A profilcsövet hajlítás nélkül csavarral hajlítjuk

Kis építészeti formák, csúcsok, előtetők vagy fűtési rendszerek (vízellátás) gyártása során a házi kézművesek szembesülnek a csővezeték hajlításának szükségességével.

A négyzet alakú (téglalap alakú) csövek kialakításának sajátosságai

A kerek csővel ellentétben, ahol az anyag feszültsége viszonylag egyenletes, a profil 90 ° -os szöget zár be. A profil belső része nem hajlítható anélkül, hogy deformálná az oldalfalakat. Ennek eredményeképpen a belső sugáron a hajtások alakulnak ki, és a rések kívülről is lehetségesek.

Anélkül, hogy a technikába lépne, hogyan hajlítsa el a csövet csőhajlító nélkül, sok barkácsoló kézműves elrontja a munkadarabot, vagy megtöri az anyag szilárdságát.

Ipari csőhajlítók esetén egyenletes terheléselosztás esetén a sáv belső oldalán kialakul a forma. E célból a görgőkön vagy a tüskén egy speciális dagálykeret van kialakítva (a csőhajlítás kialakításától függően).

Minden "felesleges" fém hajlított befelé, ráncok nélkül. Ennek eredményeképpen a terhelés egyenletesen oszlik el, és egy négyzet alakú cső hajlítható egy elég kicsi sugár fölé.

A profilozott csövek helyes meghajlítása további költségek nélkül

A profilcső számos módon hajtható végre otthon, ipari csőhajlító nélkül.

Ásványi hegesztés

Ez a módszer hegesztőgéphez áll rendelkezésre. Szükséged van még egy bolgárra, de egy fémparral a fémhez juthatsz. A módszer lényege, hogy egyenletesen elosztott ágazati darabolásokat végezzen belülről.

Az anyag mennyisége csökken, és nem lehet aggódni a fém összecsuklása és felszakadása miatt. Az ágazatok vágása után a profil könnyen előre meghatározott alakú, és a kialakított kivágások bármilyen módon hegeszthetők.

Az eljárás fáradságos, de lehetséges, hogy a csövet minden sugárhoz hajlítsa, változó értékkel is. Ha tapasztalt hegesztő, akkor a munkadarab szorossága és szilárdsági jellemzői nem romlanak.

Az egyetlen hátránya - a késztermék nem tűnik túl esztétikusnak. A technika nem alkalmas a tornác fölé néző díszítő védőfelületre, de az üvegházat a saját kezével hajlítsa meg. Ismét szükséges egy hegesztőgép.

Forró formázás, mint a cső hajlítás nélküli hajlítása

Ebben az esetben gázégő vagy fúvóka szükséges. Fűtött állapotban a fém lágy és rugalmas lesz, hogy nyúlik vagy összehúzódjon. A hajtások és a könnyek képződésének valószínűsége gyakorlatilag nulla.

A módszer működése:
A technológia alapja a kanyar helyi fűtése égővel.

Ha a hajlítási sugár kicsi, nincs szükség további szerszámokra vagy anyagokra, hacsak nincs útmutatás. Ez a módszer kis méretű üregekre alkalmas.

Az átfogó termékekre, különösen a vékony falakra, előkészítő műveletekre lesz szükség:

  • A csövek üregét fel kell tölteni homokkal. Az anyagot előzetesen szitálják és kalcinálják (például acéllemezen) 100 ° C és 150 ° C közötti hőmérsékleten. Ha ez nem megtörténik, a gőz melegítéssel történik, és a homok egyenetlenül tömörödik. A cső egyik végét fából készült szűk parafából elzárják, és az elkészített homok az üregbe öntik.

Ezután a kezelt terület vizet keményedhet. Ha a terhelés nem egy darab, akkor nem teheti meg. Az öntvény végén a dugókat erős csavarral távolítják el, vagy egyszerűen gázégővel elégetik.

Ennek a módszernek a származéka az üresek előállítása, amelyeket hosszú hegesztéssel hegesztünk. Ez a módszer jó, ha a profilcső túl nagy, és a munkahelyi hely nem engedi a szabad végek beillesztését.

Igen, és a homok az ilyen üres helyeken sokat igényel, nem is beszélve a töltött szerkezet súlyáról. A csövet a kívánt hosszúságú darabokra vágják, egy mintázat szerint hajlítanak, majd a hegesztéssel összeállítják.

A látszólagos bonyolultság ellenére ez a legkedveltebb módja a profilcsőnek a saját kezével történő meghajlítása. Nem igényel hegesztőgépet (és tapasztalt hegesztőgépet), sok mester rendelkezik fúvókával vagy gázégővel, a homok egyáltalán nem hiányos anyag.

Hajlítjuk a csövet a hidegbe

Ez a módszer csak egy kis méretű profilra és nagy sugárzási munkákra alkalmas. Előny - nincs szükség további anyagokra és berendezésekre. Annak érdekében, hogy a profilcsövet hajlítsa hideg csövek nélkül, sablonra van szükség. Ez kézzel készült, szó szerint a legelő anyagok.

A fő feltétel a sablon megfelelő ereje, a munka erőfeszítése komoly. Ha egy sor egyforma üres sávra kell hajlítani, akkor jobb, ha alkalmazkodni fog ehhez egy emelőhöz vagy egy kézi csörlőhöz.

A munkaterület helyétől függően a sablon nem vízszintesen, hanem függőlegesen, például a fészer falán helyezhető el. Könnyebb vezérelni a folyamatot, és rögzíteni a mechanikus eszközöket.

Ha a gyártott sablonnak megbízható munkadarab-szorítója van, akkor a munkát "egy kézben" végezheti el, segéd nélkül. By the way, ezeket az eszközöket nem csak otthoni kézművesek használják.

Fémből készült cserélhető sablonok gyakoriak a fémlemezek tömeggyártásában részt vevő műhelyeknél, így a berendezések félig professzionálisnak minősíthetők.

Ha nincs szabad anyaga a teljes körű űrlap elkészítéséhez, sablont készíthet a hajlítási pontok pontzárja segítségével. Erős csavarok, csavarok vagy horgok teszik. A támaszték a hajlított sugár mentén helyezkedik el a lehető legkisebb távolságban egymástól.

Természetesen a rögzítési pontoknak erősnek kell lenniük, nagy terheléssel kell szembenézniük. A módszer előnye: egy modell sík használata (általában 12 mm vastagságú többrétegű rétegelt lemez), a munkadarab különböző formáit hajthatjuk meg. Elég, hogy átrendezzék a tartókat.

A hegesztőgép jelenlétében a sablon acéllemezből (4-6 mm) van. Az ilyen alkalmazkodás ugyanolyan típusú alkatrészek tömegtermelésére alkalmas. A minta gyártási szempontból több munkaigényes, de erőssége és munkája miatt a kanyar nem rosszabb, mint az ipari csőhajlítóknál.

A vezető a hajlításhoz

Ha különböző sugarú munkadarabokat kell hajlítani, akkor nincs értelme a sablonokat egyszerre használni. Szilárd és vastag felületet (10 mm-es acélból vagy textolitból) nyithat, és azonos lyukú lyukakat fúrjon be benne.

A lyukak (vagy csavarok) beszerelésével gyorsan be lehet állítani a sablont minden sugárhoz.

A tagadhatatlan előny a sokoldalúság. A tervezés hiánya - a kanyar minősége sokkal rosszabb, mint a teljes formátumú sablonok. Ezenkívül az ilyen kialakítás nagy erőfeszítést és költségeket igényel.

A legegyszerűbb módja: egy fúvókával ellátott kar használata

A feldolgozás minősége sok kívánnivalót hagy maga után, de a hatékonyság és sokoldalúság a magasságban.

A lényeg:
A mesternek a formanyomott csövek gyártása során végzett munkájának felmérésénél a következő lehetőségek közül választhat: ipari felszerelés beszerzése, szakosodott műhely kapcsolatba lépése, vagy önálló eszköz létrehozása.

Az utolsó lehetőség, amelyet a cikkben figyelembe vettünk. Ez nem kimerítő lista, önállóan kifejleszthet gépet a csövek hajlításához bizonyos feladatok alatt.

Videó - hogyan kell hajlítani egy profil cső nélkül csőhajlító egy lombkorona

Hogyan hajlítsa meg a profilcsövet saját kezével otthon

Az a kérdés, hogy hogyan lehet hajlítani egy profi csövet anélkül, hogy speciális felszerelést adnának azoknak, akik egy üvegházat építenek a hátsó udvarra. Az ilyen hajlított csövekből álló szerkezetek nemcsak sokkal könnyebbé teszik az anyagot, hanem nagyon stabilak és tartósak, mint a fa rudakból készült szerkezetek. Úgy tűnik, hogy a csővezeték hajlítása, íves szerkezetének létrehozása nem könnyű, de ha megértette ennek a folyamatnak a jellemzőit, elég hatékonyan megvalósítani a legegyszerűbb eszközökkel.

Az öntvényes alakú csövek szerkezetét a jó megbízhatóság és az alacsony fémfogyasztás jellemzi.

Mi a bonyolultsága a hajlítási profil gördülésnek?

A fém hengerlésének lényege, profiljától függetlenül, az, hogy a profilvezetékek részleges vagy teljes kanyarban vannak. Ezt a technológiai műveletet kétféle módon végezzük: a hajlított csőre csak nyomással vagy a csőszakasz felmelegítésével, amelyen a hajlítás történik. A fémcső hajlítása során két erő egyidejűleg működik:

  • nyomóerő (a kanyar belsejétől);
  • húzóerőt (a hajlítási rész kívülről).

Az ilyen többirányú erők hatása olyan nehézségeket okoz, amelyek jellemzőek a profilcsövek hajlítására.

  1. A csőanyag szegmensei, amelyek a hajlítás folyamatában megváltoztatják alakjukat, elveszíthetik az illesztésüket, ami azt eredményezi, hogy a cső bizonyos része különböző síkokban helyezkedik el;
  2. A csővezeték falán, amely a kanyar külső oldalán helyezkedik el, és feszültségnek van kitéve, nem ellenáll a terhelésnek és a robbanásnak.
  3. A cső belső falát, amelyet tömörítésnek vetnek alá, hullámossághoz hasonlítható.

A profilcsövek műszaki jellemzői

Ennek elkerülése érdekében figyelembe kell venni nemcsak a csőanyag jellemzőit, hanem annak geometriai paramétereit is - a keresztmetszet méreteit, a falvastagságot és a sugárirányt, amelyen hajlítani kell. A fentiek ismerete lehetővé teszi a megfelelő technológia kiválasztását és a cső megfelelő lehajlítását anélkül, hogy összetörné, és nem kap hullámos felületet.

A profil figyelembe vétele

A profilcsőépítés kategóriája különböző keresztmetszetű, kör alakú, négyzet alakú, ovális vagy lapos ovális termékeket tartalmaz. A sokszínűség ellenére négyszögletes vagy négyzet alakú csöveket használnak túlnyomó többségben üvegház vagy lombkorona felállításához. Ennek az az oka, hogy lapos falain sokkal könnyebb felvenni a külső bevonatot.

A modern profilcsövek köre nagyon változatos. A geometriai paraméterek, melyek fő elemei a keresztmetszeti terület és falvastagság, meghatározzák a termék műanyag képességeit. Ez utóbbi jellemzi ezt a mutatót, mint a legkisebb megengedett görbületi sugár. Ez a paraméter lehetővé teszi annak meghatározását, hogy a legkisebb sugárban milyen kanyarban hajlítható meg, hogy ne szenvedjen károkat.

Kerülje a tipikus hibákat, amelyek a munkadarabok megromlásához vezetnek

A minimális hajlítási sugár négyzetes vagy téglalap alakú profiljának ilyen paraméterének meghatározásához elegendő ismerni a profiljának magasságát. Ha téglalap vagy négyzet alakú keresztmetszetű profilcsövet hajlít, kövesse ezeket az irányelveket.

  • A csövek, amelyek profilmagassága nem haladja meg a 20 mm-t, olyan szakaszokra hajthatók, amelyek hossza meghaladja a 2,5 hh értéket (h a profil magassága).
  • Azok a termékek, amelyek profilmagassága meghaladja a 20 mm-t, sikeresen meghajolhatnak azokon a területeken, amelyek hossza legfeljebb 3,5 mm.

Acélcsövek minimális hajlítási sugara

Az ilyen ajánlások hasznosak lesznek azok számára, akik saját kezükben hajlítják a profilcsöveket, hogy raktárak, előtetők és különböző keretszerkezetek legyenek tőlük. Ebben az esetben azonban figyelembe kell venni, hogy a jó minőségű csőhajlítás lehetőségét a falak vastagsága is befolyásolja. Azok a termékek, amelyek falvastagsága kisebb, mint 2 mm, jobb, ha nem hajlít, de ha struktúrákat kell létrehoznia, használjon hegesztett kötéseket.

Otthon, csövek hajlítása, amelyek szénből vagy alacsony ötvözetből készült acélból készülnek, csak bizonyos árnyalatokkal lehetséges. Az ilyen csövek a hajlítás után kitágulhatnak és visszatérhetnek eredeti állapotukhoz, ezért a kész szerkezetet a minta szerint újra kell testre szabni. A rugórugó mennyisége jellemzi a profilvezetékek ilyen paramétereit, mivel a műanyag nyomaték Wp. Ezt a paramétert a mellékelt dokumentáció tartalmazza (annál alacsonyabb, annál kisebb a csővezeték, amikor a hajlítás során visszahúzódnak).

A legelterjedtebb hajlítási módszerek jellemzői

Ipari vagy háztartási körülmények között a csövek mind hideg, mind fűtési állapotban meghajlottak. A gázégővel végzett fűtés jelentősen megnöveli a fém hajlékonyságát, így kisebb hajlításra van szükség a hajlításhoz. A kis keresztmetszetű csövek melegítés nélkül meghajolhatók, mivel már jó duktilitásuk van.

A fűtés használatára vonatkozó szabályozási javaslatok csak kör keresztmetszetű termékekre vonatkoznak. Tehát ajánlott 10 cm-nél nagyobb átmérőjű csövek felmelegítése előtt hajlítás előtt. Azokban az esetekben, amikor szögletes vagy téglalap alakú csövek szükségesek a hajlításhoz, a saját tapasztalataidra vagy más otthoni kézművesek tanácsára kell összpontosítania.

  1. Előmelegítés nélkül hajlítsa meg a csövet, amelynek profilmagassága nem haladja meg a 10 mm-t.
  2. Ha a cső profilmagassága meghaladja a 40 mm-t, akkor meg kell melegíteni a hajlítás előtt.

A munka megkezdése előtt döntse el a hajlítás módját.

Ha rendelkezésére áll egy csőhajlító, a segítségével könnyedén megbirkózhat a hideg hajlítócsövek feladataival, amelyek profilmagassága 10-40 mm. Ilyen eszköz hiányában meg kell oldani a csőhajlítás nélküli cső hajlításának problémáját egyszerű tesztek elvégzése után. Segítenek abban, hogy meggyőződjenek arról, hogy a csövet fel kell-e melegíteni a hajlítás előtt vagy sem. Ezeket a vizsgálatokat az alábbiak szerint végezzük. A cső egyik végét egy csavarba erősítjük, és egy nagy belső szelvényű csövet helyezünk a másodikra. Ha egy ilyen vállformával el lehet hajlítani egy csövön rögzített csövet, akkor ezt a folyamatot előmelegítés nélkül is végrehajthatjuk.

A különböző technikákat alkalmazó csőhajlást az oktató videó jól mutatja, azonban nem lenne felesleges elsőként tanulmányozni ezt a folyamatot.

Hajlítás az előmelegítéssel

A profilcsőnek a forró módszerrel történő hajlításához homokot kell kitölteni. Ez jobb és egyenletesebb lesz. Mivel a forró fémmel kell foglalkoznia, minden munkát szűk ponyva ujjatlan kesztyűben kell elvégezni. A nagyon hajlító, amelynek végrehajtását videón keresztül lehet megtekinteni, a következő sorrendben történik.

  • A profilcső mindkét végét zárórudakkal kell lezárni, amelyek fából készült rudakból készülnek. Az ilyen dugók hossza 10-szerese legyen a bázis szélességének, amely viszont kétszer annyi területet kell, hogy meg lehessen zárni, mint a lyukban levő lyuk területét.
  • Miután a dugókat beépítették a cső belső részébe, az egyikük 4 hosszanti hornyból áll, amelyek szükségesek a csőben felgyülemlő gáz eltávolításakor, amikor a töltőhomlást felmelegítik.
  • A cső szakaszát, amelyet hajlítani kíván, előzetesen fel kell hangolni.
  • A cső töltőanyagaként közepes szemcsés homokot kell használni. Ha nincs tisztított építési homok, akkor akár a gyermekek homokozójával is megteheti, de megfelelő előkészítésre van szüksége. Tehát a homokot először 2-2,5 mm szembőségű szitán átszitálják a kavics és apró kavics eltávolítására, és a végleges szitálás egy 0,7 mm-es szitanyomatú szitán történik. A végső szűrés szükséges ahhoz, hogy eltávolítsa a porból a homokból képződő zárványokat, amelyek fűtött állapotban szinterelhetők.
  • Az elkészített homokot 150 ° C-os hőmérsékleten kell sütni.
  • A homok feltöltése előtt a cső egyik végét egy dugóval zárják le, amelyen nincsenek gáznyílások. Egy tölcsért helyezünk a második végbe, amelyen keresztül az elkészített homokot töltött részekre öntjük. A cső teljes belső üregének egyenletesen és jól lezárva, amikor elaludt, egy fa- vagy gumiütközővel érintse meg a termék falát.
  • Miután a cső teljesen fel van töltve homokkal, a második vége szintén egy dugóval van lefedve.
  • A további hajlításra fűtött területet krétával kell jelölni.
  • A csövet egy sablonban vagy csőbilincsben kell rögzíteni. Fontos, hogy a hegesztés, ha az a termék felületén van, az oldalán található. E követelmény betartásához azért van szükség, mert a hegesztés nem kívánatos a tömörítésnek vagy a nyújtásnak.
  • A korábban jelzett krétával ellátott csőszakaszt melegvízzel melegítik gázégővel. A teljes felmelegedés után a cső óvatosan, éles mozgások nélkül, egyidejűleg meghajlik, szigorúan függőleges vagy vízszintes síkban.
  • A hajlított cső lehűtése után az eredményt összehasonlítjuk a sablonnal. Ha minden rendben van, akkor a termék végei távolítsák el a dugókat, és öntsék ki a homokot.

A megfelelő technológiai kézírás "hot"

Ez a módszer, amely könnyen megvalósítható és otthoni, a legjobb, ha olyan esetekben alkalmazható, amikor a proftrubon egyetlen szögletes kanyarra van szükség. A fém ismételt fűtése erősségének elvesztéséhez vezethet, és ezt nem szabad elkerülni, ha hajlítsa a csövet az ívszerkezet elemeként.

Hogyan hajlítsa el a csövet előmelegítés nélkül

Lehetőség van arra, hogy magát a profilcsövet előre melegítse, töltőanyaggal vagy anélkül. Nem szükséges homok- vagy gyantagyűjtő csövek töltése, amelyek profilmagassága nem haladja meg a 10 mm-t.

A vékonyfalú kis méretű csövek hajlítása

Van egy másik módszer is, amely magában foglalja a rugó sűrű tekercselését a töltőanyag helyett, amely be van helyezve a csővezeték belső üregébe és megvédi a termék falát a deformációtól, valamint a hajlítási folyamat során a túlzott vastagságváltozástól.

Rajz és részletek a mechanikus csőhajlítóhoz a formázott csövekhez

Az elemi csőhajlító kialakítása egyszerű, és öngyártásra is alkalmas

Azok, akiknek meg kell hajlítaniuk saját profi csövüket anélkül, hogy előmelegítenék őket, használhatja a képzési videót és a következő egyszerű ajánlásokat.

  1. Lehetőség van a szükséges hajlításra a profilcsöveken a legegyszerűbb eszközök - egy vice, tüskék, hajlítólemezek segítségével.
  2. Kézi csőhajlót használhat kerek profilú termékekhez. Ebben a berendezésben meg kell változtatni a munkahengereket, a bemélyedés alakját, amelyiknek meg kell felelniük a cső profiljának.
  3. A csövek leghatékonyabban és pontosan hajlíthatóak, vagy kézzel készítettek.

Csőhajlító eszközök

A csőhajlítás nélküli cső hajlításának kérdése nem lesz nehéz, ha egyszerű műveleteket hajt végre a művelet végrehajtásához. A hideg hajlító csöveket az alábbi eszközök segítségével lehet végrehajtani.

  • Olyan esetekben, amikor egy puha (alumínium) vagy acélcsőnek legfeljebb 10 mm profilmagassággal kell hajlítani, használjon vízszintes lemezt lyukakkal, amelyekbe behelyezik a megállókat - fém csapok. Ezeknek a tűknek köszönhetően a termékek a kívánt paraméterek szerint hajlanak. Ennek a módszernek két komoly hátránya van: a hajlítás alacsony pontossága, valamint az a tény, hogy használatakor jelentős fizikai erőfeszítéseket kell tenni.
  • A 25 mm-es profilmagasságú termékeket görgős szerkezetekkel hajolni kell. A cső biztonságosan rögzítve van egy csavarban, és a hajlani kívánt résznél az erő egy speciális hengerrel történik. Ez az eszköz lehetővé teszi, hogy jobb hajlítást kapjon, de fizikai erőfeszítést is igényel.

Az opció, amit hívnak, sietve. A rendkívül kényelmetlen eszköz hosszú karja lehetővé teszi, hogy megbirkózzon a meglehetősen vastag csövekkel.

A cső egyszeri kanyarulása segít az elemi eszközöknek

A képződés acél vagy alumínium proftrubah hajlítsa nagy görbületi sugara a lekerekített használat rögzített sablonok van, amelyre rúdkapoccsal speciális termékek. Az ilyen eszköz például egy csőhajlat manuálisan erőszakkal üzembe azt a horonyban minta, amelynek alakja pontosan megfelel a kívánt hajlítási sugárnak.

Rétegelt lemez és fémkapcsok - ez csak egy hajlítási sablon készítéséhez szükséges

Hajlítólemez

Az acél- vagy alumínium csövek hatékony elhajlására otthon, modernizált hajlítólapot készíthet az alábbi irányelvek alapján.

  1. Az ilyen lemezek szerepe egy panel, amelyet nagy vastagságú fémlemezből vágnak ki.
  2. Az ilyen módon kivitelezett panelt az állványra hegesztették, amely egy speciális állványra van szerelve.
  3. A panelben két furat van fúrva, amelyek szükségesek a profilcsőnek megállóként szolgáló csavarok beszereléséhez.
  4. Az ütközőcsavar egyikére egy speciális fúvóka van felszerelve, amellyel a hajlítási sugár beállítható.
  5. Annak érdekében, hogy a csőszakaszok koaxiálissága a kanyarral szomszédos legyen, egy fémlemez rögzítve van a munkadarab felett, és csavarokkal van rögzítve.

A tartószerkezet kialakítása az alakított csövek hajlításához

Az egyszerű öntéses hajlítóeszköz gyártásának elve

Hajlítás egy tüskével

Az otthoni hajlításhoz alakú csőtermékek, amelyek falának magassága nem haladja meg a 25 mm-t, speciális tüskét készíthet. Ebbõl a célból jobb, ha egy munkaasztalot használnak, amelynek felszínén elegendõ hely áll rendelkezésre egy ilyen eszközhöz. Az összecsukott cső rögzítőelemének optimális helyének kiválasztásához gyakran helyezkednek el lyukak a munkapad egyik végében. Egy speciális sablon, amelyet vastag rétegelt lemezből vagy fém sarokból lehet készíteni, ha gyakran használja, akkor a cső megfelelő hajlítási sugara.

Hajlítsa a profilcsövet egy tüskével

Profilbib alkalmazás

Természetesen, ha jelentős számú munkája van a profilcsövek hajlításánál, akkor jobb, ha erre külön gépet készítünk, amelynek rajzai könnyen megtalálhatók az interneten. Nem fogjuk elemezni ezt a problémát itt, mivel több, mint az alábbi linkeken található cikkekben részletesen ismertetett.

Az öngyártott profil egyik lehetősége

Nem nélkülözheti egy ilyen gépet, és ha kell hajlítani a csövet nagy keresztmetszetű profilt. A fő működési elemei a gép, azzal jellemezve, hogy az általános sokoldalúság három hengerrel, melyek közül kettő fix helyhez, és helyzetének megváltoztatásával a harmadik hajlítási sugár korrigált termék. Az ilyen eszköz meghajtása egy láncátvivő és egy fogantyú, amelyet az üzemeltető forgat.

Nyilvánvaló, hogy számos olyan eszköz létezik, amelyek lehetővé teszik a profilvezetékek hajlítását üvegházak, menedékhelyek vagy más struktúrák hatékony gyártásához. Miután ezeket az opciókat választotta, és kiválasztotta a lehető legjobban a lehetőségeit és szükségleteit, mindig kényelmes és olcsó csőhajlító eszközzel állíthatja be magát.

Hogyan profilozzon egy profilcsövet a saját kezével: technológiák és hajlítási alkalmazkodóképességek

A profilvezetékek elengedhetetlenek az épületszerkezetek keretének összeállításához. Az üvegházak, a különféle üvegházak, kastélyok és egyéb tárgyak gyors és minőségi építéssel készülnek. Mindazonáltal nem minden egyszerű.

Az ilyen cső hajlításához drága speciális felszerelést kell használni, ami nem mindig elfogadható egy házi kézműves számára. Beszéljünk arról, hogyan kell hajlítani a profilcsövet otthon.

Cső profil: mi az?

A profil olyan cső, amely eltér a kerek részektől. Téglalap alakú, ovális, hatszögletű vagy négyzet alakú lehet. A csőnek nagy szilárdsága van, mivel a szálak a merevítők szerepét veszik fel. A profiltermékek a jelentős hajlítási terhelésekkel szembesülnek, így jó választás a különböző fémkeretek építésére.

A profilvezetékek előállításához használt nyersanyag leggyakrabban magas vagy alacsony ötvözetű acél. A gyártási módtól függően, a villamos hegesztett, hideg és meleg hengerlésű, varrat nélküli csövek megkülönböztethetők.

A termékek eltérnek a falvastagságtól és a profil magasságától. Az ilyen csövek különböző részek gyártásához használhatók keretek, létrák és korlátok formájában. Leggyakrabban a profilcsövet az íves szerkezetek felépítéséhez használják, és a vázlemez csere helyettesítése során.

Profil hajlítás: milyen komplikációk jelentkezhetnek

Valójában egy ilyen cső hajlítása egy olyan folyamat, amelynek során az elem görbe, sima alakú. Ezt csak nyomás alatt lehet elvégezni, mert a rész nagy szilárdsággal rendelkezik. A hajlításhoz szükséges erő csökkentése érdekében használhatja a hajlékony töredék hőjét.

Annak ellenére, hogy a művelet egyszerűnek tűnik, ennek következtében a hajlítás nem mindig adja meg a kívánt konfiguráció elemeit. Gyakran vannak problémák. Három a leggyakoribb szövődmények közé tartozik. Az első az, hogy a profil belsejét összehajtogatni kell egy hullámossághoz hasonló hajtogatással. A jobb oldali változatban egyenletesen csökken.

A második nehézség a profilcső külső falának szakadása. A hajlítás során nyúlik. Néha a fém nem bírja a hatását és a robbanásokat. A harmadik probléma az, hogy a cső alakváltozása elveszíti az elemek koaxiálisságát. Ez azt jelenti, hogy görbült állapotban lévő töredékei különböző síkokban helyezkednek el. És ez elfogadhatatlan. A gyakorlat azt mutatja, hogy minden nehézség a hajlítás módszerének téves megválasztása miatt következik be.

A helyes megválasztásához figyelembe kell venni a profilcső műanyag képességeit. Ezeket a szelvény méretének és alakjának, valamint a termék falainak vastagsága határozza meg. Ezen értékek alapján kiszámítható a kerekítés minimális sugara. Kisebb sugár megpróbálása erősen elriaszt.

A minimális sugár meghatározásához szekciómagasságra van szükség. Ezt a következőképpen kell kiszámítani. A profil magasságát méri, a termék kétszeres falvastagságát kivonják. A kapott szám a kívánt magasság lesz, amit h-val jelöljük. A téglalap és négyzet alakú keresztmetszetű csövek esetében a következő szabály érvényes. Ha a profil magassága meghaladja a 20 mm-t, akkor a rész a minimális hx3,5 hosszúságú szakaszon hajlít.

A 20 mm alatti profillal rendelkező termékek hajlamosak egy hx2,5-es vagy annál hosszabb szakaszra hajlítani. Ez a szabály minden csövön érvényes. Azonban a rész falvastagsága is befolyásolja a hajlítás korlátozásait. Minél vékonyabb ez, annál nagyobb az esélye a szakadásnak vagy a törésnek. A szakértők erőteljesen nem javasolják olyan széles termékek hajlítását, amelyek falvastagsága kisebb, mint 2 mm. Ebben az esetben a hegesztőgép legjobb használata.

Még egy dolog, amit tudnia kell. Az alacsony ötvözetű és a szénötvözetből készült csövek nagyon rugalmasak, és hajlítás után valahogyan "felbukkanhatnak", és megpróbálják megtenni a korábbi formát.

Ez további munkát jelent a termékkel, mivel azt előzetesen elkészített sablon szerint kell átdolgozni. Ezért ajánlatos megismerni egy adott profilcső műanyag pillanatnyi ellenállásának értékét, és hajlítani kell ezt az indexet figyelembe véve. Minél kisebb, annál kevésbé lesz "tavasz".

A profil hajlításának különböző módjai

A profilcső hajlításának két fő módja van: hideg és meleg. Az első feltételezi, hogy a hajlítási folyamat az előhideg hőmérséklet befolyásolása nélkül történik. Míg a második csak előmelegített csővel történik. Nyilvánvaló, hogy a rész melegítése jelentősen megnöveli a plaszticitást és megkönnyíti a hajlítási folyamatot.

Nincs olyan szabvány, amely szigorúan szabályozná a speciális termékekhez hajlító hideg és forró módszerek alkalmazását. Csak kör alakú csövekhez használhatók. Ezeknek a szabványoknak megfelelően a 100 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű részeknél forró hajlítást alkalmaznak. Téglalap alakú és négyszögletes csövek esetében kissé eltérő szabályok érvényesek.

A szakemberek javasolják, hogy hideg módon hajlítsák le az összes, 10 mm-nél kisebb profilmagasságú csövet. Azok a termékek, amelyek profilmagassága 40 mm és magasabb, a forró módszer hajlít. A részletek elhajlását, a profil magasságával 10 és 40 mm között, az előadó határozza meg. Nem szabad tévedni, tesztelést hajthat végre. Általánosságban, ha van csőhajlító, akkor a csövet fűtés nélkül hajlítsa.

Ha nincs speciális szerszám, akkor a profilcső próba hajlítását kell elvégezni. Ehhez az alkatrész egyik széle szorosan rögzítve van egy csavarban. A másik végén egy cső nagyobb, mint egy hajlított átmérőjű terméké. A kapott "vállat" erősen húzzuk, hajlítsuk a terméket. Ha a rész kanyarodik, használhatja a hideg hajlítási módszert. Ha nem, az előmelegítéssel hajlik.

Forró hajlító finomságok

A profilvezeték töredékének hajlítása a fűtés után következik be. Ajánlatos a műveletet egy megközelítésben végrehajtani, mivel a fém ismételt melegítése nem kívánatos. A fényes cseresznye színére hűtött termék felrobbanhat. Ezért ez a módszer ideális a szögletes egyszeri hajtás végrehajtásához. A kör alakú körív körvonalaként történő áthaladásakor óvatosan kell eljárni, mivel ebben az esetben az ismételt fűtés elkerülhetetlen.

Annak érdekében, hogy a profilcsövet megfelelően kezelje saját kezével, forró módon használjon töltőt. Ez megakadályozza a rész esetleges zúzását. Töltőanyagként általában homokot használnak. A legjobb megoldás középréteges építési homok. Ha nem, megfelelő anyag a gyermekek homokozójából. Először meg kell tisztítani a felesleges szennyeződésektől.

Ebből a célból a homokot szitán keresztül szitálják 2-2,5 mm méretű cellákkal. Így megszabadulhat a nagy kavicsoktól és törmelékektől. Ha az ilyen befogás hajlítási folyamata közvetlenül a csőfalra mutat, akkor megkönnyebbülést eredményez, ami teljesen szükségtelen. Túl kicsi szemek nem szükségesek. A fűtési folyamat során szinterezhetők, ami nem kívánatos. Ezért a homokot újra át kell szűrni, most egy finom szitán keresztül. A sejtjeinek mérete körülbelül 0,7 mm legyen. Kalcináltuk a szitált homokot.

A töltőanyag készen áll. Most meg tudod csinálni a részleteket. Először meg kell ragasztani a csövet azon a területen, ahol a hajlítás elvégezhető. Ezután kezdheti el a dugókat. Ugyanolyan méretű két részre lesz szükség, amely a profilcső mindkét végét lefedi, így a homok nem esik ki. A dugók csak fából készültek, más anyagokat nem lehet használni.

Határozza meg az alkatrészek méretét és alakját. Piramisnak kell lennie, mindegyik hossza tízszer nagyobb, mint az alap szélessége. Az alap magasságának csaknem kétszer akkora méretűnek kell lennie, mint a lyuk, amelyet a dugó zár le. Az elkészített termékeknek meg kell próbálni a csövön.

Ha minden normális, akkor az egyik dugó mindkét oldalán hosszanti horonynak kell lennie. Ezeken a hornyok felhalmozódnak a fűtési gáz felhalmozódott munkadarabból. Elkezdheti tölteni a csövet. Ehhez húzza ki a dugót hornyok nélkül, és telepítse a helyére. Egy hagyományos tölcsért helyezünk a rész másik végébe. Ha a cső hosszú, a talajhoz képest szögben van elhelyezve, ha rövid merőleges.

A homok kis adagokban öntik egy tölcséren keresztül. Minden egyes rész után gumiból vagy faaprítékból készülnek, és alaposan kopogtatják a részleteket, segítve ezzel a homok egyenletes eloszlását és sűrűsödését. Miután csattanást hallott a cső teljes hosszának megérintésekor, a munkát le kell állítani. Ez azt jelenti, hogy a rész teljesen homokkal töltött.

A homokkal töltött munkadarabot egy második dugóval zárják. Most ki kell kalkszolnod a határokat a helyszínen, amelyeknek meg kell melegíteni. Hosszának a munkadarab legalább hat átmérőjét kell tartalmaznia. A részt biztonságosan rögzítik egy bilincsben vagy egy vice-ben. Ha a csövet hegesztették, azt úgy kell rögzíteni, hogy a varrat a kanyaron kívül legyen. Ha belsejében van, a rész felrobbanhat.

Most a cső töredékét vörös cseresznyére kell melegíteni. Ezt egy fúvókával vagy egy gázégővel lehet elvégezni. Fontos pont. Az egész területnek egyenletesen fel kell melegednie. Lehetetlen megakadályozni az egyes töredékek túlmelegedését. Ha ez még mindig megtörténik, az ilyen területeket le kell hűteni. A megfelelően felmelegített cső jelzője a léptéktől függő méret.

Miután a munkadarabot felmelegítették, egy nagyobb keresztmetszetű cső egy darabját ráhelyezzük a végén. Annak érdekében, hogy a részletek pereme ne érje el a jövő hajlítását. Ezután a csövet szépen összehajtogatják a kívánt alakra. Ezt egy lépésben kell végrehajtani egy sima transzlációs mozgással függőleges vagy vízszintes síkban. A kapott kanyar a mintával ellenõrizve van.

A hajlított csőnek le kell hűlnie, ezt követően újra össze kell hasonlítani a sablonhoz, és győződjön meg róla, hogy az adott forma helyes. Ha igen, akkor a dugók ki vannak dobva. Gyakran nehéz megtenni, akkor csak ki kell égetni a fából készült dugókat és kiönteni a homokot. Annak érdekében, hogy a hajlítás világos legyen, hajtások és könnyek nélkül, a csövet lehetőleg homokkal kell kitölteni és egyenletesen felmelegíteni.

Hideg hajlító funkciók

Hajlítsa a profilt melegítés nélkül különböző módon. Ennek legegyszerűbb módja egy speciális eszköz, azaz egy profil hajlítógép. Megveheti vagy meg is készítheti, ami nagyon nehéz. Az eszköz megvásárlása azonban nem igazolja magát, ha csak néhány részletet kell hajlítani. Ezért sokan érdekelnek abban, hogy a profilcső hajlítása a saját kezével történik, és egyáltalán lehetséges-e.

Egy ilyen művelet teljesen lehetséges. A kivitelezéshez egy egyszerű rögzítőelemet kell létrehozni egy tüske vagy hajlítólemez formájában. Gyorsan rögtönzött anyagokból gyűjthetők össze. A hajlítás előtt meg kell határozni a cső töltőanyagát. Ha a profil magassága nem éri el a 10 mm-t, nem szükséges kitölteni a részt, magasabb magasságú termékek esetén pedig töltőanyag szükséges. Ez lehet a fent leírt módon előállított homok vagy rugó.

Az utóbbi esetben egy sűrű vezetésű acélból készült darabot választanak ki. Átmérőjének olyannak kell lennie, hogy sűrűn belépjen a profilcső üregébe. Csak így képes hatékonyan megakadályozni a cső keresztmetszetének éles változását a hajlítási területen. Annak érdekében, hogy a munka végén a rugó könnyen eltávolítható legyen, a szerelés előtt egy darab huzalt rögzítenek a szélén.

Most el kell döntenie a hajlító eszköz típusát. Ezt meg lehet tenni, ismerni a termék profiljának magasságát. Egy 10 mm-nél kisebb profilmagasságú vékony cső esetében a hajlítólapot, amelyen megállóként csapok vannak. A részek hajlítási sugara szerint vannak elrendezve. A csövet a megállók között helyezzük el, így a kívánt alakot kapjuk.

Kezdje el a részt középen elhelyezni, így könnyebb elvégezni a műveletet. Ezután fokozatosan lépjen a termék széleire. Az ilyen típusú hajlítás jelentős hátránya a jelentős erőfeszítés. Ezenkívül nagyon nehéz a kanyarban pontosan meghajlani, nagyon valószínű, hogy bizonyos eltérések lesznek az adott formától.

A 10 mm-t meghaladó, de 25 mm-nél kisebb profilmagasságú csöveket hajlítással ellátott speciális berendezésekkel hajlítják. Az úgynevezett Volnova gép elvén működik. Ez a következő. A részletet biztonságosan rögzítik egy vice-ben. A görgőn keresztül jelentős erőt alkalmaznak rá, ami az elemet hajlítja. Ez a módszer pontosabb és kvalitatívabb hajlítást tesz lehetővé.

De ebben az esetben nagyon fontos fizikai erőfeszítést kell tenni a kívánt eredmény eléréséhez. Ha egy nagy kanyarodási sugárral szeretne részt venni, akkor például egy vázszerkezet, egy sík párhuzamos lemez vagy egy tüskés ív használható. Az eszköz egy rögzített kör alakú, amelyen az alkatrész rögzítésére szolgáló szorítóelemek találhatók.

A profilcsövet a horonyba tett erőkifejtéssel helyezzük, amelynek mérete pontosan megfelel a termék profiljának. A reteszelő bilincsek a helyükön tartják a részeket, amíg a teljes elemet a lámpatestbe nem helyezi. Így a cső megkapja a kívánt alakot.

A legegyszerűbb eszközök a hideg hajlításhoz

Fontolja meg, hogyan készítsen két nagyon egyszerű eszközt magából, ami elősegíti a profilcső hajlítását.

Profil Mandrel

Az eszköz alapja egy munkaasztal. Fontos, hogy ne csak a munkaterület, hanem a körülötte lévő tér is szabad legyen. A tüske rögzítéséhez a munkafelület egyik szélén több egymáshoz közeli furatot kell készíteni. Maga a tüske vagy sablon rétegelt lemezből készül. Ez az opció azonban csak akkor fogadható el, ha több rész várhatóan végrehajtásra kerül.

Ha nagy számú csövet szeretnél hajlítani ezen a mintán, akkor a tüskét leginkább egy acél sarokból lehet készíteni. Bizonyos esetekben a profilterméket különböző szögben kell hajlítani. Ehhez a munkához egyszerre több sablonra van szüksége, amelyet előzetesen fel kell készíteni. A munka megkezdése előtt a tüske szorosan rögzítve van az alapra.

A hajlítandó cső biztonságosan rögzíthető a széléhez. Ezután rugalmasabbá válik. A művelet simán történik, éles ráncok nélkül. A csőre gyakorolt ​​erő fokozatosan növekszik. A hajlítás folyamatában egy tüske alakul ki. Ez jelentős erőfeszítést igényel.

Fejlett hajlítólemez

Ez egy kényelmes multifunkcionális eszköz, amely lehetővé teszi, hogy a saját kezével magas színvonalú profilhajlást használjon. A készülék egy szilárd fém alaplemez, amelyet egy talapzatra szereltek fel. Ez utóbbi a csavarok rögzítésével rögzítve van a műhelypadon.

Opcióként egy hasonló eszközt is figyelembe vehet, amely a munkaasztalhoz csatlakozik. A munkát követően a hajlítólemez könnyen szétszerelhető és eltávolítható, vagy más szerelvényekhez használható.

Egy ilyen eszköz előállításához vastag fémlemezre van szükség. Egy teleszkópos állványra van hegesztve. Az alaplapon hajlító megállásoknál két lyuk van. Bolt-megállítottak. Felhelyezik és rögzítik a különböző sugarak fúvókáit, ami lehetővé teszi a csövek szükség szerinti hajlítását. A nyomótányér vastag acéllemezből van vágva.

Használatára azért van szükség, hogy a hajlító rész koaxiálissága ne zavarja, mivel a profilcső hajlítás nélkül hajlítható a vázlaton két irányban. A lemezt rögzítik a csapszegekhez.

Valójában a hajlítás folyamata a következő. A cső hossza rögzítve van a készülékben, majd erővel húzódik az ellenkező szél felé. A rész kanyarodni kezd. Ha ez nem következik be elégtelen erő miatt, megpróbálhatja megnövelni a vállat, és a nagyobb átmérőjű csővel felhelyezni.

Hasznos videó a témában

Hajlítsa meg a csövet egy acélsarkú tüskével:

Hogyan lehet egyszerűen és gyorsan elkészíteni egy házi csőhajlítót?

A profilcső legegyszerűbb módja a hajlításnak:

A profilozott csövek kézi hajlításának sok módja van. És mindegyiknek van egy közös hátránya: sok erőfeszítést igényel, hogy hajlítsa őket. A fizikailag felkészületlen mester nem képes megbirkózni ezzel a munkával. Az alkatrészek hajlítása speciális eszközök segítségével sokkal könnyebb, pontosabb és nem igényel különleges fizikai erőfeszítéseket.

A probléma az, hogy az ilyen berendezések költsége meglehetősen magas. Ezért egy eszköz megvásárlása csak az egyszeri munka elvégzéséhez egyértelműen veszteséges. A legjobb megoldás az, hogy speciális felszerelést béreljen, ami lehetővé teszi, hogy egy kis díjat kapjanak a profiltermékek pontosan a mintázat szerint hajlítva.

Hogyan hajlítsák cső nélkül csőhajlító különböző anyagokat egy háztartásban

A háztartásban sok kézműves saját üvegházat, gazebót, carportot csinál, önállóan telepíti a fűtést, a víz- és gázvezetéket. Ugyanakkor különböző anyagokból, szelvényekből álló csövekről kell gondoskodniuk, és gyakran oldják meg a problémát - hogyan hajlítsanak csöveket csővezeték nélkül.

És ez nem a pénz megtakarításáról szól (egy egyszerű kézi rögzítés olcsó) - a szabványos gyáratábla nem képes a háztartásban használt különböző hosszúságú, sugárzási és anyagméretű feladatok széles skálájára. Ezért a rugalmassági módszerek, amelyek felhasználhatók a gyári adaptációk alkalmazása nélkül, relevánsak és hasznosak minden otthoni mester tanulmányozásához.

Ábra. 1 Segédeszközök hajlításhoz saját gép nélkül, sablonok és rugók nélkül

A csövek hajlítási módszerei otthon

A háztartások tubuláris elemeinek kanyarodása a növényi alkalmazások alkalmazása nélkül meglehetősen változatos, beleértve a fizikai és hőmérsékleti hatásokat is.

A forró módszer alkalmazása

A legtöbb fém és ötvözet, amelyet magas hőmérsékletre melegítenek, lágyabbá és rugalmasabbá válik a műanyag deformációjához. Ilyen anyagok például: acél, réz, alumínium, sárgaréz, duralumín, alumínium-vas-bronz. A hőkezelés során a cinkötvözetek, a szürkeöntvény, az ón-bronz törékennyé válik. Ugyanakkor, minél magasabb a fűtési hőmérséklet, annál nagyobb a hajlíthatósága - az acélból 700 ° C-ra hevített. az alakváltozás erőereje 4,5-szer nagyobb, mint az 1200ºС-os hőmérsékletű termékek esetében.

Továbbá a fűtött fémek 25-30-szor kisebb erősségűek, mint a hideg állapotban - ez megkönnyíti a munkadarabok kanyarodását erős belső ellenállás nélkül, miközben megkapja a legkisebb hajlítási sugarat.

A fémre kifejtett hőmérséklet hatása esetén a fő veszély a kiégés - ebben az esetben, ha a fém felmelegszik, a fém megolvad, az oxigén behatol a szerkezetébe, és a törékeny, elpusztítható oxidok képződnek.

Az égés hatása visszafordíthatatlan, és házasság, ezért a jelenséget melegítés közben kizárni kell, olyan eszközöket kell használni, amelyeknek ismert sugárhőmérsékletűnek kell lenniük, vagy meg kell felelniük a fűtött rész bizonyos ideig a lángban.

2. ábra Kézzel kezelje saját kezét a sablonokon

Töltőanyagokat használunk - homok és víz

A munkadarab belsejében elhelyezett homok vagy víz használata egyenletes eloszlást eredményez a hajtás teljes felületén. A munkálatok során finom szemcsés, jól szárított, mag nélküli homokot használnak, amelyen kívül álló zárványok vannak, amelyeket a belső üregbe helyeznek el, és rendes vagy hőálló dugókkal lezárják a cső alakú billetre kifejtett további hőhatások esetén.

A vizet ritkán használják - folyékony állapotban a dugókat nyomás alatt ütögetik (ez nem fordul elő homokkal a nagy súrlódás miatt), ezért általában télen fagyasztott állapotban használják. Fűtés esetén ebben az esetben a beszéd nem megy - a csövek hajlamosak a sablonokra vagy görgőkre gyakorolt ​​fizikai hatással.

Sablonok alkalmazása

Annak érdekében, hogy a munkadarab a kívánt alakot kapja, gyakran sablont használ. Lehet bármilyen felület, amely körül a munkadarab kanyarodik - egy kerek cső nagy keresztmetszetű, spirális tekercseléssel, egy meghatározott átmérőjű álló görgővel, fémlemezekkel, amelyekre a hajlítható darabot erővel préselik. Összetett görbületi alak elérése érdekében a mintákat egy öncsapos csavarok sorozatából használják, szilárd alapra csavarva, és egy deformálható görbe vonalú elem elérési útjának beállítására.

Ábra. 3 Hogyan kell hajlítani a készüléket a fűtőtest hajlítása nélkül

hengerek

A tekercsek segítségével kézzel készített kézi hajlító cső-típusú kart állíthatunk elő, amely semmiképpen sem gyengébb a gyári mintáknál, amikor a készüléket a kar hatása alatt működtetjük, és a henger része a tekercs körül hajlik.

A háztartásban a legnépszerűbbek az ipari egységekhez hasonló csőhajlító görgők. Ezek két forgó hengerből állnak, amelyek között a harmadik a tengelyüktől bizonyos távolságra helyezkedik el.

Munkavégzéskor a munkadarabot a két külső görgőre helyezzük, és egy központi görgőt alkalmazunk rá, ami nyomást gyakorol a felületre - ennek következtében a rész kanyarodik. Ezzel a készülékkel elegendő nagyságú egyenletes görbületi sugarat kaphat hosszú távon, különösen akkor, ha a különböző típusú előtetők és épületszerkezetek számára kialakított íves profilok létrehozása különösen hatékony.

Az eszközön kerek és téglalap alakú keresztmetszetű, acél sarkok és lemezek munkadarabjainak hajlítása más profilszelvényű áramlási görgőkkel történik. A készülék képes nagy keresztmetszetű anyagokkal dolgozni, maximális görbületi sugara nem haladja meg a 3-4 csőátmérőt.

Ábra. 4 Hajlítható profil cső a tekercseken

rugók

A rugók önálló csőhajlítóként használhatók, ha puha anyagból (réz, fém műanyag) készült apró átmérőjű termékekkel dolgoznak, vagy az ipari tüskét helyettesítő segédeszközzel. A rugó a termék belső felületén vagy annak belső üregében helyezhető el, amely a hajlítás során biztosítja a terhelés egyenletes eloszlását a hajlítás területén.

Hogyan kell hajlítani egy cső nélkül csőhajlító - egyszerű módon

A fenti módszereket hatékonyan alkalmazzák a háztartásban, függetlenül és más módszerekkel kombinálva. Ugyanakkor a különböző típusú anyagok, a profil alakja és keresztmetszete, a hajlítási szögek használatával különböző technológiákat kell használni, amelyek a legjobb minőséget és teljesítményt nyújtják.

Ábra. 5 Hajlítsa a profilcsövet saját kezével egy házi csőhajlítón

Jellemzői rugalmasak egy profilcsővel

A fémhengeres téglalap alakú vagy négyzet alakú részek egy népszerű háztartási építőanyag-típus, amelyet széles körben használnak az üvegházak, a gólyák, a különféle típusú autók tárolására szolgáló gépjárművek és háztartási eszközök tárolására. Ezért a fémprofil hajlítása az egyik sürgető feladat a mindennapi életben, és a következőképpen valósul meg.

  1. A profilcsövet könnyedén kézzel hajthatjuk meg egy egyszerű sablonkészülékkel a csővezeték vízszintes vagy függőleges szakaszában. A művelethez a munkadarab egyik vége mereven rögzítve van a sablon mögött vagy egyszerűen csak a felszínen nyugszik, majd a munkadarabot elmozdítja és a sablon tetejére hajlik. Ha nagy kiterjedésű hajlítási sugár szükséges, a részt előre mozgatjuk és a műveletet újra megismételjük.
  2. A gazdaságban és az iparban hajlító népszerű módszer a körkörös mozgatható tekercsek használata, amelyek mentén a billet elhajlik vagy többször gördül. A mindennapi életben az ilyen eszközöket gyakran azért készítik, hogy íves profilt hozzanak létre, és háromféle görgős szerkezetet állítanak elő. Kisebb görbületi sugár elérése érdekében mechanikus kézi készüléket is készíthet mozgatható hengerrel, amely körül egy hosszú kar segítségével egy fém alakú munkadarab körül hajlik.

Kis görbületi sugarak elérése érdekében homokkomplexeket is használhat fűtéssel kombinálva - ebben az esetben a jobb minőségű acél könyökkel.

Ábra. 6 Út egy fémcső hajlításához egy tekercsben

A rozsdamentes vagy acélcső hajlítása

A háztartásban gyakran szükséges egy vékonyfalú rozsdamentes acél cső hajlítása spirális tekercsek létrehozására a fűtési rendszerekben és a holdfényben. A rozsdamentes acél hajlításakor alkalmazott módszerek hasonlóak az általánosan elfogadott módszerekhez, a munkavégzés során a következő módszerek a legkedveltebbek.

  1. Vékony falú rozsdamentes acélból készült, kis görbületi sugarat rugós elemekkel (tüskékkel) kell hajlítani, amelyek egyenletes terhelést biztosítanak a felületen a hajlítási zónában vagy az ömlesztett töltőanyagokban.
  2. Ha a munkadarabot nagy görbületi sugarakkal kell hajlítani, használjon egy univerzális, három tekercses házi készletet, vagy hajlítsa meg kerek mintával belső rugóval.
  3. A vastag falú rozsdamentes acélcső a gázégővel történő fűtést követően a legjobban hajlik, hasonló műveleteket végeznek acél vastag falú csövekkel, kis hajlítási sugárral.

Ábra. 7 Hogyan kell hajlítani egy réz munkadarabot

Hogyan kell hajlítani réz és alumínium csöveket

És minden olyan fémes anyag, amely a háztartásban hajlik, a réz a leginkább rugalmas és puha, és nem igényel sok erőfeszítést. Az építőipari piacon a rézcsövekkel való munkavégzéshez speciális rugók találhatók, amelyek a cső felületére vannak felszerelve, majd a termék könnyen kézzel hajlítható. A vékony vékonyfalú rézlemez belsejében merev tekercsekre vagy saját készítésű csőhajlítókra történő hajlításhoz jobb a homok kitöltése vagy rugó behelyezése a profil helytelen deformációjának elkerülése érdekében.

Ábra. 8 Hogyan kell hajlítani egy darab alumíniumot

Az alumínium ritkább és kevésbé hajlékony anyagokra utal, mint a réz (a rézötvözetek esetében a relatív nyúlás kb. 50%, alumínium esetén - legfeljebb 20%), ezért a vastag falú alumínium deformálódásának fő módja a mindennapi életben. A művelet végrehajtásához a következő műveleteket kell végrehajtania:

  • A cső üresen van elrendezve, a fűtési ponton lévő területet mosószappannal kenni lehet.
  • A területet gázégővel melegítik, amíg a szappanbevonat el nem kezd feketeulni.
  • Ezután a cső hajlítása fizikai erő alkalmazásával a kívánt szögben történik.

Ábra. 9 Hogyan hajlítsa meg a fémcsöveket

Hogyan kell hajlítani egy műanyag csövet

A fém és műanyag cső bármilyen méretű és profilos részből könnyen kézzel is hajlítható, ha a hüvelykujját a kerekítés formájában a belső sugárra szereli fel. A fém-műanyag minőségi hajlításának fő módszere a rugók használata, amelyek egy kiskereskedelmi hálózatban megvásárolhatók vagy önállóan gyártottak. A fő művelet, amely ugyanabban az időben történik - a rugó behelyezése a munkadarabon belül vagy kívül, valamint manuális alakváltozása a kívánt hajlítási konfiguráció eléréséhez. Bonyolult alak elérése érdekében jobb belső rugót használni (a külső csúszni a felület mentén és a rész elfordulni), vagy a sablonok a forgácslemezre vagy farostlemezre csavarozott csavarokkal jelölt irányban jelennek meg.

Polipropilén cső hajlítása

A polipropilén csövekkel való munka nem igényel különleges felszerelést vagy kifinomult házi készítésű eszközöket, ezért elég egy közös háztartási hajszárító. Jó kerekítéshez tegye a következőket:

  • Töltsön ömlesztett anyagot (homok vagy mesterséges töltőanyag) a cső üregébe, ragassza fel végeit ragasztószalaggal.
  • Rögzítse a tuskó egyik végét, és hajszárítóval melegítse a hajat a kívánt ponton, miközben fizikai hajlító erőt fejt ki.
  • A következő szakaszban a rész mereven rögzítve, várva, hogy lehűljön. Az egyszerűség kedvéért használhatja a csavarok vezetőit, amelyeket egy fából készült lemezre csavartak.

Lehűlés után az elemet eltávolítjuk, felszabadítjuk a ragasztószalagról és a töltőanyagról.

Ábra. 10 A polipropilén cső hajlítási módszere

Fogadjon következtetéseket

A fő asszisztensek, ha hajlító vékony falú cső bármilyen anyagból a háztartásban külső és belső rugók, vagy homok töltőanyagok, amely lehetővé teszi egyenletesen osztja az alkalmazott erő. Ha Gnehm csővezeték acélcsövek vastag falakkal, egy nagy sugarú gyakorlati használat háromhengeres alkotta szerkezet, és alacsony - hő profilja a gázégők.

Ábra. 11 Hogyan kell hajlítani a csövet otthon

A mindennapi életben, ha kívánja, mindegyik lakástulajdonos hajlítsa a csöveket különféle anyagokból a gyár csőhajlítók használata nélkül - erre a célra egyszerű rugóalkatrészeket vagy egyszerű házi készítésű eszközöket használnak. A kézi csőhajlító készítéséhez hegesztőgépre és bizonyos hegesztő képességekre van szükség, sok esetben egy fúvógép nélkülözhetetlen eszköz a munkában.

Tudjon Meg Többet A Cső