Rézcsövek csatlakoztatása: alapvető módszerek

A rézcsövek egyetlen csővezetékrendszerbe történő csatlakoztatásának számos módja van. A piac hatalmas számú szerelvényt, forrasztót, folyadékot, rögzítést biztosít, lehetővé téve a levehető és integrált, karbantartott és felügyelet nélküli kapcsolatokat.

A rézcsövekkel végzett munka a következőkből áll:

  • méretbecslések - ha a csövet nem megfelelően mértük, akkor nem lehet megfelelően vágni;
  • vágott, szigorúan merőleges egy csővágóval, mivel jobb, ha több fordulatot tesz, mint erő alkalmazását;
  • sztrippelés - sorjázás a vágás és az oxidfilm után (jobb egy különleges szalvétával);
  • kapcsolat.

Rézcsövek összekötésének módjai:

  • forrasztási kapilláris;
  • magas hőmérsékletű forrasztás;
  • különböző szerelvények.

Forrasztott kötés

Réztermékekhez való csatlakozáshoz forrasztással Folyadékot kell felhordani a tisztított felületre, és azonnal csatlakoztatni kell az alkatrészeket. A csatlakozást egyenletesen kell felmelegíteni egy gázégővel (fúvóka, forrasztó vasaló) mindaddig, amíg a folyadék színe megváltozik, és a forraszanyag megolvad. Az égő tűz visszahúzódik, a forraszanyag kitölti a rést az elemek között.

A forraszanyag mennyiségének optimalizálása érdekében a szakemberek egyszerű referenciát kínálnak - a forrasztópálca hossza egyenlő a cső átmérőjével. A forrasztás előtt vághatja le a kívánt hosszát. Ha az egyik elem olyan szerelvény, amelyet a forraszanyag már gyárilag feldolgozott, akkor nem szükséges hozzáadni.

Miután a rést forraszanyaggal feltöltötték, időre van szükség ahhoz, hogy lehűljön, anélkül, hogy a készüléket mechanikai igénybevételnek vetné alá. Amikor a forrasztóanyag teljesen le van fagyva, a forrasztás és a fluxus minden maradványát nedves ronggyal kell eltávolítani. A teljes rendszer felszerelése után forró vízzel kell öblíteni. A fluxus hozzájárul a korrózióhoz, így jelenléte a belső felületen nemkívánatos.

Rézcsövek forrasztása

A rézcsövek összekötésére szolgáló szerelvények típusai

A forrasztás nélküli csatlakozás két nagy csoportra oszlik: egyenes (azonos átmérőjű csatlakozóelemek) és átmeneti (különböző átmérőjű csatlakozóelemek). Átmérő lehet 8-100 mm.

A konfiguráció alapján a rézcsövek szerelvénye (csatlakozója):

  • a csőkötésnek ugyanolyan anyagból kell készülnie, mint a cső, azonos átmérőjű elemekre és különböző átmérőjű elemekre lehet használni, abban az esetben, ha nincs szükség változtatásra;
  • négyzet alakú - a rendszer irányát 30, 45 vagy 90 fokosra változtatja;
  • tee - a három vég egymáshoz viszonyított 45 vagy 90 fokos szögének összekötésére szolgál;
  • kereszteződés - négy csövet egymáshoz merőlegesen egymással merőlegesen egy síkban összeköt;
  • adapter ("amerikai", futorka, fúró, mellbimbó) - különböző anyagok csövének összekapcsolása különböző módszerek alkalmazásával;
  • sapkás kupak, dugó a cső végének lezárásához;
  • az egységet - egy cső és egy rugalmas tömlő csatlakoztatására.

A módszer alapján a rézcsövek szerelvényei összeköthetők:

  • forrasztással ellátott szerelvény segítségével, amelynek faragása alatt ón van. A fluxussal kezelt csövet behelyezzük, a készülék felmelegszik, amíg a forraszanyag folyadékká válik és kitölti a rést;
  • menetes (menetes);
  • préselés (tömörítés), lehetővé téve különböző átmérőjű elemek összekapcsolását. A csövet egy O-alakú tömítéssel és egy osztott vagy nem levehető gyűrűvel rögzítjük. A hagyományos szerszámok alkalmasak a telepítésre;
  • egy, a testből és a hüvelyből álló présszerszám, amelyet présfogókkal rögzítenek;
  • önzáró szerelvény, amely belső gyűrűk alapján készül, amelyek közül az egyik fogakkal van felszerelve. Amikor speciális gombnyomással nyomja meg, a fogak egy másik gyűrűbe lépnek, amely biztonságos kapcsolatot hoz létre. Olyan könnyen, amennyit feláll, el kell távolítani.

A réz termékek jellemzői: mit kell figyelembe venni

Rézcsővezeték telepítésekor fontos, hogy ne csak a rézcsövek csatlakoztatását, hanem több további feltétel teljesülését is ismerjük:

  • A rendszer élettartamának meghosszabbítása érdekében csak a réz és az ötvözetek használhatók;
  • ha egyéb anyagokból származó termékek használata szükséges, akkor figyelembe kell venni, hogy a réz nem kapcsolható horganyzott acélhoz, mivel ez acélelemekben korróziót eredményez;
  • ha az acéltermékek használatát nem lehet elkerülni, azokat a rézelemek elé kell felszerelni;
  • réz és saválló acél biztonságos csatlakoztatása.

Rögzítőelemek

A csövek végső beszereléséhez rézcsövek rögzítése

Háztartási csővezetékek esetében:

  • fém C alakú (egy csavarral rögzítve) és O-alakú (kétcsavaros rögzítés) acélból készült és gumi bevonattal ellátott, mechanikus és akusztikus rezgések semlegesítésére;
  • műanyag bilincsek (mozgatható és álló) - belső rendszerekhez, tüskékkel és csavarokkal felszerelve;
  • záróelemek - a rendszerelemek lógásához vagy elhelyezéséhez.

Nyilvánvaló, hogy minden rendszerhez saját telepítési és rögzítési módokat kell választani. Csak a minőségi anyagok kiválasztásánál és a csővezeték megfelelő telepítésénél fogva megbízható és tartós lesz.

Rézcső csatlakozás: a különböző szerelési technológiák utasításai és összehasonlítása

A rézcsöveket melegvízellátó rendszerek, hidegvízellátó rendszerek, légkondicionálás, fűtés és gázellátás telepítéséhez használják. Ezek drágák, de tartósak, műanyagak és kiváló korrózióállóságot mutatnak.

De ezek a mérnöki kommunikációk évtizedek óta szolgálnak, a rézcsövek összekapcsolását helyesen kell elvégezni. A telepítéshez többféle technológia is létezik, és mindegyiknek saját teljesítménye van.

A rézcsövekkel való munka színvonala

A belső csővezeték beépítésének elvégzéséhez a műanyag, fém-műanyag vagy rozsdamentes acélból készült csövet választhat. De csak egy réz analóg képes több mint fél évszázada gond nélkül kiszolgálni és felújítani.

A helyesen szerelt rézcsövek a gyakorlatban megfelelően működnek az épület egész élettartama alatt, amely házhoz vagy többlakásos épülethez van rendelve.

A rézcsövek nem félnek a hosszantartó hőterheléstől, a klór és az ultraibolya sugárzástól. Fagyasztáskor nem reped, de amikor a belső közeg hőmérséklete (víz, mosogató, gáz) változik, nem változtatják meg a geometriáját. A műanyag analógokkal ellentétben a rézcsővezetékek nem csillognak. Ez a műanyag hajlamos arra, hogy magas hőmérsékleten táguljon, rézzel pedig ez nem megy végbe.

A rézből készült termékeknek két hátránya van: magas ár és lágy fém. Az anyag magas költsége azonban hosszú élettartamért fizet. És hogy a cső falai nem sérültek belülről az erózió miatt, a rendszernek szükségszerűen szűrőket kell telepítenie. Ha nincs szilárd szennyeződés a vízben, akkor nincs probléma a csővezetékek megsemmisítésével.

A csövek feldolgozására és hegesztésére vonatkozó követelmények

A rézcsövekkel való munkavégzés során a következő szabályokat kell betartania:

  1. Forró víz vagy forró víz vízvezeték-forrasztása esetén kerülni kell az ólom forraszanyag használatát - az ólom túl mérgező.
  2. A víz áramlási sebessége nem haladhatja meg a 2 m / s értéket, különben a legkisebb homokszemcsék vagy egyéb szilárd anyagok fokozatosan elkezdenek elpusztítani a csőfalat.
  3. Ha a telepítés befejezése után fluxust használ, akkor a csővezeték rendszert hibamentesen le kell öblíteni - az áramlás agresszív anyag, és hozzájárul a rézcső falainak korróziójához.
  4. Forrasztáskor nem szabad megengedni, hogy túlmelegítse az ízületet - ez nemcsak a szivárgó kötés kialakulásához vezethet, hanem a réztermék erősségének elvesztéséhez is.
  5. Javasoljuk, hogy a rézből más fémekhez (acél és alumínium) történő csőátalakításokat réz vagy bronz szerelvények segítségével alkalmazzák - különben az acél és alumínium csövek gyorsan elkezdenek korrodálni.
  6. A vágási helyeken a fémcsíkokat és a sorjait kötelező eltávolításnak kell alávetni - ezek jelenléte turbulens turbulencia kialakulását eredményezi a vízáramlásban, ami hozzájárul az erózióhoz és lerövidíti a rézvezeték üzemidejét.
  7. Amikor rézcsöveket készítenek az összekötéshez, szigorúan tilos a csiszolóanyag használata - a beépítés után maradt részecskék fémkárosodáshoz és fistulaképzéshez vezethetnek.

Ha vannak olyan csövek vagy elemek más fémek a vízellátás vagy a fűtési rendszer a házban a rézek mellett, a víz áramlását kell menni rájuk, és nem fordítva. A rézből az acélhoz, a cinkhez vagy az alumíniumhoz vezető víz áramlása az utóbbiakból származó csővezetékek gyors elektrokémiai korróziójához vezet.

A fém hajlékonysága és szilárdsága miatt a rézcsövek könnyen vághatók és meghajolhatók. A csővezeték forgatása csőhajlítóval vagy szerelvényekkel történhet. A különféle készülékekkel ellátott elágazásokhoz és csatlakozásokhoz számos részlet a hőálló műanyagokból, sárgarézből, rozsdamentes acélból és bronzból származik.

A réz és más fémek kölcsönhatásáról

A legtöbb magánházban a háztartási vízvezetékek acélból és alumíniumból készültek. A fűtési rendszereknek acélból vagy alumíniumból készült radiátorok is vannak. A rézvezetékek hasonló elrendezéséhez való helytelen beillesztés jelentős problémákkal jár.

A legjobb telepítési lehetőség a kizárólag rézből és ötvözeteiből készült csövek és készülékek használata. Most, problémamentesen, megtalálja a bimetál alumínium-réz radiátorokat, valamint a megfelelő szerelvényeket és zárószelepeket. A különböző fémek összekapcsolása csak szélsőséges esetekben lehetséges.

Ha az illesztés elkerülhetetlen, a réznek a csővezeték elemeinek láncolatában kell lennie. Megszabadulni az áramfelvétel képességétől. És még egy gyenge áram jelenlétében is, ez a fém galvanikus füstöt hoz létre acél, alumínium és cink, ami elkerülhetetlenül koraszülött korrózióhoz vezet. A csővezeték egymás közötti felszerelése során a bronz adaptereket kell behelyezni.

Lehetséges probléma - oxigén a vízben. Minél több a tartalma, annál gyorsabban rothadnak a csövek. Ez vonatkozik mind az azonos fémből, mind pedig a különböző fémből készült csővezetékekre.

Gyakran a házak tulajdonosai komoly hibát követnek el, gyakran változtatják a hűtőfolyadékot a fűtési rendszerben. Ez csak teljesen felesleges oxigénrész hozzáadásához vezet. A legjobb, ha nem változtatja meg teljesen a vizet, de ha szükséges, töltse fel.

Választható szerelés: levehető vagy egy darabból

A rézcsövek egyetlen csővezeték-rendszerbe történő csatlakoztatásához többféle módon lehet összekötni őket. Különböző szivattyúk alkalmaznak préselési és préselési szerelvényeket, hegesztést vagy forrasztást. De mielőtt elkezdené a munkát, el kell döntenie, hogy tartósan csatlakozik-e egy csővezetékhez vagy leválasztható-e.

A rézcsövek összekötésére három felszerelési technológia létezik:

  • elektromos hegesztés;
  • Forrasztás fáklyával vagy villamos forrasztópáccsal;
  • préselés.

Mindezek a technológiák alkalmazhatók mind megosztott, mind pedig egyben egyben. Itt a különböző szerelvények és adapterek használata, illetve elutasítása több.

Ha a csővezeték rendszere lecsatolható, egyszerűbb a javítás és az új elemek hozzáadásával kapcsolatban, akkor a kapcsolatot le kell választani. Ehhez a szerelvényekhez:

  • tömörítés;
  • menet;
  • önzáró.

A leválasztható csatlakozókat könnyebb elvégezni, forrasztás nélkül. Nem igénylik túl sok képességet a mestertől. Az ilyen csomópontok azonban folyamatosan ellenőrizni és meg kell húzni az anyákat, hogy megakadályozzák a szivárgást. A nyomás és a hőmérséklet különbsége a rendszerben a rögzítések gyengüléséhez vezet. Időről időre ajánlott szigorítani.

Ha a rézcsövekhez való hozzáférést záró vagy beton esztrichhez tervezték, szorosan lezárni, akkor legegyszerűbb egy darabból álló szerkezetet kötni forrasztással vagy hegesztéssel. Az ilyen rendszer megbízhatóbb, tartósabb és ellenáll a rohanásnak.

Tilos a szálakat réztermékekre alkalmazni. Ez a fém túlságosan puha a szerkezetében. Leszerelhető csővezeték építésénél minden menetes csatlakozást szerelvényen kell elvégezni. Ez utóbbit rézcsővel lehet összekötni forrasztással vagy forrasztással.

Három fő módja a kapcsolatnak

A rézcsőszakaszok csatlakoztatása előtt el kell vágni őket az elrendezésnek megfelelően és elkészíteni. Vágószerszámot vagy fémfűrészeket, csőhajlót és iratfűzőt fog venni. És a végtelenítéshez nem fog fájni és finom szemcsézett csiszolópapír.

Csak a jövő csővezeték rendszerének kezeivel lehet kiszámítani a szükséges mennyiségű fogyóeszközt. Előzetesen meg kell határozni, hogy a csövek hol és milyen átmérőjűek lesznek szerelve. Szükséges továbbá világosan megérteni, hogy hány összekötő elem szükséges ehhez.

1. opció: Hegesztés

A rézcsövek automatizált vagy kézi hegesztése érdekében elektródák és gáz szükséges védő közeg (nitrogén, argon vagy hélium) létrehozásához. Szüksége lesz DC hegesztőgépre és egyes esetekben fáklyára is. Az elektród lehet grafit, volfrám, réz vagy szén.

Ennek a beépítési technológianak a legfőbb hátránya a keletkező hegesztési és fémcső jellemzői közötti jelentős különbség. Ezek különböznek a kémiai összetételben, a belső szerkezetben, az elektromos és a termikus vezetőképességben. Ha a hegesztést nem megfelelően végezték el, a kötés később is eloszlathat.

A rézcsövek hegesztését csak szakképzett mester képes megfelelően csatlakoztatni. Bizonyos ismeretekre és készségekre van szükség. Ez a telepítési lehetőség sok technológiai árnyalattal rendelkezik. Ha mindent meg akarsz csinálni magadonként, de nincs tapasztalat egy hegesztőgépen, akkor jobb, ha más módszert használsz.

2. opció: Kapilláris forrasztás

A belföldi körülmények között a rézcsöveket ritkán hegesztették vízvezetékkel történő hegesztéssel. Túl bonyolult, szakképzettséget igénylő és időigényes. A kapilláris forrasztás módját könnyebb használni egy gázégővel vagy fúvókákkal.

A rézcső forrasztása lehet:

  • alacsony hőmérsékletű - lágyforraszokat és fúvókát használnak;
  • magas hőmérsékletű - tűzálló ötvözeteket és propán vagy acetilén fáklyát használnak.

Különböző különbségek a végeredményben, ezek a módszerek nem forrasztanak. A csatlakozás mindkét esetben megbízható és erős a résen. A magas hőmérsékletű módszerrel készült varrás némileg erősebb. Az égőből érkező gáz sugárzásának magas hőmérséklete azonban növeli a fémcső falának megégését.

A forraszanyagok ón vagy ólom alapúak bizmut, szelén, réz és ezüst hozzáadásával. Azonban, ha a csöveket az ivóvízellátó rendszer forraszthatja, akkor a toxicitása miatt jobb, ha megtagadja a lead opciót.

A rézvezetékek forrasztható kétféle módon:

Az első lehetőség egy csatlakoztatott cső vége meghosszabbítását biztosítja egy speciális bővítővel. Ezután ez az aljzat a második csőre van felhelyezve, és az összekötő forraszanyag forrasztható. A vég terjeszkedését úgy alakítjuk ki, hogy az egyesített termékek külső és belső falai között 0,1-0,2 mm rés maradjon. Nem kell több. A kapilláris hatás miatt rá kell forrasztani a teljes szabad helyet.

Ebben a technológiában fontos, hogy ne károsítsa a csövet a bővítés során. Ha keményrézből készül (R 290), akkor előzetesen égetni kell. Ugyanakkor a csomóponton lévő fém a lágy analóg tulajdonságait veszi fel. Fontos, hogy ne felejtsük el ezeket a változtatásokat a csővezeték üzemi nyomás paramétereinek kiszámításánál.

A rézcső elemeinek önmagában történő forrasztásának egyszerűsítése érdekében elegendő készenléti csatlakozást, fordulatot, pólót és dugót vásárolni. Már rendelkeznek a szükséges csengővel. Ezeknek a részegységeknek a használata növeli a beszerelés költségeit, de nagymértékben leegyszerűsíti azokat.

A fém megtisztításához a forrasztás helyén és a forrasztóanyag kenésénél a csatlakoztatott csövek végeit fluxussal fedjük le. Ezt kizárólag a külső csőfalra kell alkalmazni. A csengõket és szerelvényeket belülről nem dolgozzák fel. Ez egyszerűen nem szükséges.

A tüskék elvégzéséhez a csöveket be kell illeszteni az aljzatba, és az égőt fel kell melegíteni. Amikor a kívánt hőmérsékletet elérjük, a forrasztás a résbe kerül. Elkezd olvadni, és belül forogni. Ha túl nagy a csatlakozáskor, a csővezeték belsejéből áramlik, ami a cső belső átmérőjének szűkületéhez vezet. Alacsony áramlási sebesség mellett a csatlakozás nem lesz elég forrasztva.

Ha a forraszanyag használata során problémák merülnek fel, akkor olyan szerelvényeket lehet használni, amelyekben már a megfelelő mennyiségben vannak. A munka egyszerűsítése érdekében a megfelelő ötvözetből készült kapilláris öveket a gyárban belülről be kell vezetni ezekhez az összekötő elemekhez. Ezt a részt csak a csőre kell helyezni és égővel kell felmelegíteni.

3. opció: Vágógyűrűk és nyomócsatlakozók

A rézcsövek all-in-one csatlakoztatása préskötésekkel vagy krimpelő szerelvények segítségével végezhető el. A forrasztás helyett egy tömítőgyűrűt használnak. Az első változat a csőre van rögzítve speciális fogókkal, a második pedig - nakidnymi anyákkal és egy kulccsal.

Az anyacsavar meghúzásával egy rézcső vége a másikhoz nyomja. Réz az őrlés eredményeképpen, erős, rések nélkül. Az ilyen csatlakozások használatakor szivárgás gyakorlatilag kizárt.

Hasznos videó a témában

A csövek munkája a gyakorlatban a következő videókban látható.

A rézcsövek forrasztása gázégővel:

A rézcsövek lágyforrasztással való összekötésére jellemző hibák elemzése:

A sajtolt szerelvények szerelésének jellemzőiről:

A rézcsövek összekötése egymással és szerelvényekkel többféle módon lehetséges. Néhány közülük könnyebben elvégezhető önállóan, míg mások kevesebbet költenek, de speciális eszközre van szükségük. Ebben a telepítésben nincs semmi különösebb nehézség. A csővezeték forrasztása előtt azonban érdemes gyakorolni az égő használatát. A munka során nem szabad rézzselni.

A rézcsövek összekapcsolásának alapvető módszerei

A vízvezeték-szerelés során, valamint a háztartási szennyvízcsövek elhelyezésekor gyakran szükség van rézcsövekből álló különböző szegmensek összekapcsolására. Ez a bonyolult eljárásról van szó, amelyet később tárgyalunk.

Vágja le a rézcsövet egy vágóval

Kezdetben meg kell vágni a kívánt méretű csöveket, amelyekhez a speciális szerszámot használják, amint az az alábbi ábrán látható.

Hogyan vágjunk egy merev rézcsövet. A vágást egy speciális szerszámmal végezzük, amelynek szorítóját szorosan meg kell húzni, majd a cső körüli forgást meg kell kezdeni és meg kell ismételni, amíg a csövet le nem vágjuk.

  1. Csővágó kereke.
  2. Csővágó.
  3. A csővágó vezető kereke.
  4. Rézcső.
  5. A csavarfordítás oldala.
  6. Fogantyú, amelynek forgása megszorítja a bilincscsövet.

A csővágás elve nagyon egyszerű. A vágót a cső kívánt végére helyezzük, és a vágás helyére megyünk. A vágó szorító szorosan illeszkedjen a csőhöz, amelyhez a csavart (szorítóbilincs) meg kell feszíteni. Ezután el kell kezdeni a fáklyát a cső körül forgatni, fokozatosan meghúzva a csavart, és így a cső levágásáig.

A rézcső vágásához használt eszköz klasszikus változata

Természetesen használhatsz egy fűrészt a rézcső kivágásához, de ilyen vágással a cső élei túl egyenetlenek lesznek és külön kell simítani.

A csövet vágják, most már megteheti a szélek csiszolását.

A vágás után egy rézcső éleit szegélyezheti

Először is meg kell tisztítani a csövek széleit, eltávolítva az esetleges szabálytalanságokat. Ehhez általában egy túlfájl vagy félköríves fájlt használ.

Óvatosan távolítsuk el a cső szélétől az összes szabálytalanságot, amely a vágás után marad. Ehhez egy fájlra vagy egy lekerekített fájlra van szüksége.

  1. Rézcső.
  2. A cső vágása után az egyenlőtlenség és a pontozás.
  3. Félkör alakú fájl vagy fájl.

Csiszolócső élei

Most vékony bőrt veszünk, és folytatjuk a szél külső felületének csiszolását. Polírozd, amíg el nem csillog. Ezután a cső belső síkja egyenesen a széleinél van. Ehhez általában speciális keféket vásárolhat a legközelebbi hardverraktárban.

A rézcső éleinek csiszolópapírral történő csiszolása egyáltalán nem nehéz.

Ne tégy túlzottan a cső felületének tisztítását - ha túl sok anyagot távolít el, akkor a következő forrasztás problémái lesznek.

A cső külső és belső oldalának éleit alaposan meg kell tisztítani egy vékony csiszolópapírral.

  1. Rézcső.
  2. Csiszolópapír (vékony).
  3. Könnyen megnyomva, csiszolni a cső szélét.
  4. A cső szélének tisztítása.
  5. Réz-póló.
  6. Finom csiszolópapír.
  7. Az él belső részének tisztítása.
  8. Végezzünk el egy csíkot a cső belső felületén.

Flux bevonat

Ezután ecsettel kell rendelkeznünk, amelyhez a cső belsejében és azon kívül egy vékony rétegű fluxust alkalmazunk. Mivel a fluxus egy kémiailag aktív kötőanyag, óvatosan használja, hogy elkerülje a cső esetleges korrózióját.

Fluxréteg alkalmazására kívánatos ecsettel használni. Ne próbálja meg megtenni az ujjaival - a fluxus nagyon mérgező és káros, nem csak az ujjakra, hanem a szemekre is.

A rézcsövön ecsettel alkalmazzon fluxust

Helyezze a csövet a szerelvénybe a lehető legszorosabban. Fordítsa el ezt a szerelvényt úgy, hogy a fluxus egyenletesen elterjedjen. Ha bármilyen csepp marad a csövön kívül, távolítsa el.

Amikor a csövek szélei fluxussal vannak bevonva, csúsztassuk rá a szerelvényt a csőre, és fordítsuk el úgy, hogy egyenletesebben legyen elosztva a cső mentén. A kifolyó fluxus maradványait távolítsa el.

  1. Réz-póló.
  2. Helyezze be a csövet a szerelvénybe.
  3. Fordítsa el a csövet, hogy eloszolja a fluxust a szerelvényen keresztül.
  4. Törölje le a felesleges fluxust.
  5. Rézcső.

Csőcsatlakozások fáklya feldolgozása

Elkezdünk dolgozni az égővel. Világítsuk meg és tegyük az égőt a csőcsatlakozás peremére. A szerelvény végét felmelegítjük, és a lángot egymás után körülveszi a felszínével.

Mind a csövet, mind a szerelvényt az égővel fel kell melegíteni arra a hőmérsékletre, amelyen a forraszanyag megolvad.

  1. Hőtsük fel a cső egy részét.
  2. A szerelvény oldalát felmelegíti.

A rézcső propán fáklya csatlakozásának feldolgozása

A forraszanyag eloszlása

Ha a kötés eléggé melegszik, és a forraszanyag elolvad, akkor érintse meg azt a pontot, ahol a szerelvény és a cső a forraszanyag végéhez csatlakozik. Keresse meg ezt a kötést körkörös mozgásban. Miután a teljes él csapszeggel van lezárva, és biztosak lehetsz benne, hogy nincsenek hiányosságok, várnod kell, amíg az ízület le nem hűl. Azt is vegye figyelembe, hogy a forrasztópisztoly alkalmazása során meg kell érintenie a csövet.

A forraszanyag végét a szerelvényhez kell csatlakoztatni, és a csatlakozáson kívül tűzzel kell felszerelni. Ezután a forraszanyag megolvad és közvetlenül a cső és az illesztés közötti résbe esik. Az egész folyamat során melegítse fel a szerelvényt a forrasz olvadáspontjának fenntartása érdekében.

  1. Rézcsatlakozás.
  2. Tartsa a propánlámpát a szerelvényhez.
  3. Rézcső.
  4. A forrasztót az összekötőre kell ráhelyezni, és a szélén feküdni.
  5. Forrasztva.

Forraszanyag használata rézcső hegesztéséhez

Hogyan jut el a forrasztóanyag közvetlenül a cső és a szerelvény közötti térbe, nem marad ki? Valójában a forraszanyag a kapilláris erők hatására esik, és függőlegesen és vízszintesen is folyhat. Ezt a folyamatot az alábbi ábrán jól szemléltetjük.

A kapilláris erők működési mechanizmusa a forraszanyagon.

  1. Rézcsatlakozás.
  2. Rézcső.
  3. Forrasztás, amely a csövek közötti résbe jut a kapilláris szívás következtében.
  4. A forraszanyag keményedik és védő réteget képez, amelyet a kötés szélén elosztanak.
  5. A forraszanyag terjesztése.
  6. Egyenesített forraszanyag.
  7. A hűtött forrasz tintaszerű alakú.

A forraszanyag kiválasztásához a vezetéken lévő folyadék nyomását, valamint a forrasz olvadáspontját kell vezérelni. A meglévő szabványok szerint a szennyvízrendszerekbe szánt fluxusokban és forraszokban az ólom koncentrációja nem haladhatja meg a 0,2% -ot.

Hogyan csatlakoztassuk a lágy rézcsöveket

Nem az semmi, hogy csak egy puha rézcsövet neveznek - könnyen kezelhető. A kockázat azonban elég magas ahhoz, hogy a csövet helytelenül hajlítsa meg. Ezért javasoljuk csőhajlító használatát.

Ha a cső túl hajlékony, akkor a víz nem tud teljesen átjutni az átfedési zónán, nem is beszélve a repedések megjelenéséről. Ha elég nagy sugarú kanyarra van szükség, akkor a rugóból készült rendszeres vízvezeték tömlõ rugalmas héja tökéletes, mint csõhajlító. Kizárólag szükséges, hogy ez a héj megfeleljen a rézcső átmérőjének.

Ha szükséges, hajlítsa meg a hosszú, puha rézcsövet, használhatja a hagyományos tömlő rugós héját. Hajlítsa meg a csövet gondosan, anélkül, hogy túl sok erőfeszítést tett volna. Ezután egyszerűen forgatással távolítsa el a csövet.

  1. Rugós védőburkolat.
  2. Puha rézcső.

A cső hajlításához könnyedén nyomja meg a térdét. Ráadásul minél nagyobb a cső hajlítási sugara, annál kevésbé valószínű, hogy a cső túl hajlékony lesz.

A legegyszerűbb módszer a lágy rézcső hajlítására: hagyományos acél hullámcső és műanyag palack használata

Ha a csövet kisebb sugarú körben kívánja hajlítani, akkor kézi csőhajlítás nélkül is megteheti. Mielőtt a csövet behelyezi erre a szerszámba, fordítsa el a fogantyúit 180 fokos irányba.

A cső behelyezésekor egy fogantyút kell felemelni oly módon, hogy a másik fogantyúval egyenesen legyen. Nehéz itt hibázni, mert van egy megfelelő jel a csőhajlító tekercsén, amelyet össze kell kötni a hajlítás pontjával.

Videó a csőhajlító alkalmazásáról

Ez a videó bemutatja a csőhajlító megfelelő használatát a szennyvíz- vagy légkondicionáló rendszerekhez használt rézcsövek hajlítása érdekében.

A kaparó használata

Most csak hozza össze a szalagokat, amíg pontosan meg nem kapja a szükséges görbét. A cső hajlítása előtt győződjön meg arról, hogy a csőhajlító teljes mértékben megfelel az átmérőjének.

A kúpos csőhajlító ideális eszköz a rézcső hajlításához. Ebben az esetben a hajlítás minimális sugara attól függ, hogy a cső melyik átmérője hajlik.

  1. Rézcső.
  2. Rézcső.
  3. Forgassa el a gombot addig, amíg a cső a kívánt szögben meg nem hajlik.
  4. Fordítsa el a gombokat 180 fokkal, és helyezze be a csövet a csőhajlítóba.
  5. Rézcső.
  6. A cső hengerje.
  7. Rézcső.

Klasszikus kar csőhajlító réz (és nemcsak) csövek hajlításához

Rézcső csatlakozás égetéssel

Puha rézcső csatlakoztatásához gyakran használják a tengelykapcsolót, amelybe egy korábban kiégett csővég van beágyazva. Az ilyen típusú összekötőnek számos előnye van, különösen ha elég könnyű leszerelni, és újratelepíteni.

Általában a fûtéses csatlakozás akkor használatos, ha propánfáklyát nem lehet használni, vagy ha nem lehet a régi csövet kihúzni. A tengelykapcsoló rögzítéséhez elég a csőre helyezni, majd a megfelelő szerszám segítségével fel kell gyújtani a cső végét.

A kép egy karmot és egy karmantyúval ellátott lyukat tartalmaz. Mindez együtt és vannak eszközök a rézcső megfelelő fészkeléséhez.

Fúvási folyamat

A rézcső égése a következő.

  1. Kezdetben le kell vágnod a cső végét.
  2. A csőre hüvelyt helyeznek.
  3. A csövet a lyukba helyezzük a kalibráláshoz, majd rögzítjük. Természetesen a cső átmérőjének meg kell egyeznie a lyuk átmérőjével. Ugyanakkor a cső végét be kell állítani egy kicsit, vagy kissé magasabbra, mint a szorító sík.
  4. A megfelelő rögzítőelemet a bilincsre helyezzük, miután a csavar forog. Végül a cső végét egy szögben kell felfújni, ami átlagosan 45 fok.

A cső végét egy kalibrált lyukba kell rögzíteni. Ezután a lángoló szerszám a kötélen mozog, és a kúp be van helyezve a csőbe. A fúrás a csavar forgatásával történik.

  1. Szerszám élesítéshez.
  2. Cone for flaring.
  3. Mérő lyukak.
  4. Bilincs.
  5. Rézcső.

A csövet eltávolítjuk a kalibrált nyílásból, majd a csatlakozást szorosan áthelyezzük a korábban kiégett élekre.

Csatlakoztatás a rézcsövek megvastagodott végeinek összekapcsolására szolgál.

  1. A tengelykapcsoló tengelykapcsoló része az égetés alatt.
  2. Az alkatrész kúpos végét a cső kiömlő részébe helyezzük.
  3. A tengelykapcsoló alkatrésze anyacsavar formájában.
  4. A cső élei.
  5. Rézcső.

Szabványos csatlakozó a rézcsőhöz

A tengelykapcsoló menetének lezárásához egy tömítőszalagot kell használni, majd szorosan be kell csavarni a megfelelő anyát. Most a tengelykapcsoló teljesen összeszerelve, és a következő ábrán csodálhatjuk.

Az összeszerelt tengelykapcsoló így néz ki.

  1. Tüskés anya.
  2. A tengelykapcsoló központi eleme.
  3. Az anya az égetés alatt.
  4. Rézcső tompított vége.

Néhány esetben a gyárban 2-2,5 cm-es rézcsöveket vágnak le, így sikertelen égetés esetén a cső végét le lehet vágni és újra felgyújtani.

Rézcső fújó videó

Vizuális bemutató a rézcsövek flaringelésével saját kezűleg. Ön képes lesz arra, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ebben a folyamatban nincs semmi nehézség.

Csatlakozás tömítéssel

A rézcsőnek a csapokhoz és a szelepekhez történő csatlakoztatásához gyakran olyan elemet használnak, mint a tömítéssel ellátott hüvely.

Valójában ez egy közös csavaranya tömítéssel. Ebben az esetben a csatlakozóhoz illeszkedő szerelvénynek ennek a csavarnak a menetéhez kell igazodnia.

Ebben a tengelykapcsolóban van egy speciális rögzítő tömítés, amely pontosan illeszkedik a belső menettel rendelkező anyához, majd beillesztik a szerelvények lyukába, amely viszont külső menetes.

  1. Rézcső.
  2. Az anya.
  3. Tömítő alátét.
  4. Csatlakozó a tömítéshez.
  5. Csatlakozás egy másik csőhöz.
  6. Szelep vagy szerelvény.

Az ilyen tengelykapcsoló beszerelése egyszerű. Kezdetben a csövet az anyára, majd a tömítésre helyezzük.

Tipikus csatlakozó rézcső tömítéssel

A csövet ezután a szerelvénybe helyezzük, pontosan merőlegesnek kell lennie a szerelési lyukra. Ez egy nagyon fontos pont, mert ha a cső még kis szögben is be van építve a szerelvénybe, akkor az áramlás majdnem elkerülhetetlen.

Most a tömítő tömítést a szerelvény éleihez nyomják. A csavaranyát még mindig be kell csavarni a szelepen, és ne szoruljon sokat, valahol negyedfordulót.

Hogyan csatlakoztassuk a rézcsöveket forrasztással és anélkül

Még figyelembe véve azt a tényt is, hogy a polimer csöveket egyre gyakrabban használják, a fémtermékek továbbra is jelentős sikert aratnak. Rendszerint a réz, a sárgaréz és az acél fémként használatos. Ráadásul a réz kiemelkedik a korrózióállóság és a magas hőmérsékletek miatt. Valójában a rézcsövek összekapcsolása, és ebben a cikkben tárgyalja.

Annak ellenére, hogy a rézcsöveket megkülönböztetik magas költségeikkel, az anyag minden jellemzőjét figyelembe véve, használatuk teljesen indokolt.

Először is, mielőtt rézcsöveket csatlakoztatna, érdemes eldönteni, hogyan kell összekötni őket forrasztással vagy más módon.

Csövek összekapcsolása forrasztással

Vegye figyelembe a rézcsövek összekötését a szerelvényekkel, majd forrasztással, ami alacsony és magas hőmérséklet. Az első eljárás során a forrasztást 300 ° C hőmérsékleten végezzük. A második eljárást az ipari célú nagy terhelésű rendszerek elrendezésében használják.

Mivel a rézcsövek csatlakozói a tengelykapcsolók, ezen kívül ón-ólom forrasztó és fluxus szükséges.

A forrasztási folyamat a következő lesz:

  • Az első vágott cső egy bizonyos méretű. Ezt a folyamatot óvatosan kell elvégezni, figyelembe véve a rendelkezésre álló szerelvények méretét.
  • A csövek végeit ellenőrizni kell - nem szabad semmilyen hiba, pl. Zseton, repedés vagy sorja. Ha nincsenek kiküszöbölve, akkor az összes munka befejezése után problémák merülnek fel a kapcsolat szorosságával.
  • Miután meggyőződött arról, hogy a végek tisztaek, elindíthatja a kapcsolatot. Annak a ténynek köszönhetően, hogy több cső csatlakozik, és különböző keresztmetszetű lehet, akkor a szerelvényeket megfelelően illeszteni kell.
  • Ezenkívül a cső végét és a csatlakozások belső falát fluxussal kell kezelni, amely a lehető legjobb csatlakozás elérése érdekében zsírtalanítja a felületeket.
  • Most a cső vége a rézcső csatlakozóba van fűzve és felmelegszik. Ezt úgy kell megválasztani, hogy a keresztmetszet 1-1,5 cm-nél nagyobb legyen, mint a cső keresztmetszete, a csöveket gázégővel kell felmelegíteni. A cső és a csatlakozó közötti rés olvadt forraszanyaggal van feltöltve. Jelenleg bármilyen típusú forraszanyag megtalálható a piacon saját szükségleteinek kielégítése érdekében, így a választásnak semmilyen problémája nem lehet.
  • A forrasz egyenletes eloszlása ​​után a kerület mentén az összekötendő kötéseket addig kell hagyni, amíg teljesen meg nem erősödik.
  • A végső szakaszban ellenőrizni kell a rézcsövek csatlakozóit és az egész rendszert úgy, hogy vizet vezetnek be. Ezen a ponton nemcsak a rendszer tesztelésére kerül sor, hanem a fluxus maradványait is megtisztítják, ami végül a fém korróziójához vezethet.

A rézcsövek zárt lezárása forrasztás nélkül

Ezenkívül érdemes megemlíteni, hogy annak ellenére, hogy a forrasztással való összekötő csöveket a legtöbb esetben a legmegbízhatóbbnak tartják, még mindig vannak olyan helyzetek, ahol nem lehetséges ezt a módszert használni. Ilyenkor a rézcsövekhez forrasztás nélkül csatlakozhat. Speciális szerelvényekre van szükség, amelyek megbízható kapcsolatot biztosítanak a menetes csatlakozás során keletkező szorító hatás miatt.

Ebben az esetben a vegyületet a következő sorrendben állítjuk elő:

  • Először húzza ki a szerelvényeket, amelyek gyakran két részből állnak.
  • Az egyik elem a csőre kerül. Rendszerint ez egy anya és egy szorítógyűrű.
  • Ezután a szerelvényt átengedik a csövön és meghúzzuk az anyát.

Jellemzően ezek a szerelvények részletes utasításokkal vannak kiegészítve, amelyeket feltétlenül követni kell, különben az elvégzett munka rossz minőségű lesz.

Érdemes megjegyezni, hogy mielőtt rézcsöveket forrasztás nélkül csatlakoztatnánk, érdemes minden kockázatot megvalósítani, mivel a minőségi kapcsolatot nehéz elérni. A csatlakoztatott alkatrészek minimális torzulása egyáltalán nem engedélyezett, különben a technológia durván megsérül. Annak érdekében, hogy a menetes csatlakozás rendkívül zárt legyen, célszerű további tömörítést speciális szálakkal ellátni. Ebben az esetben érdemes gondoskodni arról, hogy ne jelenjenek meg a cső belsejében, mivel később a víz nem vezethet át megfelelően a rendszeren.

Szükséges kapcsolódási szabályok

Bármilyen típusú kapcsolat esetén az elvégzendő munka listája így fog kinézni:

  • A csatlakoztatott csöveket ugyanabból a fémből kell készíteni. Abban az esetben, ha bármely más anyagból készült csővel rézcsövet csatlakoztat, akkor el kell döntenie a szükséges csatlakozási módszert. Például a rézből és poli (vinil-kloridból) készült csövek összekötésére a forrasztási módszer nem használható.
  • Amikor rézcsövet csatlakoztat az acélcsőhöz, a rézcsövet az acélcső után kell elhelyezni.
  • A menetes csatlakozás meghúzásával rendkívül óvatosnak kell lenni, különösen ha vékony falú csövek állnak rendelkezésére.
  • A szükséges forraszanyag mennyiségének megfelelő meghatározásához a hegesztett cső kerületeinek egy darabja legyen.
  • Fűtési csövekhez egy speciális égő a legalkalmasabb. Természetesen egy egyszerű fúvókát használhat, de ebben az esetben fel kell készülnie arra, hogy a kötés túlmelegszik, és az egész munkafolyamat némileg bonyolultabbá válik.
  • Nem titok, hogy a rézcsövek meglehetősen drága anyagok. E tekintetben még a munka megkezdése előtt sem lesz szükség a szükséges anyag mennyiségének előzetes hibás számbavételére. Ugyanakkor ne feledje, hogy az összes összekötő résznek saját dimenziója is van, ezért figyelembe kell venni.

Összefoglalva, nem felesleges megjegyezni, hogy a rézcsövek összekapcsolása technológiailag közepes komplexitású folyamat. Ha először veszel részt ilyen munkában, fel kell készülnöd arra a tényre, hogy némi árnyalattal rendelkezhet. Ahhoz, hogy megértsük a folyamatot, és minél több információt kapjunk róla, nem lenne felesleges a szakemberektől tanácsot kapni, vagy legalább megismerni a rendelkezésre álló videókat.

Rézcsövek beszerelése vízellátó és fűtési rendszerekhez

A rézvezetékek a leginkább elfogadható megoldás a vízellátó hálózat megszervezéséhez. Különböző szennyeződések jelenléte a vízben nem befolyásolja az ilyen termékek szerkezetét. Tulajdonságaik miatt aktívan használhatók fűtési, légkondicionáló és gázszállító rendszerekben. A csövek bekötése a szerelés során karmantyúkkal vagy forrasztással történik.

A rézcsövek felszerelése kompressziós szereléssel történhet

Rézcsövek jellemzői

A rézkommunikációs hálózatok fontos előnyei nagy szilárdság, korrózióállóság, rugalmasság és hajlékonyság, a működés tartóssága. A réz egyik fontos jellemzője a baktériumok kiküszöbölésének képessége, amely megakadályozza azok reprodukcióját és a cső belső felületén történő leülepedést.

Maga a csővezeték telepítésénél figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a rézcsövek kiválasztása:

  • a csővezeték célja;
  • a szállítani kívánt anyagok hőmérséklete;
  • nyomás a vízellátásban vagy a fűtési rendszerben;
  • csőméret;
  • szigetelőréteg jelenléte.

A rézcsövek hiánya - alacsony kompatibilitás más anyagokból készült termékekkel.

Rézcsövek - a legjobb megoldás a vízvezetékhez

A legfontosabb jellemző, amely meghatározza a csővezeték műszaki paramétereit és a szükséges szerelvények kiválasztását, a rézcső átmérője. A háztartási rendszerek építésében a leggyakoribb a következő méretek:

Fontos! A kisebb rétegvastagságú réztermékeknek jóval nagyobb üzemi nyomása van, mint az acéllemezek.

Több nehézkes rendszer magában foglalja a nagyméretű rézcsövek beépítését.

Rézcsövek felhasználási területei

A magas hőmérsékletű folyadékok használatával a rézcsöveket széles körben használják fűtési rendszerekben. Ez különösen fontos az egycsöves áramkörökben, ahol az utolsó radiátor hőmérsékletének fenntartása körülbelül 70 ° C, az első esetben 120 ° C-on kell lennie. A polimer termékek maximális üzemi hőmérséklete 95 ° C, míg a rézcsövek 300 ° C-os hőmérsékleten szállíthatnak folyadékot.

Az anyagból készült csővezeték ellenáll a 200-400 atm nyomásnak. A forrasztott kapcsolat nem veszíti el a feszességet.

A lágyrézből készült csövek könnyen átvihetők 4 fagyasztási / kiolvasztási ciklusra. A vízvezeték réz klórral szembeni ellenállást mutat. Erős oxidálószerként elősegíti a rézcső belső falán lévő oxid-védőfólia kialakulását, ami növeli a csővezeték élettartamát.

A kezükön rejtett rézcsöveket lehet végrehajtani egy polimer réteggel, ami megakadályozza a vándorlások áramlását. Szükséges továbbá elkerülni a rendszerben lévő anyagok kombinációját, ami elektrokémiai korrózióhoz vezethet. Ha például az alumíniummal ellátott rézcsatlakozást használják, a sárgaréz adaptereket használják.

Gyakran rézcsöveket használnak fűtési rendszer létrehozásához

A telepítéshez szükséges eszközök

A rézcsövek beszerelése során végrehajtott fő műveletek közé tartozik a darabolás, hajlítás, szerelvények és csatlakozások szerelése, forrasztás, préselés, hegesztés. Ezenkívül elvégezzük a végek kalibrálását és tisztítását, a bur és burkolat eltávolítását, a fluxus alkalmazását és a maradványainak további eltávolítását stb.

Figyelj! A munka megkezdése előtt elkészül egy vízellátási rendszer, amely jelzi a szükséges részek és méretek számát.

A saját kezű rézcsövek felszereléséhez ezek az eszközök szükségesek:

  • csővágó vagy fémfűrész;
  • kézi kalibrátor;
  • fáklya rézcsövek forrasztásához;
  • kulcsok;
  • fájlba.

Az anyagok közvetlenül rézcsöveket, szerelvényeket igényelnek, egy szalagot, amely tömíti a menetes kötést, az áramlást és a forrasztást.

A szerelés előtt szükséges a szükséges rézcsövek előkészítése, vágásukhoz csővel. Ha fűrészszalagot használnak erre a célra, fontos új rongyot felvenni. A termékeket az integritás, a sérülés, a törések, az átlapolt területek stb.

Annak megértéséhez, hogy milyen eszközökre van szükség, el kell döntenie, hogyan kell összekötni a csöveket.

Az égő akkor szükséges, ha a csatlakozás forrasztással történik. A készletben lévő hengerhez való csatlakozásnak tartalmaznia kell a tömlőket. Csavarkulcsok szükségesek a rézcsövek menetes csatlakozásához. A fájl eltávolítja a sört.

Az összeszerelési műveletek jellemzői

A csővágás gyors és egyszerű. Figyelmet kell fordítani a cső tengelye és a vágóél merőlegesre. A vágott sík megengedett eltérése a merőleges és a cső tengelyétől kisebb lehet, mint:

Rézből készült csővezeték

A réz egyedülálló működési tulajdonságai csővezetékekből, a magas költségek ellenére igen széles alkalmazást biztosítottak. A rézcsövek nem félnek az ultraibolya sugárzástól, alacsony hőtágulási együtthatóval, magas savtartalmú korrózióállósággal rendelkeznek. A réz képessége, hogy alacsony hőmérsékleten tartsa a plaszticitást, lehetővé teszi a rézcsövek telepítését télen is. A rézcsövek tartóssága nem függ a szállított közeg hőmérsékletétől és nyomásától.

A rézcsövek lehetővé teszik a magas hőmérsékletű folyadékok szállítását.

Rézcsövek alkalmazási területei

A rézcsövek fűtési rendszerekben történő felszerelése a magas hőmérsékletű folyadékok munkakörülményeinél hosszabb tartósság miatt lehetséges. Különösen ez a tulajdonság akkor releváns, ha az egycsöves fűtési rendszer, amelyben a hűtőközeg hőmérsékletének biztosítása az utolsó radiátorban körülbelül 70ºС körül, szükséges, hogy az elsőben kb. 120ºї

A csőcsatlakozású csövek összekötése nem garantálja a megbízhatóságot, és folyamatos működést igényel a működés során.

A fűtőberendezésekkel szemben ellenálló polimerek maximális hőmérséklete nem haladja meg a 95 ° C-ot, és a rézcsövek 300 ° C-ig A csővezetéknek ez a fém lényeges tulajdonsága, hogy képes ellenállni a 200-400 atm nyomásnak, míg a kézzel készített rézcsövek forrasztott kötése továbbra is lezárt. Ugyanakkor a fém-műanyag termékek átlagosan 6 atm nyomást képesek ellenállni a 6-8 atm rendszerben lehetséges üzemi nyomás mellett. A lágyrézből készült fűtővezetékek könnyen elviselhetik a 3-4 fagyás-felengedési ciklust.

Antibakteriális tulajdonságainak köszönhetően a réz képes ellenállni a szennyeződésnek a városi vízellátó hálózatokba történő bejutásával szemben. A réz vízvezeték ellenáll a klórnak. Továbbá, a klór, amely erős oxidálószer, elősegíti a rézből készült védőfólia kialakulását, ami meghosszabbítja a csővezeték élettartamát. Ugyanakkor emlékezni kell arra, hogy a rézcsövek saját kezével történő rejtett elhelyezése csak akkor végezhető el, ha van egy polimer héj a csöveken, amely védi a réz a kóbor áramoktól.

Rézcsövek használata fűtési és vízellátási rendszerekben kerülni kell a különböző anyagok kombinációit a rendszerben, ami helyi elektrokémiai korrózióhoz vezet. Ha szükséges például a rézzel ellátott alumínium összekötése, a sárgaréz átmeneti elemeket használják.

A rézcsövek univerzálisak: a vízellátó és fűtési rendszereken kívül gázokat, hűtőközegeket hűtőberendezésekben szállítanak, légkondicionáló rendszerekben használják.

Csőcsatlakozás tömörítő szerelvényekkel

Győződjön meg róla, hogy nincsenek sorjaink, repedések vagy más sérülések, mielőtt azokat a csőszakaszokra telepítenék. Ez segít elkerülni a csövek további működésének problémáit.

A rézcsövek saját kezeikhez történő csatlakoztatásához használjon krimpelő vagy forrasztható szerelvényeket - különböző formájú és célú szerelvényeket.

A krómozott szerelvények rézből készülnek, belsejében egy tömörítő gyűrű található, amely garantálja a hermetikus rögzítést. A gyűrűt manuálisan meghúzzák egy csavarkulccsal. Az ilyen szerelvényeket azonban csak olyan helyeken ajánljuk, ahol nyitott tűzzel lehetetlen dolgozni, és könnyen ellenőrizhető a csatlakozás szorossága. A tömörítő szerelvényeket úgy tervezték, hogy a forrasztásnál alacsonyabb megengedhető értékek legyenek, és ezeket időszakosan ellenőrizni és szorítani kell.

Az acél és műanyag csövek csatlakoztatása a fűtésre és a vízellátáshoz rézzel gyakran precízen, krimpelt szerelvényekkel történik. Ahhoz, hogy egy ilyen szerelvényt csatlakoztasson a csőhöz saját kezével, szét kell szedni, majd a szorító anyát a csőre, majd a krimpelő gyűrűt kell elhelyezni. Egy csőből, szorító anyából és tömörítőgyűrűből álló szerelvény kerül beillesztésre a szerelvénybe. Az anyát egy csavarkulccsal meghúzzuk forgássebességre, a cső átmérőjétől függően és a szerelvény illesztési adatai alapján.

A krimpelő szerelvények nem teljesen megbízhatóak és folyamatos működést igényelnek működés közben.

Kapilláris forrasztási módszer

A vízellátás megkezdése előtt a rézcsöveket a kívánt méretre kell vágni.

A rézcsövek forrasztásának ez a módja a kapilláris hatáson alapul, amely hozzájárul a forrasz egyenletes eloszlásához az egész szakaszon, függetlenül a cső helyzetétől. A kapilláris hatás létrehozásához speciális szerelvényeket használnak, amelyek átmérője a csővezeték átmérőitől szigorúan meghatározott értékkel térhet el. Nyitott tűzzel való forrasztáshoz 0,1-0,15 mm távolság javasolt.

A vegyületek kapilláris keményforrasztó használatával végzik speciális folyósítószerek és forraszanyagok - vékony huzalok fém ötvözetek alacsony olvadáspontú, általában kisebb kiegészítést ón réz és az ezüst. Alkalmazni forrasztott csatlakozások telepítésekor fűtőcső vagy vízellátás hajtjuk kezével a padlón vagy a falak, vagy más kiviteli alakoknál, vizuális ellenőrzés nem lehetséges, ha a vegyületek integritását.

A forrasztás két módja: magas hőmérséklet és alacsony hőmérséklet.

A magas hőmérsékletű keményforrást, más néven forrasztást használják, ahol a rézvezetékek üzemi feltételei magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Az ilyen forrasztást speciális fluxusokkal és szilárd forraszanyagokkal végezzük. A saját kezű csővezetékek telepítéséhez gyakorlatilag nem használják ezt a forrasztást.

Alacsony hőmérsékletű vagy puha forrasztást alkalmaznak a folyékony és gáznemű közegek szállítására használt csővezetékhez, amelynek üzemi hőmérséklete nem haladja meg a 110 ° C-ot. Amikor az alacsony hőmérsékletű forrasztás saját kezűleg történik, az ízületeket körülbelül 300 ° C hőmérsékletre melegítik.

Rézcsövek forrasztási folyamata

A rézcsövek forrasztási ideje segít csökkenteni a szerelvény jelölését a szükséges méretű forrasztással kapcsolatban.

Forrasztás előtt a csővég külső részét és a belső szerelvényt zománcpapírral kezeljük tiszta fém állapotba. Ezután vékony réteg forrasztópaszta vagy folyadék kerül a cső megtisztított végére. Ezek az anyagok olvadt állapotban oldják fel az oxidált fóliákat az összekapcsolt elemeken, megvédve felületüket a további oxidációtól, amit a magas hőmérséklet okoz.

Figyelembe véve azonban azt a tényt, hogy a fluxus elpusztítja a fémfelületet, amikor a saját kezével forrasztja, a munkát csak a munka megkezdése előtt kell alkalmazni, és csak azon a területen, amelyet a szerelvény tartalmazza. A kikeményedés után a fluxus olyan film, amely nem igényel eltávolítást.

Ezután a csövet be kell illeszteni a kapilláris csatlakozó aljzatába, amíg meg nem áll. A szerelvénycsövek csatlakozásait egyenletesen melegítik gázégővel vagy hőpisztollyal. Erre a célra két fúvókával vagy fúvókával ellátott lámpát kell használni.

Ha az alkalmazott fluxus ónot tartalmaz, az ezüstcseppek akkor jelennek meg, amikor a kívánt hőmérsékletre melegítik. Más esetekben meggyőződhet arról, hogy a kívánt hőmérséklet elérése megérinti a forraszt a fűtött felületre - a forraszanyagnak el kell terjednie. Az olvadt forraszt azonnal be kell vezetni a vegyületbe. És egyáltalán nem számít, hogy melyik oldalról kell beírni. A kapilláris hatásnak köszönhetően a forrasz egyenletesen kitölti az egész kötést. Az illesztésből származó fluxus maradványait rongyok segítségével távolítják el.

A forrasztás időtartamának csökkentése elősegíti a különféle szerelvények használatát, amelyek a gyártó belsejében a kívánt méretű forraszanyagot alkalmazzák. A szerelvényt egy fluxussal bevont csőre helyezzük, amelyet fáklyal vagy hőpisztítással melegítünk, hogy forraszanyagot kapjunk. Lehűlés után a vízellátó és fűtővezeték üzemkész.

Rézcsövek szerelése

A vízvezeték-rendszerek saját kezűkkel való felszerelése során gyakran szükséges a rézcsövek összekapcsolása más anyagokból származó termékekkel. A fűtési, hideg- és melegvízellátásban az acél, a műanyag és a sárgaréz rézösszetétele a korróziós folyamatok szempontjából biztonságos. De a réz galvanizált acél érintkezése veszélyt jelent a horganyzott csövekre és az elektrolitikus folyamatok miatt megsemmisül. A csővezeték meghibásodásának elkerülése érdekében a csatlakozást sárgaréz szerelvények használatával kell elvégezni, és biztosítani kell az acélból a rézbe áramló víz irányát.

Mielőtt elkezdené a munkát, elő kell készíteni egy szerszámot a fűtési rendszer rézvezetékeinek beszereléséhez vagy forró vagy hideg vízhez. Ehhez szükség van: egy csővágóra vagy egy fémfűrészre, egy irattárolóra vagy egy kaparókra, összetett konfigurációjú területek - csőhajlító, gázégő vagy termofan.

A rézvezetéknek a kezekkel történő lefektetése a cső vágásakor kezdődik a korábban kiszámított hosszúságú helyekbe. Ezután meg kell tisztítani a cső külső és belső részeit a soraktól, és ha szükséges, akkor a vágást le kell állítani. A csőhajlító használata megakadályozza a cső lelassulását és a gyűrődés kialakulását, ami a csővezeték teljesítményének csökkenését okozhatja ezen a helyen.

Ha a csövek átmérője nem haladja meg a 15 mm-t, akkor a hajlítás sugara nem lehet 3,5 mm-nél kisebb, és ha nagyobb, mint 15 mm, akkor négy átmérő. Kézi hajlítás esetén minőségi hajlítás csak a 8 átmérőjű sugárral érhető el.

Annak ellenére, hogy ellenáll a korróziónak, réz csövek, megsértése miatt a gyártási technikák, helytelen forrasztás és piszkos víz koptató zárványok alávetni veszélyes ragya. A cső az oxidfólia megsemmisítésének helyén rozsdásodik. Ennek a folyamatnak az egyik módja, hogy szűrőket telepítsen a víz- és fűtőcsövekre.

A modern építőipari piacon a rézcsövek - egyedülálló működési tulajdonságaik miatt - sikeresen versenyeznek az acél, a műanyag és a fém-műanyag termékekkel, annak ellenére, hogy ezek magasak.

Tudjon Meg Többet A Cső