Munkafogadások

A vékony fémlemezek éleinek összekötése leggyakrabban a zárban történik - egyik oldalról másikra szorítva, de néha más módszereket is alkalmaznak, amelyek gyakoribbá válnak a fiatal mester munkáiban. Ezek néhány módon.

A lapok élei egyszerűen forraszthatók. Nyilvánvaló, hogy ez a legveszélyesebb, különösen akkor, ha a fémlemezek vékonyak. Ez lesz a csatlakozás a csikkben (1). Ez a kapcsolat akkor használható, ahol nincs szükség erőre, de észrevehetetlen kapcsolat szükséges. A vastagabb lapoknál a fogak összekapcsolását fogakkal (2) végzik. Valójában ez nem így van, de a rézötvözetek azok, akik rézből készült edényeket, tartályokat, csöveket, sapkákat stb. Gyártanak. A rúd tartósabbá tehető a forrasztólemez (3) belső forrasztásával. Ez lesz egy pad. Erõsebb kapcsolat - az átfedésbe (4). Az egyik él átfedi a másikat, a varrat szegecsekkel forrasztva vagy lezárva. De ez a kapcsolat már kinyúló él, ami nem mindig kényelmes. Az egyik él és a másik széleit meghajíthatod, felhúzhatod és összezárhatod a kyanki ütéseket. Ez már egy egyszerű zár (5).

A kapcsolat legáltalánosabb módja a kettős zár (6). Ez így történik. Az egyik él a jobb szögben meghajlott, a második szél ugyancsak hajlít, de ellentétes irányba, és megnyomja a munkadarabot, majd ez az él egyenesen dereng a másik irányba. Mindkét hajlított széle össze van kötve, az első él felé hajolva, és a varrat áttörték a sisak. A hátoldalon simább lesz, amelyet figyelembe kell venni az ilyen módon történő csatlakoztatáskor. A munka sorrendjét vázlatosan a következő ábra mutatja:

Dupla zár (séma)

Mindenféle ón termékek gyakran kapcsolódnak egy kettős zár.

Néha a konzervdobozok szegecs csatlakozást használnak. Azonban ezt a módszert gyakran használják, ha a fogantyút, fűzőt, szalagot stb. Kell szegecselni. Előfordul, hogy a szegecseket erősíti a bélés varrása és egy egyszerű zár. A szegecseket általában szegecsekkel szegezik, lehetőleg széles lapos kalapokkal, hűvös módon. A durva munkák során az ónfertõk inkább ónbevonatú szegecset használnak. Ahhoz, hogy azokat elkészítsük, rendelkeznünk kell egy darab vasalattal, különböző átmérőjű lyukakkal vagy egy szegecselővel. A gyémánt alakú ónból készült darabot egy kalapáccsal vagy kerek fogantyúval ellátott lyukkal hajtogatják, a szegecsbe helyezve egy megfelelő átmérőjű lyukba, és a fejet szegezik. Ezek a szegecsek puha, de természetesen nem rendelkeznek olyan szép megjelenéssel, mint a tömör szegecsek.

Tin szegecs

A vékony fémekkel végzett munkák szinte mind a fém plaszticitása, mind a hajlítás, ill. De a mesternek ügyesen kell használni a szerszámot, különben ugyanazok a tulajdonságok lesznek a munka kárára. Hogyan és miért, tovább fogják látni.

A mester legfontosabb és legelső munkája az a képesség, hogy hajlítsa a hajtást, vagyis a lap szélét hajlítsa. A munka egyszerű, de nagyon felelősségteljes, mivel további folyamatok függenek. A hajtogatás különféle igényekhez igazodik: a varratok, az élek, a fenék és a többiek beillesztéséhez szükséges ízületek. Biztosítani kell, hogy a fém csak hajlott, de nem lapos. Ha a dobozban levő fém lelapul, kiszélesedik. A hajtás szélén hajlékony lesz, és a lap felülete elhajlik.

A durva munkáknál, ahol a hajtás széles, ez szinte jelentéktelen. De ahol nagyobb pontosság és kegyelem szükséges, nagyon észrevehető lesz. Mutassuk meg egy példával, hogy mit tudunk. Tegyük fel, hogy egy csövet akarunk egy ónból kötni és kettős zárral összekötni. Összecsomagolták a hajtogatásokat vasmadárral, elkezdték felhúzni a csövet és csatlakozni a varrathoz, de kiderült, hogy nagyon nehéz egyesíteni a varratot; a hajtások hajlítással kanyarodtak fém kalapáccsal.

Ezért a tekercseket mindig le kell fecsérelni egy fadobozon a törmelékvas, a vasszalag vagy a lehúzó sarok éles szélén.

A munka ebben a sorrendben történik. Először is, egy felületi nyomtáv felhív egy hajtásvonalat. A vastagabb és durvább fém munka, a szélesebb vehet varrat (10-től 20 mm-es hozott a visszatérítés a 3-5 mm-es a vékony fémlemez). Lay a lemez szélén a lehúzó (vagy hatálytalanító eszközök) hajtási vonal, gyors és pontos stroke bunkó verni ki a vonal az első végén, és ezután a teljes hossza a hajtás.

Ezután hajtsa be a varrat szélét egy derékszögben, helyezze az üllő külső oldalára, és egyenesítse ki a belső kyanki fújással.

Tegyük fel, hogy meg kell hajlítani a dobozt az ónhengerben.

Hajtogatva a hengeren

Nyilvánvaló, hogy a hajtott varrat külső szélének átmérője nagyobb lesz, mint a belső kerületének átmérője. Következésképpen a fémnek az egész hajtáson kell szegecselnie, a külső szélén pedig erősebb, a henger gyengébb.

A hajtásnak vasütközővel kell hajlani. A palackot bal kézben veszi, a végtag szélességét egy vastagságmérővel jelöli belülről, és a támasz vagy a törmelék szélére tompán szögben kerül alkalmazásra, majd a kalapács lábujjával a későbbi hajtogatással megérinti, lekerekíti a hajtásvonalat és lekerekíti az éleket. A könnyű kalapácsos fúvókák úgy irányulnak, hogy erősebbé váljanak a külső él szegecselésére. Körülbelül egy teljes kört, csökkentse a henger szögét, meredekebbé teszi az üllőt, és folytassa az eljárást. Ismét megismétlődik, és mindegyik csökkenti a dőlésszög egy egyenes vonalat. Ezzel a fokozatos vágással a hajtás derékszögben meghajol, és nem fog kitörni. A hajtogatott fedelet a tűzhelyre helyezzük és rúgással kiegyenesítjük.

Egy olyan hengerhez, amelyiknek van egy engedménye, már az alsó részhez egy kettős zárat is csatolhat, csak az alsó bögrén kell hajlítani, vagy forrasztani az alját forrasztással.

Hajtsa végig a körön

Ahogy a hajtás a hengeren van hajtva, akkor is bejövnek, amikor az óntermék szélét meg kell erősíteni, és vastagabbá kell tenni a henger bekötésével. A munkát ugyanabban a sorrendben végzik, de kiyanka-val, és nem dobják le a hajtás éles szélét. A hajtásnak simanak kell lennie, a fémre, amit fel kell húzni, ennek a hajtóka szélességének kiszámításával a benne lévő drót vastagságában.

A szélességet a huzal átmérőjének háromszorosára kell növelni, és a fém vastagságához hozzá kell adni. Ha a hajtás derékszögben hajlik, visszahúzódik egy csibékkel, és a hengeret a kerek üllőre forgatja. Ezután tegye be a kályhát, tegye be a vezetéket, és néhány ütést fújjon a lapátra. A kerek üllõn és a födémen lévõ mazettát végül le kell nyomni és a hajtószíjat simogatni kell. Fordítsa a készüléket fejjel lefelé, állítsa be a hengerelt élt fentről. Ha a hajtóka nem volt elég széles, most már nagyon könnyű megjavítani, ha a felsőt egy kákiikkal átlyukasztják, és egy külső csapást elvesztek. Azon termékek esetében, amelyeknek egyenes élei vannak a tekercs szélén, természetesen még könnyebb is.

A vékony fém feldolgozásának módszereitől, a fém szegecselésén és nyújtásán alapulva, a fiatal mesternek minden bizonnyal ismernie kell a kopogást. Egy lapos fémlemez kiüresítésével más konvex alakot adnak. Ilyen módon le lehet üríteni a kazánok, kapuk és különböző áramvonalas részek fenekét és fedelét a repülőgépek modelljeihez, a hajómodellekre stb., Stb. A fentieken túl már hasonló munkát végeztünk - ez egy vödörbe kerül.

A kilökődés olyan munka, amely türelmet igényel. Ne csapd meg egyszer vagy kétszer egy kalapáccsal, és kapj egy jó motorháztetőt. Meg kell fokozatosan megérinti egy kalapáccsal, miközben halad a terméket, fokozatosan növelve a mélysége a motorháztető és végül kihúzta és simogatta fény éri a felületet.

Alapvetően két módon nyithatja ki. Az első módszer az, amikor a fém egy domború üllőre lapozódik, kezdve a középsőtől a szélekig. A közepén mindenki hígabb, de a termék konvex lesz. A munkát vasmadárral végzik. A második eljárás során egy csibékkel vagy egy kalapáccsal kiesnek egy karmantyúval (mátrix), amelynek megfelelő alakja van.

Felkiáltás a tüskére

Példaként adunk ugyanazt a vödör vykolachivanie. Egy faburgonyára vagy egy vastag fedélzetre több kerek, különböző mélységű hornyokat kell készíteni. Egy félköríves vésővel vágják ki őket, majd egy kerek kalapács fújja. Egy kör alakú fémlemezt helyezzünk az első mélyedésbe, és egy kalapáccsal vagy egy kerek kis máglyal kinyomjuk, amíg egy megfelelően lekerekített felületet nem kapunk ráncok nélkül. Ugyanezt a módszert ismételjük meg a következő mélyebb mátrixokban. Összefoglalva, egy vödröt kapunk a mátrix profilján. A másik profillal és a másik vágással egy másik formát kaphatunk.

Néha egy fiatal mesternek ki kell vágnia a hosszanti hornyokat a vékony fémlemezeken. Az ilyen lemez keresztmetszete kiderül majd, és a lemez merev lesz.

Lemez hosszirányú hornyokkal

Mint minden más vállalkozásban, a jelölés és a vágás anyaga, a kezdeti munka egy nagyon fontos művelet, amelyen további sikere van. Ezért nyilvánvaló, hogy ez a munka különleges gondosságot és pontosságot igényel. A legegyszerűbb feladat az, hogy egy egyszerű nyitott téglalap alakú dobozt készítsen, amely függőleges vagy divergáló oldalú.

Négyszögletes doboz készítése

A megfelelő méretű (a) téglalapot levágják a lemezlemezről. A vágás során figyelembe kell venni az alsó területet és a fal magasságát. A hajtások sorát Reismus vonja le. Egy sarok el van vágva, ha egy zokni kell a dobozban. Rátérve lapot a fedélzeten, kalapács toe szögek a sarkok levágta körülbelül felezővonal határoló falait jövőbeni redők (b). A lapot újra az üllõ szélén (vasdarab) átfordítva hajlítsa meg oldalának oldalát (c), de ne egészen. Az üllő téglalap alakú végére van vágva, és a falhoz közel hajolva (d). A zokni vágott sarka megmarad, kissé laposodik, és egy vályogot rajta. A doboz készen áll (e).

A munka, ahogy láthatja, nagyon egyszerű, de óvatosan kell eljárni.

A hengeres alakok kivágása és kialakítása nem jelent különösebb nehézséget. kell faragni egy téglalap, magassága egyenlő a következő csőbe, és a hossza 3.14 az átmérője a cső azzal a kiegészítéssel, egy varrat seaming a henger.

Hengeres vagy téglalap alakú doboz varrási sémája

A gyártás a ferde termékek (vödör, tölcsér, stb) minden munkát módszerek ugyanazok maradnak, de ha vágás szükséges felidézni geometria. Minden kúpos tárgyat helyesen kell ábrázolni a vizsgálat során, és ez a legfontosabb dolog.

A legegyszerűbb módja a vágásnak. Próbáljunk kúpos vödröt készíteni. Először is a tengely mentén átlag keresztmetszetet kell húzni. Ez trapéz alakú lesz; folytassa a trapéz oldalát a kereszteződésükhöz. A keresztezési pont a középpont, ahonnan két ív húzódik - a trapéz hosszú és a rövid aljától. Egy gyűrűt kapunk, amelynek részéről a kúpos vödör felülete készül. A gyűrű szélessége a vödör magassága. Nem szabad megfeledkezned arról, hogy hozzáadja a felsõ él feltekeréséhez és az alsó rész hajlításához.

Csonka kúp vágása

A szükséges gyűrű hosszának hosszát a vödör átmérője határozza meg. Körülbelül három átmérő a dupla zárral való kiegészítéssel - ez az, amit ki kell venni a gyűrűből. A külső lyuk átmérőjének 3,14 felső vagy alsó ága mentén, a vödör alja mentén húzza a vonalat a sugár mentén. A dupla zárhoz tartozó növekmények már párhuzamosak ezekkel a sugárirányú vonalakkal. Szóval vedd fel a vödör felületét. Minden kúpos alakot ugyanúgy vonnak be, legyen az egész vagy csonka kúp: az alak magassága a sugár mentén és a körhossz mentén húzódik.

Hogyan készítsünk egy csövet az ónról: utasítás

Az új technológiák felhasználásával a technológia építésében fokozatosan eltűnik az óncsövek használata, de a kérdés, hogy hogyan lehet csővezetéket készíteni az érdeklődésektől az emberek, akik a saját kezükben mindent megtesznek a házban.

Milyen érdemes választani?

Hogyan készítsünk egy csövet egy ónból? Melyik ón a legjobb a munkához?

Vékony ón - kitűnő anyag a saját készítésű fürdőkhöz és dohányzókhoz. A ón lemezes vékony acél, amely rozsdásodik. A gyönyörű csatornagyártás, valamint az időjárás-jelzőtáblák, a kéménycsövek fölötti tetőfedők, a kémények felett a saját kezűek, vagy az eredeti filigrán csipke előállítására használják a horganyzott tetőfedő vasat.

Tipp: az ónból készült csövek szamovárként is használhatók, növelik a vontatást és eltávolítják a füstöt is.

Milyen eszközökre van szükség?

Mielőtt elkezdené a csövek gyártását a saját kezéből, gondoskodnia kell a szükséges eszközökről és anyagokról.

Az óncsövek önmagukban történő gyártása a következőket jelenti:

  • tetőfedő vékony horganyzott vas (vastagság: 0,5-0,7 mm);
  • ollók fém vágásához;
  • fémszalag;
  • fa kalapács (kalapács);
  • egyszerű kalapács;
  • fogó.

Nyírók fém vágáshoz

Tipp: ahhoz, hogy az óncső szép és sima legyen, sima és egyenletes felületű vaslemeznek kell lennie, valamint hogy a sarkok egyenesek legyenek, és ne legyenek szakadt vagy egyenetlenül vágva.

Az óncső gyártására vonatkozó utasítások

Hogyan készítsek egy csövet az ónból? Hol kezdjem?

  1. Az ónból készült csövek gyártása minta kidolgozásával kezdődik. Döntsd el a vaslemezre a jövő cső mintázatát kiterjesztett formában.

Tipp: A cső mintáját krétával vagy éles tárgyakkal lehet húzni.

  1. A minták megjelölésekor vegye figyelembe az alábbiakat:
    • A munkadarab szélességének meg kell egyeznie a cső átmérőjével és további másfél centiméterrel;
    • a munkadarab hossza kissé hosszabb, mint az egyenes csőszakasz.

A munkadarab vázszerkezetének kialakítása

  1. Olló fém vágja le a csővezetéket.
  2. Helyezze a munkadarabot a munkaasztal szélére.
  3. A vaslemez hossza, hogy az egyik oldalra húzza a hajtás hajtogatási vonalát, fél centiméter legyen.
  4. Kombinálja a sarkon lévő vonalat az elrendezésen.
  5. A kosárral hajlítsa le a vaslemez szélét.
  6. Fordítsa el a lapot, és könnyű ütemezni a kiyanka hajlítási szélét a laphoz.
  7. Fordítsa meg a munkadarabot, és a másik oldalán 1 cm széles szélességet hajtson végre, de a másik irányba.
  8. Hajlítsa újra a széleket, így a profilban ez a kanyar a G betű alakjában fog kinézni.
  9. Helyezze a munkadarabot a tüskébe, és óvatosan hajlítsa egymáshoz a csövet.

Tipp: használhatsz egy tüskét - ez egy szektor vagy egy cső sablon a szükséges átmérővel, de anélkül is megteheti.

  1. Csatlakoztassa a széleket a zárhoz oly módon, hogy a kisebb méretű széle egy nagyobb méretű perem által fogott.
  2. Fogja meg a szélét egy fogóval.
  3. A kalapácsot és a vasalót használva helyezze el a lap szélét, és jól megverje.

Csővágás

A cső szélei az ónból rögzíthetők, acél, alumínium vagy ónvég segítségével.

  1. Fúrjon lyukakat a szegecsek alá három centiméter távolságban.
  2. Hajlítsa be a szélét egymás felé.
  3. Az óntartót az ellenkező irányba vágja oly módon, hogy a szélek a cső külső oldalán helyezkedjenek el.
  4. rögzítse a szegecseket szegecsekkel.

Tipp: A saját kezű, az ilyen módon rögzített óncső nem használható. Az eredmény egy nem túl vonzó külsõ varrás, amelyet el kell rejteni a csõ telepítésekor.

Az ónnal való munkavégzés jellemzői

  1. Annak érdekében, hogy a lemezes ónanyagot a szükséges cső alakjához meg lehessen hajolni, a csavar vagy a kalapács segítségével megfelelő henger alakú tárgy köré kell hajlítani.
    Az óncsövek fém vagy fa henger segítségével készülhetnek.

Tipp: Az ón hajlításának teljes hosszúságúnak kell lennie, ez a kalapács könnyed megérintésével érhető el, és a lyukaknak a lehető legközelebb kell lenniük egymáshoz.

  1. A fémdobozok előállítása fémkonzolok használata nélkül lehetetlen. Sokkal könnyebb ilyen szerszámmal dolgozni, ha a nyélhez egy bőrhurok csatlakozik.
    A fém egy kézzel van vágva, és az ujjakon bőrhurkot húz.
  2. A vaslemez szélét ollóval történő vágás után tisztítható egy apró, régi darabú fémfűrészlapból készült síkkal.
  3. Az ónból készült lefolyócsövet, amely már készen áll a beszerelésre, bizonyos esetekben le kell vágni (például amikor egy cső alakos széle van a vízelvezetéshez).
    Ehhez kényelmesen vágni kell a csövet egy késsel, amely a konzervek felnyitására szolgál.

Rainwater Tin Pipe

Tipp: a csövet jól vágja egy késsel, először vágja le egy fűrészszalaggal, majd használjon késsel.

Az óncsövek vágásának folyamata

  1. Ha ónnal dolgozik, néha egy fájlt kell használnia. Nagyon gyakran eltömődik fémfoltokkal, és gyorsan lebomlik.
    A tisztításhoz rézből vagy puha fémből készült spatulát használhat, miközben a végét laposodik.

Nem nagyon nehéz a saját kezű óncsöveket készíteni, a legfontosabb az, hogy tartsuk be ezeket az ajánlásokat, és nagyon óvatosak legyünk, mert egy ónlap éles szélein megsérülhet.

Hogyan készítsünk egy ideális csövet a horganyzásról: lépésről lépésre

A nap kedves ideje, kedves vendégem!

Az első lap galoppal bevont bevonattal az egyik brit gyár egyik szállítószalagját 1867-ben hagyta el. Igaz, abban az időben a fém kizárólag arany és ezüst volt. De az első világháború előtt védő réteggel ellátott részek gyártására került sor, és azóta hihetetlenül népszerűek voltak.

Ez nem meglepő - a cink 20-30 alkalommal növeli a vas életét. A horganyzott termékek - erősek, nem rozsdásodnak, és a mindennapi életben nem viselkednek, nem rosszabbak, mint a rozsdamentes acél, bár sokkal olcsóbbak.

A mai cikkben azt javaslom, hogy fordítsanak nagyobb figyelmet erre a szerény anyagra, és mondja meg, hogyan kell egy horganyzott csövet a saját kezével.

Az ilyen cső előnyei és hátrányai

A galvanizálás elsősorban acél, olyan anyag, amely sok tagadhatatlan érdeme.

Ezek a következők:

  • szilárdság;
  • Képes ellenállni a magas hőmérsékletnek;
  • Kiváló hővezető képesség;
  • Alacsony költség a többi anyaghoz képest.

De védőbevonat nélkül a vasfém korrózióra érzékeny, gyorsan rozsdásodik és használhatatlanná válik. A zinosítás sikeresen megoldotta ezt a problémát. Annak ellenére, hogy a csövek horganyzott acélból készülnek, és azonos formájúak, a horganyzott terméknek számos előnye van.

A horganyzott termékek további előnyei:

  1. Korrózióállóság, képes ellenállni a környezet negatív hatásainak;
  2. Bővített élettartam;
  3. Nagyobb erő;
  4. Széleskörű üzemi hőmérséklet;
  5. Nagy ellenállás mechanikai feszültséggel;
  6. A horganyzott cső magas belső és külső nyomáson áll;
  7. A telepítés egyszerűsége és kényelme;
  8. Nagy tűzállóság;
  9. A cink megöli az összes kórokozót;
  10. A galvanizálás gyakorlatilag nem rosszabb, mint az alacsonyan ötvözött rozsdamentes acél, de sokkal olcsóbb.

De mint bármely mérnöki megoldás, a horganyzott vascsövek nem ideálisak.

  • Nem túl vonzó design;
  • Drága a hagyományos acélhoz képest;
  • A cink bonyolítja a hegesztési folyamatot;
  • A műanyaggal ellentétben a falakon lévő kiemelkedések jelenléte esetén gyakorlatilag lehetetlen biztosítani a horganyzott csövek építésének zökkenőmentes átállását.

Csináld magad vagy rend

Mi a jobb, vegyél egy horganyzott lapot a kívánt vastagságból és hajlítsa meg a csövet, vagy menjen a boltba, és megvásárolja a kész terméket?

Tippek a választáshoz

Mint általában - kezdjük az árat. A kész cső 100 mm átmérővel és 3 méter hosszúsággal 500 rubelre kerül. Az anyag ára ebben az esetben 150 rubel, a többi a munkaerőköltség és az eladó felárának összege.

És ha egész vízelvezető rendszert tervez? Látod, a készpénzek túlfizetése 2,5-3-szor lesz. A csövek független gyártása jelentősen megkönnyíti a pénzügyi terheket.

Ezenkívül a gyári termékeknek szigorúan meghatározott dimenziói vannak, és néha nehéz kiválasztani a megfelelő rendszert. És a kész cső vastagsága általában nem haladja meg az 1 mm-t.

Ne feledje: minden gyári termék, ellentétben a házi termékkel, szigorú minőségellenőrzésen esik át, ideálisan kerek felületű és a hegesztett varrat pontossága.

Az, hogy egy otthoni mester képes-e biztosítani mindezen feltételek teljesülését, messze nem egy ténytől.

Melyik anyagot választani

Ha úgy döntenek, hogy önállóan szerepet vállal, akkor el kell kezdenie az anyag kiválasztásával, a mi esetünkben - a kívánt vastagságú horganyzott lapot.

Anyagjellemzők

A gyárban horganyzott, vékony acéllemeznek meg kell felelnie a GOST14918-80 szabványnak. A főbb jellemzők, amelyeket figyelni kell a választáskor:

A leggyakoribb horganyzott vastagság - 0,35 - 3 mm. Minél vékonyabb a lemez, annál könnyebb feldolgozni, ami fontos a háztartási termékek gyártásához. De ne felejtsd el - kevésbé vastag - kevesebb erőt.

  • A cink bevonat vastagsága

3 anyagosztály létezik, összhangban a cink lerakódási réteg vastagságával. Összefoglaljuk a táblázatban szereplő adatokat a kényelem érdekében.

Hogyan készítsünk egy csövet az ónból: egy 8 technikai lépésből álló folyamat

A ón olyan anyagok, amelyek hengerelt termékekre vonatkoznak. Ez egyfajta acéllemez. Forgatás után a lapot korróziógátló szerekkel kezelik.

A fűtőkészülékeknél önállóan lehet készíteni óncsöveket a kéményhez. Ez az anyag rugalmas, ezért kézi feldolgozásra kerül. Ezenkívül az acél kemény és tartós, ezért különleges szilárdságú óntermékekből készül.

Melyik tin választani

Mielőtt egy csövet készítenének az ónból, megfelelő acéldarabot választanak ki. A kémények esetében a vékony lemezeket speciális összetételű bevonattal kell ellátni.

A csúcsok és kupakok ónból készülnek, amelyeket a tető gyártására használnak.

A ón cső eltávolítja a füstöt és növeli a sóvárgásokat.

Az ón fekete-fehér. A fekete anyag típusa vékony és hidegen hengerelt acél. A termékek különböző márkákból készült acélokból készülnek. Az anyagot a gyártók kínálják lapokban vagy tekercsekben.

A fehér ón egy mindkét oldalán ónnal borított anyag, amelyet elektrolitikus és forró tinnemezõ módszerekkel dolgoznak fel. Ez az anyag kis széntartalmú és vékony lemez.

A feldolgozási módszer acél rozsda ellenállást és duktilitást biztosít.

A termelést az anyagok összetételének ellenőrzése kísérte. A feldolgozási módszer és a tartalom befolyásolja a különböző márkák anyagának átvételét.

Fehér ón típusú feldolgozásra kerül, hogy javítsa a felületi tapadás tapadását bevonattal.

A lakkozott ón kerül alkalmazásra. A bevonási folyamatot a külső tényezők külső felületi tényezőinek védelmére használják.

A fekete-fehér típusú anyagok a következő típusok:

  • Az egyhengerelt lemez alacsony széntartalmú acélból készül, amelyet hideg hengerléssel a kívánt vastagságúra feldolgoznak;
  • az első gördülő eljárás után a kettős tekercs fémét a második gördülő és speciális kenés húzza meg, ami csökkenti a termék vastagságát.

Az anyagot a keménység mértéke és az alkalmazott ón mennyisége alapján osztályozzák.

Az ónból készült cső technikailag univerzális tulajdonságokkal rendelkezik.

Milyen eszközökre van szükség

Mielőtt a saját kezével az ón működtethető, érdemes egy sor anyagot és eszközt választani. Az ónmunka szükséges.

Egy vékony ónból készül. Annak érdekében, hogy a cső sima legyen, készítsen egy anyagot, amelynek sima szerkezete és tiszta szöge van. Nem használatos szakadt lapot.

Az anyag vágása nem igényel erőfeszítést, de amikor elkezdi a munkát, előkészítse a következő eszközöket a bádoglemezre:

  1. A darab darabokra vágása során fémvágó ollót használnak.
  2. Olyan mazettát vagy gumi sisakot használnak, amely nem hagy beeresztést. A műszer súlyát nagymértékben választják ki, de a hatás erősségét szabályozzák.
  3. Fogók vagy fogók használják a kanyarok készítéséhez.
  4. Ajánlott gépek ónozáshoz. Egy munkaállomás jön létre, amely lehetővé teszi, hogy egyenletesen elhelyezzük a lapot és jelölje meg.
  5. A kalibráláshoz használjon csövet vastag falakkal és egy sarkot, amely a munkaasztal szélére van szerelve. A sarkot masszívan választják, mivel a fém hajlik rá. A cső segíti a hosszanti varratvonal gyártását.
  6. A vékony acél rudat használják döngölőként. Ez önállóan készül. Ehhez meg kell élesíteni a körömot.
  7. Ajánlott mérési eszköz. Ehhez a megfelelő ruletthez és négyzetekhez.

A termék összeszereléséhez egy kerek darabot kell készíteni. Ehhez egy 90 mm-es és nem túl hosszú keresztmetszetű cső ajánlott.

A saját kezű szellőzésű óncső gyártására vonatkozó utasítások

Vegyünk egy csövet egy vaslemezről - ez azt jelenti, hogy végrehajtunk egy sor műveletet. A munka egyszerű lépésekből áll. Elõször az elõkészítés történik, amely részjelölések végrehajtását és üres darabok kitöltését jelenti.

Az építmény testének kialakításának szakaszában kör keresztmetszetű elemet hoznak létre. Csatlakoztatáskor az elemeket egy termékhez kell rögzíteni.

A jelölés és a munkadarab több lépésben történhet:

  1. Az ónlapot a felületre illesztések nélkül helyezik el. Ehhez egy padlóburkolat vagy munkapad alkalmas.
  2. A megjelölt szegmens felső szélétől, amely megegyezik a jövő autópályájával. A jelölést egy jelölőeszköz végzi. Emellett a lefolyócsövek gyártása.
  3. Egy vonalat rajzol a jel. Ugyanakkor a négyzetet is használják.
  4. A vonalról a szegmens szélessége jelölve van, ami megegyezik a cső szakaszával. A kapott értékhez 15 mm-t adunk az ízülethez.
  5. Az így kapott jelzések összekapcsolódnak és a munkadarab kivágódik.

A jelölés elkészítésekor érdemes megfontolni a termék méretét. A szélesség az átmérő mérete plusz másfél centiméter. A munkadarab hosszának nagyobbnak kell lennie, mint a szerkezet egyenes része.

További bádogos munkák kör alakú profil kialakításából állnak.

A saját készítésű ónnal végzett munka a következőképpen történik:

  1. A lapok derékszögben hajlottak a lap felületére. Előzetes alattuk van a vonal megjelölése. A kiyanka hajlításhoz használható. A lapot az asztal szélére helyezzük úgy, hogy a kívánt hosszúságra esik, és gumi kalapáccsal hajlítsuk meg. A munkát a termék teljes hosszában végezzük.
  2. A saját kezű ónból készült cső egy újabb hajlítást feltételez az árengedményben. Ez jelzi a jelölést.
  3. A cső kialakításához kör alakú elemet használnak. Ez egy horganyzott lemez, amelynek kerek formája van. Ugyanakkor a cső hajlított végei csatlakoztatva vannak.

A kanyarok úgy vannak kialakítva, hogy a sisak pontosan a sarok felületén fekszik. A verések pontosak és pontosak, de nem erõsek, különben a varrat lelapul.

Az óntermékek gyártása befejeződött. Ez egyesíti a széleket, és

a varrat erősödik. Ebben az esetben a vízszintes rész lehajlik és lefedi az élt. A kinyúló varrás a kajak segítségével felfelé hajlik. A hajlítás a g-alakú hajtástól távol tartja magát. Ha másképp történik, a víz behatol.

A saját kezű óntermékeket össze kell kötni. Az élek alumíniumból vagy acélból készült szegecsekkel vannak rögzítve.

  1. A szegecsek minden három centiméteres lyukakat készítenek.
  2. Az élek hajlanak egymás felé.
  3. A nyersdarabot hátra kell hajtani úgy, hogy a szélek a szerkezet külső oldalán helyezkedjenek el.
  4. A széleket szegecsekkel szerelik fel.

A szerkezet összekapcsolásának megkönnyítése érdekében a széles oldalon lévő elemnek enyhén fel kell tűnnie. A termék gördülő gyűrűk szélének merevsége érdekében. A megfelelő jelölés hozzájárul ahhoz, hogy könnyebben illeszkedjen más elemekhez, még a gyári gyártáshoz is.

Hasonló termékeket használnak csatornák, szellőző rendszerek és kéményszerkezetek számára.

Az ónnal való munkavégzés jellemzői: hogyan kell hajlítani egy vasalót és vágni

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen ónból készült termékeket, érdemes megismerkednie néhány olyan árnyalattal, melyekkel dolgozhat ezzel az anyaggal. Az ajánlások segítenek a telepítés megkönnyítésében és a lehető legrövidebb idő alatt létrehozni egy struktúrát.

  1. A megfelelő konfiguráció egyik eleme lehetővé teszi, hogy az ónlapot a szükséges alakhoz adják. A hajlítás kalapáccsal történő megérintéssel történik.
  2. Ahhoz, hogy a hajtás gördülékeny legyen, a csapolás egymás mellé kerül.
  3. Az acélból készült munkadarab vágása megkönnyíti a speciális bőrhurkot. Ez az elem az ollókra van felszerelve és az ujjakon kopott.
  4. A vágás után a széle egy eke által megmunkált, amelyet a fémfűrész anyagból készítenek.
  5. Az ónból készült termékek néha vághatók. Ez azért van így, hogy egy göndör alak legyen a termékhez. Ezt az eljárást egy doboznyitóval végezzük.

Annak érdekében, hogy az anyagot jól vágja késsel, levágja egy fémfűrészt, majd késsel vagy ollóval használja.

Az ónszerkezetek egyszerűek és önállóan végezhetők. A hasonló kialakítás képessége hasznos a mindennapi életben. A cső egyszerűen ónból készül, a legfontosabb, hogy ismerjük a folyamat egyes árnyalatait.

Hogyan készítsünk egy horganyzott csövet?

Lehetőség van horganyzott csövek szabad megvásárlására, de ezeknek a termékeknek a költsége meglehetősen magas, ezért a vágy, hogy saját kezűkkel horganyzott csövet készítsen, elsősorban a gazdaság megfontolásai alapján diktálja.

Ebben az esetben a horganyzott csövek gyártása nem igényel különleges erőfeszítéseket, speciális drága eszközöket és eszközöket, valamint néhány szakmai ismeretet, így minden olyan házi technikus, aki rendelkezik szabványos asztalos szerszámokkal, ezzel megbirkózik.

A horganyzott csövek jellemzői

A horganyzott fémcsöveket kéményberendezésekhez használják, könnyű súlyuk és könnyű telepítésük miatt népszerűek. A horganyzott acélból készült kémények nem igényelnek alapot, ami jelentősen csökkenti a kémény felszerelésének költségeit.

Ezek a csövek megfelelnek a tűzbiztonsági követelményeknek, a hőmérséklet-hõmérsékletet 900 ° -ig tartják, így akár szilárd tüzelésû kazánok és kemencék füstölésénél is alkalmazhatók.

A házak építéséhez horganyzott csöveket is használnak a berendezések csatornáinak. Az ilyen csövek már a költségek szempontjából meglehetősen kedvezőek, ugyanakkor a kézzel készített termékek használatával még inkább csökkenthető az ár.

Amire szükséged van egy cső horganyzásához

Otthon, egy horganyzott cső készítéséhez egy ónlapra van szükség, az anyag nem igényel különösebb erőfeszítéseket annak lágysága és plaszticitása miatt.

Az ipari módszerrel készült ón vékony lemezekből készül, amelyek vastagsága 0,1-0,7 mm a gördülő gépeken, majd korróziógátló króm, ón vagy cink réteggel vannak bevonva. Végül a munkadarabokat szabványos méretekre vágják, szélessége 512 mm és 2000 mm között van.

Ezeknek a termékeknek az ereje egyáltalán nem alacsonyabb, mint az acéllemezek, különösen, ha az anyagnak további merevítő bordái vannak, ugyanakkor nagyon műanyag, és lehetővé teszi, hogy kézzel összetett alakú csővezetékeket építsenek fel. A korrózióálló bevonat védi a csövet a külső környezettől való érintkezésből.

Az ilyen csövekkel kapcsolatos probléma nem elegendõ hajlítószilárdság, ezért a lezárt részek gyártásához a merevítõeszközöket a termék megerõsítésére tervezték be.

  • az üzletekben a különböző méretű ilyen csövek széles választékát mutatják be: egy-planimetriás;
  • kettős áramkör (szendvics formájában és belső és külső csőből álló);
  • hullámosított, a rugalmasabb rugalmasság jellemzi.

Figyelj! Otthon, technikailag lehetséges, hogy csak egy hurokcsövet gyártsanak.

A lemez vastagságának kiválasztásakor figyelembe kell venni a cső célját. Például a szilárd tüzelőanyag-kályhák és kandallók égéstermék-elvezetésére szolgáló horganyzott csőnek nagy ellenállóképességűnek kell lennie a magas hőmérsékletnek és ugyanakkor magas korrózióálló tulajdonságoknak.

Ez fontos! Minél magasabb a munkaközeg hőmérséklete, annál vastagabb a csőfal.

műszerek

A munkához speciális szerszámokra van szükség a hajlításhoz, helyesen mérni a hajlítás szögét és vágni a kívánt hosszúságú csövet.

A munkahoz szükséges eszközök:

Figyelj! Az ollók pengéje nem lehet tompa, a termék sima felületének kialakulása attól függ. Ha egy tompa szerszámmal van vágva, kialakítanak hornyokat, amelyeket el kell távolítani. A felesleges munka elkerülése érdekében fontos az élesítés minőségének figyelemmel kísérése.

  • gumiburkolatú kalapáccsal, egy kiyanka-kal (asztalos, fából készült kalapács formájában);
  • hajlító fogók;
  • munkaasztal a vágáshoz és jelöléshez;
  • 100 mm-nél nagyobb kalibrációs cső és 75 mm-es széle;
  • vonalzó vagy mérőszalag;
  • Marker (élesített acél rúd).

A horganyzott csövek gyártására vonatkozó utasítások

Az első dolog, hogy kijelölje a vaslemezt azáltal, hogy az egyik oldalon 5 mm méretű hajtogatásokat hajt végre, a másik két alkalommal 5 mm-t, az egyik oldalon a hajtásnak szélesebbnek kell lennie, mint a második, így a jövőben biztos lesz a varrás. A lapot mindkét oldalán 90 ° -os szögben hajlítsa be sarok és fogó segítségével.

Ez fontos! Hajlítsa meg az alakot fokozatosan egyik szélről a másikra a hajlítási vonal mentén.

Ezután fordítsa el a munkadarabot, formázza a hajtásokat, tegye a szöget 135-140 ° -ra, egy óvatosan lenyúló kyanikkal vagy kalapáccsal megérintve az ón peremének puha peremét, hogy ne sérüljön a termék anyaga. A hajtások kialakítása után maga a cső alakulhat ki.

Rögzítse a munkadarabot a kalibrációs mintán, hogy megkapja a kívánt alakzatot, és kopogjon, amíg a hajtások nem csatlakoznak.

A széles él még egyszer hajlított a termék síkjával 90 ° -os szögben.

Az utolsó lépés az, hogy a végeket egy sík varrással együtt egy kajak segítségével kapcsolják össze.

Kombinálja a hajtogatásokat, hajlítsa meg a második hajtás vízszintes részét, csomagolja az első hajtást, majd hajlítsa meg ezt a varratot szorosan a cső síkjához.

A hegesztőgép segítségével fémszegecsekkel is erősíthetjük a csomópontot, bár a leggyakrabban a lapos varrattal összekapcsolt horganyzott csövek nem igényelnek további erősítést.

A ón ónnal dolgozik

Loading. Kérjük várjon...

Hogyan készítsek egy vödröt a saját kezéből az ónból

Hogyan készítsd el a saját vödröt ón, horganyzott vasat vagy rozsdamentes acélt egyenes falakkal.

Vágja ki az anyagot a termékből

h - magasság (állítsa be a megadott értéket)
d - átmérő (állítsa be a megadott értéket)
l a kerülete (számítás szerint)

l = πd = 3,14 * 329 = 1033 (mm)
h = 310 (mm)

A sweep jelzés közepén a fül rögzítéséhez szükséges lyukakat

1. A GOST 14918-80 horganyzott acéllemez négyszögletű lapján, saját készítésű kézi lapos hajlítógépen, vagy manuálisan egy botkésszel és egy bárral egyaránt felhúzzuk a lap szélének "a magasságának mentén" ellentétes irányban. Hajlítsa a lapot a hengerbe.
2. A hajlított éleket rögzítjük. Egyenletesen nyomjuk meg a kapott varratot egy csibékkel vagy egy cetlippel a henger teljes hosszában.
3. Annak érdekében, hogy a varrat a henger belsejében maradjon, a következő műveletet kell elvégezni: a kész varratot úgy forgatjuk, hogy a gerenda széléhez közel helyezkedjen el; a kyanikot a varraton üti, a henger külső felületét kinyúló varrás nélkül kapjuk.

A varrat szélessége függ a céltól: a zár befogadása; tekercs drót.

4. Szerelje fel a hengeret a rúdhoz képest eredeti helyzetében. Egy kalapáccsal megérintve, és hajtsa le a hajtást.
5. Érintse meg a kalapács hegyes oldalát. Követjük a hajtás szélességét - ugyanaz legyen.
6. A kalapács tompa oldalával megérintse a varrást.
7. Végül hajlítsa meg a derékszögben hajlított hajtást.

Kör alakúak a perem kerületén,

Huzalból készült huzal, amelynek átmérője egybeessen a henger külső átmérőjével.

Kerek a kör alakú él, és végül hozza a naplementét.

HENGERI CSATLAKOZÁS ALAKON

8. Hajtsa körbe a köröket, és helyezze be a hengerbe.
9. A kalapács hegyes részének könnyű löketei, hajlítsa meg a varratot a körön belül.
10. A kalapács tompa részének erőteljes fújása megragadja a varrást a gerendán, miközben a hengert elfordítja.
11. Hajtsa le a hajtót a henger külső síkján.
12. Ha a munka eredményeképpen konvex fenék van, akkor hozzá kell igazítani.
13. Az alsó perem szélén nyomja meg a kalapács tompa részét a kör teljes peremén. A fenék egyidejűleg összehangolódik, a csatlakozás élei határozott kontúrt kapnak.

A KÖZPONTI BÁR TÖMÍTÉSE

A vödör fenekét a közbenső karhoz lehet csatlakoztatni, és a közbenső kar lehet csatlakoztatni a hengerhez.

14. Rögzítse a vödör alját egy kerettel.
15. Csatlakoztassa a keretet a hengerhez (vödör teste).
16. Hajtsa vissza a hajtót a karimába.
17. Hajtsa le a hajtót a henger külső síkján, és alaposan megérintse az egész kerület kerületét.

Fülek kivágtak egy hasonló anyagból. Lyukasztás vagy lyukak fúrása: két szegecshez; egy a fém fogantyú alatt.

A fogantyú az 5... 6 (mm) GOST 18143-72 átmérőjű fémhuzalból hajlik.

Hogyan készíts egy vödröt a saját kezedbe az ónról - mivel semmi sem bonyolult. Miután elsajátította egy egyszerű modellt. Meg lehet menni egy összetettebb modellhez lejtős falakkal.

Ossza meg barátaival!

A forrásanyag jellemzői
Szükséges eszközök
Az óncső készítésére vonatkozó utasításokat megteheti
Előkészítő szakasz
Hogyan készítsünk egy csöves testet az ónról?
A hajtások keresztezésének feldolgozása

A háztulajdonosok megpróbálják kiválasztani a legtöbb költségvetési lehetőséget a problémák megoldásához. Ezért a kérdés, hogy hogyan készítsünk egy ón-csövet a saját kezünkkel számos amatőr mester számára fontos. Végtére is, egy házi készítésű, cső alakú termék, amely ónból készül, összehasonlítható a szakosodott raktárak polcain fekvő árokkal vagy burkolattal.

Ennélfogva részletesebben meg kell ismerni egy óncső gyártási eljárását, amelynek jellemzői hasonlóak a gyári termékekhez.

A forrásanyag jellemzői

Mielőtt csőgyártást kezdene a fémlemezről, ismerje meg jobban a csővezeték anyagát és tulajdonságait. Először is érdemes megemlíteni, hogy ezek hengerelt termékek, más szóval a lemez egy olyan acéllemez, amely egy hengermű tekercsén haladt át és vastagsága 0,1-0,7 mm.

A gördülő műveleteken kívül a bádog gyártási technológiája magában foglalja a kész hengerelt termékek feldolgozását a korrozív folyamatok kialakulásából. Ehhez hengerlés után az acélt olyan anyagréteggel vonják be, amely nem hajlamos a korrózióra.

Az elvégzett műveletek eredménye egy acéllemez lesz, amelynek szélessége 512 és 1000 mm között változhat, króm vagy cink bevonattal. A késztermék műanyag, így a ón könnyen kezelhető. Ebben az esetben a hengerelt bordákat acéltermékekkel összehasonlíthatjuk. Ez lehetővé teszi az ón felhasználását komplex tervezésű termékek előállításához.

Szükséges eszközök

A kandallócsövek csövek készítéséhez szükséges szerszámok és kiegészítők listája a saját kézből történő galvanizáláshoz az ón, különösen a lágyság és a duktilitás tulajdonságainak tulajdonítható. Az ilyen típusú anyagok feldolgozása nem igényel olyan különleges erőfeszítéseket, amelyek a lemezanyagok kezeléséhez szükségesek.

Ezért az óncsövek gyártásához a kéményhez a következő szerszámkészlet szükséges:

  • Fémvágó ollók. Ezzel az eszközzel könnyedén levághatja a lemezanyagot a kívánt darabokra, mivel a bád legnagyobb vastagsága eléri a 0,7 mm-t.
  • Hammer egy puha ütközővel. Használhat egy fából készült kalapácsot, egy kalapácsot vagy egy acél szerszámot, puha gumi markolattal. Az utóbbi opciót azonban nagyon óvatosan vagy egyáltalán nem használják, mivel egy vékony lemezlemez deformálódását okozhatja, és az egész munkát tönkreteheti.
  • Lapos fogó. Ezzel az eszközzel döntsük el, hogyan hajlítsa el a csövet az ónból, mert acél, bár vékony, ezért kéznél nem lehet hajlítani.
  • Workbench. Ez a készülék szükséges anyag vágásakor és a jelölés alkalmazása során.
  • Kalibráló elem. Ez lehet egy 10 cm-nél nagyobb átmérőjű csőtermék, valamint egy 7,5 cm-es arccal rendelkező sarok. Ezeket az elemeket jól kell biztosítani, mivel a kötéses varrat lezárása a felületükön történik.

Ezeken az eszközökön túlmenően elő kell készíteni egy vonalzó vagy mérőszalagot és egy jelölőt, amely éles élesítésű acél rúd.

Az óncső készítésére vonatkozó utasításokat megteheti

Az ónból készült termékek gyártása, beleértve a csöveket is, három szakaszban történik:

  • Előkészítő munka magában foglalja a munkadarab elrendezését és az ónlapról való vágását.
  • A kialakítás egy cső vagy más termék profiljának kialakítását jelenti.
  • Végül a munkadarab ellentétes élei csatlakoznak egymáshoz.

És most részletesebben leírja az óncsövek saját kezű készítésének minden egyes szakaszát.

Előkészítő szakasz

Először egy jelölést alkalmaznak az ónlapra, amelyen a félkész termék lesz vágva. Más szavakkal, a szükséges részt kivágják egy bizonyos ónlapból, amelyből a jövő cső kontúrja alakul ki. A jelölés folyamatát az alábbiak szerint végezzük: az ónot egy munkaasztalon helyezzük el, és a felső széléről mérjük a cső hosszának megfelelő hosszúságot. Itt a védjegyet helyezi el a védjegy.

Ezután egy négyzetet használjon ezen a jelölésen, húzza meg az oldal szélére merőleges vonalat. Most ezen a vonalon mentén a cső kerületének hossza is megegyezik a felső él mentén. Ugyanakkor mindkét szélén kb. 1,5 cm-t adnak hozzá a dokkoló élek kialakításához. A felső és alsó jelölés a munkadarabot csatlakoztatja és kivágja.

A kör kerületének meghatározásához használhatsz mérőszalagot, vagy emlékezhetsz az iskolai geometriai kurzusra.

Hogyan készítsünk egy csöves testet az ónról?

Ennek a szakasznak a célja a csővezeték kialakulása. A munkadarab hossza az alján és a tetején a vonal, amely mentén a hajtások behajtódnak. Ebben az esetben, egyrészt 5 mm, másrészt - 10 mm. A hajtásoknak 90 0 szögben kell hajlaniuk. Ehhez a munkadarabot egy acél sarokba kell helyezni, amely a hajtásvonalat a sarok szélével kombinálja. A botot a szélén ütődve hajlítsa a sarok merőleges oldalára.

A termék hajlítását fokozatosan ajánljuk, kalapáccsal haladva a teljes hossz mentén. Ebben az esetben elkezdheti a hajlítást fogókkal.

Most egy kanyarban, amelynek mérete 10 mm, még egy hajtást hajt végre a hajtásról, így egy külön G betű.

Mint a 3-as belépéskor egy ónbevonatos cső készült: a fémekkel való alapmunkák kezdőknek

A hajtás hajtogatásának folyamatában biztosítani kell, hogy a felső kanyar párhuzamos legyen a munkadarabbal és hossza 5 mm. Ezért a hajtás hajtásvonalának alkalmazása során egyrészt 0,5 cm-t kell mérni, másrészt pedig kétszer 0,5 cm-t.

A hajtások kialakítása után a csőszerkezet kialakulhat. Ehhez a munkadarablemezt a kalibráló elemre kell helyezni, és egy cölöpverővel vagy más alkalmas eszközzel ütni kell annak érdekében, hogy bizonyos alakú profilt hozzon létre. Először is a munkadarab U alakú, majd kör alakúvá válik. Ebben az esetben a hajtásokat össze kell kötni.

A hajtások keresztezésének feldolgozása

A végső szakasz az ízület feldolgozását jelenti, azaz a krimpét. Ehhez az L alakú hajtás felső része lefelé hajlik, a másik hajtás szélét csomagolja. Az eredménynek egyfajta szendvicsnek kell lennie, amely merőleges a csőre. Ahhoz, hogy egy közös, akkor nyomja meg a szendvicset a termékkel szemben.

A nagyobb megbízhatóság érdekében a csukló erősítése szegecsekkel készül. Azonban az öntvényből készült öntött csövek ezen csatlakozási módszerrel nem igényelnek további megerősítést.

Munkafogadások

A vékony fémlemezek éleinek összekötése leggyakrabban a zárban történik - egyik oldalról másikra szorítva, de néha más módszereket is alkalmaznak, amelyek gyakoribbá válnak a fiatal mester munkáiban. Ezek néhány módon.

A lapok élei egyszerűen forraszthatók. Nyilvánvaló, hogy ez a legveszélyesebb, különösen akkor, ha a fémlemezek vékonyak. Ez lesz a csatlakozás a csikkben (1). Ez a kapcsolat akkor használható, ahol nincs szükség erőre, de észrevehetetlen kapcsolat szükséges. A vastagabb lapoknál a fogak összekapcsolását fogakkal (2) végzik. Valójában ez nem így van, de a rézötvözetek azok, akik rézből készült edényeket, tartályokat, csöveket, sapkákat stb. Gyártanak. A rúd tartósabbá tehető a forrasztólemez (3) belső forrasztásával. Ez lesz egy pad. Erõsebb kapcsolat - az átfedésbe (4). Az egyik él átfedi a másikat, a varrat szegecsekkel forrasztva vagy lezárva. De ez a kapcsolat már kinyúló él, ami nem mindig kényelmes. Az egyik él és a másik széleit meghajíthatod, felhúzhatod és összezárhatod a kyanki ütéseket. Ez már egy egyszerű zár (5).

A kapcsolat legáltalánosabb módja a kettős zár (6). Ez így történik. Az egyik él a jobb szögben meghajlott, a második szél ugyancsak hajlít, de ellentétes irányba, és megnyomja a munkadarabot, majd ez az él egyenesen dereng a másik irányba. Mindkét hajlított széle össze van kötve, az első él felé hajolva, és a varrat áttörték a sisak. A hátoldalon simább lesz, amelyet figyelembe kell venni az ilyen módon történő csatlakoztatáskor.

Hogyan készítsük el a csatornákat és a tetőelemeket a fémlemezből a saját kezünkkel

A munka sorrendjét vázlatosan a következő ábra mutatja:

Dupla zár (séma)

Mindenféle ón termékek gyakran kapcsolódnak egy kettős zár.

Néha a konzervdobozok szegecs csatlakozást használnak. Azonban ezt a módszert gyakran használják, ha a fogantyút, fűzőt, szalagot stb. Kell szegecselni. Előfordul, hogy a szegecseket erősíti a bélés varrása és egy egyszerű zár. A szegecseket általában szegecsekkel szegezik, lehetőleg széles lapos kalapokkal, hűvös módon. A durva munkák során az ónfertõk inkább ónbevonatú szegecset használnak. Ahhoz, hogy azokat elkészítsük, rendelkeznünk kell egy darab vasalattal, különböző átmérőjű lyukakkal vagy egy szegecselővel. A gyémánt alakú ónból készült darabot egy kalapáccsal vagy kerek fogantyúval ellátott lyukkal hajtogatják, a szegecsbe helyezve egy megfelelő átmérőjű lyukba, és a fejet szegezik. Ezek a szegecsek puha, de természetesen nem rendelkeznek olyan szép megjelenéssel, mint a tömör szegecsek.

Tin szegecs

A vékony fémekkel végzett munkák szinte mind a fém plaszticitása, mind a hajlítás, ill. De a mesternek ügyesen kell használni a szerszámot, különben ugyanazok a tulajdonságok lesznek a munka kárára. Hogyan és miért, tovább fogják látni.

A mester legfontosabb és legelső munkája az a képesség, hogy hajlítsa a hajtást, vagyis a lap szélét hajlítsa. A munka egyszerű, de nagyon felelősségteljes, mivel további folyamatok függenek. A hajtogatás különféle igényekhez igazodik: a varratok, az élek, a fenék és a többiek beillesztéséhez szükséges ízületek. Biztosítani kell, hogy a fém csak hajlott, de nem lapos. Ha a dobozban levő fém lelapul, kiszélesedik. A hajtás szélén hajlékony lesz, és a lap felülete elhajlik.

A durva munkáknál, ahol a hajtás széles, ez szinte jelentéktelen. De ahol nagyobb pontosság és kegyelem szükséges, nagyon észrevehető lesz. Mutassuk meg egy példával, hogy mit tudunk. Tegyük fel, hogy egy csövet akarunk egy ónból kötni és kettős zárral összekötni. Összecsomagolták a hajtogatásokat vasmadárral, elkezdték felhúzni a csövet és csatlakozni a varrathoz, de kiderült, hogy nagyon nehéz egyesíteni a varratot; a hajtások hajlítással kanyarodtak fém kalapáccsal.

Ezért a tekercseket mindig le kell fecsérelni egy fadobozon a törmelékvas, a vasszalag vagy a lehúzó sarok éles szélén.

A munka ebben a sorrendben történik. Először is, egy felületi nyomtáv felhív egy hajtásvonalat. A vastagabb és durvább fém munka, a szélesebb vehet varrat (10-től 20 mm-es hozott a visszatérítés a 3-5 mm-es a vékony fémlemez). Lay a lemez szélén a lehúzó (vagy hatálytalanító eszközök) hajtási vonal, gyors és pontos stroke bunkó verni ki a vonal az első végén, és ezután a teljes hossza a hajtás.

Ezután hajtsa be a varrat szélét egy derékszögben, helyezze az üllő külső oldalára, és egyenesítse ki a belső kyanki fújással.

Tegyük fel, hogy meg kell hajlítani a dobozt az ónhengerben.

Hajtogatva a hengeren

Nyilvánvaló, hogy a hajtott varrat külső szélének átmérője nagyobb lesz, mint a belső kerületének átmérője. Következésképpen a fémnek az egész hajtáson kell szegecselnie, a külső szélén pedig erősebb, a henger gyengébb.

A hajtásnak vasütközővel kell hajlani. A palackot bal kézben veszi, a végtag szélességét egy vastagságmérővel jelöli belülről, és a támasz vagy a törmelék szélére tompán szögben kerül alkalmazásra, majd a kalapács lábujjával a későbbi hajtogatással megérinti, lekerekíti a hajtásvonalat és lekerekíti az éleket. A könnyű kalapácsos fúvókák úgy irányulnak, hogy erősebbé váljanak a külső él szegecselésére. Körülbelül egy teljes kört, csökkentse a henger szögét, meredekebbé teszi az üllőt, és folytassa az eljárást. Ismét megismétlődik, és mindegyik csökkenti a dőlésszög egy egyenes vonalat. Ezzel a fokozatos vágással a hajtás derékszögben meghajol, és nem fog kitörni. A hajtogatott fedelet a tűzhelyre helyezzük és rúgással kiegyenesítjük.

Egy olyan hengerhez, amelyiknek van egy engedménye, már az alsó részhez egy kettős zárat is csatolhat, csak az alsó bögrén kell hajlítani, vagy forrasztani az alját forrasztással.

Hajtsa végig a körön

Ahogy a hajtás a hengeren van hajtva, akkor is bejövnek, amikor az óntermék szélét meg kell erősíteni, és vastagabbá kell tenni a henger bekötésével. A munkát ugyanabban a sorrendben végzik, de kiyanka-val, és nem dobják le a hajtás éles szélét. A hajtásnak simanak kell lennie, a fémre, amit fel kell húzni, ennek a hajtóka szélességének kiszámításával a benne lévő drót vastagságában.

A szélességet a huzal átmérőjének háromszorosára kell növelni, és a fém vastagságához hozzá kell adni. Ha a hajtás derékszögben hajlik, visszahúzódik egy csibékkel, és a hengeret a kerek üllőre forgatja. Ezután tegye be a kályhát, tegye be a vezetéket, és néhány ütést fújjon a lapátra. A kerek üllõn és a födémen lévõ mazettát végül le kell nyomni és a hajtószíjat simogatni kell. Fordítsa a készüléket fejjel lefelé, állítsa be a hengerelt élt fentről. Ha a hajtóka nem volt elég széles, most már nagyon könnyű megjavítani, ha a felsőt egy kákiikkal átlyukasztják, és egy külső csapást elvesztek. Azon termékek esetében, amelyeknek egyenes élei vannak a tekercs szélén, természetesen még könnyebb is.

A vékony fém feldolgozásának módszereitől, a fém szegecselésén és nyújtásán alapulva, a fiatal mesternek minden bizonnyal ismernie kell a kopogást. Egy lapos fémlemez kiüresítésével más konvex alakot adnak. Ilyen módon le lehet üríteni a kazánok, kapuk és különböző áramvonalas részek fenekét és fedelét a repülőgépek modelljeihez, a hajómodellekre stb., Stb. A fentieken túl már hasonló munkát végeztünk - ez egy vödörbe kerül.

A kilökődés olyan munka, amely türelmet igényel. Ne csapd meg egyszer vagy kétszer egy kalapáccsal, és kapj egy jó motorháztetőt. Meg kell fokozatosan megérinti egy kalapáccsal, miközben halad a terméket, fokozatosan növelve a mélysége a motorháztető és végül kihúzta és simogatta fény éri a felületet.

Alapvetően két módon nyithatja ki. Az első módszer az, amikor a fém egy domború üllőre lapozódik, kezdve a középsőtől a szélekig. A közepén mindenki hígabb, de a termék konvex lesz. A munkát vasmadárral végzik. A második eljárás során egy csibékkel vagy egy kalapáccsal kiesnek egy karmantyúval (mátrix), amelynek megfelelő alakja van.

Felkiáltás a tüskére

Példaként adunk ugyanazt a vödör vykolachivanie. Egy faburgonyára vagy egy vastag fedélzetre több kerek, különböző mélységű hornyokat kell készíteni. Egy félköríves vésővel vágják ki őket, majd egy kerek kalapács fújja. Egy kör alakú fémlemezt helyezzünk az első mélyedésbe, és egy kalapáccsal vagy egy kerek kis máglyal kinyomjuk, amíg egy megfelelően lekerekített felületet nem kapunk ráncok nélkül. Ugyanezt a módszert ismételjük meg a következő mélyebb mátrixokban. Összefoglalva, egy vödröt kapunk a mátrix profilján. A másik profillal és a másik vágással egy másik formát kaphatunk.

Néha egy fiatal mesternek ki kell vágnia a hosszanti hornyokat a vékony fémlemezeken. Az ilyen lemez keresztmetszete kiderül majd, és a lemez merev lesz.

Lemez hosszirányú hornyokkal

Mint minden más vállalkozásban, a jelölés és a vágás anyaga, a kezdeti munka egy nagyon fontos művelet, amelyen további sikere van. Ezért nyilvánvaló, hogy ez a munka különleges gondosságot és pontosságot igényel. A legegyszerűbb feladat az, hogy egy egyszerű nyitott téglalap alakú dobozt készítsen, amely függőleges vagy divergáló oldalú.

Négyszögletes doboz készítése

A megfelelő méretű (a) téglalapot levágják a lemezlemezről. A vágás során figyelembe kell venni az alsó területet és a fal magasságát. A hajtások sorát Reismus vonja le. Egy sarok el van vágva, ha egy zokni kell a dobozban.

Rátérve lapot a fedélzeten, kalapács toe szögek a sarkok levágta körülbelül felezővonal határoló falait jövőbeni redők (b). A lapot újra az üllõ szélén (vasdarab) átfordítva hajlítsa meg oldalának oldalát (c), de ne egészen. Az üllő téglalap alakú végére van vágva, és a falhoz közel hajolva (d). A zokni vágott sarka megmarad, kissé laposodik, és egy vályogot rajta. A doboz készen áll (e).

A munka, ahogy láthatja, nagyon egyszerű, de óvatosan kell eljárni.

A hengeres alakok kivágása és kialakítása nem jelent különösebb nehézséget.

kell faragni egy téglalap, magassága egyenlő a következő csőbe, és a hossza 3.14 az átmérője a cső azzal a kiegészítéssel, egy varrat seaming a henger.

Hengeres vagy téglalap alakú doboz varrási sémája

A gyártás a ferde termékek (vödör, tölcsér, stb) minden munkát módszerek ugyanazok maradnak, de ha vágás szükséges felidézni geometria. Minden kúpos tárgyat helyesen kell ábrázolni a vizsgálat során, és ez a legfontosabb dolog.

A legegyszerűbb módja a vágásnak. Próbáljunk kúpos vödröt készíteni. Először is a tengely mentén átlag keresztmetszetet kell húzni. Ez trapéz alakú lesz; folytassa a trapéz oldalát a kereszteződésükhöz. A keresztezési pont a középpont, ahonnan két ív húzódik - a trapéz hosszú és a rövid aljától. Egy gyűrűt kapunk, amelynek részéről a kúpos vödör felülete készül. A gyűrű szélessége a vödör magassága. Nem szabad megfeledkezned arról, hogy hozzáadja a felsõ él feltekeréséhez és az alsó rész hajlításához.

Csonka kúp vágása

A szükséges gyűrű hosszának hosszát a vödör átmérője határozza meg. Körülbelül három átmérő a dupla zárral való kiegészítéssel - ez az, amit ki kell venni a gyűrűből. A külső lyuk átmérőjének 3,14 felső vagy alsó ága mentén, a vödör alja mentén húzza a vonalat a sugár mentén. A dupla zárhoz tartozó növekmények már párhuzamosak ezekkel a sugárirányú vonalakkal. Szóval vedd fel a vödör felületét. Minden kúpos alakot ugyanúgy vonnak be, legyen az egész vagy csonka kúp: az alak magassága a sugár mentén és a körhossz mentén húzódik.

Írta: П.В. Leontiev

Bővebben:

Hogyan készítsünk egy ón-csövet? Ez a kérdés a háztartások építésével kapcsolatos költségvetési döntések minden támogatóját érinti. Végtére is, a saját készítésű óncsövek ésszerű alternatíva a "tárolására" csatornák vagy szellőző fedelek. Ezért ebben a cikkben elmondjuk olvasóinknak, hogyan kell egy csövet készíteni az ónból, amelynek tulajdonságai nem rosszabbak az analógok tárolására.

Az építőanyag jellemzői

A munka megkezdése előtt meg kell ismerkednünk építőanyagunkkal - ónnal. Ez az anyag gördülő termékekre vonatkozik. Azaz valójában az ón triviális acéllemez, amelyet a hengermű hengerén 0,1-0,7 mm vastagságban forgattak.

A bádogtatás technológiájában azonban nem csak a gördülő műveletek helyén volt hely. Végtére is a készterméket védeni kell a korróziótól. Ezért a hengerlés után az acélt bevonják egy réteg korrózióálló anyaggal.

Ennek eredményeképpen a fogyasztó egy 512-1000 mm szélességű acéllemezt kap, amelyet egy mikrométer króm, ón vagy cink borít. Az ilyen termék nagyon műanyag - az ón akár manuálisan is feldolgozható. Ráadásul a keményedők gördítése során az óntermékek szilárdsága nem alacsonyabb az acél analógoknál.

Hogyan készítsünk egy csövet az ónból - óncsöveket készítünk saját kezűleg

Ezért a ón használják a folyamat során termékei összetett alakú.

Eszközök és eszközök ónból készült csövek gyártásához

A lágy és műanyag lemez nem igényel különleges erőfeszítéseket, az üres lapra.

Ezért az óntermékek előállítása során leggyakrabban a következő eszközöket használják:

  • Kézi ollók fémhez. Ezzel az eszközzel könnyen levághatja a lapot. Végül is az ón maximális vastagsága csak 0,7 milliméter.
  • Egy kalapács puha ütközővel. Ez lehet egy cecilna - egy teljesen fából készült kalapács, és egy acél szerszám gumipaddal a dobos.

Ebben az esetben a fémütközőkkel rendelkező kalapácsokat nem használják. Meg tudják deformálni egy vékony ónlapot, ami tönkreteheti az összes munkát.

  • Lapos fogó. A vékony fém lágysága ellenére az óncső önmagában nem hajlik meg.

Ezen felül, akkor szüksége lesz egy munkapad kell használni a folyamat jelölés és a folyamat a vágás a munkadarab és a nyomtáv eleme, hogy végre bizonyos műveleteket - acél cső átmérője 100 mm, vagy terület az arcok 75 milliméter.

Ezenkívül mind a csövet, mind a sarkot mereven rögzíteni kell, mert felületükön a csövet vagy csövet összekötjük.

Ezen túlmenően, a folyamat a jelölést a munkadarab, szükségünk van mérési eszközök - fém vonalzót, mérőszalag, négyzet és plater, amely éles, edzett végén egy acél rúd.

Óncsövek gyártása saját kezűleg: folyamatirányítás

Az óncsövek és dobozok előállítása három szakaszra bontható:

  • Előkészítő, kezdve a jelöléssel és a munkadarab vágásával befejezve.
  • Formázás, amelynek során egy cső vagy egy doboz profilja megy végbe.
  • Az utolsó, amelynek során a munkadarab ellentétes élei össze vannak kötve.

Továbbá megfontoljuk az óncsövek manuális gyártását, melyeket érdekel, és amelyet lépésről lépésre meg kell valósítani.

Az első szakasz a munkadarab elkészítése

Mielőtt csövet készítünk az ónból, ki kell jelölnünk az üres lapot, és ki kell vágnunk a félkész terméket, egy mérési szakaszt, amely alkalmas a jövőbeli termék kontúrjának kialakítására.

A munkapad egy lapos részén egy acéllemezt vezetünk be. A cső hosszát a lap felső szélétől mérjük, és egy jelölést készítünk egy razmerchik vagy krétával. Ezután vegyen egy négyzetet, és jelölje meg a cső hosszát, és rajzolunk egy vonalat, amely merőleges a lap oldalirányú szélére. Ezután jelölje meg a csatorna kerületének hosszát, vagy a cső kerületét a felső szélén és a vonal mentén.

És a tényleges körzethez vagy kerülethez további 15 mm-t kell hozzáadni a dokkoló élekhez.

Csatlakoztassa a jeleket a tetején és az alján. Vágja le a munkadarabot a lapról, oldalra és hosszanti bemetszésre.

A kör kerületét tapintó méréssel mérhetjük, vagy a tervezett átmérőből számolhatjuk ki, a geometriai iskolai tanfolyam jól ismert képletével. A perem a doboz minden oldalának összege.

Ezen az előkészítő szakaszon vége, és saját kezünkben óriási óncsöves gyártást várunk el, mely két szakaszból áll: a profil kialakításával és az ízületek feldolgozásával.

A második szakasz - a cső testének kialakulása

A következő szakaszban célunk a csővezeték kialakítása.

A csövek ürege mentén jelöljük a hajtás hajtásvonalát. Egyrészt ez egyenlő 0,5 cm, és a másik - egy santimetr.Zagibaem redők merőlegesen a sík a munkadarab. Az ezen a helyen a munkadarab mentén szög acél igazítja a borda egy vonallal hajtogatási és hajlítási, bunkó fúj, deformálja a lapot a kapcsolatot egy merőleges síkban sarokban.

Ezenkívül a deformációt fokozatosan kell végezni, a kanyar teljes síkján. És a kezdetektől fogva hajlítót használhat az élhajlításhoz: végül is az óncsövekből készült legpuhább fémlemez sem hajlik kézzel.

Továbbá a centiméteres árnyékolásnál az L-alakú kanyar a hátsó síkhoz képest derékszögben hajlik. És az L alakú hajtás felső részének párhuzamosnak kell lennie a munkadarab síkjával. És ennek a szakasznak a hossza 0,5 cm.

Ezért, figyelembe véve a munkadarabon lévő hajtásokat, 0.5 cm-t kell megmérni az egyik szélén, és kétszer 0,5 centimétert az él mentén az L-alakú kanyar alatt.

A varratok kialakulása után továbbhalad a csőszerelvény formázása. Ehhez helyezzük a munkadarabot a nyomtáv síkjára, és finoman megérintjük az ónlapot, amíg a kívánt alakzat profilja meg nem születik. Kezdetben egy U-alakú profil lesz, majd csak egy lekerekített profil. Ebben az esetben a hajtásoknak meg kell felelniük.

A harmadik szakasz a dokkolási varrás feldolgozása.

A végső szakaszban befejeződik a cső gyártása, összenyomva a dokkolóvarral.

Kombináljon függőleges hajtásokat. Hajtsa az L alakú hajtás vízszintes részét az aljára. Meg kell fordulnia a függőleges hajtáson a munkadarab másik szélétől. A keletkező szendvics, amely a csőből kinyúlik, a termék síkjához hajlik, összekötő varrással. És a lehajlást az L alakú hajtásról a cső síkjára kell elvégezni.

Végül megerősíthetjük a dokkoló vonalat szegecsekkel. Az ilyen dokkolás azonban megbízható nélkül is.

Hogyan készítsünk egy ónból készült csövet

Csőátvezetés 3 lépésben az otthonban

Annak ellenére, hogy a különböző óntartalmú elemeket forgalmazzák az épület szupermarketekben, néha árokban, szellőztetésnél vagy más hasonló mérnöki rendszereknél, szükségessé válik a nem szabványos konfiguráció vagy méretű részek telepítése. Ezért sok hazai kézműves érdekli, hogyan kell a csövet a ónból saját kezükbe hozni.

Szükség esetén az óncsövet egymástól függetlenül lehet készíteni

Az alkalmazott anyag tulajdonságai

Mielőtt elkezdené a munkát, tanácsos alaposan elolvasni az anyag azon tulajdonságait, amelyekről a csövet fel kell építeni. A ón egy átlagos acéllemez, vastagsága 0,1-0,7 mm. A munkadarab egymást követő gördülése a hengerhenger görgőiön keresztül történik.

A feldolgozás azonban nem ér véget. Annak érdekében, hogy megvédje a kapott lemezt a korróziótól, azt olyan anyagréteggel kell bevonni, amely nem oxidálódik levegőben.

Ennek eredményeként az acéllemezeket a késztermék raktárba szállítják, amelynek szélessége 51,2-100 cm lehet, és ultrahang réteg cink, króm vagy ón.

Az anyag nagyon műanyag, amely lehetővé teszi otthoni feldolgozását.

Másrészt, ha a merevítőket elrendezzük, olyan szerkezetet kaphatunk, amely nem éri el a vastagabb acélt.

Tekintettel arra, hogy az ón ára is alacsony, gyakran használják, hogy sok különböző összetett alakot.

A galvanizált csatorna megcsinálja önmagát

Az ereszcsatorna rendszer - bármely szerkezeti elem fontos eleme, amely biztosítja valamennyi szerkezeti elem hosszú élettartamát. Senkinek nem titka, hogy a vízelvezetés hiánya segít csökkenteni nemcsak a tetőt, hanem a ház alapját és falát is.

A fémelvezető rendszerek hozzájárulnak a szervezett vízelvezetéshez a tetőfelületről a speciálisan felszerelt helyekre. Ugyanakkor a vásárlás a csatornák a gyártó - nem olcsó élmény, amely nem áll mindenki számára. A csatorna magas költsége a legfontosabb tényező, amely döntő szerepet játszik a vásárlás megtagadása mellett.

Ebben az esetben a mentési döntés néha meglehetősen rossz viccet jelent a fejlesztővel nap mint nap, megsemmisítve a ház alapját és falát. De kétségbeesett helyzetek nem történnek meg! És ezzel a szerencsétlenséggel a hazai kézművesek segítenek megbirkózni, mindenki számára, aki meg akarja menteni, hogy saját kezükben végezzen egy vízelvezető rendszert.

Annak érdekében, hogy ne maradjon vízelvezető rendszer nélkül, és minimális költségeket biztosítson, sokan minden elemét az ónozott lemez vagy a horganyzott fémektől függetlenül alkotják.

Csőátvezetés 3 lépésben az otthonban

Az ilyen lefolyók legalább annyira jóak, mint a megvásároltak, a víz eltávolításának megkönnyítése a tetőről, és sokkal olcsóbbak.

A vas a legjobb megoldás a lefolyócsövek készítéséhez.

A lefolyócsövek gyártásához egyszerűen horganyzott acéllemezeket vagy lemezeket lehet polimer bevonattal ellátni. Néhányan inkább horganyzott acélt használnak, amelyet meg lehet festeni, hogy nagyobb esztétikai élményt nyújtsanak és meghosszabbítsák működési életét.

Vessünk egy közelebbi pillantást arra, hogyan készítsük el a tetővel a csatornákat a saját kezeiddel. Csövek - ez a vízelvezető rendszer egyik legegyszerűbb eleme, amely kézzel egyszerűen elvégezhető. Ehhez csak horganyzott acéllemezekre vagy horganyzott acéllemezekre van szükség polimer bevonattal.

A szükséges eszközök listája

A termelés leeresztő csövek 10 cm kell az ilyen eszközök: mallets - gumi és a fa, fém olló, fém terület hossza legalább 1 m, egy acélcső átmérője körülbelül 90 mm, a vastagsága 0 horganyzott acél, 05 mm-es vonalon.

Nagyon fontos, hogy a kapocs eléggé nehéz, sűrű és szilárd is legyen, ami maximálisan lehetővé teszi a fúvókák erejének ellenőrzését.

A horganyzott cső gyártási technikái nem különböznek az elem gyártásából az ónból.

Csőgyártási technológia

A csövek készítése nagyon egyszerű.

Ehhez a munkadarabot az ónból kell elvágni az egyik oldalról 330 mm szélességgel és a másik oldalon 340 mm-re. Szorítás szükséges, hogy az elemek könnyedén beléphessenek a másikba.

Ha nem tervezik a horganyzott csatornahálót egy polimer bevonattal egymáshoz csatlakoztatni, ajánlatos a téglalap szélességét 340 mm-es felső és alsó részen elhelyezni.

Horganyzott vas annak érdekében, hogy megfelelő módon kialakítani a varrás, meg kell telepíteni egy fém sarok és pontosabban mallets behajlított élek a lap mindkét oldalán körülbelül 7 mm távolságra képest egymással derékszögben.

Ezután forgassa el a munkadarabot az ónból, és növelje a lapok 150 ° -kal történő összecsukását. Ezután újabb kanyar alakul ki.

Nagyon fontos, hogy a munkadarab 10 mm-re nyúljon a saroktól.

Óvatosan kopogtasson egy kalapácskal a horganyzott acél teljes hossza mentén egy polimer bevonattal vagy ónnal. Szükséges, hogy az ütések erősek és pontosak legyenek.

Nagyon fontos, hogy a kajak munkafelülete pontosan a sarok síkján eső legyen, de nem hajlítható, különben egyszerűen lecsapódik a varrás területén a vas.

A kanyarok kialakítása után a vasat a cső köré kell összenyomni. A hajlításokat egyenként kell elkapni. A horganyzott acélból készült polimer bevonattal vagy ónnal készült csövek gyártási folyamatának következő szakaszában meg kell csapni a horogokat a varrás végleges létrehozásához. A lap éleinek egymáshoz kell, hogy minél közelebb legyenek, laposak legyenek.

Ha horganyzott acélt vagy vasat választottak, akkor a munkadarabot jobban festették, ami jelentősen megnöveli az üzemidejét. Hasznos lehet ónból készült csövet festeni. A csövet tetszőleges színben lehet festeni, amely harmonikusan kombinálható a tetőfedő színtartományával és a ház homlokzatával.

Az Ön által gyártott csövek horganyzott csője valójában nem kevesebb, mint a vásárlás.

Amint látható, ahhoz, hogy egy csövet készítsenek a saját kezű vízelvezető rendszer telepítéséhez, nincs szükség különleges építési készségekre. Elég, ha csak nagyon szeretnék.

Javasoljuk, hogy olvassa el ezeket a cikkeket:

Hogyan készítsünk csövet a lemezlemezről - részletes utasításokat

Óvatos csövek szükségesek, ha a leeresztést tervezi. Az óncsöveket szellőzőrendszerek, ipari és konyhai huzatok beszerelésére használják.

A fém-fém meglehetősen könnyű, ugyanakkor igen erős, ezért az ónból készült csövek a legjobb megoldás a vízelvezető csatornák telepítéséhez.

Ezen kívül az ón legfőbb előnye a feldolgozás egyszerűsége: az acélhoz, a rézhez vagy az öntöttvashoz hasonlóan egyszerűen kezelheti az ónot, és rendelkezik a minimális szerszámkészletekkel és a fém alapkészlettel.

A cső elkészítéséhez vékony lemezlemez szükséges. vastagsága legfeljebb 0,7 mm.

A csövek gyártásához ezek az eszközök szükségesek:

Ollók fém vágásához

Fogók (előnyösen megerősített típus)

És persze a tetőfedő horganyzott lemez.

Először a jövő csövének ónszerkezetére kell rajzolni. A mintát krétával vagy éles tárgyakkal lehet húzni. Amikor a jelölési mintákat meg kell fontolni:

- a munkadarab szélességének meg kell egyeznie a cső átmérőjével, plusz 1,5 centiméterrel

- a munkadarab hossza kissé hosszabb, mint az egyenes csőszakasz.

  • A fém olló óvatosan vágja le a cső munkadarabját, helyezze a munkadarabot a munkaasztal szélére
  • A vaslemez hosszú oldalán húzza az egyik oldalra a hajtás hajtásvonalát, 0,5 cm legyen.
  • Illessze be a vonalat, amelyet az elrendezés sarkánál húztak.
  • Egy kalapács segítségével hajlítsa le egy ónlapot.
  • Fordítsa meg a lapot és könnyedén ráncolja a hajtás szélét a lapra.
  • Fordítsuk el a munkadarabot és másrészt fordítsuk el az 1 cm széles szélességet, de a másik irányba.
  • Hajtsa vissza a széleket, így ez a kanyar a G betű lesz.
  • Helyezze a munkadarabot a tüskébe, ügyesen hajlítsa meg az óncső éleit egymás felé (a tüske a szükséges átmérő szektor vagy cső sablonja)
  • Csatlakoztassa a széleket a zárhoz úgy, hogy a kisebb szél legyen a nagyobb szélre akasztva.
  • Nyomja meg a szélét a fogókkal.
  • Egy kalapáccsal és egy vasrúzs segítségével helyezze el a lap szélét, és jól verje meg.
  • Az óncső szélei szintén acél, alumínium vagy ón szegecsekkel vannak lezárva.
  • Fúrjon lyukakat 3 cm-re levő szegecsekhez.
  • Hajlítsa meg a cső szélét egymás felé merőleges irányban.
  • Hajlítsa az üres lapot az ellenkező irányba úgy, hogy a szélek a cső külső oldalán helyezkedjenek el.
  • Rögzítse szegek szegecsekkel.

Annak érdekében, hogy a lapos lap a kívánt alak legyen. egy megfelelő henger alakú tárgy köré kell csavarral vagy kalapáccsal kanyarodni.

Ön egy óncsövet készíthet egy fém vagy fa henger segítségével.

Források: http://gidroguru.ru/trubi/materialy/534-truba-iz-zhesti, http://youspec.ru/vodostok/otsinkovannaya-vodostochnaya-truba-svoimi-rukami.html, http: // firma- tera.com.ua/a141581-kak-sdelat-trubu.html

Nincs még hozzászólás!

tankönyv
online

Az ónnal való munkavégzés technikái

A hajtások tömítése

Hajlítsa meg a munkadarabot, és kösse össze a hajtásokat (85 a ábra). Helyezze a munkadarabot egy csőszakaszra, acél rúdhoz vagy egy fémlemezre (mindkét oldalon). A hengeres alakú termékek hajtogatásának lezárását cső alakú tüskével, valamint lapos felületű termékekkel kell ellátni - lapos tüskékkel. A munkadarab elforgatásával helyezze a hajtókarra a tüske felsõ felületére, rúgókkal vagy gumi kalapáccsal, pecsétet alkalmazzon a varrás teljes hosszában.

Ábra. 85 Tömítő hajtások:
és - tömítő varratok Mallet, b - osazhivamie külső varrat segítségével Sajtolt; c - az ülepedés utolsó fázisa

Ezután helyezze el a megfelelő méretű karmantyút (85b, c ábra) az árnyékolás egyik végére, és éles ütés esetén indítsa el a csapadékot. Ismételje meg ezt az eljárást a hajtás másik végénél. Helyezze vissza a krimpelőt a kiindulási pontra, mozgassa a varrás mentén, és ütésszerűen nyomja be a munkadarabot a teljes hosszra.

Biztonságos él

A végtag kialakulása (86 a, b ábra). Szerelje fel az élvédők szivacsjait a hajtogató szél közepén, a hajlítási vonal mellett, amely korábban a fémlemez felületére került. Az élhajlító kullancs fogantyújának emelése a hajlítás kezdetén, határozottan az alsó állkapocs szélén álljon azon a táblán, amelyen a munkadarab található. Ha a hajtogatási él hosszúsága hosszabb, akkor legjobb a kanyarok végrehajtása, az él közepétől kezdve, majd 75-100 mm-re mozgatva.

Ábra. 86 Biztonsági él létrehozása:
I - az él élhajlása az élről hajlító atkákkal; b - vágóélek ollóval; c - élszétválasztás

A törések kialakulásának elkerülése érdekében minden szelvényt kis szögbe kell hajlítani, majd - a következő részre kell átköltöztetni, és hajlítani kell az előzővel. Folytatva így hajlítsa meg a szélét, hogy a lejtés szögét a lap felületére 45 ° -ra növelje. Most a perem felkészült a drót bekötésére, vagy további hajlításra, hogy biztonságos élre vagy egy összecsukható varrásba kerüljön.

Szélek leszállás (86c ábra). Szerelje fel az élfogók szivacsjait az összenyomható hajlított szélre, majd helyezze rá egy tömítést, és húzza meg a fogókat. Hasonlóképpen tegye le a hajlított szélét egész hosszában, miközben egyidejűleg mozgatja a tömítést. Ezután távolítsa el a tömítést, és ellenőrizze, hogy van-e elég szabad a második hajlított élhez való csatlakozáshoz. Ha a perem meg van hajlítva, hogy megakadályozza a sérülést, a tömítést le kell venni és a lap szélét a felületére kell nyomni. Hajlítsa a széleit másodszor, hogy meghajoljon a kettős biztonsági ajak. A hajlítás befejezése után nyomja meg a kullancsokat.

Óntartók gyártása

Élek előkészítése (karimázás) (87a ábra). Segítségével iránytű jelölje meg a peremet a perem alján a jar. Állítsa be a munkadarabot a bankok egy miniatűr üllő téren, hogy megjelölje a sort valamivel alacsonyabb volt a felső széle az üllőt. Kerek ütések csatár kalapács a telekhatáron beállított az üllőn hajlik a széle körül a területet, a bankok. Peremező végezhető fokozatosan a széle hajlásszöge, és igyekezett nem hajlik az egyes szakaszok túl nagy szögben. Amikor a hajlítási él közelebb merőleges az oldalsó felület helyzetét, üres bankok beállítani függőlegesen, nyomja meg oldalvást miniatűr üllő és kalapács fúj lapos szerszám felett ez az él hajlítsa be egy merőleges helyzetben az oldalsó felületén.

Munkafogadások

Ábra. 87 Az üreg üregének összekötése az alsó sarokvarral:
a - a szél peremezése; b - hajlítsa le az alsó szélét

A végtag (87b ábra). Iránytű segítségével jelölje meg az éle hajlított, derékszögben a tartály peremén. A hajlítást keskeny területeken fogókkal végezzük, egymás után a szél mentén mozogva. Ezután nyomjuk meg az alsó részt a cső vagy fémlemez vége felé, úgy, hogy a hajtogatott él a cső vagy a tüske vízszintes felületén nyugszik. A csibék vagy a gumi kalapács fújásával hajlítsa meg a szélét a cső vagy a tüske ívelt felületén, lassan forgassa az alját, amíg az él éles szögben nem hajlik.

Szegélycsukló (87c. Ábra). A munkatáblázat felszínén az edény munkadarabját úgy helyezzük el, hogy az alja hajlított éle körül legyen. A kalapácsot hegyes ütközővel ütköztetve hajlítsa le az alját, és helyezze a konzervdoboz hajlított szélére. A csapdákat hegyes szögben kell alkalmazni, úgy, hogy a termék felületén ne legyenek csapok vagy karcolások.

Tudjon Meg Többet A Cső