Forrasztópáka forrasztással

Az égőt a szeleppel együtt a gázkazettára kell csavarni, és nagyon kényelmes használni (1.
Az égő készítéséhez egy szelepet kell vásárolni, amely hordozható csempékkel van ellátva. A boltokban és a gázpalackokat értékesítő kioszkokban értékesítik. A szelepet szét kell szerelni, gáztűzhelyre kell felmelegíteni és a gumi csőhöz csatlakoztatott fémcsövet le kell vinni. Nem kell nekünk. Ezenkívül fúvókát kell vásárolni egy primus kályha és egy réz vagy sárgaréz cső külső átmérője 6 mm.

Ábra. 1. Az égő általános nézete, be van kapcsolva a gáz:
1 - égő; 2 - a szelep; 3 - permeteződoboz.

Az égő (2-es ábra) az 1. csőből, a 2. béléscsőből, a 3 betápláló csőből, a végén 4 forrasztással ellátott 4 fúvókából áll, és a betápláló csövet forrasztják a gázpatronhoz csavarozott szelepbe.

Az adagolócső végén a forraszfúró fúvóka primusra. Ez a fúvóka átmérője 0,25 mm. A fúvóka és az adagolócső összehangolásának ellenőrzéséhez egy 30 mm hosszú vékony fonal egyenes darabját használhatja. A gázkályha fúvóka nem megfelelő, mivel túl kicsi lyuk van (0,1 mm átmérőjű).

Ábra. 2. Égő:
1 - cső; 2 - bélés, 3 - adagolócső; 4 - befecskendező; 5 - egy felcserélő; 6 - lyukak további légszíváshoz., / P>

A betétet (3. A 10 furat átmérője 1,8 mm, amelyek szükségesek az égéshez szükséges levegő szívásához, és ezzel egy időben a bélés központi részének, és ezáltal a betápláló csőnek és fúvóka fűtésének csökkentéséhez.

Ábra. 3. A bélés.

Hajlítsa meg egy csövet (4. Ábra) egy 0,6 mm vastag acéllemezből és forrassza össze az ízületet magas olvadáspontú réz-cink forraszanyaggal. Végezze el a belső átmérőt úgy, hogy a 2 bélés erõvel kerüljön be. A cső szélétől számított 18 mm távolságra 4 mm átmérőjű furatot fúrjon 4 mm-es átmérőig további levegő csatlakozáshoz az égőhöz. Helyezze be a béléscsövet a csőbe, hogy ezek a lyukak teljesen nyitottak legyenek. Hajlítsa az adagolócsövet 45 ° -os szögben, és forraszolja a másik végét a szelepbe. Ezután szerelje össze az égőt és állítsa be.


Ábra. 4. A cső.

Zárja le a szelepet és csavarja rá a gázpalackra. Világítsd meg a mérkőzést, vigye az égőbe és forgassa a szelep kézikereket egy kis szögben, engedje el a gázot. Ha most kissé növeli a gázáramlást, a láng kialszik.

Ez azt jelenti, hogy túl sok levegőt szívnak bele. Mozgassa a bélést 1 mm-re előre, hogy részben lefedje a cső furatait. Ismételje meg a tesztet. Az égő jobban működött, de a gázellátás növekedésénél fogva kiderül. Használja a bélés átfedését a csőben, hogy kiválassza a lyukak átfedését, amely biztosítja az égetés maximális intenzitását.

Egy megfelelően beállított égő kék lángot ad.

Gorelking

vagy a fáklyák saga. 1. rész

Mini égő

Ez az égő eredetileg nagyon apró részleteket tartalmazó filigrán forrasztására lett tervezve, így a fő hangsúlyt a lángnyelv átmérőjének csökkentésére kell helyezni. Aztán, amikor elkészült ez az égő, még egyáltalán nem értékesítettek olyan kis gázégőt, amelynek gázkazettája fáklya fogantyú formájában volt. Ezért az univerzális átlagégető (az alábbiakban ismertetett) alapul szolgál és minden méretben arányosan csökken.

Kis alkatrészek forrasztása. Néha nincs elegendő kéz a forraszanyag hozzáadásához és a filigrán elemek megtartásához :) A zseblámpa különleges jellemzője az osztó használata. Ez biztosítja a láng stabilitását a teljes nyomástartományban (természetesen természetesen), nevezetesen 0,2-3 kg / cm2. A levegő mennyisége nem szabályozott. Ezt a szívónyílások átmérője választja ki. Ha azonban a keverék dúsításának szabályozására van szükség, a szilikon cső vágását a csavart gyűrűbe kell helyezni, és a gyűrű forgatásával beállítható, a fúvóka nyílásának átmérője körülbelül 0,12 mm.

A fúvókák gyártásának egyik módját mutatja. A kapilláris forrasztható a csőbe csavarozott csavarra. Csavarja be az FUM-ot. Megfigyeljük az összehangolást. Lehetséges kapilláris nélkül, egy M3 sárgaréz csavar fúrásával a gépen.
És amit igazán be kell állítani itt a cső helyzete a fúvókával. Az égőgyújtás után mozgassa a csövet előre és hátra, és keresse meg az optimális helyzetet, rögzítse egy csavarral.

Közepes kézi égő

Ez az égő a legegyszerűbb égő a kis és közepes ékszerek forrasztására kemény forrasztókkal. (Természetesen, ha nem akarja, hogy mindkét kéz szabad legyen :) De a beállítás ugyanolyan kézzel történik, mint az égő.
Tartalmaz továbbá egy osztót, és ezért önmagában soha nem fog kialudni a propán nyomás normál értékén.
A láng ugyanazzal a kézzel állítható be, a szilikon cső megvédi azt a helyet, ahol felfüggesztik a horogon. Ebenitből készült fogantyú. A megfelelő beállítással az égő egy keskeny hosszú fáklyát ad.

Az égőfej körül hőszigetelő hüvely van. Használata lehetővé teszi, hogy felmelegítse a fejét, ez kissé növelheti a láng hőmérsékletét. Az azbesztszálból kaolin és folyékony üveg hozzáadásával készül.
A forrasztott tárgynak a láng redukáló zónájában kell lennie. Ezt ellenőrizheti, ha rézhuzalt helyez a lángba. A csökkentési zónában a fém felülete fényes lesz.

Az égő fúvóka ugyanúgy történik, mint az előző. A fúvóka nyílásának átmérője 0,16 mm.
A levegő mennyiségét úgy is beállíthatjuk, hogy a gyűrűbe helyezzük a megfelelő átmérőjű szilikoncsövet. De olyan méretekkel, mint a rajzon, a keverék már meglehetősen kiegyensúlyozott.

Közepes egyenes égő

Amint látja, nem sokat sóvárogtam az égők nevén, mert a fejléceknek másnak kellene lenniük. Fel kell hívnunk őket.
A következő égő eltér az összetevők helyének korábbi geometriájától, és a működési elvek megegyeznek.

Ez a zseblámpa puhább lánggal rendelkezik, ezért jobb használni valami fűtésre (huzalozás, patinálás), vagy ahol az előző nem ér el. Ugyanaz az osztó, mint az előző égők. És a levegőt szippantják a sajátos módon.

Nincs rajza erre az égőre, mert a fő paraméterek egybeesnek az előző égővel. A fej és az osztó, valamint a cső átmérője ugyanaz. És ami a legfontosabb, a fúvóka átmérője ugyanaz.

Nagy kézi égő

Ez az égő egy korábbi manuális égő analógja. Minden paraméter hasonló, csak a teljesítmény növelése. Ez az égő nemcsak a filigránnal, hanem a hűtőszekrény rézcsövekkel is forrasztható.

Az egyetlen égőben lévő szabványos elem egy gázcsap. De nem, mint az előző esetekben, de a sarokban. Minden hozzá van kötve. A kiválasztott fúvókák átmérője 0,23 mm.

Kiegészítés 1

Ma kaptam egy újabb levelet, amelyben megkérdeztem, hogy elmagyarázzam, hol kaphatom meg a kapillárisokat, és általában hogyan kell fúvókát készíteni. Javasolt még elektromos erózió alkalmazása is. Még azt sem gondoltam, hogy ez nehézségeket okozna.
Tehát így csinálom. Először is alkalmazkodom az M3 csavarokhoz a fúvókákhoz (hagyományos csavar, 3 mm átmérőjű menetes, metrikus).
Szóval vegye be a dobozt M3 csavarokkal, dobja ki és oszd meg egyenletesen. Ezután vegye le a mágnest, és húzza ki az összes meghúzási csavart. Végül olyan csavarokkal fogsz végezni, amelyek nem vonzanak. Az a tény, hogy ugyanúgy néznek ki, mint a többiek, nem szabad megtéveszteni. Ez a sárgaréz csavar horganyzott. A kép alatt az 1. számot.
Ha nincs M3 sárgaréz, akkor semmi sem akadályozza meg az M4-et.

Ezután ötféle módon lehet előtte:
- azonnal fúrjon egy lyukat a kívánt fúróátmérővel. De ez meglehetősen nagy lyukaknál és precíziós fúrók jelenlétében van.
- fúrjon a csavar mindkét oldalán egy nagy fúróval, de nem teljesen. Ezután áthajtsa ezt a jumpert egy tűvel, vagy fúrjon egy kis fúrógépet.
- fúrjon egy nagy fúrót, majd töltse be a lyukat PIC forrasztóval, majd dolgozzon vele, ami sokkal könnyebb.
- fúrjon egy nagy fúrót, majd forszírozja a PIC forrasztot koaxiálisan a megfelelő átmérőjű rozsdamentes huzalba. És húzza ki a késést.
Végül, a fúrási lyukban a megfelelő átmérőjű kapillárssal forrasztható a kis olvadáspontú POP forraszanyag.
Így kapillárisok, vagyis vékony csövek.
A 2-es számú kapillárissal a felvevőkészülék műszerezéséből. Nem valószínű, hogy jobban érzi magát az ilyen tanácsoktól.
De a 3. szám alatt a legreálisabb lehetőség. Amikor az orvos bead egy injekciót, ne nyögjen, ne szomorkodj magadnak, hanem összegyűjti az akaratát ökölbe, és kérdezze meg az orvost, hogy adj egy tűt a memóriához. Ő ad, nem bánja. Így a tiéd és a szeretteid fájdalmas életéhez nagy mennyiségű kapillárist fogsz gyűjteni. És ha elég szerencsés ahhoz, hogy az importált injekciós fecskendőket befecskendezhesse, a választék sokkal gazdagabb lesz. Vékony tűk is vannak, például védőoltások esetén.
Ne felejtsd el összegyűjteni az acélrugós vezetékek gyűjteményét a kapillárisok tisztítására - a 4. ábrán.
Számjegy 5 - az új gáztűzhely készletében volt egy sor fúvókák, amelyek különböző lyukátmérők voltak.
És végül, 6-terminális bilincsek a sodrott elektromos vezetékek felszereléséhez. Egy csomó különböző átmérőjű.

Kiegészítés 2

Néha panaszkodnak a dolgozóknak, hogy az égő nem működik vagy működik, ahogy nem. Itt csak a munkarendszereket határozták meg, nincs elméleti. Ez azt jelenti, hogy nem hagyta figyelmen kívül, vagy nem értette az égők működési elvét. Most megpróbálom megmagyarázni egy mini-égő példájával. Ehhez egyszerűsített tervet adok ennek a különleges tervezésnek.

1. Ellenőrizze, hogy a bejövő gáznyomás a megengedett 0,2-4 kg / cm2 tartományba esik-e. És a leghatékonyabb tartomány 0,5 és 2,5 kg / cm2. És a furat átmérője 0,12 +/- 0,02 mm.
2. A levegőbevezető nyílások nincsenek lezárva.
3. Az ábrán. A cső átmérője 3,5 mm gáz-levegő keverékkel. A 3 mm-es átmérőjű központi rés. Vagyis 0,5 mm-rel kevesebb. Ezért a gáz-levegő keverék áramlásának egy része apró lyukakká válik. Az áramlási sebesség ezeken a lyukakon kisebb, mint a főáram. Ezek a kis lyukak csak azért vannak tervezve, hogy meggyújtják a fő áramlást. A gáz-levegő keverék alacsony sebességének köszönhetően folyamatosan égnek rajta, és nem engedik, hogy a főáramláng lefújjon. Ez igaz minden típusú égőre, amelyek ezen az oldalon találhatók, lángszórókkal.
4. A fentiek alapján ellenőrizze, hogy az égőfej mindkét része között 2 mm-es rés van-e. A rajzok szerinti megfelelő gyártás esetén ez a különbség. Ellenkező esetben csak a központi fáklyát figyelheti meg, oldalirányú lámpák nélkül, amely könnyen lefúj, ha a fúvókánál érkező gáz nyomása megemelkedik.

Baloldali égő. A jobb oldalon - ahogy kellene.
5. És néhány szót a fúvóka helyzetéről. A kapilláris kivágása, amelyből a gáz kilép, a helyzetét akkor is ki kell választania, ha az égő a levegőbevezető lyukakkal szemben vagy a lyukak mentén helyezkedik el. Természetesen a kapilláris cső nem akadályozhatja a levegőnyílást.

Propán gázégő különböző forraszerű rézcsövek forrasztásához: melyiket válasszuk

A rézből készült csövek leesése a legnépszerűbb és legfejlettebb módszer ezeknek a termékeknek a vízellátáshoz való csatlakozására apartmanokban és vidéki házakban. Az ilyen technika a fém alkatrészek hegesztéshez való csatlakozásával az ókori Egyiptomban született. Ebben az esetben a mai világban ez a látszólag ősi módszer kezdett aktivizálódni és alkalmazni. A vízellátó csövek, amelyek ezzel a módszerrel kombináltak, stabilan ellenállnak a magas hőterhelésnek és a hidraulikus sokkoknak. A gázcső a rézcsövek forrasztásához fontos eszköz az ilyen típusú munkákhoz.

Rézcsöves rendszer

Forrasztható réz alkatrészek speciális gázégő segítségével, lehetőleg saját kezűleg. Az ilyen folyamat minőségi végrehajtása érdekében bizonyos szabályokat ismerni kell.

Rézcsövek fűtési rendszerhez

A rézcsöveket leggyakrabban a vezetékes vízellátó rendszerek, valamint a fűtési rendszerek tervezésekor használják. Az ilyen termékeket széles körben használják a következő fontos tulajdonságok miatt:
• Az olyan anyag, mint a réz, különbözik a külső tényezők hatásával szembeni ellenállással;
• hosszú élettartam - nem egy évtized;
• A réz a műanyag tulajdonságai miatt lehetővé teszi bármilyen csővezeték gyártását;
• Képes tolerálni az elviselhető tápközeg emelkedett nyomását;
• Az olyan anyag, mint a réz eléggé ellenáll a hőhordozó magas hőmérsékletű terhelésének.

A rézvezetékek pozitív tulajdonságainak köszönhetően van egy hátránya - a termékek viszonylag magas költsége, ami gyakran vezet a gazda számára egy ilyen ajánlatból a nyereségesebb áruk irányába. Nem szabad elfelejteni a hosszú távú hasznosítását réz csövek, amelyen keresztül meg lehet menteni a jövőben számos jelenlegi javítási hagyományos csőrendszerek, valamint a forrasztási folyamatot réz alkatrészeket megszünteti a vásárlás a különböző szerelvények csatlakoztatásához, amely nélkül lehetetlen telepíteni egy cső polipropilén.

A rézalkatrészeknek a tapasztalatlan építők kezében történő alkalmazása, akik soha nem használták ilyen réztermékeket az építési munkákban, sajátos nehézségeket okoznak. Valójában lehetséges, hogy forraszanyag elemeket réz nélkül sok nehézség, és a különböző tapasztalatok. Ehhez vizsgálja meg a vonatkozó elmélet forrasztó és megtekintheti speciális videók képzést és szakmai megbeszélések saját kezűleg képzésével darabka réz csövek. Ezeknek a tevékenységeknek köszönhetően biztonságosan alkalmazhatja ezt az egyszerű módszert.

A rézcsövek keményforrasztásának alaptechnikái

A réz alkatrészek hegesztéséhez a következő két fő módszert alkalmazzák:

1. Magas hőmérsékleti tartományban a forraszt 600-9000 ° C hőmérsékletre melegítjük. Ezt a sémát akkor használják, amikor csöveket telepít nagynyomású adathordozóra.
2. Alacsony hőmérsékleten - az alkalmazott forrasztás körülbelül 4500 ° C-ra melegszik. Ebben az esetben a forrasztott termékeket csak háztartási csővezeték rendszerek telepítésekor lehet használni.

Alapvető eszköz a rézcsövek forrasztásához

Annak érdekében, hogy a réztermékek megbízható és kiváló minőségű hegesztéséhez jöhessen létre, ilyen eszközöket kell megvásárolnia:

1. A csövek pontos, merőleges vágásához csővágó szükséges.
2. Ahhoz, hogy a cső vágás után világos felületet hozzon létre, szüksége lesz egy arcválasztóra.

3. A csövek összekötésére szolgáló szerelvények használatának kizárásához csővezeték-bővítőt kell alkalmazni. Ugyanakkor a cső egyik szélét egyszerűen beillesztik a másik végébe, amelyet előzőleg kibővítettek ezzel az eszközzel. Egy ilyen rendszer esetében a csövek összekötésének mélysége megegyezik vagy nagyobb, mint az egyesített csövek átmérője. A csövek elemei könnyen illeszkednek egymásba transzformátorként.

4. Különleges kefék és ecsetek használhatók az ízületek eltávolításához.

Kefék és kefék

5. Különleges reflektor (reflektor) használható a fáklya láng terjedésének korlátozására. Az ilyen védőelem az égőeszköz fúvókájára van szerelve. Korlátozó reflektor használatával lehetővé válik forraszthatóság a gyúlékony anyagokat tartalmazó oldalakon. Ebben az esetben a reflektor hozzájárul az egyesített felületek egyenletes melegítéséhez forrasztással.

6. A rézből készült alkatrészek forrasztással történő felszereléséhez gázégő készüléket használnak. Különféle égőmodellek állnak rendelkezésre, amelyek különböző fáklyák hosszúsága és teljesítménye. Kétféle palack használható gázégőkben a forrasztási termékekhez: álló és egyszeri. Ebben az esetben megtalálható az ilyen típusú égő, mint acetilén.
Az alkalmazott égő típusának helyes meghatározásához meg kell határozni a forrasz melegítéséhez szükséges megfelelő hőmérsékletet. A professzionális eszközök forraszanyagot használnak, míg a háztartási égőket rugalmas forraszanyaggal dolgoznak. Ebben az esetben köztes módosítások is vannak.

7. Abban az esetben alacsony olvadáspontú forrasz lehet használni a szokásos forrólevegős pisztoly, amely működik egy közönséges háztartási aljzatba, és felmelegíti a forrasztási zónába cső hőmérséklete megegyezik 6500c.

Egy ilyen eszköz képes megváltoztatni a lejáró levegő hőmérsékletét és viszonylag hosszú ideig tartani a stabil fűtést. A fúvókákkal kiegészítve speciális fúvókákkal lehet felajánlani, amelyeknek köszönhetően a fűtött légáramlás szükséges fókuszálása külön területekre történik.

Alapvető keményforraszanyag

Annak érdekében, hogy megbízhatóan forrasztható csövek egy nagynyomású mérésű rendszerben, szilárd forraszanyagot használnak. Az ilyen anyagot rudak formájában állítják elő, amelyek olvadáspontja 9000 ˚C. Ezeknek a termékeknek köszönhetően a csövek megbízható és magas minőségű kapcsolatot tesznek lehetővé nagy nyomás és magas hőmérsékleti értékek mellett. A szilárd forrasztással történő csatlakozás fűtési rendszerek, gázellátás, légkondicionáló rendszerek és hűtés beszereléséhez használható.

Leggyakrabban a rézből és foszforból készült anyagot szilárd forraszanyagként használják olyan hatás jelenlétével, mint az önáramlás. Ugyanakkor kínálnak forraszanyagok, rézből, foszforból és adalékanyagokból készült ezüstből. A foszfor felhasználása szilárd forraszokban lehetővé teszi a forrasztási alkatrészek hőmérsékletének 7500-ig történő csökkentését. Ebben az esetben a csatlakozás után a varratok megbízhatósága magasabb lesz, mivel a csatolt termékek és a forraszanyag hőmérsékleti kitágulási együtthatóinak helyes megfeleltetése következik be.

A puha forraszanyag 3 mm-es vastagságú huzal tekercsben kapható. Az ilyen forraszanyagok olvadáspontja 3000C. Ezeket a rendszereket életkörülmények között kívánják felszerelni. Az ilyen forraszanyagok többnyire olyan anyagokból készültek, mint az ólom, ón, ezüst és más elemek hozzáadásával.

A forrasztó csövekhez fluxot kell használni, ami hozzájárul a mély penetrációhoz és a kiváló minőségű forraszanyaghoz a rézcsövek felületéhez.

A fluxusokat a magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű termékek tüskéjének hőmérsékletétől függően is felosztják.

Forrasztási rendszer rézcsövekhez

1. Vágja le a rézcső mért hosszát csővel.
2. A vágóél vágásához vágószerszámot használjon.
3. Bővítse az előkészített csővéget egy cső bővítővel.
4. A csövek előzetes forrasztása forrasztás nélkül a méretek ellenőrzéséhez.
5. A kezelt felületet fluxussal kell kezelni. Magas hőmérsékletű forrasztás esetén a fluxust nem alkalmazzák.
6. Ezután gondosan végezze el a csatlakoztatott felületek egyenletes fűtését égővel vagy hajszárítóval. Leggyakrabban a fűtést 5 percig végezzük.
7. Rögzítse a forraszanyagot a felmelegített felületre, amelyen a forraszanyag megolvad.
8. Távolítsa el a fennmaradó fluxust, miután a forraszanyagot vízzel és nedves ruhával lehűtötték.

Rézcsövek szerelése

Annak érdekében, hogy megbízhatóan telepítse a csővezetékeket a víz elhelyezésére a lakóövezetekben, egyre inkább használják a rézlemezeket. Az ilyen termékek kevesebb helyet foglalnak el, és könnyebbek az acélnál, korrózióállóak, sokkal tartósabbak, mint a műanyag csövek, és viszonylag egyszerűen felszerelhetők.

Csőcsatlakozás forrasztással

Rézcsövek beépítésének specifikációja

A réztermékek vízellátásra történő felszerelése két rendszerben történhet: forrasztható csövek és tömörítőgyűrűvel ellátott menetekhez.

A menetes csatlakozási séma elég egyszerű még a kezdő szerelő számára is, és ehhez semmilyen speciális eszközre nincs szükség. Kizárólag hagyományos csavarkulcsok a rögzítéshez és mindenhez. A szerelvény kiválasztásához ismernie kell a rézcsövek átmérőjét.

Szerszám rézcsövek beszereléséhez

A rézalkatrészek vízellátó szálakba történő beszereléséhez a következő eszközöket kell használni:

1. Fűrészlap fém vagy csővágóhoz. A rézcsövek telepítése előtt bizonyos hosszúságú szegmensekre kell vágni őket.
2. Kézi kalibrátor. A rézcsövek kalibrálásához szükséges.
3. Csavarkulcs. A rézelemek telepítésére lesz szükség.
4. Fájl. Használt, hogy megszabaduljon egy szarból.
5. Kombinált fogó.
6. Finom csiszoló anyag, melynek célja az oxidfilm eltávolítása.

Rézcsövek beszereléséhez szükséges anyagok

1. Rézcsövek. Ehhez meg kell határozni a csővezeték pontos sémáját annak teljes hosszának meghatározása érdekében.

Meg kell jegyeznünk, hogy a csövek telepítéséhez újonnan érkező vállalatoknak bizonyos hosszúságú és mennyiségű termékeket kell vásárolniuk annak érdekében, hogy kompenzálják az ineptly vágással és feldolgozással kapcsolatos hibákat.

A rézcsöveket szigetelt formában lehet kínálni - PVC-ben. Az ilyen termékeket forró hűtőfolyadék szállítására használják. Az ilyen részek összekapcsolása előtt a szigetelő réteget el kell távolítani.
2. Különleges szerelvények rézcsövekhez. A termékek menetes beszereléséhez csavarozott, úgynevezett krimpelő szerelvényeket használnak. Ezek közé tartoznak a pólók, csatlakozók, könyökök, különböző átmérőjű adapterek. Minden összekötő elemet a kifejlesztett rendszer szerint kell kiválasztani.
3. A fonalak csatlakozásainak lezárásához speciális fólia szalagra van szükség.

Szerelés menetszálon krimpelő gyűrűkkel

Az ilyen kapcsolatokat összecsukhatónak nevezik. Ebben az esetben a csővezeték cseréje esetén a gyűrűt ki kell cserélni. A rézcsövek ilyen módon történő felszerelése lehetővé teszi az időbeli hiányosságok azonosítását, a szivárgásokat és a kapcsolatok időben történő javítását - bontás és csere.

A rézcsövek csatlakozását a menetre a következő séma szerint végezzük:

1. Vágjon egy bizonyos hosszúságú cső egy részét.
2. A PVC-ben szigetelt csövek beépítése esetén a szigetelést a széleinél el kell távolítani. Ehhez vágja le a szigetelő réteget egy éles pengével, és távolítsa el a felesleges részét manuálisan.
3. A cső hosszának vágása után megjelenő széleket egy fájllal kell eltávolítani.
4. Válassza ki a megfelelő szerelvényeket.
5. Az első lépés, hogy a tömítőgyűrű után egy kupakot helyezzen a csőre.
6. Az anyát és a krimpelő szerelvényt rögzíteni kell. Ezután húzza meg a menetes csatlakozást. Óvatosan csavarja be az anyát, manuálisan, ha lehetséges, egy speciális kulcs használata után. Ennek eredményeképpen a krimpelőgyűrű szorosan meghúzva van a csőhöz, ezáltal teljes mértékben lezárja a rendszer elemeinek összekapcsolását.

A szerelvény szerelésénél szükségképpen speciális festékszalagot vagy hagyományos vontatást kell alkalmazni a festékre, az acélcső és a rézcső közötti átmenetre. A szerelvény csavarja rá a szálat, miután feltöltötte a festékkel vagy speciális szalaggal impregnált anyagot.

A rézcsövek csővágó típusai: a cégek felülvizsgálata, jellemzők, árkategória

Rézcsövek forrasztása a saját kezével fáklyával: tészta, forraszanyag

Hogyan kell forrasztani a rézcsöveket

A nemvasfémekből készült termékek közül egy különleges helyet foglalnak el a rézcsövek, amelyek nem félnek a korróziótól és tökéletesen tolerálják az agresszív adathordozókat. Segítségével megoldhatja azokat a speciális problémákat, amelyek bármely más anyag erején túl vannak. Magas felelősséggel tartoznak az ilyen típusú termékek kapcsolódásának minősége egymás között, amelyekre számos technológiát alkalmaznak.

Alkalmazási területek

Leggyakrabban rézcsöveket használnak gázszállításra és vízvezetékekként. A gázberendezések, a fék- és hidraulikus rendszerek, az autó-klímaberendezések és a hőcserélők előállítása rézcsövek nélkül nem képzelhető el.

Az a tény, hogy a rézcsövek megbízhatóan csatlakoztathatók hegesztés nélkül, vonzó lehetőséget kínál az autópályák létrehozására viszkózus, éghető közegek számára. Ez nem csak a háztartási rendszerekről szól. Például rézcsöveket gyakran gyártanak autókhoz.

A réz nagyon kényelmes a vízvezetékek felszerelésére, mivel nem fél a korróziótól, és állandó nedvességgel érintkezik. Az ilyen rendszereket az üzemidő jelentős időtartama jellemzi, javítás nélkül.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a rézcsövek ellenállása a megnövekedett nyomásnak (akár 230 atm.), Szemben a műanyagból vagy acélból készült termékekkel. Különösen értékelik a fagyasztás elviselésére való képességüket. A termékeket jól elviselik a klór hatásai és antiszeptikus tulajdonságokkal rendelkeznek.

Csatlakozási módszerek

A rézcsövek közötti átkapcsoláshoz számos módszer alkalmazható, a munkaterület helyétől és a csővezeték követelményeitől függően (lehet monolitikus vagy összecsukható).

Csatlakozási lehetőségek:

A rézcsövek hegesztése grafit, volfrám, réz vagy szénelektródák segítségével történik. A megfelelő körülmények megszervezéséhez szükséges a nitrogén, az argon vagy a hélium jelenléte. A munkát DC hegesztőgép vagy speciális fáklya végzi. Ez a módszer egy komoly hátrányban van, ami jelentős különbség a hegesztési ízület és a csőanyag jellemzőiben. Ez vonatkozik mind a kémiai összetételre és a molekulaszerkezetre, mind a villamosenergia és a hő elosztására. A munkát csak szakképzett szakemberre bízza, mivel minden hiba a varrat eltérését eredményezheti.

Ahelyett, hogy szokásos körülmények között nehéz lenne hegeszteni, a rézcsövek forrasztása gyakorolható. Ehhez használjon gázégőt vagy fúvókát. Alacsony hőmérsékletű és magas hőmérsékletű tüske van, amely különbözik a forraszanyag típusától és a kivitelezés módjától.

A rézcsövek állandó csatlakoztatásának megteremtése érdekében a préskötéseket és a tömörítő szerelvényeket is használják. A forraszt itt egy átmeneti gyűrű váltja fel. Az első esetben speciális fogóelemek használatosak a préseléshez, a második esetben - nakidnye diófélék (kulcskal vannak rögzítve). Az anyák meghúzása során össze kell kötni a rézcsövek végeit. A fémcsiszolás miatt sűrű és erős kötés érhető el. Ha a tengelykapcsolót helyesen rögzíti, a kapcsolat nem tart sokáig.

További információ a kapilláris forrasztásról

Leggyakrabban a hazai körülmények között a rézvezetékek kapilláris forrasztással készülnek. Ennek a módszernek a lényege az úgynevezett kapilláris hatás, amely lehetővé teszi a folyadék (folyékony forraszanyag) felhordását tapadással. A fő feltétel az, hogy a nedvesített falakat kis távolság választja el.

A rézcsövek dokkolóegységének szervezése a háztartási környezetben külön forrasztással vagy harang alakú sűrítéssel történik. A trombitás módszert megbízhatóbbnak tekintik, mivel ebben az esetben csak egy kötés létrejötte kérdés. Ebből kiindulva, ha lehetséges, a szerelvények helyett javasoljuk csengőcsuklók használatát.

Az aljzatok előkészítése

A csövek méret szerinti méretezését egy tekercscső vágó végzi. Fontos, hogy a véglezárások szigorú merőleges legyen a központi tengelyhez viszonyítva.

Ezután mindkét végét levágja. Ehhez speciális eszköz - phaser jelenléte szükséges. A csatlakoztatott csövek belső és külső felületének további tisztítása rézkefével történik.

Miután behelyezte az egyik csőszegmenset egy csavarba, felgyújtották, hogy a második szegmens szabadon merüljön bele. Erre a célra speciális bővítőt használnak.

Az égetés eredménye az aljzat elrendezése a rézcső egyik végén. Az eljárás során végzett készenléti állapotának tesztelését rendszeres időközönkénti újabb, sima végződéssel végezzük.

Forrasztó berendezés

A már említett csővágó, trimmelő és csővágó mellett további szerszámok is szükségesek a rézcsövek forrasztásához. Először is, forradalmi vas. Ennek köszönhetően magas hőmérsékletű zónát hoznak létre a hőcsövekhez és forrasztáshoz csatlakoztatandó területen.

A forrasztópálca funkcióját általában egy speciális gázégő végzi.

Lágyforrasztásos eljárás esetén egy kompakt kézi propánalapú szerelvény nagyon alkalmas. Általános szabályként az ilyen készülékek egyszeres típusú gázpalackokkal vannak ellátva, amelyek a fogantyúhoz vannak rögzítve. Kis méretének ellenére ez az égő képes akár 1100 fokos fűtésre is: ez elég ahhoz, hogy puha forraszanyaggal dolgozzon. A vásárlásnál ajánlott piezo-szikra modelleket választani, ami jelentősen leegyszerűsíti a forrasztás kivitelezését.

A kézi típusú gázégők tartók egy beállító szeleppel vannak ellátva, amely lehetővé teszi a láng hosszának beállítását. Ugyanaz a szelep lehetővé teszi, hogy a munka végén leállítsa a gázáramlást. A visszacsapó szelep célja, hogy leállítsa az üzemanyag-ellátást, ha a láng kialszik.

Egyéb szükséges anyagok

A forrasztást rézzel vagy huzalokkal valósítják meg, alacsonyabb olvadásponttal a rézhez képest. Ez lehetővé teszi a rézcsövek olvadással történő összekapcsolását.

A forrasztáshoz acélhüvelyes ecsetet igényel. Segítségével a csöveket és szerelvényeket a későbbi bekötéshez tisztítják. Az ecset finom csiszolópapírral helyettesíthető.

Ne használjon forrasztást és ecsetet (flux alkalmazására). Még mindig szükség van egy tűzálló tömítésre, egy kalapácsra, egy vice-re, egy mérőszalagra.

Áramlások és forraszanyagok

A jó minőségű kapcsolás a lágy és keményötvözeteket is biztosítja a rézcsövekhez.

Alacsony hőmérsékletű anyagok alkalmazása esetén az ízületek erőssége kissé csökkent, de az itt alkalmazott hőmérsékleti rendszer nem sértheti a réz integritását. A forraszanyagok 95% -a általában ónból áll. Különösen az ezüst bizonyos hányadát tartalmazó igényes anyagok esetében.

A magas hőmérsékletű forrasztást szilárd réz-foszfor forraszanyag felhasználásával végezzük (a foszfor aránya kb. 6%), amelyet rudak formájában forgalmaznak.

A fluxus egy különleges készítmény folyadék vagy paszta formájában, ami miatt az olvadt anyag a csuklóba áramlik. Ezt úgy érjük el, hogy javítjuk a forraszanyag tapadást a csőhöz, és létrehozzuk a csatlakozó varrat védelmét a légbuborékok behatolásával. Ebben az esetben megengedett a réz felhasználása. Általában cink-klorid vagy bórax alapon állítják elő.

A puha forraszanyaggal végzett munka jellemzői

Az alacsony hőmérsékletű módszerrel vízcsövek és fűtőrendszerek felszerelése, valamint légkondicionáló csövek és hűtőgépek forrasztása, amelyek hőmérséklete nem haladja meg a +130 fokot, elvégzik. Így legfeljebb 10 cm keresztmetszetű csövek csatlakoztathatók, a munkák során a réztermékeket hengerelni, őrölni, folyadékkal kezelni és egymásba illeszteni. Az összekötő részt +200-250 fokban kell felmelegíteni, további forrasztással a csatlakozó élekhez.

Égő használatával fontos, hogy ne túlzassuk, mivel hőmérséklete akár +1000 fokosra emelkedik. Ezért ajánlott a ragasztott felületek melegítését 15-20 másodpercig sorozatban, a láng folyamatos mozgatásával. A fűtési szint referenciapontja általában a fluxus színének (sötétnek kell lennie). Ezenkívül a lágyforraszt a munkaövezetbe vezetik be: a réz alapanyaggal való érintkezéskor az ón olvad és átáramlik a fluxuson a varraton. Szükséges a fűtött anyag teljes kitöltése az aljzatból a csőbe.

Kemény forrasztással dolgozik

Ezekben az esetekben ajánlott forrasztó rézkommunikáció, ha azt tervezik, hogy +110 foknál nagyobb hőmérsékleti körülmények között üzemel. Ebben az esetben a gázláng módszer alkalmas +700 fok feletti hőmérsékletek létrehozására. Szükséges a réz felmelegítése, hogy lágyítsa.

A réz-foszfor forrasztófolyadék használatával nem használható: a legfontosabb, hogy a kapcsolt szélek egyenletes melegítést érjenek el. Ami a munkafolyamatokat illeti, azok ugyanazok, mint a puha forraszanyaggal való munka során.

Mit keres

Amikor rézcsöveket forraszt a saját kezével, ne feledkezzen meg az újoncok tipikus hibáiról:

  • a cső vagy forraszanyag gyenge fűtése. Az eredmény a forraszanyagú huzal lágyításának hiánya, ami a fluxusnak csak töredékes marad. A csővezeték első bekerülése a varrás terjedését idézheti elő;
  • az átfedés elégtelen átfedése. A szétterült pasztát nagyon óvatosan kell hagyni, anélkül, Ellenkező esetben a forrasztóanyag vagy nem ragad ki, vagy eltűnik egy keménység után;
  • a cső túlmelegedése. Ez a fluxus kiégéséhez vezet.

Hazai forrasztás során gondosan be kell tartani a biztonsági előírásokat, mivel nyílt láng és kémiai reagensek használatáról beszélünk. A munka legyen szemüveg, ujjatlan és kötény. Kívánatos, hogy a munkahely jó kapucni.

A kéz forrasztására szolgáló gázégők: a rögtönzött eszközök gyártására vonatkozó utasítás

Az autójavítás során néha különböző fémrészek forrasztásához kell folyamodnia.

Az ehhez szükséges égő az egyik olyan eszköz, amelyet nem kell megvásárolnia a boltban - könnyen megteheti magát.

Az ilyen készségek nagyon hasznosak lehetnek, mert nem mindig lehetséges egy építési szupermarketbe menni, és a pénzügyi zavarok meglehetősen gyakoriak.

Tehát mindazok számára, akik számára ez a kérdés releváns, javasoljuk, hogy olvassa el ezt a cikket, amelynek témája gázfáklyák forrasztáshoz a saját kezével.

Sárgaréz és sárgaréz égők használata

A forrasztás lehetővé teszi két fémrész egy darabból álló szoros összekapcsolását egyfajta "ragasztással" valamilyen olvadt anyaggal - forrasztással. Ez utóbbinak magas tapadást kell mutatnia az összekapcsolt fémekhez, azaz nagyon "ragadósnak" kell lennie, és elegendő szilárdsággal kell rendelkeznie a kikeményedés után.

A forraszanyag olvadáspontjának magasabbnak kell lennie, mint a keményforrasztott termék működési hőmérsékletén; és ugyanakkor alacsonyabb, mint az alapanyag olvadáspontja.

A gázégőt csak azért szükséges a forrasztóanyag felmelegítése, és így nagyon viszkózus.

Nyilvánvalóan, hogy a fáklyája kényelmes legyen, stabil alakot és hőmérsékletet kell fenntartani.

Ennek az eszköznek az előnye, hogy képes nagy területű területek kezelésére - elektromos forrasztópáka nem képes ezt a feladatot elvégezni.

Ugyanakkor egy egyszerű kis teljesítményű égő speciális igénybevétel nélkül is előállítható.

A saját készítésű égő segítségével számos hasznos dolgot meg lehet tenni. Képességei elegendőek lehetnek a radiátorok, intercoolerek és hőcserélők részeként, valamint a forraszanyagok forrasztására szolgáló réz és sárgaréz edények forrasztásához.

Ezenkívül csak a szerszám segítségével lehet szétszerelni a radiátort a mag cseréje érdekében, valamint a benne lévő sejtek cseréjéhez.

Hasznos ez az égő és a test javítása során, ahol a magas hőmérséklet nemcsak nem szükséges, hanem nagyon is nemkívánatos, mivel az a gépkocsinak ezt a részét torzíthatja.

Készítsen helyre egy kis sérült területet, pecsételt sárgaréz lyukakkal, végezzen egy "ékszer" kiegyenesítő - mindezek a munkák ez az eszköz nagyon alkalmas.

Alacsony hőmennyiségre lesz szükség akkor is, ha szét kell szedni a nyomás alá helyezett részt, vagyis megnyomni.

Ez lehet csapágyverseny vagy bármilyen hüvely.

Propán mini gázégő

A propánnal kezelt gázfáklya egyszerűen egyszerűvé válik.

A házi készítésű égő gyártásához a következő anyagok szükségesek:

  • különböző átmérőjű rézcsövek;
  • néhány hőálló anyag lemezei (fadarabok használhatók);
  • Tömítőanyag - szilikon vagy fluoroplasztikus (FSM szalag).

Szüksége lesz néhány eszközre is:

  • tengelykapcsolók;
  • drill;
  • patron kis átmérőjű fúrókhoz, például a Dremel cégtől.

rendszer

A saját gyártású forrasztópisztoly rendkívül egyszerű. A teste egy cső, amelynek végén egy fúvóka van. A másik oldalon egy fúvókával ellátott csapot szerelnek fel a gázellátó tömlő csatlakoztatására.

A fúvóka fúvóka erejének beállításához kényelmesen állítsa be a készüléket.

Gázégő áramkör

Hogyan készítsünk egy gázégőt a saját kezünkkel

Itt van az eljárás, amelyet követni kell az égő elkészítésekor:

  1. A rézcsövön át kell vágni egy bizonyos hosszúságú töredéket, amely az égő teste lesz. A hosszt a kényelem és a fogantyú behelyezésének kis mozgása miatt választják ki.
  2. A legegyszerűbb módja a fogantyúnak egy régi, elavult elektromos forrasztópáka használatához. Ennek hiányában levághatja ezt az elemet egy fadobozból. A fából készült fogantyú tengelye mentén egy átmenő furatot kell fúrni, amelybe az égő be lesz szerelve. Javításához használjon epoxi gyantát.
  3. A fogantyúból kinyíló cső végéhez egy daruhoz kell csatlakoztatni, például egy régi autogénből. A csomópontot egy FUM szalaggal vagy szilikonnal kell lezárni.

DIY hidrogénégő

Ezután egy csőházra van szükség ahhoz, hogy hallgasson és 0,1 mm átmérőjű lyukat készítsen - ez lesz a fúvóka. Nem olyan könnyű ilyen kis lyukat készíteni, ezt részletesebben megállítjuk.

Az égő egy szükséges eszköz, amely lényegében hulladékkal foglalkozik. A saját kezével és korunkban dolgozó égő nem veszíti el jelentőségét.

A műanyag csövek forrasztására vonatkozó utasítások itt találhatók.

Tudja, mi az elektrolizáló? Ebben a témában mindent megtudhat erről az eszközről, és hogyan teheti meg a saját kezével.

Fúvóka gázégőhöz

A kézművesek a következőképpen oldják meg ezt a problémát:

  1. A kisméretű átmérőjű lyuk a lehető legjobban fúrható a házcsőbe. Napjainkban vannak 0,2 - 0,3 mm átmérőjű fúrók és speciális patronok. Erre példa a Dremel márka.
  2. Ezenkívül a fáklyát puha pofákkal ellátott porckorongba rögzítik, és a kalapács óvatos deformálódása a kicsapódás szempontjából enyhén deformálódik, úgyhogy a lyuk a szükséges mérethez - 0,1 mm.

Gázszabályozó és injektor / sugár

Továbbra is feldolgozza a fúvóka finom szemcsézett csiszolópapírját, kiküszöbölve a sorját és a szabálytalanságokat. Ezt úgy kell megtenni, hogy a gáz áramlása, és így a fáklya egyenletes legyen.

Az osztó gyártása és telepítése

Az osztó egy sárgaréz csőből készül, valamivel nagyobb, mint az égő. A testhez párhuzamosan kapcsolódik. Most, amikor az égő működik, abban a helyiségben, ahol gáz távozik a fúvókából, vákuum keletkezik, aminek következtében a levegő beszívódik.

Az eszköz működési elve megegyezik egy turista primuséval, csak kisebb méretű és más üzemanyaggal működik.

Ez az égő mind propánon, mind propán és bután keverékén működhet.

Két tűégő

Egy nagyon kisméretű mikro-égő, amely az öngyújtók töltésére szolgáló kazettához csatlakoztatható, nagyon szerény készletből állhat:

  • egy tűt a labda felfújására;
  • fecskendő tű;
  • két lefolyórendszer;
  • légkondicionáló az akváriumhoz.

Ráadásul rézhuzalokra, szerszámokra és anyagokra van szükség a forrasztáshoz, valamint ragasztáshoz.

Szerény mérete ellenére ez az égő teljesen működőképesnek bizonyul: a fáklya hőmérséklete eléri a 1000 ° C-ot.

Íme, mit kell tennie:

  1. Körülbelül a tű közepén, hogy felfújja a labdát egy tűs iratanyaggal, meg kell vágni a fal egy részét, hogy kis lyuk legyen. Pontosan ugyanolyan méretűnek kell lennie, mint a tű belsejéből.
  2. Ugyanaz a nadfilom kell vágnia az éles hegyet a tűn a fecskendőből, majd ferde behelyezése a tű alakú lyukba, hogy felfújja a labdát. "Coso" - ez úgy van, hogy a szög a tűk között körülbelül 15 fok. Ebben az esetben azokat a részeket, amelyeknek a tűk a szivattyúhoz és a fecskendőhöz kapcsolódnak, egy irányban kell lennie.
  3. A vékony tű (egy fecskendőtől) sűrűbe való belépési helyét rézvezetékkel kell bevonni, majd forrasztani. Ennek következtében a lyuk lezáródik, és egy vékony, viszonylag vastag tű van.
  4. A tűk mindegyikéhez szorosan hozzá kell kötni a rendszert a csepegtetőkhöz, ragasztóval és nejlonszállal. A rendszereken vannak szabályozók, egyfajta szelepek - azokat "zárt" helyzetbe kell helyezni.
  5. A rendszer második vége, amely egy vastag tűvel van összekötve (a golyó felfújására), a ragasztó segítségével ismét szorosan hozzá kell kötni a kazetta fúvókájához az öngyújtók töltéséhez.
  6. A tűnek a fecskendőből csatlakoztatott rendszerének második végét erősen rögzíteni kell az akvárium kompresszor kisülőcsövére.
Minden, az égő használható. A patronból érkező gáz és a kompresszor által befúvott levegő egy vastag tűvel keveredik, ami gáz-levegő keveréket képez.

Számuk és arányuk megváltoztatható rendszerszabályozók használatával.

Akvárium kompresszor hiányában a sűrített levegő forrása műanyag palackból készülhet:

  1. Az alulról lyuk van benne, amely belsejéből egy orsót vagy mellbimbót helyez be. Ragasztásra nincs szükség itt - ez az elem biztonságosan rögzítve van az anyacsavar segítségével.
  2. A palack fedelén lyuknak kell lennie, amelybe a testet a fecskendőből behelyezzük (a dugattyú és a tű nélkül). A kimenő fúvókája, amelyet rendszerint a tűt helyeznek el, kifelé néz.
  3. Helyezze a fecskendőt a fedélbe, megfelelően ragasztva.
  4. Ezenkívül a kupakot a palack nyakára csavarják, és egy vékony tűhöz csatlakoztatott rendszer szorosan kapcsolódik a fecskendőhöz, amely kiürül.

Továbbra is szivattyúzni kell a palackot a tekercsen keresztül - és az égő is használható.

Az égő a gázkazán központi eleme. A kazán saját kezű gázégője az oxigénhengerből a szelep alján található.

Erről a cikkből olvassa el az elektromos generátor fából való használatának előnyeit.

A házi készítésű benzin égő eszközének és munkájának

Ha szükség van a forrasztás (hegesztés) reprodukálására a háztartási környezetben, akkor kis fémalkatrészekkel egy benzinégő segít. Ez a fajta fémfeldolgozó berendezés néha értékesítésre kerül a szaküzletekben. Az egység egyszerű felépítésének, felcserélhetőségének és az egység egyedi összetevőinek köszönhetően a kézzel készített égők módosítását sikeresen alkalmazzák a mindennapi életben.

A fémek forrasztására és hegesztésére szolgáló fáklyákról és a mindennapi életben való termelésük lehetőségéről megismerik a cikk anyagát.

Benzines égő

A benzinégőt úgy tervezték, hogy az egyetlen fémszerkezet fémkötegei között jó minőségű rögzítést (forrasztást) alkalmazzanak olvadt fém segítségével. A forrasztás során felhasznált forrasztóanyag szilárd, fizikai állapotú, néha olvadékony vagy tűzálló.

A tűzálló ötvözetekkel végzett munkák tisztán égők.

Eszköz és működési elv

Ha gázolaj-fáklyát vásárol a fémmegmunkáláshoz forrasztással és hegesztéssel, ne feltételezzék, hogy a készlet tartalmaz minden olyan elemet, amely a munka szervezéséhez szükséges. Mivel a rajzok egyediek a gázégő égők minden egyes készüléke számára, és nincsenek világosan meghatározott tervezési szabványok, fontoljuk meg az alapelemek (egyszerűsített) munkadarab-készleteket:

  • tartály benzin tárolásához (üzemanyag);
  • légkompresszor;
  • benzinégő;
  • benzin-ellenálló tömlők, amelyek üzemanyagellátást biztosítanak,
  • Stand.

A benzinégő olyan fűtőberendezés, amelyben a benzin égetési folyamata gáznemű állapotba alakul. Égés történik az elpárologtatóban, ahol a levegő fúvóka oxigén. Ennek eredményeképpen gáz-levegő tűzveszélyes koktél keletkezik, az égő benzin és a levegő termékének keveréke, amely részt vesz a forrasztási munkafolyamatban. A fogantyún található forgószelep szabályozza a láng irányát és erejét.

Nyissa meg a nyílt tűzforrást a munkaszervezet fúvókájához, és az éghető keverék azonnali villanását fogja látni. A stabil égés 5 percig tart (+/- 2 perc). A láng végén a hőmérséklet legalább 1000 ° C-ot ér el.

A munka előnyei és biztonsága

A forrasztó melegítők, amelyek kezdeti üzemanyaga benzin, széles körben elterjedtek különböző területeken az egyszerű működés és a hőteljesítmény miatt.

A fűtőberendezés pozitív jellemzője az előzetes fűtés nélküli működés lehetősége.

A benzinégők előnyei:

  • a készülék viszonylag kis tömege és mérete;
  • a hordozhatóság és a működés kényelme (a gáz analóghoz képest);
  • a fémek forrasztása és hegesztése.

A készülék üzemképtelensége a benzin szaga jelenléte a nem megfelelően szellőző helyiségekben. A benzines égővel végzett munka tilos:

  • a készüléket a szivárgás észlelésekor tervezték;
  • az előírt anyagokat ne használják üzemanyagként;
  • hogy az üzemanyag-kapacitást 500 ° C-ra melegítse;
  • töltsön fel üzemanyagot forrasztás közben vagy nyissa ki a tartályt fűtetlen elpárologtatóval;
  • zárt vagy nem ventillált helyiségekben való használatra.

alkalmazási körét

Forrasztás benzines égővel könnyű forrasztóanyag és különböző fémek és ötvözetek (réz, bronz stb.). A készülék kis szerszámok hőkezelését (keményedését) végzi, a fa művészi feldolgozására használják, és még enyhíti az üvegt.

Benzin ékszer égő - arany, ezüst és félig nemesfémek megolvasztására. A fogorvosi berendezés tartalmaz egy fűtőberendezést fém és ötvözetek forrasztására.

Külön csoport a turistaégők (primus), benzin, gáz és több üzemanyag.

Gázolaj égő saját kezével

Az ilyen berendezések új megszerzése magában foglalja az egyes munkadarabok megvásárlását és a további önszerelésüket egyetlen egységben. Az égő tervezése azonban meglehetősen egyszerű, és ha szükséges, önállóan is felépítheti, miközben megmentsen egy bizonyos összeget.

Üzemanyag-égő gyártása

A saját kezű benzinégő gyártása során a rajz további szerelési elemeket tartalmaz: a testet, a fogantyút, a perselyt, a horogot, a leállítót, a csövet, a gumigyűrűt, a fűtőtestet és a töltőanyagot.

A gázégő összetett teste bármilyen típusú acélból készül, esztergagával. A rész egyik oldala nyitva van, a másik pedig speciális dugóval van ellátva, lyukkal. Az átmérője 0,1 mm-rel nagyobb, mint a cső külső átmérője, ez lehetővé teszi, hogy a készülék testét a cső mentén mozgassa, miközben megőrzi a szerkezet épségét. A vas-hálóból és a salakgyapotból készült gyűrű kerül behelyezésre, és egy horgot és egy hangsúlyt acéllemezből készítenek.

0,2 mm lyukú fúvóka. a cső végén helyezkedik el, bejut a testbe. A gyártás során a csövet PMC-54 márkájú keményforrasztással lezárják, és a szükséges átmérőjű lyukat készítenek.

A készülék fogantyúja kemény fából van vágva. A gyártás során szigorúan be kell tartani a beömlőcsonkok beszereléséhez szükséges lyukak párhuzamosságát. A fából készült fogantyút csiszolják és több rétegben fadarabokkal kezelik.

A benzin fáklyája készen áll a kezére.

Réz cink forrasz

A házi réz-cink forrasztása forrasztáshoz nem sok fizikai és pénzügyi költséggel jár. A réz aprított égetett rézhuzalból készül. A normál galván akkumulátorból készült cink kupakot tűz esetén kalcináljuk, és hideg vízben és gyengén koncentrált sósavoldattal helyezzük. A hőkezelés végén a kész cinket ollóval apróra vágják.

Az arány figyelembevételével a cink és a réz darabjai barna színűek és egy tégelybe helyezhetők. A fémeket a forraszanyaghoz az égőbe kötik. Az eredményül kapott billet lehűl és egy file-ban egy sorba illeszkedik, a zsetonokat felveszi és újra összekeverik a fúróval.

Top 10 legjobb gázégő forrasztáshoz

Üdvözöljük a blogot! Ma hozom a Top 10 legjobb gázégőjét a kis alkatrészek forrasztására és hegesztésére. Meg kell érteni, hogy az emberek miért találtak rá gáz forrasztásra és ahol célszerű használni. Egyszerű példát fogok adni - egy villanyszerelő egy új házban elhelyezi a vezetékeket, és a csatlakozó dobozban lévő rézhuzalokat forrasztja a megbízható kapcsolat érdekében. Nyilvánvaló, hogy a huzalozás még nincs ott, és nincs helye a forrasztópáka beillesztéséhez. Ezután egy gázégő vagy egy gáz forrasztópala jön a megmentésre.

Gyakran forrasztást és gázhegesztést használnak ékszerként - amikor magas olvadáspontra van szükség, és a termék egyes részeinek egyenletes varrása is szükséges.

Az amatőr rádiós gyakorlatban a gázégők nem széles körben vannak elosztva, de nincs olyan jobb, mint egy ilyen égő radiátorok, házak és más olyan részek forrasztása során, amelyek intenzív felmelegedést igényelnek. És milyen szép az ilyen égővel történő hő-zsugorodás hője - csak ragyogjon. Nos, elég lyrics - kezdjük el felülvizsgálni.

Mini forrasztók forrasztáshoz

1 hely - mini gázégő forrasztással

Ez egyaránt alkalmas az alkatrészek átlagos méretének felmelegítésére, valamint a forrasztás forrasztására a láng hőjének köszönhetően. Egyfajta vasaló vezeték nélkül. A gáztartály kapacitása 8 ml. A láng hőmérséklete, amikor a bután feltöltése 1300 Celsius fokot ér el, és a csípő hőmérséklete 450 fok. A láng hossza 4-6 cm-re állítható, az égő hossza 13 cm, átmérője pedig 1,5 cm.

Előnyök: kicsi és olcsó, a tankolás elég ahhoz, hogy forraszthasson több közepes méretű részt, van egy fúvóka az érintkező forrasztáshoz, könnyű tankolni.

Hátrányok: nincs piezopodging.

2. hely - gáz mikro-égő

Nincs benne semmi, kivéve a tartályt, amelynek szelepe van a töltéshez, és egy fúvóka gázellátó szabályozóval. A ZC57100 nem rendelkezik piezo gyújtással, és feltöltött állapotban van, ezért gázkazettát kell vásárolnia - öngyújtókhoz. Általában, hogy forrasztó két vezetéket vagy hő zsugorodás nélkül forrasztó vasaló - ilyen égő elég. És az égő hossza körülbelül 20 cm, súlya 43 g.

Ez a legolcsóbb égő, amely egyáltalán megtalálható, és egy ilyen mikro-égő ára 200 rubel.

Plusz: a legolcsóbb, egyszerűen feltölthető.

Hátrányok: kis láng, a tankolás gyorsan véget ér, nincs piezo gyújtás.

3 hely - mini forrasztópáka KVT XZ-1

Ez a figyelemre méltó forrasztópáka a gázkészülék-márkától piezo gyújtó, és egy 4 darab forrasztópisztolyt, egy forrasztó tekercset és egy szivacsot tartalmaz a toll tisztításához. Tehát egy 137 W-os forrasztással ellátott forrasztópáka állítólagos ereje nagymértékben egy 21 cm-es és 120 g-os súlyú forrasztópák számára, amely soha nem álmodott az elektromos forrasztópákról. Ez a forrasztópala nem égõként van elhelyezve, hanem égõként is alkalmazható - egy lángot kapnak ceruzatípustól.

Minden jó ez a forrasztópáka, kivéve a 2300 rubel árat, mert mi és a harmadik helyre került.

Előnyök: egy jól ismert márkájú zseblámpa, amely alkalmas forrasztásra, komponenskészletre, jó esetre, nagy hőteljesítményre.

Hátrányok: magas ár.

4 hely - gázégő IRIS BARCELONA

Ez az égő nem csak forrasztáshoz, hegesztéshez, elektronikus eszközök és ékszerek javításához készült. Az égő lángja természetesen szabályozott. Az öngyújtókhoz szabványos gázpalack tölthető fel. A láng hossza 3 cm, a működési idő kb. 20 perc. A láng hőmérséklete elérte a 1300 Celsius fokot. Az égő hossza pontosan 20 cm.

Plusz: kis méret, piezopodzhiga, márka jelenléte.

Hátrányok: a láng hossza nem teszi lehetővé a közepes és nagy méretű részletek felmelegedését.

5 hely - bután égő KVT X-220

Az égő az építési és javítási munkákhoz igazodik. Nagyon stílusosnak tűnik. A hullámos fogantyú kellemesen a kézben van. Piezoelektromos gyújtórendszerrel rendelkezik. A palack kapacitása nagy tisztaságú butánhoz 22 ml. Ez a gázmennyiség elég 110 perces folyamatos működéshez. A láng hossza 30-80 mm-re állítható akut ék alakú, lágy lánggal sárga nyelvekkel. A súly mindössze 226 gramm volt, 14 cm hosszúsággal.

Előnyök: egy jó lehetőség asztali munka, van egy állvány, piezo gyújtó, kényelmes fogantyú.

Hátrányok: összességében, ne tegye a zsebébe, ne csússzon szűk keresztmetszetbe.

Zseblámpák gázból való forrasztáshoz egy dobozból

6. hely - fém égő dobozhoz

Nagyon egyszerű és keskeny égő, amely egy gázpalackra illeszkedik. A szelíd és a keskeny fúvóka lehetővé teszi, hogy szűk helyeken a megfelelő részekre jusson. Nincs piezopodging, de minden jól néz ki - a fém körül és egy nagy gázszabályozóval. A bután palack lehetővé teszi, hogy körülbelül 1300 Celsius fokot érjen el az égőtől.

Plusz: sok fém, keskeny fúvóka.

Hátrányok: nincs piezopodging.

7. hely - tipikus égő, amely a hordón van

Az égő a turisták számára és a főzéshez: grill, sütemény, sushi stb. Természetesen fémek forrasztására, vágására és hegesztésére is használható. Piezo gyújtó és lángszabályozó van jelen. Az égő klasszikusan butánnal működik. A test műanyagból készült, a fúvóka burkolat rozsdamentes acélból készült.

Előnyök: alkalmas főzésre, piezo gyújtás.

Hátrányok: a test műanyagból készült, ezért ügyeljen arra, hogy ne törje meg.

8 helyes égő ballonhoz széles fúvókával

A sárgaréz égő nem piezopodges, de jól megfesteni grill és masszív fém alkatrészek. Az Orange szabályzó segítségével könnyen megváltoztathatja a láng hosszát. A palackból származó bután felmelegíti a lángot 1300 fokosra.

Előnyök: alkalmas főzésre és masszív részletekre.

Hátrányok: nincs piezopodging.

Nagy gázégők forrasztáshoz és hegesztéséhez két gázzal

9. hely - népszerű mini-égő ékszer munkákhoz

Két gázzal használható - acetilén + oxigén vagy hidrogén + oxigén. Kényelmes rugalmas tömlők és gázszabályozók közvetlenül az égőn találhatóak. Vannak cserélhető fúvókák a láng különböző intenzitásához. Lehet, hogy vásárolni kell adaptereket a hengerekhez vagy nyomásszabályozókhoz.

Plusz: kényelmes kézben tartás, kényelmes csavarások, cserélhető tippek jelenléte.

Hátrányok: ellenőrizni kell a vékony tömlőket, hogy ne mérgezzék a gázt.

10 hely - oxigén-acetilén égő, két bárány, amely a gázkeveréket táplálja

Hosszú hajlított csővel rendelkezik, amelynek végén egy fúvóka van. Az ilyen égõket fém vágására és hegesztésére tervezték. A megnövelt égési hőmérséklet lehetővé teszi a vasfémek hegesztési hegesztését 0,5-0,2 mm-es hegesztési vastagsággal. Az égők 30 cm-től 45 cm-ig készülnek.

Előnyök: lehetővé teszi a fém vágását és hegesztését.

Hátrányok: nincs piezopodging.

Tudjon Meg Többet A Cső