Zökkenőmentes (zökkenőmentes) csövek technológiája.

250... 600 mm átmérőjű, 0,6... 3 tonnás kerek vagy öntött ingot varrunk a piercing malomra (1.42. Ábra). A görgők (gomba vagy lemezformák) 9... 14 ° -os szögben vannak felszerelve. Az előforma kisajtolódik a tüskét ki - a húzófeszültség által termelt forgó görgők, van egy folyékony fém a tuskó centrumában, így nem sok erőfeszítést fog lyukak firmware.

Ezután a kapott bélés gördülését a tüskén is elvégezzük (1.43. Ábra), ennek következtében a belső és külső átmérők csökkentek, és a munkadarab hosszában nő. A hengerlés két lépésben történik, a cső 90 ° -os elforgatásával. Kapjon egy 57 mm-nél nagyobb átmérőjű csövet. A csőgyártás harmadik szakaszában az átmérőik további csökkentése folyamatos tüske nélküli folyamatos malmokban vezet.

A hegesztett csövek legfeljebb 2500 mm átmérőjűek. Ezek olcsóbbak, mint zökkenőmentesek, de kevésbé megbízhatóak és tartósak. Először is, a lapos üreg a csőbe van öntött, majd a csőkötés hegesztésre, befejeződésre és öntésre kerül sor. Az üveget szalag vagy lapok formájában készítik el, amelyek megegyeznek a cső hosszával. A hegesztést az alábbiak segítségével végezzük: elektromos ív egy fluxus alatt, elektromos érintkezési ellenállás, kovácsolás (kemence).

A folyamatos fűtéskazán tartják hegesztési munkadarabot 1300... 1350 ° C, a közös megtisztítják oxigénnel vagy levegővel, és melegítjük, hogy olvad a fém és a végzett Forge hegesztés közös élek cső sűrített folyamatos szóróhengerrel.

Elektromos érintkezõ hegesztésnél (1.44. Ábra) a billet belép a csõ elektromos hegesztõmalmába, és összenyomódik. Az ízületet kisfeszültségű (6... 10 V) áramerősséggel hevítik, amelyet hegesztőgörgőkön keresztül szállítanak, és lehűtöttek.

A fém rajz a drót, rúd vagy cső rajzolása a speciális eszköz (rajz) pontján keresztül. Az eredmény pontos méretek, tiszta és sima felület. Mielőtt rajz fém revétlenített mossuk podsmazochny lerakott réteg (réz borítás, foszfátozás, stb), szárítjuk és az alkalmazott kenőanyag réteggel (grafit, emulziók, ásványi olaj).

Megnyomása a fém leggyakrabban alkalmazott vastartalmú ötvözetek kaphat rudak, amelyek átmérője 5... 200 mm-es, a cső 800 mm átmérőjű, falvastagságú 1,5... 8 mm-es, alakú profilok. A fűtött fém a tartályból a mátrix pontján keresztül húzza ki. A csövek préselése során a munkadarabot egy acél tűvel varrják, amelynek vége egy ponton áthalad; a tű és a pont között a fém nyomódik.

A kovácsolás és a sajtolás közbenső műveletek pneumatikus, hidraulikus vagy mechanikus prések alkatrészeinek gyártására. A kovácsolt és bélyegzett termékek mechanikai tulajdonságai magasabbak, mint a megmunkálás eredményeképpen ebben az esetben a szálakat az alkatrészek alakjának megfelelően újraelosztják. A sajtolás lehet forró és hideg. A kovácsolást szerszámokban végzik, ahol a fém áramlása a bélyegző felületére korlátozódik. A kovácsolás szabad kovácsolásával szemben a kovácsolás 50... 100-szor nagyobb termelékenységű, a kovácsolt alkatrészek minősége és ereje magasabb, lehetőség van komplex alakú kovácsolások kialakítására. Az autóiparban a lemezbélyegzés az alkatrészek 75% -át és a fogyasztási cikkek gyártását teszi ki - legfeljebb 98% -kal.

A varrat nélküli csövek típusai, előállítási és felhasználási jellemzői

A varrat nélküli termékeket csőszerű termékeknek nevezzük, amelyek szilárdak, és nem tartalmaznak varrásokat és kötéseket. Ami a varrat nélküli csöveket illeti, ahol használják őket, és hogyan készülnek, később a cikkben olvashatunk.

Lehetővé vált a varrat nélküli csövek gyártása speciális berendezések - gördülő gépeknek köszönhetően, amelyekről a folyamatot "gördülő" -nek nevezték.

A varrat nélküli csövek típusai

Vannak varrat nélküli csövek előállítására szolgáló technológiák, amelyek szerint hidegen hengerelt, melegen hengerelt és zökkenőmentes.

A gyártási technika következtében a zökkenőmentesen hegesztett csőnek gyakorlatilag nincs vége vagy csuklója. Általánosságban a varrat nélküli csöveket a jó minõségû szilárdsági jellemzõkkel jellemzik, ezért ajánlatos nagynyomású és hõmérsékletû csõvezetékekben, valamint agresszív környezetben használni. Az acéltermékekben rejlő minőségi jellemzők legjobb aránya.

A varrat nélküli varrat nélküli acélcsövek vastag falúak. A gyártás során az acélt különleges, a GOST szabályozza. Lehetőség van arra, hogy hasonló termékeket készítsen a nemvasfémekből. Ebben az esetben elfogadhatóak a vegyi anyagok szállítására. A melegen hengerelt csövek azonban igen nagy igényt jelentenek a kriogén berendezések gyártása során.

Csőhasználati területek

Az olyan anyagok szállítására, amelyek szivárgását semmiképpen sem tolerálják, általában meleghengerelt csövet használnak. Nehéz megnevezni ezeket a szférákat, ahol ilyen típusú termékeket nem lehet alkalmazni.

Különösen nagy igény mutatkozik a gépjármű- és traktorgyártás, a repülőgépgyártás és egyéb mérnöki ágak melegen hengerelt csövekre. Ezenkívül az acél melegen hengerelt csöveket aktívan használják a vegyiparban és az olajiparban. Ezek nem kevésbé relevánsak a települési csővezetékek építésében meleg és hideg víz, szennyvíz és gázellátás területén. A szénbányászatban és fúrási iparban a melegen hengerelt csöveket gáz, gőz és egyéb segédkomponensek elosztására használják.

Melegen hengerelt varrat nélküli csöveket használnak vegyi anyagok és vízvezetékek építésére. A nehézipar, a védelem, a hajógyártás és a gépkocsi-építés, a kohászat területén számos területen nem lehet zökkenőmentes hengerelt termékek nélkül. Ennek oka a zökkenőmentes termékek magas színvonala és megbízhatósága, tartóssága és egyéb jellemzői.

Mivel a szilárd csövek nem rendelkeznek varrással, ami gyengíti a szerkezetet, meglehetősen erősek és ellenállnak a különféle külső hatásoknak. Ezért vesznek részt aktívan a nagyon összetett technikai területeken.

Továbbá, ha a termékek üzemi feltételei meglehetősen bonyolultak és agresszívek, a melegen hengerelt csövek sokkal jobban kezelik őket, mint a többiek.

Különböző módszerek lehetnek acélcsövek gördülőtermékeinek feldolgozására különböző acélokból: vágás, hegesztés, szegecselés, vágás és egyéb manipulációk. Az összes hasonló termék közül azonban a legtartósabbak a varrat nélküli acélcsövek (bővebben: "Mi a varrat nélküli acélcső - jellemzők, gyártási módszerek").

Az építőipar szerkezeti összetevőjeként, öntöttvas épületek építéséhez, valamint átviteli tengelyként különféle mechanizmusoknál a varrat nélküli melegen hengerelt csöveket is igen aktívan használják. Röviden, melegen hengerelt, varrat nélküli csövek felhasználhatók az emberi tevékenység szinte minden területén, ahol relevánsak és gyakorlatiasak és gyakorlati szempontból célravezetőek.

Meg kell jegyezni, hogy a melegen hengerelt varrat nélküli csőtermékek használatának javára vonatkozó fő érv olyan helyzet lesz, amikor a csővezeték várható terhelése jelentősen magasabb lesz, mint a hegesztett analógok.

A varrat nélküli termékek előállításának módja

A varrat nélküli cső gyártása az alábbi módokon történhet: rajzolás, kovácsolás, préselés, gördülés és mások.

Mindenesetre ezt a folyamatot az ipari termelés körülményei között végzik, különböző minőségű acélok, valamint több fém ötvözetei alkalmazásával. A termeléshez használt anyag a cső végső rendeltetésétől függ.

A varrat nélküli melegen hengerelt csövek előállítása különösen összetett folyamathoz kapcsolódik, bár az összes többi technológiát nem könnyű megnevezni.

Ha megérted, hogy a varrat nélküli csövek tömör hengerelt acélból készülnek, akkor ebben az esetben a hőkezelés előfeltétele.

A nagyméretű kohászati ​​üzemekben vannak olyan gördülőboltok, ahol homorú hidegen hengerelt termékeket készítenek, és meleghengerelt csöveket is előállítanak. A csőtermékek gyártási technológiájának különbsége a feldolgozott anyag munkahőmérsékletén van.

Különösen a hidegen hengerelt varrat nélküli csövek előállításához hűtőanyagot dolgoznak fel előre forró hengerléssel. De a melegen hengerelt csöveket forró állapotban tekerjük és feldolgozzuk.

A korszerű technológiai vonalak a csőhálózatokon kiváló minőségű berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek segítségével különféle átmérőjű varrat nélküli csövek készíthetők különböző gördülő technikákkal.

A forró melegen hengerelt varrat nélküli csövek gyártásánál a nyersanyag hőmérsékletét ilyen szinten tartják, így az átkristályosodása nem kezdődik meg.

Mivel a varrat nélküli csöveket különböző különféle módszerek alkalmazásával gyártják, lehetséges olyan termékek előállítása, amelyek elég erősek ahhoz, hogy ellenálljanak a magas nyomással a falakon, miközben időt, pénzt és erőforrásokat takarítanak meg a gyártáshoz.

A növények bármely technológiai folyamata a GOST szerint történik, ezért a varrat nélküli csövek minősége mindig magasságban van. Ezenkívül a gyártó tanúsítványokat kap hasonló termékekhez.

A varrat nélküli csövek előállításához szén, nagy szén-dioxid, ötvözött és erősen ötvözött acélminőséget használnak. Különösen a varrat nélküli, melegen hengerelt acélcsöveket maximum 16 MPa nyomásra tervezték.

Meg kell jegyezni, hogy a minőségellenőrzést, a szabványoknak való kötelező megfelelést, a kémiai összetételt és az ütésállóságot, a hajlítást és az átlapolást minden technológiai szakaszban végzik el.

A csöves termékek fajtái varrás nélkül

Az embereknél a varrat nélküli termékeket formázottnak is nevezik, mivel azokat a gyártás során öntvényekből öntik. Különösen a melegen hengerelt csövekben szinte nincs hosszirányú csukló.

A méret szerinti osztályozás magában foglalja a varrat nélküli termékek elválasztását mért hosszúságú csövekbe, a mért hosszúság és a korlátlan hosszúság többszöröse.

Az egyes típusú csövek méretének világos megkülönböztetését az állami szabványok szabályozzák. Így a melegen hengerelt csövek külső átmérője 25-700 mm, a falak vastagsága 2,5 és 75 mm közötti tartományban változik. A nem termelt termékek 4-12 méteres méretben kaphatók.

Ami a varrat nélküli acélcsöveket illeti, azok átmérője rendkívül változatos, a falvastagság pedig 6-13 mm. A különböző mutatók szerint az ilyen típusú csövek négy kategóriába sorolhatók, amelyek mindegyike négy további csoportot tartalmaz. A jelölésüket a "B" betűtől az "E" -ig bélyegezzük, ahol a "B" normál kémiai összetételű csöveket jelent, és az "E" -t olyan ellenkező tulajdonságokkal rendelkező termékekhez rendeljük. Az "E" jelű csöveket kötelező hőkezelés nélkül állítják elő, amelyet a GOST határoz meg.

A lehúzott csövek a legmagasabb minőségű és megbízhatóbbak a varrat nélküli termékek minden típusában.

A hidegen alakított varrat nélküli csövek gyártása az állami szabványoknak megfelelően történik. Ennek következtében a külső átmérő megengedett értéke 8-450 mm, a falak vastagsága pedig 20 mm. A termékcsoport hosszának mutatói 4,5-9 méter, és mérés nélkül - 1,5-11,5 méteren belül.

A varrat nélküli csövek besorolását számos tényezőre lehet elvégezni, mint például az alkalmazott acélminőség vagy az ötvözet típusa, a falak hosszának és vastagságának, és másoknak. Különösen körülbelül egy tucat acélminőség van, amelyek optimálisan alkalmasak varrat nélküli csövek előállítására. Ez lehetővé teszi a fogyasztók számára, hogy a termékek műszaki jellemzői alapján a legmegfelelőbb megoldást válasszák céljuknak.

A melegen hengerelt csövek gyártása különböző típusú berendezések használatával függ össze. Ezért a termék termékei jelentősen eltérhetnek a termelési technológiák és a késztermékek méretétől.

Így a varrat nélküli termékek főbb jellemzői egymástól az egyéni dimenziós paraméterek.

Egy varrat nélküli cső készítéséhez egy fémgömböt használhatunk egy speciális gépen, amely a munkadarab közepén nyílást lát el. Van azonban egy másik technológia is - ehhez egy hengeres billetre van szükség, amelyben lyukat fúrnak.

A melegen hengerelt varrat nélküli csövek méreteit a külső átmérő alapján határozzák meg, és vastag falú és vékonyfalú falvastagságra bonthatók.

A csőhengerlés előnyei varrás nélkül

A folyamatos csőtermékek egyik fő előnye a nagy szilárdságnak és külső hatásoknak és károsodásnak köszönhető, amelyet hegesztés és hosszirányú ízületek hiányában érnek el.

Ezenkívül a vastag acéllemezből készült melegen hengerelt csövek gyártása következtében az ilyen termékek ellenállnak az oxidációnak és nagy ellenállást mutatnak a korróziónak. Bár ez nehézségeket okoz a telepítésben, mert rosszul hajolnak. Érdemes megjegyezni, hogy a forró alakú csövek átmérőjének pontosan meg kell egyeznie a szerkezet műszaki jellemzőivel, ellenkező esetben használhatatlan.

A különféle fokozatokból készült varrat nélküli csövek jó hővezető képességgel rendelkeznek, valamint a magas hőmérsékletektől elmaradó lineáris terjeszkedésekkel.

Tehát vitatható, hogy a forró melegen hengerelt csövek lehetnek a legjobb megoldások a kommunikáció építéséhez. A csomópontok összekapcsolásával különböző célokra fémszerkezeteket lehet kialakítani. Mindazonáltal érdemes megjegyeznünk, hogy fontos, hogy ragaszkodjunk a szerkezet valamennyi szerkezeti elemének összeszereléséhez.

Fontos megjegyezni azt is, hogy a varrat nélküli melegen hengerelt acélcsövek kiváló szilárdsága lehetővé teszi számukra, hogy magas nyomáson és hőmérsékleten dolgozzanak.

Varrat nélküli acélcső: gyártási technológia és falvastagság

Az acélcsövek változatossága csak egy tényezővel magyarázható - nagy alkalmazási terület. Magasvízrendszerek, nagyméretű gázvezetékek és fűtővezetékek tervezésénél használják. Az üzemeltetési feltételek azonban gyakran különleges követelményeket támasztanak a termékekre. Ebben az esetben gyakran be van építve egy varrat nélküli acélcső.

Termelési módszerek

A varrat nélküli szerkezetek gyártásának technikája számos jellemzővel rendelkezik. Ezt a munkaigényes termelés és a komplex technológiai folyamat jellemzi. A varrat nélküli acélcsövekhez hasonlóan a varrat nélküli acélcsövek számos feldolgozási folyamaton mennek keresztül, hogy a kívánt paraméterekkel rendelkező termékhez jussanak.

Jelenleg két hasonló technológiát alkalmaznak a termelésre: a melegek deformálódása és hideg feldolgozása. A kivitelezéshez különböző méretű monolit rudakat először öntési módszerrel gyártanak. Ezután feldolgozásra kerülnek. A varrat nélküli csövek gyártását a szabályozó dokumentumoknak megfelelően kell végezni. Nem írják le a gyártási technológiát, csak megengedhető méreteket, maximális eltéréseket, szabványokat és választékot. Gondoljuk meg mindegyiküket.

Forró deformáció

Az acéllemezt egy speciális kemencébe helyezzük, amelyben a részt 50 ° C-on az átkristályosítási hőmérséklet felett melegítjük. A pontos szám függ az alkalmazott acél minőségétől. Ezután a részt a piercing sajtóba helyezzük. A nyomás hatása a termék kialakulása. Ezután a tengelyek segítségével a cső végleges alakját kapja. A végső gyártási szakasz a vízhűtés és a végleges kalibrálás.

Ennek eredményeként a terméknek meg kell felelnie a GOST 8732-78 szabványnak. A fogyasztók számára a dokumentumban szereplő számos adatra nincs szükség. Ezért a cső típusának kiválasztásakor ajánlatos külön kivonatokat használni a kiterjedt listából.

Hideg deformáció

A folyamat majdnem teljesen megegyezik a fentiekkel. A kivétel a munkadarab végső feldolgozása. Az elsődleges deformáció után lehűl, és a görgők rendszeres formát adnak a felületnek. Ez a technológia kevésbé munkaigényes. Végül azonban ez befolyásolja a választékot - ez kissé alacsonyabb a forró deformált termékeknél.

A hideg deformáció módszerével a szerkezetek gyártására vonatkozó fő szabályozási dokumentum a GOST 8734-75. Minden egyes acélcsöveknek meg kell felelniük az ott ismertetett legnagyobb tűréshatároknak.

Műszaki adatok

A vastag falú és vékonyfalú csövek csövekbe történő elválasztása a különböző működési jellemzőknek köszönhető. Bizonyos esetekben könnyű kialakításra van szükség, amely nem képes erős belső nyomást kifejteni. A hidraulikus hengerek gyártásához azonban elegendően nagy vastagságú kialakításra van szükség. Ezen paraméter mellett más hasonlóan fontos adatokat is figyelembe kell venni.

A varrat nélküli design típusának kiválasztásakor ismernie kell ezeket a tulajdonságokat:

  • A fal vastagsága szerint osztályozva.

A paraméter csak a hidegen alakult termékekre vonatkozik.

  • Lehetséges átmérők és vastagság

Ez a paraméter közvetlenül a kiválasztott gyártási technológiától függ. Ha elegendő nagy keresztmetszetű, zökkenőmentes falcsőre van szüksége, akkor a melegen hengerelt gyártási módszer a legalkalmasabb.

Csak a termelés technológiai képességeire korlátozódik. A hidegen deformált, dimenziós termékek 4,5 és 9 m közötti méretűek. A nem-dimenziós termékek esetében a választék némileg szélesebb, 1,5 és 11,5 közötti. A forró deformálódások csak egyenetlen hosszúságúak - 4,5 és 12,5 m között normalizálódnak.

Ellenőrizze a mérési hibát, ha a vásárlás meglehetősen problémás. Erre a célra speciális eszközöket kell használni, és nagy tétel esetén gyakorlatilag lehetetlen. Ha azonban a termékeket kritikus struktúrákként vagy összetevőként használják fel, a normától való kis eltérés is jelentősen befolyásolhatja technikai tulajdonságait.

A varrat nélküli acélcsövek gyártási technológiájától függően nem haladhatja meg a következő tűréseket.

  1. A görbület 1 méterrel. nem lehet több, mint 3 mm.
  2. A maximális eltérés a mérési tárgyhoz legfeljebb 10 mm lehet; 15 mm - mérés nélkül.

Ugyanakkor az átmérőnek szigorúan meg kell felelnie a bejelentett átmérőnek. A megengedett eltérések a szabványtól 0,05 mm-en belül lehetnek.

A csatlakozás módjai

Hogyan készítsünk csőcsatlakozókat vastag falúak? A csatlakozás technológiája teljesen egybeesik a hegesztett terméktípusokkal. A különbség csak a falak és az átmérõ vastagságában van. E paraméterektől függően a csővezetékelemek hermetikus párosításának optimális módját választják ki.

Kisebb átmérőjű, normál falvastagságú szerkezetekhez használható. Ezt az eljárást szerszámokon vagy esztergán végezzük. Vékony falú modellek esetében ez a technika nem alkalmas, mivel a minimális menetvastagság akár a szerkezeti integritás elvesztéséhez is vezethet.

Ezt úgy hajtják végre, hogy a felmelegedést az olvadt fémszerkezetek ezt követő diffúziójával kell felmelegíteni. Vékonyfalú (lehetőleg) és vastag falú csövekhez alkalmazható, legfeljebb 6 mm vastagságban. A nagy falvastagság nem teszi lehetővé a termék felületének megolvasztását.

Univerzális módszer, amely segítségével vékony falú és vastag falú csövek csatlakoztathatók. Fontos az adott típusú és átmérőjű elektródák kiválasztása. Nem szabad elfelejteni egy egyszerű szabályt - annál vastagabb a cső falánál, annál nagyobb az elektróda átmérője.

Alkalmazási területek

Egyedülálló tulajdonságaik miatt a varrat nélküli szerkezetek nemcsak csővezetékként, hanem gépgyártásként, olajtermelésként és vegyiparban is alkalmazhatók. Leggyakrabban azokat a folyamatokat használják fel, amelyek áramlását magas nyomás és hőmérsékleti terhelések kísérik. Ez a varrat nélküli csövek működőképessége.

Először is az olajtermelésre vonatkozik - a kutak fúrása során segítségükre erősítik a falakat, és gátolják a hidraulikus nyomást a következő réteg áthaladása során. Ebben az esetben a termékek különleges követelményeknek vannak kitéve a kőolajtermékekkel kapcsolatos mechanikai szilárdság és inertesség tekintetében. A varrat nélküli szerkezetekből csővezetékeket készítenek folyadékok magas hőmérsékletre történő átvitelére. Leggyakrabban ez a feladat a települési fűtés szervezésében van.

Amint az a fentiekből látható, a varrat nélküli acélcső jelenleg számos funkciót lát el. Egy adott típusú termék kiválasztása során fontos figyelembe venni a tulajdonságait és a teljesítményét.

Zökkenőmentes csövek

A varrat nélküli csövek olyan acélcsövek, amelyek nem rendelkeznek hosszanti vagy spirálos hegesztéssel, szemben a hegesztettekkel, ami általában a legkevésbé tartós csőhely. B. t. Széles és sokszínű felhasználást kapott az olajiparban, repülőgépgyártásban, kazánépítésben és más iparágakban. A céltól függően: B. t. A különböző szénből, ötvözetlen, rozsdamentes, saválló, hőálló acélokból, stb. Származó falvastagság 0,1 mm és 700 mm közötti átmérőjű, és százmillió-50 mm vagy nagyobb falvastagságú. ).

Ez a cikk a korszerűsítés és korrekció tárgyát képezi!

Hogyan készítenek csöveket: A varrat nélküli csőtermelés jellemzői

A varrat nélküli csövek egyfajta fémhengerlésűek, amelyek gyártási technológiája biztosítja a varrások hiányát a termékek teljes hosszában. Az ilyen alkatrészek nem tartalmaznak más vegyületeket. Az ilyen tömör üregeket speciális gördülő gépeken készítik. Ezért a gyártási folyamatot "gördülőnek" nevezik.

A varrat nélküli csöveket speciális gépeken hideg és forró hengerléssel állítják elő.

A varrat nélküli termékek jellemzői

A varrat nélküli csövek integrált termékek, és nem tartalmaznak varratokat, valamint egyéb vegyületeket. Először is, a gyártási technológiától függően, a varrat nélküli csövek kétféleképpen oszlanak meg:

Vannak varrat nélküli alkatrészek is, amelyek a zökkenőmentes fém különleges csoportjához tartoznak. Az ilyen termékeket megkülönböztetik az a tény, hogy vastag falak vannak.

A varrással ellátott termékek két fő módszert alkalmaznak:

  • hegesztés (a munkadarab spirálisan hegesztett);
  • összecsukható (a hajlított lap hosszirányban van rögzítve egy speciális hajtással).

Hasznos információk! A varrat nélküli csöveket a nagy szilárdságú jellemzőik különböztetik meg, ezért általában nagynyomású indexekkel történő kommunikációban használják őket.

Az ilyen alkatrészek anyaga a legtöbb esetben acél. Ez annak köszönhető, hogy ez az anyag nagy erőt képvisel. Tekintsük a termékek további előnyeit:

  • magas hővezetőképesség;
  • alacsony lineáris terjeszkedés;
  • vastag falú termékek korrózióállósága.

A varrat nélküli csövek magasabbak a hegesztett csövekhez képest

Az ilyen termékek főbb hátrányai a következők:

  • magas költségek;
  • összetett telepítés.

Az ilyen csövekről való kommunikáció kialakítása érdekében fontos az alapparaméterek helyes kiszámítása. Ezek közé tartozik a cső keresztmetszete és falainak vastagsága.

Működési szféra

A varrat nélküli csöveket olyan kritikus szerkezetekben használják, amelyek nagy nyomás alatt dolgoznak. A melegen hengerelt varrat nélküli termékeket elsősorban mérgező anyagok szállítására használják.

Ezen kívül, termékek által meleghengerlés, széles körben kihasználva az autóipari, légi és t. D. Egy is szállítására használt maró hatású vegyszerek és petróleum (olaj és a vegyipar).

Az ilyen részek használatát a kommunális területen is igénylik. Ezek közül különféle gazdasági kommunikációt szerelnek fel, amelyek szállítják a forró vizet, a hideg vizet, a gázt, valamint a vízelvezetést (szennyvízrendszer).

A szénbányászatban az ilyen termékeket a gőz és egyéb termékek átvitelére használják. Emellett szilárd csöveket használnak a védelmi iparban, a hajógyártásban és a kohászat területén. A varrat nélküli termékek működésének határa nagy megbízhatóságuk miatt. Ezek közül meglehetősen bonyolult, konstruktív szempontból kommunikációra kerül sor, amelyet nehéz termelési területeken használnak.

A kiváló minőségű csöveket varrat nélküli csövekből szerelik fel.

A varrat nélküli csövek forróhengerlésének technológiája

Hogyan alakul a varrat nélküli cső a forró hengerlés módszerével? Ez a folyamat nagy pénzügyi költségekkel jár, így az ilyen termékek költsége is meglehetősen nagy. Vegye figyelembe a varrat nélküli csövek gyártását szakaszokban, a legnépszerűbb módszerrel - forró hengerlés:

  1. Az első szakaszban előkészítő munkálatok zajlanak. A munkadarab késõbbi feldolgozásra készül. A munkadarab olyan üreges elem, amely bizonyos keresztmetszetű és hosszúságú jellemzőkkel rendelkezik. Az ilyen billet gyártása egy speciális típusú acélból származik. Mielőtt ezt az elsődleges elemet gördülne, magas hőmérsékletre (1180-1200 ° C) melegítik.
  2. A második szakaszban a bélés kialakul. A hüvely egy különleges, nagy teljesítményű fúró segítségével érhető el, amely a munkadarabon bizonyos dimenziók nyílását fúrja. Miután a folyamat befejeződött, a rész már egy csőhöz hasonlít, de ez nem a végtermék.
  3. És végül a harmadik szakaszban a fő folyamat - gördülő. A gördülés számos folyamatot magában foglal: a hüvelyt speciális görgős gépekre helyezzük, amelyek több görgőt tartalmaznak, majd a hüvely fokozatosan megnyúlik a két görgő egyik irányában. A jövő cső átmérőjének szabályozó eleme különleges korlátozó elem.

Figyelj! Annak érdekében, hogy a kész cső megfeleljen a kívánt paramétereknek, a fent említett manipulációk többször is elvégezhetők, amíg a kívánt termék meg nem születik.

És érdemes megjegyezni, hogy a varrat nélküli csövek gyártása összetett folyamat, amely minden technikai és biztonsági előírás betartását teszi szükségessé. A varrat nélküli fémhengerlés csak olyan speciális vállalkozásoknál végezhető el, amelyekhez minden ehhez szükséges felszerelés tartozik.

A melegen hengerelt csöveket meglehetősen összetett technológiával állítják elő, amely speciális ellenőrzést igényel

A varrat nélküli csövek gyártására szolgáló technológia a hideghengerlés módszerével

A hidegen hengerelt termékek nagy szilárdságúak, és ideálisan sima felületűek, ami nagyon fontos tényező a különféle kommunikációhoz.

Hogyan vannak a csövek hideghengerléssel? Tekintsük ezt a lépést lépésről lépésre:

  1. Először is, a beszerzés egy sor intézkedés a tisztításhoz. Ezek az intézkedések a következők:
  • vegyi tisztítás;
  • rézkarc.

Emellett érdemes megemlíteni, hogy gyakran a munkadarabot foszfátokkal vagy rézzel kezelik, ami növeli az erősségi jellemzőit. Ezt követően az ilyen termékek jól ellenállnak a deformációnak.

  1. Ezután a görgők segítségével kör alakú keresztmetszet alakul ki. Meg kell jegyezni, hogy a görgők forgási szöge változhat, ami viszont a cső kaliberében változást eredményez.
  2. A nagy átmérőjű cső körmérőjének végrehajtásakor egy további eljárást hajtanak végre - tömörítés.

A hideghengerlés gördülőgéppel történik

Ha szükségessé válik a termék keresztmetszeti indexének csökkentése, akkor az eljárást megismételjük, amely után további szükséges lépések szükségesek - pácolás és mosás.

A csöves termékek fajtái varrás nélkül

A varrat nélküli vagy öntött termékek elsődlegesen a hosszban vannak besorolva és a következők:

A GOST-nak megfelelően a varrat nélküli csövek nagysága világos. Például a melegen hengerelt varrat nélküli termékek keresztmetszete 25 és 700 mm között változik, faluk vastagsága pedig 2,5 és 75 mm közötti lehet. A nem méretezett részek hossza 4 és 12 m között van. A hidegen húzott termékek 8 és 450 mm közötti keresztmetszetűek és 20 mm vastag falvastagságúak. A hidegen húzott varrat nélküli részek hossza 4,5 és 9 m között van.

Figyelj! A varrat nélküli csövek négy fő kategóriába sorolhatók, amelyek mindegyikének négy alcsoportja van.

A varrat nélküli részeket a legmegbízhatóbbnak tekintik, mivel a legmagasabb szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek és öntött billettekből készülnek. A varrat nélküli cső monolitikus üregben történő előállítása során a kívánt keresztmetszeti paraméterekkel rendelkező nyílás készül. Érdemes megjegyezni, hogy a varrat nélküli acéltermékek esetében falvastagságuk 6-13 mm.

Ezenkívül minden varrat nélküli termék az acél fokozat szerint kerül besorolásra. A mai napig körülbelül 10 fokozatú acél van, amelyből fémmentes fémeket lehet készíteni.

A varrat nélküli acélcsövek típusai és előnyei

A varrat nélküli acélcsövek a legtartósabbak a többi csőtermék között. A beépített fal, a fém jellegével együtt, kivételes lehetőségeket kínál a csővezetékek számára - magas hőmérsékletű és nyomós körülmények között működik. A varrat nélküli acélcsövek drága termékek, amelyek előállításához speciális berendezések és technológiák használatosak.

A varrat nélküli csövek jellemzői

A varrat nélküli csövek acélból készülnek - nagyszilárdságú, szénből készült vasötvözet, keménységű, külső hatásokkal szembeni ellenállás. A varrás és a vastag falak hiánya ezt a csőanyagot a versenytől távol tartja.

Műszaki adatok

A varrat nélküli csőtermékek műszaki jellemzői az acél minőségétől és a termelésük módjától függenek - meleg vagy hidegen hengerelve. A termékek kibocsátását a GOST (állami szabvány) speciálisan kidolgozott szabványai szabályozzák. A hengermű kijáratánál olyan terméknek kell lennie, amely szigorúan megfelel a megadott paramétereknek.

Melegen hengerelt GOST 8732-78 esetén:

  • Falvastagság - legalább 2,5 mm, legfeljebb 75 mm.
  • Súly egységnyi hosszonként. A súlynak meg kell felelnie az átmérőnek és a falvastagságnak. A cső súlyának pontos értékeit az egyes méretekben táblázatos adatok formájában az érintett állami szabványok tartalmazzák.
  • Az átmérő. Az ágazat varrat nélküli acélcsöveket gyárt széles méretben, 20 mm átmérőtől 530 mm-ig.
  • A termék hossza. A GOST szabályozza a termelt varrat nélküli csövek hosszát. A szabványok a következők: hosszúság 4-12 m, megengedett eltérések legfeljebb 6 méter hosszú 10 mm; hosszabb, mint 6 m - legfeljebb 15 mm.
  • A görbület megengedett eltérése 1,5-4 mm.

A hideghengerléssel előállított csövekhez GOST 8734-75:

  • Falvastagság - minimum 0,3 (vékonyfalú), maximum 24 mm (különösen vastag falú).
  • A termék egységhosszúságát a megfelelő GOST táblázat tartalmazza.
  • Átmérője 5 mm és 250 mm között van.
  • Hosszparaméterek: 4,5 - 9 m-es mérőcsövek, mérhetetlen 1,5 - 11,5 m és többdimenziós hossz 1,5 - 9 m. Variabilitás 5-10 mm között.
  • A görbület megengedett eltérései 1-3 mm-re, a termék átmérőjétől függően.

Figyelj! A melegen hengerelt és hidegen hengerelt csövek mellett rendkívül erős, vastag falú termékek gyártására is alkalmas technológia - zökkenőmentes varrat nélküli csövek.

besorolás

A gyártási módszeren kívül a varrat nélküli csöveket a következő jellemzők szerint osztják el:

  • A geometriai forma szerint a csöves termékek lehetnek kerekek, négyszögletesek, téglalap alakúak.
  • A fal vastagsága. A paramétert a cső külső átmérőjének és falának vastagságának arányában kell figyelembe venni. Az érték 1: 40-től (különösen vékony falú termékek) 1: 6-ig terjed (különösen vastag falú termékek).
  • Hosszú - dimenziós, nem mérhető és dimenziós hosszúságú többszörösei.
  • Átmérő - kicsi, közepes, nagy.

A varrat nélküli csövek gyártásához használt ötvözetek ellenőrzött paraméterei szerint ezeket kifejezetten besorolják, betűkkel jelölve:

  • És - mechanikai tulajdonságok;
  • B - az ötvözet minőségi összetétele;
  • In - a termék mechanikai tulajdonságainak és összetételének kombinációja;
  • G - kémiai összetétel + a termék mechanikai tulajdonságait ellenőrző minták;
  • D - mechanikai tulajdonságok, az ötvözet kémiai összetétele + hidrosztatikus vizsgálat.

Rendeltetésszerűen a varrat nélküli csöveket hat osztályba sorolják, amelyek mindegyike a varrat nélküli cső speciális tulajdonságait vonja maga után bizonyos körülmények között.

  1. Szabványos (gáz) csövek. Mindenütt használják gázok és folyadékok szállítására, vázszerkezetre, felső szerkezetekre.
  2. Nyomás alatt működő csővezetékek.
  3. A csöveknek ki kell elégíteniük a nagynyomású és magas hőmérsékleti értékek kombinációját.
  4. A termékeket az olaj és a gáz feltárására és gyártására szolgáló berendezésekben használják.
  5. Különösen erős szerkezeti szerkezetek gyártására szánt csövek építése, gépipar.
  6. A varrat nélküli csövek, amelyeket a gépészeti dugattyús mechanizmusok gyártására használnak, ahol a működés mechanikai és hidraulikus hatásokkal jár.

Figyelj! A varrat nélküli cső megrendelésekor meg kell határoznia a kívánt termék paramétereit, nemcsak méretén, hanem tervezett működésén alapulva.

Termelési módszerek

Két technológia van a varrat nélküli csövek - meleg és hideg fém deformáció készítésére. Mindkét esetben a varrat nélküli cső egyetlen hengeres fémötvözetből készül.

Zökkenőmentes csőgyártás - forró hengerlés

A varrat nélküli forró fém cső gyártása 3 ciklusból áll:

  1. Billet gyártása. Egy jövőbeli csövön egy fémötvözetből hengeres üveget állítanak elő, amelynek adott hosszúsága és szakasza van. A hengerlés előtt a részeket speciális kemencékben körülbelül 1200 fokos hőmérsékletre melegítik.
  2. Különleges hüvely kialakítása a jövő csőhöz a munkadarabból. A hüvely középső félkész termék, amelynek nyílása a jövő cső tengelye mentén történik. Egy speciális gépben a hüvelyt varrják a tengely mentén, ami a kezdeti lyukat képezi. Most a részlet hasonlít egy csőre, de nagyon vastag falakkal és kis belső átmérővel.
  3. A hüvelynek a cső állapotával történő gördülését a meghatározott paraméterekkel a varrat nélküli csőszerű anyag gyártásának utolsó szakaszában végezzük. Számos különböző technikát alkalmaznak itt. A hüvely manipulálása során a speciális hengerek között adott irányba húzódik.

A csővezetékekkel foglalkozó vállalkozások minden technológiai folyamata automatizált. Minden szakasz speciális drága eszközöknek felel meg. A varrat nélküli csövek előállításának folyamata energiaigényes. Ennek megfelelően a gyártó a késztermék magas költségeit kapja.

Figyelj! Varrat nélküli csövek, amelyek ellenállnak a korróziónak, rétegben cink. Ezek a termékek ellenállnak a rozsda ellen, ami nagy hátránya a fémtermékek működésének.

Hideghengerlés

A szükséges paraméterek hűtőformázása egyetlen csőtömlőből mechanikai hatással jár. Fontos előzetes lépés az acél vegyi tisztítására szolgáló üreg kezelése. A tisztítást savakkal végezzük, majd a terméket semlegesítjük lúgokkal, tisztítjuk és szárítjuk.

A kör alakú szakasz kialakítása egy speciális varrógépen történik. Ezután a terméket lehűtjük. A végleges formát hideg formában adják speciális hengerek. A görgők szögének megváltoztatása a termék különböző részeit alkotja. A speciális feldolgozásnak köszönhetően, hidegen hengerelt technológiával, vékony falakkal ellátott, nagy szilárdságú és kis tömegű, lineáris mérőeszközöket kapnak.

Figyelj! A hidegen deformált csövek nagyobb szilárdságot mutatnak a forróhengerelt termékekben kapott termékekhez képest.

A varrat nélküli csövek előnyei

A fémcső varrása hiánya miatt a hegesztett termékekhez képest nagyon tartós. Az acél fizikai tulajdonságai + a csővezetékek gyártására szolgáló speciális technológia a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  • A magas hőmérsékleten és a csővezetéken belüli nyomásokkal való működésre való képesség teszi őket nélkülözhetetlenné az áramfejlesztésben.
  • A hidraulikában és a gépiparban a merevséget, a külső deformációval és belső nyomással szembeni ellenállást alkalmazzák.
  • A légi jármű konstrukciójában a varrat nélküli cső szilárdsága az anyag könnyű használatával együtt egy különösen vékony fal miatt szükséges.
  • A feltétel nélküli tömörség biztosítja az agresszív, mérgező anyagok szállítását a vegyi üzemekben.
  • A környezetet és a biztonságot az élelmiszerekkel való közömbösség szempontjából széles körben használják az élelmiszeriparban.

A varrat nélküli acélcsövek egyetlen hátránya a magas költségek. De kombinált árszínvonalú, amikor a csővezetékekre, struktúrákra megnövekedett követelményeket írnak elő, ez az anyag nemcsak teljes egészében kifizet, de rövid távon nyereséget termel.

Zökkenőmentes cső - hogyan érhetjük el a felületet egyetlen résszel?

A nagyszámú új építőanyag ellenére a varrat nélküli csövet még mindig az élet szinte minden területén használják. Ha építeni akarsz, meg akarsz menni az olaj- vagy gáziparba, akkor feltétlenül meg kell ismerkedned az ilyen típusú fémhengerrel.

1 Nincs varrás - plusz vagy mínusz?

Ez a termék egy darabból készült konstrukció hegesztés és más típusú ízületek nélkül. Melegen és hidegen vannak felosztva. Még mindig zökkenőmentesek, de egy speciális típusú vastag falú csőhengerléshez tartoznak. A varrat nélküli termékek nagy szilárdságúak, ezért azokat olyan kritikus szerkezetekben kell használni, amelyek a hőmérséklet és a nyomás hatására működnek.

A fém varrat nélküli csövek elsősorban acélból készülnek, bár más anyagok elemei találhatók. Méltóságuk kiváló korrózióállóságot mutat, különösen vastag falú minták esetében. Az ilyen csövek nagy hővezető képességgel rendelkeznek, és a lineáris terjeszkedés alacsony együtthatója jellemzi. De rosszul meghajlottak, és ez a fő hátrányuk, mivel a telepítés némileg bonyolult. Nagyon fontos a termék átmérőjének és falvastagságának helyes kiszámítása. Csak így fogják felhasználni annyira hatékony és célszerű. Ellenkező esetben a tervezés nem fogja ellenállni a terheket, vagy túl kell fizetnie.

2 Milyen forró hengerelt termékek?

A varrat nélküli csövek gyártása így több műveletből áll. Először a présgépből vagy speciális malmokból készült hengeres csőből áll. A berendezésnek van tárcsa, kúp vagy gomba tekercs. A munkadarabok függőleges síkban 4-12 fokos szögben helyezkednek el és egy irányban forgathatók. A fémburkolat a tengelyek mentén halad és rotációs-transzlációs mozgásban van, majd a keresztmetszete csökken, és axiális részében kis lyuk keletkezik.

Továbbá meg kell nyitni a furatot a kívánt átmérőre. Ehhez használjon speciális tüskét. A hengerek között van elhelyezve, és az ezt követő áthaladás során a billet olyan, mintha rá lenne helyezve. Ennek eredményeképpen a lyuk a megfelelő méretű, felülete egyenetlen. Fontos, hogy a munkadarabot a kívánt helyzetben tartsák, erre a célra speciális vezetősíneket és nem vezető (nem kényszerített) görgőket használnak. Kezdetben az anyagot legalább 50 ° C-ra melegítik. Ezen a hőmérsékleten a rész műanyagdá válik, de nem áll fenn az olvadás veszélye. Ezután a kész hüvelyek a csőmalmokra mennek.

A fenti videóban is láthatja, hogy a varrat nélküli csövek milyen automatikus berendezéseken készülnek, ami ma nagyon népszerű. Ebben az esetben a tüske be van helyezve a mérőbe, és a köztük lévő rés egyenlő a késztermék falvastagságával. A gördülő eljárás több megközelítésben történik, és minden alkalommal, amikor a tüske a termékkel 90 ° szögben bontakozik ki. E művelet során a malom alsó görgője leereszkedik, és a cső belép a tüskébe. Miután a termék teljesen a tüskén van, a pályán az alsó görgő, amely felemelkedik, és a csövet visszaadja a munkaállványnak az újraforgatáshoz.

A következő lépés a feldolgozás a gördülő malomban, amit jól mutat a videóanyagaink is. Ez egy közbenső művelet a végső bejárat előtt. Ezzel a termékek diverzitásával és oválisságával rendelkeznek. A termék ezután folytonos forró melegen áll. És az utolsó szakasz a késztermék hideg kalibrálása. Ha szükséges, vágja le a szálat. Ezt követi az ellenőrzés, a csomagolás és a szállítás.

3 Hideghengerlés - mi a lényege ennek a termelésnek?

A hidegen hengerelt varrat nélküli csövek minőségének javítása. Az üres helyeket gondosan kiválasztják. És hogy a termékeknek megvan a szükséges tulajdonsága, a nyersanyag is felcsillant. Ezután az acélt savval kezeljük. Az ilyen műveletet gravírozásnak nevezik. A savmaradékok semlegesítésére a terméket lúgos oldattal tisztítjuk és szárítjuk. Továbbá az acélcső rézbevonatú vagy foszfátozott. Ez javítja a késztermék tulajdonságait.

A hengermű mobil állványból és két tekercsből áll. Az utóbbiak bizonyos szögben helyezkednek el, és ellentétes irányban forgatva kalibrálnak. A szögtől függően ez a nyomtáv nőhet vagy csökkenhet. Amikor a ketrec a munkadarabra mozog, a rész könnyen belép a hengerek közé. Ezután az irány megváltozik, és a fém hüvely összeomlik. Egy hengerlésnél a cső átmérője és falainak vastagsága jelentősen megváltozik. De vékonyfalú termékek előállítása során az egész folyamatot újra fel kell ismételni, kezdve az anneálástól, a pácolástól és a közvetlenül gördülő végződéstől. A leírt ciklus megfigyelhető a videón. A kész acéltermékeket a végső kikészítéshez szállítják.

4 A GOST súlyát, geometriáját, eltéréseit tanulmányozzuk

Ezeket a termékeket kritikus szerkezetekben használják, ezért a gyártás során nemzetközi szabványoknak kell megfelelniük. Tartalmazza a melegen hengerelt varrat nélküli csövekre vonatkozó összes követelményt, a GOST 8732-78. A hazai szabvány meghatározza a gyártás dimenzióit, a megengedhető eltéréseket, a súlyt és így tovább.

A 20-530 mm átmérőjű csövek tömege közel 900 kg. A termékek falainak vastagsága 2,5 és 75 mm között változik. A GOST 8732-78 táblázatban adjuk meg azt a táblázatot, ahol az átmérő, a fém vastagsága és a cső súlya van feltüntetve. Például a 2,5 mm-es falú termékek maximális átmérője 50 mm. Az ilyen elem tömege csak 2,9 kg. Összehasonlításképpen 10 mm-es falú termékeket veszünk. Az ilyen varrat nélküli cső tömege, ahogy azt a GOST 8732-78 előírja, a külső átmérőtől függően, amely nem lehet 42 mm-nél kisebb és meghaladja az 530 mm-t, szinte 8 és 133 kg között mozog. A legnehezebb termékek 414-8 87 kg tömegűek, 75 mm-es falak és 299 mm átmérőjűek. De ezek ipari tervek, és magáncélra a nehéz bérletet nem használják, és minden ilyen súlyú manipuláció csak speciális felszereléssel lehetséges.

A GOST 8732-78 szerint a melegen hengerelt csövek nem mért hosszúsága 4-12 m, mért, többszörös mért és hozzávetőleges. Mindegyik azonos határokon belül van, de az ügyfél kérésére ez a paraméter kissé megváltozhat. A külső átmérő és a falvastagság eltéréseitől függően a termékek nagyobb és rendes pontosságúak. Ebben az esetben az egyik jellemző, például a külső átmérő, növelhető, és a fal vastagsága a hagyományos pontossággal. Mindezen jellemzőket előre meg kell állapodni a gyártóval. A GOST 8732-78 szerinti megengedett görbület a fém vastagságától függ, ha a falak legfeljebb 20 mm-re, akkor a különbség nem lehet 1,5 mm-nél hosszabb méterenként. De a vastagabb fém (20-30 mm) termékek legfeljebb 2 mm-es görbületűek lehetnek. A 30 mm-es falú csövek gyártásakor a legmagasabb 4 mm / 1 méteres csepp megengedett.

Meghatározza a GOST 8734-75 hidegen megmunkált acél varrat nélküli csövek követelményeit. Ez a termék vékonyfalú, vékony falú, vastag falú és nagyon vastag falú részekre oszlik. Hosszúságát 4,5-9 m-es méréssel végezzük, 1,5-11,5 m mérés nélkül, 1,5-9 m-es többszörös mérési hosszt, előfordulhat +10 mm eltérés, az utolsó 5 mm-es eltérés.

A GOST 8734-75 táblázatban megtalálhatók a táblázatok, ahol a határérték eltérések, a tömeg átmérője, a falvastagság függése stb. Ezek a termékek, mint például a forró deformálódások, kombinált pontossággal készülnek. Megengedett GOST 8734-75 görbület a termék átmérőjétől függ. Így a 10 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek nem lehetnek 1,5 mm-nél nagyobb görbületűek 1 m hosszúságonként. 8 mm-es átmérőjű, 2 mm-es eltérés megengedett. De ha az utolsó paraméter kevesebb mint 8 mm, akkor a görbület értéke nem haladhatja meg a 3 mm-t.

5 A működés során figyelembe vesszük

Ezek a termékek különböző verziókban készülnek, különböző acélminőségek, szálak, stb. Jelenléte. A varrat nélküli csövek méretét szintén hatalmas újítás jellemzi. Működésük nem különbözik a hegesztett szerkezetektől, de bizonyos követelményeket be kell tartani. Például gyakorlatilag lehetetlen vágni a szálakat vékonyfalú elemekre, ezért nem kívánatos ezeket az összeköttetéseket használni. A másik dolog vastag falak, itt a varrat hiánya csak ebben az esetben segít. Szerezzen egy jó szálat a videó bemutatójához. Ha vékony falú csöveket használnak a fűtési rendszerhez, azokat gázhegesztéssel kell összekötni. A hegesztés során fontos kiválasztani a megfelelő felszerelést. Igen, és kívánatos, hogy a mester tapasztalattal rendelkezzen. Az ilyen csövek hegesztésének jellemzői, javasoljuk, hogy értékelje a videót.

A vastag falú termékek hegesztése előtt az éleket vágni kell. Ellenkező esetben a fém nem lesz teljesen lecsökken, ami negatívan befolyásolja a varrás minőségét, ami azt jelenti, hogy a kialakítás nem lesz elég megbízható.

A varrat nélküli acélcsöveket szinte az élet minden területén használják. Gépjárműipar, hajógyártás, olajipar, különböző gépek és egységek gyártása - szinte mindenhol acéltermékek találtak alkalmazást. A káros anyagokat csak zökkenőmentes csővel lehet szállítani. Az ilyen elemeket még a védelmi iparban is elérheti. De kívánatos a szilárd termékek használata csak egy sor számítás után. Költségük magas, ezért ajánlatos őket előnyben részesíteni abban az esetben, ha jelentős terhelések feltételezik, hogy a hegesztett szerkezetek nem tudnak ellenállni.

Minden a varrat nélküli cső: típusok, alkalmazási és gyártási technológia, méretek, súly és GOST

A varrat nélküli csöveket hegesztett és más típusú ízületek nélkül teljes terméknek nevezik. Az ilyen típusú építőanyag erőssége nőtt, ami alacsonyabb, mint például a fémprofil.

A varrat nélküli csöveket fémhengerlő üzemekből készítik, az összes állami szabványnak és követelménynek megfelelően, csővezetékek lefektetésére, különböző alkatrészek gyártására a gépiparban és más iparágakban. Ezek a gyártási módszerek és az osztályozási módszerek szerint vannak felosztva. Nézzük meg a varrat nélküli termékek elkészítésének és használatának témáját.

A varrat nélküli csövek típusai

A varrat nélküli kerek cső kétféle típusba van besorolva: melegen hengerelve és hidegen formázva. Nyilvánvaló, hogy a varrat nélküli acélcsövek egyéb formáinak nincsenek - kizárólag kerek formájúak.

Gyártási módszer és gyártási technológia

Az anyag magas költsége összetett gyártási technológiával jár. A monolitikus anyag hengeres alakja üres.

A varrat nélküli csövek gyártása kétféleképpen oszlik meg: forró hengerlés és hideg deformáció. Mindkét gyártási típus garantálja az anyag könnyű hegesztését, vágását és szegecselését.

Melegen hengerelve

Az ilyen típusú termékek háromféle acélból készülnek: szén, ötvözet vagy alacsony ötvözet. A varrat nélküli csövek gyártási technológiája bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik:

  1. A monolitikus hengeres billetet olyan hőmérsékletre melegítik, amely meghaladja a fémkristályosodás hőmérsékleti küszöbértékét 60 Celsius fokkal, így a billet elnyeri a plaszticitást;
  2. Egy henger alakú üreges billetet előállítunk egy átszúrógép alkalmazásával;
  3. Hengerléssel történő deformálási eljárás alkalmazásával a munkadarab megszerzi a helyes geometriai alakzatot és a szükséges méreteket;
  4. A billet vízbe merül, hogy lehűtse a cikket;
  5. A gördülés segítségével elvégzik az utolsó kalibrálást;
  6. A termékeket szabvány méretre vágják.

Így előállítható a melegen hengerelt cső.

hidegen alakított

Hidegen deformálódott csövet is előállítunk, amelynek gyártási jellemzői két dologban különböznek egymástól: a hűtési eljárást közvetlenül a vakarógépen végzett üreg után végezzük, és a kalibrálást akkor hajtjuk végre, amikor a terméket már lehűtöttük.

Előnye és hátránya varrat nélküli varrat nélküli csövek

Ezeknek a csöveknek a hátrányai kicsit, a legfontosabbak egy tonna termék hatalmas árat jelentenek. De sok vásárlót érdekel valami más, a varrás hiánya plusz vagy mínusz az építőanyag.

Valójában ez a fő előny, mivel lehetővé teszi, hogy nagy szilárdsággal és tömítettséggel rendelkezzen az egész felületen, legyen kis súlya, kiváló kopásállósága. A teljes körű üres helyeket számos területen használják, még a repülőgépgyártásban is, ami megbízhatóságát jelzi.

Alkalmazási kör

Az acél varrat nélküli csövek műszaki jellemzői nagyon népszerűvé tették a fémhengerelt termékek piacát. Az olajtermelés, a vegyipar, a gépészet, valamint a lakó- és kommunális kommunikáció, valamint az építés során használják.

A húzó szakítószilárdság és a könnyű varratmentes cső legmagasabb mutatói miatt a repülőgépgyártás és a hajógyártás népszerűvé vált.

Szabványok és mérőeszközök

Az ilyen típusú termékek több szempont szerint sorolhatók be különböző kritériumok szerint:

  • A gyártás pontossága megnövekszik vagy standard.
  • A fal vastagsága különösen vastag, vastag falú, rendkívül vékony, vékonyfalú.
  • A termék hossza - mért vagy nem mérhető.

Az állami szabványok zökkenőmentes varrat nélküli csöveket osztanak meg a GOST 8732-78 és GOST 8734-75 két főosztály számára. Vannak más termékek is, de ezek használata ritkán található ma: GOST 8731 74.

GOST 8732 78

Ez a választék forró hengerelt termékekre és deformációkra vonatkozik. Az ilyen típusú acélcsövek átmérője 2 centiméterről indul, és fél méter (55 cm) alatt végződik. A falak vastagsága legfeljebb 75 mm lehet, a lehető legkisebb 25 mm. A maximális hossza 12,5 méter.

A GOST 8732-78 különbözik a megnövekedett szakítószilárdságtól, a kopásállóságtól és a komoly fizikai hatásoktól való ellenálló képességtől. Nagyon megbízhatónak és tartósnak tekinthetők, gázvezetékekben vagy különböző típusú folyadékok szállítására szolgáló csővezetékekben. A fal vastagsága, a termék hossza és az acél minősége lehetővé teszi az olaj és egyéb kőolajtermékek szállítását a csővezeték további feldolgozása nélkül.

Az alábbi táblázat a melegen hengerelt csövek elméleti tömegének (g / d) GOST 8732-78 és GOST 8731-74

Tudjon Meg Többet A Cső