. Legfeljebb 45 ° C-os környezeti hőmérsékleten használható. A cső speciális anyagai gázvezetékek, szellőztető rendszerek és hidegvizes vízvezetékek előállítására szolgálnak. A polietilén hőállósága térhálósodása miatt nő. Az eljárás lehetővé teszi ilyen polietilén használatát 95 ° C hőmérsékleten.

A polietilén csővezetékek típusai

Az alkalmazott polietilénektől függően a termékeket megkülönböztetik:

  • nagynyomású polietilén;
  • alacsony nyomású polietilénből.

Az első esetben az ilyen típusú polietilénből készült csőanyagok alacsony sűrűségűek. Emiatt a magas nyomás megteremtése bennük az anyag sűrűségének csökkenését eredményezi.

Hegesztés PND csövek kapcsolódó kockázata a megsemmisülés során a hajlítás. Magas sűrűségűek és ellenállnak a 20 atmoszféra nyomásának. De ugyanakkor az anyag törékeny, amelyet figyelembe kell venni a PND csövek forrasztásakor. A HDPE alapú anyagokat vízvezetékek és csatornák létrehozására használják.

Attól függően, hogy képesek nyomást gyakorolni:

A nyomófej csővezetékek és gázvezetékek lefektetésekor a nyomófejet alkalmazzák. Nagy méretűek, ezért a nagy átmérőjű polietilén csövek hegesztéséhez különleges feltételeknek kell megfelelniük.

A nem nyomás alatt álló szelepeket egy nyomás nélküli csatornahálózat építésére használják, amelyben nem keletkezik erős nyomás. Az ilyen anyagok jelentős eltérésekben is eltérnek. A közepes nyomás enyhe nyomást jelent.

A kapcsolódás típusa szerint termékek:

Az első típus könnyű szétszerelni a felhasználási folyamatban, és a csőanyagokat karimákkal vagy szerelvényekkel kell rögzíteni, ha kis átmérőjűek.

A többfunkciós készülék egy darabból áll, és az ilyen típusú polietilén csövek többféleképpen vannak hegesztve.

A polietilén alapú hegesztési módszerek

A polietilénből készült állandó csőanyagokra két fő módszer van a hegesztésre:

  • polietilén csövek elektrofúziós hegesztése;
  • csavaros hegesztés.

Az első esetben a hegesztés elektrofúzió alkalmazásával történik. A módszer lehetővé teszi különböző átmérőjű termékek hegesztését a -9 0 ° C és +30 0 ° közötti hőmérséklettartományban. Az ilyen típusú munkák másik neve a polietilén csövek hegesztése beágyazott fűtéssel. Ezt a munkát a polietilén csövek termisztoros hegesztésére is lehet utalni. Hegesztés lehetséges minimum 20 mm-es csőátmérővel. A hegesztést zárt helyiségekben használják a nem nyomású típusú csővezetékek beszerelésekor. Ezt a módszert aktívan használják javításra. Az így kapott vegyületek képesek ellenállni a 15 atmoszféra nyomásnak. Az ilyen összeköttetések hátránya a hegesztéshez használt szerelvények magas költsége, kiegészítve egy elektromos fűtőberendezéssel a csővégek fűtésére.

Más esetekben polietilén csövek hegesztését alkalmazzák. Ily módon a legalább 5 mm vastag és legalább 50 mm átmérőjű termékek hegesztésre kerülnek. A polietilén csövek hegesztésére szolgáló technológiai térképe a polietilén egyetlen fokozatának használatával jár. Javasolt polietilénből készült termékek, amelyek ugyanabban a gyártási tételben készülnek.

A polietilén csövek hegesztési hőmérsékletének 200 ° C és 220 ° C közötti tartományban kell lennie. "

Alkalmazott berendezések

  • hegesztőgép;
  • alkohol alapú zsírtalanító oldat;
  • pozícionáló;
  • ragacsos szalag;
  • Elektromos kapcsolók (szerelvények);
  • tiszta ruhával;
  • egy eszköz, amely vágja a végeket;
  • vonalzó markolattal;
  • olyan eszköz, amely eltávolítja a felső réteget, 0,2 mm-t.

A PE csövek hegesztése speciális hidraulikus vagy mechanikus hajtással történik. Az eszközt telepített szoftverrel használják, ami egyszerűsíti a munkafolyamatot.

Ezenkívül a berendezést a következő formában üzemeltetik:

  • zsírtalanító oldat;
  • száraz ruhával;
  • féknyereg.

Előkészítő munka és technológia

A polietilén csövek hegesztésénél elővigyázatosan be kell tartani a biztonsági előírásokat. Ez magában foglalja:

  • a készülék szennyezettségének tisztítása a korábbi munkákból származó polietilénmaradványok formájában;
  • az egységegységek működési állapotának ellenőrzése;
  • huzal szigetelés vizsgálata;
  • az üzemanyag jelenlétének ellenőrzése a berendezésben és annak minősége;
  • a berendezés üzemképtelen indítása annak működésének ellenőrzésére;
  • a hidraulikus rendszer olajszintjének ellenőrzése;
  • a csigák késélezésének mechanizmusa;
  • a készülék mérőeszközeinek kiszolgálhatóságának ellenőrzése;
  • annak ellenőrzése, hogy a redukáló bélések és klipek átmérője megfelel-e a termék átmérőjének;
  • kenőanyag jelenlétének ellenőrzése a súrlódó részeken.

Folyamatosan olyan eljárás, mint a polietilén csövek hegesztése és utasítások, ideértve az eljárást is:

  • alkatrészek gyártása és a munkahely tisztítása;
  • a hegesztési mód beállítása;
  • a hegesztett elemek végeinek speciális mechanizmusa;
  • az oxidált réteg eltávolítása a cső felületéről;
  • a szerelvényt belülről és a végektől kívülről zsírtalanítva;
  • egy markert és egy vonalzót, amely a terméken van feltüntetve a hosszt, amelyet fel kell tenni a kapcsolóra;
  • a szerelvények rögzítése;
  • termékek elhelyezése a pozícionálóban;
  • hegesztési helyek csomagolása ragasztószalaggal a por elleni védelem érdekében;
  • dugók beépítése a termékek nyitott területére;
  • összekötve a vezetékeket az egységről az elektrofúzióba, átadva a feszültséget, és felmelegítve a szerelvényt, amely hegeszteni fogja az alkatrészeket.

A polietilén csövek ilyen hegesztését az elektrofúziós eljárásban alkalmazzák. A polietilén csövek hegesztése különböző műveletek algoritmusaival jár:

  • Ellenőrizze a végek oválisságát;
  • termékek elhelyezése a központosítóban és azok tisztítása;
  • a kívánt nyomásparaméter beállítása;
  • a termékek végeinek kivágása és a hézag ellenőrzése;
  • zsírtalanító végek;
  • a fűtött lemez rögzítése a műszaki termékek között, nyomás üzembe helyezésével;
  • a végeket a rács előtti megnyomása előtt a lemezre nyomja;
  • csővezetékek melegítése;
  • a fűtőelem eltávolítása és a csövek nyomás alatti fúziója;
  • a technikai elemek kivonása a központosítóból és hűtése.

A polietilén csövek említett hegesztését a vendég biztosítja, amely tartalmazza a technológiai folyamat követelményeit. Például a forrasztó pnd csövek hőmérséklete a hegesztési módszer függvénye. A rugalmasság érdekében csavaros hegesztést alkalmaznak, és nehezen hozzáférhető helyen történő hegesztés esetén ajánlatos elektrofúziós hegesztést alkalmazni.

A polietilén hegesztési termékeinek táblázata

A gyakorlatban figyelembe veszik a polietilén csövek hegesztésére szolgáló táblázatot. Olyan fontos mutatót tartalmaz, mint a polietilén csövek hegesztési ideje:

Tudjon Meg Többet A Cső