Elektrofúziós eljárás polietilén csövek hegesztésére

Elektrofúziós hegesztőgép

Mi az elektrofúziós hegesztés?

Az elektrofúziós hegesztést csövek hegesztésére tervezték, és hegesztéshez speciális fűtőelemeket használnak. A fűtőelem - az elektrofúzió - két cső csatlakozásán helyezkedik el, majd felmelegíti őket részleges olvadással és hegesztéssel egymáshoz. Alapvetően az "elektrofúziós hegesztés" kifejezés polietilén csövek (HDPE csövek) vagy hasonló műanyag csövek elektrofúziós hegesztését jelenti.

Az elektromos kapcsoló egy műanyag csatlakozó, amely mentén az elektromos spirál le van fektetve. Az áram spirál áthaladásával felmelegszik és felmelegíti a csatlakozó műanyagát és a csöveket. A csöveket és az elektromos csatlakozást össze kell hegeszteni, majd a csatlakozást természetes hűtésre hagyják. Hűtés és szilárdulás után erős, szoros és megbízható állandó kapcsolat alakul ki.

Az elektrofúziós hegesztés előnyei

A PND csövek elektrofúziós hegesztése kényelmes és hatékony technológia, számos előnyökkel.

  • Egyszerű telepítés. A HDPE csövek hegesztéséhez elegendő a csövek végeinek összeillesztése és összekapcsolása a fűtőelemhez, majd elektromos áramot kell alkalmazni a tengelykapcsoló kapcsokra (ez utóbbit elektrofúziós hegesztéshez használják). További folyamat megy. Számos elektrofúziós hegesztőgép automatikusan végzi.
  • Sokoldalúságát. Az olvadt polietilén tulajdonságai lehetővé teszik ezt az eljárást különböző falvastagságú és átmérőjű műanyag csövek összekötésére. Ezenkívül a hegesztés könnyen elvégezhető korlátozott, szűk helyeken.
  • Megbízhatóságát. A PND-csövek ilyen módszerrel történő csatlakoztatása különbözik a tartósság és a megbízhatóság szempontjából. Az elektromos kapcsolószerkezetek és a csövek anyagai teljesen összefonódnak egymásba, és a hegesztett kötés sűrűsége megegyezik a cső többi részének sűrűségével.
  • Gazdaság. Az elektrofúziós hegesztéshez használt hegesztőgépek kompakt, alacsony súlyúak és alacsony energiafogyasztásúak. A PND-csövek hegesztési technológiája az elektromutovy módszerrel kiválóan alkalmas gyors javításra.

Így néz ki az elektrofúziós készülékek csatlakozása.

Hegesztési eljárás

A műanyag csövek sikeres hegesztéséhez bizonyos körülményeket be kell tartani. Először a csöveket tisztítani és hegesztésre készíteni kell. A végeinek simának kell lennie, szorosan összekötve egymással. A szennyeződéseket ecsettel, zsírtalanítóval stb. Eltávolítják, majd egy kis réteg forgácsot eltávolítanak a csőről egy ablaktörlő eszközzel. A csőnek nem lehet oval keresztmetszete, különben ki kell egyenlíteni (például egy hidraulikus kiegyenlítővel).

A PND-csövek előkészítése után a hüvelyeket vállukra helyezték és a szerelvényt a pozícionálóba helyezték. Ezután az elektrofúziós hegesztés készüléke az elektromos hálózathoz csatlakozik, ellenőrizve a használhatóságot, a kábeleket a fűtőkapukhoz csatlakoztatja, beállítja a készüléket a kívánt hegesztési üzemmódra, beállítja a hőmérsékletet és időt, és elindul. A vezérlés vizuálisan és hegesztési jelzésekkel történik. Néhány eszköz az elektrofúziós hegesztéshez képes kiválasztani a módot a hegesztett alkatrészek vonalkódjainak olvasásával.

A folyamat befejezése után a kábel ki van kapcsolva, és a készüléket lehűlni hagyja, a sorozatszámot és egyéb szükséges adatokat feltüntetve.

Amint látja, az elektrofúziós hegesztés ígéretes és kényelmes technológia, amely tökéletesen alkalmas műanyag csövek hegesztésére. És nagyban megkönnyíti a csővezeték elhelyezésének folyamatát.

Polietilén csövek összekapcsolása és hegesztése. Hegesztési csövek PND ár, a munka költsége.

A HDPE polietilén csövek hegesztéséhez szükséges munka költsége:

A HDPE cső átmérője mm

A hegesztés HDPE csövek ára egy csuklóhoz (rubelben)

A HDPE csövek hegesztési árait a szerződés megkötésekor határozzák meg, és függenek a tárgy és a munkaterület jellemzőitől.

A polietilén cső PND egy csuklójának hegesztése.

A DVN-Stroy cég hegesztési szolgáltatásokat nyújt a HDPE cső egyik csatlakozásához. Ugyanakkor a műanyagcső hegesztése során a munka minimális költsége 10-12 ezer rubel (a tárgy távolságától és a 220V-os rendelkezésre állástól függően), a polietilén csövek hegesztése 6-8 ezer rubel.

Műanyag csövek elektrofúziós hegesztése.

A DVN-Stroy cég elektrofúziós csőhegesztést végez.

A HDPE polietilén csövek elektrofúziós hegesztésével kapcsolatos munka költsége.

Cső átmérője, mm

A HDPE csövek összekötő hegesztésének ára egy csatlakozáshoz (rubelben)

A műanyag csőkötés előnyei.

A polietilén csövek összekapcsolásának fő előnyei - a sebesség és a könnyű munkavégzés, valamint egy kis munkahely. A hegesztés elektromos csatlakozással történik, amikor a csővezetékek polietilénjét megolvasztják, amikor a beágyazott elem fém spirálját felmelegítik. Az állandó kötés a hegesztett kötés következő hűtése során keletkezik.

HDPE csövek elektrofúziós hegesztése, összekötő csövek technológiája.

A csövek hegesztése a beágyazott elektrofúzióval történik a következő sorrendben:

  1. A csatlakoztatott polietilén csövek végeit tisztítani kell a szennyeződésektől és zsírtalanítani kell.
  2. Az elektromos csatlakozást az egyik cső végére helyezzük addig, amíg a csatlakozó végét és a cső HDPE-jét összekeverjük. Szükség esetén a csövet a pozícionálóba rögzítik.
  3. A második csövet az első "csöves" végződéssel kombinálják, majd a tengelykapcsolót a kapcsoló hosszának 1/2 -kal hátrafelé nyomja.
  4. A hegesztőgép vezetékei az elektrofúzió csatlakozóihoz vannak csatlakoztatva. Elindul az elektromos csatlakozás fűtésének folyamata, az automatikus üzemmód. A csőhegesztés befejeződik, amikor az olvadt polietilén a szerelvény vizsgálati lyukaiból kinyúlik.
  5. A hegesztett szerelvény természetes hűtése a teljes mozgékonyság érdekében.

Mennyire keresi a csőhegesztési szolgáltatásokat elektromos kapcsolók segítségével az interneten? A leggyakoribb szókombinációk a következők:

A HDPE csövek elektrofúziós hegesztésének technológiája - a módszer előnyei

A műanyag csővezetékek elrendezésében nagyon fontos az alkotóelemek összekapcsolásának megbízhatósága. A polietilénből készült csövek kétféleképpen csatlakoztathatók: hegesztéssel vagy elektrofúzióval; mint a mechanikai módszer esetében, nem képes megfelelő mutatókat biztosítani a megbízhatóság és a feszesség tekintetében.

Butt hegesztési funkciók

A hegesztett polietilén csövek egyszerűen csak egy műanyag cső végeit melegítik. A cél az, hogy a hegesztett részek a viszkozitás és a fluiditás állapotában vannak, bizonyos határokon belül. Ezt követően a polietilén termékek végei nyomás alatt állnak.

Annak érdekében, hogy ezt a munkát minőségi szempontból elvégezzük, fontos, hogy a terméket biztonságosan rögzítsük. A csatlakozás során a csövek helyzetében bekövetkező bármilyen eltolódás vagy bármilyen más változás elfogadhatatlan. A hegesztett üregek hűtésére ugyanazt a rendszert kell kísérnie.

Ezt a technológiát az egyszerűség jellemzi, de nem mindig alkalmazható. Butt hegesztés csak akkor lehetséges, ha az összekötendő csövek azonos átmérőjűek és hasonló polietilén minőségűek. Szigorúan tilos különböző tulajdonságú műanyag termékek hegesztése.

A HDPE csövek hegesztése a következő feltételek mellett valósítható meg:

  1. A csöveknek legalább 4,5 mm vastagságúnak kell lenniük.
  2. A hegesztés hőmérséklet-tartománya - -15 és +45 fok között.
  3. Ezt a kapcsolódási módot az alacsony energiafogyasztás jellemzi.
  4. A polietilén csövek hegesztése nem biztosít komplex eszközök jelenlétét.
  5. A módszer megvalósítása csak akkor lehetséges, ha a hegesztett csövek végei megbízhatóan rögzíthetők.

A komplex, nehezen elérhető területek nem alkalmasak a hegesztéshez: ebben az esetben HDPE csövek elektrofúziós hegesztését kell használni.

Az elektrofúzió alkalmazásának erősségei

Általában elektromos kapcsolókat alkalmaznak olyan esetekben, amikor a polietilén csövek hegesztése nem megfelelő vagy praktikus. Leggyakrabban ez csatornaházaknál, szűk és kellemetlen csatornáknál, szerelési lyukaknál az alagsorban és a falak falaiban történik. Szigorúan megfogalmazva, az elektromos kuplungok abban az esetben kerülnek mentésre, ha a hegesztés nem használható.

A polietilén csövek összekapcsolásának ezen előnyös előnye a baleset vagy a csővezeték károsodása esetén alkalmazott kényelme. Az ilyen helyzetek általában gyors hibaelhárítást igényelnek. A HDPE csövek elektromos bekötésekkel történő hegesztését jelentősen megkönnyíti a végrehajtás - ebben az esetben nincs szükség különleges ismeretekre.

Az eszköz könnyű telepítését speciális lyukak jelenléte biztosítja. Annak érdekében, hogy meghatározhassuk az optimális hőmérséklet-szabályozást a csatlakozáshoz, a modern hegesztőgépeknek az a feladata, hogy a szükséges információkat közvetlenül a vonalkódról olvassák el, amely elektromos csatlakozásokkal van felszerelve. A csatlakozási eljárást a legegyszerűbb szerszámok - a cső, az elektromos kapcsoló és a hegesztőgép végének tisztítására szolgáló eszköz - valósítja meg.

A HDPE csövek elektrofúziós hegesztésének sorrendje

Polietilén csövek hegesztési technológiája elektromos csatlakozókkal:

  1. Az előkészítő intézkedések végrehajtásának folyamatában meg kell tisztítani az összekapcsolt üregek felületét. Ezzel eltávolíthatja az oxidréteget és a szennyeződéseket. Ehhez kést, kaparót vagy speciális gépesített eszközt használhat. Költsége meglehetősen jelentős, azonban amikor nagy átmérőjű csövek csatlakoztatására van szükség, elég nehéz megoldani egy kést.
  2. A tengelykapcsolót speciális pozícionálóval helyezték el, amely garantálja az összes csatlakoztatott alkatrész helyes elhelyezkedését. A termék egyes ovalitásának enyhítésére speciális kerekítő betétet használnak.
  3. A zsírozás minden hegesztett felületre kötelező. Ez vonatkozik a cső belső és külső üregére is.
  4. Esőben vagy hóban az utcán minden elemet, csövet és csatlakozót át kell helyezni a lombkorona alatt, majd folytatni kell a hegesztési munkát. Ez a szabály kötelező: egyébként nem valószínű, hogy megbízható kapcsolatot lehet elérni.
  5. Az előkészítő tevékenységek végén a polietilén csövek hegesztettek. Az elektromos csatlakozást egy munkadarab végére kell helyezni: egy közös kalapácsot használnak a cső és a csatlakozó végeinek összekapcsolására. Ezután a második cső vége fel van szerelve egy jelzéssel, a felére. Az összekötendő csövek végeinek összehangolásakor az illesztés figyelhető meg. A kuplungot a jelölés előtt is viselni kell. A hegesztőgép vezetékeinek a csatlakozón történő rögzítéséhez kapcsok vannak. Maga a hegesztési folyamat automatikusan megvalósul. A modern műanyag hegesztőhegesztő gépekre különleges funkciót biztosít a hőmérsékleti üzemmód beállítása az elektromos csatlakozás címkéjén található vonalkód olvasásával.
  6. Annak érdekében, hogy könnyen meghatározható legyen, hogy a hegesztési folyamat befejeződött, az elektrofúzió ugyanazon furatok sorával van felszerelve. Amikor a polietilén áramlik ki belőle, ez azt jelzi, hogy a kapcsolat készen áll. Ezután húzza ki a hegesztőgép vezetékeit a tengelykapcsoló kapcsáról.
  7. A polietilén csövek csatlakozásának utolsó szakasza a befejezett szakasz teljes hűtése. Amíg ez megtörténik, nagyon fontos, hogy ne érintse meg, és ne mozdítsa el a csöveket, különben az egész eljárás meghiúsul. Azokban az esetekben, amikor a gondatlanság következtében az elmozdulás bekövetkezett, a hegesztett billetnek az olvadt végektől 10-20 mm távolságra kell lennie, és az egész eljárást az elejétől kezdve végre kell hajtania.

Az LDPE polietilén csővezetékeinek összekapcsolására szolgáló módszer egyszerű megvalósítása miatt az elektromos kapcsolás és hegesztés kapcsolata jelentős népszerűségnek örvend. Nem csak otthoni kézművesek, hanem professzionális vízvezeték-szerelők is használják.

Az ilyen típusú csatlakozásokhoz nagy a szilárdság és a megbízhatóság - szivárgások és egyéb hibák általában nem jelentkeznek a csatlakozás helyén. Az így szerelt polietilén csővezetéket gyakorlatilag csaknem száz évig lehet használni. Az ilyen eredmény elérése érdekében azonban a munkafolyamatban minden ajánlást szigorúan követni kell a jó kapcsolat biztosítása érdekében.

Elektrofúziós csőhegesztés

A csővezeték vagy a fő szennyvízcsatorna elhelyezésére egyetlen anyagdarab nem végezhető el. A mai napig számos módszert fejlesztettek ki, amelyek révén az egyes szegmensek összekapcsolása megtörtént. A legfejlettebb a csövek elektrofúziós hegesztése.

Mi ez

A módszer lényege abban rejlik, hogy az összekötő szerelvényben elektromos spirál van. Teljesen nyitott, részben eltemethető vagy rejtett. A fűtőelem két kimenő érintkezővel rendelkezik, amelyekhez a hegesztőgép csatlakoztatva van. A feszültség meghatározott értékét meghatározott ideig alkalmazzák. A csatlakozó belső része és a bevezetett csőszakasz a hőmérséklet hatása alatt folyadékká válik. A külső fal nem olyan mértékig melegszik fel, és megtartja annak rugalmasságát, ami az anyag lefelé irányuló mozgását eredményezi, ami egy monolit szerkezetet eredményez.

A tengelykapcsolók háromféle műanyagból készülnek: polietilén, polipropilén, polibutén. A gázvezeték szereléséhez általában csak az első opciót használják.

Figyelj! A szerelvényeket megjelölték, amely tájékoztatja az üzemeltetőt arról, hogy milyen feszültséggel és milyen időközönként szolgál. Azt is jelzi, hogy a hûtõidõ hûtõ ideje. Ezenkívül a terv olyan speciális mutatókat is tartalmaz, amelyek jelzik a befejezett folyamatot.

előnyök

Ez a technológiai módszer számos pozitív szempontot tartalmaz:

  • A hegesztés során a cső belső átmérője nem csökken. Ez azt jelenti, hogy nem csak olyan esetekben alkalmazható, amikor a rendszer állandó nyomású fejjel rendelkezik. A vízelvezető és viharos rendszerek nem jelentenek kivételt.
  • Egy jól átgondolt instrumentális alapnak köszönhetően az emberi tényező a szükséges műveletek teljesítéséhez minimálisra csökken.
  • Ez a módszer elfogadhatóbb, ha két nagy átmérőjű csövet kell rögzíteni.
  • Az elektrofúziós hegesztés nélkülözhetetlen a fővezeték javítása során, és a csöveket nem lehet vízszintes síkban kiszorítani.
  • A csuklózás akadályát akkor sem fogja alkalmazni, ha a csövek mindegyike vagy az egyik megerősített zárványokkal van megerõsítve. Csavaros hegesztés esetén nincs garancia a varrás ilyen erősségére.
  • A varrott polietilén csövek általában mechanikusan csatlakoznak. A ZN hegesztés lehetővé teszi a molekuláris kötések befolyásolását, magas színvonalú hegesztést biztosítva.
  • Egy csővezeték több csaptelep összeállítása közvetlenül a helyszínen végezhető el anélkül, hogy előzetesen csatlakoztatni és telepíteni kellene egy már kész szerkezetet.
  • Az elektromos energia megtakarítása más típusokhoz képest.
  • A különböző minőségű polietilén hegesztési termékek előnye, valamint különböző átmérőjű.

szerszámok

Annak érdekében, hogy az egész folyamat tétovázás nélkül folytatódjon, egy speciális eszközzel kell rendelkeznie:

  • Hegesztőgép. Ehhez a hegesztéshez egyedülálló egységet fejlesztettek ki. Félvezető technológián alapul, így kevesebb energiát fogyaszt, mint a többi társa. Tipikusan ilyen aggregátumok esetében a maximum és a legkisebb hegesztési átmérő látható. Vonalkód-szkenner áll rendelkezésre, amely automatikusan rögzíti az adott kapcsolattípusra vonatkozó adatokat, ez kézzel is elvégezhető. Az egyes összeköttetések adatainak tárolása a memóriában történik úgy, hogy az üzemeltető vagy a kontrollcsoport információt szerezzen. Lehet, hogy rendelkezik egy beépített soros vagy USB porttal, ezután csatlakoztathat egy flash meghajtót az utóbbihoz a beállítások vagy adatok átviteléhez. Az előlapon általában van egy kijelző, amely megjeleníti az aktuális beállításokat. Bizonyos egységekkel kiegészítve vannak különböző szakaszok.
  • Szerkezettel. Egy kisméretű fémszerkezet, amely több csíptetős rúddal rendelkezik. Ez az eszköz lehetővé teszi a fúvókák ugyanazon síkban történő elrendezését a hegesztési műveletek elvégzéséhez. Úgy is tervezték, hogy javítsa az oválisságot. E célból külön bilincs használható.
  • Cutter. Általában használja a lemezt. Ő az, aki lehetővé teszi egy egyenletes vágás végrehajtását, ami követelmény.
  • Lehúzó. Kis fogantyú egy pengével. Ez is lehet egy készülék, amely több modulból áll. Az egyiket a csőbe helyezzük, a második, amelyen a vágófej található, össze van kötve és a felső réteget elforgatjuk. Ez az eljárás nem szükséges durva felület létrehozására, hanem a fúvóka oxidált részének eltávolítására.
  • Rulett vagy vonalzó.
  • Tisztább. A piszkot és a zsírt el kell távolítani. Ezt speciálisan egy adott típusú csőhöz kell tervezni. Ne használjon közönséges alkoholt vagy acetont.
  • Marker. Vízálló fehér vagy élénk színű, nem csak a jelölések alkalmazására, hanem a tüskék helyére vonatkozó adatok is.

Figyelj! A nyeregkerethez speciális fúrógépet is használnak, valamint egy csavarkulcsot és egy csavarhúzót a tartókhoz.

felszerelés

A tüskefolyamat nem túl bonyolult, de bizonyos pontosság, figyelem és kitartás szükséges.

  • Ha a munka megkezdése előtt van idő, tanácsos a csövet 24 órán belül kiegyenesíteni, leengedni az öbölből, ezáltal elősegíti az ovalitás részleges korrigálását.
  • Az első dolog, amit meg kell tennie, le kell vágnia a cső szélét. E célból lehetséges, de nem kívánatos, fémfűrész használata. A fenék durva. Használjon lemezcső-vágót, ez biztosítja a megfelelő síkot.
  • A következő a jelölés. Szükség van arra a vonalra, amelyre a szerelvény visel. Tőle egy másik, 1-2 cm-es margó, és jelölje meg.
  • A lehúzó vagy a mechanikai oxid tisztító segítségével távolítsa el a felső réteget. Azon csövek esetében, amelyek átmérője nem haladja meg a 63 mm-t, 0,1 mm. Ha a külső átmérő nagyobb, akkor 0,2 mm-t kell lőni.
  • Most a csövet oldószerrel kezeljük és helyezzük a helyzetbe. Jól rögzítettnek és helyesnek kell lennie. A szerelvényt nem szabad törési stressznek alávetni. A pozícionálónak kompenzálnia kell.
  • A tengelykapcsolót fel kell helyezni (belső felülettel is kezelni kell). Ha a cső átmérője nagyon nagy, akkor a csatlakozó teljes méretűre nyúlik. A második elágazó csövet be kell vezetni, és a szerelvény mélysége alá kell esni. A spirálnak a csőszakasz teljes területének kell lennie, hogy biztosítsa a megfelelő ötvözetet.
  • Két cső összekötése után a hegesztőgép csatlakozik. A szükséges paramétereket a lapolvasó elolvassa vagy kézzel beírja. A folyamat elindul. Fontos megjegyezni, hogy a hűtési idő magában foglal egy teljes ciklust is. Ha a klip az idő előtt eltávolításra kerül, a tömörség megszakad.
  • Amikor az összes feladat befejeződik, a kapcsolat az időről és dátumról, valamint az üzemeltetővel együtt történik.
  • A nyeregtábla felszerelése hasonló algoritmussal rendelkezik. A tisztítás a telepítés helyén történik, de nem a teljes kerület mentén, hanem csak a tüske területére, amelyet egy spirál blokkol. A tisztítás után a nyereg be van helyezve és szorosan rögzítve van. Hegesztés történik. Továbbá egy kiegészítő eszköz segítségével vágás történik. A dugóval a technológiai nyílás zárva van, és címkét alkalmaznak.

Figyelj! Az oxid eltávolításához ne használjon csiszolópapírt vagy nem szándékolt kaparókot. Csak karcolja meg a felületet, de nem fogja elérni a kívánt eredményt.

Tipikus hibák

Bizonyos esetekben a kapcsolat nyomásmentes. Ez már a teljes telepítés befejezésekor is kimutatható. Ez a következő okok miatt következik be:

  • Az üzemeltető nem kompenzálta az ovalitást. Ez okozhatja, hogy az olvadt műanyag nem tölti meg a teljes helyet.
  • A kaparászást nem végeztek lehúzóval. Az eredmény az lesz, hogy a tengelykapcsoló és a cső nem alkot monolitikus forrasztást.
  • A cső az illesztés szögében volt. Ennek következménye a folyékony műanyag szivárgása.
  • A felszerelés nem volt teljesen kopott. A jelzálog hélix nem elégíti meg a csuklós felület megfelelő mennyiségét.
  • Nincs zsírtalanítás, vagy azt követően, hogy megérintette a tisztítás helyét. A csatlakozás nem lesz lezárva.

Ez az utasítás a HDPE csövek csatlakoztatására is alkalmas. Ez a módszer sokkal jobb, mint a mechanikus bilincsekkel ellátott szerelvények alkalmazása, amelyek nem tudnak tökéletesen feszülni.

videó

A szolgáltatott videoanyagok az elektrofúziós csőhegesztés technológiai folyamatát mutatják:

Elektrofúziós hegesztés: munkafolyamat

Az elektrofúziós hegesztés 20 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű csövek összekötésére szolgál, függetlenül a falvastagságtól. Ebben a hegesztési eljárásban a munkát 10 és + 30 ° C közötti levegő hőmérsékleten kell elvégezni. Az adott hőmérsékleti időközönként a hegesztés standard technológiai módjait számítják ki. Tágabb hőmérsékleti tartományban a hegesztést helyiségekben (menedékekben) kell végezni, amelyek biztosítják a megadott hőmérsékletnek való megfelelést.

Elektrofúziós hegesztés. A szekvenciája

A hegesztési műveletek magukban foglalják az előkészítő műveleteket és a csövek és szerelvények tényleges hegesztését. Az elektrofúziós hegesztés előkészítő műveletei a következők:

  • hegesztő berendezések előkészítése és tesztelése;
  • a hegesztési helyszín előkészítése és a hegesztőberendezések elhelyezése;
  • a szükséges hegesztési paraméterek kiválasztása;
  • az oxidréteg eltávolítása;
  • a csövek és alkatrészek rögzítése és központosítása a pozícionáló bilincseiben;
  • az elektromos hegesztett szerelvények és csövek hegesztett felületének törlése.

A beágyazott elektromos fűtőkészülékekkel ellátott csövek hegesztési fő paraméterei a rész spiráljára (Up) és az időparaméterekre (tshв és tохл) vonatkozó feszültség. A technológiai paraméterek értékei az elektromos hegesztett szerelvények típusától, tartományától és gyártásától függenek, és az útlevélbe, a kísérő részbe, az alkatrész esetére lepecsételve, vagy a külső felületre ragasztott címkén található vonalkód formájában kerülnek rögzítésre.

Összeszerelés és hegesztés előtt a csövek végeit és az összekötő részek csatlakozó részeit alaposan meg kell tisztítani és törölni kell minden szennyeződésen belül és kívül. A tisztítást száraz vagy nedves törölközőkkel (rongyok) végezzük, további dörzsöléssel. Ha a csövek vagy részek vége zsírral, olajjal vagy más zsírokkal szennyezett, zsírtalanítják az alkoholt, a fehér szellemet és az acetont.

Az elektromos fűtőberendezéssel ellátott alkatrészeket úgy távolítják el a csomagolásból, hogy a csomagolásból származó por és szennyeződés ne kerüljön be a részbe. Az elektromos hegesztett szerelvények hegesztésére készített csövek végei pontosan le vannak vágva. A csőnek a hossztengellyel szimmetrikus része nem vezethet ahhoz, hogy a fűtőelem részben érintse meg a csövet.

Szerszám elektrofúziós hegesztéshez

  1. elektromos hegesztett szerelvények;
  2. csőpozicionáló;
  3. kézi vagy mechanikus lehúzó a savas réteg eltávolítására;
  4. csővágó;
  5. zsírtalanító törlőkendők;
  6. rongy vagy száraz rongy;
  7. marker vagy viasz ceruza

Szerszám elektrofúziós hegesztéshez

Csőelőkészítés

A csövek végeit, deformálódva vagy mélyen (több mint 4-5 mm-es vastagsággal) levágják. A csőnek a hosszirányú tengelyhez való derékszöggel történő vágása azt eredményezheti, hogy a fűtőelem nem fog érintkezésbe kerülni a csővel, és az olvadék beáramlik a csőbe.

Helyes csőél

Helytelen csőél

A csővégek végeinek levágása után az ablaktörlő tüskékkel vagy kaparókkal megmunkálva (kaparva) olyan hosszúságúak, amely a rész mélységétől függően eltávolítja a külső réteget szennyeződéstől és oxidfilmtől. Az eltávolítandó réteg vastagsága a cső átmérőjétől való tűrés függvénye, és nem vezethet a cső és a rész közötti megengedhetetlen résekhez. Rendszerint a forgácsokat 0,1-0,2 mm mélyre vágják.

A tengelyréteg eltávolítása

A beágyazott fűtőkészülékek alkatrészei nem kerülnek megmunkálásra a spirál károsodásának lehetősége miatt. Az oxidrétegek tökéletlen eltávolítása egyenetlen és nem szakadt hegesztési kötést eredményezhet. Annak érdekében, hogy az oxidréteg eltávolítása után megkönnyítse a cső csatlakoztatását a csőre, meg kell szüntetni a csavart a cső külső szélén.

A nyeregtengelyeknél a cső helyét megtisztítják, ahol azokat telepítik.

A cső felszerelése a helyzetbeállítóba

A hegesztett csöveknek és alkatrészeknek koaxiálisnak kell lenniük torzítás nélkül a tökéletlen penetráció elkerülése érdekében. A csővezetékek rögzítése a pozícionálóban szükséges művelet. Lehetővé teszi a hegesztett csövek oválisságának központosítását és kiküszöbölését, a hegesztés és hűtés során keletkező ízületek mozgásának megakadályozását, a cső elcsúszásának megakadályozását, a kötés megakadályozását a véletlen hatásoktól és a hegesztett csövek és alkatrészek kívánt hegesztésének fenntartása a hegesztési folyamat során.

A rosszabb minőségű hegesztés egyik oka az átlós csövek felszerelése. A túlzott ferde csövek elektrofúziós hegesztése a spirál tekercseinek elmozdulását és zárását eredményezheti, a hegesztési zónából kiömlő olvadék stb.

A csövek rögzítése a pozícionálóhoz

A nagy átmérőjű csövek hegesztésénél biztosítani kell az összekapcsolódó részek nem stresszes helyzetét is, azaz A tengelykapcsolóba belépő csövek végei nem lehetnek hajlító feszültségek és a saját súlya által kifejtett erők hatása alatt. Szükség esetén használjon állványokat, megállókat vagy megfelelő tartóeszközöket.

Figyelembe kell venni a hegesztett ízületek nem szoros rögzítését, mielőtt a kötés hűtése ideje lejárna. A tengelykapcsolóba behelyezett csővégek kifeszített helyzetének rossz kapcsolata lehet.

A csövek középpontja az elektromosan hegesztett szerelvények hegesztése során olyan méretre van méretezve, amely lehetővé teszi, hogy a tengelykapcsolót a cső végéig túl nagy erőt alkalmazzuk. A szerelést egy egységes kalapáccsal lehet végezni a végrész kerületén egy műanyag kalapáccsal. Ha a csatlakozót a cső túl nagy erővel húzza át, akkor a tekercs fordulatának elmozdulása, zárása vagy törése valószínűleg előfordul.

A cső nem megfelelő behelyezése a tengelykapcsolóba a rossz minőségű hegesztés egyik oka. A csőnek a hüvelybe való behelyezésének teljességét a cső felületén lévő jelölő által előzetesen előállított jelölés szabályozza.

A cső ovalitásának eltávolítása

A csövek hegesztésének minőségét befolyásolják azok ovalitása is, amely a cseppek hosszú távú tárolásától, vagy tekercsekben történő szállításkor jelenik meg. A cső és a csatlakozó teljes átmérője közötti maximális megengedett távolság nem haladhatja meg a 3 mm-t.

Ha a cső ovalitásának köszönhetően a középpontos cső és a csatlakozó közötti rés több mint 3 mm (az átmérő eltérése 6 mm), akkor a hegesztési zónában lévő ilyen csövek kerek formájúak. A csövek végeinek kalibrálása (ovalitásának megszüntetése) csövek összenyomásával történik a központosító vagy pozícionáló bilincseiben.

Ha az alkalmazott pozícionálók nem tudják biztosítani, hogy a csővégek végeik kiegyenesedjenek, speciális kerekítő (kalibráló) bilincseket használnak, 15-30 mm távolságra vannak elhelyezve a csövön lévő részek vagy jelek végein. Előrecsévélő csöveknél a kézi hidraulikus szintező gépek különösen hatékonyak.

Mechanikus alátét az oválisság eltávolítására

A csövek és alkatrészek hegesztése (előmelegítése és hegesztése) előtt közvetlenül a csövek hegesztett külső felületeit és az alkatrészek belső felületét oldószerekkel (alkohollal vagy acetonnal) törölni kell annak érdekében, hogy eltávolítsák a zsír és a felületi szennyező anyagokat, amelyek a kötésük ideje alatt jelentek meg.

A zsírtalanításhoz színtelen eldobható abszorbens és nem rongyos papírtörülközőket használjon. A hegesztés előtt a folyadék zsírtalanítása teljesen elpárolog.

Elektrofúziós hegesztés. Technológiai folyamat:

  • a csövek feldolgozott végeit az összekötő elem belsejébe a reteszhez kell beilleszteni (a nyeregágaknál a csapot a csőre helyezzük);
  • rögzítse a csöveket a csatlakozó részhez egy speciális központosító és rögzítő eszközzel (pozícionáló);
  • csatlakoztassa a készüléket egy elektromos hálózathoz vagy egy autonóm villamos generátorhoz, amely biztosítja a szükséges feszültséget és teljesítményt;
  • csatlakoztassa a hegesztő kábelt a beágyazott fűtőelem csatlakozóihoz;
  • írja be a kívánt hegesztési módot (előmelegítés) a készülék memóriájába, és szabályozza a kijelzőn beállított feszültséget és időt;
  • indítsa el a hegesztési folyamatot (előmelegítés) a "start" gomb megnyomásával (a ciklus elindítása után az összes szükséges technológiai folyamat automatikus üzemmódban történik);
  • vizuálisan figyelik a hegesztési folyamat áthaladását (a berendezés megjelenítésének megfelelően) és a hegesztett kötés kialakulását (a hegesztési jelzések előmozdításával);
  • a hegesztés befejezése és a kapott vegyület természetes hűtése után a csöveket eltávolítják a pozícionáló bilincséről, és ezek számát festékkel vagy jelölőceruzával hegesztett kötéssel lefestik.

Hasonló módon, a hegesztett kötést a hegesztő számának jelölésével rajzolja meg. A hegesztési mód paraméterei a hegesztőgép memóriájába illeszkednek a hegesztőgép elvének és képességeinek megfelelően a használt alkatrész típusára (vonalkód, visszacsatolási rendszer vagy manuális bemenet).

Vonalkódbeviteli lehetőségek

Az információ bevitelének legfontosabb módja egy vonalkód, amelynek információit a fényoptikai ceruzával a hegesztőgép vezérlőrendszerébe írja be. Az olvasás a címke matrica felső részében található fő vonalkódból történik. A vonalkód olvasása után az elektromos hegesztett szerelvény adatainak meg kell felelniük a készülék kijelzőjén megjelenő adatoknak.

Vonalkód a szerelvényen

A vonalkód alatt található vonalkód tartalmazza a háttért követő termékek adatait, és nem használják a hegesztési termékekhez. A hegesztési vonalkódot fehér címkére, az előmelegítő vonalkódra (az ilyen üzemmódú csatlakozásokra) nyomtatják sárga címkén.

A kézi hegesztési paraméterek beadása esetén a részekhez mellékelt információs kártyát a GZ-vel kell használni, amely a hegesztési idő beállításától függően változik.

A hegesztési folyamatról a készülék memóriájába rögzítjük a felvilágosítást. A hegesztési protokoll nyomtatása mind az egyes kötések hegesztése végén, mind bizonyos időközönként elvégezhető a készülék memóriakapacitásától függően. A hegesztett csővezeték belsejében 10-30 perccel a belső hűtés után tölthető.

A beágyazott fűtőberendezésekkel ellátott tengelykapcsolók lehetővé teszik az újrahegesztés lehetőségét. Az ismételt elektrofúziós hegesztés akkor történik meg, ha kétség merül fel a kapott kapcsolat minőségével kapcsolatban.

Fontos!

Az alkotások a hegesztés, és ellenőrzése alatt a végrehajtás engedélyezve hitelesített hegesztők és hegesztési mérnökök, speciálisan képzett és minősített tesztelni elméleti és gyakorlati ismeretek, és egy igazolást a megállapított formában.

Kívánatos, hogy a képesítési bizonyítványaik érvényességi ideje átfedje a munka elvégzésének tervezett időpontját. A hegesztőkről és munkájukról naponta be kell jegyezni a hegesztési naplót. A hegesztési napló a fő elsődleges gyártási dokumentum, amely a technológiai sorrendet, az időzítést, a hegesztési munkák minőségét tükrözi.

Elektrofúziót hegesztés, kezdete előtt a munka, hogy megteszik a szükséges intézkedéseket, hogy megvédje az embereket az áramütés elleni (védő földelés, leválasztó transzformátorok és egyéb tevékenységek által meghatározott szabályok Elektromos szerelés). Éjszakai hegesztés esetén helyi megvilágítás van elhelyezve. Annak szükségességét, hogy védő sátrak, védi a hegesztés helyén a nedvességtől és a szél, meghatározása függ a klimatikus viszonyoktól (során eső, hó, köd, a szél és a több, mint 10 m / s). Egy autonóm tápegység néhány méterre található a pálya szélén.

Az elektrofúziós hegesztés előnyei

Az elektrofúziós hegesztés polietilén csövek csatlakoztatására szolgál. Az ilyen anyagvegyületek speciálisan kifejlesztett technológiája lehetővé teszi, hogy a hegesztőhüvelyek hővel és olvadják meg a polimert, például a polietilént. Sokoldalúságának, mozgékonyságának és kényelmes feldolgozhatóságának köszönhetően a polietilén csövek elektrofúziós hegesztése szűkös körülmények között és kis terekben is lehetséges.

Az elektrofúziós csőhegesztés rendszerei.

A hegesztési technológiák előnyei

A hegesztés nem befolyásolja az anyag rugalmasságát és erősségét, ezért az így csatlakoztatott polietilén és polipropilén csövek megfelelnek az összes további működési normának, és képesek teljes mértékben működni bármilyen körülmények között. A fenti tulajdonságok mellett a polietilén csövek elektrofúziós hegesztése számos jelentős előnnyel jár:

  • széles csomócsomók közötti kompozíciós változékonyság;
  • csővezeték rendszerek egyszerű telepítése;
  • a csövek tartóssága és a korróziónak való kitettség hiánya;
  • különböző polietilén jelek, nyomások és különböző falvastagságú csövek hegesztésére.

Az elektromos fűtéscsatlakozó elemeinek sémája.

Figyelembe véve az utolsó pontot, érdemes megjegyezni, hogy a leírt hegesztés megengedett a legvékonyabb falvastagságú csöveknél - legfeljebb 4 mm, és az átmérő tartománya 20 és 800 mm közötti. Ilyen ékszergyártásnak köszönhetően a hegesztési folyamatot kapcsolókkal széles körben használják javításra, meglévő csővezetékrendszerekre és a csővezetékek legnehezebb csomópontjaira.

Az autogén technológia ezzel a módszerrel a fém spirál felmelegítését szolgálja, amely a beágyazott elem belsejében található - elektrofúzió. A kialakítás három változatban történhet: nyitott, részben és teljesen süllyesztett. Az egyes áramforrások áramellátása a hélixet a kívánt hőmérsékletre melegíti, amelyen a polietilén anyag olvasztási folyamata megkezdődik, ami biztosítja elsődleges kapcsolását a tengelykapcsolóval és további komoly kapcsolatot.

A technológia ismerete egyszerű működést biztosít az elektrofúziós hegesztéshez. Azonban minden esetben az anyagok csatlakozásának hegesztési folyamata jobban bízik a szakemberek, hiszen még a polietilén csővezeték forrázásának kezdetén és folyamán is bizonyos szabványokat kell betartani:

  • A csövek végeinek tisztának és az oxidrétegtől menteseknek kell lenniük;
  • felületüket zsírtalanítani kell;
  • a cső vége jobban tisztítható a tengelykapcsoló fele hosszának nagy részében;
  • a hegesztés, valamint a hűtése szükségszerűen természetes helyzetben történik.

Csatlakozó hegesztőgép

A HDPE csövek hegesztésére szolgáló modern gép a varrás olyan szilárdságát biztosítja, amely kiderül, hogy tartósabb, mint maga a cső.

A hegesztés elve az, hogy az elektromos kapcsoló a hegesztett csövek egyik végén van rögzítve a HDPE cső és a csatlakozó vége oldalán. A második cső egy vonalba esik az első véggel, és maga a kötés ellentétes irányba van feltekercselve a hossza felénél.

Mivel a hegesztett polietilén csövek különböző vastagságúak és átmérőjűek lehetnek, a legjobb ragasztási lehetőség univerzális hegesztőgép. A modern felszerelési modellek lehetővé teszik a minimális mintaméretek automatikus üzemmódban történő működtetését.

Ez azzal magyarázható, hogy az elektrofúziós hegesztés készülékei mikroprocesszorok alapján készülnek, aminek köszönhetően lehetőség van a paraméterek beállítására, az adatok rögzítésére és a hiányosságok azonosítására.

Ezenkívül a hegesztőgép szilárd szerkezettel rendelkezik, amely kiküszöböli a hegesztési varrat hatását.

A művelet kezdetén az elektrofúziós hegesztő készüléket a csatlakozókon keresztül a csatlakozókon keresztül kell összekötni, ezért a hegesztés során a varrat tartós és megbízható.

A csővezeték elektrofúziós eljárással történő hegesztése akkor tekinthető befejezettnek, ha az olvadt polietilén anyag kiolvad a szerelvény vizsgálati nyílásaiból.

Elektrofúzió a polietilén csövek megbízható csatlakoztatásához

A műanyag csővezetékek cseréjekor szükség van az egyes elemek megbízható csatlakoztatására, így a beszerelés többféle módon történhet. A polietilénből készült csövekhez hegesztés alkalmazható, amely végponttól végpontig végezhető, vagy egy olyan elem felhasználásával, mint például elektrofúzió. Van egy mechanikus csatlakozási módszer is, de nem mindig biztosítja a magas megbízhatóságot és feszességet.

A polietilén csövekhez való elektrofúziós hegesztés az egyik legmegbízhatóbb és tartósabb hegesztés ma.

Ma három módszer létezik:

  • mechanikus csatlakozás szerelvényekkel;
  • Butt hegesztés, de csak bizonyos körülmények között alkalmazható, amikor a cső végei mereven rögzíthetők;
  • Elektrofúziós hegesztés, amelyet nehezen elérhető körülmények között használnak, például kutakban, technikai lyukakban, keskeny árkokban, sürgős javítások esetén.

Butt-hegesztés: csatlakozási elv

A PE csövek csatlakoztatásának módjai.

A hegesztés alkalmazása egyszerűen egy műanyag cső végeinek melegítését jelenti, amelyben minden hegesztett elemet viszkózus folyadék állapotba melegítenek, majd a polietilén csövek végei nyomás alatt vannak összekapcsolva. Az ilyen munkák elvégzéséhez a terméket szilárdan rögzíteni kell, a hegesztés és a hűtés közben nincs mozgás és egyéb mozgás.

Ez a technológia nagyon egyszerű, de nem minden helyzetben lehetséges, csak egy átmérőjű és megfelelő polietilén jelű csővezetékek csatlakoztatására. A műanyag különféle jellemzőkkel nem főzhető ezzel a módszerrel. A munkakörülmények a következők:

  • a cső falának vastagsága nem lehet kevesebb 4,5 mm-nél;
  • hegesztés csak a -15 és +45 fok közötti hőmérséklet-tartományban lehetséges;
  • a villamosenergia-fogyasztás ezzel a módszerrel elhanyagolható;
  • hegesztésnél nincs szükség kifinomult berendezésre;
  • Ezt a módszert csak akkor alkalmazzák, ha a műanyag csövek végeit biztonságosan rögzítik, a hegesztés nem alkalmas nehéz, nehezen hozzáférhető helyeken való munkavégzésre - csak elektrofúzió alkalmas.

Az ízületek előnyei elektrofúzióval

A polietilén csövek hegesztése ideális, ha a csöveket a lehető legrövidebb idő alatt meg kell javítani.

Előnyös, ha bármelyik átmérőjű polietilén cső összekötésére elektromos kapcsolóelemet alkalmaznak, amikor a csavarkötés nem megfelelő és praktikus. Rendszerint ezek a csatornák, nagyon keskeny és kellemetlen csatornák, beépítési lyukak az épületek alapjaiban és falaiban. Vagyis a hegesztés módja a tengelykapcsoló segítségével kiváló abban az esetben, ha a dokkológépet nem lehet felhelyezni.

A kapcsolódási módszer további előnye, hogy a különböző esetekben bekövetkező balesetek esetén a polietilén csövek károsodása esetén szükség van a problémák lehető legrövidebb időn belüli kiküszöbölésére.

Ezen túlmenően az elektromos hegesztés nagyon egyszerű, nem igényel speciális ismereteket, a csatlakozás készenléti lehetősége a csatlakozás speciális furataival egyszerűen telepíthető.

A megfelelő hőmérséklet, amelyet a hegesztési módszer megkíván, könnyű meghatározni, hogy modern gépet használ-e - képes-e az előírt információkat közvetlenül az elektromos csatoló vonalkódjáról olvasni.

A legegyszerűbb szerszámokat használják a munkákhoz, beleértve a csővezeték végeinek tisztítására szolgáló készüléket, az elektromos csatlakozókat és a csatlakozásra szánt hegesztőgépet.

A polietilénből készült hegesztőcsövek elektrofúzió segítségével

A csővezetékek és a ZN tengelykapcsolóval történő összekötés sorrendje: a - a kapcsolat előkészítése; b, c, d - az ízület felszerelésének lépései; d-foglalat, hegesztésre szerelt; 1 cső; 2 - tengelykapcsoló mélységének címkéje és egy oxidréteg eltávolítása egy csőből; 3 - kapcsoló; 4 - Z.N; 5 - terminálok; 6 - pozícionáló; 7 - kábelek hegesztőgép terminálokkal

A műanyag csövek hegesztése elektromos kapcsolással történik:

  1. Először is elő kell készíteni egy előkészítő munkát, amely magában foglalja két összekötett cső felületének tisztítását, az oxidréteg tisztítását és a szennyeződést. Ezt késsel, kaparóval vagy speciális gépesített eszközzel lehet elvégezni. Nagyon drága, de nagy átmérőjű csövek beszerelésekor a hagyományos kések használata rendkívül nehéz.
  2. A tengelykapcsoló elhelyezéséhez ajánlott egy speciális pozícionáló használatát, amely lehetővé teszi, hogy az összes alkatrész össze legyen kötve a megfelelő helyzetbe. Különleges kerekítő párna segít eltávolítani a termék egyes ovalitásait.
  3. Minden hegesztendő felületet zsírtalanítani kell. Ezt az eljárást belül és kívül kell elvégezni;
  4. Ha esik vagy esik a hó, akkor minden elemet, csövet, csatlakozót stb. El kell távolítani a kocsitalp alatt, és folytatni kell a hegesztést. A csövet csak ehhez a szabályhoz kell csatlakoztatni, különben nem biztos, hogy álmodik a biztonságos rögzítésről.
  5. A polietilén csövek elkészítése után közvetlenül a hegesztésre is lehetőség van. Az elektromos csatlakozást egy cső végére helyezzük, a csővezetékek végeit és a csatlakozást hagyományos kalapáccsal kombináljuk, majd a második cső végén pontosan fel kell tüntetni. Ezután a polietilén csövek végei koaxiálisan igazodnak, a csatlakozást a jelölésig nyomják.
  6. Az elektromos csatlakozás speciális csatlakozóinál a hegesztőgépből érkező vezetékek be vannak helyezve, a hegesztési folyamat automatikusan elvégezhető. A modern műanyagcsövek hegesztőeszközei lehetővé teszik a csatlakozás hőmérsékletének beállítását a vonalkód olvasásával, amelyet az eladott kapcsoló címkéjére nyomtatnak.
  7. Ezután a hegesztés befejezettnek tekinthető, amely észrevehető az elektromos csatlakozás speciális furatain keresztül. Ezekből a lyukakból megolvadnak az olvadt polietilén cseppjai, amelyek után a tengelykapcsoló kapcsaiból származó vezetékek eltávolíthatók.
  8. Az utolsó lépés a műanyag csövek összes hegesztett részének teljes hűtése, amely nem érinthető vagy elmozdítható.

Ez az egyszerűség a csővezetékek csatlakoztatásánál, amelyek előállításához polietilén LDPE-t használnak, és ez az oka főleg az elektromos csatlakozások és hegesztés használatának. Ez a kapcsolat nagyon tartós és megbízható, nem garantál semmilyen szivárgást és egyéb problémákat. A polietilén csővezeték kb. Egy évszázadra szolgál.

A polietilénből készült csövek összekötésére használt villamos csatolók lehetővé teszik a gyors és egyszerű telepítést. A polietilén magas hőmérsékleten megolvad, hűtés után egy monolitikus vegyület keletkezik, amelyet megbízhatósága és ereje különböztet meg. Ne aggódj a csővezeték szivárgása miatt.

Polietilén csövek elektrofúziós hegesztése

A polietilén csövek elektrofúziós hegesztése egyfajta PND csőcsatlakozás, amelyet elektrofúzióval jellemeznek. A módszer azonban drága, ha olyan munkák listáját végzi, ahol a közös módszert lehetetlen használni, akkor ez pótolhatatlan. Az anyag megvitatja az elektrofúziós hegesztés alkalmazási körét, valamint technológiai jellemzőit.

Általános jellemzők

A polietilén csövek hegesztése csatolásokkal különböző méretű PND csövekhez alkalmazható a polietilén csővezetékek elrendezésére, a vízelvezető rendszerek, a gravitációs lefolyórendszer szennyvízelvezető rendszerének telepítésére vagy a már felállított csővezetékek építése során. Az ilyen típusú cső használatának fő előnye a nagy sebességű munka, valamint a minimális helyigény.

A munka elvégzéséhez elkülönítetten kell vásárolni a készüléket beágyazott mikroprocesszorral. A szellemi munka lehetővé teszi a hegesztés vezérlését, míg a hőmérséklet, az idő paraméterek automatikusan szabályozzák a termelés igényeit. A hegesztőgépeket a magas fokú termelékenység jellemzi. Vészhelyzet esetén a megfelelő üzenet jelenik meg a készülék kijelzőjén.

A technológia lényege

A készülék működése a következő algoritmus szerint történik:

  1. A polietilén tengelykapcsoló fém spirálját az áram felvétele után felmelegítik.
  2. Ha a hőmérséklet akár 137 ° C-ig (a HDPE tábla hőmérséklete), akkor a fém behatol a hüvelybe.
  3. Az eredmény egy erős fémötvözet.

A csatlakozóhegesztés jellemzői

A hegesztési folyamat során az elemek nem mozoghatnak, ezért speciális pozícionálók használata ajánlott. A cső ovalitásának kiküszöbölésére egy mechanikus kerekítő betétet alkalmaznak, amely két hajtásból áll. Bélések használata nélkül fennáll a hézagképződés lehetősége (később szivárgást okozhat azokon a helyeken, ahol a csatlakozó rögzült).

A hegesztőnek szüksége van egy készülék-szkennerre, hogy elolvassa az illesztési jelölést, hogy megkapja az összes szükséges információt, amely magában foglalja:

  • jele;
  • feszültségszint;
  • hegesztés időtartama.

A PE csövek hegesztése a tengelykapcsolókkal automatikus üzemmódban történik, amely a minimális mintaméret esetén is alkalmazható. A munka befejezése után az elemeket rögzített állapotban kell rögzíteni, hogy lehűlhessenek.

Alkalmazási kör

A csövek hegesztése elektromos módszerrel történik, ahol alacsony nyomású polietilén csöveket használnak. Gyakran ilyen módszer a víz- vagy gázellátó rendszerek hegesztésére az egyetlen módszer az elemek összekapcsolására.

Az alacsony nyomású PND 50 évig használható, feltéve, hogy a víz hőmérséklete nem haladja meg a 25 ° C-ot és a nyomás mérsékelt. Fontos továbbá annak biztosítása, hogy a szerkezet védve legyen a közvetlen napsugárzás hatásaitól.

A robbanás veszélyének köszönhetően a gázvezetékek készüléke magas követelményeket támaszt. A polietilén csövek hegesztése, amely a szerkezetek magas megbízhatóságát biztosítja, számos esetben szigorú ellenőrzés alatt áll. A nagy átmérőjű csővezetékek hegesztésére szolgáló vízellátás területén a szokásos csappantyút alkalmazhatjuk, de a gázvezetékek elrendezése ékszermunkát igényel, ami magyarázza az elektrofúziós hegesztés széles körű használatát.

Egy másik terület, ahol az elektrofúziós módszert alkalmazzák, a nem nyomásos polietilén csővezetékek hegesztése. A vízelvezető rendszerek fejlesztésénél a robot egyik szakaszában olyan magasságban van, amely lehetetlenné teszi a csavarral való hegesztést. Így biztosítható a munka biztonsága és a csomópontok kifogástalan minősége.

Az elektrofúziós hegesztés előnyei

  • sokoldalúság

Az eljárás tetszőleges méretű és különböző márkákba szerelhető. A méret 0,4 centimétertől 8 centiméterig megengedett. Amint azt a cikk elején említettük, ez a fajta technológia nagyszámú munkatípushoz alkalmazható.

Elég, ha a hegesztő a csöveket lefelé hozza és a fűtőelemet hozza nekik, amikor a tekercset az elektromos áram hatására felmelegítik a kívánt hőmérsékletre. További hegesztés történik, és a frissítések a hegesztőgép kijelzőjén jelennek meg.

A hegesztési kapcsolás megfordíthatatlan előnye a csőcsatlakozások minősége. Az eredményt nem a hegesztő szakszerűsége határozza meg, hanem a kapcsolatok minőségét is szükségszerűen ellenőrizni kell. A hegesztett elemek ugyanolyan erősek, mint a többi polietilén csővezeték. Az elektrofúziós technológiával hegesztett csővezetékek, amelyek az összes technológiai követelménynek megfelelnek, évtizedekig szolgálhatnak a tulajdonosok számára.

Annak ellenére, hogy jelentős ára (a hegesztőgép ára elérte a 140 ezer rubelt), a készülék nem sok helyet foglal el, és kevés energiát is fogyaszt.

Hegesztési szegmensek

  1. Először fel kell készülnie a hegesztésre: tisztítsa meg a szennyeződéseket és porokat, és távolítsa el az oxidréteget speciális tisztítószerekkel. A tisztító kés használata csak kis átmérőjű csövek esetén lehetséges.
  2. Továbbá egy pozícionálót használnak, amely lehetővé teszi az elemek helyes helyzetben történő rögzítését (a cikkben tárgyalt fentiek szerint). Ugyanabban a szakaszban kerek fúvókát használnak.
  3. A felületi zsírtalanítás nélkülözhetetlen feltétele a hegesztés csatlakoztatásához.
  4. Lehetetlen az esőben munkát végezni, ezért rossz időben a fészer alá kell helyezni. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szabályt, a csőcsatlakozások nem elég erősek.
  5. Most, amikor minden előkészítő munka véget ért, a munkavállaló közvetlenül elkezdi az elemek hegesztését. A tengelykapcsolót az egyik csőre helyezzük (erre a célra rendes kalapácsot használnak).
  6. Ezután a második cső fele jelzi, majd a tengelykapcsolót be kell nyomni a jelre.
  7. Azokat a vezetékeket, amelyek az áramot átengedik a csatlakozóra, a terminálokhoz kell csatlakoztatni.
  8. Miután a szkenner elolvassa az illesztés vonalkódját, a csövek hegesztése a térhálós polietilénből automatikusan megkezdődik.
  9. Amikor a PND cseppek elkezdenek áramlani a kapcsokról, a hegesztési folyamat befejeződött.
  10. Most meg kell adni minden elemnek, hogy lehűljön.

Végezetül meg kell jegyezni, hogy a HDPE csövek elektrofúziós hegesztése gyakorlati és hosszú távú módszer, amelynek egyetlen hátránya a viszonylag magas költség.

Tudjon Meg Többet A Cső