Rézcső forrasztása: a munkák lépésről-lépésre történő elemzése, gyakorlati példák

A házi mesterek önállóan igyekeznek elvégezni az építési és javítási munkákat, ami nemcsak a családi költségvetés megmentését teszi lehetővé, hanem teljes mértékben magabiztos a minőségi eredményben.

Ezért maguknak új technikákat és technológiákat kell tanulniuk, például a rézcsövek forrasztását. Ez az egyszerű módszer lehetővé teszi a kiváló teljesítményt nyújtó csővezetékek összegyűjtését.

Réz forrasztás: miért érdemes megtanulni?

A rézcsöveket ritkán használják a gyakorlatban. Ennek oka az anyagok meglehetősen magas költsége. A rézvezetékek azonban a legjobbak. Ez a fém felülmúlja az összes többi anyagot a hőállóság, a rugalmasság és a tartósság tekintetében. A rézcsövek az összeszerelés után betonba tölthetők, falakba rejtve stb. A művelet során semmi sem fog történni velük.

Ezt érdemes megfontolni, amikor anyagot választunk a fűtés vagy vízvezeték rendezésére. A hosszú távú üzemeltetés tekintetében a magasabb költségek teljes mértékben megtéríthetők. A méz kiváló teljesítményjellemzői mellett egyszerűen telepíthető. A "félelmetes mesék" az adagolási nehézségekről leginkább eltúlozzák.

A réz egyszerűen forrasztható. A felület nem igényel aggresszív anyagokat a tisztítás során. Sok alacsony olvadáspontú fém magas tapadású, ami egyszerűsíti a forraszanyag kiválasztását. Nem szükséges drága rézáram, mert a fém olvadása során nincs erőszakos reakció az oxigénnel. A forrasztás során a cső nem deformálódik, alakja és mérete változatlan marad. A kapott varrat, ha szükséges, elkülöníthető.

A rézalkatrészek forrasztásának módjai

A forrasztás a réz alkatrészek részének legjobb módja. A folyamat során az olvadt forraszanyag kis rést tölt be az elemek között, így megbízható kapcsolatot hoz létre. A legáltalánosabb két módszer ilyen vegyületek előállítására. Ez egy magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű kapilláris forrasztás. Lássuk, milyen különböznek egymástól.

Magas hőmérsékletű vegyületek jellemzői

Ebben az esetben a rézből való elemek összekötése +450 foknál magasabb hőmérsékleten halad. Forraszanyagként a kompozíciókat eléggé tűzálló fémek, ezüst vagy réz alapján választják ki. Erõs varrást biztosítanak, amely ellenáll a mechanikai sérüléseknek és a magas hõmérsékleteknek. Az ilyen vegyületet szilárdnak nevezik.

Az úgynevezett szilárd forrasztás egyik jellemzője a fém hegesztése, ami lágyulást eredményez. Ezért a réz szilárdsági jellemzőinek elvesztése érdekében a kész varratot csak természetes módon kell hűteni, anélkül, hogy mesterséges fújást vagy hidegvíz leeresztését eredményezné.

A szilárd csatlakozás a 12 - 159 mm átmérőjű csövekhez alkalmazható. A magas hőmérsékletű forrasztást gázcsövek csatlakoztatására használják. A vízvezetékben vízvezetékek összeszereléséhez használják monolitikus csatlakozáshoz, amelynek átmérője meghaladja a 28 mm-t. Ezenkívül ilyen kapcsolatot alkalmaznak olyan esetekben, amikor a csövekben keringő folyadék hőmérséklete meghaladja a +120 fokot.

A magas hőmérsékletű forrasztást a fűtési rendszerek szerelésére is felhasználják. Előnye annak lehetősége, hogy a kivezetést a korábban szerelt rendszerről előzetes szétszerelés nélkül rendezzük.

Alacsony hőmérsékletű forrasztás részletesen

A puha vagy alacsony hőmérsékletű forrasztás a rézalkatrészek összekapcsolása, amely alatt a hőmérsékletet + 450 ° C alatt használják. A forraszanyagként ebben az esetben lágy, olvasztható fémeket választanak ki, például ón vagy ólom. Az ilyen forrasztás által létrehozott varrat szélessége 7 és 50 mm között változhat. Az eredményül kapott vegyületet lágynak nevezzük. Kevesebb tartós, mint szilárd, de számos jelentős előnye van.

A fő különbség az, hogy a forrasztás során nem történik forrasztás. Ennek megfelelően erőssége változatlan marad. Ezenkívül az alacsony hőmérsékletű forrasztás hőmérséklete nem olyan magas, mint magas hőmérsékletű forrasztás esetén. Ezért biztonságosabbnak tekinthető. Az úgynevezett lágyösszekötők kis átmérőjű csövek összeszerelésére szolgálnak: 6 - 108 mm.

Vízvezeték-hálózatban az alacsony hőmérsékletű csatlakozásokat vízvezeték- és fűtési hálózatok telepítésére használják, feltéve, hogy a benne keringő folyadék hőmérséklete +130 foknál kisebb. A gázvezetékek esetében az ilyen típusú vegyületek használata szigorúan tilos.

Mi szükséges a folyamatban?

A kiváló minőségű kapcsolatokhoz speciális anyagok és eszközök szükségesek. Először is, az alkatrészek előzőleg megtisztított felülete feldolgozásához áramlás szükséges. Eltávolítja az oxidokat az alapból, javítja az olvadt forraszanyag kenhetőségét és csökkenti a felületi feszültséget.

Ráadásul több forrasztásra van szükség. A magas hőmérsékletű hegesztéshez olyan anyagot választanak ki, amely nem tartalmaz ólmot. A csomagon az "ólommentes" vagy "lead nélkül" felirat legyen. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz alacsony olvadáspontú forraszt választunk, amelyben ón, réz, bizmut, ezüst jelen lehet. A bármilyen típusú forrasztóanyag 3 mm-es huzal formájában készül.

Szükség lesz eszközökre a munkához. Először is, egy csővágó. Ezzel kivághatja a kívánt méret részleteit. Fontos, hogy válasszon egy kiváló minőségű szerszámot, hogy a lágy anyag, amely réz, ne habozzon. Szükséges lesz a sorját eltávolítani. Egyébként lehetetlen beilleszteni egy részt a másikba. A csövek belső felületének tisztítására ecset vagy kefe is használható.

Rézelemek fűtésére különféle szerszámokkal. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz leggyakrabban egy keskeny lánggal rendelkező gázégőt válasszon.

Ebben az esetben a gázberendezés propánból és butánból vagy tiszta butánból álló hengerből készül. Egy ilyen töltés elég 3-4 ezer ízülethez. A készülék hatékonyan működik, amikor az égő felmelegíti a csövet néhány másodpercen belül felmelegszik. A magas hőmérsékletű forrasztást propán-oxigén vagy acetilén-levegő gázkeverékek alkalmazásával végezzük.

Ezenkívül a forrasztást speciális, forrasztópáka segítségével végezzük, amelyet rézből készült alkatrészek gyártására terveztek. A készülék képes kemény és lágy forrasztással dolgozni. A forrasztópáka a hálózathoz csatlakozik, és ott használják, ahol nyílt lánggal nem lehet dolgozni. A készülék felerősítő fogóval és eltávolítható elektródákkal van felszerelve.

Ezen eszközök mellett egy pipetta vagy ceruza, egy szalagméret, egy kalapács és egy épület szintre lesz szüksége a csővezeték felszereléséhez.

A réztermékek forrasztásának technológiája

Az eszközök és anyagok elkészítése után megkezdheti a forrasztási folyamatot. Végezze el az összes műveletet ebben a sorrendben.

Vágjon le egy darab szükséges hosszúságot

Különféle szerszámok használhatók rézcsövek vágásához. Leggyakrabban egy kézi csővágó használatos. A vágást egyenletesen tartva a csövet csak a szerszámra merőlegesen tartjuk. Csavarja be a henger és a penge közötti részt, és csavarja körül a csővágót. Ne felejtse el minden forduló után húzni a beállító csavart egy forduló harmadával. Csővágó használata esetén a vágás egyenletes lesz, a pontozás csak a cső belsejében jelenik meg.

De a termék átmérője enyhén csökken, ami nem kívánatos. Annak elkerülése érdekében, hogy a rész deformálódjon, levágható egy fémfűrésszel. De ebben az esetben sok lesz a sorja, hogy meg kell szabadulnia, és meg kell használni a sablont, hogy csökkentse a vágás érintő.

A vágott cső összeomlása vagy ovalizálása kellemetlen következményekhez vezet, mivel szükségszerűen megváltoztatja a beépítési rés nagyságát. Az értéknek 0,02-0,4 mm tartományban kell lennie. Ha a rés kisebb, akkor a forrasz nem juthat be. A rés növelésével a kapilláris hatás nem mutatható ki.

A vágás eredményeképpen a résznek szigorúan hengeres alakú végével kell kinyílni, amelynek minimális vágószála van. A részletekkel feltétlenül távolítsa el a sorját, kefével tisztítsa meg belső felületét és zsírtalanítsa. Hasonlóan vágjuk le a második csődarabot. Vesszük a csővágót és egy kalapácsot használunk a második cső átmérőjének növelésére.

Ellenőrizzük, hogy az alkatrészek egymáshoz illeszkednek-e, ellenőrizze az adott szerelési rés méretét. Megfelelnie kell a normának. Tisztítjuk és zsírtalanítjuk a második részt. A műveletet a cső teljes keresztmetszete végzi, ne feledje, hogy a csatlakozás hossza megegyezik a rész átmérőjével.

Folyadékot kell felhordani a cső felületére

A rézcső forrasztási technológiájának szabályai szerint az alkatrészekre egy fluxréteget kell alkalmazni. Elkészítjük a kompozíciót és enyhén keféljük fel a cső külső felületére, amely a csatlakozáson belül lesz. Nagyon óvatosan végezzük el a műveletet. Megpróbáljuk megszerezni a minimális mennyiségű megoldást, és teljes mértékben elosztani. A felesleges fluxus nem maradhat a felületen.

A forrasztás előtt csatlakozunk

Amint a fluxus az alkatrészekre kerül, azokat csatlakoztatni kell. Ezt elég gyorsan kell elvégezni, hogy a nedves felületre ne kerüljön szennyeződés. Ha egy szerelõvel vagy egy aljzattal dolgozunk, akkor az elemek teljes összekapcsolását végezzük. Ehhez forgassa el, amíg meg nem áll. A forgatás folyamán a részek nemcsak "felkelnek" a helyükön, hanem a fluxus egyenletesen oszlik el a szerelési résen.

Hagyja az áramlást a részeken tilos, mert ez egy agresszív vegyi vegyület.

A vegyület kialakulása alacsony hőmérsékleten forrasztás közben

Puha csatlakozás esetén az alacsony olvadáspontú forraszanyag és az alacsony hőmérsékletű fluxus kötelező. A fűtéshez egy szabványos vagy kompakt gázégőt tud venni, amelyet propán és levegővel vagy propánnal keverünk butánnal és levegővel. Különleges villamos forrasztópázt lehet venni.

Vigyük az égőt, bekapcsoljuk, és irányítjuk a lángot a csövek csomópontjához. A láng és a rész közötti érintkezési felületet folyamatosan mozgatni kell. Erre azért van szükség, hogy az elemeket egyenletesen fűtsük. Vegyük a forrasztót és időről időre megérintjük a telepítési rést. Megfelelő fűtéssel a forraszanyag megolvad.

Amint ez megtörténik, félretesszük az égőt, hogy a forraszanyag teljesen kitöltse a kapilláris rést. Ha a forraszanyag még nem kezd olvadni, folytassa a fűtést. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás jellemzője, hogy a forraszanyag nem fűtött különlegesen. Meg kell olvadnia a fűtött közös elemek hőjétől.

Miután a forraszanyag teljesen feltöltötte a kapilláris rést, hagyja lehűlni, lehetőleg természetes körülmények között. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kapott lágy vegyületnek alacsony az erõssége, ezért tilos megérinteni.

Egy másik fontos pont. A forrasztási folyamat során rendkívül fontos, hogy ne rázsa túl a meleget. Ellenkező esetben a fémre leeresztett fluxus lebomlik, és ennek megfelelően nem lesz képes feloldani és eltávolítani az oxidokat, ami hátrányosan befolyásolja a vegyület minőségét. Ezért kívánatos, hogy a fluxust porfúróval használjuk. Ha a rész hőmérséklete elegendő a forraszanyag felmelegítésére, akkor a por megolvad és látható lesz az olvadék cseppjeinek csillogása az áramláson belül.

Ha a láng bármilyen okból kifolyólag elfogadhatatlan, használjon forrasztóeszközöket, amelyek villanyból készülnek. Az ilyen berendezés egy tápegység, egy elektromos csipesz és egy forrasztópáka. A fűtés melegítési eljárása és a vegyület forrasztópákkal történő utólagos kialakítása nem különbözik a fent ismertetettől. Az egyetlen árnyalat: az alkatrészek teljes felmelegedéséhez kevesebb időbe telhet, mint az égő fűtése.

Hegesztés kialakítása magas hőmérsékletű forrasztásnál

A forrasztás folyamatában a részek melegítésére gázégőt is alkalmaztak. A propánt levegővel oxigénnel vagy acetilénnel keverik össze. Lehetőség van acetilén-oxigén keverék alkalmazására. A mesterek javasolják, hogy az alkatrészeket egyenletesen és gyorsan felmelegítsék. Vagyis a fűtési folyamatnak rövidnek kell lennie. A készülékben égő gáznak kicsi, alacsony intenzitású lángot kell adnia.

Az égő simán mozog a jövőbeli csatlakozás mentén, hogy a fűtés a lehető legegyenletesebb legyen. Amikor a réz kb. 750 ° C-ra melegszik, sötét cseresznye színt válthat ki. Ezen a ponton a forrasztót szolgáljuk fel. Annak érdekében, hogy melegebb legyen, egy fáklyal felmelegítheted. De emlékeztetni kell arra, hogy a forraszanyagnak meg kell olvadnia a csatlakozás fűtött részeiből, és nem az égőből.

Ideális esetben a csatlakozást minimális hőig kell tartani, amelynél a forrasz azonnal megolvad, és először töltse be a szerelési rést. Lehet, hogy nem működik azonnal, de ahogy tapasztalatot szerez, az eredmény javulni fog. Miután teljesen feltöltötte a rést forrasztással, hagyja a csatlakozást hűtésre. Jelenleg nem ajánlott hozzáérni. Hűtsük le a varratot alaposan törölje le, hogy megszabaduljon a fluxus maradványaitól.

Biztonság a rézcsövek forrasztásakor

A kezdők érdeklődnek a rézvezetékek forrasztásának helyességéért, ugyanakkor elfelejtik a biztonságot. Ezt nem lehet megtenni. Nyilvánvaló, hogy a réz nagy hővezető képességgel rendelkezik, ezért lehetetlen kézzel tartani az alkatrészeket semmilyen védelem nélkül. Ez hőhullám véget ér. A 0,3 m-ig terjedő kis tárgyakat csak védő kesztyűvel vagy fogóval tartották.

Óvatosságra van szükség, ha fluxussal dolgozik. Ez rendkívül agresszív összetétel. Ha a forrasztás folyamán a bőrre kerül, haladéktalanul állítsa le a munkát és mossa le a folyadékot a bőrről sok szappanos vízzel. Ellenkező esetben a bőrön nem csak termikus, hanem kémiai égés is megjelenhet.

A munkaruháknak is ki kell választaniuk a jogot. A szintetikus szövetek nem alkalmasak. A mesterséges szál nagyon érzékeny a magas hőmérsékletre. Ez könnyen olvad és elégethető, ezért a munkához a legjobb, ha vastag ruhát választanak az organikus pamutból.

Egy másik fontos pont. Amikor a részeket felmelegítik, az áramlás kezd égni. Gőzei veszélyesek az emberek számára. Ezért a helyiséget, ahol a rézcsövek forrasztását végzik, jól szellőztetni kell.

Tapasztalt mesterek tanácsot adnak azoknak, akik először vették fel az adagot, először a csövek vágására. A gyakorlat azt mutatja, hogy három-négy önálló összeköttetés után már lehetséges a csővezeték telepítése. Ebben az esetben kívánatos a rendszer felépítése a padlóra, majd csak a forrasztáshoz.

A kész csöveket alaposan le kell öblíteni tiszta, forró vízzel, hogy eltávolítsa a forraszt és a fluxust az alkatrészek belsejéből.

A forrasztás során megengedett alapvető hibák

A rézcsövek forrasztása meglehetősen egyszerű, de némi tapasztalatot igényel. A kezdők gyakran hibáznak a munkájuk során. Tekintsük a legfontosabbakat:

  • Hibák jelenléte az összekapcsolandó alkatrészek felületén. Ilyen hibák jelentkezhetnek a cső vágási folyamatában. Ha forrasztás történik a hiba felett, a varrat törékeny lesz.
  • Szennyezés az elemek találkozásánál. A vágás és tisztítás után a részleteket zsírtalanítani kell.
  • A szerelési rés elégtelen szélessége. A szabályoknak megfelelően, 6-108 mm-es szelvényű részekre a rés méretei 7 és 50 mm között legyenek.
  • Az alkatrészek elégtelen fűtése. Ebben az esetben a forraszanyag nem lesz képes megfelelõen biztosítani az alaphoz. Egy ilyen varrás könnyen megsemmisíthető még kis terhelés esetén is.
  • A fluxus nem terjed ki a cső teljes felületére. Az oxidok a rész felületén maradnak, ami hátrányosan befolyásolja a varrás minőségét.
  • A csomópont túlmelegedése. Elősegíti az égést, és oxidot és léptéket képez. Ennek eredményeképpen a kapcsolat minősége romlik.
  • Ellenőrizze a fűtetlen csatlakozást. Mielőtt ellenőrizné a varrás minőségét, győződjön meg róla, hogy a cső lehűlt. Ellenkező esetben a kapcsolat elkerülhetetlenül deformálódik, és erőt veszít.
  • A biztonsági szabályok figyelmen kívül hagyása. A forrasztást magas hőmérsékleten és agresszív vegyi anyagok alkalmazásával végezzük. Védőruházatot, maszkot és kesztyűt kell használni.

A kezdő mester számára nehéz lehet önállóan meghatározni az alkatrészek hevítésének mértékét, akkor érdemes egy szakembert meghívni és felügyelete alatt az első kapcsolatokat megtenni.

Hasznos videó a témában

További érdekes információk a rézcsövek forrasztásáról az alábbi videókból megtudhatja.

A magas hőmérsékletű rézforrás jellemzői:

Hogyan kell forrasztani a réz szerelvényeket:

Melyek a forrasztási áramlások:

A rézcsövek önforrasztása hasznos képesség, amely minden bizonnyal hasznos megoldást jelent az otthoni kézművesek számára. A rézvezetékek nagyon hosszú ideig szolgálnak és problémamentesek. Tekintettel az ilyen alkatrészek viszonylag magas költségeire, az önszerelés sokat takaríthat meg, és jó minőségű csővezetéket kaphat elfogadható áron.

Hogyan kell forrasztani a rézcsöveket - anyagokat és eszközöket, a munka elvégzésének szabályait

A rézből és ötvözeteiből készült csövek használata nem tűnik szokatlannak a korszerű fűtési rendszerek megszervezésében: így víz- és gázvezetékek, modern légkondicionáló rendszerek és különféle hűtőegységek egyre inkább fel vannak szerelve. A beszereléskor fontos tudni, hogyan kell megfelelően forrasztani a rézcsöveket.

Hogyan csatlakoztassuk a rézcsöveket

Az ilyen típusú termékek állandó összekapcsolásakor főleg forrasztást alkalmaznak. A réztermékek összekapcsolásának ez a régóta ismert módja az érintkezési zónának egy speciális olvadt kötőoldattal való lezárásával valósítható meg.

A rézcsövek forrasztásának tanulmányozásakor fontos megjegyezni, hogy a megbízható hegesztéshez a forrasz olvadáspontja csak csekélyebb lehet a csatlakoztatott csöveké. A rézcsővezeték önálló forrasztása során különös gonddal kell eljárni. A legjobb, ha ez előtt megtudja, hogyan kell hegeszteni a rézcsöveket.

A rézcsövek összekötésére szolgáló hegesztett módszer előnyei

A rézhegesztett ízületek sok pozitív visszajelzést kapnak megbízhatóságukról, ami még népszerűbbé teszi őket.

A rézforrasztás legjelentősebb pozitív tulajdonságai közé tartoznak a következők:

  • A hegesztett réztermékek nagyon erősek és tartósak.
  • A réz a feldolgozás legegyszerűbb és a rendelkezésre álló anyagok.
  • A hegesztési kontaktus nagyon nagy helyet biztosít a legmegfelelőbb feltételek kiválasztásánál - az ún. "A hegesztési mód beállítása".
  • A forrasztószerkezet felszereléséhez nincs szükség szabványos adapterekre és szerelvényekre. Így jelentős pénzügyi megtakarítás érhető el a fűtési rendszer megszervezése során.

Mi a forrasztás, és milyen eszközre van szükség

Különböző keresztmetszetű csövek hegesztésére szolgáló speciális műveletek végrehajtása általában olyan hőmérsékleti módokat alkalmaz:

  • Magas hőmérséklet. Az olvasztási szakasz hőfűtését +900 fokig biztosítja. Általában ilyen módon forraszthatják a tartályokat, amelyek állandó terhelés alatt vannak.
  • Alacsony hőmérsékleten. Ez a mód különösen alkalmas otthoni használatra. A kontaktvonalban a működési hőmérséklet általában nem haladja meg a + 450 fokot.

Annak érdekében, hogy a csövek forrasztása a lehető legkényelmesebb legyen, ez a következő eszközt igényli:

  1. Speciális rögzítőcső vágó, hogy a cső egyenletes vágását a jövőbeni dokkolás helyén kapja meg.
  2. Eszköztisztítás és sorjázás.
  3. Speciális tágulási eszköz, amellyel a szükséges mélység csatlakozásának előkészítését végezzük. Ez a mutató általában összefüggésben áll az összekapcsolt csövek átmérőjével.
  4. Hegesztőgép vagy gázégő. Rézcsövek forrasztására is szolgálnak.
  5. Hőszárító, amely gyorsan felmelegíti a dokkolóterületeket +650 fokig. Olyan esetekben alkalmazzák, amikor a munkát alacsony olvadáspontú forraszanyaggal végzik. Ez a hegesztő-melegítő eszköz lehetővé teszi, hogy a forrasztás helyén egyszerűen megfeleljen a kívánt hőmérsékleti szabálynak, azzal a lehetőséggel, hogy a szükséges határértékeken belül támogassa. A cserélhető fúvókák általában a teljes készletbe kerülnek, így a forró levegőt szigorúan a csővezeték kívánt szakaszára irányíthatják.

A rézcsövek elkészítése előtt fontos megismerni, hogy mely munkaanyagokat kell használni működő forraszanyagként. A tűzállóság jellemzői lehetővé teszik, hogy kemény és puha kategóriába sorolják őket. Lásd még: "Hogyan csatlakozik a rézcsövek forrasztással és anélkül?"

Forrasztás forrasztáshoz otthon

Ez a név magas tűzállóságú forraszanyagokra utal. Kívülről vannak kialakítva hosszú rúdok, amelyek önkényes profillal rendelkeznek, ami nagyon kényelmes abban az esetben, ha a fém közvetlenül a forrasztási területen hevítik +900 fokos hőmérsékletre.

Ez a mód lehetővé teszi, hogy magas fokú minőséget és megbízhatóságot biztosító forrasztott érintkezést kapjon. Ezen forrasztóanyagok alkalmazási területe különösen fontos autópályák javítása és helyreállítása. Ugyanígy javítják az ipari légkondicionálókat és speciális hűtőberendezéseket. Lásd még: "Hogyan történik a rézcső forrasztása és ehhez szükséges?"

Leggyakrabban önfenntartó réz-foszfor készítmények alkalmazásáról beszélünk, amelyekben például a Cu94 P6 és a Cu92 P6 Ag2 adalékok szerepelnek. Az ezüst vagy foszfor hozzáadása (6%) szinte lehetetlen észrevenni, azonban hozzájárul a gyors olvadási pont csökkenéséhez a +750 fok jelig. Ugyanakkor a felhasznált anyag tényleges terjeszkedésének jelzője közel azonos a réz analóg paramétereivel. Ennek köszönhetően a kapcsolat tartós és megbízható. Olvassa el továbbá: "A forraszanyag a rézcsövek forrasztásához jobban használható, az anyagok típusai és tulajdonságai".

Ami az úgynevezett. A "puha" forraszok, majd az ő segítségükre a réztermékek alacsony hőmérsékletű feldolgozását végzik otthon. Leggyakrabban ón, ólom, cink és ötvözeteikből készült nagyon vékony huzalok. Ez a forrasztási forma nagyon kényelmes, amikor eldönti, hogyan kell forrasztani a rézcsöveket otthon.

Hogyan kell forrasztani, flux használatával

Az önállóan forrasztható rézcsövekhez fontos, hogy ezt a folyamatot minél egyszerűbben lehessen egyszerűsíteni. Különösen erre a gyakorlatra speciális pépes vagy folyékony anyagok, amelyeket fluxusnak neveznek.

Annak érdekében, hogy a rézzel folytatott müvelet sikeres legyen, fontos, hogy a megfelelö fluxust választsák erre a célra. A forraszanyagok esetében ez az anyag alacsony hőmérsékletű, maximális fűtési fokkal (+450 fok) és magas hőmérsékleten. Lásd még: "A rézcsövek forrasztása - szerszámok, anyagok, forrasztási szabályok".

Ezeknek a kémiai reagenseknek köszönhetően a következő célok érhetők el:

  • A rézcső hegesztése előtt a forrasztási zónából eltávolítják a káros oxidokat és a minőségi kapcsolatot megakadályozó egyéb anyagokat.
  • A munkaterület további védelmet nyújt az oxigén expozíciótól, amely általában gazdag a környezetben. A forrasztóanyagokra leginkább felhasznált anyagokat ebben az esetben meg kell menteni a felesleges kémiai reakcióktól.
  • A fluxusok nagyon alkalmasak a legmegfelelőbb körülmények kialakításához, amelyek lehetővé teszik a forraszanyag egyenletesen elosztását az egész csatlakozási területen. Ennek eredményeképpen a rézvegyület megkapja a szükséges ellenállást a hő- és rezgéshatásokkal szemben, ami megvédi a rések és a szivárgások megjelenését.
  • A rézcső és a forraszanyag tapadásának mértéke a fluxus összetételében lévő komponensek miatt eléri a szükséges minőségi szintet. Ez különösen fontos, ha az autópálya hatást gyakorol a szakadékra.

A kívánt hőmérsékletnek a működés közben történő betartása lehetővé teszi, hogy a fűtött forrasz egyenletesen lefedje az összekapcsolt üregek minden részét, amely biztosítja a szükséges megbízhatósági fokozattal való kapcsolatot. Amikor a forrasztási zóna lehűl, megtisztul minden felesleges forrasztótól.

Hogyan lehet forrasztani a rézcsöveket: megérteni a technológiát

A magánházban lévő vízellátás vagy fűtési rendszer önmagában elvégezhető, fontos, hogy megértsük, miként lehet forrasztani a rézcsöveket, hogy megbízható kapcsolatot érjünk el.

A rézcsövek olyan rugalmassággal rendelkeznek, amely nem érhető el acélcsövekkel, tartósak és ellenállnak a kémiai elemeknek, ezért az ilyen rendszer előnyös.

Réz vízvezeték

A réz az egyik olyan elem, amelyet már több mint 1000 éve ismert az emberiségnek.

Ezért nem meglepő, hogy számos eszközben és rendszerben megtalálta az alkalmazást, például:

  • mint csővezetékek a vízellátó rendszerben;
  • fűtési csövekként magánházak számára.

Az ilyen rendszerek az egész ház egész életében szolgálnak, így nem szabad aggódnia, hogy hozzáférést biztosít számukra - tégla, öntés, falburkolat stb.

A rézcsövek monolitikus elhelyezésének egyetlen követelménye, hogy párnázó anyagot használjon: hullámosság vagy PVC szigetelés, amely megakadályozza az anyag mechanikai hatását a csővezetékekre, ha a hőmérsékleti viszony megváltozik (tél-nyár).

A sarokelem forrasztása

A fogyasztói piacon fennálló helyzet

Számos fogyasztó kérdez magának természetes kérdést: mivel a réznek sok előnye van, miért nem érvényesülnek a rézcsövek a fűtési és vízvezeték-berendezések piacán?

Mindez olyan téves elképzelésekről van szó, amelyekből néhány alapvető kérdést kiválaszthat:

  1. A rézcsövek meglehetősen drágák.
  2. A rézcsövek forrasztása nagyon nehéz.

Valójában a rézcsövek gyártása fűtési és vízellátási rendszerekhez magas korrózióállóságú magas minőségű rézet használnak. Teljesen forrasztott, nagy nyomású, nem veszíti el keménységét és plaszticitását. És ennek megfelelően drága.

De a már telepített vízellátó vagy fűtési rendszer 1 méteres mértéke tekintetében a rézcsövek rendszere a hasonló rendszerek szintjén, például a műanyag csöveknél, a drága szerelvények megtakarításai miatt.

A második kérdés, amely megakadályozza a fogyasztókat - az a hiány, hogy hogyan lehet megfelelően forrasztani a rézcsöveket, és függetlenül is megtehető-e.

Rézcsövek forrasztása

Hivatkozás: A réz kivételes fém, amely könnyen forrasztható. Felületét jól megtisztítják az oxidoktól és szennyeződésektől, és kiváló tapadást biztosítanak forraszanyagokkal.

A keményforrasztás során a rézfelületek nagyon tapadása (nedvesítése) hozzájárul a kapilláris hatás megjelenéséhez, aminek köszönhetően a forraszanyag behatol a résekbe, minden irányba felfelé, akár felfelé.

Mindenki megtanulhatja, hogyan hozzon létre egy tartós és környezetbarát rendszert saját otthonában. Ehhez csak a réz forrasztás elvének tanulmányozására és a tapasztalatszerzésre van szükség.

Felkészülés a munkára

Mielőtt elkezdené a fűtőrendszer vagy a vízvezeték szerelését, akkor szerszámokat kell készíteni, amelyek nélkül lehetetlen lezárni a rézvezeték csatlakozását.

Rézforrasztási eszközök

A rézcsövekkel való munkához szüksége lesz:

  1. Cutter. A rézcsövek elég puhaak, és minden nyomás deformálódáshoz vezethet, így minőségi vágóeszközre van szüksége.
  2. Lapos skimmers. A cső kívánt hosszúsága után vágni kell a csiszolót úgy, hogy a csövek egymás után menjenek, és a csavarok megzavarják ezt a folyamatot.
  3. Tube bővítő. Mivel a csöveket ugyanabban a méretekben használják, az egyikükben meg kell növelni az átmérőt. A réz plaszticitásának köszönhetően könnyű elvégezni egy csővágó segítségével.

Rézcső bővítő

A tüzelőlemezek (kempinggáz) feltöltéséhez háztartási gázpalackokon alapuló kompakt égők használhatók.

Propán hordozható égő

Ezen felül, a telepítéséhez a rendszerre lesz szükség, és általános építési eszközök:

  • szinten;
  • mérőszalag;
  • kalapács (csővezetékhez);
  • marker.

Forrasztási folyamat

Elkezdtük megtanulni a rézcsövek forrasztásának egyszerű technikáit:

  1. Vágja le a csövet a kívánt hosszúságúra csővel. A cső szigorúan merőleges a szerszámra, hogy sima felületet érjen el.

Cső vágóval dolgozni

Vigyázat! Tilos finomszemcsés zománcragasztó használata a sorjázáshoz és a felület tisztításához.

A réz lágyságának köszönhetően a smaragdos felületű koptató részecskék a felületen maradnak és zavarják a tapadást.

  1. A cső második szakasza a cső bővítő segítségével a kívánt átmérőre bővül. Azt akarjuk, hogy a csövek szabadon belépjenek egy résszel.

A rézcső átmérőjének növelése

Vigyázat: Ha sok fluxus van, akkor fűtött állapotban egy forraszanyag kerül a csőbe, ahol csepp keletkezik. Ez működés közben zajt okozhat a vízből.

  1. Csöveket rakunk egymásba (csatlakozunk). A felesleges fluxust nedves ruhával távolítjuk el, így a forrasz nem tapad.
  2. Kezdjük felmelegedni az egész kapcsolatot. Győződjön meg róla, hogy az egész csomó egyenletesen melegszik. Jó ötlet az áramlás színének megváltoztatása - amikor ezüstöt vált, a fűtést le kell állítani.

Mint a forrasztó rézcsövek - speciális forrasztót használunk huzal formájában

Ne vezesse a folyamatot a csövek túlmelegedéséhez. Ha a cső elkezd feketére váltani, meg kell szakítani a fűtést, mivel a "kapilláris" forrasztási hatás nem fog működni, ha a cső túlmelegszik.

  1. Miután a csatlakozás lehűlt, törölje le nedves ruhával, hogy eltávolítsa a fluxus és a forraszanyag maradványait. Az egész rendszernek tisztának kell lennie.

Kiváló minőségű forrasztási eredmény

Hasznos tippek

  • Ha nincs forrasztási készség, akkor először a csövek maradványait kell gyakorolnod. A szakértők azt mondják, hogy elég 2-3 alkalommal tanulni készségeket és rájuk dolgozni.
  • A legjobb, ha előkészíti a rendszer részeit az asztalon, majd forraszolja őket a helyszínen. Például a gömbcsap először a rendszer előkészített részeihez van szerelve menetes csatlakozásokkal, majd összeszerelve a vízellátó rendszerbe.
  • Az összeszerelés után a rendszert forró vízzel alaposan át kell mosni a felesleges fluxus és a forrasz eltávolításához.

Következtetés: Amint látja, a vízellátás vagy a rézmelegítés forrasztása mindenki tudja, aki egyszerű eszközökkel tudja kezelni. Fontos, hogy mindent alaposan meg kell tenni, nem szabad megengedni a forrasztási technológia megsértését.

Hogyan forog a rézcső?

A rézkommunikáció ma ritka, de rendkívül megbízható megoldás a magánház vízellátásához és fűtéséhez. A jelenlegi vélemény a rézcsővezetékek beépítésének nehézségeiről valójában nem igazolható. A rézcsövek ön-keményforrasztása a laikusok rendelkezésére áll, ha ismeri a folyamattechnológiát, és szerszámokkal rendelkezik. Ismerje meg a rézcsövek összekapcsolásának finomságait, gyűjtsön személyes vízellátást, és soha nem kell foglalkoznia a kommunikációval.

A rézcsövek típusai és jellemzői

A rézcsövek azért jóak, mert: nem hajlamosak a korrózióra, több mint fél évszázados élettartamuk van, elég puha, hogy ne féljenek a víz befagyasztásától. Réz - az anyag tökéletesen sima, megakadályozza a plakk képződését a csövekben, az anyag mellett antibakteriális tulajdonságokkal is rendelkezik.

Figyelj! A rézcső anyagának összetétele az otthoni kommunikációnak 99% -os tisztaságú réznek kell lennie. Az "adalékok" ötvözetek a felületen gyengén oldódó oxidokat képeznek, ami megakadályozza a kiváló minőségű forrasztást.

A gyártás módjától függően kétféle rézcső létezik:

Ezek a csövek ugyanolyan összetételűek lehetnek, de jelentősen eltérnek a fizikai tulajdonságoktól.

A megpirított csövek rugalmas csőanyag. A rugalmasság mértékét úgy lehet megítélni, hogy azokat tekercsekben értékesítik, mint egy tömlõ. A lágyított csövek rugalmassága nagy plusz a telepítéshez. Számukból különböző konfigurációkat alakíthatunk ki további részletek nélkül. Ez anyagi megtakarítást eredményez a szerelvényeken és a fogyóeszközökön. Csökkenti a munkaerőköltségeket, kevesebb kapcsolatot használ.

És bár ezek a csövek kevésbé erősek, mint a nem illesztettek, biztonságuk biztonsága elégséges ahhoz, hogy az egyes házakban kommunikáljon.

Az előre be nem jelentett csövek nincsenek további feldolgozásnak alávetve - merevek maradnak. Ezeket az anyagokat egyenes futással lehet megvásárolni, mint a szokásos acél. A nem hozzárendelt kommunikáció szerelvényekkel történik.

Ezek a csövek olcsóbbak, de a szerelvények beszerelésének szükségessége a fordulatok beszereléséhez, a kerülőutak elutasítják ezt az előnyt. Erősségüket az ipari csővezetékekben kell elvégezni, amelyek mechanikai és termikus stressz hatására működnek.

A rézcsövek csatlakoztatásának módjai

A rézkommunikáció telepítése forrasztással vagy speciális sajtolási szerelvényekkel történhet. A szokásos hegesztési munkákat nem használják, mert az anyag puha, könnyen deformálható. Lehetőség van a krimpelő szerelvények összes kommunikációjának összeszerelésére, de tartóssága nagy kérdés.

A rézcsöveket kétféle módon forrasztják:

  • alacsony hőmérsékleten - 250-300 fok;
  • magas hőmérsékleten - több mint 450 fokban.

A különböző hőmérsékletű forrasztás különböző forraszanyagok használatát jelenti. A magas hőmérsékletű forrasz a réz vagy ezüstöt tartalmazó forrasztóanyagok olvadását kezeli. Ez a technológia kötelező az ipari csővezetékek hűtőberendezéseinek javítására vagy telepítésére. Nincsenek szigorú előírások a háztartási kommunikáció telepítéséhez a rézcsatlakozási módszerek használatához.

Figyelj! Alacsony hőmérsékletű forrasztás tilos gázberendezés vagy gázkommunikáció telepítéséhez.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás csak forraszanyagként használható lágyötvözetekhez. Ez nem befolyásolja a kapcsolat minőségét és tartósságát, ha a kommunikáció legfeljebb 130 fokos és nyomás nélküli hűtőfolyadék hőmérsékleten működik.

Rézcsövek forrasztása - folyamattechnológia

A rézcsövek forrasztása előtt szerelvényeket, szerszámokat és fogyóeszközöket kell készíteni. A második szakasz a csatlakozó alkatrészek előkészítése. Ezt követően kezdődik a forrasztás folyamata.

Eszközök és anyagok

A cső és a forraszanyag előkészítése érdekében szükség lehet:

  • Truborez - a csőanyagok szükséges darabjainak vágásához. A rézalkatrészek magas minõségû csatlakozásához professzionális csõvágóval rendkívül fontos - lehetővé teszi az anyag deformálás nélküli levágását.
  • A közvetlenül irányú lánggal működő gázégőt használják közvetlenül a forrasztáshoz. Alapvető fontosságú, hogy az égő automatikus gyújtási funkcióval rendelkezik. Jobb, ha egy olcsó piezo lámpát vásárolni, mint egy márkás modellt a rendszer nélkül.
  • Ha a berendezést olyan helyiségben kell elvégezni, ahol nyílt láng használata tilos, akkor vásároljon elektromos forrasztópázt a rézcsövek forrasztásához. Minden forrasztáshoz használható.
  • Expander (bővítő), ha szerelvények nélkül akarsz dolgozni. Ez az eszköz lehetővé teszi, hogy a cső átmérőjét a csatlakozóhoz csatlakoztassa. Ezenkívül a bõvítõ a fúrólyuk kifelé emelésére és hajlítására szolgál. Ezt a technikát akkor alkalmazzák, ha szükséges, hogy egy kisebb átmérőjű fúvókánál csapjon ki.
  • Csőhajlító vagy más eszköz, amely biztonságosan megváltoztatja a cső konfigurációját. A lágyított anyagok esetében releváns.
  • Vas kefe a cső belsejének csiszolásához (vágott darab) a barázdából.
  • Csiszolópapír az ízület külsejének sorjázásához a sorjával szemben
  • A jövőbeli kommunikáció megjelöléséhez továbbá szükség lesz: marker, vonalzó, szint.

A forrasztás forraszanyagok és fluxus fogyóanyagok használatát jelenti. A szükséges listák teljes listája így néz ki:

  • forraszanyag, a választott módszerektől függően;
  • fluxus a zsírtalanításhoz és az ízület előkészítéséhez kiváló minőségű telepítéshez;

A réz forraszanyag egy ónötvözet, kevés nemes, keményfémekkel.

Figyelj! A forrasz olvadáspontja lényegesen alacsonyabb legyen, mint a főcső és szerelvényeké.

A Flux egy kémiailag agresszív vegyület, amely megtisztítja a forrasztópáka "aktivitási zónáját" az oxidoktól, zsírok nyomától. Vásárlás lehet egy kényelmes csomagban, ahol az ecset be van ágyazva a fedélbe. A gyártók pépes és folyékony fluxust kínálnak.

A flux kiválasztásakor figyelembe kell venni azt, hogy rendkívül óvatosan, minimális mennyiségben kell használni. Távolítsa el a felesleges fluxust, amennyire csak lehetséges - az ízületben maradt agresszív anyag gyorsan elpusztíthatja a vegyületet.

A

Az előkészítő szakasz a következőket tartalmazza:

  • csőszakaszok vágása a tervezésnek megfelelően;
  • a vágás külső és belső oldalának tisztítása a rendellenességekből, a sorjaiból, lehetséges plakkból;
  • a befogadó szegmens belső átmérőjének kiterjedése;
  • érintkező tárgyak áramlásának feldolgozása.

Figyelj! A képzés minősége határozza meg a jövő csővezeték erejét.

forrasztó

A réz alkatrészek összekapcsolása mindig átfedésben van. A csengő ajánlott mélységének legalább 5 mm-nek kell lennie. Az ideálisnak egybe kell esnie a csatlakoztatandó részek átmérőjével.

A rézcsövek forrasztásának egyedisége abban a tényben rejlik, hogy a szűk hézagokban fellépő kapilláris hatáson alapul. Egyszerűen megfogalmazva az olvadt forraszanyag automatikusan a falak közötti résbe kerül, és egyenletesen eloszlik a térfogatban.

Figyelj! A kapilláris hatás csak akkor működik, ha a rés 2 és 4 mm között van.

  • Az egyes ízületek egy része a másikba.
  • Kapcsolja be az égőt fél percig, és vezesse a forrasztót. Az égőt egy kézzel tartják, a forrasztót - a másikkal.
  • A forraszanyag terjed, és automatikusan (a kapilláris hatásnak köszönhetően) kitölti a térfogatot a falak között. Forrasztás befejeződött.
  • A terméket hagyjuk hűlni szobahőmérsékleten.

Figyelj! Tilos hideg vízzel vagy fúvással hűteni. Ez csökkenti a kötés erejét.

Lehetséges hibák

A forrasztás egyszerűsége ellenére a kezdők hibákat követnek el, ami a kapcsolatok minőségének éles csökkenéséhez vezet.

Kerülje a következőket:

  • A részleteket gondatlanul megtisztítják és zsírtalanítják. A szennyeződések és a forraszanyag-részecskék beáramlása jelentősen csökkenti a munka minőségét.
  • A részletek elégtelen átfedése. Kis átfedés esetén a kapcsolat területe kicsi lesz a szegmensek tökéletes "megtartásához".
  • A fluxus elégtelen vagy túlzott alkalmazása. A fluxusnak fedeznie kell az alkatrészeket egy egységes, de vékony rétegben - úgy, hogy a feleslegei ne jelennek meg kívülről.
  • Túlmelegedést. Túlmelegedés esetén a fluxus éget, formát és oxidréteget képez a cső vagy illesztés felületén. Az égőt csak az első sötétedésig kell tartani.
  • Alacsony fűtés. A fluxus megolvad, de nem képezi a kívánt kötést.
  • A biztonsági előírás figyelmen kívül hagyása. A munkaruha védőruházat nélkül sérüléshez vezet.

Hogyan forraszthatja a réz - a kézművesség titkait otthoni kézművesek számára

A fűtési rendszerek, valamint a vízelosztó rendszerek általában rézcsövekből készülnek. A réz költsége meglehetősen magas, de a nagy szilárdság és a teljesítmény jellemzői miatt ez a réz leggyakrabban ilyen célokra használható. Az egyéb előnyök között meg kell különböztetni az antibakteriális és a korrózió elleni tulajdonságokat, valamint figyelemre méltó hővezető képességet. Így a réz igen széles alkalmazást talál. Ezért meg kell tanulnod, hogyan forraszthatja a csöveket a rézből, ha hirtelen ilyen igény merül fel.

Jelenleg a réz forrasztható két fő módon, amelyek egymástól különböznek a fűtés hőmérsékletétől. A magas hőmérsékletű módszer magában foglalja a hőmérséklet emelését 900 Celsius fokig, ez a módszer csővezetékekben bizonyult, ahol a falra gyakorolt ​​nyomás maximális. A rézcsövek forrasztása magas hőmérsékletű módszerrel speciális anyagok szükségesek, beleértve a kemény fluxust és a szilárd forraszt. A hagyományos forraszanyag itt nem alkalmas, mivel csak a szilárd analóg olvadáspontja van, amely eléri a kívánt értékeket.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztási módszer sokkal egyszerűbb, hiszen a fém csak 500 fokig melegszik, bár általában 380 fokban elegendő. Otthon, ez a módszer általában hegesztett különböző rézelemeket. A munkához szabványos fluxusra van szükség, amely a megadott hőmérsékleteken megolvad, valamint egy 3 mm átmérőjű rúd vagy huzal. Ha forraszanyagról beszélünk, akkor lágynak kell lennie - a fémek fémtartalmának 97 százalékos ötvözete, például antimon, ezüst vagy szelén, tökéletes.

Annak érdekében, hogy a hegesztett részek szilárdan és szilárdan rögzíthetők legyenek, meg kell választani a megfelelő fluxust. A Flux egy különleges anyag, amely hasonlít egy paszta konzisztenciájára, amely összetételében cink-kloridot tartalmaz. Ezt az anyagot megfelelő mértékben vastag réteggel kell felvinni a cső vagy más réz felületre. A fluxus funkciói meglehetősen változatosak, a legfontosabbak közül a következőket lehet megkülönböztetni:

  • Lehetővé teszi, hogy a forrasz egyenletesen elterjedjen a tapadás helyén;
  • Olyan mutató, amely lehetővé teszi, hogy meghatározza a forrasztáshoz szükséges megfelelő időt, és indítsa el a réz forrasztási folyamatát;
  • Jelentősen javítja a réz és a forraszanyag tapadását;
  • Szinte teljesen eltávolítja az oxigént, ami megakadályozza a fémtermékek oxidációját.

A forrasztás meglehetősen veszélyes folyamat, hiszen nagyon alacsony hőmérsékletű forrasztás esetén nagyon magas hőmérsékletet kell megoldani. Ezért nagyon óvatosnak kell lennie, párhuzamosan minden biztonsági előírással. Figyelembe kell vennie a munka minden árnyalatát, mert a piros-forró fém ugyanolyan veszélyes az emberi egészségre, mint maga az égő. Ráadásul a réz kiváló hővezető, amely hozzájárul a cső hatalmas területének melegítéséhez, és nemcsak a közvetlenül forrasztott felülethez.

Ha szükséges a rézelemek hegesztése, amelyek nem beépülnek a csővezetékrendszerbe, előzetesen fel kell készülni erre a folyamatra. Ilyen esetekben speciális, nem égő tartókat biztosítanak, amelyeken a rézelemeket a teljes hűtésre előírt időig meg lehet tartani.

Feladatunk elvégzéséhez szükségünk van egy kis listára az eszközök és eszközök számára. Legtöbbjüknek minden otthoni kézműves házában kell lennie, a többi vásárolható hardverraktárakban, vagy kölcsönözheti barátainak. Az anyagok listája itt található:

  1. 1. Forrasztás.
  2. 2. Forrasztási fluxus.
  3. 3. Speciális bővítő, mely a csövek bővítésére szolgál.
  4. 4. Fascoemer.
  5. 5. Csiszológép vékony lemezzel, fűrészszalaggal vagy csővágóval.
  6. 6. Forrasztópáka a rézhez - egy propán égő tökéletes erre a célra.
  7. 7. Papír szalvéták.
  8. 8. Gumi kesztyűk és védőszemüvegek.

A forrasztás megkezdése előtt meg kell szüntetni a rézcső egy bizonyos részét, amelyhez csővágókat használunk. Ezt a mechanizmust a csövek átmérője és elhelyezése alapján kell kiválasztani. Valóban, a nehezen elérhető helyeken, a nagy eszközzel végzett munka rendkívül kellemetlen. A bulgarikok és a hacksaws is alkalmasak ezekre a célokra, azonban egy olyan minőségi vágás, mint a csővágó, nem működik.

A következő lépés a szélek és az érdesség eltávolítása. A sajtok megzavarják a kiváló minőségű forrasztást, emellett hiányuk pozitívan befolyásolja a csővezeték működését. Az a tény, hogy a vágás után maradt rudak a vízáramlás turbulenciáját okozzák. Ha ilyen jelenségek nem fordulnak elő, akkor a csővezeték rendszer nem tapasztal további terhelést és eltérések nélkül működik. A csupaszítást közönséges vagy magas súrlódású csiszolópapírral végezzük. A tökéletes simaság elérése valószínűleg nem sikerül, de annak biztosítása érdekében, hogy a vágott felület ne karcolja meg, az túl van mindenki erejével.

Anyagok a keményforrasztáshoz

Kézi köszörülés után a fluxus a cső felületének külső felületére is alkalmazható.

A szakértők javasolják a szürke fluxus alkalmazását. A készítmény különlegessége, hogy a fűtés elősegíti a fluxus színének változását a szürke árnyalatról az ónra. Ebben az esetben meg kell határozni, hogy a fém fűtési foka valamivel könnyebb lesz. Ugyanaz a fehér folyadék azonnal átláthatóvá válik, ezért sokkal nehezebb kiválasztani a megfelelő pillanatot a forrasz előállításához.

A biztonsági óvintézkedések megbízható és kiváló minőségű gumikesztyűket biztosítanak, amelyek megóvják a mester kezeit a fémdarabok vágásakor keletkező számos fémszerszámból és szitából. Ezenkívül néhány csiszolással foglalkozó kézműves forgó fúvókákkal ellátott fúrógépet használ. A szokásos rongyokat vagy a ruhadarabokat könnyen fel lehet őrölni az ilyen fúvókákkal való munkavégzés során.

Vannak olyan forrasztási jellemzők, amelyeket meg kell említeni. Például az áramlást kefékkel lehet alkalmazni, amelyek nem hagyják el a szőrzetet vagy a villit. A rézcső felületén maradt törmelék sérülést okoz a forrasztás után, ami végül vízszivárgáshoz vezethet.

Mi a teendő, ha a kefeből származó sörték még mindig a csőben vannak? Két lehetséges megoldás lehetséges hiba megszüntetésére:

  • A felületet alaposan meg kell tisztítani, ortofoszforsavval feldolgozni, majd forrasztással forralni és az ónnal az utolsó réteget alkalmazni;
  • Égő használata. Ehhez egy vékony réteg réteget kell felhordani rézre, majd forraszanyagot, hőforrást alkalmazzon a maximális hőmérsékletre és megolvad.

Mindenesetre a fluxus alkalmazása után be kell illeszteni a rézcsövet az aljzatba. Függetlenül a fluxus vastagságától, szükségszerűen többlet keletkezik. Azonban nem szükséges törölni őket, mert az úgynevezett kapilláris hatás forrasztása esetén a forraszt az áramlással együtt húzzák. A fűtőberendezést a csomópontba hozza, hogy a csöveken maradt összes nedvesség végül elpárologjon. Ezt követően a készüléket újra felmelegítik, ezúttal hosszú ideig, így a réznek ideje felmelegedni, és a fluxust megolvadni az ónszínhez.

A legmagasabb hőmérséklet pillanatában, vagyis amikor a fluxus megszerezte a kívánt színt, meg kell adni a forrasztót, amely után a forrasztás közvetlenül történik. Nagyon óvatosnak kell lenni, mivel az olvadt fém lefolyhat a csőben és égési sérülést okozhat a bőrön vagy leeshet. A forraszanyag helyesen számított mennyisége lehetővé teszi a felesleges olvadék megjelenésének elkerülését.

A szakképzett kézművesek ugyanolyan jól hegesztik a rézelemeket gázfáklyal és villamos forrasztópáccsal. Az első esetben egy kicsit több készségre és készségre van szükség, mivel először nehéz az eszközzel dolgozni. Ez különösen igaz a nehezen elérhető helyekre, például a réz radiátor forrasztása során az autójavítás során. Ilyenkor erős villamos forrasztóeszközöket használnak.

A rézforrasztáshoz szükséges anyag

A működés elve mindig ugyanaz. Ez a forrasztópálca sokkal gyorsabban végzi a munkát, mert a fűtés sebessége magasabb. Ezenkívül a magas hőmérsékletű forrasztási módszer kizárólag forrasztó vas segítségével valósítható meg, mivel a gázégő nem képes fémek, például réztermékeket megmelegíteni.

Tehát könnyű javítani a repedéseket saját vagy forraszanyagú rézcsövekkel otthon. Ezt mindenki megteheti.

Hogyan kell önállóan forrasztani a rézcsöveket: lépésről lépésre

A réz vízvezeték szerelése hasonló a házi vízvezetékek, pl. Polipropilén vagy fém-műanyag szereléséhez. Azonban az egyik legfontosabb kérdés - hogyan lehet forrasztani a rézcsöveket a vízellátáshoz - alapos megfontolásra szorul.

Vízvezetékek beszerelése rézcsövekből

A rézből készült vízvezeték- vagy fűtési rendszerek telepítése nem különbözik lényegesen, mint a vízvezeték-szerelés vagy más anyagokból történő fűtés.
Az első szakaszban az egész útvonal jól átgondolt terve, jól kiigazított sarkokkal és kapcsolatokkal van ellátva. Visszahívás: a rendszernek tartalmaznia kell a kötelezõ kapcsolatot a fõ felemelõ csövekkel a gömbcsapokon, a mérõmûszeren keresztül, a további vezetékeket a jövõbeni vízvezetékhez.

A fajok és csőméretek: lágyított és unannealed, 3/8 vagy 3/4, falakkal különböző vastagságú: K, L, M. Ezekből részletei függhet tömeg réz cső, és így az egész építési általában vízvezeték, de az egész létesítmény lényege nem változik meg.
A technológia kiválasztása a rézcsövek csatlakoztatásához: forrasztás vagy szorító szerelvények. A választás mindig a fogyasztóhoz tartozik, de röviden megjegyezzük: a szorító szerelvények csatlakoztatásának megbízhatóságát nem különbözteti meg a magas arány.
Ez folyamatos ellenőrzést tesz szükségessé és szerelvények - szisztematikus szigorítás, a forrasztás réz vízcső - azt jelenti, hogy számukra a hosszú távú, és mindig feszes.
A fő különbség a rézcsövek lágyforrasztással való összekapcsolásának módja: bizonyos készségeket és berendezéseket igényel.

Puha forrasztási technológia

A rézcsövek forrasztása előtt néhány elméletre van szükség: ha a forrasztás sokkal tudatosabb, akkor sok finomság világossá válik, ahogy a munka előrehalad.
A mindennapi életben és lakásvíz rendszerek telepítésekor az úgynevezett "alacsony hőmérsékletű", "puha" forrasztást használják: a forrasztási helyek 250-300 ° C-ig melegítik, ami lehetővé teszi a lágyforrasz (általában ón) olvadását, azonban ezek a hőmérsékletek veszélyesek a rézcsöveknél, irányítottnak és rövid életűnek kell lennie.

A csövek közvetlenül a forrasztás előtt történő eltávolítása nem egyszerű esztétikai manipuláció, hanem elengedhetetlen feltétel, amely lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a fém oxidációs termékeitől, és maximalizálja az anyagok tapadását.
Puha forrasztással kapilláris hatást fejt ki, amelyben a megolvadt forraszanyag, amely lágy a rézcsövek forrasztásához, egyenletesen terjed a kötés teljes felületén, függetlenül attól, hogy a cső vízszintes vagy függőleges helyzetben van-e.
A cső falának és a szerelvénynek az ajánlott távolsága szigorúan 0,1-0,15 mm-re van állítva: a nagyobb távolság nagyobb forrasztást igényel, vagy egyáltalán nem kapilláris hatást fejt ki, a kisebb egy felesleges akadályt jelent a forraszanyag terjesztéséhez.

Rézcsövek saját kézzel történő felszereléséhez szükséges eszközök és anyagok

A rézcső forrasztópálca a forrasztás legfontosabb eszköze. Különféle típusú égők vannak, a választás kívánatos, ha piezo gyújtóval és fúvókával állít le egy gázégőt a láng beállítására.

  • Forrasztóanyag rézcsövek forrasztásához - általában ón rúd vagy huzal tekercsek formájában.
  • A rézcsövek forrasztására szolgáló folyadék egy olyan paszta, amely lefedi a csövek és szerelvények felületét úgy, hogy feloldja az összeillesztendő részek felületén lévő oxidfóliákat, megvédi a rétet az oxidációtól a fűtés hatására, és biztosítja a felületek nedvesedését a forrasztóanyag feloldódásának pillanatában.
  • Rézcső vágó - rézcsövek vágására szolgáló eszköz
    csővezeték bővítő rézcsőhöz - a rézcsövek átmérőjének növelésére szolgáló eszköz, amikor részeket telepítenek egymásba.
  • A vágóeszköz egy szerszám csiszoláshoz, megszabadítva az anyagot a lehetséges soraktól.
  • A különböző konfigurációk illesztése - összekötő részletei.
  • Acélkefe és ecset a szerelvények és csövek belső és külső felületének tisztításához.

A rézcsövek keményforrasztására szolgáló berendezés nem drága és kivételes. De ehhez kevés erőfeszítésre lesz szükség annak érdekében, hogy magabiztos készségeket szerezzen annak használatában: kívánatos a csövek csiszolása a technika és a módszerek bonyolultságának megértése érdekében.
Lépésenkénti utasítások a lágyforrasz rézcsövek csatlakoztatásához

Ez fontos: a cső és a cső pereme tökéletesen egyenes és egyenletes - az alkatrészek csatlakoztatásának minősége attól függ, ezért ajánlatos egy csővágót csővágásra használni.

1. lépés: Csővágító használatával növelje a szerelvény átmérőjét, phaser használatával, tisztítsa meg a cső széleit.
2. lépés Csiszolja a cső külső részét ecsettel, és az ecsetet a szerelvény belső részével.
3. lépés: Egy speciális ecsettel használjon egy pasztát rézcsövek keményforrasztására - egy folyadékot a csőre és az illesztésre, és azonnal csatlakoztassa az alkatrészeket, megelőzve bármilyen szennyeződést vagy idegen tárgyak belépését.
4. lépés: A réz vízvezetékek forrasztására szolgáló gázégő segítségével finoman felmelegítheti a kötést, amely a teljes felületen hat. A jó fűtés jelzője a forrasztás fluxusának változása.

5. lépés Az összeillesztett felületek fűtésének megállítása után forrasztást kell alkalmazni a rézcsövek forrasztására az ízület teljes peremén. Ne érintse meg a forraszövetet zseblámpával: az ónnak a réz felületéről a tűz közvetlen tűz hatására meg kell olvadnia.
6. lépés Várja meg a rész természetes és teljes hűtését - további eszközök nélkül a gyors hűtés érdekében.
7. lépés Tartsa fenn a fennmaradó fluxus paszta felületét nedves ronggyal. Az ütközés csak forrasztáskor szükséges: tönkreteszi a réz alkatrészek védőrététét.

Az alkatrészek tapadásának helyén a varratnak sima és szorosnak kell lennie. Az eredményt csak akkor lehet ellenőrizni, ha elegendő víz van bekapcsolva a vízellátó rendszerben, de ha a forrasztás sikeres volt, a varrás megbízhatósága egyáltalán nem csökken az időtől, az esetleges nyomáseséstől és a vízhőmérséklettől.

Rézcsövek szerelése más anyagcsövekkel

Számos fontos pont van a rézcsövek beépítési lehetőségeivel kapcsolatban, amelyek más anyagokból készült csövekből állnak:

  • A réz és a réz, a réz és a műanyag, valamint a réz és acél vegyületek nem veszélyesek és nem okoznak korróziót.
  • A horganyzott acél és réz elhelyezése hátrányosan befolyásolhatja a horganyzott acélcsövek állapotát: a réz és a cink közötti kémiai folyamatok a cink megsemmisítéséhez vezetnek.

Ezért, ha szükség van a horganyzott és a rézcsövek csatlakoztatására, csak egy sárgaréz illesztés és csak egy irányban lehet: a víz a horganyzott csövön át a rézcsőig.

A hazai vízellátás Oroszországban ez egy lehetséges út: szinte mindig a központi vízvezeték acélt vagy horganyzott acélt használ, így a lakásban lévő rézhálózat kétségkívül megvásárolható.
A rézcsövek csak acél vagy műanyag csövekhez vannak csatlakoztatva, réz szerelvények segítségével. A rendszer fő rögzítőelemét a rögzítőanyán és a rögzítőgyűrűn keresztül kell végrehajtani: a szerelvény műszaki dokumentációjában előírt szabványos fordulatszámot kell meghúzni, és a működés során rendszeresen ellenőrizni kell a lazítás és a lehetséges szivárgások jelenlétét.

Rézcső mítoszok

Mivel a réz, mint a fűtési, víz- és gázellátási rendszerek anyaga hiányzik, a modern orosz fogyasztók bizalmatlanok az anyagban. Két mítosz létezik:

  • A víztisztító rézcsövek drágák és kivitelezhetetlenek, a magas ár ellenére. Az ingatagság a csövek külső oldalán történő esetleges oxidációjával jár, míg a rézcsövek belsejében oxidálódnak, de teljesen korrózióra nem hajlamosak. A rézcsövek magasabb költsége több, mint csupán az egyszerű szerelés és az anyagok tartóssága.
  • A rézcsövek veszélyesek klórozott vízzel. Kétségtelen, hogy a réz reagál a klór részecskékkel, oxidálódik, de a film a csövek belsejében keletkezik, ellenkezőleg, megvédi a csöveket további kémiai hatásoktól és biztonságos az emberi test számára.

Ezeket a mítoszokat azonban sokéves gyakorlattal elpusztítják. Nem véletlen, hogy ezt az anyagot több ezer évvel ezelőtt vízvezeték-rendszerekben használták, és eddig Európában a réz jól megérdemelt elismerést élvez.

Az anyagok minőségének és a könnyű beszerelésnek köszönhetően az otthoni vízrendszerekből származó rézcsövek a legkedveltebbek, és új rajongókat fognak találni Oroszországban.

Tudjon Meg Többet A Cső