Hogyan kell forrasztani a rézcsöveket

Teljesen a rézből készült vízvezeték vagy fűtés nem gyakran, de még mindig nem. Ha elmondjuk az évek számát, amikor a réz szolgálhat, akkor kiderül, hogy nem csak olcsó, de nagyon olcsó. Mindazonáltal maga az anyag nem a legolcsóbb, de mentheti a telepítést - a rézcsövek forrasztása nem a legnehezebb dolog a világon. Vannak bizonyos szabályok és funkciók, tudván, hogy minőségi kapcsolatot érhet el.

A rézcsövek típusai és felhasználása

A piacon kétféle rézcső létezik: lágyított és szakadatlan. A felhalmozódás utáni hőkezelésnek köszönhetően 600-700 ° C-ra melegítik. Ez az eljárás visszaadja az anyag rugalmasságát, amely az öntés során elvész. Ezért a lágyított csövek drágábbak, de rugalmasabbak is - még a víz befagyasztását is képesek állni. Ezeknek a termékeknek a hátrányai közé tartozik az alacsonyabb szilárdság - a fűtés miatt csökken.

A rézcsövek eltérőek

A nem felkészített rézcsövek tartósabbak, de gyakorlatilag nem hajlottak. A vízvezeték vagy fűtés elosztásakor darabokra vágják őket, és minden kivezetés a megfelelő szerelvényekkel történik.

Vannak különböző rétegvastagságú rézcsövek, melyeket 25 és 50 méteres tekercsekben hőkezeltek, és nem égtek 3 méteres pályákon. Ha az anyag tisztaságáról beszélünk, akkor a GOST 859-2001 szerint legalább 99% réznek kell lennie a termékekben.

A kapcsolat módja

A leggyakoribb csövek rézből készültek forrasztással és egy speciális formájú elemek - szerelvények készletével. A krimpelésre is vannak szerelvények. Vannak hornyok egy beépített gumitömítő gyűrűvel. Speciális fogókkal vannak krimpelve. De ezt a technológiát ritkán használják - a forrasztást megbízhatóbbnak tekintik.

Szerelvények krimpeléshez

Kétféle technológiát alkalmaznak rézcsövek forrasztására különböző forraszanyagok felhasználásával:

  • Alacsony hőmérséklet - lágy forraszanyag. Csak a mi ügyünk. Ezt a típusú csatlakozást olyan vízvezetékek és fűtőrendszerek felállításakor alkalmazzák, amelyek a munkafelület hőmérséklete 110 ° C-ig tartanak. Az alacsony hőmérséklet egy relatív koncepció. A forrasztási zónában az anyagokat 250-300 ° C-ra melegítik.
  • Magas hőmérsékletű keményforrasztás. Ezt a típusú kapcsolatot olyan hálózatokban használják, amelyek nagy nyomással és hőmérsékleten vannak a szállított közegben. A háztartási hálózatokban - ritkán (bár senki sem tiltja), gyakrabban ipari hálózatokban.

Milyen típusú forrasztható rézcsöveket kell választani. Mindkét típus alkalmas mind vízvezeték-szerelésre, mind fűtésre. De magas hőmérséklet esetén professzionális égőre van szükség, míg a lágy forrasztás akár egy fúvókával vagy egy olcsó eldobható gázégővel rendelkező olcsó kézi égővel is megolvasztható. A kis átmérőjű rézcsövek összekötése nagyobb, és nem szükséges.

A réz forrasztható szerelvények típusai

Általában több mint két tucat különböző alakú elem van a rézcsövekhez - szerelvények, de leggyakrabban három típus létezik:

  • Csatlakozók - két cső összekötéséhez;
  • sarkok - esztergáláshoz;
  • tees - elágazás létrehozása a csővezetékben.

Rézvezetékes forrasztócsatlakozók

A használt szerelvények száma minimálisra csökkenthető - a réz hajlítható, ami csökkenti a szükséges sarkok számát. Szükség esetén a tengelykapcsolók nélkül is megtehető: a csövek egyik vége bővíthető (egy bővítővel), hogy egy cső bejusson, és ott van egy rés a forrasztáshoz (kb. 0,2 mm). A bővítés során a csövek átfedése legalább 5 mm, de jobb - több.

Anélkül, hogy nehéz kezelni - nincs póló. Van felszerelés egy ütő megütéséhez, de ez szakemberre utal, és sokat költ. Tehát ebben az esetben olcsóbb és könnyebb használni a pólókat.

Vegyszerek vannak forraszott forraszanyagú rézcsövek forrasztásához

Kétféle szerelvény létezik - rendszeresen, aljzatokkal, amelyek biztosítják a szükséges forrasztást a forraszanyag áramlásához. A forrasztást manuálisan a hegesztési zónába táplálják. Vannak szerelvények beépített forraszanyaggal. Ezután egy horony alakul ki az aljzatra, amelyhez a gyártás során egy forrasztóelemet helyeznek el, ami megkönnyíti a forrasztási folyamatot - csak a hegesztési zónát kell felmelegíteni, de a szerelvények költségének növekedéséhez vezet.

Fogyóeszközök és eszközök

A csövek és szerelvények mellett égő, forrasztó és fluxus is szükséges - magának a forrasztáshoz. És még mindig a csőhajlító és számos kísérő csonk a feldolgozás előtt a munka megkezdése előtt.

Erschik belülről eltávolító szerelvényekhez

Forrasztás és fluxus

Valamennyi típusú rézcső forrasztása fluxus és forraszanyag segítségével történik. A forraszanyag általában egy ötvözet, amely alapozva egy speciális olvadáspontú ónra, de szükségszerűen alacsonyabb, mint a réz. A forrasztási zónába folyik, felmelegíti a folyadékot, és beáramlik az ízületbe. Hűtés után szoros és erős csatlakozást biztosít.

A rézcsövek amatőr forrasztásához a saját kezű forraszok ezüst, bizmut, antimon, réz hozzáadásával alumínium alapú forraszokat használnak. A legjobbak az ezüst hozzáadásával járó vegyületek, de ezek a legdrágábbak, a legjobbak - egy réz-adalékkal. Vannak ólom hozzáadásával is, de nem szabad vízelosztásra használni. Mindezek a forraszanyagok biztosítják a varrás jó minőségét és könnyű forrasztást.

Flux és forraszanyag - szükséges kellékek

A lágy forrasztót kis orsókban, keményen kötegekben árusítják.

A forrasztás előtt a kötést egy fluxussal kezelik. A folyadék olyan folyékony vagy paszta anyag, amely lehetővé teszi az olvadt forraszanyag bejutását az ízületbe. Nincs itt semmi különösebb választás: a réz bármilyen áramlása megteszi. Egy másik - a flux alkalmazásához egy kis kefe kell. Jobb a természetes sörtékkel.

égő

A puha forraszerű munkákhoz egy kis kézi égőkészüléket egy eldobható gázhengerrel lehet megvásárolni. Ezek a palackok a fogantyúhoz vannak rögzítve, 200 ml térfogatúak. A miniatűr ellenére a láng hőmérséklete 1100 ° C és magasabb, ami több mint elegendő ahhoz, hogy egy lágyforrást olvasson.

Figyelembe kell venni a piezoelektromos gyújtás jelenlétét. Ez a funkció nem felesleges - könnyebb dolgozni. A kézi gázégő szelep fogantyúján található. Ez beállítja a láng hosszát (gázáramlási sebesség). Ugyanaz a szelep blokkolja a gázt, ha az égő kialszik. A biztonságot egy visszacsapó szelep biztosítja, amely láng hiányában lekapcsolja a gázellátást.

Kézlámpa a rézcsövek forrasztásához

Egyes modelleken lángszóró van telepítve. Ez nem teszi lehetővé a láng eloszlását, ami magasabb hőmérsékletet teremt a forrasztási zónában. Ennek köszönhetően a tükörrel ellátott égő lehetővé teszi a leginkább kellemetlen helyeken való munkavégzést.

Amikor háztartási és félig professzionális modellekben dolgozik, óvatosnak kell lennie - ne melegítse túl a készüléket, hogy a műanyag ne olvadjon el. Ezért nem érdemes egyszerre több adagot végrehajtani - jobb, ha a berendezés lehűl, és előkészíti a következő kapcsolatot.

Kapcsolódó anyagok

A rézcsövek vágásához egy csővágó vagy fémfűrészes fémfűrész szükséges. A vágásnak szigorúan függőlegesnek kell lennie, amely biztosítja a csővágót. A sima vágás garantálásához egy fűrészszalagot használhatunk, rendszeres asztalos blokkot használhatunk.

A csövek elkészítésénél tisztításra van szükség. Ehhez speciális fém kefék és kefék vannak (a belső felület tisztítására), de közepes és finom szemcsézett csiszolópapírral is megteheti.

A szeletekből való eltávolításhoz fürtök vannak. A cső, amelyik jobban működik, belép a szerelvénybe - az aljzat csak egy milliméternyi töredékkel nagyobb, mint a külső átmérő. Tehát a legkisebb eltérések nehézségekhez vezetnek. De elvileg eltávolíthatja az összes csiszolópapírt. Csak több időt vesz igénybe.

Szükséges továbbá biztonsági szemüveg és kesztyű. A legtöbb hazai mester figyelmen kívül hagyja ezeket a biztonsági eszközöket, de az égések nagyon kellemetlenek. Ezek mind a rézcsövek forrasztásához szükséges anyagok és eszközök.

Lépésenkénti rézforrasztási technológia

A rézcsövek forrasztása a kapcsolat előkészítésével kezdődik. A készítmény minősége a kapcsolat megbízhatóságától függ, ezért elegendő időre és erőfeszítésre adja ezt a folyamatot.

A rézcső forrasztása több szakaszból áll.

A kapcsolat előkészítése

Amint már említettük, a csővágásnak szigorúan függőlegesnek kell lennie, nem kell sorjázni, a csövet nem kell elakadnia, a peremnek egyenletesnek és simanak kell lennie. Ha kis eltérések vannak, vegyen fel egy faceliftet vagy csiszolópapírt, és hozza a vágást az ideálisnak.

Szükséges az oxidált réteg eltávolítása

Ezután vigyük a szerelvényt, helyezzük bele a csövet. az aljzatba belépő rész tisztításra szorul. Távolítsa el a csövet és a csiszolópapírt, távolítsa el a felső oxidált réteget a cső ezen részéről. Ezután elvégezzük ugyanazt a műveletet a foglalat belső felületével.

Flux bevonat

A fluxus az egész csupasz felületre kerül - a csövön kívül és a szerelvény belsejében. Nincsenek nehézségek - az ecset egyenletesen elosztja a kompozíciót.

forrasztó

A feldolgozott csővezeték-fragmenseket egymásba helyezzük és rögzítjük. Ha van egy asszisztens - a darabokat is megtarthatja. Ha nem, akkor meg kell becsapnia magát. Ezután az égő meggyullad, a láng az összekötőre kerül. A láng hőmérséklete több ezer fokkal és magasabb, és a csatlakozási pontot fel kell melegíteni 250-300 ° C-ra, és ez 15-25 másodpercet vesz igénybe. A folyadék színére is koncentrálhat - amint sötétedik, itt az ideje a forraszanyag beadása.

Az égő helyes elhelyezése a rézcsövek forrása során végezze el

A felmelegedés egyenletes, irányítsa az égő lángját az ízület közepén. Ezután a teljes hegesztési zóna egyenletesebben felmelegszik.

Puha rézforrás

Forraszt vezetünk be az ízületbe - ahol az illesztés és a cső csatlakozik. Amint felmelegszik, elolvad, elterjed, és kitölti az elemek közötti rést. Csak hosszabb ideig használható - az olvasztás után a csukló többi részébe szivárog. Valójában ez minden: a rézcsövek forrasztása vége. Minden más kapcsolat is.

Kemény forraszanyag használata esetén mindegyik majdnem ugyanaz, csak mások használatosak - gázlángok, és a forrasztás során meg kell fordítani a csövet, és fel kell csavarni a lágyított forrasztót a csőre.

Rézcső forrasztása: a munkák lépésről-lépésre történő elemzése, gyakorlati példák

A házi mesterek önállóan igyekeznek elvégezni az építési és javítási munkákat, ami nemcsak a családi költségvetés megmentését teszi lehetővé, hanem teljes mértékben magabiztos a minőségi eredményben.

Ezért maguknak új technikákat és technológiákat kell tanulniuk, például a rézcsövek forrasztását. Ez az egyszerű módszer lehetővé teszi a kiváló teljesítményt nyújtó csővezetékek összegyűjtését.

Réz forrasztás: miért érdemes megtanulni?

A rézcsöveket ritkán használják a gyakorlatban. Ennek oka az anyagok meglehetősen magas költsége. A rézvezetékek azonban a legjobbak. Ez a fém felülmúlja az összes többi anyagot a hőállóság, a rugalmasság és a tartósság tekintetében. A rézcsövek az összeszerelés után betonba tölthetők, falakba rejtve stb. A művelet során semmi sem fog történni velük.

Ezt érdemes megfontolni, amikor anyagot választunk a fűtés vagy vízvezeték rendezésére. A hosszú távú üzemeltetés tekintetében a magasabb költségek teljes mértékben megtéríthetők. A méz kiváló teljesítményjellemzői mellett egyszerűen telepíthető. A "félelmetes mesék" az adagolási nehézségekről leginkább eltúlozzák.

A réz egyszerűen forrasztható. A felület nem igényel aggresszív anyagokat a tisztítás során. Sok alacsony olvadáspontú fém magas tapadású, ami egyszerűsíti a forraszanyag kiválasztását. Nem szükséges drága rézáram, mert a fém olvadása során nincs erőszakos reakció az oxigénnel. A forrasztás során a cső nem deformálódik, alakja és mérete változatlan marad. A kapott varrat, ha szükséges, elkülöníthető.

A rézalkatrészek forrasztásának módjai

A forrasztás a réz alkatrészek részének legjobb módja. A folyamat során az olvadt forraszanyag kis rést tölt be az elemek között, így megbízható kapcsolatot hoz létre. A legáltalánosabb két módszer ilyen vegyületek előállítására. Ez egy magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű kapilláris forrasztás. Lássuk, milyen különböznek egymástól.

Magas hőmérsékletű vegyületek jellemzői

Ebben az esetben a rézből való elemek összekötése +450 foknál magasabb hőmérsékleten halad. Forraszanyagként a kompozíciókat eléggé tűzálló fémek, ezüst vagy réz alapján választják ki. Erõs varrást biztosítanak, amely ellenáll a mechanikai sérüléseknek és a magas hõmérsékleteknek. Az ilyen vegyületet szilárdnak nevezik.

Az úgynevezett szilárd forrasztás egyik jellemzője a fém hegesztése, ami lágyulást eredményez. Ezért a réz szilárdsági jellemzőinek elvesztése érdekében a kész varratot csak természetes módon kell hűteni, anélkül, hogy mesterséges fújást vagy hidegvíz leeresztését eredményezné.

A szilárd csatlakozás a 12 - 159 mm átmérőjű csövekhez alkalmazható. A magas hőmérsékletű forrasztást gázcsövek csatlakoztatására használják. A vízvezetékben vízvezetékek összeszereléséhez használják monolitikus csatlakozáshoz, amelynek átmérője meghaladja a 28 mm-t. Ezenkívül ilyen kapcsolatot alkalmaznak olyan esetekben, amikor a csövekben keringő folyadék hőmérséklete meghaladja a +120 fokot.

A magas hőmérsékletű forrasztást a fűtési rendszerek szerelésére is felhasználják. Előnye annak lehetősége, hogy a kivezetést a korábban szerelt rendszerről előzetes szétszerelés nélkül rendezzük.

Alacsony hőmérsékletű forrasztás részletesen

A puha vagy alacsony hőmérsékletű forrasztás a rézalkatrészek összekapcsolása, amely alatt a hőmérsékletet + 450 ° C alatt használják. A forraszanyagként ebben az esetben lágy, olvasztható fémeket választanak ki, például ón vagy ólom. Az ilyen forrasztás által létrehozott varrat szélessége 7 és 50 mm között változhat. Az eredményül kapott vegyületet lágynak nevezzük. Kevesebb tartós, mint szilárd, de számos jelentős előnye van.

A fő különbség az, hogy a forrasztás során nem történik forrasztás. Ennek megfelelően erőssége változatlan marad. Ezenkívül az alacsony hőmérsékletű forrasztás hőmérséklete nem olyan magas, mint magas hőmérsékletű forrasztás esetén. Ezért biztonságosabbnak tekinthető. Az úgynevezett lágyösszekötők kis átmérőjű csövek összeszerelésére szolgálnak: 6 - 108 mm.

Vízvezeték-hálózatban az alacsony hőmérsékletű csatlakozásokat vízvezeték- és fűtési hálózatok telepítésére használják, feltéve, hogy a benne keringő folyadék hőmérséklete +130 foknál kisebb. A gázvezetékek esetében az ilyen típusú vegyületek használata szigorúan tilos.

Mi szükséges a folyamatban?

A kiváló minőségű kapcsolatokhoz speciális anyagok és eszközök szükségesek. Először is, az alkatrészek előzőleg megtisztított felülete feldolgozásához áramlás szükséges. Eltávolítja az oxidokat az alapból, javítja az olvadt forraszanyag kenhetőségét és csökkenti a felületi feszültséget.

Ráadásul több forrasztásra van szükség. A magas hőmérsékletű hegesztéshez olyan anyagot választanak ki, amely nem tartalmaz ólmot. A csomagon az "ólommentes" vagy "lead nélkül" felirat legyen. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz alacsony olvadáspontú forraszt választunk, amelyben ón, réz, bizmut, ezüst jelen lehet. A bármilyen típusú forrasztóanyag 3 mm-es huzal formájában készül.

Szükség lesz eszközökre a munkához. Először is, egy csővágó. Ezzel kivághatja a kívánt méret részleteit. Fontos, hogy válasszon egy kiváló minőségű szerszámot, hogy a lágy anyag, amely réz, ne habozzon. Szükséges lesz a sorját eltávolítani. Egyébként lehetetlen beilleszteni egy részt a másikba. A csövek belső felületének tisztítására ecset vagy kefe is használható.

Rézelemek fűtésére különféle szerszámokkal. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz leggyakrabban egy keskeny lánggal rendelkező gázégőt válasszon.

Ebben az esetben a gázberendezés propánból és butánból vagy tiszta butánból álló hengerből készül. Egy ilyen töltés elég 3-4 ezer ízülethez. A készülék hatékonyan működik, amikor az égő felmelegíti a csövet néhány másodpercen belül felmelegszik. A magas hőmérsékletű forrasztást propán-oxigén vagy acetilén-levegő gázkeverékek alkalmazásával végezzük.

Ezenkívül a forrasztást speciális, forrasztópáka segítségével végezzük, amelyet rézből készült alkatrészek gyártására terveztek. A készülék képes kemény és lágy forrasztással dolgozni. A forrasztópáka a hálózathoz csatlakozik, és ott használják, ahol nyílt lánggal nem lehet dolgozni. A készülék felerősítő fogóval és eltávolítható elektródákkal van felszerelve.

Ezen eszközök mellett egy pipetta vagy ceruza, egy szalagméret, egy kalapács és egy épület szintre lesz szüksége a csővezeték felszereléséhez.

A réztermékek forrasztásának technológiája

Az eszközök és anyagok elkészítése után megkezdheti a forrasztási folyamatot. Végezze el az összes műveletet ebben a sorrendben.

Vágjon le egy darab szükséges hosszúságot

Különféle szerszámok használhatók rézcsövek vágásához. Leggyakrabban egy kézi csővágó használatos. A vágást egyenletesen tartva a csövet csak a szerszámra merőlegesen tartjuk. Csavarja be a henger és a penge közötti részt, és csavarja körül a csővágót. Ne felejtse el minden forduló után húzni a beállító csavart egy forduló harmadával. Csővágó használata esetén a vágás egyenletes lesz, a pontozás csak a cső belsejében jelenik meg.

De a termék átmérője enyhén csökken, ami nem kívánatos. Annak elkerülése érdekében, hogy a rész deformálódjon, levágható egy fémfűrésszel. De ebben az esetben sok lesz a sorja, hogy meg kell szabadulnia, és meg kell használni a sablont, hogy csökkentse a vágás érintő.

A vágott cső összeomlása vagy ovalizálása kellemetlen következményekhez vezet, mivel szükségszerűen megváltoztatja a beépítési rés nagyságát. Az értéknek 0,02-0,4 mm tartományban kell lennie. Ha a rés kisebb, akkor a forrasz nem juthat be. A rés növelésével a kapilláris hatás nem mutatható ki.

A vágás eredményeképpen a résznek szigorúan hengeres alakú végével kell kinyílni, amelynek minimális vágószála van. A részletekkel feltétlenül távolítsa el a sorját, kefével tisztítsa meg belső felületét és zsírtalanítsa. Hasonlóan vágjuk le a második csődarabot. Vesszük a csővágót és egy kalapácsot használunk a második cső átmérőjének növelésére.

Ellenőrizzük, hogy az alkatrészek egymáshoz illeszkednek-e, ellenőrizze az adott szerelési rés méretét. Megfelelnie kell a normának. Tisztítjuk és zsírtalanítjuk a második részt. A műveletet a cső teljes keresztmetszete végzi, ne feledje, hogy a csatlakozás hossza megegyezik a rész átmérőjével.

Folyadékot kell felhordani a cső felületére

A rézcső forrasztási technológiájának szabályai szerint az alkatrészekre egy fluxréteget kell alkalmazni. Elkészítjük a kompozíciót és enyhén keféljük fel a cső külső felületére, amely a csatlakozáson belül lesz. Nagyon óvatosan végezzük el a műveletet. Megpróbáljuk megszerezni a minimális mennyiségű megoldást, és teljes mértékben elosztani. A felesleges fluxus nem maradhat a felületen.

A forrasztás előtt csatlakozunk

Amint a fluxus az alkatrészekre kerül, azokat csatlakoztatni kell. Ezt elég gyorsan kell elvégezni, hogy a nedves felületre ne kerüljön szennyeződés. Ha egy szerelõvel vagy egy aljzattal dolgozunk, akkor az elemek teljes összekapcsolását végezzük. Ehhez forgassa el, amíg meg nem áll. A forgatás folyamán a részek nemcsak "felkelnek" a helyükön, hanem a fluxus egyenletesen oszlik el a szerelési résen.

Hagyja az áramlást a részeken tilos, mert ez egy agresszív vegyi vegyület.

A vegyület kialakulása alacsony hőmérsékleten forrasztás közben

Puha csatlakozás esetén az alacsony olvadáspontú forraszanyag és az alacsony hőmérsékletű fluxus kötelező. A fűtéshez egy szabványos vagy kompakt gázégőt tud venni, amelyet propán és levegővel vagy propánnal keverünk butánnal és levegővel. Különleges villamos forrasztópázt lehet venni.

Vigyük az égőt, bekapcsoljuk, és irányítjuk a lángot a csövek csomópontjához. A láng és a rész közötti érintkezési felületet folyamatosan mozgatni kell. Erre azért van szükség, hogy az elemeket egyenletesen fűtsük. Vegyük a forrasztót és időről időre megérintjük a telepítési rést. Megfelelő fűtéssel a forraszanyag megolvad.

Amint ez megtörténik, félretesszük az égőt, hogy a forraszanyag teljesen kitöltse a kapilláris rést. Ha a forraszanyag még nem kezd olvadni, folytassa a fűtést. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás jellemzője, hogy a forraszanyag nem fűtött különlegesen. Meg kell olvadnia a fűtött közös elemek hőjétől.

Miután a forraszanyag teljesen feltöltötte a kapilláris rést, hagyja lehűlni, lehetőleg természetes körülmények között. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kapott lágy vegyületnek alacsony az erõssége, ezért tilos megérinteni.

Egy másik fontos pont. A forrasztási folyamat során rendkívül fontos, hogy ne rázsa túl a meleget. Ellenkező esetben a fémre leeresztett fluxus lebomlik, és ennek megfelelően nem lesz képes feloldani és eltávolítani az oxidokat, ami hátrányosan befolyásolja a vegyület minőségét. Ezért kívánatos, hogy a fluxust porfúróval használjuk. Ha a rész hőmérséklete elegendő a forraszanyag felmelegítésére, akkor a por megolvad és látható lesz az olvadék cseppjeinek csillogása az áramláson belül.

Ha a láng bármilyen okból kifolyólag elfogadhatatlan, használjon forrasztóeszközöket, amelyek villanyból készülnek. Az ilyen berendezés egy tápegység, egy elektromos csipesz és egy forrasztópáka. A fűtés melegítési eljárása és a vegyület forrasztópákkal történő utólagos kialakítása nem különbözik a fent ismertetettől. Az egyetlen árnyalat: az alkatrészek teljes felmelegedéséhez kevesebb időbe telhet, mint az égő fűtése.

Hegesztés kialakítása magas hőmérsékletű forrasztásnál

A forrasztás folyamatában a részek melegítésére gázégőt is alkalmaztak. A propánt levegővel oxigénnel vagy acetilénnel keverik össze. Lehetőség van acetilén-oxigén keverék alkalmazására. A mesterek javasolják, hogy az alkatrészeket egyenletesen és gyorsan felmelegítsék. Vagyis a fűtési folyamatnak rövidnek kell lennie. A készülékben égő gáznak kicsi, alacsony intenzitású lángot kell adnia.

Az égő simán mozog a jövőbeli csatlakozás mentén, hogy a fűtés a lehető legegyenletesebb legyen. Amikor a réz kb. 750 ° C-ra melegszik, sötét cseresznye színt válthat ki. Ezen a ponton a forrasztót szolgáljuk fel. Annak érdekében, hogy melegebb legyen, egy fáklyal felmelegítheted. De emlékeztetni kell arra, hogy a forraszanyagnak meg kell olvadnia a csatlakozás fűtött részeiből, és nem az égőből.

Ideális esetben a csatlakozást minimális hőig kell tartani, amelynél a forrasz azonnal megolvad, és először töltse be a szerelési rést. Lehet, hogy nem működik azonnal, de ahogy tapasztalatot szerez, az eredmény javulni fog. Miután teljesen feltöltötte a rést forrasztással, hagyja a csatlakozást hűtésre. Jelenleg nem ajánlott hozzáérni. Hűtsük le a varratot alaposan törölje le, hogy megszabaduljon a fluxus maradványaitól.

Biztonság a rézcsövek forrasztásakor

A kezdők érdeklődnek a rézvezetékek forrasztásának helyességéért, ugyanakkor elfelejtik a biztonságot. Ezt nem lehet megtenni. Nyilvánvaló, hogy a réz nagy hővezető képességgel rendelkezik, ezért lehetetlen kézzel tartani az alkatrészeket semmilyen védelem nélkül. Ez hőhullám véget ér. A 0,3 m-ig terjedő kis tárgyakat csak védő kesztyűvel vagy fogóval tartották.

Óvatosságra van szükség, ha fluxussal dolgozik. Ez rendkívül agresszív összetétel. Ha a forrasztás folyamán a bőrre kerül, haladéktalanul állítsa le a munkát és mossa le a folyadékot a bőrről sok szappanos vízzel. Ellenkező esetben a bőrön nem csak termikus, hanem kémiai égés is megjelenhet.

A munkaruháknak is ki kell választaniuk a jogot. A szintetikus szövetek nem alkalmasak. A mesterséges szál nagyon érzékeny a magas hőmérsékletre. Ez könnyen olvad és elégethető, ezért a munkához a legjobb, ha vastag ruhát választanak az organikus pamutból.

Egy másik fontos pont. Amikor a részeket felmelegítik, az áramlás kezd égni. Gőzei veszélyesek az emberek számára. Ezért a helyiséget, ahol a rézcsövek forrasztását végzik, jól szellőztetni kell.

Tapasztalt mesterek tanácsot adnak azoknak, akik először vették fel az adagot, először a csövek vágására. A gyakorlat azt mutatja, hogy három-négy önálló összeköttetés után már lehetséges a csővezeték telepítése. Ebben az esetben kívánatos a rendszer felépítése a padlóra, majd csak a forrasztáshoz.

A kész csöveket alaposan le kell öblíteni tiszta, forró vízzel, hogy eltávolítsa a forraszt és a fluxust az alkatrészek belsejéből.

A forrasztás során megengedett alapvető hibák

A rézcsövek forrasztása meglehetősen egyszerű, de némi tapasztalatot igényel. A kezdők gyakran hibáznak a munkájuk során. Tekintsük a legfontosabbakat:

  • Hibák jelenléte az összekapcsolandó alkatrészek felületén. Ilyen hibák jelentkezhetnek a cső vágási folyamatában. Ha forrasztás történik a hiba felett, a varrat törékeny lesz.
  • Szennyezés az elemek találkozásánál. A vágás és tisztítás után a részleteket zsírtalanítani kell.
  • A szerelési rés elégtelen szélessége. A szabályoknak megfelelően, 6-108 mm-es szelvényű részekre a rés méretei 7 és 50 mm között legyenek.
  • Az alkatrészek elégtelen fűtése. Ebben az esetben a forraszanyag nem lesz képes megfelelõen biztosítani az alaphoz. Egy ilyen varrás könnyen megsemmisíthető még kis terhelés esetén is.
  • A fluxus nem terjed ki a cső teljes felületére. Az oxidok a rész felületén maradnak, ami hátrányosan befolyásolja a varrás minőségét.
  • A csomópont túlmelegedése. Elősegíti az égést, és oxidot és léptéket képez. Ennek eredményeképpen a kapcsolat minősége romlik.
  • Ellenőrizze a fűtetlen csatlakozást. Mielőtt ellenőrizné a varrás minőségét, győződjön meg róla, hogy a cső lehűlt. Ellenkező esetben a kapcsolat elkerülhetetlenül deformálódik, és erőt veszít.
  • A biztonsági szabályok figyelmen kívül hagyása. A forrasztást magas hőmérsékleten és agresszív vegyi anyagok alkalmazásával végezzük. Védőruházatot, maszkot és kesztyűt kell használni.

A kezdő mester számára nehéz lehet önállóan meghatározni az alkatrészek hevítésének mértékét, akkor érdemes egy szakembert meghívni és felügyelete alatt az első kapcsolatokat megtenni.

Hasznos videó a témában

További érdekes információk a rézcsövek forrasztásáról az alábbi videókból megtudhatja.

A magas hőmérsékletű rézforrás jellemzői:

Hogyan kell forrasztani a réz szerelvényeket:

Melyek a forrasztási áramlások:

A rézcsövek önforrasztása hasznos képesség, amely minden bizonnyal hasznos megoldást jelent az otthoni kézművesek számára. A rézvezetékek nagyon hosszú ideig szolgálnak és problémamentesek. Tekintettel az ilyen alkatrészek viszonylag magas költségeire, az önszerelés sokat takaríthat meg, és jó minőségű csővezetéket kaphat elfogadható áron.

Hogyan lehet forrasztani a rézcsöveket: megérteni a technológiát

A magánházban lévő vízellátás vagy fűtési rendszer önmagában elvégezhető, fontos, hogy megértsük, miként lehet forrasztani a rézcsöveket, hogy megbízható kapcsolatot érjünk el.

A rézcsövek olyan rugalmassággal rendelkeznek, amely nem érhető el acélcsövekkel, tartósak és ellenállnak a kémiai elemeknek, ezért az ilyen rendszer előnyös.

Réz vízvezeték

A réz az egyik olyan elem, amelyet már több mint 1000 éve ismert az emberiségnek.

Ezért nem meglepő, hogy számos eszközben és rendszerben megtalálta az alkalmazást, például:

  • mint csővezetékek a vízellátó rendszerben;
  • fűtési csövekként magánházak számára.

Az ilyen rendszerek az egész ház egész életében szolgálnak, így nem szabad aggódnia, hogy hozzáférést biztosít számukra - tégla, öntés, falburkolat stb.

A rézcsövek monolitikus elhelyezésének egyetlen követelménye, hogy párnázó anyagot használjon: hullámosság vagy PVC szigetelés, amely megakadályozza az anyag mechanikai hatását a csővezetékekre, ha a hőmérsékleti viszony megváltozik (tél-nyár).

A sarokelem forrasztása

A fogyasztói piacon fennálló helyzet

Számos fogyasztó kérdez magának természetes kérdést: mivel a réznek sok előnye van, miért nem érvényesülnek a rézcsövek a fűtési és vízvezeték-berendezések piacán?

Mindez olyan téves elképzelésekről van szó, amelyekből néhány alapvető kérdést kiválaszthat:

  1. A rézcsövek meglehetősen drágák.
  2. A rézcsövek forrasztása nagyon nehéz.

Valójában a rézcsövek gyártása fűtési és vízellátási rendszerekhez magas korrózióállóságú magas minőségű rézet használnak. Teljesen forrasztott, nagy nyomású, nem veszíti el keménységét és plaszticitását. És ennek megfelelően drága.

De a már telepített vízellátó vagy fűtési rendszer 1 méteres mértéke tekintetében a rézcsövek rendszere a hasonló rendszerek szintjén, például a műanyag csöveknél, a drága szerelvények megtakarításai miatt.

A második kérdés, amely megakadályozza a fogyasztókat - az a hiány, hogy hogyan lehet megfelelően forrasztani a rézcsöveket, és függetlenül is megtehető-e.

Rézcsövek forrasztása

Hivatkozás: A réz kivételes fém, amely könnyen forrasztható. Felületét jól megtisztítják az oxidoktól és szennyeződésektől, és kiváló tapadást biztosítanak forraszanyagokkal.

A keményforrasztás során a rézfelületek nagyon tapadása (nedvesítése) hozzájárul a kapilláris hatás megjelenéséhez, aminek köszönhetően a forraszanyag behatol a résekbe, minden irányba felfelé, akár felfelé.

Mindenki megtanulhatja, hogyan hozzon létre egy tartós és környezetbarát rendszert saját otthonában. Ehhez csak a réz forrasztás elvének tanulmányozására és a tapasztalatszerzésre van szükség.

Felkészülés a munkára

Mielőtt elkezdené a fűtőrendszer vagy a vízvezeték szerelését, akkor szerszámokat kell készíteni, amelyek nélkül lehetetlen lezárni a rézvezeték csatlakozását.

Rézforrasztási eszközök

A rézcsövekkel való munkához szüksége lesz:

  1. Cutter. A rézcsövek elég puhaak, és minden nyomás deformálódáshoz vezethet, így minőségi vágóeszközre van szüksége.
  2. Lapos skimmers. A cső kívánt hosszúsága után vágni kell a csiszolót úgy, hogy a csövek egymás után menjenek, és a csavarok megzavarják ezt a folyamatot.
  3. Tube bővítő. Mivel a csöveket ugyanabban a méretekben használják, az egyikükben meg kell növelni az átmérőt. A réz plaszticitásának köszönhetően könnyű elvégezni egy csővágó segítségével.

Rézcső bővítő

A tüzelőlemezek (kempinggáz) feltöltéséhez háztartási gázpalackokon alapuló kompakt égők használhatók.

Propán hordozható égő

Ezen felül, a telepítéséhez a rendszerre lesz szükség, és általános építési eszközök:

  • szinten;
  • mérőszalag;
  • kalapács (csővezetékhez);
  • marker.

Forrasztási folyamat

Elkezdtük megtanulni a rézcsövek forrasztásának egyszerű technikáit:

  1. Vágja le a csövet a kívánt hosszúságúra csővel. A cső szigorúan merőleges a szerszámra, hogy sima felületet érjen el.

Cső vágóval dolgozni

Vigyázat! Tilos finomszemcsés zománcragasztó használata a sorjázáshoz és a felület tisztításához.

A réz lágyságának köszönhetően a smaragdos felületű koptató részecskék a felületen maradnak és zavarják a tapadást.

  1. A cső második szakasza a cső bővítő segítségével a kívánt átmérőre bővül. Azt akarjuk, hogy a csövek szabadon belépjenek egy résszel.

A rézcső átmérőjének növelése

Vigyázat: Ha sok fluxus van, akkor fűtött állapotban egy forraszanyag kerül a csőbe, ahol csepp keletkezik. Ez működés közben zajt okozhat a vízből.

  1. Csöveket rakunk egymásba (csatlakozunk). A felesleges fluxust nedves ruhával távolítjuk el, így a forrasz nem tapad.
  2. Kezdjük felmelegedni az egész kapcsolatot. Győződjön meg róla, hogy az egész csomó egyenletesen melegszik. Jó ötlet az áramlás színének megváltoztatása - amikor ezüstöt vált, a fűtést le kell állítani.

Mint a forrasztó rézcsövek - speciális forrasztót használunk huzal formájában

Ne vezesse a folyamatot a csövek túlmelegedéséhez. Ha a cső elkezd feketére váltani, meg kell szakítani a fűtést, mivel a "kapilláris" forrasztási hatás nem fog működni, ha a cső túlmelegszik.

  1. Miután a csatlakozás lehűlt, törölje le nedves ruhával, hogy eltávolítsa a fluxus és a forraszanyag maradványait. Az egész rendszernek tisztának kell lennie.

Kiváló minőségű forrasztási eredmény

Hasznos tippek

  • Ha nincs forrasztási készség, akkor először a csövek maradványait kell gyakorolnod. A szakértők azt mondják, hogy elég 2-3 alkalommal tanulni készségeket és rájuk dolgozni.
  • A legjobb, ha előkészíti a rendszer részeit az asztalon, majd forraszolja őket a helyszínen. Például a gömbcsap először a rendszer előkészített részeihez van szerelve menetes csatlakozásokkal, majd összeszerelve a vízellátó rendszerbe.
  • Az összeszerelés után a rendszert forró vízzel alaposan át kell mosni a felesleges fluxus és a forrasz eltávolításához.

Következtetés: Amint látja, a vízellátás vagy a rézmelegítés forrasztása mindenki tudja, aki egyszerű eszközökkel tudja kezelni. Fontos, hogy mindent alaposan meg kell tenni, nem szabad megengedni a forrasztási technológia megsértését.

Hogyan kell önállóan forrasztani a rézcsöveket: lépésről lépésre

A réz vízvezeték szerelése hasonló a házi vízvezetékek, pl. Polipropilén vagy fém-műanyag szereléséhez. Azonban az egyik legfontosabb kérdés - hogyan lehet forrasztani a rézcsöveket a vízellátáshoz - alapos megfontolásra szorul.

Vízvezetékek beszerelése rézcsövekből

A rézből készült vízvezeték- vagy fűtési rendszerek telepítése nem különbözik lényegesen, mint a vízvezeték-szerelés vagy más anyagokból történő fűtés.
Az első szakaszban az egész útvonal jól átgondolt terve, jól kiigazított sarkokkal és kapcsolatokkal van ellátva. Visszahívás: a rendszernek tartalmaznia kell a kötelezõ kapcsolatot a fõ felemelõ csövekkel a gömbcsapokon, a mérõmûszeren keresztül, a további vezetékeket a jövõbeni vízvezetékhez.

A fajok és csőméretek: lágyított és unannealed, 3/8 vagy 3/4, falakkal különböző vastagságú: K, L, M. Ezekből részletei függhet tömeg réz cső, és így az egész építési általában vízvezeték, de az egész létesítmény lényege nem változik meg.
A technológia kiválasztása a rézcsövek csatlakoztatásához: forrasztás vagy szorító szerelvények. A választás mindig a fogyasztóhoz tartozik, de röviden megjegyezzük: a szorító szerelvények csatlakoztatásának megbízhatóságát nem különbözteti meg a magas arány.
Ez folyamatos ellenőrzést tesz szükségessé és szerelvények - szisztematikus szigorítás, a forrasztás réz vízcső - azt jelenti, hogy számukra a hosszú távú, és mindig feszes.
A fő különbség a rézcsövek lágyforrasztással való összekapcsolásának módja: bizonyos készségeket és berendezéseket igényel.

Puha forrasztási technológia

A rézcsövek forrasztása előtt néhány elméletre van szükség: ha a forrasztás sokkal tudatosabb, akkor sok finomság világossá válik, ahogy a munka előrehalad.
A mindennapi életben és lakásvíz rendszerek telepítésekor az úgynevezett "alacsony hőmérsékletű", "puha" forrasztást használják: a forrasztási helyek 250-300 ° C-ig melegítik, ami lehetővé teszi a lágyforrasz (általában ón) olvadását, azonban ezek a hőmérsékletek veszélyesek a rézcsöveknél, irányítottnak és rövid életűnek kell lennie.

A csövek közvetlenül a forrasztás előtt történő eltávolítása nem egyszerű esztétikai manipuláció, hanem elengedhetetlen feltétel, amely lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a fém oxidációs termékeitől, és maximalizálja az anyagok tapadását.
Puha forrasztással kapilláris hatást fejt ki, amelyben a megolvadt forraszanyag, amely lágy a rézcsövek forrasztásához, egyenletesen terjed a kötés teljes felületén, függetlenül attól, hogy a cső vízszintes vagy függőleges helyzetben van-e.
A cső falának és a szerelvénynek az ajánlott távolsága szigorúan 0,1-0,15 mm-re van állítva: a nagyobb távolság nagyobb forrasztást igényel, vagy egyáltalán nem kapilláris hatást fejt ki, a kisebb egy felesleges akadályt jelent a forraszanyag terjesztéséhez.

Rézcsövek saját kézzel történő felszereléséhez szükséges eszközök és anyagok

A rézcső forrasztópálca a forrasztás legfontosabb eszköze. Különféle típusú égők vannak, a választás kívánatos, ha piezo gyújtóval és fúvókával állít le egy gázégőt a láng beállítására.

  • Forrasztóanyag rézcsövek forrasztásához - általában ón rúd vagy huzal tekercsek formájában.
  • A rézcsövek forrasztására szolgáló folyadék egy olyan paszta, amely lefedi a csövek és szerelvények felületét úgy, hogy feloldja az összeillesztendő részek felületén lévő oxidfóliákat, megvédi a rétet az oxidációtól a fűtés hatására, és biztosítja a felületek nedvesedését a forrasztóanyag feloldódásának pillanatában.
  • Rézcső vágó - rézcsövek vágására szolgáló eszköz
    csővezeték bővítő rézcsőhöz - a rézcsövek átmérőjének növelésére szolgáló eszköz, amikor részeket telepítenek egymásba.
  • A vágóeszköz egy szerszám csiszoláshoz, megszabadítva az anyagot a lehetséges soraktól.
  • A különböző konfigurációk illesztése - összekötő részletei.
  • Acélkefe és ecset a szerelvények és csövek belső és külső felületének tisztításához.

A rézcsövek keményforrasztására szolgáló berendezés nem drága és kivételes. De ehhez kevés erőfeszítésre lesz szükség annak érdekében, hogy magabiztos készségeket szerezzen annak használatában: kívánatos a csövek csiszolása a technika és a módszerek bonyolultságának megértése érdekében.
Lépésenkénti utasítások a lágyforrasz rézcsövek csatlakoztatásához

Ez fontos: a cső és a cső pereme tökéletesen egyenes és egyenletes - az alkatrészek csatlakoztatásának minősége attól függ, ezért ajánlatos egy csővágót csővágásra használni.

1. lépés: Csővágító használatával növelje a szerelvény átmérőjét, phaser használatával, tisztítsa meg a cső széleit.
2. lépés Csiszolja a cső külső részét ecsettel, és az ecsetet a szerelvény belső részével.
3. lépés: Egy speciális ecsettel használjon egy pasztát rézcsövek keményforrasztására - egy folyadékot a csőre és az illesztésre, és azonnal csatlakoztassa az alkatrészeket, megelőzve bármilyen szennyeződést vagy idegen tárgyak belépését.
4. lépés: A réz vízvezetékek forrasztására szolgáló gázégő segítségével finoman felmelegítheti a kötést, amely a teljes felületen hat. A jó fűtés jelzője a forrasztás fluxusának változása.

5. lépés Az összeillesztett felületek fűtésének megállítása után forrasztást kell alkalmazni a rézcsövek forrasztására az ízület teljes peremén. Ne érintse meg a forraszövetet zseblámpával: az ónnak a réz felületéről a tűz közvetlen tűz hatására meg kell olvadnia.
6. lépés Várja meg a rész természetes és teljes hűtését - további eszközök nélkül a gyors hűtés érdekében.
7. lépés Tartsa fenn a fennmaradó fluxus paszta felületét nedves ronggyal. Az ütközés csak forrasztáskor szükséges: tönkreteszi a réz alkatrészek védőrététét.

Az alkatrészek tapadásának helyén a varratnak sima és szorosnak kell lennie. Az eredményt csak akkor lehet ellenőrizni, ha elegendő víz van bekapcsolva a vízellátó rendszerben, de ha a forrasztás sikeres volt, a varrás megbízhatósága egyáltalán nem csökken az időtől, az esetleges nyomáseséstől és a vízhőmérséklettől.

Rézcsövek szerelése más anyagcsövekkel

Számos fontos pont van a rézcsövek beépítési lehetőségeivel kapcsolatban, amelyek más anyagokból készült csövekből állnak:

  • A réz és a réz, a réz és a műanyag, valamint a réz és acél vegyületek nem veszélyesek és nem okoznak korróziót.
  • A horganyzott acél és réz elhelyezése hátrányosan befolyásolhatja a horganyzott acélcsövek állapotát: a réz és a cink közötti kémiai folyamatok a cink megsemmisítéséhez vezetnek.

Ezért, ha szükség van a horganyzott és a rézcsövek csatlakoztatására, csak egy sárgaréz illesztés és csak egy irányban lehet: a víz a horganyzott csövön át a rézcsőig.

A hazai vízellátás Oroszországban ez egy lehetséges út: szinte mindig a központi vízvezeték acélt vagy horganyzott acélt használ, így a lakásban lévő rézhálózat kétségkívül megvásárolható.
A rézcsövek csak acél vagy műanyag csövekhez vannak csatlakoztatva, réz szerelvények segítségével. A rendszer fő rögzítőelemét a rögzítőanyán és a rögzítőgyűrűn keresztül kell végrehajtani: a szerelvény műszaki dokumentációjában előírt szabványos fordulatszámot kell meghúzni, és a működés során rendszeresen ellenőrizni kell a lazítás és a lehetséges szivárgások jelenlétét.

Rézcső mítoszok

Mivel a réz, mint a fűtési, víz- és gázellátási rendszerek anyaga hiányzik, a modern orosz fogyasztók bizalmatlanok az anyagban. Két mítosz létezik:

  • A víztisztító rézcsövek drágák és kivitelezhetetlenek, a magas ár ellenére. Az ingatagság a csövek külső oldalán történő esetleges oxidációjával jár, míg a rézcsövek belsejében oxidálódnak, de teljesen korrózióra nem hajlamosak. A rézcsövek magasabb költsége több, mint csupán az egyszerű szerelés és az anyagok tartóssága.
  • A rézcsövek veszélyesek klórozott vízzel. Kétségtelen, hogy a réz reagál a klór részecskékkel, oxidálódik, de a film a csövek belsejében keletkezik, ellenkezőleg, megvédi a csöveket további kémiai hatásoktól és biztonságos az emberi test számára.

Ezeket a mítoszokat azonban sokéves gyakorlattal elpusztítják. Nem véletlen, hogy ezt az anyagot több ezer évvel ezelőtt vízvezeték-rendszerekben használták, és eddig Európában a réz jól megérdemelt elismerést élvez.

Az anyagok minőségének és a könnyű beszerelésnek köszönhetően az otthoni vízrendszerekből származó rézcsövek a legkedveltebbek, és új rajongókat fognak találni Oroszországban.

Forrasztó réz

Legtöbbször, otthon, szükségessé válik rézcsövek forrasztása vízvezetékek vagy fűtési rendszerek telepítésekor. A réz jó anyag a vízvezetékekhez. Nem korróziónak örvend, sima felülete jó vízáramot biztosít, nem növekszik a lerakódásokkal, nemcsak nem tartalmaz ártalmas anyagokat, hanem baktériumölő tulajdonságokkal is rendelkezik. A réz vízvezeték nagyon hosszú, 50 évig vagy tovább.

Egy kis elmélet

Általánosságban a forrasztás és a rézcsövek esetében általában az ízületek típusát használják. Lehetővé teszik a megfelelő szerkezeti szilárdság biztosítását, még akkor is, ha viszonylag alacsony szilárdságú lágyforraszokat használnak. Úgy véljük, hogy a forraszanyag megfelelő szilárdságának biztosítása érdekében az átfedésnek legalább 5 mm-nek kell lennie. A gyakorlatban általában sokkal magasabb értékeket használnak, ami jó biztonsági határt biztosít.

A csővezeték elemeinek kölcsönös átfedése a szerelvények vagy a tágulási és karimázási műveletek révén biztosított. A csövek és szerelvények részei egymásba vannak behelyezve. Ezenkívül csak egy ilyen rés van (0,1-0,2 mm) a csatlakoztatandó elemek között, ami szükséges a kapilláris erők működéséhez, amelyek a legtöbb forrasztási típushoz szükséges feltételek. Működésük alatt az olvadt forraszanyag spontán visszahúzódik a résbe, egyenletesen oszlik el a teljes érintkezési felületen és szorosan tömíti a csatlakozást. A kapilláris erők lehetővé teszik az alulról történő forrasztást.

Rézcsövek

A rézcsövek lágyak (puha) és nem elégetve (kemény). Az első a hőkezelés eredményeképpen jön létre - 600-700 ° C-ra fokozatos hűtéssel. Ez a művelet a termelés során a megmunkálás során (bélyegzés vagy hengerlés) elveszíti a réz természetes lágyságát.

A lágyított cső bizonyos technológiai előnyökkel rendelkezik, mielőtt a nemesített. Erősségének elvesztése, sokkal jobb, mint plaszticitása. A szakadási nyúlás értéke elérheti a 40-60% -ot. Ez azt jelenti, hogy a lágyított cső hajlítható, ha szükséges, a felszakadástól való félelem nélkül. Természetesen bizonyos összefüggéseket figyeltünk meg a cső átmérője és a hajlítási sugár között (R = 3d-8d, a hajlítás módszerétől függően). A rézzel lágyított csövek véletlenül lefagyasztják a vízcső szakadását, mert a fém műanyag deformációja miatt a cső nem robban. Bárki, aki valaha is szembenézett az acél "fagyasztott" csövek cseréjével, képes teljes mértékben értékelni ezt a méltóságot.

A megpirított csöveket 50 és 25 méteres tekercsekben szállítják, amelyek nem illeszkednek - 3 és 5 m hosszúságú dimenziós darabok (rudak) formájában.

A csövek csatlakoztatásának módjai

Kívánságra tetszőleges szerelvény nélkül, vagy legalábbis a minimális számot megteheti. Igaz, ehhez speciális, nem drága eszközre van szükség, amely lehetővé teszi bizonyos műveletek elvégzését a csövekkel - azaz hajlítással, bővítéssel és hajlítással. A hajlítás használata tetszés szerinti sarkok nélkül végezhető el. A bõvítés (a csõ végének átmérõjének növelése) lehetõvé teszi a forrasztó csövek csatlakozás nélkül történõ kiadását. A karima felhelyezésekor megtagadhatja a pólók (vagy sarkok megvásárlását, ha vágja a csövet, és dugót helyez a vége felé). Csak azt kell szem előtt tartani, hogy karima használata esetén az elágazó csőnek kisebbnek kell lennie, mint a főcsőnek.

Ahhoz, hogy ezeket a műveleteket csövekkel lehessen elvégezni, kézi vagy elektromos készülékekre van szükség: egy csőhajlító, flanger és expander.

Csőhajlítók használata esetén a hajlítási sugárnak legalább 3,5 mm átmérőjű (d a cső átmérője) legfeljebb 15 mm átmérőjű és 4 mm átmérőjű, 18 mm átmérőjű. Hajlító rugó használata esetén - legalább 6d.

A márkás csőhajlítók nem olcsóak, így hasznos információkkal szolgálhatnak a házi csőhajlítókról.

A túl kicsi sugár a cső szakadásához vagy laposodásához vezethet. A megpirított csövek kisebb sugarúak lehetnek, de a meredek hajtás (kevesebb, mint 3d) kedvezőtlen az áramlás szempontjából. A megkenett csövek is kanyarognak. Ebben az esetben az ívelés elkerülése érdekében a hajlítási sugárnak legalább 8d-nek kell lennie.

Rosszul végrehajtott redők, amelyben a cső van lapítva, és a keresztmetszete kör alakú vagy elveszett belső felületének van egy harmonikaszerűen szeres, okozhat turbulens áramlás a könyökcsőben vezet erozív korrozív károsodást.

A nem kovácsolt (szilárd) cső 18 mm átmérőig hideg állapotban hajlítható csőhajlítóval. A nagyobb átmérőjű csöveket meg kell lágyítani, mielőtt hajlítanánk 500-600 ° C hőmérsékleten.

A bővítő (bővítő) munkája a cső belsejébe behelyezett bütykösmechanizmus szegmensei sugárirányú kiterjedésén alapul. Az expandálható rézcsövet lágyítani kell (lágy). A karok rendszerének köszönhetően a szerszámgombok megnyomása megteremti a szükséges mechanikai igényt a fém műanyag deformációjához. Nagyon egyszerű - tegye a bütyköstengely hegyét a csőbe, szorítsa meg a fogantyúkat, és kapjon egy csengőt, amelybe egy azonos átmérőjű csövet helyezhet. A cső hossztól lehetővé válik, hogy a munkadarab mindkét végét kiterjessze. Szükség esetén a be nem illesztett (tömör) cső vége önhordozható.

A peremezési művelet némileg bonyolultabb, mint a tágulási művelet. Két lépcsőből áll: egy furat fúrásával, speciális kalibráló fúróval és közvetlenül karimázással. Miután a lyukat fúrják, be kell helyezni egy tüske csúszkával, zsíros antennával zsírozva, és rögzíteni kell rá a készülék külső részét, ami a rajzolás során kiemelendő. Ezután az elektromos kéziszerszám kívülről csatlakozik. Az orsó forgása a tüskét kihúzza a lyukból. Ugyanakkor a lengéscsillapított antennák karimák - hajlítsa kifelé a furat peremét.

Most egy cső behelyezhető a csőbe, amely kisebb átmérőjű cső szegmense. Annak érdekében, hogy túl ne mozduljon ki belőlük, és ne akadályozza a víz mozgását, a falakon két kiemelkedést hoznak létre egy speciális eszköz segítségével. Ez utóbbi az aljzatra támaszkodik, biztosítva a nyílás bemerülését a nyílásba egy szigorúan meghatározott mélységig.

A karimázás leírt módja elektromos szerszámok használatát jelenti, de vannak manuális modellek is.

Forrasztók és folyók

Az alacsony hőmérsékletű forraszanyag használata forrasztást eredményez olyan hőmérsékleten, amely kevés hatással van a réz erejére, de gyengébb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező varratokat adnak. Forrasztásához használt keményforrasz varrat, hogy nagyobb szilárdságú, és lehetővé teszi a magas hőmérsékleten a rendszer működését, de ez kíséri lágyítás réz- és megköveteli a nagyobb készség, mivel ez könnyen éget a fém.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás a vízellátás és a fűtés leginkább igényes. Számos alacsony hőmérsékletű, ólommentes forrasztóanyag áll rendelkezésre, amelyek meglehetősen jó minőségű réz forrasztást biztosítanak. Ezek óntartalmú antimon, réz, ezüst, bizmut, szelén ötvözetek. A fő rész (akár 95-97%) bennük ón, a többi - egyéb elemek. Az ezüsttartalmú forraszanyagok, például az S-Sn97Ag3, amelyek 97% ónt és 3% ezüstöt tartalmaznak, a legjobb technológiai tulajdonságokkal rendelkeznek. A réztartalmú forraszanyagok, különösen az S-Sn97Cu3 (97% ón és 3% réz) a legrosszabb, de meglehetősen jó tulajdonságokkal rendelkeznek. Ón, ezüst és réz (pl. 95,5% ón, 3,8% ezüst és 0,7% réz) tartalmazó háromkomponensű forraszanyag található. A legelterjedtebb és széles körben használt ón-réz forraszanyag. A ón-ezüst ötvözetek hátránya magasabb, mint az ón-réz ötvözetekhez képest.

Ezek a forraszanyag-kompozíciók jó hegesztési minőséget biztosítanak, és megfelelnek a vízellátó rendszerek és a fűtési rendszerek tartósságának, tartósságának és megbízhatóságának minden követelményére. Más készítmények forraszai gyakorlatilag nem használatosak.

Általában az ólom-ónozott forraszanyagok alkalmasak a réz alacsony hőmérsékletű forrasztására, de ha az ivóvízvezetéket forrasztják, az ólom ártalmai miatt el kell hagyni őket.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás során főleg cink-kloridot tartalmazó vegyületeket használnak. Azonban alig érdemes különös figyelmet szentelni összetételének, amikor fluxust vásárol. A réz forraszolásához sok effektív fluxus van, csak meg kell vásárolnia egy erre a célra tervezett kompozíciót. Például F-SW 21 vagy gyanta-vazelin paszta, amely gyantából, cink-kloridból és műszaki vazelinből áll. Formát egy pép formájában - a legalkalmasabb a részekre történő alkalmazásra.

A csővezeték elemek nagy érintkezési felületének köszönhetően az alacsony hőmérsékletű forraszok elegendő szilárdságot biztosítanak az ízületekhez. A magas hőmérsékletű forraszanyagok igénybevétele csak olyan esetekben értendő, amikor erre különleges szükség van. Például, ha a forrasz csővezetéket magas (110 ° C fölötti) hőmérsékleten kívánja üzemeltetni - a nagynyomású gőzzel vagy más módon történő fűtési rendszerekben. A gázvezetékek rézcsövekből történő forrasztásához csak magas hőmérsékletű forrasztást használnak, mivel a legnagyobb erőt és megbízhatóságot biztosító kapcsolatot a gázellátás alacsony hőmérsékletű forrasztása nem használja.

Az alábbi táblázat tartalmazza a 6-28 mm átmérőjű, alacsony hőmérsékletű (puha) és magas hőmérsékletű (kemény) forraszanyagokhoz forrasztható, 6-28 mm átmérőjű rézcsövek csővezetékeiben megengedett nyomások értékeit.

A keményforrasz réz legelterjedtebben használt réz-foszfor keményforrasztó összetétele Cu-94%, P-6% (L-CuP6 és hasonló - TFM 7, 9 TFM et al.). A 6% -os foszfor adalékanyag bevezetése nagyon élesen csökkenti a réz olvadáspontját (710-750 ° C), ami lehetővé teszi a vegyület forraszanyagként történő felhasználását.

A réz-foszfor forraszok réz és rézforrás esetén nem igényelnek fluxusokat. Ennek a forraszanyagnak egy további pluszja - a forrasztott részek forraszanyagának és rézének hőtágulásának együtthatói szinte azonosak. Széles körben használták a készítmény önáramló forraszanyagát is: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (réz-foszfor ezüsttel - L-Ag2P). Minden szilárd forrasztóanyagot szilárd rudak formájában állítanak elő.

Mivel a törékenység a kapott vegyület olyan kémiai reakció foszfor bizonyos fémekhez, nem lehet használni a réz-foszfor keményforrasztó ötvözetek keményforrasztáshoz vasfémek nikkelt tartalmazó 10% feletti. Ezek a forraszok nem ajánlottak az alumínium bronz forrasztásához. Nem használhatja őket acél, öntöttvas forrasztásakor.

Réz-foszfor forraszanyagok különböző rézötvözetekből történő ötvözésével: bronz vagy réz réz vagy bronz rézzel - mindig használjon fluxust a magas hőmérsékletű forrasztáshoz.

Alacsony hőmérsékleten és magas hőmérsékleten történő adagolásnál előnyös a forrasztás és a fluxus egy adott gyártmányú forrasztási mód alkalmazása.

Rézcsövek forrasztása

Vágás. A csövek vágásához legalkalmasabb a csövek vágása. Az eszköz számos típusát előállítják, de mindegyikük hasonló szerkezettel rendelkezik, és testből, támasztóhengerekből, vágóeszközből, lemezből és egy csavarból áll, amely a kést a csőre nyomja. A fő különbség a modellek között van a test alakjában, amelyen a szükséges forgási erő a vágástól függ. Minél hosszabb az a kar, amelyhez a csővágó elfordul, annál könnyebben vágható. A bezáró szerkezetekhez közeli csövek vágásához minimális méretű kompakt csővágókat használnak. Több erőfeszítést igényelnek, mint a hagyományos vágószerszámok.

A vágás sorrendje a következő. A csővágót úgy szereljük fel a csőre, hogy a vágóhenger szélét egybeessen a vágó vonal. A csavart megnyomják, a görgőt a csőre nyomják, és a szerszámot a szerszám forgatásával a cső tengelye körül vágják. Minden 1-2 fordulatot követően a csavart forgatva húzza meg a görgőt a csőre.

A csövet hagyományos fémfűrész vagy villanymotor levághatja. Csak a tengelyre merőleges vágást kell megpróbálnia. Ehhez jobb, ha vásárolni vagy sablont készíteni - egy szék.

A csővágók alkalmazása sima felületet biztosít a csőhöz, de a csőátmérő enyhe csökkenéséhez vezethet, míg a cső csak a cső belsejében képződik. A fémfűrész használata lehetővé teszi, hogy elkerülje a cső deformációját, de sok barázdát ad.

Élletörés. A vágás után a belső és a külső csiszolást el kell távolítani. A csővágó kissé hajlítja a csővezetéket, ha ez a kanyar nem távolodik el, akkor turbulenciát és ellenállást eredményez a víz vagy a gáz áramlásával szemben. A külső letörést eltávolítjuk az összeszerelés megkönnyítése érdekében. Különleges félhold alakú kések vannak a levágáshoz. Néha be vannak ágyazva a csővágókba, néha külön eszköz. A Fasco levehető szerszámok hüvelyek formájában is előállnak (az egyik oldal eltávolítja a belső csíkot, a másik pedig a külsőet). Szélsőséges esetekben használhatja a szerelést vagy bármely más kést.

Kaparás. Szétfeszítés után az alkatrészek párhuzamos részeit meg kell tisztítani az oxidoktól. A külső felületeket finom csiszolópapírral tisztítják (P600 szerződéses szemcsével), rozsdamentes acélhálóból vagy speciális szerszámokból, lyukkal, melyet drótkefével rögzítenek. A belső felületek kefékhez egy bőrre vagy rácsra van szükség, amelyet bármelyik csíptetésnél vagy végső megoldásként saját ujjként használnak. A felület hámlik, hogy ragyogjon. Ha csiszolószövetet használnak, tisztítás után távolítsa el a csiszoló maradékot az alkatrészekből. Idegen anyagok jelenléte a felületen csökkenti a minőséget, beleértve a réz forrasztását.

Flux kezelés. A folyadékkal való öblítést közvetlenül a csupaszolás után kell elvégezni, mivel néhány perc elteltével a megtisztított felületet ismét oxidokkal borítják, amelyek megakadályozzák a forrasztást. A szórófejet egy ecsettel kell felhúzni, a külső felületen belül a másikba. Olyan mennyiséget kell alkalmazni, amely elegendő ahhoz, hogy teljesen lefedje a páros felületeket, de felesleg nélkül.

Amikor az áramlást alkalmazzák, az alkatrészek azonnali csatlakoztatását javasoljuk - ez megakadályozza az idegen részecskék felületen való érintkezését fluxussal.

Közgyűlés. Összeszereléskor az alkatrészeket kissé egymáshoz képest forgatni kell, hogy a fluxus a felszín felett eloszoljon, és győződjön meg róla, hogy a cső megállt. Ezután távolítsa el a felesleges fluxust egy száraz pamutkanállal, és rögzítse a részeket a kívánt helyzetbe, vagy tegye tűzálló anyagokra, amelyeken a fűtést tűzveszély nélkül elvégezhetik.

Rézvezeték beszerelésénél, gázégő használatával tűzálló pajzsot kell használni.

Fűtés és forrasztás. A gumi vagy műanyag alkatrészeket tartalmazó csövek hőkezelése előtt az utóbbit el kell távolítani, hogy elkerülhető legyen a károsodás a fűtés során. A forrasztott szelepeknél a szelepet le kell csavarni, hogy a tömítések ne sérüljenek. Ha egy már összeszerelt csővezetékben forrasztják a rézcsöveket, meg kell nyitni az elzárószelepek szelepét, hogy melegedés közben ne keletkezzen magas nyomás a csőben.

A lágyforrasztású csövek forrasztásának hőmérséklete 250-300 ° C, a kemény hőmérséklet pedig 700-900 ° C. Leggyakrabban gázégők fűtésére használják. A csövek alacsony hőmérsékletű forrasztása érdekében a hajszárítók építése kényelmes, teljes kimeneti kilépő levegő hőmérséklete 650 ° C-ig. Speciális fúvókákkal lehet felszerelni a fúvókákon, amelyek a csöveket különböző oldalaktól melegítik.

Ha gázégőt használnak, a lángnak normálisnak kell lennie - felesleg vagy oxigénhiány nélkül. Egy kiegyensúlyozott gázkeverékben a láng csak a fémet hevíti, és nincs más hatása. Kiegyensúlyozott gázkeverék esetén az égő lángja világoskék színű és kis értékű. Az oxigénnel telített láng oxidálja a fémfelületet. Ennek a jelenségnek a jele a fém fekete oxid bevonat. A fáklya lángja halványkék színű és kicsi oxigénnel telített.

A teljes csatlakozást fel kell melegíteni úgy, hogy a lángot a cső különböző oldalain felfelé és felfelé mozgatjuk, és alkalmanként megérintjük a csatlakozó rést forrasztással. A kívánt hőmérséklet akkor érhető el, amikor a forraszanyag megolvad, amikor megérinti a csövet. Nincs szükség túlmelegedésre. Általában a gyakorlatban a fűtés megfelelőségét a fém felületének színe és a füstgáz megjelenése határozza meg. Bizonyos áramlások jelzőfényt adnak vagy színe megváltozik, ha megfelelően forrasztják a forrasztást. A gyártó általában a fluxus ilyen jellemzőit jelzi.

Elágazó ízületek, például pólók forrasztása esetén a forrasztási sorok sorrendjét kövessük - alulról felfelé. Ebben az esetben az emelkedő hő nem zavarja a forrasztóanyag hűtését és kristályosodását.

Az szükséges, hogy a kötésen 2,5-3 mm átmérőjű keményforraszanyag szükséges legyen, amelynek hossza egyenlő a keményforrasztott cső átmérőjével. A forraszanyag fogyasztásának ellenőrzéséhez meg kell mérni a huzalon a szükséges hosszúságot egy kötésnél és hajlítsa meg a "G" betűvel.

Miután a csatlakozót a forrasztási hőmérsékletre felmelegítették, az égő lángját el kell távolítani a csatlakozóból (de nem a csatlakozásból), és a szükséges forrasztási mennyiséget össze kell olvasztani az ízülethez. Ebben az esetben nem szabad elfelejteni a láng mozgását az ízületen.

Nem szükséges megpróbálni a forrasztót a perem kerületén eloszlatni. A kapilláris erők hatására maga a forraszanyag van a résbe, és a páros felületeken oszlik el. Csak meg kell próbálnod pontosan megadni a szükséges összeget, hiány és többlet nélkül. Ez a folyamat jól megy, ha a fém felülete tiszta, a fémfelületek közötti optimális rés megmarad, a csatlakozás eléggé melegszik (az olvadt forraszanyag a hőforrás felé áramlik).

Ha az egész kötést egyenletesen melegítik, a forrasz hője hatására megolvad és egyenletesen belép a résbe.

A forrasztás javítása érdekében előmelegítse a forraszanyagot az égővel.

A forrasztás fontos pontja a művelet gyors végrehajtása. A fűtési ciklusnak rövidnek kell lennie, és a túlmelegedést el kell kerülni.

A forraszanyag és a teljes forrasztási folyamat általánosságban véve a kész forrasztók nagyon kényelmesek. Azonban nem terjedtek piacra. Van egy öntött henger, amelyben a szükséges mennyiségű forrasztóanyag van elhelyezve. Az ilyen szerelvényekkel ellátott forrasztócsövek technológiája egyszerűbb, mint a hagyományos. Nincs szükség a forrasztásra és a fogyasztás ellenőrzésére. Csak össze kell szerelni a szerkezetet és melegítenie kell a kapcsolatot egy fáklyal. A forrasztó a hengerben megolvad, és kitölti az összes rést. A mennyisége pontosan megegyezik a szükséges mennyiségével.

A vegyületet természetes módon kell lehűlni, lehetővé téve a csőnek a víz lehűlését, víz nélkül vagy más gyors hűtési módszerrel. A kötés természetes hűtése során a forrasz kristályosodása során az összekapcsolt elemeknek teljesen mozdulatlanoknak kell lenniük.

A forrasztást követően rövid időn át nedves ruhával távolítsa el a fluxus maradványait.

A csővezetékben a csővezeték telepítése után a rendszer kötelező folyamatáramlást hajtanak végre, hogy eltávolítsák az esetleges fluxusmaradványokat és egyéb szennyezőanyagokat a csövek belsejéből. Ezenkívül a teljes csővezeték rendszer teljes tisztítását és polírozását néha esztétikai célokra vagy egy szoba kialakításának elemeként használják.

Végezetül olyan tanácsok, amelyek nem kapcsolódnak közvetlenül a forrasztáshoz. Mint minden anyaghoz, a rézcsövek melegednek fel melegítéskor. A csővezeték 1 m-ét 60 ° C-ra melegítve 1 mm-rel meghosszabbítja. Annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a csövekben fellépő feszültség a működés során, ügyelni kell arra, hogy kompenzálja a hőtágulást. Ez általában a C- és L-alakú kompenzátorokkal és a csövek mozgatható módon történő használatával történik, lehetővé téve számukra, hogy szabadon mozogjanak a rögzítőelemekhez képest.

Tudjon Meg Többet A Cső