Hogyan profilozzon egy profilcsövet a saját kezével: technológiák és hajlítási alkalmazkodóképességek

A profilvezetékek elengedhetetlenek az épületszerkezetek keretének összeállításához. Az üvegházak, a különféle üvegházak, kastélyok és egyéb tárgyak gyors és minőségi építéssel készülnek. Mindazonáltal nem minden egyszerű.

Az ilyen cső hajlításához drága speciális felszerelést kell használni, ami nem mindig elfogadható egy házi kézműves számára. Beszéljünk arról, hogyan kell hajlítani a profilcsövet otthon.

Cső profil: mi az?

A profil olyan cső, amely eltér a kerek részektől. Téglalap alakú, ovális, hatszögletű vagy négyzet alakú lehet. A csőnek nagy szilárdsága van, mivel a szálak a merevítők szerepét veszik fel. A profiltermékek a jelentős hajlítási terhelésekkel szembesülnek, így jó választás a különböző fémkeretek építésére.

A profilvezetékek előállításához használt nyersanyag leggyakrabban magas vagy alacsony ötvözetű acél. A gyártási módtól függően, a villamos hegesztett, hideg és meleg hengerlésű, varrat nélküli csövek megkülönböztethetők.

A termékek eltérnek a falvastagságtól és a profil magasságától. Az ilyen csövek különböző részek gyártásához használhatók keretek, létrák és korlátok formájában. Leggyakrabban a profilcsövet az íves szerkezetek felépítéséhez használják, és a vázlemez csere helyettesítése során.

Profil hajlítás: milyen komplikációk jelentkezhetnek

Valójában egy ilyen cső hajlítása egy olyan folyamat, amelynek során az elem görbe, sima alakú. Ezt csak nyomás alatt lehet elvégezni, mert a rész nagy szilárdsággal rendelkezik. A hajlításhoz szükséges erő csökkentése érdekében használhatja a hajlékony töredék hőjét.

Annak ellenére, hogy a művelet egyszerűnek tűnik, ennek következtében a hajlítás nem mindig adja meg a kívánt konfiguráció elemeit. Gyakran vannak problémák. Három a leggyakoribb szövődmények közé tartozik. Az első az, hogy a profil belsejét összehajtogatni kell egy hullámossághoz hasonló hajtogatással. A jobb oldali változatban egyenletesen csökken.

A második nehézség a profilcső külső falának szakadása. A hajlítás során nyúlik. Néha a fém nem bírja a hatását és a robbanásokat. A harmadik probléma az, hogy a cső alakváltozása elveszíti az elemek koaxiálisságát. Ez azt jelenti, hogy görbült állapotban lévő töredékei különböző síkokban helyezkednek el. És ez elfogadhatatlan. A gyakorlat azt mutatja, hogy minden nehézség a hajlítás módszerének téves megválasztása miatt következik be.

A helyes megválasztásához figyelembe kell venni a profilcső műanyag képességeit. Ezeket a szelvény méretének és alakjának, valamint a termék falainak vastagsága határozza meg. Ezen értékek alapján kiszámítható a kerekítés minimális sugara. Kisebb sugár megpróbálása erősen elriaszt.

A minimális sugár meghatározásához szekciómagasságra van szükség. Ezt a következőképpen kell kiszámítani. A profil magasságát méri, a termék kétszeres falvastagságát kivonják. A kapott szám a kívánt magasság lesz, amit h-val jelöljük. A téglalap és négyzet alakú keresztmetszetű csövek esetében a következő szabály érvényes. Ha a profil magassága meghaladja a 20 mm-t, akkor a rész a minimális hx3,5 hosszúságú szakaszon hajlít.

A 20 mm alatti profillal rendelkező termékek hajlamosak egy hx2,5-es vagy annál hosszabb szakaszra hajlítani. Ez a szabály minden csövön érvényes. Azonban a rész falvastagsága is befolyásolja a hajlítás korlátozásait. Minél vékonyabb ez, annál nagyobb az esélye a szakadásnak vagy a törésnek. A szakértők erőteljesen nem javasolják olyan széles termékek hajlítását, amelyek falvastagsága kisebb, mint 2 mm. Ebben az esetben a hegesztőgép legjobb használata.

Még egy dolog, amit tudnia kell. Az alacsony ötvözetű és a szénötvözetből készült csövek nagyon rugalmasak, és hajlítás után valahogyan "felbukkanhatnak", és megpróbálják megtenni a korábbi formát.

Ez további munkát jelent a termékkel, mivel azt előzetesen elkészített sablon szerint kell átdolgozni. Ezért ajánlatos megismerni egy adott profilcső műanyag pillanatnyi ellenállásának értékét, és hajlítani kell ezt az indexet figyelembe véve. Minél kisebb, annál kevésbé lesz "tavasz".

A profil hajlításának különböző módjai

A profilcső hajlításának két fő módja van: hideg és meleg. Az első feltételezi, hogy a hajlítási folyamat az előhideg hőmérséklet befolyásolása nélkül történik. Míg a második csak előmelegített csővel történik. Nyilvánvaló, hogy a rész melegítése jelentősen megnöveli a plaszticitást és megkönnyíti a hajlítási folyamatot.

Nincs olyan szabvány, amely szigorúan szabályozná a speciális termékekhez hajlító hideg és forró módszerek alkalmazását. Csak kör alakú csövekhez használhatók. Ezeknek a szabványoknak megfelelően a 100 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű részeknél forró hajlítást alkalmaznak. Téglalap alakú és négyszögletes csövek esetében kissé eltérő szabályok érvényesek.

A szakemberek javasolják, hogy hideg módon hajlítsák le az összes, 10 mm-nél kisebb profilmagasságú csövet. Azok a termékek, amelyek profilmagassága 40 mm és magasabb, a forró módszer hajlít. A részletek elhajlását, a profil magasságával 10 és 40 mm között, az előadó határozza meg. Nem szabad tévedni, tesztelést hajthat végre. Általánosságban, ha van csőhajlító, akkor a csövet fűtés nélkül hajlítsa.

Ha nincs speciális szerszám, akkor a profilcső próba hajlítását kell elvégezni. Ehhez az alkatrész egyik széle szorosan rögzítve van egy csavarban. A másik végén egy cső nagyobb, mint egy hajlított átmérőjű terméké. A kapott "vállat" erősen húzzuk, hajlítsuk a terméket. Ha a rész kanyarodik, használhatja a hideg hajlítási módszert. Ha nem, az előmelegítéssel hajlik.

Forró hajlító finomságok

A profilvezeték töredékének hajlítása a fűtés után következik be. Ajánlatos a műveletet egy megközelítésben végrehajtani, mivel a fém ismételt melegítése nem kívánatos. A fényes cseresznye színére hűtött termék felrobbanhat. Ezért ez a módszer ideális a szögletes egyszeri hajtás végrehajtásához. A kör alakú körív körvonalaként történő áthaladásakor óvatosan kell eljárni, mivel ebben az esetben az ismételt fűtés elkerülhetetlen.

Annak érdekében, hogy a profilcsövet megfelelően kezelje saját kezével, forró módon használjon töltőt. Ez megakadályozza a rész esetleges zúzását. Töltőanyagként általában homokot használnak. A legjobb megoldás középréteges építési homok. Ha nem, megfelelő anyag a gyermekek homokozójából. Először meg kell tisztítani a felesleges szennyeződésektől.

Ebből a célból a homokot szitán keresztül szitálják 2-2,5 mm méretű cellákkal. Így megszabadulhat a nagy kavicsoktól és törmelékektől. Ha az ilyen befogás hajlítási folyamata közvetlenül a csőfalra mutat, akkor megkönnyebbülést eredményez, ami teljesen szükségtelen. Túl kicsi szemek nem szükségesek. A fűtési folyamat során szinterezhetők, ami nem kívánatos. Ezért a homokot újra át kell szűrni, most egy finom szitán keresztül. A sejtjeinek mérete körülbelül 0,7 mm legyen. Kalcináltuk a szitált homokot.

A töltőanyag készen áll. Most meg tudod csinálni a részleteket. Először meg kell ragasztani a csövet azon a területen, ahol a hajlítás elvégezhető. Ezután kezdheti el a dugókat. Ugyanolyan méretű két részre lesz szükség, amely a profilcső mindkét végét lefedi, így a homok nem esik ki. A dugók csak fából készültek, más anyagokat nem lehet használni.

Határozza meg az alkatrészek méretét és alakját. Piramisnak kell lennie, mindegyik hossza tízszer nagyobb, mint az alap szélessége. Az alap magasságának csaknem kétszer akkora méretűnek kell lennie, mint a lyuk, amelyet a dugó zár le. Az elkészített termékeknek meg kell próbálni a csövön.

Ha minden normális, akkor az egyik dugó mindkét oldalán hosszanti horonynak kell lennie. Ezeken a hornyok felhalmozódnak a fűtési gáz felhalmozódott munkadarabból. Elkezdheti tölteni a csövet. Ehhez húzza ki a dugót hornyok nélkül, és telepítse a helyére. Egy hagyományos tölcsért helyezünk a rész másik végébe. Ha a cső hosszú, a talajhoz képest szögben van elhelyezve, ha rövid merőleges.

A homok kis adagokban öntik egy tölcséren keresztül. Minden egyes rész után gumiból vagy faaprítékból készülnek, és alaposan kopogtatják a részleteket, segítve ezzel a homok egyenletes eloszlását és sűrűsödését. Miután csattanást hallott a cső teljes hosszának megérintésekor, a munkát le kell állítani. Ez azt jelenti, hogy a rész teljesen homokkal töltött.

A homokkal töltött munkadarabot egy második dugóval zárják. Most ki kell kalkszolnod a határokat a helyszínen, amelyeknek meg kell melegíteni. Hosszának a munkadarab legalább hat átmérőjét kell tartalmaznia. A részt biztonságosan rögzítik egy bilincsben vagy egy vice-ben. Ha a csövet hegesztették, azt úgy kell rögzíteni, hogy a varrat a kanyaron kívül legyen. Ha belsejében van, a rész felrobbanhat.

Most a cső töredékét vörös cseresznyére kell melegíteni. Ezt egy fúvókával vagy egy gázégővel lehet elvégezni. Fontos pont. Az egész területnek egyenletesen fel kell melegednie. Lehetetlen megakadályozni az egyes töredékek túlmelegedését. Ha ez még mindig megtörténik, az ilyen területeket le kell hűteni. A megfelelően felmelegített cső jelzője a léptéktől függő méret.

Miután a munkadarabot felmelegítették, egy nagyobb keresztmetszetű cső egy darabját ráhelyezzük a végén. Annak érdekében, hogy a részletek pereme ne érje el a jövő hajlítását. Ezután a csövet szépen összehajtogatják a kívánt alakra. Ezt egy lépésben kell végrehajtani egy sima transzlációs mozgással függőleges vagy vízszintes síkban. A kapott kanyar a mintával ellenõrizve van.

A hajlított csőnek le kell hűlnie, ezt követően újra össze kell hasonlítani a sablonhoz, és győződjön meg róla, hogy az adott forma helyes. Ha igen, akkor a dugók ki vannak dobva. Gyakran nehéz megtenni, akkor csak ki kell égetni a fából készült dugókat és kiönteni a homokot. Annak érdekében, hogy a hajlítás világos legyen, hajtások és könnyek nélkül, a csövet lehetőleg homokkal kell kitölteni és egyenletesen felmelegíteni.

Hideg hajlító funkciók

Hajlítsa a profilt melegítés nélkül különböző módon. Ennek legegyszerűbb módja egy speciális eszköz, azaz egy profil hajlítógép. Megveheti vagy meg is készítheti, ami nagyon nehéz. Az eszköz megvásárlása azonban nem igazolja magát, ha csak néhány részletet kell hajlítani. Ezért sokan érdekelnek abban, hogy a profilcső hajlítása a saját kezével történik, és egyáltalán lehetséges-e.

Egy ilyen művelet teljesen lehetséges. A kivitelezéshez egy egyszerű rögzítőelemet kell létrehozni egy tüske vagy hajlítólemez formájában. Gyorsan rögtönzött anyagokból gyűjthetők össze. A hajlítás előtt meg kell határozni a cső töltőanyagát. Ha a profil magassága nem éri el a 10 mm-t, nem szükséges kitölteni a részt, magasabb magasságú termékek esetén pedig töltőanyag szükséges. Ez lehet a fent leírt módon előállított homok vagy rugó.

Az utóbbi esetben egy sűrű vezetésű acélból készült darabot választanak ki. Átmérőjének olyannak kell lennie, hogy sűrűn belépjen a profilcső üregébe. Csak így képes hatékonyan megakadályozni a cső keresztmetszetének éles változását a hajlítási területen. Annak érdekében, hogy a munka végén a rugó könnyen eltávolítható legyen, a szerelés előtt egy darab huzalt rögzítenek a szélén.

Most el kell döntenie a hajlító eszköz típusát. Ezt meg lehet tenni, ismerni a termék profiljának magasságát. Egy 10 mm-nél kisebb profilmagasságú vékony cső esetében a hajlítólapot, amelyen megállóként csapok vannak. A részek hajlítási sugara szerint vannak elrendezve. A csövet a megállók között helyezzük el, így a kívánt alakot kapjuk.

Kezdje el a részt középen elhelyezni, így könnyebb elvégezni a műveletet. Ezután fokozatosan lépjen a termék széleire. Az ilyen típusú hajlítás jelentős hátránya a jelentős erőfeszítés. Ezenkívül nagyon nehéz a kanyarban pontosan meghajlani, nagyon valószínű, hogy bizonyos eltérések lesznek az adott formától.

A 10 mm-t meghaladó, de 25 mm-nél kisebb profilmagasságú csöveket hajlítással ellátott speciális berendezésekkel hajlítják. Az úgynevezett Volnova gép elvén működik. Ez a következő. A részletet biztonságosan rögzítik egy vice-ben. A görgőn keresztül jelentős erőt alkalmaznak rá, ami az elemet hajlítja. Ez a módszer pontosabb és kvalitatívabb hajlítást tesz lehetővé.

De ebben az esetben nagyon fontos fizikai erőfeszítést kell tenni a kívánt eredmény eléréséhez. Ha egy nagy kanyarodási sugárral szeretne részt venni, akkor például egy vázszerkezet, egy sík párhuzamos lemez vagy egy tüskés ív használható. Az eszköz egy rögzített kör alakú, amelyen az alkatrész rögzítésére szolgáló szorítóelemek találhatók.

A profilcsövet a horonyba tett erőkifejtéssel helyezzük, amelynek mérete pontosan megfelel a termék profiljának. A reteszelő bilincsek a helyükön tartják a részeket, amíg a teljes elemet a lámpatestbe nem helyezi. Így a cső megkapja a kívánt alakot.

A legegyszerűbb eszközök a hideg hajlításhoz

Fontolja meg, hogyan készítsen két nagyon egyszerű eszközt magából, ami elősegíti a profilcső hajlítását.

Profil Mandrel

Az eszköz alapja egy munkaasztal. Fontos, hogy ne csak a munkaterület, hanem a körülötte lévő tér is szabad legyen. A tüske rögzítéséhez a munkafelület egyik szélén több egymáshoz közeli furatot kell készíteni. Maga a tüske vagy sablon rétegelt lemezből készül. Ez az opció azonban csak akkor fogadható el, ha több rész várhatóan végrehajtásra kerül.

Ha nagy számú csövet szeretnél hajlítani ezen a mintán, akkor a tüskét leginkább egy acél sarokból lehet készíteni. Bizonyos esetekben a profilterméket különböző szögben kell hajlítani. Ehhez a munkához egyszerre több sablonra van szüksége, amelyet előzetesen fel kell készíteni. A munka megkezdése előtt a tüske szorosan rögzítve van az alapra.

A hajlítandó cső biztonságosan rögzíthető a széléhez. Ezután rugalmasabbá válik. A művelet simán történik, éles ráncok nélkül. A csőre gyakorolt ​​erő fokozatosan növekszik. A hajlítás folyamatában egy tüske alakul ki. Ez jelentős erőfeszítést igényel.

Fejlett hajlítólemez

Ez egy kényelmes multifunkcionális eszköz, amely lehetővé teszi, hogy a saját kezével magas színvonalú profilhajlást használjon. A készülék egy szilárd fém alaplemez, amelyet egy talapzatra szereltek fel. Ez utóbbi a csavarok rögzítésével rögzítve van a műhelypadon.

Opcióként egy hasonló eszközt is figyelembe vehet, amely a munkaasztalhoz csatlakozik. A munkát követően a hajlítólemez könnyen szétszerelhető és eltávolítható, vagy más szerelvényekhez használható.

Egy ilyen eszköz előállításához vastag fémlemezre van szükség. Egy teleszkópos állványra van hegesztve. Az alaplapon hajlító megállásoknál két lyuk van. Bolt-megállítottak. Felhelyezik és rögzítik a különböző sugarak fúvókáit, ami lehetővé teszi a csövek szükség szerinti hajlítását. A nyomótányér vastag acéllemezből van vágva.

Használatára azért van szükség, hogy a hajlító rész koaxiálissága ne zavarja, mivel a profilcső hajlítás nélkül hajlítható a vázlaton két irányban. A lemezt rögzítik a csapszegekhez.

Valójában a hajlítás folyamata a következő. A cső hossza rögzítve van a készülékben, majd erővel húzódik az ellenkező szél felé. A rész kanyarodni kezd. Ha ez nem következik be elégtelen erő miatt, megpróbálhatja megnövelni a vállat, és a nagyobb átmérőjű csővel felhelyezni.

Hasznos videó a témában

Hajlítsa meg a csövet egy acélsarkú tüskével:

Hogyan lehet egyszerűen és gyorsan elkészíteni egy házi csőhajlítót?

A profilcső legegyszerűbb módja a hajlításnak:

A profilozott csövek kézi hajlításának sok módja van. És mindegyiknek van egy közös hátránya: sok erőfeszítést igényel, hogy hajlítsa őket. A fizikailag felkészületlen mester nem képes megbirkózni ezzel a munkával. Az alkatrészek hajlítása speciális eszközök segítségével sokkal könnyebb, pontosabb és nem igényel különleges fizikai erőfeszítéseket.

A probléma az, hogy az ilyen berendezések költsége meglehetősen magas. Ezért egy eszköz megvásárlása csak az egyszeri munka elvégzéséhez egyértelműen veszteséges. A legjobb megoldás az, hogy speciális felszerelést béreljen, ami lehetővé teszi, hogy egy kis díjat kapjanak a profiltermékek pontosan a mintázat szerint hajlítva.

Hogyan lehet hajlítani egy profilcsövet otthon hiba nélkül?

Az építési munkálatok során egyre hajlított profilcsövet alkalmaznak. Ezeknek az anyagoknak a kialakítása és módszere kiváló tulajdonságokkal ruházza fel őket.

Ezért sokan érdekelnek, hogyan kell hajlítani a profilcsövet otthon. Végül is ilyen igény mutatkozik gyakran.

Meg kell jegyezni, hogy a profilcsövek termékei esztétikusabbak, mint kerek kollégáik. És a hajlítás megtörténhet:

  1. Egy szakműhelyben.
  2. Függetlenül, otthon.

Ha előnyben részesítjük a második opciót, akkor tudnia kell, hogy ezekhez a tevékenységekhez bizonyos ismeretekkel kell rendelkeznie. Nézze meg a videót honlapunkon, és sikerrel jár.

A cikk összefoglalása

Jellemzők rugalmas profilkeverék

Valakinek tűnhet, hogy egy csőhajlítás nélküli profil cső hajlítása nem nehéz feladat: hajlítsa meg a kalapácsot, ahogy tetszik, és mindent. De a gyakorlat azt mutatja, hogy a fém hajlítása nem könnyű. A sima görbületű forma megteremtése, miközben az összes jellemző megőrzése nehéz. A termék legegyszerűbb kanyarodása egy speciális háztartási csőhajlító segítségével.

Az a tény, hogy a konfiguráció megváltozik, a profilt két erõ befolyásolja:

  • kompresszió, amely belső hatással van;
  • a nyújtás kívülről működik.

Ha a cső rosszul hajlik, alakja megváltozik, és elveszíti bizonyos részek együttes axiális elrendezését. A falak nyújtása egyszerűen nem képes ellenállni a mechanikai igénybevételnek, és hátrányos helyzetbe kerül. Ezen problémák mellett a hajlított munkadarab belső falán is előfordulhat abnormális összehúzódás és ráncosodás.

Ezeknek a tényezőknek a kombinációja befolyásolja az indokolatlan költségnövekedést, amelyet a súlyos tulajdonos soha nem fog megengedni. Ezért annak ellenére, hogy ez a csőszerelvény igen rugalmas, nem kell rohanni a feldolgozáshoz, és mielőtt a csövet hajlítsa körül a sugár környékén, fontos, hogy részletesen tanulmányozzák a technológiát. Ezt tovább fogják vitatni.

A negatív technológia nem éri meg. Csak egy olyan fegyveres mesterhez, aki tudja, hogyan hajlítsa meg a profilt otthon, nem fog nagy problémákat okozni. Minden olyan javaslatot, amelyet a profilfémek megfelelő módon hajlítanak meg, azokat a szakmai mesterek adják meg, akik sokáig tanulmányozták ezt a problémát a gyakorlatban.

Az anyag műszaki jellemzőinek hatása a hajlítás módszerére

Előzetesen azt kell tudni, hogy a "proftrub" fogalma magában foglalja a geometriai konfiguráció tartományát. De a megértés megkönnyítése érdekében szokásos az alábbi űrlap profiltartományának megnevezése:

Ennek tulajdonítható az a tény, hogy a kerek nézetek egy folyadék vagy gáz szállítására szolgáló csővezeték építésébe kerülnek, ahol jelentős nyomás áll rendelkezésre. Egy másik forma profilja megtalálható a különböző háztartási szerkezetekben és struktúrákban.

A négyzet alakú fémtermékeket a keresztmetszet jelzője és a fal méretei különböztetik meg. Ez a két tényező azt jelzi, hogy a minimális szög a gördült fém hajlításánál, ahol nem romlik.

Nagyon sok technikai színárnyalat van abban a kérdésben, hogyan hajlíthatjuk meg a terméket csőhajlító nélkül. De otthon dolgozni mindenkinek nem kell tudnia. De fontos tudni a következőket.

  1. A csőhajlító nélkül 20 mm-es keresztmetszetű vékony termékeket olyan területen kell meghajlítani, amely 2,5-szer hosszabb, mint maga a cső magassága.
  2. A vastag fémt csövek nélkül hajthatják le olyan zónában, amely háromszor hosszabb a keresztmetszetnél. Ha ezt a pillanatot figyelmen kívül hagyja, akkor a fém repedések kívülről vagy deformálódnak belülről.
  3. A profilcső hajlítása egy szempontból veszélyes: a művelet végrehajtásának helyén fellépő törés előfordulása, amelynek következtében a részt a végső házasságra küldik, vagy kisebb méretű termékek módosítására.
  4. A korlátozó körülmény a következő összefüggés - a minimális sugár nem lehet kisebb, mint két és fél méret a hajtásszakaszon. Például egy 40 mm vastag profil esetében a minimális belső sugár 40 x 2,5 = 100 mm.

Mielőtt egy acél alakú csövet hajlítanának meg, még egy szabályt kell figyelembe venni.

A cső az ütközés után igyekszik visszaállítani az eredeti alakot. Emiatt, ha ellenszegülsz anélkül, hogy profilegib lenne, akkor jobb, ha egy kanyar egy kicsit nagyobb, mint ami a séma szerint szükséges. Ha a munkadarabot kissé hajlítsa meg, akkor végül a kerekítés kiderül majd, ahogy a séma megkívánja.

Mindezeket a konvenciókat, mielőtt egy vagy másik fém hajlítását megkezdenék, figyelembe kell venni, különben jó minőségű végeredményt kapnak.

A hajlításhoz használt módszerek

A profilcső hajlítása a saját kezével otthon az alábbi módokon történik:

  • Hajlítás speciális technikai eszközökkel. Az emberek hívják csőhajlítóknak.
  • Különböző eszközök alkalmazása.
  • A fizikai erő alkalmazása. De ez csak kis átmérõkre vonatkozik.
  • A kanyar mérete.
  • Gyártási anyagok.
  • A fal vastagsága.
  • Szakasz.

FONTOS! A profilcső-termékek alakváltozására vonatkozó intézkedések a szelvényre és a falvastagságra vonatkozó megengedett normák szerint kerülnek végrehajtásra. Működés közben ellenőrizni kell, hogy a keresztmetszet nem laposodik-e, és a belső törések nem fordulnak elő.

Tekintse meg, hogyan kell hajlítani a csővezetékeket és a gyakori hibákat, és az alábbiakban egy videó a folyamatról.

Hogyan kell hajlítani egy tüskén

Az otthoni műhelyekben a fali fémlemez, amelynek falvastagsága nem több, mint 3 mm, tüske segítségével meghajolható. A legjobb megoldás a probléma megoldásához, ha a professzionális csövet a saját kezével 20-nak kell hajlítani, egy profilhajlító gép, amelynek felső részén elegendő hely áll rendelkezésre a berendezés befejezéséhez. Ezek az eszközök tökéletesen megfelelnek a 40 mm átmérőjű termékeknek.

A 20 és 40 mm-es szelvény alakjának megváltoztatásakor a munkapadon az optimális helyet választják a rögzítéshez. A gép egyik oldalán végzett munka megkönnyítése érdekében egymáshoz közel álló lyukak vannak.

Nem nehéz megoldani azt a problémát, hogy hogyan lehet hajlítani a profilcsövet otthon a csőhajlító nélkül a tüskén. A szükséges sugarat a deformáció során külön sablon beszerelésével kapjuk meg. A gyártás során vastag rétegelt lemezeket használnak. De ha a hajlítási profilcsöveken végzett munka gyakran szükséges, akkor előállíthat egy sablont a fém sarokból.

Rugalmasság belső ellenintézkedések alkalmazásával

Sokféleképpen hajlíthatnak csöveket csöves hajlítás nélkül a sugár környékén. Íme néhány közülük.

Ezek a módszerek a rendelkezésre álló eszközök használatával történő munkavégzéshez kapcsolódnak.

Bármely üvegház, pavilon és más otthoni meghosszabbítás nem hajtható végre cső alkalmazása nélkül. A gyakorlat azt mutatja, hogy a magcső hajlításának kérdése nem okoz nehézséget.

A professzionális cső deformálódása során a legfontosabb dolog, ha nincs speciális kézi beállítást otthon, maga a csőbiztonság. És a házi kézművesek megoldják azt a problémát, hogyan hajlíthatja el a profilt az alábbi módokon:

  • daráló vagy hegesztés;
  • a rugók használata;
  • homokfúvott fém töltése;
  • hajlítsa be vízzel.

Minden módon, hogyan hajlítsa el magát a csővezeték nélkül csőhajlító nélkül, amelyet egy otthoni kézműves használhat, előnyei és hátrányai vannak. Meg kell ismerniük annak érdekében, hogy a lehető legoptimálisabb változatot leállítsák az állapotukra.
Nézze meg a videót

Hajlítás hajlítás nélkül - vágás egy bolgár és hegesztéssel

Annak érdekében, hogy a terméket saját kezűleg hajlítsa meg a csőhajlító nélkül, keresztmetszeteket hajthat végre az állítólagos hajlítás helyén. A csőnek csak három oldala van, és a negyedik érintetlen marad.

A darabok és méretek számának meghatározásához egyszerű számítást kell végezni. Hogyan kell ezt megtenni, fontolja meg a példát. Ezért a 30 mm-es csövet 30 mm-es, 180 mm-es szögben kell teljesíteni (100 mm-es sugárral).

  1. A félkör külső sugara hosszát a kapcsolat határozza meg:
    L = 2: 2, ahol - pi szám = 3,14; r - a kerekítés külső sugarú, 150 mm-es; L a félkör hossza.
  1. Ugyanígy meghatároztuk az Lв'n belső hajlítási sugara félkörívének hosszát.
  2. A külső és a belső sugár értékek közötti különbség a belsõ sugaron lévõ rések teljes hosszának kívánt értéke.
  1. A szükséges számítások elvégzése után 157 mm-es eredményt kapunk.
  2. Az 5 mm-es vágószél szélességének alapján megállapítottuk, hogy 315 mm-enként a kanyarodási sík mentén 157: 5 = 31 rést kell kialakítani.

Ezután a kapott részt egyszerűen kézzel meghajlítják, amíg a vágások végei nem kerülnek érintkezésbe. A nyílásokat hegesztéssel és tiszta hegesztett varratokkal kell ellátni egy bolgár nyelvvel. Az ilyen manipulációk után megmaradt hézagokat megszórjuk, és a hegesztési pontokat megtisztítjuk.

FONTOS! Ha a munkát nem végezte el megfelelően, vagy a hajlítási sugár nem figyelhető meg, akkor a hajlított cső károsodhat. És mindent rögzíteni nem lehetséges. Lassan kell cselekednünk. Ez a fő szabály, amelyet nem szabad megsérteni.

A csiszolás és a hegesztés egy szög kialakulása olyan vágással, amelynél a csőállomány egy felülete érintetlen marad.

Tehát, mivel a fém ebben az esetben hőhatás, az ívelt profil végére a korrózióvédelemre van szükség.

Rugóval és fúvókával

A második módszer - egy rugó, amely lehetővé teszi, hogy megkapja a hajlított fém, szintén egyfajta módszer a belső ellenintézkedések.

Ez egyben a csőhajlítás nélkül is hajlítható. Működéshez egy 2 mm átmérőjű acélhuzal négyszögletes rugót eredményez.

Úgy teszik, hogy illeszkedjen a csőbe. Szabadon kell haladnia, és egyidejűleg legalább egy milliméter hézagnak kell lennie. Ezután helyezzük el a karmantyút, amelyet egy fúvógép fűt. Ezután az elkészített üresen felhasználva a termék a kívánt paraméterre hajlik.

Ha ez nem működik, akkor az eredmény kijavítható. De jobb, ha egyszerre megcsinálom. Megismételt kezelésekkel a fém törékennyé válik.

Homok használatával hajlítsa le a csövet

Az otthoni kommunikáció deformációjának végrehajtása csőhajlító nélkül, hétköznapi homokkal, a munkadarabba öntve.


A cső egy oldalát záródugóval vagy bármilyen tárgyzal lezárják. Ezt a zárt véget rögzítették.

A munkadarab tele van homokkal és fúvókával fűtött a helyén, ahol a hajlítás tervezett. Ezután a termék a kívánt méretre hajlik.

Az eljárás befejezése után lehűlni hagyjuk. Tehát az anyag rögzíti a megszerzett méretet.

A professzionális kézművesek figyelmeztetnek arra, hogy van egy fontos árnyalat: ahhoz, hogy a terméket kézzel hajtsák be, a homok legyen tiszta és korábban kalcinált.

A fából készült dugók, amelyek eltömítik a homoktömlő csövet, könnyen eltávolíthatók csavarokkal. Így hajlítsa meg a munkadarabot nagyon gyorsan.

Expozíció a vízbe

Télen a profilcső önállóan hajlítható meg a következő eredeti módszerrel.

Nézze meg a videót

A billet tele van vízzel, és a szélsőséges részek fából készült dugóval vannak elakadva. Ezután az utcára kerül, hogy a töltött folyadék lefagyjon.

Lehetőség van arra, hogy ezt a csövet hajlítsa a sablonnak megfelelően és nagy fizikai erőkifejtés nélkül. A keresztmetszete ilyen eljárás alatt megmarad. A kívánt eredmény elérése után a dugókat eltávolítjuk, és a folyadék kiömlik.

Van még egy egyszerű lehetőség, de csak a duralumint és a sárgaréz mérőeszközt hajlítsa. A munka megkezdése előtt készítsen sablont. A cső tele van vízzel, mint az előző esetben.

De aztán egy alacsony hőmérsékletű helyre lép. Amikor a víz lefagy, a kerekítés egy blokk segítségével történik. Meg kell jegyeznünk, hogy ez a módszer lehetővé teszi a kerekítés ideális formáját, és ebben az esetben nem szükséges nagy erőket meghajolni a mester kezéből.

A fenti anyagból nyilvánvaló, hogy egy profilcső hajlítása a saját kezével nem nagy komplexitással jár. Ha hozzáértő módon közelíted meg a folyamatot és alaposan tanulmányozod az anyagokat, nagy mennyiségű pénzt, időt és energiát takaríthatsz meg. Ne felejtsd el a biztonsági szabályokat.

Az ismertetett módszerek nagyon hatékonyak, de csak bizonyos szabályok szerinti cselekvések esetén.

Nézze meg a videót

Nézze meg a weboldalon bemutatott video-bemutatókat, rajzokat és fényképeket, és mindent megtesz mindent jól, és magadon belül.

Hajlítási alkalmazkodás

A mesteremberek, akiket az életképtelen szolgálat nem ront be az életbe, ő maga gondolja meg a meglehetősen összetett műveletek teljesítményének egyszerűsítését, beleértve a profilok hajlítását.

Az egyik ilyen eszköz a legegyszerűbb, mintázott kar

Egy ilyen egyszerű eszközzel történő működtetés révén az üvegházat vagy az üvegházat, az ereszcsatorna-támasztók lábát és más részleteket az ország külseje számára kellően pontosan meg lehet csinálni.

A webhelyek fejlett mesterei, leleményességet és találékonyságot mutatnak, összetettebb eszközöket készítenek a megfelelő anyagokból, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy nagyobb pontossággal végezzenek munkát. Ezek általában 3 tekercselősítő kinematikus másolata.

Ilyen eszközökben a kézi meghajtókat használják, de ha a design tovább fejlődik, talán a kiindulópont lehet a saját vállalkozás fejlesztéséhez.

Tippek és trükkök

Mivel rugalmas profilokat alkalmaznak otthon, számos körülményt figyelembe kell vennie:

  • amikor profilt vásárol, győződjön meg róla, hogy mindegyik méretük és acélszerkezetük azonos, és ugyanazon szállítási tételhez tartozik;
  • ha hegesztett profilokat használ, akkor a varratnak az oldalát a belső sugár felé kell irányítani, különben megszakadhat;
  • Bolgárral való munkavégzés esetén ne felejtse el használni a védőeszközöket szemüveg vagy maszk formájában;
  • figyelembe kell venni, hogy a végszakaszok nem mindig hajlamosak a szükséges méretre hajlítani, ezért a munkadarab hosszának kiszámításánál figyelembe kell venni a hosszúságukat és az ilyen darabok darabolását a rész elkészülte után;
  • a termékek helyének telepítése után a fém korrózióvédő kezelésére van szükség, majd rendszeresen elő kell készíteni.

Hajlítási szolgáltatások

Egy ilyen szolgáltatás nem hagyhatná el magát az üzletfejlesztés külön irányát, mivel az ipari változatban az igen bonyolult technológiai eszközök használatát feltételezi.

Videó - hogyan kell hajlítani egy profilcsövet

A profilcső hajlításával kapcsolatos szolgáltatások szintén jelen vannak a piacon, és mind a sugár hajlításának, mind pedig íveltségének végrehajtását feltételezik. Az elválasztás így történik, mivel mindegyik művelethez speciális berendezést használnak. Az első esetben egy csőhajlító, a másodikban háromhengeres henger.

El kell ismernünk, hogy az ilyen műveletek elvégzéséhez szükséges ármutatók elég elfogadhatóak, az alábbiak szerint:

  • egy sarokszög költsége 30 rubel;
  • egy lineáris méter íves teret fog kerülni 30 rubel.

A fémköltséghez és a moszkvai régió anyagátadásához képest valójában gyakorlatilag ajándék.

Speciális eszközök a hajlításhoz

Ha beszélünk arról, hogyan kell hajlítani a profilcsövet otthon, egy csőhajlító segítségével, gondosan figyelje az alábbi videót.

A videoklip megfigyelése után azonnal világossá válik, hogy a készülék, amely a csőhengerlő termékeket körkörös szakaszra hajlítja, ebben a helyzetben nem fog működni.

Ha hajlítsa a csövet görgőkkel és kerek cipőkkel, akkor repedések jelennek meg rajta, vagy egyszerűen deformálódnak.

Hajlító gépek ehhez a folyamathoz, kifejezetten bizonyos típusú termékekhez kifejlesztettek. Vásárolhat hajlítógépet, és otthon is megteheti.

Hajlítógépet saját kezével készítsen

Hajlítógép létrehozásához a legjobb lehetőség az eszköz kézi megtekintésére. A szerkezet felépítése attól függ, hogy milyen átmérővel szükséges kölcsönhatásba lépni.

A legfeljebb 20 mm átmérőjű csőhengerekhez egyszerű betétlapot lehet készíteni, amely acélcsapokat tartalmaz. A csapok közé illesztett cső a kívánt méretre hajlik.

De ha az átmérő meghaladja a 20 mm-t, akkor az építéshez a hajlítógép bonyolultabb rajzait kell kialakítani a profilcsőre.

Egy pár görgőt, amelyek kör keresztmetszetűek az oldalakon, stabil, erős alapra rögzítve. A görgő ezen szélének sugarának meg kell egyeznie a csőtermék átmérőjével, amelyet meg kell hajlítani.

A munkadarab be van helyezve a görgők közé, és a vége rögzítve van. A másik vég a csörlőhöz van csatlakoztatva és aktiválva van. Ha a cső szöge eléri a kívánt paramétert, akkor a csörlő leáll.

TIP. A hálózat számos rajzot szolgáltatott a csőhajlítóknak, amelyeket a mesterek készítettek. A legfontosabb dolog, hogy figyelmet kell fordítani arra, hogy van-e pontos dimenzió a rendszerben. Ellenkező esetben a hajlítógép munkája nem feltétlenül jó minőségű.

Az egész folyamatot egy csőhajlító létrehozásával a saját kezével kell a következő szakaszokra osztani.

  1. A tengelyek gyártása és azok rögzítésére fogaskerekek és csapágyak. A fogaskerékeket egy kulccsal rögzítik. A csapágyakat javasoljuk, hogy támogassák.
  2. Fogaskerekek és láncok bármilyen gépen. A külföldi autók adatai jobbak.
  3. Egy hegesztőgép használatával az alapot forraljuk, és egy rögzítőtengely csavarja hozzá.
  4. Ezután hegessük le a rugóanyákat és a párnát.
  5. Csavarja le a támasztókart.
  6. Feszültséglánc épül.
  7. Az utolsó szakaszban a fogantyú a tengelyhez van rögzítve. Ehhez (a könnyebb hajlításhoz) ajánlatos egy forgó fogantyút használni.

Az ilyen eszköz gyorsan elvégzi a deformációt úgy, hogy áthalad egy csőszerű terméket.

Az ilyen hajlítógép létrehozása nagyon olcsó. Hasznos eszköz egy magánházban nagyon gyakran, és egyes esetekben egyszerűen pótolhatatlan.

Ezek a legegyszerűbb bendők, miután megtekintették a videó anyagokat, és megvizsgálták a rajzokat, megtudhatják, hogyan hajlíthatok helyesen és választhatják ki a legjobb tervezési lehetőséget.

Egy ilyen rabszolgával, hogy hajlítógépet készítsen, nem nehéz megbirkózni, de ez pénzt takarít meg. Ez a megtakarítás körülbelül 20-30 ezer rubel lehet.

Hogyan hajlítsa a profilcsövet otthon, csövezés nélkül

A mindennapi életben a profilcsövek hajlításának szükségességével gyakran nem kell szembenézni. Az ilyen feladatot gyakran a nyári házak vagy magánházak tulajdonosai viselik - akik mindent megtesznek a saját kezükben.

Mi a nehézsége a profilcsövek hajlításában?

A csőprofil alakjától függetlenül a hajlítási folyamat lényege, hogy a termék részleges vagy teljes kanyarban van. Ezt csak bizonyos külső hatások alkalmazásával lehet elérni - kizárólag a nyomás vagy a hő és nyomás kombinációja.

A fizika szempontjából a hajlítás folyamatában két többirányú erõ egyidejûleg egy profilcsõre hat:

  • A nyújtás ereje. A kanyar külső oldalán jelenik meg.
  • A tömörítés ereje. Irányítva a kanyar belsejébe.

Ezeknek az erőknek az ellentétes iránya felelős néhány nehézségért, amelyek gyakran felmerülnek a csőhajlítás folyamatában:

  • A cső különböző szakaszai a hajlítási zónában változatlan formát válthatnak ki, ami elkerülhetetlenül összehúzódásuk megzavarásához vezet.
  • A cső fala a kanyar külső oldalától erős feszültség alatt elveszítheti erejét, vagy akár felrobbanhat.
  • A hajlítás belsejében viszont a sajtolás során gyakran hajtogatják a hajtásokat.

Annak elkerülése érdekében, ezeket a bajok, és ahelyett, elakadhat egyenletesen ívelő fém felülete a cső, szükségszerűen figyelembe kell venni az anyag típusát és geometriai paramétereit a termék számos: a fal vastagsága, a keresztmetszetének átmérője, a hajlítási sugár. Ezeknek a tulajdonságoknak a megismerése lehetővé teszi, hogy kiválassza a legjobb hajlítási módot.

Figyelj! A szakértők szerint a 2 mm-nél kisebb falvastagságú profilcsövek jobbak, hogy ne hajlíthassanak. Az összecsukási pontokban lévő erő elég alacsony lesz, még a technológia tökéletes betartása mellett is. Az ilyen csöveknél jobb a hegesztett ízületek előnyben részesíteni.

A cső használatának elve

Nem mindig hajlítható a profilcső (különösen nagy átmérőjű termékek esetén) a saját kezével. E célból speciális eszközök vannak - csőhajlítók. A szabványos csőhajlító egy hajtókerékkel van felszerelve, amely az egyik oldalról mozogva megfelelően hajlítja a cső hosszát a kívánt irányba.

A csőhajlítók két típusból állnak:

  • Utasítás. A készülék kereke manuálisan működik egy speciális fogantyú segítségével. Alkalmas kis keresztmetszetű csövekhez.
  • Elektromos. Az ilyen eszközök használata olyan esetekben indokolt, amikor a munka mennyisége elég nagy, és a csövek maguk is szilárdak. A készülék a szabványos tápegység hálózatába tartozik, és a kerék mozgatása elektromos hajtással történik. Lehetővé teszi, hogy több egyenletes terméket kapj kézzel időbeni megtakarításokkal.

Ha a munka egyszeri jellegű, a saját csőhajlítójának vásárlása lehet veszteséges. Ebben az esetben figyelembe kell vennie az eszköz bérbeadását, vagy figyelembe kell vennie az alternatív hajlítási módszereket.

Meg tudom hajolni a csövet otthon?

Ha a csőnek nincsenek a legnagyobb méretei, és a hajlítási pontosság nem kritikus paraméter, akkor lehetséges a munka elvégzésének ciklusa otthon.

Természetesen jobb lesz, ha ezekre a munkákra külön helyiség van, amelyhez tartozik egy munkaasztal, egy véder és egyéb szükséges eszközök. Ráadásul a munkafolyamat során valószínűleg csiszológépet, hegesztőgépet vagy nyílt lángforrást kell használni. Egyetértek, egy magánház vagy lakás nem elég ehhez.

Egy másik fontos tipp. Fém - viszonylag rugalmas anyag, amely minden deformáció után visszanyeri korábbi formáját. Ezért a csövet kissé nagyobb szögben hajlítani kell, mint a projekt. A fém visszatér néhány fokkal vissza, és pontosan ugyanazt a hajlítási sugárt kapjuk, amit eredetileg vártunk.

A hajlítás megkönnyítése érdekében a megfelelő csőszakasz előmelegíthető. A forró fém műanyag és hajlékonyabb lesz, ami nagyban megkönnyíti a folyamatot. A leggyakrabban felmelegedésre használja:

A csövet alaposan felmelegítik a jövőbeli hajtás helyén (a fűtési pont hossza hat csőátmérőnek számít).

Érdemes megemlékezni, hogy az erős fűtés és hűtés ismétlődő ciklusai elkerülhetetlenül megkönnyítik a fém törését.

Alternatív hajlítási módok

Szerencsére hajlító csövekhez nem szükséges különleges felszerelés. Az emberek leleményessége hosszú ideje kitalált egynél több módot a kívánt eredmény elérésére anélkül, hogy csőhajlót használna.

Használjuk a bolgárat

Azon a területen, ahol a csőnek a csiszoló segítségével meg kell hajlani, számos keresztirányú vágást kell készíteni. Minél kisebb a hajlítási sugár, annál több vágásra van szükség. A legtöbb esetben elég három. Továbbá a profilcső könnyedén meghajlik, és a vágóhelyeket hegesztéssel hegesztik.

Ha a hegesztett területeket gondosan csiszolják, az így kapott termék nagyon méltónak tűnik. Nincsenek hajlatok vagy erős erõveszteség a hajlítás helyett. De ennek az eljárásnak az ideális kerekessége nem, mivel a hajlítás több egyenes szakaszból áll, amelyek szögben helyezkednek el egymástól.

Eljárás rugóval

A rugók gyártásához 2 mm-es acélhuzal-részre van szükség. A huzal a profil alakjában úgy hajlik, hogy az egyes szegmensek oldala néhány milliméterrel kisebb, mint a csőprofil megfelelő oldala, és szabadon mozoghat a belső mérete mentén.

Ezenkívül a rugót egyszerűen behelyezzük a csőbe, és meghajlítjuk a kívánt sugárra. Az összecsukási folyamat megkönnyítése érdekében a csőszakasz felmelegíthető.

Figyelj! Annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a rugó eltávolításának problémája a profilvezeték üregéből a hajlítási eljárás után, egy huzalt kötelet kell biztonságosan rögzíteni a legközelebbi végéhez.

Töltse fel a csövet homokkal

Ez a módszer egyszerűen és hatékonynak bizonyul, mert minden szükséges anyag szó szerint a lábuk alatt fekszik:

  • Előzetesen készítsen két fából készült éket, amelyek szorosan lezárhatják a cső üregét.
  • A fából készült ék szorosan eldugul a cső végéig.
  • Töltsük meg a csövet homokkal, előszifteltük és szárítottuk.
  • A második éket vezetjük.

Ezenkívül a cső egyik vége rögzített, és hajlítás történik. Az eljárás megkönnyítése érdekében a csőszakasz is felmelegíthető. A munka végén az ékeket eltávolítják, és a homok kiöntenek.

Sűrű homokpárna használata segít megelőzni a deformációt, biztosítva az egyenletes és tartós hajtást.

A szokásos víz segít

A profilcső egyik vége egy dugóval van lezárva, majd víz kerül az üregbe. Elengedhetetlen feltétele a folyadék befagyasztásához elegendő negatív hőmérséklet. A víz befagyasztása után a cső gond nélkül kanyarodik, és a kanyar helye gyönyörű és tartós lesz.

Ez fontos! Az eljárás alkalmas nem korróziós hatású nemvasfémekből készült csövekre.

Szükséges tartozékok

A profilcső hajlítása a speciális csőhajlítás nélkül hajthatja végre a következő legegyszerűbb eszközök egyikét:

  • Alapvető kar sablonnal.
  • A vízszintes lemez több lyukkal rendelkezik, amelyekben a megfelelő átmérőjű fémtartók vannak elhelyezve. A készülék jól alkalmazható lágyfémekből készült csövekhez vagy alacsony profilú magasságú termékekhez (legfeljebb 10 mm). A filigrán pontosság itt nem érhető el. Emellett jelentős fizikai erőfeszítésekre lehet szükség.
  • Görgős kiegészítők. Az egyik vége biztonságosan rögzítve van az alsó részben, és egy görgőt alkalmaznak az összecsukható helyre, amely megfelelő fizikai hatással biztosítja a szükséges sugár sima görbülését.
  • Speciális tüske. Az eszköz egyfajta vastag rétegelt lemez vagy fafajta. Az erőkifejtést alkalmazva a cső ráhúzható a tüskére, mondva annak hajlítási sugara. A készülék akkor hasznos, ha szükséges, hogy gyakran végezzen munkát a hajlított csövek hajlításán.

Hogyan kell hajlítani egy profilcsövet egy üvegházhoz: a legegyszerűbb módszerek és szabályok a vakok gyártásához

A négyzet vagy téglalap alakú keresztmetszetű üvegház keretei megbízhatóságot és élettartamot vonzanak. Egy nagyon tartós fémszerkezet lehetővé teszi a maximális fénymennyiséget, mivel pillérei, tartóerei és az esztrichek sokkal vékonyabbak, mint a fából készült riválisok. Alsó fémtechnológia. Az árnyalatok ismerete nélkül nehéz egy ívelt ív vagy keret létrehozása az ajtó közvetlen üresen. Emiatt a komplikációk miatt a "zöld házak", amelyeknek fémalapja teljesen hiába, inkább vásárolni. Ha azonban alaposan megmagyarázza, hogyan hajlítsa el az üvegházhoz egy profilcsövet, akkor költséghatékony íves szerkezetet építhet fel jelentéktelen költségekkel.

A hajlítási profil csőhengerének lényege és problémái

A fémtermékek hajlítása a szelvény alakjától függetlenül részleges vagy teljes gördülékeny kialakítású. Az egyik közös vízvezetési eljárás nyomás alatt vagy nyomás alatt, a hajlító rész melegítésével kombinálva történik. Ekkor az üreges fém billet részét egyidejűleg érintik a munkadarab belsejéből és a külső fal mentén húzódó húzóerők. A komplikációk az alábbiak:

  • az alakváltozás folyamatában lévő anyag elveszítheti a szegmensek összehangolását, azaz az ívelt munkadarab egyes részei nem helyezkednek el egyetlen síkban;
  • A hajlítószakasz nyújtható külső fala nem bírja el a hatását és sérti azt;
  • Az összenyomható belső fal az egyenletes redukció helyett a hullámossághoz hasonló hajtásokat képezhet.

A profil hajlításának finomsága ismerete nélkül fennáll annak a veszélye, hogy egyszerűen összetörik a terméket, megrongálva a munkadarabot. De a gondatlanság nem a mi módunk! Különösen, ha anyagi veszteségekkel jár. A racionális gazdaság dicsőségére, figyelembe vesszük a profil összes szeszélyét és a "vas" anyag jellemzőit. Ne felejtsük el a profil méretét, a profilcső falának vastagságát, a kívánt hajlítási sugár és az acélötvözet rugalmasságát. A megadott paraméterekre összpontosítva kiválasztjuk a megfelelő technológiai pályát - rugalmas módszer is.

Miért kell ismerni a profil jellemzőit?

A profilcső hengerlése eltér a normál kerek változattól a szelvény alakjával, amely lehet négyzet, ovális, négyszögletes vagy lapos ovális. A GOST R szabályzata szerint az 54157-2010 szám alatt a kerek termék is szerepel a profiltermékek listáján. Az üvegházi konstrukcióban azonban a leggyakrabban a négyzet alakú és a téglalap alakú részekből álló termékek kerülnek felhasználásra, mivel könnyebb a bevonatot a sík falakhoz rögzíteni.

Számos nemzeti gazdasági igényt kielégít, a termékeket sokféle méretben gyártják. A konfiguráció és a keresztmetszet, valamint természetesen a falvastagságban különbözik. A méretek kombinációja határozza meg a műanyag lehetőségeket. A professzionális nyelven a minimálisan megengedett görbületi sugárnak nevezik őket. Tehát, mielőtt megtanulná, hogyan készítsék el a munkadarabot a kerethez, ki kell deríteni, hogy a lapos kör alakú deformáció legkisebb sugara károsodás nélkül "túléli" a munkadarabot.

A négyzet vagy téglalap alakú profil legkisebb megengedett hajlítási sugarának meghatározásához h magasságra van szükségünk, mert:

  • a 20 mm-es profilmagassággal rendelkező termékek hajlítása anélkül hajlamos, hogy elutasításra alkalmatlanná váljanak, ha a hajlítást egy 2,5 × h-os vagy annál hosszabb szakaszon hajtják végre;
  • A veszteségek nélküli 20 mm-nél nagyobb profilmagasságú cső a 3,5 mm-es vagy annál hosszabb szakaszban elviselheti a deformációt.

A feltüntetett határértékek azok számára, akik polcokat, polcokat, ablakkereteket vagy ajtókat kívánnak készíteni. A falak vastagsága is korrekciókat tesz a korlátok területére. A 2 mm vastagságú vékony falú csövek egyáltalán nem ajánlottak hajlítást. Jobb a hegesztés használata.

Az otthoni kézművesek, akik úgy döntöttek, hogy ívelnek egy íves üvegházba, figyelembe kell venniük, hogy a hagyományos szénből vagy alacsony ötvözetű acélötvözetekből készült háztartási termékek hajlamosak arra, hogy az erő alkalmazását követően rájuk "kisugározzanak". Úgy tűnik, megpróbálnak visszatérni a korábbi állapotukba. Ezért, miután a kezdő mechanikus befejezte az ívek hajlítását saját kezével, meg kell ismételnie a feldolgozást és vissza kell állítania az íveket a mintára. Kívánatos, hogy először figyelembe vegyék a Wp rezisztencia műanyag pillanatának értékét. Általában az értékesített építőanyag dokumentációjában szerepel. Minthogy ez a pillanat kevesebb, annál kevésbé fognak felhúzni.

Hajlítási módszerek és tulajdonságaik

Hajlítsa meg a profilcsövet mind hideg, mind melegben. A gázégővel végzett fűtés jelentősen növeli a hajlékonyságot. Azonban egy kis szakasz anyaga tökéletesen hajlik és túlzott hőmérséklet-expozíció nélkül, mert a vékony csövek kellően műanyagak és könnyebben alkalmazhatók a rájuk alkalmazott erőre.

Nincsenek pontos utasítások a hő felhasználására a hajlításhoz. A szabványok csak a kerek tengely méretét jelzik, amely szerint a kezelt területet 100 mm-es vagy annál nagyobb lánggal kell befolyásolni. A négyzet alakú és a négyszögletes formák mindegyike másképp zajlik. A kézművesek tapasztalatai alapján:

  • legfeljebb 10 mm-es profilmagassággal az üresek hideg módon hajlítottak;
  • 40 mm vagy nagyobb profilmagassággal, hajlítással fűtéssel.

Mivel könnyebb és könnyebb otthon a profilt 10-40 mm-es magasságban hajlítani, az előadónak magának kell döntenie. Ha a varázslónak van egy profilobája az arzenálban, felhasználható íves kerekítésre melegítés nélkül. Nincsenek készülékek, jobb, ha előzetesen megpróbálod az erődet. Ehhez tartsa az anyag egyik végét egy vice-ben. A másik végén tegyen egy olyan csövet, amelynek mérete nagyobb, mint a profil magassága, és húzza át ezen a módon a "vállat". Ha működik, akkor nincs értelme a fémtermékek fűtését.

1. opció - hajlítás fűtéssel

A nem alkalmazható anyagot forró módszerrel deformálják, homokkal előre töltve. A feldolgozás minősége növekedni fog, és biztosítja a kanyar egyenletességét. Mi lesz kitöltve a munka "forró" vászon kesztyű és folytassa:

  • két piramis dugót készítünk fából vagy rönkökből, amelyek hossza 10-szerese a bázis szélességének. Minden egyes házi készítésű parafa alapterülete majdnem kétszerese lehet a négyzet vagy téglalap alakú lyuknak, amelyet dugónak kell töltenie;
  • Próbáljuk meg, hogy a "dugók" hogyan "ülnek le", majd egyikükön négy oldalról hosszanti hornyokat választunk. Szükség van arra, hogy felszabadítsák a felmelegedő gázt, amikor a töltőanyagot felmelegítik;
  • a billet előgyártása a jövőbeli hajtás helyén;
  • készítse elő a töltõanyagot. Mivel tiszta építési homok van közepes szemű. Laza építőanyagok hiányában homokot használunk a gyerekek homokozójából. Először szitán átszitáljuk 2 vagy 2,5 mm-es cellákkal, hogy eltávolítsuk a kavicsot és a pletykákat a csomagolásból. A csövek felszínén lévő nagy zárványok felesleges megkönnyebbülést okozhatnak. Ezután a szitált tömeg ismét átmegy, de már egy finom szitán, 0,7 mm-es cellákkal, úgyhogy a porrészecskék nem melegítenek melegítéskor. Az összes vetítés, valamint a művelet befejezése után a töltőanyag visszakerül a homokozóba;
  • gyújtsa meg a töltőanyagot 150 ° C hőmérsékleten;
  • egy végét egy fából készült dugóval lezárjuk, amelyen nincs csatornák a gázok eltávolítására. A második végén telepítse a tölcsért. A munkadarab halmazának méretétől függően, szögben vagy a talajra merőlegesen. Töltsük a töltőanyagot adagokban a tölcséren keresztül. Időről időre kopogtatunk a termék falán, alulról felfelé egy fából vagy gumibotából, hogy a homok összenyomódjon. A megfelelő tömörítés jele homályos lesz;
  • zárja be a befejezett munkadarabot a második dugóval;
  • A fűtés előmelegítési területével krétával jelöljük;
  • rögzítse a munkadarabot sablonban vagy sablonban. A hegesztett varratú anyagot úgy állítjuk be, hogy a hegesztett kötés helye oldalra legyen állítva. Nem kívánatos a varrás mentén húzni vagy összenyomni;
  • a kijelölt területet vörösessé tesszük, és gondosan adjuk meg a munkadarabnak a szükséges alakot. Egy lépésben hajlítunk egy progresszív, unsharp mozgással szigorúan vízszintes vagy függőleges síkban;
  • hűtés után hasonlítsa össze az eredményt a sablonnal. Ha minden rendben van, dobja ki vagy égesse ki a parafát, és öntsön ki a homokot.

A leírt eljárás jó egyszög sarkok kialakítására, mivel erősen ajánlott a csöveket többször felmelegíteni. A többszörös hőmérséklet-sokkból származó fém megromlik. A kerekített ív kialakításakor azonban elkerülhetetlen az ismételt fűtés. Végtére is, nem valós, hogy a munka egy lépésben, és hűtött egy fényes cseresznyefél, i.e. akár 800ºє-ig, a munkadarab egyszerűen felrobbanhat.

2. lehetőség - hideg módszer

A "hideg" hengerelt acél műanyag deformációja mind töltőanyaggal, mind felhasználás nélkül történik. A 10 mm-es profilmagasságig nem igényel anyagot. A vastagabb cső jobb homokkal vagy kolofóliával tölthető. A homokos töltőanyag alternatívája a sűrű tekercs rugója, amelynek mérete lehetővé teszi, hogy szorosan illeszkedjen a feldolgozó helyén lévő üregbe. A rugalmas tömítés meggátolja a profil keresztezésének éles változását a hajlítási pontokon.

Hajlítás "a hideg" otthon lehet:

  • manuálisan a legegyszerűbb eszközöket, például a hajlítólemezeket, a csavarokat és a tüskéket;
  • egy mobil profil használatával - egy kézi csőhajlító fejlett analógjával. A profilprofil különbözik a készüléktől a kerek csövek hajlításához csak a munkahenger alakja miatt;
  • házilag készített vagy gyári profil hajlítógépen, amely kézzel készíthető vagy kész formában vásárolható meg.

A hajlítás gépesítésének technikai eszközei ésszerűbbek és jövedelmezőbbek a bérléshez, ha egy üvegház egyszeri építéséhez szükségesek. Ha például a jövőben a rokonok és szomszédok számára kialakított zöldházak építése vagy egy gyönyörű fém kerítés felállítása miatt van oka saját hajlítószerkezet beszerzésének.

Hajlító szerszámok és gépek

A hajlítás eszközeinek és egységeinek családjában különböző mértékű műszaki bonyolultságú képviselők vannak. Kezdjük, fontoljuk meg az eszközöket azok számára, akik zavarba ejtik a kérdést, hogyan és milyen segítséget nyújt a speciális csövek használata nélkül. Ezután mozogjon házi készítésű gördülő növényekre.

A legegyszerűbb eszközök változatai

A hideg deformációval kapcsolatos elemi "segítők" használata szabályozza az anyag méretét:

  • A vékony, 10 mm-es profilmagasságú csőhengerlés hajlított vízszintes lemezzel hajlik. Fém csapok vannak rögzítve a lyukak, amelyek szerepet játszanak a megáll. Hajlítsa meg a terméket, helyezze a lyukakba szerelt ütközők közé a hajlítási sugárnak megfelelően. Kezdje a munkadarab közepétől, és fokozatosan a széleken mozogjon. Hátránya ennek a módszernek a jelentős izomfeszítés alkalmazásában és a deformáció meglehetősen alacsony pontosságában;
  • A 25 mm-es profilmagasságú csövek a Volnova gép elvén működő görgős eszközök segítségével meghajoltak. A fémburkolat szilárdan rögzítve van egy vice-ben, és a fizikai erő a hengeren keresztül a megmunkálandó részre kerül. A hajlítás minőségibb és egyenletesebb, mint az előző esetben. De a művész az analógia megköveteli a figyelemreméltó erőfeszítéseket.

A nagy görbületi sugarú kanyarok - például a boltívek boltívjei - a munkadarab rögzítéséhez rögzített kör alakú mintázattal vannak ellátva. Ezeket az eszközöket a sík-párhuzamos lemezekre utalják. A munkadarab a "hornyokban" elhelyezve, amelynek mérete megegyezik a cső méretével. A cső, amelyet kézzel hajlítanak egy tüske segítségével, egy adott kontúr formáját jelenti.

Modernizált hajlítólemez

Ha a lakatos lakást nem fosztja meg a fizikai erő, saját szükségleteire a legszembetűnőbb eszközre lesz szüksége a profilcső meglehetősen munkaigényes deformációjához. Ezt a munkatáblához rögzíthetjük egy bilincs vagy egy munkaasztal segítségével. A képen látható módon a hajlítólemezt hegesztették a fém talapzaton, de itt négy csavar van a műhely betonpadlójához. A munka befejezése után az eszköz eltávolításához elég lesz a csavarok eltávolítása. A leszerelés után nincsenek rögzítőcsapok, és nem emelkednek fel a padló felett, ami azt jelenti, hogy semmi sem zavarja a mozgást és nem okoz tragikus veszélyeket.

A munkasík előállításának elve rendkívül egyszerű:

  • A hajlítólemez vastag lemezlemezből vágott panel.
  • A panel hegesztéssel van ellátva a profilcsövön, teleszkópos szabályokkal felszerelve az állványállványon.
  • Két csavarfuratot fúrnak a munkasíkban, amelyek megállnak.
  • A hajlítási sugár beállítható megfelelő méretű csavarok segítségével.
  • A szegmensek koaxiálisságának megőrzése érdekében a fémlemez rögzítése a munkadarab felett, csavarokkal rögzítve.

Az állvány többfunkciós. Tulajdonosának lehetősége van arra, hogy miniatűr munkapadnak használják, hogy lenyűgöző számú lakatos műveletet hajtson végre.

Mandrella a profilcső hajlításához

A módszer 25 mm-es falvastagságú termékekhez alkalmazható. A mesternek nagy munkapadon és nagy mennyiségű szabad helyre lesz szüksége a munkaterület körül. A munkaállvány egyik szélét perforálták a tüske rögzítéséhez gyakran elhelyezett lyukak és a csőrögzítő rész optimális helyzetének kiválasztására. A következő műanyag deformáció sablonját vastag rétegelt lemezből vágják. Igaz, a rétegelt lemez tüskéje csak egyszeri hajlítási eljárásra alkalmas. Ha sok a hajlításra, a tüskéket az acél sarokból kell hegeszteni.

A manuális profilhenger használata

Jelentős mennyiségű deformálási munka szükséges gépesítésre. Az ívelt részek tömeges előállítása túl sok egészséget kelt az előadóművésztől. A hajlítás megkönnyítése érdekében kívánatos a gépet a rajz szerint elkészíteni. Főleg nagyméretű munkadarabokhoz való munkához használják. A kézi egység fő munkatestjei három tekercs, amelyek közül kettő fix mozdulatlan. A harmadik mozgatható henger helyzetének megváltoztatása meghatározza a hajlítási szöget.

Ha a fenti módszerek nem elfogadhatók, az üvegház jövőbeni tulajdonosának két lehetősége van: kézi telepítés bérlése vagy a lekerekített alkatrészek gyártásának rendelése. A munkadarab deformációjának folyamatát a videó igazolta: hogy egy profilcső könnyebb hajlítása - ismétlődő gördülési vagy fizikai hatások miatt az előadó dönt.

Manuális munkavégzés esetén fontos, hogy betartsák a profilvezetékek hajlítási szabályait, és ne tegyenek hirtelen mozgásokat. Szükséges a deformáció egységességének figyelése az autó külső és belső oldaláról. Azonban a kanyar belső felületén lévő kis ráncok miatt nem szabad túlságosan idegesíteni: kalapácsütésekkel rögzíthetők. A munka megkezdése előtt a drót, forgácslemez vagy a hyposboard sablonokat kell készíteni a projektnek megfelelő ellenőrzéshez és eredményhez.

Tudjon Meg Többet A Cső