Fúrócsövek - különleges tulajdonságú termékek

Az acél, könnyűfém és alumínium fúrócsövek a TBPK különböző típusúak lehetnek. Ebben a cikkben leírjuk a használatuk összes funkcióját.

1 GOST a hagyományos, vezető és súlyozott fúrócsövekhez, általános leírása

A fúrás során a kőzetek megsemmisítése speciális berendezésekkel és gépekkel történik. A fúrócsövek (TB), különleges kialakítású zárszerkezetek, a fúrórudak speciális berendezésként működnek. Az ilyen alkalmazkodást, különösen a csöveket, igen széles körben használják a modern iparágban.

Segítségükkel az öblítőfolyadékot vagy a sűrített levegőt az aljára lehet felhúzni, felemelni a törött kőzetet, átvinni a szükséges forgatást a szerszámra és tengelyirányú terhelést képezni rajta.

A fúráshoz használt összes cső egyik legfontosabb jellemzője, hogy különféle típusú zárak segítségével vannak egymáshoz csatlakoztatva. Az ilyen csövek gyártásának folyamatát számos műszaki feltétel és állami szabvány szabályozza:

  • GOST R 51245-99;
  • GOST 23786-79;
  • TU 1-2-365-81;
  • GOST R 50278-92;
  • TU 1321-205-00147016-01;
  • TU 14-161-175-98;
  • TU 39.0147016-63;
  • TU 14-3r - 29-2007;
  • TU 14-162-13-95;
  • ESBTM-42;
  • ESBTM-50;
  • ESBTM-63,5;
  • ESBTM-73.

A fúráshoz szükséges csővezetékek erősségének növelésével a végeik megvastagodásával érhető el. Az ilyen termékeket hegesztéssel készítik el a csatlakozó csőszerkezetének végeire (az ültetésnek nevezik) és a csuklócsonkot. A gyártási folyamat során minden egyes lépcsőfokot ellenőrzünk, ami összefüggésben áll a késztermék lehető legnagyobb pontosságának biztosításával. Az ilyen irányítási rendszer garantálja a meghatározott paraméterek és minőségi szintek szigorú GOST követelményeinek való megfelelését.

Ezenkívül az általunk leírt csöveknek megbízható védelmet kell nyújtaniuk az éghajlati (természetes) tényezők által okozott korrózióval szemben. A magas korróziógátlókat a színtelen speciális lakk vagy más tartósító bevonatok segítségével érik el. A zárófonal magas színvonalú védelmét biztonsági fém alkatrészek és korróziógátló zsírok biztosítják.

2 A TBPK, TBN, TBV és más típusú fúrócsövek mérete és átmérője

A szabványok szerint beszélt csövek a következő értékekkel készülnek:

  • 7,1-10,5 mm - falvastagság;
  • 60,3 - 139,7 - átmérő (külső);
  • Hosszúság: 11,5 m a 114 - 168 mm-es, 11,5, 8 és 6 m-es részekre a más átmérőjű termékek esetében.

Az abszorbens (átmeneti) ellenállás a bennük lévő réshez 650-1100 MPa-n belül ingadozhat, és a hozam-erősség 380-1000 MPa.

A tuberkulózis osztályozását több okból végzik. Például a késztermékek finomságaira, az anyagra, ahonnan készültek (melegen hengerelt lemezek vagy alumíniumötvözetek). A csővezeték tervezési jellemzői szerint a fúrási műveletek:

  • TBN - külső végekkel;
  • TBV - a belső véggel;
  • TBN - a stabilizáló elemekkel és a kívülről kirakodott végekkel;
  • TBVK - belül ültetett övek és végek;
  • TBPN, TBPV, TBPK - hegesztett zárral;
  • Az ABT (vagy LBT) az alumínium ötvözetekből készült termékek külön csoportja.

A mély mélyedések fúrásához ajánlott hegesztett zárak és stabilizáló övek, függőleges sekély mélyedések - belső és külső végű termékek, valamint zárak használata. Ez utóbbit általában irányított kútok kialakításakor használják, majd amikor lefelé irányuló motorokat használnak munkára.

Itt meg kell jegyeznünk, hogy ezekkel a motorokkal való munka során gyakran használják a könnyűfémes TB-t. Kevesebb szilárdságuk van, mint az acéltermékek, de vannak olyan különleges tulajdonságaik is, amelyeket a fémek nem tudnak biztosítani. Például az LBT-k diamágnesesek. Ennek következtében az oszlopok eltávolítása a kútból nem szükséges, az azimut és zenith szögek méréséhez.

Emellett az alumíniumlemezekből készült termékek az acélnál nagyobb távolságokon keresztül merülhetnek fel. Emellett az alumíniumötvözetek belső felülete alacsony érdességgel rendelkezik, ami alacsonyabb hidraulikus ellenállás-indexet okoz. Meg kell jegyeznünk, hogy ilyen termékeket nem használnak olyan esetekben, amikor a lyukaknál, valamint a +150 Celsius fok fölötti hőmérsékleten egy, a 10 egységnél nagyobb pH-értékű kútfúróoldat van jelen.

3 Hogyan minősülnek leggyakrabban a fúrócsövek?

Általában három nagy csoportra van osztva - súlyozott, vezető és rendes. Ez a besorolást általában elfogadják és megértik a szakemberek, akik a fúró termékekben részt vesznek.

A hagyományos csövek acélötvözetből vagy alumínium alapú D16T ötvözetből készülnek. Ilyen termékeket keresztirányú kerek metszés jellemez, a belső meredekítések a végeken, acél csavarral ellátott zárak vagy félgömbök nagy kúpos menetekkel, falvastagság 4,75-11 mm. A hagyományos TB-k gyakran megvastagodtak (ez növeli a sűrűségüket). Az ilyen termékek közös átmérője 129 mm, 147 mm, 114 mm.

A vezető csövek közé tartoznak az oszlop tetejére szerelt szerkezetek. Ezeket egy többoldalas szakasz (4-8 arc) írja le, amelyeket a készülék forgójáról történő elforgatáshoz használnak az egész oszlop fúrásához. A vezető tuberkulózis kötelező tulajdonsága a sűrítő termékek belső, kombinált vagy külső kiszállításának vége.

A hosszirányú és forgó erők átadása a fúrás során a kőzetet elpusztító berendezéshez egy kör alakú vagy négyzet keresztmetszetű súlyozott csövek (UBT) állnak rendelkezésre. Egy másik feladat az oszlop alsó szakaszának merevségének növelése (folyamatosan összenyomott állapotban) olaj- és gázkutak fúrása közben.

Közöttük az ilyen termékeket szálak kötik össze, az UBT falai 16-89 milliméter vastagok, egyszerű földtani szempontból legfeljebb 2,5 ezer méter mélyen dolgoznak. Az UBT átmérője (külső) 79-279 mm között változik. Külsőleg hengeres kúpos csövek belső és külső menettel (ugyanolyan kúp alakúak).

Vannak speciális súlyozott csövek is, amelyeken hornyok, spirális hornyok és tömör varratok találhatók kívülről. Általában a készülék legalacsonyabb részén fúrásra vannak szerelve, ahol a rendszerben maximális terhelés van. Ebből az okból az UBT ebbe az alfajnak rövidített hosszúsága és nagy falvastagsága van, amely lehetővé teszi a telepítésnek, hogy ellenálljon a megnövelt nyomásnak.

Hozzáfűzzük, hogy minden fúráshoz használt csövek zökkenőmentesek (ezek a termékek nagy teherbírással biztosítják a legnagyobb erőt). A hegesztett varrat zóna rájuk szükségszerűen áthalad a keményedési eljáráson. Maga a hegesztett kötés feltétlenül hajlításnak és a hegesztés minőségének vizsgálatára is szükség van.

Minden a fúrócsövekkel kapcsolatban: típusok, jellemzők, jellemzők

A fúrócső egy hosszú, üreges tárgy, különböző átmérőjű kerek vagy négyszögletes profilból, amely fúrószálat rendez.

A fúróberendezésekhez használt csövek többfunkciós eszközök, és a fenti funkció mellett a következő típusú műveleteket hajtják végre:

  • A kőzet és a talaj megsemmisítése.
  • A pusztító fúvóka talajának leengedése és felemelése.
  • A fúrási helyre (a fúrófej és a talaj közötti érintkezési pontig) vezetjen speciális fúró öblítőszereket vagy sűrített levegőt (a fúrás típusától függően).
  • A csővezeték nyomatékának átadása a leeresztő motorról a rotoron keresztül közvetlenül a fúrófejre.
  • Az axiális terhelés vízszintes kialakítása, megerősítése és fenntartása a fúróberendezés megfelelő működésének biztosítása érdekében.
  • Szivattyúzás (kerítés) a kútvízből (olaj, gáz).

Emellett a kút belső falainak megerősítésére az eltömődés elkerülése érdekében fúrókorongot használnak.

A fúrócső technikai eszköze

A fúrócső építése három fő részből áll:

  • testcső,
  • véglezáró mellbimbó,
  • pótkocsi-zárcsatlakozó.

Az említett reteszelő részeket hegesztéssel vagy menetvágással összekapcsolják annak ellentétes végein. És az egyes csövek soros összekapcsolására szolgálnak egyetlen rendszerbe, egy úgynevezett fúródugóra.

A csőcsatlakozás megbízhatóságát a mellbimbó belső menete és a záróhüvely külső menete biztosítja. A fúró- és burkolócsöveket nemcsak az ipari olaj- és gáztermelésre használják nagy területeken, hanem a földtani kutatásokban és a nemzetgazdaságban (fúrás és artézi kutakból származó víz emelkedése). Az elővárosi (külvárosi) területek autonóm vízellátottságának megteremtése, a kutak fúrásával.

Elvont az információ fő témájából. A közelgő új évvel a kutak fúrása a korábban korábban szabadon álló polgári magánterületeken. Ez adóköteles, és büntetőeljárás alá esik. Minden, mint a már meglévő és az új kút, kötelező állami engedélyköteles.

A fúrási (burkolat) csövek osztályozása fúróberendezéshez

A fúróberendezés egyik fő alkotóeleme, amely összetett műszaki és technológiai komplexum, a fúrócsövek (a továbbiakban: BT) a következő csoportokba sorolhatók:

Hagyományos BT, acélból készült állami szabványok (GOST) vagy alumínium ötvözetek. Az ilyen típusú cső kör keresztmetszetű, falvastagsága 7,5 (minimális érték) és 11 milliméter között van. A csövek egyes darabjainak összekapcsolása egy gyertyába, amelyet a fúrólyukon keresztül a kúp mentén durva menetvágással lehet készíteni. Az ízületek megbízhatóságának és erősségének növelése érdekében a BT végeinek vastagodása van.

Ólom fúrócsövek. A fúrószár felső része. Átviteli nyomaték a motorból egy speciális részegység-mechanizmuson keresztül, az egész fúrórúd és nem közvetlenül a fúrófejhez. A cső sokoldalú részével falvastagsága 23,5 mm és 89,5 milliméter között változik. A vezető BT végeit kombinált vagy belső (külső) kirakodással sűríti.

Fúró csövek súlyozott. A fúrókorong kerek vagy négyszögletes profilszakaszának alja. Falvastagsága 16-tól 50 mm-ig. Megnöveli a fúrószár tömörített részének merevségét, és átadja a fúró terhelését a számláló kőzet megsemmisítéséhez.

A burkolat és a fúrócső súlya

A fúróberendezés csövek súlya számos olyan paramétertől függ, amelyek méretét és további elemeit meghatározzák a kirakodások formájában. nevezetesen:

  • csoport, amelyben az adott típusú cső (rendes, súlyozott, vezető)
  • a gyártás anyaga,
  • a fúrócső külső átmérője,
  • falvastagság

Az egyes típusok fúrócsöveinek súlyáról, valamint az acél és alumínium ötvözetek minőségéről, amelyekről készültek, részletesebb információk a GOST speciális referenciakönyveiben találhatók.

A GOST által előírt követelmények a fúráshoz és a rudak fúrásához

Az állami szabvány az összes építési anyaghoz, ipari berendezéshez és szerszámhoz tartozó szabványok és előírások egész terméke az összes termelési terület számára.

A fúrócsövek a kútra vonatkozóan számos minőségi szabványnak felelnek meg a gyártási és célt szolgáló anyagok számára.

A fúróberendezések burkolatára és fúrócsövére vonatkozó általános szabályozási követelmények a következők:

  • A BT minősége feltétlenül megegyezik az ilyen termékekre meghatározott szilárdsággal és megbízhatósággal.
  • Tartós és ellenáll a hosszútávú mechanikai terheléseknek.
  • Ellenáll az agresszív kémiai reakcióknak és a fémek korróziójának.
  • Éles változások (különbségek).

Különös figyelmet fordítunk a fúrócsövek zárócsuklóinak keményedési normáira is. És a menetes csatlakozások: A faragvány főszabálya a kúp alakú kivitel. A hengeres szálhoz képest ez a fajta vágás olyan előnyökkel jár, mint a csatlakozás magasabb feszültsége.

Meghúzásakor részt minimális menetszám (fordulat), amely növeli az erőt és a megbízhatóság a kapcsolatot, ami viszont növeli a sebességét fúrási folyamat.

Ezenkívül a zárcsatlakozók és csatlakozások minimális kopása is elérhető.

Megakadályozza a helytelen csatlakozás (torzítás) lehetőségét csavaráskor.

A fúrócső típusai, jellemzői, felhasználási jellemzői

A fúróberendezések egyik eleme a fúrócső, amely biztosítja a kapcsolatot a vágószerszám és a berendezés meghajtása között. A csöveken keresztül a kút beléphet a kútba, és megteremti a szükséges nyomatékot és átadó erőket, valamint a szerszámokat a kútról a felszínre.

Ezenkívül speciális megoldást viszünk át a fúrócsövön keresztül a berendezés vágóelemeinek hűtésére. Ez a cikk a fúrócsövekre, azok jellemzőire és alkalmazására összpontosít.

A fúrócsövek jellemzői

A fúróberendezések csövekhez nincsenek összekötő varratok - az alkatrészek rögzítését speciális menetes zárral biztosítják. Az oszlopszerkezet részét képező fúrócsöveket speciális mellbimbók kapcsolják össze. A fúróberendezésekben használt valamennyi alkatrész gyártása bizonyos szabványoknak és előírásoknak megfelelően történik. Maguk a csövek négyzet vagy kör alakúak lehetnek.

A gyártási anyagtól függően a következő típusú fúrócsöveket különböztetik meg:

  1. Acélcsövek. Az acéltermékek a leggyakoribbak. Az acél fúrócső átmérője 34 és 168 mm között változhat. A fúróberendezésben leggyakrabban alkalmazott szabványos átmérő 60 mm. Ezeken a csöveken keresztül nagy fúrást végeznek, ami nagy forgási sebességet eredményez, így a szikla körkörös pályán összeomlik. Az acélcsövek magas fokú megbízhatósággal rendelkeznek, ezért a gyémánt sziklák kivonására használják őket.
  2. Könnyű ötvözetből készült csövek. Az ilyen ötvözetekből készült termékek különböző tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezhetnek (a könnyűfém ötvözetű csövek egyikének változata a vastagított végekkel és a profil kerek szakaszával). Az ötvözet csövek falvastagsága 9 és 17 mm között változik.

Nyomással történő fúróberendezés. Az e módszerrel feldolgozott nyersanyagot előzetes hőkezelésnek kell alávetni, ami növeli az eredeti anyag jellemzőit. A használt alkatrészek beszereléséhez, amelyek könnyen felépíthetők.

A részek végrészeinek szilárdsági tulajdonságainak javítása érdekében sűrűbbé válik, ami növeli a fúrócső súlyát. A cső szélső szakaszaihoz hegesztési módszerrel egy speciális csatlakozó és egy reteszelő cső található.

A fúróberendezések gyártására szolgáló gyártósorok figyelembe veszik ezen alkatrészek összes követelményét, ezért a fúrócsövek szilárdsági csoportjától függetlenül a kimeneten minőségi elemeket kapnak, amelyek funkciói a teljes üzemeltetési időszak alatt képesek teljesíteni.

A fúróberendezés legfontosabb tulajdonsága a magas korrózióállóság. Az a tény, hogy a legtöbb alkatrész folyamatos nedvességnek van kitéve, ezért minimálisra kell csökkenteni az anyagi megsemmisülés kockázatát. A korrózióállóság növekedését speciális kezelésekkel érik el. Ugyanez vonatkozik a csavarmenetes és egyéb csatlakozóelemekre is - mindegyiket korróziógátló zsírral kell lefedni.

A fúrócső típusai

Minden fúrócső két fő típusra oszlik:

  1. Szilárd. Ez a termékkategória egy monolitikus részlet, amelynek sűrűsége a széleken. Az ilyen elemek előállítását a fent leírt eljárás szerint végezzük: először a részeket kalcináljuk, majd utána mechanikai kezelésen megyünk keresztül.
  2. Nemzeti csapatok. A gyártás szempontjából az előregyártott fúrócsövek közötti fő különbség egy melegen hengerelt billet. Az ilyen elemek speciális elemekkel vannak felszerelve, amelyek a cső éleihez csavarodnak.

A fúrócsövek osztályozásának másik módja a gyártás anyagától függő elválasztásuk. Acél vagy könnyű ötvözetek alap alapanyagként használhatók.

Ezenkívül van egy osztályozás, amely szerint a következő alkatrészeket különböztetik meg:

Hagyományos fúrócsövek

A hagyományos csövek gyártásához acél vagy alumínium alapú ötvözetek használhatók. Az ilyen típusú cső fő megkülönböztető jellemzője a kör keresztmetszete. Ezeknek a termékeknek a falvastagsága 4,75 és 11 mm között van. A csőcsatlakozás kúpos szálakkal ellátott zárak használatával lehetséges.

A könnyűfémes fúrócsövek, amelyek szintén ebbe a típusba tartoznak, a legtöbb esetben feldolgoznak, ami növeli a késztermékek erejét. Az alkatrészek szélei megvastagodnak, jelentősen növelik a csövek élettartamát és növelik funkcionalitásukat.

súlyozott

A súlyozott fúróelemek gyártásához elsősorban acélt használnak, és maguk a termékek kör alakú profilprofilokkal rendelkeznek. Az alapanyag kovácsolás, amely hőkezelésnek vagy mechanikus kezelésnek van kitéve a kikeményedéshez. A súlyozott elemek lehetővé teszik, hogy több erőfeszítést küldjenek a berendezések munkaeszközeire, amelyekhez a nagyobb erő szükséges.

A kerek termékeken túl a négyszögletes profilú, nehezebb csöveket is használják. Alkalmazási területeik kútjai, amelyek a fejlődés folyamán komolyan hajlottak. A profil már leírt profiljain kívül az ilyen termékek hatszögletű szakasz is lehetnek. A súlyozott fúrócső vezethet, és ebben az esetben az oszlop felett van elhelyezve.

A fúrócsövek méretei ebben a kategóriában így néznek ki: a falvastagság 16 és 50 mm között van, a külső átmérő pedig 79 - 279 mm. Az egyes elemek dokkolása az átépítésben menetes csatlakozással történik. Minden súlyozott csövet megfelelően felcímkézik, és normál üzemi körülmények között használják. A súlyozott fúrócsövek 2000-2.500 m mélységben működhetnek.

Tekintettel arra a nagy terhelésre, amelyet az ilyen típusú termékeknek el kell viselniük, rövidebb formában állítják elő őket, mint a többi faj. A csökkentett hosszúság lehetővé teszi, hogy normális körülmények között nehezen működjenek olyan csövekhez is, amelyek a szerkezet legfelső részén helyezkednek el.

vezető

A vezetőcsövek keresztmetszeti alakja meglehetősen változatos lehet, és sok arcú. A szabványos termékeknek négy, hat vagy nyolc oldala lehet. A vezető elemek általában az oszlop tetején találhatók. A súlyozott csövekkel ellentétben a vezető részek teljes hosszúságúak, de nagyobb vastagságúak is - a terhelések meglehetősen magasak, és a berendezésnek ellen kell állnia. A vastagság növeléséhez belső, külső vagy kombinált leszállást kell használni.

A fúrócsövek nagy vastagsága szintén annak köszönhető, hogy a fúróberendezés nagyon nehéz körülmények között üzemelhet. Például a fröccsenő sziklák (homok vagy kavics) kialakításakor a berendezések kopása rendkívül magas, így a részek nagyon gyorsan meghibásodnak. A helyzetet tovább súlyosbítja az a tény, hogy instabil körülmények között elég kemény víz lehet, ami drasztikusan csökkenti a fúrócsövek élettartamát is.

Egyéb típusú fúrócső

A fent ismertetett szabvány típusú csövek mellett vannak más típusú alkatrészek is. Ezek közül az egyik a csövek, amelyeken a csavarokat rögzítik, és a termékek szélei kívül és belül is lehetnek. Az ilyen csövek hossza 6 és 11,5 m között van. A belső felborulással rendelkező csövek jelölése "TBVK", a külső pedig "TBNK".

Szintén érdemes megjegyezni a hegesztett élek csöveit. Tipikusan ilyen fúróelemeket alkalmaznak komplex és nem állandó kőzetek kialakítására.

következtetés

A fúróberendezések gyártási ágazatja folyamatosan fejlődik, így a kőzetek fejlesztéséhez szükséges új elemek fokozatosan fejlődnek. Mindazonáltal a régi bevált megoldások jól működnek, és lehetővé teszik a bányászati ​​iparban fellelhető minden fajtának a fejlődését.

A fúrócsövek méretei

A fúrócsövek acélból vagy alumíniumból készülnek 1500 (mm) - 6200 (mm) hosszúságúak a csatlakozásokkal. A külső átmérő 43,0 (mm) - 127,0 (mm). A falvastagság 3,5 (mm) -9,0 (mm).

A fúrócső lehetséges méretei:

  • Külső átmérő: 43,0 (mm), 55,0 (mm), 63,5 (mm), 70,0 (mm), 89,0 (mm), 108,0 (mm), 114,0 (mm), 127,0 (mm).
  • A falvastagság 3,5 (mm), 4,5 mm, 5,0 mm 6,5 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 8,5 mm, 9,0 mm.
  • Hossz a szerelvényben csatlakozásokkal: 1500 (mm), 1700 (mm), 2000 (mm), 3200 (mm), 4000 (mm), 4700 (mm), 6000 (mm), 6200 (mm).

Fontos: a rajzot az ügyféllel való megállapodás után bármilyen hosszúságú cső gyártása lehetséges.

jelölés:

A fúrócsövek jelölésének a következő értékeket kell tartalmaznia:

  • Alkalmazási terület (TBSU, TBL, TBU, TBSL, TBST, TBLT, TBDS, TBDL).
  • Külső átmérő mérete (mm).
  • A falvastagság mérete (mm).
  • A szabvány megnevezése.

Például: TBSU - 43x3.5 GOST R 51510-99 - univerzális csőfúró, külső átmérő 43 (mm) és falvastagság 3,5 (mm).

A GOST R 51510-99 fő szabályozási dokumentum.

Fúrócsövek: típusuk, jellemzőik és alkalmazások különböző célokra szolgáló kútokban

A fúrócsövek a fúróberendezések részét képezik. A vágószerszám (véső) és a fúróberendezések közötti kapcsolat szerepét látják el. Ezek a részek szükségesek a kútba való leeresztéshez, a szükséges forgatás és terhelés kialakításához, valamint a munkaeszközök felemelése a kút aljától a felszínig. Ezenkívül fúrófolyadékot szállítanak, amely a vágóelem hűtési funkcióját végzi. A fúróberendezésekkel fúrt lyukakat termelési termékek (olaj-gáz, víz, stb.) Osztályozzák.

A fúrólyukakhoz speciális típusú csöveket alkalmaznak, amelyek nagy szilárdságúak.

A fúrócsövek jellemzői

A fúrócsövek gyártási technológiája az összekötő varratok hiányát jelenti. Az ilyen termékek összekötése speciális zsinegekkel ellátott zárak segítségével történik. Ha az oszlopszerkezet részét képezik, akkor speciális mellbimbókkal kombinálják egymást. A fúróalkatrészek gyártását a szükséges állami normák és szabványok szabályozzák. A termékek lehetnek négyzet vagy kerek részek.

A gyártási anyag szerint a fúrócsövek két típusból állnak.

Acél fúrócső. A leggyakoribb fajta. Az SBT cső átmérője 34-168 mm lehet. A fúrás során leggyakrabban 60 mm átmérőjű alkatrészeket használt. Ezek segítségével az úgynevezett magfúrás, amelyben a bit nagyon gyorsan forog, és a szikla megsemmisülése a gyűrű körül történik, nem pedig az arc teljes felületén. Az acélfúrók (SBT) csövek rendkívül megbízhatóak. Gyémántbányászatban használhatók.

Könnyű ötvözetek. A könnyűötvözetek részleteinek néhány szerkezeti tulajdonsága van (pl. Megvastagított végek és kerek szakasz). A könnyűfém ötvözetű csövek falvastagsága 9 és 17 mm között van.

Fontos! A fúróberendezés gyártásakor a préselési módszert alkalmazzák. A sajtolásnak kitett anyagot termikusan előkezelni kell, hogy javítsa műszaki jellemzőit. Az ilyen részek dokkolását zárak segítségével végzik. A zárak könnyebbek.

Az erő növeléséhez használja azt a módszert, amivel a részek végei vastagodnak. A cső hegesztéshez történő befejezéséhez egy speciális csatlakozót és egy zárócsapot kell rögzíteni. Az ilyen gyártás fokozott ellenőrzést igényel, minden követelményt és biztonsági előírást betartanak. A továbbfejlesztett minőségellenőrzési rendszer garantálja, hogy a berendezés minőségi minőségben fog működni és hosszú ideig tart.

Acélfúrócsövek - a legelterjedtebb hasonló termékek

A cső típusú cső egyik legfontosabb jellemzője a korrózióállóság. Ez a jellemző a részek alkalmazásának jellemzői miatt következik be. A szükséges korróziógátló indikátorok a védőlemez felületére való védő réteg alkalmazásával érhetők el, amelyet színtelen lakk vagy más anyag képviselhet. A menet- és csőalkatrészeket egy speciális korróziógátló zsír védi.

A fúrócső típusai és jellemzői

A fúró termékeket a tervezés típusa szerint osztják el:

  1. Szilárd. Az ilyen termékek előállítása során egy monolitikus üveget használnak, melynek vastagsága a végén van. Az ilyen elemeket először hőkezelésnek vetik alá, majd mechanikusan feldolgozzák.
  2. Nemzeti csapatok. A szilárd részektől eltérően a melegen hengerelt billeteket előregyártott egységek gyártásánál használják. Ilyen részletekre speciális adaptációk vannak, amelyeket csavarozással rögzítenek a csövek végein.

Ezenkívül a csöveket a gyártásuk alapjául szolgáló anyag szerint osztályozzák. Mint említettük, az ilyen anyagok lehetnek acél (fúrócső gyártásához) vagy könnyűfém ötvözetekből, amelyek közül az egyik a könnyűfém ötvözet.

A különböző fúrószerszám-gyártók számos jelben eltérhetnek, de a legtöbb esetben három fő típusra oszthatók: normál, súlyozott és vezető.

A hagyományos fúrócsövek vékony falakkal rendelkeznek, és nem szilárd talajfúrásra használják.

normális

A hagyományos alkatrészek gyártása során csak alumíniumötvözeteket és acélvegyületeket használnak. Az ilyen típusú fő különbség a keresztirányú keresztmetszet jelenléte. Vékonyfalúak (a falvastagság 4,75-től 11 mm-ig terjed). A dokkoláshoz speciális zárakat használnak, amelyek kúpos menetekkel vannak ellátva. A könnyűfémes fúrócsöveket (amelyhez ilyen típusúak) általában egy speciális eljárásnak vetnek alá az erő tulajdonságainak növelése érdekében. Végeik általában vastagabbak, ami segít nekik hatékonyabban és sokáig működni.

Súlyozott fúrócső

Főként acélból készülnek, kör keresztmetszetűek. Az eredeti anyagot kovácsolással ábrázolják, amelyet mechanikai vagy hőkezelésnek vetnek alá a minőségi jellemzők javítása érdekében. Ezek a részek elvégzik a szükséges terhelést a szerszámon a fúrás növelése érdekében. Ezenkívül az ilyen típusú termékek nagy szilárdságúak.

Abban az esetben, ha a kút alakja fúrás közben meghajlott, a súlyozott fúrócsöveket négyzet alakú szakaszokkal használják. Ha egy ilyen rész vezet, akkor az oszlop tetejére van szerelve. A súlyozott termékek a szokásos keresztmetszetek mellett hatszögletűek is lehetnek.

A súlyozott terméktípus falvastagsága 16 és 50 mm között változik. Kombinációjukat a fúrási tervben szokásos szálak segítségével végzik. Mindegyik ilyen részlet egy "UBT" jelzővel rendelkezik. Rendszerint normál körülmények között használják. A munka mélysége 2000 és 2500 m között van, az ilyen cső külső átmérője 79-297 mm lehet.

A nehéz csöveket nagy falvastagság jellemzi, és menetes módon vannak összekötve

Ezenkívül ezek a termékek a legtöbb terhet viselik (mivel az egész szerkezet tetején helyezkednek el). Annak érdekében, hogy ellenálljon, egy ilyen fúrócső kisebb méretű, kisebb, mint más típusú.

vezető

Sokoldalú részük van. Nagyon gyakran az oszlop tetejére kerülnek (onnan, és a név). Ezeknek a termékeknek a megkülönböztető jellemzője, hogy tetraéderes, hexaéderes és oktaéderes szakaszok vannak. Ez a típusú cső nem rövidített, mint a súlyozott fúrócső. De azért, hogy ellenálljon a hatalmas terhelésnek, faluk sűrűsödik. A megvastagodás folyamata különböző típusú leszállások segítségével történik. Leszállás lehet belső, külső vagy kombinált.

Fontos! Vannak instabil, fanyar típusú kőzetek. Ezek közé tartozik: kavics, homok, törmelék. A talajba való átjutás a fúróberendezés gyors kopását eredményezi. A fúrás és a burkolat termékek, amelyek ilyen körülmények között végeznek munkát, nem sokkal gyorsabbak. Ráadásul az instabil talajok növelhetik a fém mennyiségét, és ennek megfelelően a víz keménységének együtthatóját.

Egyéb típusú fúrócsövek

A fentiek mellett vannak egyéb típusú csövek a fúráshoz. Például, van egy olyanfajta, amelynél a zárakat egy darabra becsavarják. Az ilyen termékek vége kívül vagy belül is kijuthat. Hossza 6 és 11,5 m között van, ezek mindig "TBVK" jelzéssel vannak ellátva, ha a leszállás belép, és a "TBNK" - a külsővel.

Egy másik típusú cső, amelyet érdemes megemlíteni - ezek hegesztett végű részek. Ezeket az összetett kőzet típusokon történő áthaladáskor használják.

A fúróberendezések fejlesztése nem áll meg, és a jövőben valószínűleg új típusú csövek fognak feltalálni, amelyek funkcionális jellemzői sokkal magasabbak lesznek, mint a jelenlegiek. Napjainkig a meglévő fúrócsövek minden szükséges tulajdonsággal bírnak a bányászati ​​szektor hatékony működéséhez.

A fúrócsövek alapvető méretei és paraméterei

3.2. Táblázat. A fő méretek (mm) és a fúrócsövek paraméterei (oszlopok és ízületük)

  1. A nagyobb és kisebb átmérőjű fúrócsövek méretei a táblázatban feltüntetett értékekhez képest nem szabályozottak.
  2. A megrendelővel egyetértésben a csövek más falvastagságokkal és hosszokkal is elkészíthetők.

A falvastagság egyenlő lehet:

  • 3,5 és 6,0 mm - TBSU típusú cső;
  • 3,5 mm - TBSL típusú csövek;
  • 3,5 és 7,0 mm - TBTT-55 csövek;
  • 3,5 és 8,5 mm - TBST-70 csövek;
  • 3,5 és 6,5 mm - TBTT-85 és TBTT-102 csövek.

Hosszak lehetnek:

  • 1700 és 3200 mm - TBSU típusú, TBTT és TBTT csövek;
  • 1500 mm - TBSL típusú cső;
  • 1500 és 2000 mm - TBD és TBDL típusú csövek.

Csövek fúráshoz

Csőkiosztás

Fúró csöveket használnak csökkentésére a furatba, és növelve a vágó eszköz, a forgás átvitelére létre tengelyirányú terhelés a szerszámon, etetés a mosófolyadék vagy a sűrített levegő az aljára.

Megkülönböztető jellemzők

A fúrócsövek speciális reteszelőfonalakkal ellátott fúrókorongokkal vannak összekapcsolva. A csövek végei megvastagodnak, erősítik erősségüket, külső, belső vagy kombinált leszállást.

A Csőipari Kohóipari Vállalat fúrócsöveit egy csőcsonk és egy csuklós tengelykapcsoló hegesztésével gyártják a fúrócső végekhez. A gyártás minden szakaszában külön nyomkövető rendszert használnak annak biztosítására, hogy a fúrócsövek 100% -ának minősége és a szükséges jellemzői következetesen konzisztensek legyenek.

A fúrócsövek megfelelnek a követelményeknek:

  • Specifikáció API Spec 5D;
  • Specifikáció API Spec 7;
  • ajánlott gyakorlat API 7G;
  • GOST R 50278-92;
  • GOST 27834-95;
  • TU 14-3-1571-88;
  • a fogyasztóval egyeztetett egyéb szabályozási és műszaki dokumentáció.

A fúrócsöveket különleges védőbevonatokkal, beleértve a színtelen lakkot is védi a légköri korróziótól.

A zárószálakat zsíroldó korróziógátló kenőanyaggal és fém biztonsági elemekkel védik.

A fogyasztó kérésére a fúrócsövek négyszögletes csomagolásban csomagolhatók, acélszalagkötésű, megerősített polietilénből készült helyiségekkel.

Fúrócső

A fúró csövek a kőzetek megsemmisítésével kapcsolatos kutatások fő eszközei. Függetlenül attól, hogy vízkutatást, vagy olaj- és gázkitermelést igényel, egy nagy mélységű felmérés - egy fúrás fúrása minden ilyen típushoz szükséges. A több tíz, sőt akár több száz méteres mélységű mélyedés megszerzésének folyamata a mag- vagy görgősfúrás módszerével történik, és a fő feladatokat ellátó fúrócsövek:

  • Forgassuk el a forgó mozgást a vésőn;
  • Közlekedési iszap (folyadék, gáz) a talaj mosásához és fújásához;
  • A zúzott talaj felszínén emelt;
  • Engedje le a szerszámot (véső, magcső, koronák);
  • A gravitáció miatt extra terhelést jelentenek a fúrószerszámhoz.

A fúrócső feladata sok tekintetben hasonlít a fúrórúd funkcióihoz; Az anyag, elemek és forma összetétele is hasonló. A fúrócsőhöz nagy sűrűségű acél, lenyűgöző falvastagság, jó minőségű zárócsukló és szigorú végrehajtás szükséges a gyártás minden szakaszában. Például ha egy hüvelyt vagy egy zárat hegesztettek a kész fúrócsőhöz, akkor az egész csövet újra keményíteni kell (HDTV kezelés), hogy a fúrás során ne legyen törés a módosított anyagi tulajdonságok miatt.

A fúrócsövek mélyreható stressz alatt vannak, ahol a talaj nyomása nagyon magas, ezért fontos a megfelelő falvastagság, ötvözet, de elsősorban a zárcsukó kiválasztása. Ismeretes, hogy a fúrócső tengelykapcsolója vagy menete sokkal drágábbá teszi, de ha az oszlop nagy számú csőből áll, akkor ez a kapcsolat biztosítja a kút megbízhatóságát, a szerszám többi részét, és biztosítja a munka hatékonyságát. A költségek optimalizálása érdekében érdemes kiszámítani a kívánt átmérőjű csövek számát, mivel az átmérő csökkenni fog a kút aljához, és az oszlop végén az oszlop végén kiválaszthatja a fúrócsöveket, ahol az egész fúróberendezés főtengelyes terhelése megy.

Miért van szüksége egy csőre a víz fúrásához?

A fúrólyukakhoz különböző típusú fúrócsöveket használnak, amelyek számos tulajdonságban különböznek (méretek, kialakítás, cél, smink vastagság stb.). Vannak például korrózióvédő csövek fúráshoz, ólomcsövekhez, nehéz fúrócsövekhez, könnyűfém fúrócsövekhez.

Csővezeték fúráshoz

1 A meglévő fúrócső típusai

A fúrólyukak nem alkalmazhatók speciális fúrócsövek (ólomvezetékek, súlyozott fúrócsövek, könnyűfém fúrócsövek) használata nélkül - nemcsak a fúrási folyamatban vesznek részt, hanem kiegészítő funkciókat is ellátnak - pl. Öblítőfolyadékot szolgáltathatnak belső keresztmetszeteken keresztül fúrás.

Különböző méretűek lehetnek, eltérő kialakításúak, rendeltetésük, sminkvastagságuk és így tovább. A csövek klasszikus osztályozásához fúráshoz a következő típusok képviseltetik magukat:

  • súlyozott fúrócsövek;
  • vezető;
  • rendes.

A posztszovjet térben gyakran megtalálható a kézműves csövek, ez a termelés olcsóbb és gyors termeléssel magyarázható.

Az ilyen termékekkel való munkavégzés során problémát okoz a rögzítésük, mivel folyamatosan lógnak a munkában és harcolnak. Ez a rendkívül gyorsan deformált menet, az ízületek, a tengelykapcsoló és ennek megfelelően az acélfúrócső és a telepítés maga.

Vezető fúrócsövek

Mindezeket a problémákat nem központosított zárak alkotják, amelyek nem felelnek meg a szabványnak megfelelő termékek használata során. A termékek tervezési jellemzői speciális zárak, amelyek mindegyike lezárja a szálat. A fúrócső erőssége és következésképpen a működési időtartam megteremtése a végeik megvastagodásával érhető el.

A konstrukció elkészítéséhez az összekötő zár a hevederhez és a csatlakozóhoz van hegesztve. A modern gyártás során a hegesztési folyamatot "önálló vezérlőrendszer" figyelemmel kíséri, amely garantálja a munka műszaki paramétereinek való megfelelést, míg korábban mindent "szemmel" végeztünk.

A fúróberendezések csövei attól függően különböznek egymástól, hogy az anyagból készültek, alakban (négyzet vagy kerek). Minden termék "szalagszerű" zárral rendelkezik, vagy akár zárakkal is (számuk a termék típusától függően változik).
a menübe ↑

1.1 További terméktípusok

Számos további altípus található ("TBT", "TBTN", "VBT" stb.), De a fő típusok a következők:

A hagyományos vízcsövekhez ("VBT") készült acélcső alumíniumból vagy acélötvözetből készül. Kör keresztmetszetű, a falvastagság 4,75 és 11 mm között van. Az ilyen típusú cső csatlakoztatásához a fúrótoronyhoz olyan ún. "Fúrócsőzárakat" használnak, amelyek vastagabb végűek (a fúrócső kötés erejének növelése érdekében) és a nagyméretű szálak.

Kis méretű fúróberendezések fúrásához

Egy speciális kategória az alumíniumcső a vízforrásokhoz ("ABT"), amely szintén a hagyományos termékekhez tartozik. Mint minden más ilyen típusú termék, az ABT fúrócsövek működtetése szintén különleges zárral rendelkezik, hasonlóan a WBT típusához.

A fúró acél súlyozott cső a vízsugarakhoz ("TBTN" vagy "TBT") DIC típusú acélból készült, és előnyösen négyzet keresztmetszetű, átmérőjű. Az előállított súlyozott csövek nem lehetnek négyzet alakúak is. Az ilyen típusú falak vastagsága 16-50 mm. Egy szálon keresztül összefonódnak egymással.

Az ilyen termékek fúrócsövek vízhez való fúróberendezésének alkalmazása és javítása jó, mivel a földi kőzetet súlyosan csőszerűen csiszolják. Maga a munkamódszer a következőképpen írható le: egy acél súlyozott cső hosszirányú és forgó erővel továbbítja a kőzettörő készüléket. Ez a fajta termék legfeljebb 250 m mélységig fúrható.

A vízsugarakkal ellátott acél fúrócső (vagy "WBT") többoldalú részből áll, és rendszerint az oszlop tetején helyezkedik el. Ezek a termékek nagyon egyediek és az általános háttérrel szemben állnak: a nyolc, a hat és a tetraéderek felismerik a felületen. Ezeknek a termékeknek a fő sajátossága az, hogy a rotátorból a fúróhoz jutunk.

A műanyag burkolat felszerelésének folyamata

A vízsugarak további fajtáit a következő változatok képviselik:

  • TBN, TBT - külső végekkel;
  • VBT - belső végekkel;
  • TBTN, TBPV, TBPK - hegesztett zárral;
  • TBN - stabilizáló övvel.

A zárral ellátott szerkezetek acélötvözetekből vagy "D16T" típusú ötvözetből készülnek, amelynek fő anyaga alumínium. Az ilyen termékek zárai nagy, kúpos szálat alkotnak. Gyakran előfordul, hogy az ilyen acélfúrócsőnek megvastagodott végei vannak. Meg kell jegyezni, hogy a víz fúróberendezésekhez való csövek zökkenőmentesek, a kolosszális terhelés alatt garantált szilárdság biztosítása érdekében, így a fúrócsövek korai javítása nem szükséges.
a menübe ↑

2 A termékek használata során végzett munka szakaszai

A kút független fúrása nagyon bonyolult, és a legtöbb ember számára szinte lehetetlen. A forgó fúrási módszer, amely lehetővé teszi a mély mélyedésekkel való munkát, a legtöbb helyen releváns, és ez is a legösszetettebb.

Hátfúrási folyamat

A termék megválasztása - legyen az TBTN, TBT vagy VBT - továbbra is olyan szakemberek számára marad, akiknek a megoldásnak a földkutatáson kell alapulnia a jövőbeli fúrási műveletek helyett. A fúrás folyamatának szakaszai így jelennek meg:

  1. A projektdokumentáció megvalósítása.
  2. Zárolja a kútat.
  3. Fúró kutak.
  4. A burkolat telepítve van.
  5. Szűrőoszlopot adunk hozzá, és a vizsgálati szivattyúzást végezzük.
  6. Nos, az útlevelet kiadják
  7. Hibakeresés.
  8. A szivattyú felszerelése.

A gravitációs öblítés jó, mivel a víztartó nyílása hatékonyabb, de egy ilyen mechanizmus működése további pénzügyi költségeket igényel a berendezés számára. A szivattyúval végzett közvetlen nyomáspróba sokkal olcsóbb, ami a legkedveltebb a magánépületek tulajdonosai között, de kevésbé hatékony.

Fúró fúrólyukakhoz

Annak érdekében, hogy megóvja a talajt a lehetséges kiáramlástól és elöntéstől, a fúrócsövön egy burkolat védőrendszert szerelnek fel. Amint a fent leírt mindent elvégeztük, telepíteni kell a berendezést az egész rendszer autonóm működéséhez (szivattyú, vízellátás, fazék).

Fontos megjegyezni, hogy ha instabil kőzetekkel dolgozik (kavics, zúzott kő, homok), a fúrórendszer (burkolat és fúrócső) gyorsan meghibásodik. Ezenkívül a fenti instabil kőzetek kútjával való munka során óriási mennyiségű oldott vas vagy egyszerűen megnövekedett vízkeménység lehet.

Ezért az ilyen körülmények között végzett fúrást nem minden területen hajtják végre. Ezen a ponton a kútban kis mennyiségű víz is lehetséges.
a menübe ↑

Fúrócső méretei

A csövek névleges átmérője, mm

60, 73, 89, 102, 114

114, 127, 140, 168

Csövek TBV és TBN, és a kapcsolást őket, hogy egy kúpos menettel háromszög alakú profil (4. ábra) a következő paraméterekkel: P = a menetemelkedése 3,175 mm (hossza 25,4 mm szálak elhelyezett 8), a menet mélysége 1,81 mm, munkamagasság profil 1,734 mm, profil görbületi sugarai: 0,508 mm, 0,432 mm; menetszög: 1 0 47 '24 ", menetes kúpos 2 = 1: 16

Ábra. 4. A TBV és a TBN fúrócsövek háromszög alakú profiljának kúpos profilja és ezek összekötése: 1 - a menet tengelyével párhuzamos vonal; 2 - az átlagos menetátmérő vonal.

A menet három részből áll (5. ábra). A hosszúságra vonatkozó első rész (a végtől a fő síkig) teljes profildal fordul. A hosszúság második szakasza vágott felsővel és teljes mélyedésekkel fordul. A hossza harmadik része a vágott tetejűkkel és a hiányos lökésekkel (sprint) fordul. Ennek következtében az alkatrészek csavarozásakor a menet hosszában teljesen beakasztják. Ezért kiszámítjuk az átlagos átmérőt, meghatározva a menet méretét.

A TBV és TBC csöveket jobbra és balra kell tenni.

5. ábra A TBV és a TBN fúrócsövek háromszög alakú kúp alakú profiljának méretei: I - a kifelé menet (a cső utolsó veszélye); 2 - a cső menetének tengelyével párhuzamos vonal; 3 - az átlagos menetátmérő vonal.

Csövek TBVK TBNK, és van egy kúpos trapézmenet (ábra6) a következő paraméterekkel: P = a menetemelkedés 5,08 mm (25,4 mm hosszúságú található öt tekercs a menet), a menet mélysége 1,7 mm, szélessége Crest = 1,99 mm, szélesség 2,18 mm mélyedések, amelynek görbületi sugara: 0,3 mm, 0,3 mm, dőlésszög = 0 ° 53 42, kúpos menet 2 = 1: 32. A TBVK és TBN csövek végei több szakaszban (7. ábra) vannak: 19 mm hosszúságú szál nélkül; 83 mm-es csavarral a cső végétől (az I. fő síkkal): egy 3; kúpos (1:32) felülettel (kúpos stabilizáló heveder) a 2 szalag kiszámított síkjától a szelvény végéig; átmeneti szakasz a kúpos stabilizáló hevederről a hengeres leszállófelületre a szakasz végéig.

A menet tengelyének és a kúpos övnek egyeznie kell.

A TBVK és a TBNK típusú csöveket egy jobb oldali szálon készítik, a gyártó beleegyezésével az ügyfélnek - és a bal oldalon.

A TBV, a TBN, a TBVK és a TBNK fúrócsövek és a TBV típusú fúrócsövek csatlakozói a TBN-t acélból kell készíteni, amelynek mechanikai tulajdonságait a 2. táblázat tartalmazza.

Ábra. 6. TBVK és TBNK fúrócsövek kúpos trapézfonalának profilja:

1 - a szál tengelyével párhuzamos vonal.

R es. 7. A TBVK és a TBNK fúrócsövek kúpos trapézszál profiljának méretei.

2. táblázat A fúrási és burkolati csövek gyártásához felhasznált acélok mechanikai tulajdonságai és csatlakozók.

Az acél szilárdsági csoportja

Átmenetileg repedésállóság, MPa, legalább

Hatáserősség, MPa, nem kevesebb, mint

Relatív nyúlás,%, nem kevesebb

Megjegyzések: 1. A P és T szilárdsági csoportokból álló acélcsöveket a gyártó és a fogyasztó egyetértésével gyártják. 2. A zárójelben levő mechanikai tulajdonságok mutatóinak értékei a B. teljesítménytábla burkolatára vonatkoznak.

Ajánlatos a TBB és TBN típusú fúrócsövekhez csatlakoztatni, amelyek névleges átmérője legfeljebb 114 mm, az alábbi szilárdsági csoportból készült acélból. Ezeknek a típusoknak a névleges átmérője legalább 127 mm, és a hozzájuk való csatlakozások nem különböznek az acél minőségétől, amelyből készültek.

Napjainkban széles körben használják a hegesztett összekötővégű fúrócsöveket (8.

Az ilyen típusú csöveket a TBPV kóddal állítják elő, és a "P" index a hegesztett összekötő véget jelenti. A "B" azt jelzi, hogy a csövek leszállnak. Ezeknél a csöveknél a zár elemei az előmelegítés után csavarral vannak hegesztve. A hegesztés szilárdsága a normalizálás után nem alacsonyabb, mint maga a cső erőssége.

TBPV csövek, amelyek névleges külső átmérője 73, 89, 1I4, 127, 146 mm; A D, K, E. erőcsoportok acélból készült TBPV csövek gyártását elsajátították.

A TBPV csövek előnyei az, hogy amikor használják őket, csökkentik a fúrószálon lévő menetes ízületek számát, növelik a fáradtság erősségét és szorító erejét. A csövek gyártási költségeinek csökkenése is csökken a TBVK és a TBNK esetében.

8. ábra TBT cső

Az utóbbi években folyamatban van a H-gáz tartalma tekintetében az agresszív környezetben történő fúrásra alkalmas speciális csövek gyártásának fejlesztése2S és CO2 a TU 14-3-986-81 szerint a TWV 127x9 csövek 28 h2 MFBD acélból készülnek, amely agresszív környezetnek ellenáll.

A fúrószálak megkönnyítésére könnyűfém fúrócsöveket (LBT) gyártanak hazánkban. Az LBT név alatt alumíniumból, rézből és magnéziumból álló D16 ötvözetből készült csöveket gyártanak. A D16 ötvözet sűrűsége 2780 kg / m3, a szilárdság 330 MPa 20 ° C-os hőmérsékleten. Az 50 ° C feletti hőmérséklet emelkedésével a mechanikai szilárdság indexek jelentősen csökkennek. Az LBT csövek átmérője 114, 129 és 147 mm. A csöveket könnyű acélzárral szerelik fel.

Az LBT egyik legfontosabb előnye a diamágnetizmus, amely lehetővé teszi a kúthoz tartozó zenithszög és azimut mérését inclinométerekkel, amelyek a fúrószárba esnek. Az LBT jelentős előnyei közé tartozik a sima belső felület jelenléte, amely körülbelül 20% -kal csökkenti a hidraulikus ellenállást a hasonló részek PBT-jéhez képest.

Az LBT-k azonban hátrányosak: 150 ° C feletti hőmérsékleten nem üzemeltethetők; Az LBT nem működtethető a fúrófolyadék jelenlétében a kútban, a pH 10-es hidrogénionok koncentrációja miatt, ami az alkálikus közegnek az alumíniumötvözetekre kifejtett erőteljes maró hatására vezethető vissza; A ragadós acél fúrószálak szabadítására használt savas fürdők nem megengedettek.

Tudjon Meg Többet A Cső