A keresztkötéses polietilénből készült csövek szerelésének módszerei - kapcsolási lehetőségek

A vízellátó és fűtési rendszerek minden alkatrésze és felszerelése élettartama. Az ilyen rendszerek létrehozásának legegyszerűbb módja a műanyag csövek használata. A javítás során szükség lehet keresztkötéses polietilénből készült csövek beszerelésére. Az ilyen munkák elvégzésének legfontosabb feladata, hogy megismerje a szükséges ismereteket, megértse az elvégzendő munka technológiáját, valamint a folyamatban felmerülő árnyalatokat. A keresztkötéses polietilénből készült csövek összekötése és más jellemzők, és ebben a cikkben tárgyalja.

Anyagjellemzők

A polietilént etilén polimerizálásával állítják elő. A varrás folyamatában az anyag kémiai összetétele nem változik - ez a technológia jelentősen javítja a polietilén tulajdonságait és képességeit, vagyis a késztermék alkalmazhatóságának lehetőségeit.

Az ilyen csövek legfontosabb előnyei a következők:

  • magas hőmérséklet ellenállás: nyomás nélkül akár 200 ºC is képes ellenállni a konfiguráció megváltoztatása nélkül;
  • Nagy ütésállóság, -50 ° C-ig terjedő hőmérsékletig;
  • a rugalmasság és a keménység közötti egyensúly jelenléte;
  • nem félnek az oxidációtól;
  • a csövek kiváló simasággal és rugalmassággal képesek semlegesíteni a mechanikai rezgéseket és hangokat;
  • nem vegyi anyagok;
  • nincsenek nehézfémek az anyagban;
  • az anyag könnyen hajlítható anélkül, hogy károsodna;
  • kis méretek, könnyű súly, hosszú élettartam.

Az ilyen polimer anyagok zsugorodási tulajdonságai, vagyis az extrudálás utáni bizonyos idő elteltével az eredeti formát vehetik fel. Ezenkívül nincs szükség külön bonyolult eszközökre a keresztkötéses polietilénből készült csövek összeszerelésére.

Polietilén térhálósító technológia

A fűzésre azért van szükség, hogy kiküszöbölhető legyen az anyag egyik fő hátránya - a hőre lágyuló műanyag. Ennek köszönhetően a térhálósított polietilén cső rugalmas marad, anélkül, hogy 80 ° C feletti hőmérsékleten megváltoztatná alakját.

Meg kell jegyezni, hogy az anyag tiszta szénnel való telítése miatt az olvadása csak akkor kezdődik, amikor eléri a 400 ºC-ot.

A termék műszaki jellemzőit a varrási módszer befolyásolja, ami:

Az első módszer a szubsztitúciós reakció végrehajtása. A második esetében a nyersanyagot összekeverik az inhibitorral, és maga a térhálósítás nyomás alatt történik. A harmadik módszer a besugárzás, amelynek során a kötések a helyettesítés miatt változnak.

A csövek típusától függően különböző helyeken történő felszerelés

A polietilén csövek felszerelésére szolgáló eszköz kissé eltérhet alkalmazási területtől függően. Különböző rendszereknél - fűtés, hideg- vagy melegvíz, szennyvíz - a víz átvitelének különböző feltételei vannak, így a termékek minden esetben különbözőek lesznek.

Például hidegvízellátáshoz általában egyrétegű, 16-20 mm keresztmetszetű, térhálósított polietilénből készült csövek, amelyek akár 95 ° C-ot is képesek ellenállni. Gyakran előfordul, hogy ilyen csöveket állítanak elő elektronsugaras módszerrel - ezek a termékek megfizethető áron rendelkeznek.

A forróvízcsövekhez többrétegű szerkezetekre van szükség, mivel a hőmérsékletnek meg kell felelniük 110 ° C-on belül, ami elég magas. Ebből a célból ilyen termékek esetében a peroxidos módszerrel előállított keresztkötéses polietilén réteg belsejéből helyezkedik el, alumínium távtartót helyeznek a középpontba, és egy másik polietilén réteg kerül a tetejére.

Központi alumínium közbenső réteg jelenléte miatt a cső elég erős lesz a hajlítási pontokban, hogy megakadályozza az oxigén belépését. A polietilén külső rétege azonban képes védeni a csövet az ultraibolya sugárzástól és a mechanikai sérüléstől. Az ilyen csövek keresztmetszete 16-63 mm. Fűtési rendszerek esetén a többrétegű, 16-20 mm-es paraméterekkel rendelkező termékeket is használhatja.

A szerelvények fajtái

Nagyon könnyen hajlítható keresztkötéses polietilénből készült csövek - ezért csak épületszárítóval kell felmelegíteni. A rendszer telepítésekor azonban nemcsak a kanyarok, hanem az egyes csődarabok összekötése is szükségessé válhat - ebben az esetben szerelvényeket kell használni.

A funkcionális célra ilyen típusú szerelvények vannak:

  • pólók és keresztek;
  • szögletes részletek;
  • tengelykapcsoló;
  • dugók;
  • ujjak.

Azokban a helyeken, ahol a csővezeték irányába történő változtatást tervez, általában sarkokat használ. A tengelykapcsolókat az egyenes szakaszokon használják. Ha a befejezett csővezetékhez egy további szekciót szeretne létrehozni, akkor használja a sodródásokat. A pólók és keresztek célja a csővezeték elrendezése, és a dugókat a végek bezárására használják.

Ugyanakkor a szerelvények különböző típusai különböznek egymástól:

  • polivinil-klorid;
  • polietilén;
  • polipropilén;
  • kombinált anyag.

A leggyakrabban használt réz-dokkoló alkatrészek. Csatlakoztassa az azonos keresztmetszetű csőszakaszokat egyenes szerelvényekhez, és különböző átmérővel - csökkentve.

A térhálósított polietilénből készült csövek összekötésének módszerei

Három különböző módszert alkalmaznak keresztkötéses polietilén csövek beépítésére. A használt eszközök típusától eltérőek. A csővezeték telepítésének legegyszerűbb technikája a tömörítő szerelvények alkalmazása. Olvassa el a következőket is: "Hogyan szereljük fel a polietilén csöveket - műveletek sorát, anyagokat és eszközöket".

Az így szerelt rendszerek az alábbi előnyökkel rendelkeznek:

  • a legegyszerűbb eszközkészlet szükséges;
  • a csőszerelés gyorsan és bármikor elvégezhető;
  • Lehetőség van mind a meleg, mind a hidegvíz ellátására.

A második eljáráshoz speciális sajtót használnak keresztkötéses polietilénből és présidomokból készült csövekhez. A módszer szépsége az, hogy az ízületek nagyon erősek, bár egy darabból állnak. Ebben az esetben a munka a keresztkötéses polietilén azon képességén alapul, hogy visszaállítsa az alakot a tömörítés után. Ebben az esetben a műveletek sürítése után az illesztés polimer molekulái fokozatosan kiegyenesednek és kitöltik a résen belüli réseket, így a kapcsolás nagyon megbízhatóan megy végbe.

Meg kell jegyezni, hogy a kompressziós szerelvények csatlakoztatásához megengedett terhelés 2,5 atmoszféra és túlnyomás esetén 5-6 atmoszféra. Ezt a mutatót figyelembe kell venni a csővezeték telepítési módjának kiválasztásakor.

A legnehezebb, de ugyanakkor a legmegbízhatóbb mód a szerelvények szerelésére a keresztkötéses polietilénből készült csövekre a hegesztett módszernek tekintik. Ennek megvalósítása azonban tapasztalatokat és speciális felszereléseket igényel.

A kompressziós típusú szerelvények szerelési technikája

Ahhoz, hogy együtt dolgozzon ezzel a típussal, két csavarkulcsot és egy szeletelőt kell használni.

A csővezetékek keresztkötéses polietilénből egyetlen csővezetékbe történő összeszerelését többféle lépésben végzik. Az első szakaszban egy tömörítőanyát helyeznek a cső végére. A szálnak a csatlakozót kell néznie. Ezután a vágógyűrű rögzítve van, úgy, hogy a csőnek a gyűrű széléig terjedő távolsága 1 mm legyen.

A végén egy keresztmetszetű polietilénből készült cső egy része, hozzáerősítve egy anyával és gyűrűvel, végül a szerelvényre nyomódik. Ezután használjon csavarkulcsokat, hogy szorosan húzza meg a krimpelő anyát. Kérjük, vegye figyelembe, hogy mielőtt a csövet felhelyezi erre a szerelvényre, nem szükséges szétszerelni vagy eltávolítani a letörést. Az egyetlen elővigyázatosság, amikor ezekkel az elemekkel dolgozik, hogy ellenőrizze az erőket, amikor meghúzza az anyákat, hogy a cső ne deformálódjon.

Csőcsatlakozás krimpelő csatlakozásokkal

A csőtermékek rögzítése a sajtolt szerelvényeken a következő eszközöket igényli:

  • nyomjuk meg a szerelvény pelyhesítését;
  • vágószerszám vagy olló csövek vágásához;
  • egy bővítő pisztoly egy csalival.

Először is, a csöveket vágják. Nagyon fontos, hogy a vágások simák és egyenletesek legyenek, súrlódás nélkül - erre special ollók is hasznosak lehetnek.

Az előkészített peremmel egy hüvelyt helyezünk, amelyet utána nyomáspróbának vetünk alá. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy az élesség kiterjesztése előtt meg kell adnod a hüvelyt, különben nem illik bele.

A következő lépés a csővezeték bemenete több milliméterrel történő kibővítése egy speciális fegyverrel, amelynek kívánt méretű fúvókája van. A bővített bejáratba egy illeszték van, amely megkönnyíti a készletben lévő speciális kenőanyaggal történő munka elvégzését.

Az utolsó szakaszban a keresztkötéses polietilénből készült csövek hüvelye speciális sajtolással van rögzítve. Itt is óvatosnak kell lennie, nehogy deformálja a dokkolóegységet.

Mi még fontos a keresztezett polietilénből készült csövek telepítéséhez

Mielőtt megkezdené a csővezeték összeszerelésére irányuló munkát, meg kell hoznia a tervét. Egy ilyen rajz lehetővé teszi a szükséges mennyiségű anyagok, azaz polietilén csövek, adapterek és szerelvények helyes kiszámítását. Ezenkívül lehetőséged lesz elkészíteni a készletedet.

A rajz lehetőséget ad arra, hogy megfelelően vágja a csöveket a megfelelő méretű darabokra. Annak érdekében, hogy mindent helyesen lehessen végrehajtani, a csővezeték vágott részeit a padlón a megfelelő sorrendben, a rendszerre hivatkozva lehet elhelyezni.

Ne feledje, hogy a dokkolt elemek párhuzamosan helyezkednek el. A csövek és szerelvények elemeinek összekapcsolódása és torzítása veszélyt jelenthet a tömörség elvesztésére és a csatlakozás erejének megsértésére.

A keresztkötéses polietilénből készült csövek sajtolásához a következőképpen kell működni:

  • a szerszám rögzíti az egész kapcsolatot;
  • a préselés elvégzéséhez a kart a felső pozícióba mozgatják;
  • a hüvelyt a szerelvény karimájához nyomja, csökkentve a bővítő fogantyúit;
  • működtetés után a kart visszahelyezik eredeti alsó helyzetébe;
  • a szerszámot az eredeti helyzetbe hozza a fogantyúk mozgatásával és a mozgatható rész 90 fokos emelésével.

Meg kell jegyezni, hogy a csőszereléshez használt berendezésekkel kapcsolatban a biztonsági előírásoknak való megfelelés kötelező. Különösen a kéz és a szem védelmét szolgáló eszközök használatáról beszélünk.

Bizonyos tapasztalatokkal és a szükséges eszközökkel lehetővé válik a keresztkötéses polietilénből készült csövek lefektetésének és nyomáspróbájának önálló mérése. Azonban egy adott rendszer telepítésekor tudnia kell, hogy milyen anyaggal és telepítési módszerrel alkalmazható.

Keresztkötésű polietilén a meleg padlóhoz: hogyan kell felszerelni a fűtött padlót a térhálósított polietilén

A meleg padló rendszerének köszönhetően jelentősen növelheti a ház kényelmét. A rendszer által termelt hő gyakorlatilag nem járul hozzá a por terjedéséhez. Bizonyos készségekkel és ismeretekkel önállóan fűtött padlót készíthet.

A legmodernebb, legolcsóbb és egyszerűen helyhez kötött anyag a meleg padlóhoz térhálósított polietilén, amely számos előnnyel jár.

Térhálósított polietilén: tulajdonságok és előnyök

A térhálósított polietilén a szokásos etilén egyik változata, amelyet kémiai, fizikai vagy komplex hatások erősítenek meg. Ennek az eljárásnak köszönhetően a polimer szerkezetben jellemző hosszanti kapcsolatok mellett keresztirányú kötések jelennek meg. Ennek eredményeképpen a polietilén termékek dimenzionálisan stabilak, fokozott szilárdságot kapnak a deformációhoz, a magas hőmérsékletekhez.

A szerves vegyületek polimerjének összetételébe történő bevitel folyamatát "térhálósításnak" nevezzük. A technológiától függően az extrudálás előtt vagy után is elvégezhető. Hosszú csövek keresztkötéses polietilén csévékben a fűtési rendszerekben nagy tömörségük miatt használatosak - a szivárgás veszélye nullára csökken.

A térhálósított polietilénből készült lineáris termékek jellemzői:

  • külső átmérő 10-200 mm;
  • falvastagság 2-5 mm;
  • az átlagos fajlagos tömeg 110 g / pogm;
  • sűrűsége 949 kg / m3;
  • deformálódás + 200 ° C feletti hőmérsékleten, olvadás + 4000 ° C;
  • átlagos üzemi nyomás 6 MPa;
  • az átlagos hővezetőképesség 0,4 W / mK.

Mivel a hűtőközeg maximális hőmérséklete + 90 ° C, és a nyomás nem haladja meg a 4 bar-ot, megállapítható, hogy ez a típusú cső kiválóan alkalmas a vízmelegített padló felszerelésére.

Az olyan acél hullámos vagy rézcsövekhez képest, amelyeket gyakran meleg padlókra is használnak, ezek a termékek az alábbi előnyökkel járnak:

  1. Ellenállás a korróziós folyamatokhoz. Az anyag nem korróziónak, agresszív közegnek, fokozott savasságnak, alkalinitásnak és szerves anyagokkal érintkezve nem deformálódik.
  2. Kiváló szilárdsági jellemzők. Stabilitás statikus és dinamikus terhelésekhez, repedésállóság, hajlítás, nyújtás stb. A károsodás nélküli csövek átadják az alacsony és magas hőmérséklet hatását.
  3. Stabil átviteli teljesítmény. A csővezeték falain nincs betét, csökkenti a csövek belső átmérőjét.
  4. Rugalmasság. A hajlékony csövek nem szakadnak meg minden sugárzásnál.
  5. Ökológiai biztonság. A termék fűtött állapotában nem szabad toxinok felszabadulni.

A megfelelő telepítéssel és az ajánlott hőkezelési móddal összhangban a polietilén meleg padló legalább 50 évig tart. Teljesen a rendszer létrehozásának költsége 1-2 év alatt kifizetődik.

Egy hőszigetelt padló lépésről lépésre történő felszerelése

Az eszköz technológiája a rétegek lépésről lépésre történő létrehozását jelenti, amelyek szigorú sorrendben vannak meghatározva. A rendszer teljes vastagsága 10-20 cm, az esztrich, a hőszigetelés és a megerősítés jellemzőitől függően.

Előkészítő munka építés előtt

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a "padlóburkolat" által létrehozott átlagos terhelés a beton alapozásán 300-350 kg / m2. Ezért az átfedést ilyen súlyra kell kiszámítani.

Fűtött padlózat keresztkötéses polietilénből készült csövek beszerelésekor a következő munkafolyamatokra van szükség:

  1. A csövek kiválasztása. A kontúr hossza kiszámítása. Az elrendezési séma kidolgozása.
  2. Az alap készítése. Vízszigetelés és szigetelés.
  3. Csőáramkörök felszerelése. Hidraulikus vizsgálat.
  4. Az esztrich kitöltése és a kiválasztott padlóburkolat beépítése.
  5. A rendszer üzembe helyezése.

A gyűjtők vásárlásakor jobb, ha előnyben részesítjük a kiegyensúlyozó szelepekkel és áramlásmérőkkel rendelkező eszközöket, amelyek a jövőben egyszerűbbé tehetik a rendszerbeállítást, és hiba esetén gyorsabban meghatározzák a problémát.

A fűtött vízszint megépítéséhez az alábbiakra van szükség:

  • vízmelegítő kazán a hűtőközeg fűtésére;
  • tágulási tartály;
  • keringető szivattyú a hűtőközeg kényszerű mozgatásához;
  • vízvezeték kiegészítők: szerelvények, gömbcsapok;
  • a keresztkötéses polietilénből készült csövek csévéje;
  • rögzítőelemek és PE-csövek kötőelemei;
  • elosztó cső;
  • csillapító szalag;
  • szigetelés és megerősítő háló;
  • habarcs az esztrichhez vagy a "száraz esztrich" keverékéhez.

Minden anyagot előzetesen fel kell készíteni annak érdekében, hogy ne zavarja meg a fűtött padló elrendezésében további alkatrészek vásárlása és vásárlása.

Csővezetési rendszer kiválasztása és létrehozása

A lakókörzetekben három elrendezési sémát alkalmaznak: "kígyó", "héj" vagy "csiga" és "kettős hélix". A spirál "csiga" a legegyszerűbb változat, amely biztosítja a hőenergia egyenletes eloszlását. A rendszer szerint a melegvízi meleg padlókat leggyakrabban építik, mert minden szög 90 fokos.

A "kígyó" rendszerre helyezés némileg bonyolultabb, mivel 180 fokos fordulatokkal jár. De nagyszerű a keresztkötéses polietilén rendszer felépítéséhez, mivel az anyagból készült csövek szabadon hajlíthatók, a hurkoknál az átáramlás gyakorlatilag nem csökken.

A fektetési mintázat megválasztása teljes mértékben a szoba jellemzőitől függ. Ha nagy méretű területek elrendezéséről beszélünk, akkor a lefektetés a "kettős hélix" rendszer szerint történik. Ezt akkor is használják, ha a zónákat a fűtés intenzitása szerint tervezik elosztani, például a csarnokban, a bejárati csoport előtt vagy a térfogatterasz előtt.

Az egyszerű spirál- és kígyószerkezetek esetében az optimális kontúrhosszúság 60-80 m. A szobák esetében, ahol a hossz nagyobb, mint a szélesség, 100-120 m kontúr hossza elfogadható, feltéve azonban, hogy nagyobb átmérőjű csöveket használnak. A csövek közötti távolság 10-35 cm, minél szélesebb a pályán, annál kevesebb a hő a padlóról.

A csúcspontokon, ahol a legnagyobb hőveszteség figyelhető meg, a lépésszélességnek minimálisnak kell lennie, például a bejárati ajtó közelében 10-15 cm-nek kell lennie, ami növekszik, amikor megközelíti a szoba közepét. A csövek távolsága a falaktól a kerület mentén 30-45 cm.

A csövek számának kiválasztása és számítása

A csövek keresztmetszetű PE-ből történő kiválasztásakor el kell dönteni, hogy a termék melyik átmérője jobb. A gyakorlat azt mutatja, hogy a padlófűtőtest legjobb megoldása a saját házában vagy az első emeleten található lakásban egy 16 mm-es cső.

A szélesebb, többszöri, 20 vagy 25 mm-es csöveket használó helyiségekhez használható. A falvastagság megfelel a szabványnak - 2 mm.

A szükséges polietilén csövek számításához a következő képletet kell alkalmazni:

D = S / M x k

  • D - tervezési csőhossz;
  • S - a fűtött padló területe;
  • M - a rendszer szerint választott középső lépés;
  • k a biztonsági tényező (30 m2-ig terjedő helyiségek esetében 1,1, több mint 30 m2 1,4).

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a keresztkötéses polietilénből készült cső maximális hossza az átmérőtől függ - minél nagyobb az átmérő, annál hosszabb a hőátadó cső. 16 mm átmérőjű termékek - 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

A cső alapjának előkészítése

Amikor az előírt csőszámok számításai befejeződnek, folytathatja a bázis készítését a vízmelegített padló körvonalához.

Ez a lépés a következő munkafolyamatokat tartalmazza:

  • régi padló és régi esztrich eltávolítása;
  • a szigetelő réteg elhelyezése;
  • szigetelés telepítése;
  • megerősítő háló;
  • matrica zsalu szalag.

Először be kell állítani az alapot úgy, hogy a cseppek ne legyenek 5 foknál (ellenőrizze az épület szintjét). A kiegyenlítéshez homokkeveréket használhat a következő lengéscsillapítással vagy önszintező vegyületekkel. Az igazított alap tisztítja a port és a szemetet.

Ezután helyezze el a vízszigetelő réteget. A legegyszerűbb forma a polietilénfólia.

Ha pénzügyi források állnak rendelkezésre, jobb minőségű orosz vagy európai vízszigetelést használni polimer membrán formájában. Nem csak a padlót védi megbízhatóan a nedvességtől, hanem lehetővé teszi a rendszer számára, hogy "lélegezze" a meleg padlót.

A vízszigeteléshez a szigetelés fordulása következik be, amelyhez extrudált polisztirolhabot használhatunk. Ez a legolcsóbb és leghatékonyabb módja a hőveszteség csökkentésére.

Az új fűtőberendezések közül a parafa hőszigetelőt a leginkább környezetbarátnak tartják, de annak költsége tízszer magasabb, mint a legdrágább polisztirolé.

Az 5 cm vastag szigetelőlemezek a fából készült vezetősínekhez vannak csatlakoztatva. A lemezek között ragasztóval és speciális kapcsokkal rögzítik.

Ami a megerősítő hálót illeti, a polisztirol lapok használata során nem szükséges - a csővezetéket közvetlenül a fűtésre helyezzük. A rács használata indokolt abban az esetben, ha egy másik vízszigetelési réteg kerül a szigetelésre.

Ha nincs vágy a túlmelegedésre a fűtőberendezésben, akkor szem előtt kell tartani, hogy speciális hőszigetelő blokkok vannak olyan meleg padló telepítéséhez, amelyben csővezetékek vannak. Az ilyen blokkok jelentősen megnövelik a meleg padló kialakításának költségeit, de nagyon kényelmes használni őket.

A hálóréteg után itt az idő a ragasztószalag ragasztására. Ez egyszerűen elvégezhető - a helyiség peremén egy penolex szalag ragad, ami kompenzálja a jövő betonhabarcsának bővítését. A csillapító szalag helyett még a kibővített polisztiroldarabokat is használhatja.

Az alap készítése után egy fűtőkazán és egy elosztó elosztó van felszerelve. A kazán a vízellátó rendszerhez (gáz vagy villany) csatlakozik.

Polietilén csövek szerelése

A meleg padló elhelyezését előre meghatározott rendszer szerint kontúrok végzik. A kontúr a cső zárt gyűrűje, amely a kollektorhoz való visszatérés után hozzá van kötve hozzá.

1-3 szoba alkalmas kis szobákra. A telepítés megkönnyítése érdekében ajánlott közelítő jelölést alkalmazni a hab polisztirol lapokra. A jelölés jelenlétében könnyebb lesz elhelyezni a polietilén csöveket és ellenőrizni a lépés méretét.

A telepítés megkezdése előtt el kell dönteni, hogy a csövek hogyan készülnek, és hogyan fognak a polietilén csövek a fűtőberendezéshez rögzíteni.

Az a tény, hogy a csőkötések elvégezhetők:

  • hegesztés;
  • krimpelő szerelvények;
  • présszerelvények.

Az utóbbi lehetőség a legegyszerűbb megvalósítani és megbízható. A csövek csatlakoztatásához egy mozgatható tengelykapcsolót kell felszerelni, majd a bővítőt a cső belső átmérőjének óvatos növeléséhez a kívánt mérethez.

A rögzítés előtt rögzítse a mellbimbót és nyomja rá a hüvelyt. A préselőanyag hosszú ideig tartó, magas hőmérsékleten és 10 MPa-ig terjedő nyomást biztosít.

Ami a polietilén csövek hevítőhöz való rögzítését illeti, ez fontos, ha hagyományos polisztirolt használnak. Számos szerelési lehetőség létezik:

  • polietilénből készült szorítóbilincsek;
  • acélhuzal;
  • rögzítőszerek, amelyeket tűzőgép rögzít;
  • zárópályák.

A legegyszerűbb és legkedvezőbb megoldás a rögzítéshez. A fogyasztás 2 darab / 1-1,5 m.

Vannak 10 szabályok a térhálósított polietilén telepítésére a padlófűtésnél:

  1. A hajlításoknál az anyag éles ráncai nem megengedettek.
  2. A szerelési munkálatokat olyan hőmérsékleten végezzük, amely nem alacsonyabb, mint +18 С.
  3. Miután a csövet behozta a hidegből, várnia kell, amíg eléri a szobahőmérsékletet.
  4. A 16 mm átmérőjű csövek maximális fordulási sugara 10-12 cm legyen.
  5. A lefektetés folyamán nem ajánlott a kiválasztott hűtőközeg elrendezésének módosítása.
  6. A felesleges hosszúságú vágást azonnal el kell végezni, mielőtt az elosztó csőhöz csatlakozna.
  7. Nem tudsz lépni, nehéz dolgokat felvenni, csővezetékeket felhelyezni.
  8. A fektetett csövek mozgatásához (ha szükséges) nagyméretű rétegelt lemezek használata ajánlott a hűtőközeg terhelésének csökkentése érdekében.
  9. A hőraktározási index növelése érdekében a padló alatt lévő csöveket a kollektorszerelvényhez való csatlakozás helyén hőszigeteléssel lehet megerősíteni.
  10. A csöveknek laposnak kell lenniük, torzítás és túlzott feszültség nélkül.

A kontúr felhelyezése után a cső visszatér a kollektorhoz, és egy csatlakozóval csatlakozik. Ezt követően tesztelik a rendszert, amelynek célja hibák felderítése, mielőtt a rendszer eltakarható az esztrich alá.

A teszteléshez háztartási kompresszorra van szükség, amely 4-6 bar nyomást eredményezhet. A hőhordozót kompresszor segítségével táplálják be a csövekbe és 6-12 órán keresztül hagyják el. A rögzítő bilincsek rögzítésekor újra fel kell használni 5 cm-rel az előző rögzítési pont alatt.

Az eszköz nyakkendő szabályai

Ha a hidraulikus tesztek sikeresen befejeződtek, a csövek nyomáscsökkentése nem történt meg, és a rendszer teljesen hűtőfolyadékkal volt feltöltve, majd a csövek felszerelése befejeződött. Most továbbhaladhat az eszközön, és összekapcsolhatja a célt.

Az esztrichhez egy kereskedelmi forgalomban kapható vagy önhordó habarcsot kell használni az M300 cement alapján. Az esztrich legkisebb magassága, amely védi a csöveket a polietilénektől, 3 cm-re van a csővezeték felett. Ez a vastagság optimális lesz az egyenletes hőelosztáshoz.

A legtöbb esetben a csatlakozó hőszigetelés nélkül szilárd. Termikus varratokra van szükség, ha:

  • a szoba területe több mint 33 m2;
  • a helyiség hossza több mint 10 m;
  • a szoba összetett konfigurációjú.

Varrások létrehozásához egy csíkos szalagot használnak. A hőágyúkat tömítőanyaggal kezelik.

Meg kell erősítenem az esztrich öntése előtt? Nincs egyetlen válasz erre a kérdésre.

A tapasztalat azt mutatja, hogy a rendszer tökéletesen működik erősítés nélkül, de ugyanakkor az erősítő réteg a csatoló további erősségét biztosítja. Erősítéshez használjon 100x100 mm-es fém vagy műanyag hálót.

A megerősítés csak akkor hasznos, ha a megerősítő háló nemcsak a csőrendszer tetején fekszik, hanem a "megoldás", amikor az esztrich belsejében fagyott.

A helyes megerősítő eszköz megnehezíti az esztrich lerakását, így ha nincs tapasztalat vagy bizalom, hogy mindent helyesen lehet végrehajtani, akkor ezt a lépést el lehet hagyni. Az esztrich feltöltése után a rendszer legkorábban 25-30 nap alatt indítható.

A rendszer üzembe helyezése

Az öntött esztrich végső kikeményedését követően a hűtőközeget a rendszerbe szállítjuk, amelynek hőmérséklete nem haladhatja meg a + 26 ° -ot. A keresztkötéses polietilénből készült meleg padlórendszer üzembe helyezésének algoritmusa a következő:

  • a kollektor csatlakoztatva van a táp- és visszatérő csövekhez;
  • Az összes kontúrt egyidejűleg a gyűjtőkön lévő daruk segítségével nyitjuk meg;
  • a légelszívó szelepek "nyitott" helyzetben vannak elhelyezve;
  • elindítjuk a keringető szivattyút;
  • állítsa be a hőmérsékletet + 25-26 ° C;
  • a rendszerben lévő nyomást 1 bar üzemi nyomáson emeljük;
  • zárja be az összes kontúrt daruval, kivéve a leghosszabbakat;
  • írja le az áramlásmérők és a balanszerek összes pozícióját;
  • megnyitjuk a következő kontúrvonalat a hosszon, és a daru segítségével kiegyenlítjük az első kontúrra gyakorolt ​​nyomást.

Így összekapcsoljuk és kiegyensúlyozzuk a meleg padló minden körvonalát. Értékelje a fűtés teljesítményét csak 2-3 hónapos működés után.

Hasznos videó a témában

Videoklip a polietilén cső felszerelésénél és a rögzítés módszerei:

A fűtési padlórendszer kiszámításának szabályait a videó tartalmazza:

A cső felhelyezése után fontos, hogy további szerelési munkák elvégzése előtt tesztelje. Erről a videóban:

A házi kézművesek gyakran hibákat követtek el, amikor meleg padlót szereltek. A polietilén csövek rögzítésének fő problémája a videoklip:

Egy megfelelően megválasztott és beépített meleg padló teszi a szállás meleg és kényelmes, anélkül, hogy túl sok költség. A polietilén csövek padlófűtés körzetének eszközének technológiája egyszerű, és nem csak szakemberek, hanem közönséges polgárok is használhatják. Ha betartja az összes szabályt és ajánlást, a rendszer rendszeresen szolgál Önnek sokáig.

Keresztkötésű polietilén csövek: beépítési jellemzők

Megoszlása ​​alacsony hőmérsékletű fűtési rendszerek kiszélesedik minden évben. Mivel a modern fűtési rendszerek és eszközök képesek teljes mértékben fűteni a helyiséget hűtőfolyadék hőmérséklete 80 fok, felerősödött az igény a könnyű szerelés és viszonylag olcsó cső XLPE Rehau és más cégek.

Vegyük szemügyre, hogy a csövek telepítése az adott anyagból vonzó, az anyag tulajdonságai és jellemzői.

A térhálósított polietilén csövek jellemzői

Keresztkötésű polietilénből készült cső

A térhálósított polietilén csöveket a következő tulajdonságok jellemzik:

  • Nagy fáradási szilárdság, még akkor is, ha szélsőséges üzemi hőmérsékleten (95 fokig) működik.
  • A forma stabilitása. Alkalmazott terhelés hiányában a keresztkötéses polietilénből készült rehau csövek nem deformálódnak legfeljebb 200 fokos hőmérsékleten.
  • Ellenálló a repedéshez.
  • Nagy ütőszilárdság és szívósság a bemetszéseknél akár -50 fokos hőmérsékleten is.
  • Az erő és rugalmasság optimális aránya.
  • Nagy kopásállóság.
  • Az anyag kiváló zsugorodási tulajdonságai.
  • Nagy ellenállás a reaktív anyagok hatásával szemben.
  • Korrózióállóság.
  • Halogénionok és nehézfémek hiánya.

A belső nyomás és hőmérséklet hatása a csövek tartósságára

Ha a cső gyártásakor térhálósított polietilént használnak, akkor ez azt jelenti, hogy jól stabilizálódik, és kellően térhálósodik az anyaggal:

  • 15 évnél hosszabb ideig 9 bar állandó belső nyomással és 95 fokos üzemi hőmérsékleten;
  • több mint 50 év hasonló nyomáson és változatlan hőmérsékleten 70 fok.

Csővezeték - térhálósított polietilén, felszerelve egy szereléssel

A keresztkötéses keresztkötéseknek köszönhetően - a keresztkötéses polietilén - a csövet sokkal jobban tolerálja az alacsony hőmérséklet hatása.

Ez az anyag nem annyira törékeny a szokásos polietilénhez képest, ezért a mechanikai terhelés mértékétől függően használható a -120... + 120 fokos hőmérséklettartományban. A csövek mechanikai igénybevételének hiányában a térhálósított polietilén rövid ideig képes +120 fokig ellenállni.

Ami a csövek mechanikai tulajdonságait illeti, csak az effektus hőmérsékletétől függ.

A polietilén térhálósodása során a kristályosság csökken, ami miatt az anyag különösen hajlékony, és nem ismétlődik meg ismétlődő kanyarokban.

A tűzvezetékek és vegyi reagensek ellenállása

Az árnyékolt polietilén egy tiszta szénhidrogén-alapú polimer, ezért éghető. Amikor 400 fok felett melegszik, az anyag elkezd elveszíteni alakját és csepegését. Amikor a térhálósított polietilén bomlik, keletkeznek szén-dioxid és tiszta víz, amelyek nem okoznak korróziót és nem mérgezőek.

A PEX csövek vegyi anyagokkal szembeni ellenállásának szintjét a következők jellemzik:

  • Az anyag ellenáll a közös oldószerekkel való érintkezésnek:
    1. alifás (például benzin);
    2. aromás (toluol);
    3. klórozott szénhidrogének (triklór-etilén).
  • Az ökológiai, nehéz illékony vegyületek (viasz, zsírok, olajok) hatására a cső enyhén megduzzadhat.
  • Néhány erős oxidálószer, például halogén vagy salétromsav, korrodálhat keresztkötéses polietilénből készült PEX csöveket.
  • Ha a csövek szokásos lerakódásokkal, tisztítószerekkel és korróziógátló szerekkel érintkeznek, repedések nem keletkeznek rajta.

Csövek szerelése keresztkötéses polietilénből

A PEX csöveket rendszerint kétféle módon szerelik fel:

  • tömörítő szerelvényekkel;
  • nyomás alatti szerelvényekkel a polietilén csövekhez

A tömörítés összetevői

Csőcsatlakozás tömörítő szerelvényekkel

A csövek tömörítési szerelvényei könnyebben felszerelhetők, és mind a hidegvízellátó rendszerekhez, mind a melegvízvezetékekhez használhatók.

Ezzel nem szükséges minden speciális eszköz a keresztkötéses polietilén csövekhez. A két cső összekötéséhez csak az olló-szekattor és két csavarkulcs szükséges.

A csőcsatlakozás a következő:

  1. A cső végén a csatlakozó irányába csavart cső a csavarmenetes anyagra van helyezve.
  2. Az anyát után helyezzük fel az osztott gyűrűt, és a gyűrű szélét a csőhöz viszonyítva, 1 mm-es távolságban kell elhelyezni.
  3. A csövet egészen a szerelvényhez nyomják. Nem szükséges letörés vagy más kiegészítő manipuláció.
  4. A krimpelő anyát csavarkulccsal kell meghúzni.

Az anyát meghúzva ne használjon különösebb erőt, ellenkező esetben a csövet le lehet vágni.

Csőcsatlakozás présidomok segítségével

A keresztkötéses polietilénből készült csövek sajtolása lehetővé teszi a polietilén vízvezetékek megbízható csatlakoztatását, azonban az ilyen típusú csatlakozás egy darabból áll. Ezenkívül a csövek ilyen módon történő beszereléséhez sajtóeszköz használatára van szükség.

A keresztkötéses polietilénből készült rehau cső, valamint más vállalatok termékei a következőképpen vannak felszerelve:

  1. A csőre szerelje fel a nem vágott hüvelyt.
  2. Helyezze a megfelelő átmérőjű bővítőt a csőbe az ütközővel szemben.
  3. Egyenletes módon az emelő fogantyúja rögzítve van az ütközőhöz, és néhány másodpercig rögzítve van ebben a helyzetben.
  4. Helyezze be a szerelvényt a csőbe, amíg meg nem áll. A térhálósított polietilén csövek a molekuláris memóriájuk miatt hátul zsugorodnak, és néhány perc alatt nagyon nehéz lesz eltávolítani a csövet a szerelvényről.
  5. A hidraulikus vagy kézi nyomással nyomja meg a szerelőhüvelyt.

PEX csövek krimpelése

Meg kell jegyeznünk, hogy ha a polietilén csövek lineáris terjeszkedése szükségtelenül magas, akkor ez hiányzik a PEX csövekben, így lehetséges a forró vízvezetékekben való felhasználás.

A PEX csövek felépítésének módját világosabbá teszi, ha tematikus videót talál az interneten.

A térhálósított polietilén felszerelése és csatlakoztatása

Kommunikációs XLPE egyre népszerűbb napról-napra, mert ez viszonylag olcsó anyag tömege hasznos tulajdonságok: PEX csövek tartós és ugyanakkor rugalmas, nem fél a magas hőmérséklet, kémiailag aktív anyagok és a pusztulás, van egy nagyon hosszú az élettartama. Ugyanakkor a csővezeték megbízhatóságában fontos szerepet játszik az elemek helyes összekapcsolása. A térhálósított polietilén telepítése, bár nem bonyolult, de sajátos sajátosságai és árnyalatai vannak, amelyek ismerete segíteni fog Önnek abban, hogy saját kezűleg gond nélkül teljesítse.

PEX elemcsatlakozási funkciók

A PEX anyag ugyanaz a hőre lágyuló polimer, ezért az elemek összekötésétől fogva igen alkalmasak más típusú polietilén elemek rögzítésére. A különbség abban rejlik, hogy rugalmassága szűkíti a szerelvényeket, és a hegesztési műveletek jelentősen magasabb hőmérsékleteket igényelnek.

A kapcsolat módja

Három lehetőség van a térhálósított polietilén kombinációjának problémájának megoldására:

  • Tömörítés (tömörítés) szerelvények, amelyekben a szerszámkészlet és a szerelési munka a legegyszerűbb. Ez a módszer használható mind a "hideg", mind a "forró" rendszerekhez, és bármikor le lehet bontani.
  • A sajtoló szerelvények (sajtolt szerelvények) a csőszakaszok összeszerelését biztosítják, de nagyon megbízhatóak. Ebben az esetben, a képesség, hogy térhálósított polietilén helyreállítása után alakjának deformáció: kiegyenesíti követően megnyomja a szerelvény polimer molekulák teljesen kitölteni speciális bemélyedések és rések, egy megbízható és szoros kapcsolatot.
  • A térhálósított polietilénhez elektrohegesztett szerelvényeket nagyon ritkán használnak, mivel ez a módszer speciális hegesztőberendezéseket és munkatapasztalatokat igényel. A hegesztési módszer nagyon erős és megbízható csőcsatlakozókat biztosít különféle rendszerekhez.

FIGYELEM! Amikor kiválasztunk egy cső csatlakozik eljárás során figyelembe kell venni a nyomást, amely a feltételezések a jövőben a rendszer, mint csavarzatok tartjuk legfeljebb 2,5 atm, napressovochnye - 5-6 atm és hegesztett majdnem hasonló monolit.

műszerek

A PEX csövekkel történő szereléshez a következő eszközök és anyagok szükségesek:

  • kulcsok,
  • Kés metszőolló,
  • A prés manuális vagy hidraulikus (sajtolószerkezetekhez),
  • A szükséges átmérők kitöltője
  • Maguk a szerelvények teljesen fel vannak töltve.

A

Keresztkötésű polietilénből készült csöveknél a következőket kell figyelembe venni:

  • Javasoljuk, hogy az összekötő munkát kizárólag a tee-kollektorok kimenetén végezzék el. Ez biztosítja a rendszer nagyobb megbízhatóságát, különösen, ha a PEX csövek nagyon jól kanyarodnak kanyarodáskor.
  • A szerelvények beszerzése során előnyben kell részesíteni azokat, amelyek kifejezetten a térhálósított polietilénhez vannak kötve,
  • A víztartályt védeni kell: a kondenzátum hidegvízellátásához és a melegvízhez - a nemkívánatos hőveszteségtől,
  • Nem rossz ötlet, hogy hőszigetelő párnákat és aljzatokat biztosítsanak a csővezetékek telepítése előtt.

FONTOS! Beépítés előtt A PEX cső speciális kapcsokkal van rögzítve, mert a nagy rugalmasság miatt nem tartja a formát.

Telepítési utasítások

A csővezeték telepítése a csatlakozási módok mindegyikébe az alábbi lépéseket tartalmazza:

Tömörítési módszer

  1. Először a csavart anyát a cső nyitott vágására helyezzük, amelynek a szálnak a csatlakozó felé kell lennie.
  2. Továbbá az osztott gyűrűt úgy meghúzzák és rögzítik, hogy a cső kivágása 1 mm-re legyen.
  3. Ezután a cső végét a krimpelőanyával együtt és a gyűrűt szorosan rögzítik a szerelvény felszereléséhez, amíg meg nem áll.
  4. Két csavarkulcs szorosan húzza meg (de ne húzza túl erősen, hogy elkerülje a cső és az illesztési menet károsodását).

FIGYELEM! Mielőtt a csövet húzza a szerelvénybe, semmilyen módon nem lesz szétszerelve, és semmilyen további műveletet nem végez (csiszolás stb.),

Sajtolási módszer

  1. Először a csőre egy rögzítő hüvelyt helyeznek.
  2. Ezután a végén a cső van nyújtva speciális szerszámot (expander), hogy ez egy kissé nagyobb átmérőjű, és a lehetőséget a szabad illeszkedjen a csatlakozó szerelvény: extender vezetünk be a csőbe, annak fogantyúk vannak feszítve az ütközőre, és tartsa néhány másodpercig.
  3. Most könnyen húzza meg a vágott csövet a szerelvényhez, amíg meg nem áll.
  4. A kapott szerkezetet röviden rögzíteni kell a kapott helyzetben. A formamemória tulajdonsága miatt néhány percen belül a csőszakasz a feszítőszerkezeten a lehető legszorosabban "ül" rajta.

Villamossági módszer

  1. Elektromos hegesztésű csatlakozó kerül a csőszakaszra.
  2. A hegesztett szerelvény csatlakozóihoz egy speciális hegesztőgép van csatlakoztatva.
  3. A készüléket a szerelvény belső spirálja táplálja, amely felmelegíti az összes alkotóelemét, és a csövet megolvasztásig (legalább 170 ° C hőmérsékletre) olvasztásra vágják.
  4. A hegesztőszerkezet lecsatlakoztatása és a polietilén hűtése után erős kötést kapunk, amely a 10-12 atm vagy annál nagyobb nyomásnak ellenáll.

FIGYELEM! Ha nincs tapasztalata a polietilénnel való munkavégzésben, akkor is, ha erőteljes vágyakozásra van szüksége, hogy mindent megtegyen, megbízhatóbb lesz ez az üzletág szakemberek számára.

Az éghajlat

Annak ellenére, hogy az építőipari piac fűtési és vízellátási rendszerei fém-, fém- és polipropiléncsövek, az elmúlt években újfajta anyag jelent meg - keresztkötéses polietilén. A cikk arról fog beszélni, hogy milyen anyag és mi az előnye. És útmutatást fog kapni a keresztkötéses polietilénnek a saját kezükbe való beszereléséhez.

Tartalom:

Mi a csövek keresztkötéses polietilénből?

A fő nyersanyag polietilén sűrű polietilén. A csövek kiaknázása bonyolult technológiai folyamat. Amikor kémiai vegyületeket adnak hozzá, és a magas hőmérséklet, nyomás és elektronsugárzás hatására sűrű anyagot alakítanak ki háromdimenziós szerkezettel. A jövőben extruderbe van varratva.

Mindez lehetővé teszi, hogy olyan egyedi anyagot hozzon létre, amelynek tulajdonságai fém és műanyag számára nem elérhetők.

  • Talán a legfontosabb előny a molekuláris mechanikus memória. A törés következtében deformálódott, amikor a víz befagy vagy túlcsordul. A varrott polietilénből készült cső teljesen visszaállítja a megjelenést és az összes műszaki jellemzőt. Ehhez elegendő az épület hajszárítóval történő melegítése. Ezen a ponton az anyag megszerzi azokat a formákat, amelyeket egy extruder adott neki. Ez a fontos tulajdonság lehetővé teszi számukra, hogy az utca vízellátására használják őket, és ne féljenek, hogy télen a rosszul leeresztett víz miatt felrobbanhatnak.

Tanács: a térhálósított polietilén ellenáll a belső terjeszkedésnek, de a vízvezeték elkerülhetetlenül fém alkatrészekből áll. Ezért nem szükséges szándékosan hagyni a vizet a fűtési rendszerben, mínuszhőmérséklet veszélyével. De vis maior esetén biztonsági hálót jelentenek, például amikor a fűtőkazán ki van kapcsolva.

  • A második előnyt a keresztezett polietilénből készült csövek belsejében lévő ferruginous és meszes formációk hiánya jelenti. Ez mind a fűtés, mind a vízvezeték rendszerek szempontjából fontos. A csövek átmérőjének belső csökkentése a fűtési hatékonyság csökkenéséhez és vízellátáshoz vezethet, állandó bontásokhoz, baktériumok reprodukálásához és kellemetlen szagokhoz vezethet. Mindez elkerülhető a csövek keresztkötéses polietilénből való kiválasztásakor.
  • Csővezetékekkel történő munkavégzéshez nem kell további tömítésekkel ellátni a szerelvényekkel. Idővel elhasználódnak, és a nyomáscsökkenés bekövetkezik. Sűrűség forrasztás az összekötő elemeket olyan magas, hogy a csövek a térhálós polietilén használt víz padlófűtés, amelyek be vannak helyezve a betonon és helyettesíti az egyes elemek, ha nem lehetetlen nagyon nehéz és drága.
  • Alacsony tömeg. Kis tömegük és plaszticitásuk miatt könnyen szállítható, még személygépkocsiban is.
  • Hosszú és biztonságos működés. Ez a környezetbarát anyag ártalmatlan az emberre és a környezetre. Nem rozsdás, és nem reagál a vegyi támadásra. Garantált élettartama több mint 50 év.

Fontos: a térhálósított polietilénből készült csövek kevéssé ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak való közvetlen kitettségnek. Ezért ajánlott ezeket rejtett kábelezésre vagy ablak nélküli helyiségekben használni.

Tipp: ha javításra kerülnek, először győződjön meg róla, hogy a ház fűtési rendszerében a nyomás és a hőmérséklet az adott csövekre megadott ajánlott értékeken belül van.

A térhálósított polietilén csövek típusai

A keresztkötéses polietilénből kétféle típusú csövek léteznek:

  • univerzálisak, amelyek egyaránt alkalmasak egy lakóházban vagy egy vidéki ház fűtési rendszerében, valamint egy fűtött padlóra, amelyet egy esztrichbe szerelnek fel, és forró vízzel működik;
  • szakosodott. Csak fűtésre vagy csak padlófűtésre használható.

Fontos: a fűtésre tervezett csövek akár + 95 ° C-ig és akár 10 atmoszféra nyomást is képesek ellenállni. De vészhelyzet esetén, amikor a nyomás 20-as fokokra ugorhat, és a hőmérséklet 100-100 ° C, akkor is képesek lesznek megbirkózni anélkül, hogy elveszítenék a műszaki jellemzőiket.

  • A térhálósított polietilén csövekben víz vagy fagyás elleni védelemre van lehetőség.
  • A legtöbb csővezeték használható egy vidéki házhoz, de ha lakáshoz kapcsolódik a központi fűtéshez, akkor a keresztkötéses polietilénből készült csövek különleges jelöléssel rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy van egy további hőszigetelő héj.
  • Vízellátó csövek, egyetemes vagy szakosodott, biztonságos és környezetbarát. Ilyenkor az ivóvízre kell szerelni.
  • A térhálósított polietilén csövek szabványos átmérőjűek, de a forrasztáshoz, a menetes csatlakozásokhoz és a falra történő rögzítéshez szükséges ólakkal ellátott speciális szerelvények a rögzítéshez használhatók. Ezek az összetevők biztosítják a szilárd kapcsolatot és egy szép megjelenés, amikor a külső vezetékeket.

A feldolgozás módja szerint a nyersanyagok négy kategóriába sorolhatók a megfelelő címkézéssel:

  • PEXa - a csövek keresztkötése a peroxid módszerrel;
  • PEXb - gázzal kezelt;
  • A PEXc - csöveket elektromágneses térben elektronokkal sugározzák;
  • PEXd - a csövek nitrogénvegyületek hatásának vannak kitéve.

A keresztkötéses polietilénből készült csövek fő gyártói

  • A keresztkötéses polietilénből készült csövek leghíresebb márkája a REHAU (Németország). Sok éven át már gyártott speciális és univerzális csöveket a RAUTITAN márkanév alatt. A modelltartomány minden méretben (12-től 250 mm-ig) és 4 típusból áll: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • A finn érdeklődés az UPONOR céggel a WIRSBO márkanév alatt is kiváló minőségű csövek gyártója. A mérettartomány 12-150 mm.
  • Az izraeli GOLAN cég gyártja a legnagyobb csőátmérőt 12 és 500 mm között.

Maguk a csövek költsége, a legnépszerűbb márkák közel azonosak, a különbség csak a szerelvények és kiegészítők árában különbözik, ami akár 10-15% -ot is elérhet.

A térhálósított polietilén összekapcsolásának módszerei

Háromféleképpen lehet összekötni a keresztkötéses polietilénből készült csöveket.

  • Hegesztő szerelvények. Ez egy nagyon hatékony módszer. De a kivitelezéshez speciális felszerelésre és készségekre van szükséged, ezért a kevésbé gyakori módszerekhez tartozik.
  • Nyomástartó szerelvények. Ők olyan gyártóktól származnak, mint az UPONOR, a REHAU és a Bir Peks. A fő előny a polietilén redukáló tulajdonságai. Tehát, ha megnyomja a szerelvényt, a benne lévő polimerek teljesítik a helyet, és a kötés helye nagy szilárdságúvá válik.
  • Krimpelő szerelvények. Ez a legegyszerűbb és legolcsóbb módja a térhálósított polietilénből készült csövek összekötésére, amely otthoni használatra is alkalmas.

Fontos: a bekötési módot a csövekben a működés során alkalmazott nyomás alapján kell kiválasztani. A fenti módszerek mindegyike csak bizonyos határokon belül képes ellenállni a terhelésnek.

Szerszám a keresztkötéses polietilénből készült csövek összekötésére saját kezűkkel

A lista kicsi, és a következőket tartalmazza:

  • hidraulikus prés;
  • a bővítő;
  • összekötő elemek (szerelvények);
  • speciális ollók;
  • fogó.

Előkészítő munka

  • A gyűjtőcsonkok, amelyekhez a csövek csatlakoztatva vannak, jó állapotban kell lenniük, és biztosítaniuk kell az abszolút tömörséget.
  • A munka megkezdése előtt a munkaterületet törölni kell a törmelékből és a porból, hogy ne kerüljön szennyeződés a csomópontba.
  • Megfelelő számú csövet és szerelvényt kell elhelyezni.
  • Kívánatos, hogy a bekötési rajz a szeme előtt legyen.
  • A vidéki házakban a víz közvetlenül a kútból érkezik, így a csöveken hideg vízzel alacsony hőmérséklet és kondenzátum alakul ki. A forró víz pedig gyorsan lehűl, és hagyja, hogy hosszú időn át hagyja. Ennek elkerülése érdekében kiegészítő hőszigetelést ajánlunk a vízellátó rendszer keresztkötéses polietilénből készült csövekhez, például hullámosításhoz.
  • A csövek magas plaszticitása miatt, mielőtt azok megkezdenék a munkát, speciális falra vannak rögzítve a falhoz.

Hogyan kell dolgozni a hímzett polietilénnel?

  • A keresztkötéses polietilénből készült csövek szerelésének sikerességének fő garanciája 90 ° -os szögben kiváló minőségű vágás. Pontosan merőlegesnek kell lennie a hossztengelyre.
  • Annak érdekében, hogy a szerelvények a lehető legerősebb kapcsolatot biztosítsák, a vágott cső szélének teljesen síknak kell lennie, nincsenek sorjaik, vágások és hullámok. A fenti szabálytalanságok jelenlétében a dokkolás során a cső szélét még jobban szenvedni fogják, és a szivárgás megszakad. A probléma bizonyítéka csak a működés során értendő.
  • A vágáshoz ajánlott speciális vágószerszámokat használni. Ezek olyan ollók, amelyek, mint egy szekerek, még egy nagy sűrű csövet is levágtak. Különböző árkategóriákban érkeznek, az alacsony költségű modellek pedig otthoni használatra alkalmasak.

A keresztkötéses polietilén csövek összeszerelése tömörítési módszerrel

A keresztkötéses polietilénből készült krimpelőcsövek egyaránt alkalmasak hidegvízellátáshoz és fűtési rendszerekhez. Szükség esetén könnyen leszerelhető.

A munka szakaszai

  • A csövet a kívánt hosszúságra vágják, és a csavaranyát a csatlakozó végén lévő anya van.
  • Akkor tegye be a megosztott gyűrűt. Mivel nem sűrű, és van vágva, akkor csináld magad könnyű. A gyűrűt a cső szélétől 1 mm-re kell elhelyezni.
  • Ezután az összekötő szerelvény be van helyezve a csőbe, a szétvágott gyűrűnek közvetlenül a szerelvény felszerelésére kell lennie.
  • A nyomócsavar és a csavaranyák szorosan húzódnak. Meg kell állnia, de nem húzhatja meg. Ellenkező esetben a csatlakozó szálak sérülhetnek.

Ez a módszer különösen jó, ha a kérdés inkább, mint a sajtolt polietilén összekötése speciális sajtolás nélkül.

DIY térhálósított polietilén cső telepítés video

Keresztkötésű polietilén csövek szerelése sajtolt szerelvényekkel

Ez a nem tömörítési eljárás garantálja az egy darabból álló és nagy szilárdságú csatlakozást. De ha szükséges, szétszerelni nem fog működni.

A munka szakaszai

  • A csőre a préshüvelyre gyűrű alakú.
  • A kívánt átmérő bővítőjét be kell illeszteni a cső végébe, a fogantyút meg kell nyomni és az átmérőt növelni kell, amíg szabadon fel nem helyezi a szerelvényt.
  • A csőszerelvény meghosszabbított végéig kopott, amíg meg nem áll.
  • Nyomja meg a hüvelyt. A térhálósított polietilén molekuláris memóriájának köszönhetően a cső egy idő elteltével visszaadja alakját, szorosan összenyomva az illesztést.

A keresztkötéses polietilénből készült csövek szerelése elektromos módszerrel

  • A csővágásra elektromos hegesztésű csatlakozót helyeznek.
  • Különlegességek vannak a hegesztési szerelvényekhez. Egy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A térhálósított polietilén hegesztése előtt a feszítéseket a szerelvény belső részéhez kell feszíteni. Az összekötő elemeket és a csővezeték végét 170 ° C-ra melegíti.
  • Csak akkor kell kikapcsolnia a hegesztőt, és várnia kell, hogy a cső és a szerelvények lehűljön. A térhálósított polietilén visszatér eredeti alakjához. Az így létrejövő csatlakozás ellenáll a 12 atmoszférájú csövek üzemi nyomásának.

Ezzel a telepítés befejeződött, és csak akkor kell csatlakoztatni a csöveket a térhálósított polietilénből a kollektorhoz.

Tudjon Meg Többet A Cső