Pereosnastka.ru

Ha szükség van a csőcsatlakozás külső menetének manuális elhelyezésére, készítsen egy csavart vagy csavart metrikus menetes anyához, a leggyakoribb egyszerű, de hatékony eszköz egy szerszám. A menet elkészítésének folyamata egyszerű, ha követi az alábbi utasításokat.

Felkészülés a szerszám menetvágására

Mielőtt a szálat a rúdon vagy a csőre vágja egy szerszámmal, akkor meg kell választani a szükséges átmérő és szög szerszámát. A lemez önmagában egy kúpos alakú vágófogakkal ellátott anya, amelyen a vezetőbe beépítési lyukak vannak. A zsinórok szilárdak, szétválaszthatók, csúsztathatók, kerek, négyzet vagy hatszög alakúak.

Mielőtt elkezdi vágni a külső szálat egy szerszámmal, a szerszám és a munkadarab mellett szükség van a gombok megfelelő alakjára és méretére, valamint a motorolajra. Ezután közvetlenül a vágáshoz lehet folyamodni.

Menetrend rendelése

A vágás elõtt a csõ vagy a munkadarab külsejétõl 45 ° szögben kell eltávolítani. Erre azért van szükség, hogy megkönnyítse a lemez első fordulatait és rögzítését.

  • A csövet vagy munkadarabot szigorúan függőleges helyzetben rögzítse. A torzítás elkerülése érdekében a legjobb megoldás a vice, de gázkulcsot használhat.
  • Kenje meg a szerszámot olajjal.
  • Csatlakoztassa a szerszámot a rúdfejhez szigorúan vízszintes helyzetben, és az első néhány körtől kezdve.
  • Nyilvánvaló előfeszítéssel az első körökben távolítsa el a lemezt, érintse meg a munkadarabot és indítsa újra.
  • Amikor az első fordulatokon forgatja, egyszerre nyomja meg a gombok gombjait a vágási folyamat megkezdéséhez.
  • Az első néhány fordulat után ellenőrizze a vágás helyességét. Ezt horizontálisan meghalhatjuk, és egy csavarkulcs, amely szintenként ellenőrizhető. Ezenkívül a szerszám helyes helyzetével tovább folytathatja a cső menetét egy szerszámmal a kívánt hosszúságúra.
  • Ha a hossz közepén eléri, akkor a préselési erő gyengülhet, akkor az önfeszítő folyamat megkezdődik.
  • Egy vagy két fordulatot követően a lapot fél fordulattal vissza kell forgatni a zsetonok eltávolításához.
  • Miután vágta a kívánt hosszúságot, egyszerűen visszaadja a szerszámot a kész szálon.

Meg kell jegyezni, hogy egy lemez több számmal is rendelkezhet, leggyakrabban a 2. Ebben az esetben a durva menet vágása után minden egyes számot át kell vezetni a menetprofil végleges kialakításához.

Menetvágás manuálisan

A menetes csatlakozásokat széles körben használják különböző mechanizmusok és gépek eszközében. A csavarok, csapok, csavarok, anyák univerzális, cserélhető kötőelemek. Vannak azonban idők, amikor kézzel kell vágni a szálat. Minőségileg elvégezni ezt a munkát segít egy speciális eszköz.

A gépgyártásban megkülönböztetik a rögzítő szálak három alapvető rendszereit: metrikus, hüvelyk és cső.

Metrikus téma a leggyakoribb. A háromszög alakú profil 60 fokos szöggel rendelkezik. Fő paraméterei, átmérője és magassága milliméterben kifejezve. Példa megnevezése: M16. Ez azt jelenti, hogy a menetméret metrikus, átmérője 16 mm, nagy átmérője 2,0 mm. Ha a lépés kicsi, akkor annak értéke meg van adva, például M16 * 1.5.

A hüvelyk és a csövek átmérője hüvelykben kifejezve. A pályán a szálak száma hüvelykenként számít. A megadott paraméterek standardizálva vannak, így mindig lehetséges a szükséges eszköz kiválasztása.

Csavarja be a menetmetszést

A külső szál vágásához a következő szerszámok és anyagok szükségesek: egy szerszám vagy csőköteg, egy lemeztartó, egy file, egy vice, egy vernier caliper, gépi olaj.

A leggyakoribbak voltak a kör alakú halak (Lerky). Ezek lehetnek egészben vagy kettévágva. A szilárd kerek lemezek átmérője szabványosított. Ez lehetővé teszi, hogy kiválasszon egy megfelelő opciót egy nagy méretű mérettől, például M10, M12, M14, M16.

Az osztott lapok jellemzője, hogy képes a 0,1... 0,25 mm közötti vágási menet átmérőjének beállítására. Azonban kisebb merevségük van, ami befolyásolja a kapott profil pontosságát.

A lemezt megfelelő méretű lemeztartóba helyezzük. Ezután rögzítse csavarokkal. Külső csővezetékek esetén a racsnis tartókat gyakran használják racsni. Ezek kényelmes működést biztosítanak nehezen elérhető helyeken, például falon.

A rúd vastagsága 0,1... 0,25 mm-rel kisebb, mint a külső menet átmérője. Például az M6 egy nagy lépéssel 5,80... 5,90 mm; M8 - 7,80... 7,90 mm; M10 - 9,75... 9,85 mm. A méréseket cseppmérettel végezzük. A táblázatban a 6g középosztályú metrikus szálak vágására szolgáló rudak átmérőit mutatjuk be.

A szerszám jobb beillesztésének biztosítása érdekében a rúd végén egy levágás van vágva. Szélessége M6... M18-nak 1-1,5 mm legyen. A billet gépi olajjal van kenve, ami megkönnyíti a későbbi munkát és lehetővé teszi jobb felület elérését.

A lemezt a rúd végére helyezzük úgy, hogy síkja merőleges a vágandó csavar tengelyére. Ezután enyhe nyomással forgassa el a fogantyút az óramutató járásával megegyező irányba (ha a szál van, majd az óramutató járásával ellentétes irányban). Ha a szerszám egy vagy két szálat talál a rúdhoz, fél fordulattal vissza kell fordulnia, hogy jobb forgácselhárítást végezzen. Ezután ismét 1-2 fordulatot készítsen a menet mentén és 0,5 az ellenkező irányba. Ennek megfelelően a csavart a kívánt hosszúságúra vágjuk.

A külső menet átmérőjét egy hagyományos anyacsavar vagy kaliberű gyűrű ellenőrizze. Szükség esetén a lépést egy menetmérővel szabályozzuk.

Tapping megérinti

A következő szerszámok és anyagok szükségesek belső szál létrehozásához:

  • kalapács, mag, fúró, fúró;
  • csavarkulcs, csavarkulcs, lakatos alváz;
  • motorolaj.

Menetvágó technológia

Először is a munkadarabot őröljük meg, és a jövőbeli lyuk középpontját vágjuk. Válasszon ki egy fúrót, amely megfelel a menet kívánt átmérőjének. Ezt a referencia táblázatok segítségével vagy megközelítőleg a d = D-P képlet alapján lehet elvégezni. Itt D a menet átmérője, P a dőlésszöge, d a fúró átmérője. Például M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

A részletekben fúrja le a lyukat a kívánt mélységig, amely meghaladja a vágás hosszát. Egy d-nél nagyobb átmérőjű fúróval a furat peremén egy csiszolást végeznek. A csaptelep központosításához és jobb beállításához szolgál.

A menetátmérő és a vágány fő paraméterei szerint kiválasztják a vágószerszámot. Jellemzően használjon két csapot. Az egyik durva, a másik pedig tisztességes. A csapok hátsó részének négyzetének méretével válassza ki a csavarkulcsot.

A rész biztonságosan rögzítve van egy vice-ben. Durva csap és motorolajjal kenve. Ezt követően a csapot szigorúan merőleges a rész felületére merőlegesen, és a tengely mentén megnyomva forgassa el a kulcsot a fogantyúk segítségével.

Vágjon egy vagy két menetes szálat, fordítsa meg negyed fordulatot az ellenkező irányba. Ez segíti a zsetonok összetörését és eltávolítását, megakadályozza a szerszám zárolását. A munka folytatódik, váltakozó forgatással: ½ előre, ¼ - hátra. Szükséges tehát figyelni, hogy nincs csavarodás. Ne tegyen túl nagy nyomást rá. A megkötés megakadályozása érdekében a vágószerszámot rendszeresen eltávolítják, és a lyukat a forgácsoktól megtisztítják.

Miután a belső menetet a szükséges mélységbe vágta, finom csapot helyezett be a lyukba. Amikor egy adott irányba megy, felakasztják a gombot és folytatják a munkát. Rendszeresen adjunk hozzá kenőanyagot.

A szálat egy dugómérővel vagy csavarral ellenőrizzük. Erõfeszítés nélkül kell forognia, és nem kell lengõ. Ha szükséges, készítsen egy további utat egy befejezőcsapdal.

Hogyan kezdődik a menetvágás a csapokkal és meghal?

Különböző munkák elvégzésében szinte mindenki szembe kell néznie egy menetes csatlakozással. A menetmetszés és a csapok otthon lehetővé teszik a szükséges alkatrészek rögzítésének megoldását.

A külső és belső menetek vágására szolgáló rendszer.

Ezek az eszközök maguk is széles körben elterjedtek és szinte minden otthonban elérhetők. A megfelelő szerszámkészletek lehetővé teszik a menetvágó csappantyúk és szerszámok szinte bármilyen összekötő elemen történő megmunkálását.

Mi a csap?

Általános esetben a csap egy rúd, amelynek vágóélei egyenes vagy spirális rések. Fő célja egy belső menet létrehozása. A csapok közé tartozik a munkadarab és a farokrész. A munkadarab ennek megfelelően egy vágási és kalibráló zónát tartalmaz. A munkadarab általában hosszirányú forgácslapok (néha csavaros hornyok formájában) formájában készül. A vágózóna kúpos alakú, a kalibrálózóna hengeres. A szár henger alakú, a végén egy négyzet alakú.

A munkadarab vágófelületén bizonyos alakú fogak vannak, amelyek meghatározzák a menet paramétereit. Vannak a következő paramétereket élezés teeths hátsó szög (6-10º) dőlésszögben (acél - 5-15º, bronz - 0-5º, könnyű ötvözetek - 25-30º). A csapok a felületük különböző pontosságú feldolgozásával készülnek, ami a szálak vágásakor meghatározza a pontossági osztályt.

A csapok hengeres és kúpos alakúak; a rendeltetési helyig - kézi, gépi és anyacsavar; a teljességről - egyszeres és komplex (3-4 darab sor a sorozatos gyártásnál a menet nagyobb emelkedéssel). A csapok fő anyaga az U10A és U23A acél.

A csap kiválasztása a következő paraméterek szerint történik: a furat és a mélység, a lyuk átmérője, a lyuk típusa (vak, átmenő), a pontossági osztály. Emellett a feldolgozott anyag szerint a csapok típusokba sorolhatók: könnyű ötvözetekhez, rozsdamentes acélokhoz, szénacélhoz és öntöttvashoz.

Mi a hal?

Általában a szerszám (lerka) egy vágóeszköz egy külső menet gyártásához. Nagyon erős anya formájában készül, amelynek nyílásában a vágóélek fogakkal készülnek. A fogak úgy vannak elrendezve, hogy tekercset képeznek. A szerszám vágó részét belső kúpként alakítjuk ki. A szerszám vastagsága általában 8-10 fog (kör).

Kerek menetű rajz rajzolása.

A lyukak típusa - szilárd, osztott és csúsztatható; alakban - kerek, négyzetes, hatszögletű, prizmatikus. A kézi szeleteléshez leggyakrabban egy darabból álló kör alakú. Legfeljebb öt mélyedés (hornyok) készülnek a tartóban (meghajtó) való rögzítéshez egy kerek szerszám felületén.

A szerszám lyuk három részből álló munkadarabot képez. A munkaterület teteje és alja kúpos szakaszok - vágási zónák. A központi részen a hengeres rész kalibráló zónát képez. A vágási zónák kúpos szöge 50-60º. A vágófog alakját az élesítés elülső szöge határozza meg 15-20º-on belül (szénacélokhoz), és a hátsó szög 6-8º-on belül van.

A kör alakú szerszám metrikus, hüvelykes és csöves szálak vágására szolgál. A szerszámok pontossága nem alacsonyabb, mint a második osztály. A halak használatának egyik fő jellemzője, hogy a munkaterület mindhárom zónája részt vesz a kialakulás folyamatában.

A téma jellemzői

Általában a menet vágása azt jelenti, hogy egy spirális hornyot vágunk egy hengeres vagy kúpos alakú felület mentén. A felület helyén a szál van felosztva a külső (csavar, csavar) és belső (anya). Célja szerint a menet fel lehet szerelni vagy futni. A profil alakja háromszög alakú, téglalap alakú és trapéz alakú. Az irány lehet balra vagy jobbra.

A rögzítőszál főként háromszög alakú és a rögzítőelemeken készül. A bonyolult profillal és kézi módszerrel ellátott alváz nagyon ritkán van vágva.

A fonalféleségek osztályozása.

A fő paraméterek a következők:

  • külső átmérő;
  • lépésre;
  • emelési szög;
  • profilszög.

A legérdekesebbek közé tartoznak a metrikus, hüvelykes és csöves szálak. A metrikus háromszög alakú, mint egy hengeres típusú szerelési menet, kis és nagy lépcsővel. A metrikát leggyakrabban használják. Fő paramétere a menetprofil szöge, amely 60º-nak kell lennie. A cső hengeres alakú és csőszerű részek összekapcsolására szolgál.

Eszközök és eszközök

A megérintés a megfelelő szerszám forgatásával és csúszásával történik. A szerszámok és csapok munkájának elvégzéséhez meg kell erősíteni őket, irányítani kell őket a megfelelő irányba, és biztosítani kell egyidejű forgatásukat és lassú előremozgását. E célból speciális eszközöket vagy eszközöket használnak.

A külső menetes szerszámok vágása szerszámtartóval (meghajtó) történik. Az ilyen eszköz egy fogantyú, mindkét irányban. A perselyben 4-6 menetes furatokat fúrtunk, amelyek csavarjait (csavarokat) csavarták, hogy rögzítsék a lemezt a lemeztartó agyában. A menetvágáshoz a szerszámot a hüvelybe helyezzük és szilárdan rögzítjük csavarokkal. A rögzítéskor a lemez a tartó tengelyéhez viszonyítva középre van állítva. A fogantyúk lehetővé teszik manuális forgatónyomaték létrehozását.

Ha a belső meneteket csapok segítségével vágja le, tekercseket használnak. Az ilyen eszköznek négyszögletes aljzata van a középpontban, amelybe a csapszeg végrésze be van helyezve, valamint két fogantyú a kézzel történő forgatáshoz. A rögzítőcsavarok biztonságosan rögzítik a csapot a készülékben.

DIY menetvágás

A menetvágó szerszámok vázlatai.

Az első szakaszban a rész készen áll a menetvágáshoz. Először is, a munkadarabot szorosan függőlegesen rögzítik egy szelepszárban, és a lemezt a szerszámtartón kell elhelyezni és központosítani. Ezután ajánlott előformát egy részét, ahol a menet vágandó enyhén őrölni (egy fájl vagy csiszolópapírral), hogy a mélysége 0,1-0,2 mm (puha fémek - 0,4 mm). A lemeznek a munkadarab végénél történő bejutásának és központosításának megkönnyítése érdekében legfeljebb 40 fokos szöget zár be.

Ezután be kell illeszteni a szerszámot, és meg kell vágni az első fordulókat, amelyek a legfontosabbak, és meghatározzák az egész folyamat minőségét. A munkadarabra történő szereléskor szigorúan kell központosítani a szerszámot, és biztosítani kell, hogy vízszintes legyen az asztalhoz képest. A fémbe való merülés idején a szerszámot be kell nyomni a munkadarabba, miközben a lemeztartó fogantyúival simán be kell kapcsolni. A lemez tengelyét és a munkadarab tengelyét szigorúan be kell igazítani. A progresszív betáplálás nagyságának meg kell egyeznie a menet menetével. Az első fordulatok kialakulásában bekövetkező ferdeség abszolút elfogadhatatlan.

Miután a szerszám a munkadarabot a vastagsága felével érte el, a nyomást le lehet állítani. A harmadik szakaszban a lemez önzáró, és a nyomaték hatására folytatódik a menetvágás.

megcsapolás

A tapadás sokféleképpen hasonlít a szerszámhoz való tapadáshoz, de a szerszámmal végzett munka során nem szabad az eszköz önszigorításán alapulnia. Az egész folyamatot a csap csapágyazása hosszirányban kell végrehajtani. A munkának el kell kezdenie a gallér csapjának rögzítését. Ezután a lyuk felső részén levágást végzünk, amelyben a fonal le van vágva.

A csapot szigorúan függőlegesen helyezzük a lyukba, és a gallér elforgatásával egyidejű lefelé irányuló nyomással az első szálak kialakulnak.

A csavart egyenletesen forgatva és egyenletesen a csapot előreengedve a szálat a szükséges hosszra vágják.

A vágás során meg kell győződnie arról, hogy a fém zsetonok állandó eltávolításra kerülnek, hogy ne sérüljenek a fogak. A kiváló minőségű csapoláshoz négy fontos feltétel teljesülése szükséges: éles és kiváló minőségű csapok használata; a vágási folyamat során a szerszámot kerozinnal vagy olajjal kell hűteni; a választott csapnak a kívánt átmérővel való szigorú betartása; állandó chip eltávolítás.

A megérintés és a kockázás során a következő eszközzel kell rendelkeznie:

  • tengelykapcsolók;
  • gombot;
  • plashkoderzhatel;
  • csapok készlete;
  • sorozatok;
  • fogó;
  • csiszoló kerék;
  • fájlba;
  • kalapács;
  • tolómérő;
  • mikrométer;
  • csavarhúzó;
  • villáskulcs.

A megérintés és a halál nagyon egyszerű. Csak egy pontos hozzáállás és egy bizonyos készségre van szükség.

Hogyan kell megfelelően vágni a szálakat a szerszámokkal és a csapokkal - utasítás

Gyakran az otthoni javítás során szükség van arra, hogy a szál - külső vagy belső. Annak érdekében, hogy ne vonzzon szakembereket ehhez, hanem magának kell csinálnia - meg kell vásárolnia egy speciális eszközt. A vágószerszámok és csapok vágása nem igényel különleges képességeket vagy képességeket. Elég, hogy megismerjék típusukat és technikai paramétereiket.

Egy kicsit a szerszám jellemzőiről

Az első szakaszban el kell dönteni a fonal típusát. Két fő típusra oszlik: metrikus és hüvelyk. Leggyakrabban az első a bal irányt használja. Annak érdekében, hogy ne mérje meg a hornyok közötti távolságot, a formát az űrlap felismerheti. A metrikus menet a szekcióban egy egyenlő oldalú háromszög és egy hüvelyk egy háromszög.

Milyen termékek használnak bizonyos típusú fonalat? A kötőelemekben a metrikus nézetet használják, és a vízcsövekben - hüvelyk. Ezenkívül figyelembe kell venni a következő elemeket, amelyek befolyásolják az összekötő elemek vágási folyamatát.

  1. Ha a szálat egy már befejezett alkatrészhez kívánják csatlakoztatni, annak geometriai méretei megfelelőeknek kell lenniük.
  2. A kötőelemek teljes elkészítése során ajánlatos egy metrikatípust használni.
  3. A munkadarab átmérőjének különböznie kell a menetmérettől. A külső - az alsó oldalon, a belső - a nagyobb.

Az önmetsző menetes csatlakozások szerszámok és csapok használatával készülnek. Nagy szilárdságú acélból készültek, a munkaközeg normalizált méretével.

külső

A lemez egy anya, belső nyílásokkal és külső zárral a szerszám forgatásához. Különböző alakú lehet - kerek, négyzet vagy hatszögletű. Ha a munkát otthon csinálják - szükséged lesz egy javára, hogy rögzítsd a részt.

Csésze tartó és lemezek

Mielőtt elvégezné a munkát, a legfontosabb dolog a munkadarab megfelelő átmérőjének kiválasztása. 0,2-0,3 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a jövőbeli szál mérete. A metrikus adatokhoz használhatja az adatokat a táblázatban.

A munkadarabot elő kell készíteni. Ha keresztmetszete nem kör, akkor fordulni kell. Ezután a végrészen egy kúpos letörést távolítanak el, hogy megjelöljék a menet első menetét.

Ezután pontosan kövesse az utasításokat:

  1. A munkadarab megakadályozása a helyszín helyességének ellenőrzéséhez.
  2. A szerszám felszerelése a lemeztartóba. Felületének ugyanolyan síkban kell lennie, mint a munkadarab végének felülete.
  3. Az első fordulatot kis erőfeszítéssel végezzük. Fontos, hogy forduljon a helyes irányba.
  4. Miután elérte az alsó szegélyt - a lemezt fordítva kell fordítani.

Külső menet beakasztása

Egy ilyen lépés nem lesz elegendő ahhoz, hogy jó geometriájú szálat alakítson ki. Ajánlatos 3-4 alkalommal ismételni az eljárást, amíg a lemez meg nem csavarodik a munkadarabon. A minőség ellenőrzéséhez húzza meg a megfelelő átmérő anyáját. Ha erőfeszítést észlelünk, lehetőség van arra, hogy a munkadarab külső részét finom szemcsézett csiszolópapírral dolgozzuk fel.

belső

A belső szál kialakításához szükséges a csapok használata. Ezek egy hengeres, külső fogással. Ha szükség van a kis méretű, legfeljebb 20 mm átmérőjű részek kezelésére, használhatunk kézi csapokat. Nagyobb méretek esetén meg kell megmunkálni egy gépet.

A csapdal dolgozva

A legjobb, ha teljes csaptelepet használsz. Három részből áll, amelyek menetes lyukak durva, közbenső és végleges kialakításához vannak tervezve. Ha van egy fúró az otthoni készletben - ajánlatos kupakkal ellátott csapokat vásárolni.

A munkadarabot zárni kell. Ha ez egy nagy részlet - ez megtehető a bilincsekkel. Kis termékekhez használjon vice-t. Az alkatrész rögzítésével megvizsgálja a helyét a csaphoz képest. Az utóbbi tengelyének szigorúan merőlegesnek kell lennie a munkadarab síkjára. Az első lépés nagy erőfeszítéssel történik. Ne felejtsük el, hogy ehhez egy csapot kell használnia a durva feldolgozáshoz. Miután létrehozta az elsődleges szálat, a csapot a közbenső menethez használják. És csak utána haladhat a végső feldolgozáshoz.

A súrlódás csökkentése érdekében a szakértők zsírokat vagy hasonló eszközöket használnak. Így elkerülhető az alkatrész mechanikai károsodása. A megformált szálnak ugyanolyan geometriainak kell lennie az egész hosszúságban. Ellenkező esetben elveszhet a kapcsolat ereje.

1.4. Menetes szerszámok és csapok

Menetvágás szerszámokkal. A szerszámokat a csavarok, csavarok, csapok és egyéb alkatrészek külső szálainak vágására használják (1.15., A - e ábra). Az a rész, amelyen a menetet szerszámmal vágni kell, előkezelésre kerül. A kezelt felület átmérője valamivel kisebb legyen, mint a menet külső átmérője: 0,1-0,2 mm a metrikus menet 6-10 mm átmérőjű, 0,12-0,24 mm a 11-18 mm átmérőjű menethez és 0,14 -0,28 mm a 20-30 mm átmérőjű szálaknál. A szálak kialakításához a levágott felület elején levágjuk a szál profiljának magasságát. A lemezt egy tányértartóba (patron) helyezzük, amely rögzítve van a faroklemezen vagy a toronyfoglalatban. Vágószálak esetén a forgácsolási sebesség v = Z... 5 m / min acél esetén, v = 2... 3 m / min öntöttvas esetén, v = 10... 15 m / min a sárgaréz üregek esetében. Érintés megérintése. A legfeljebb 50 mm átmérőjű belső metrikus szálakat gyakran csapokkal vágják le. Tipikusan használjon gépcsapokat, amelyek lehetővé teszik, hogy a szálat egy munkaütemben vágja le. A szálak kemény és viszkózus anyagú részek vágásához használjon két vagy három csapból álló készleteket. A két csatorna készletében az első (durva) az összes munkának 75% -át teljesíti, a második (befejező) pedig a szálat a kívánt profillal hozza. Három csapot tartalmazó sorozatban az első (durva) a munka 60% -át, a középső (félig döntő) - 30% -ot és a harmadik (befejező) - 10% -ot teljesíti. A készletben lévő csapokat a kerítés hossza határozza meg, a nagyolószerkezet kerítésrészének legnagyobb hosszát. A hornyokkal (hornyokkal) ellátott, nem folytonos felületű lyukaknál a szálakat számos hornyokkal ütögetjük, amelyek nem a hornyok számának többszörösek a kezelendő felületen. Ugyanezen célból és két átmérőjű hosszanti mélyedések vágásához használnak csavarmenetes csapokat (1.16. Ábra, a). A csap csapszegének iránya ugyanaz legyen, mint a vágni kívánt szál (a megfelelő szál jobb hornya, bal oldali menet). Az 1,5-8 mm-es metrikus szálak és az 1,5-2,0 átmérőjű hosszúságú vágásokhoz használjon csupasz csapokat (1.16., B. Ábra), amelyek nagyobb szilárdságúak, mint a hagyományosak, és magasabb minőséget biztosítanak.

Ábra. 1.15. Menetvágás meghal: a - kerek, b négyzet, c - hatszögletű, d, d - csőszerű, - elülső szög

Ábra. 1.16. Érintse meg a speciális geometriát: a - csavaros hornyokkal, b - nem grooving, in - a fogak elrendezésével egy kocka mintán; - dőlésszög, - hosszirányú élesítés

Ha viszkózus anyagokból készült részekből rövidre vágja a szálakat, akkor a csapokat a fogak elrendezésével használják egy ellenőrzőlap mintában (1.16, c ábra). Az ilyen csapok előnye, hogy munkájuk során csökken a súrlódás, javul a forgácsképződés, és megkönnyíti a hűtőközeg ellátását. Amikor a csapot a toronyba telepíti, helyezzen egy gyűrűt a szárára és rögzítse azt a csavart, amellyel a csaptelep behelyezik a patronba. Vágási sebesség y = 5-f- 12 m / perc menetes megmunkáláshoz acéllemezekben; v = 6-r-22 m / perc - öntöttvas, bronz és alumínium lemezek esetén. A menetmetszést emulziós hűtéssel vagy olajjal végezzük.

Menetvágó lemez - a megkötött kanyarok

Egy menetes hengeres szerszám (vagy menetvágó szerszám) létrehozza a kívánt hélixet a termék külső felületén, például egy csőben. Ez a folyamat gépen vagy kézzel is elvégezhető. A művelet elsajátításához közelebb kell ismernie a műszert.

Menetes menetes rövid karakterisztika

Napjainkban ez a fajta munka vezetője a halál, a kereső egyszerre egy külön gyakran használt eszköz. De a közelmúltban ez a két eszköz kombinálódott, és mindenki kockára hívja. Megjelenésüknél fogva hasonlítanak az edzett anyákra, ahol axiális lyukak vannak, éles vágóélek is. Általában szinte minden eszközben 3-tól 6-ig terjedő lyukak vannak. Ezek a zsetonok oldalra történő mozgatásához szükségesek.

A szabványos szerszámok vastagsága 8-10 fordulat. A fő vágóelemet mindig belső kúp formájában készítik el. A beszívó rész 2-től 3-ig terjed. A készülék kivitelezéséhez tartós ötvözött acél minőségű 9 XC-t használnak, de néha más típusú acélból készülnek. Minden eszköz rendelkezik címkével és saját jelöléssel. A vásárlás során ügyelni kell arra, hogy pontosan meghatározzák a faragványok faragásának pontosságát.

A szerszám típusai több mutatótól függően oszlanak meg. A fő kritérium a tervezés, ennek a tulajdonságnak köszönhetően egészet bocsátanak ki (nem nehéz kitalálni a megjelenésüket), osztva és csúszva (más szóval, kluppovye). A geometriai formája szerint a lemezek lehetnek kerekek (ez a lercs), négyzet, hatszög, prismatikus. Vannak fából készült szerszámok is, de ez nem egy robbantott eszköz, csak egy fa törzs, egy ilyen üres lemez, és néha még gyógyhatása is van. Természetesen itt nem fogunk beszélni róla. És annak érdekében, hogy szélesebb körben megértsük a fent leírt összes modell jellemzőit, mondjuk néhány szót mindegyikről.

Menetvágó lap - szerkezetek és szerszámformák

Az első általunk megnevezett lehetőség - egy tömör szerszám, annak használata lehetővé teszi, hogy mindig elérjék a jó minőségű szálat. Mind a metrikus, mind a hüvelykes szerszámok szilárdak lehetnek. A jó eredmény elérése annak az anyagnak a nagy merevsége miatt történik, amelyről általában készült, de az egyetlen ilyen jellegű hátrány az alacsony kopásállóság. De a megosztott modelleket használják, ha nagy pontosság nem szükséges. Ezek az eszközök kissé felforrósodhatnak működés közben, és ennek következtében a vágandó menet átmérője változik, és a különbség általában 0,1 és 0,3 mm közötti. A hátrány az alacsony merevség, ami tükröződik a munka minőségében, és nem áll rendelkezésre tiszta és pontos szál.

Ahhoz, hogy csúsztatható eszközöket használhasson, a munkahelyen kruppynek kell lennie. Különleges útmutatóknak köszönhetően kényelmesebb lesz a csúszó szerszámokkal dolgozni. Általában ebben a modellben két fő rész van, amelyek szorosan rögzítve vannak a klopp keretében egy keksz és egy speciális csavar segítségével. Ez a csavar segíti a létrehozandó szál finomhangolását. Ahhoz, hogy dolgozhasson, meg kell élesednie magát egy teljes ütéscsillapítással, akkor lehetősége lesz arra, hogy bármilyen méretű szálat készítsen anélkül, hogy bármilyen megoldást keresne.

Ezeknek az eszközöknek a formája nem játszik különleges szerepet a munkában. Kerek, négyzetes, hatszögletű opciókat használhat. A legfontosabb, hogy rögzítsék őket szorosan a rögzítő csavarokkal. Gyakran ilyen célokra menetvágó patronokat használjon. Annak érdekében, hogy mindezt megtehessék, a külső palackokon kis kúpos alakú hornyok, valamint sarokkenések vannak. A hornyok segítenek abban, hogy a szerszámokat csiszolókoronggal vágják le. Ezeket a munkákat a jumperek mentén hajtják végre, és lehetővé teszik a menet átmérőjének megfelelő beállítását. Ha kerek szerszámot használunk, akkor szükség van a gallérokra, amelyeken öt különleges csavar van. Segítenek a menet átmérőjének beállításában is.

Balra meghal és más speciális modellek

A szakemberek a szokásos hagyományos halak mellett különleges dolgokat is használnak a munkájukban. Lehetővé teszik a pontosabb menetvágást. Különböző típusok is lehetnek: metrikus, bal, cső, csőszerű kúpos és mások. Ezekben az esetekben metrikus lemezre van szükség, ha a szálnak metrikusnak kell lennie (tehát a név). Minden mérés milliméterben lesz. Van egy speciális jelölés is - "M". Az ilyen lemezeken gyakran láthatók az alábbi értékek: M 8, M 10.

Aztán szem előtt kell tartani, hogy ezek az eszközök 8 és 10 mm átmérőjű menetesek. A szál lépésről-lépésre, de megegyezik a fordulatok közötti távolság minden egyes lépésével. Fel kell hívni a figyelmet arra a tényre, hogy minden szerszám különbözik a fonal alaprészében. A lépés nem csak a fő, hanem egy további is. Példa: meghalni az M 12 fokozatban, a fő lépés 1,75. Ezenkívül meg lehet találni és megjelölni, például: M 12-1.5; M 12-1; M 12-0,75; M 12-0,5. Az egyes körök távolsága kisebb lesz, ha maga a lépés kisebb.

A baloldal egyetlen nevet mondhat önmagáról. Egy ilyen eszköz akkor szükséges, ha bal oldali szálat igényel. Ezek a munkák nem olyan gyakoriak, de ennek ellenére speciális eszközökre van szükségük. Tegyük fel, hogy be kell fűzni a kapcsolatokat, amelyeknek meg kell forgatniuk. És ha ilyen módon a szokásos jobbkezes szálat csináljuk, akkor az eredmény a következő lesz: mindannyian azonnal lazulnak vissza. Az ilyen halottak megjelölésével megtalálhatók, "LN" jelzéssel.

A csőhenger hengeres szálak gyártására szolgál, és nem csak kis csövek, hanem csapok, rudak és csövek is lehetnek, de csak nagy átmérőjűek. Általában minden méret hüvelykben van, és értéke fele 2. Itt csak akkor ajánlott ilyen eszközzel dolgozni, ha a csövek nem szilárd fémekből készülnek. Ezenkívül a fémcsövek falainak nem szabad deformálódniuk. A kúpszár (hüvelyk) szükséges, ahol egy kúp alakú szálat kell kapnia. Alapvetően gyárakban, gyárakban és iparágakban használják őket, ahol tüzelőanyag-vezetékek, különböző gépek vannak. Saját megjelöléssel rendelkeznek a "K" betű formájában.

Menetvágás egy szerszámmal - az újonc mester ez?

Mielőtt megtudnánk, hogy hogyan kell egy szerszámot beilleszteni, nézzük újra a szerszámot. Az öntapadók (főleg ha kerekek) hasonlóak a dióhoz, de speciális lyukakat fúrnak be, amint azt már említettük, ezek egy eszközben 3-8 között lehetnek. A műszer mérete fontos szerepet játszik itt. A hal meg egy fő része, amit "munkálkodik". Három részből áll: két extrém vágásból és egy közepes kalibrálásból. Az extrémek kúpszerűek, és 50 vagy 60 fokos szögben helyezkednek el, a középső pedig henger alakú. Segítségével a szál megfelelő dimenziókat kap, és csak a vágás folyamatát irányítja.

Most megtanuljuk megtudni, hogyan vágjuk le a szálakat a szerszámokkal és a csapokkal, ugyanaz az elv, mert az eszközök fájdalmasan hasonlóak, csak néhányan kívülről működnek, mások belülről működnek. A szerszámokkal való munkavégzés során szakemberek speciális menetvágó patronokat használnak. Ez nem csak biztonságot nyújt, hanem javítja a termelékenységet is. Otthon, jobb ezt használni, különösen akkor, ha a patront a boltokban adják el, és nem nehéz felvenni. A munka előtt előkészítő intézkedésekre van szükség.

Először be kell állítani a tokmányt a kívánt hosszúságra ahhoz, hogy a vágandó szálat lehessen vágni. Ez egy speciális mutató használatával történik, állítsa be a kívánt pozíciót, amely a mérlegben látható.

Csak a tartó hornyába kerül. Ott lesz még mindig egy kivágás a tartóban, amelyet kifejezetten arra késztetnek, hogy megtisztítsa a patront a zsetonoktól. A tartóban lévő rögzítőfuratokban a kazettákba rögzítik a merevítőket, ennek érdekében vannak adaptergyűrűk. Az alapkészítés befejezése után a lemezt a munkadarabra kell vinni, amely folyamatosan forog. A kézi adagoló egyenletes nyomással 2-től 3-ig terjed. Ezután az áramlást le kell állítani, és a szálakat önzáráskor le kell vágni. A különböző típusú halottaknak megvan a maga szabálya a munkában, de az alapelv nem nagyon különbözik egymástól.

Menetvágó szerszámok

A menetes csatlakozások a legszélesebb elosztást kapták, ami nagyfokú megbízhatóságuk és könnyű használatuk miatt történt. Szükség esetén egy hengeres felületen egy menetes felületet hozhat létre, amelyhez egy szerszámot használnak. A menetvágó szerszámot akkor kell használni, ha módosítani kell a külső felület alakját. A szerszám különböző anyagokkal dolgozhat. A menetvágás modern menetének számos jellemzője van, például a lemezek méretei standardizáltak és a külső felület átmérőjétől függően változnak.

Menetvágó szerszámok

A szerszám célja

A vizsgált eszköz meglehetősen egyszerű, az alábbi jellemzőkkel jellemezhető:

  1. A fő cél egy menetes felület kialakítása egy másik külső felületen. A legtöbb esetben menetvágó szerszámot használnak csövek vagy tengelyek, különböző rudak hornyolásához.
  2. A megmunkálást a belső felület összetett felülete biztosítja. Ezt több vágóél kombinációjával reprezentálják, amelyek egy bizonyos sorrendben vannak elrendezve. Forgatás közben fém eltávolítását végzik, hogy tekercseket alkossanak.
  3. A kialakításnak van egy furata a munkadarab számára, és egy gomb, amelyen keresztül erőt küld.

A hüvelyek megkülönböztető jellemzői a vágóélek elrendezésében vannak. A forgácslapok eltávolításának biztosítása érdekében a lyuknak meglehetősen összetett alakja van, amellyel a szerszám azonnal felismerhető.

A szerszámok fajtái

Egyszerűen csak sokféle különböző verzió van az eszközön, amely számos menetes kapcsolathoz kapcsolódik. Mindegyiknek megvan a saját erőssége és gyengesége.

A szerszámok típusát figyelembe veszik a legmegfelelőbb verzió kiválasztásához. A besorolás főbb jellemzői a következők:

  1. Form.
  2. Ház tervezés.
  3. A menetvágás módja.

Ezenkívül ne felejtsük el, hogy van egy metrikus és egy hüvelyk. A metrikus szálak gyakoribbak, de a hüvelykesek különböző mechanizmusok létrehozására szolgálnak.

Menetvágó szerszám metrikus

A formanyomtatványok elrendezésére szolgáló szerszámok osztályozása az alábbiak szerint történik:

  1. Hatszög alakban.
  2. Tubular.
  3. Round.
  4. Négyzet alakban.

A konstruktív jellemzőknek többféle eszköze van:

  1. Az egy darabból álló szerszám maradt, a szál különféle lépcsőkkel lehet, amelyet egy elválaszthatatlan, öntvényes test jelenti, amely több lyukkal rendelkezik. A verzió ezen verziója a legszélesebb elosztást kapta, mivel a megbízhatóság és a könnyű használat, a hosszú élettartam jellemzi. Azonban a különböző átmérőjű gyakori munkákkal együtt Önnek egy teljes készletet kell viselnie.
  2. Az incisal jelentősen leegyszerűsíti a menetvágás folyamatát, amely szintén összefügg a burkolat szerkezeti jellemzőivel.
  3. A csúszó változatoknak a legösszetettebb teste van, amelyet egy bizonyos átmérő tartományban lehet beállítani. Egy ilyen szerszám rendelkezésre állása esetén lehetséges a menetes felület vágása különböző átmérőjű munkadarabokon.

Inch menetvágó szerszámok

A balkezes cérnák minden szokásos szerszámterv segítségével működtethetők. A tervek szerint a következő osztályozást lehet megkülönböztetni:

  1. Kerek menet.
  2. Kúpos alakra.
  3. Hengeres.

A termelés a GOST szabványainak megfelelően történik.

Szabályok vágott szálak vágására

Csak akkor, ha betartja a munka elvégzésének szabályait, nagy pontossággal és minõségû felületet kaphat. A külső menet menetvágásához szükséges szerszámot egy speciális gallérral együtt kell használni, amelyen keresztül az erő átkerül.

Vágási lehetőségek kerek és csúszó szerszámokkal

Ha figyelembe vesszük, hogyan kell vágni egy szálat egy szerszámmal, akkor figyelmet kell fordítani a következő pontokra:

  1. A műszer pontos paramétereinek meghatározásához figyelmet kell fordítani a testre alkalmazott jelölésekre. A jelölés a megállapított szabványoknak megfelelően történik. Egyes szakértők meghatározhatják a termék "szemmel" paramétereit.
  2. Az egész folyamat a munkadarab elkészítésével kezdődik. Egyszerűen kezdje el a letapogatást, amelyhez használhatja a fájlt. A letörés 45 fokos szögben történik, és nem lehet nagy. Szükséges a fémeltávolítás egységességének monitorozása.
  3. A vágott szálakat nem szabad száraz felületen elvégezni, mivel ez a vágóél gyors kopását eredményezi. A vágási zónához speciális kenőanyagot adnak, ami jelentősen leegyszerűsíti a pályát a súrlódás csökkentése miatt. A kenést motorolajjal vagy zsírral lehet ábrázolni.
  4. A vágási folyamat során két fordulatot kell készíteni, majd az egyik ellenkező irányba fordul. A szerszám ellentétes irányú elmozdulása következtében a forgácsokat eltávolítják a forgácsolási zónából, ami az előrehaladás egyszerűsítéséhez és az elvégzett munka minőségének növeléséhez vezet. Az első néhány fordulatot biztosítani kell, hogy a szerszám szigorúan függőleges helyzetben legyen, ellenkező esetben a kapott felület minősége alacsony lesz.
  5. A jövőben a vágás során két fordulatot fél fordulattal kell végrehajtani. Rontva több sima pályát biztosít. Ha a burkolat felmelegszik a feldolgozás során, akkor meg kell szüntetni. Túl magas hőmérséklet okozza a fém plaszticitását, ami a kopásállósági paraméter csökkenéséhez vezet.

A kapott fordulatok minőségének ellenőrzését a szükséges átmérővel és menetes paraméterekkel rendelkező anyával végezzük. Az első lépés bizonyos nehézségekkel megy végbe, de a normál tartományon belül. A második és az azt követő ellenőrzést erőfeszítés nélkül kell elvégezni.

Eszköz tippek

A vágószerszám hosszú ideig tarthat. A gyártás során általában szerszámacélt használnak, amelyet nagy kopásállóság jellemez.

Az eszközt a következő paraméterek választják ki:

  1. A munkadarab külső átmérője.
  2. Pontossági osztály.
  3. Lépés és egyéb menetvágási lehetőségek.
  4. A feldolgozandó anyag típusa szerint.

A legmagasabb minőségű és pontos vágást általában osztott változat alkalmazásával végezzük. A tervezést egy rögzítőgyűrű jelenléte jellemzi. Emellett számos különböző készletet forgalmaznak, amelyeket különböző átmérőjű és paraméteres termékek képviselnek. Minden szükséges információ meghatározható a címke dekódolásával. Valamennyi megjelölést rendszerint alkalmazni kell a termék testére.

Megismerjük a menetek megcsapolását a csapokkal és a szerszámokkal

Nehéz elképzelni egy mechanikus munkaeszközt vagy funkcionális részt, amely nem működne menetes csatlakozások használatával. Autók, kézi szerszámok, háztartási készülékek, vízvezeték - ez csak egy kevés olyan berendezés, amely nem működhet modern szál nélkül.

Egy sor szerszám a menetvágáshoz

Nem meglepő, hogy ilyen gyakran az embernek a szálak éleit önállóan kell megmunkálnia. Szerencsére ez elég könnyű. A munkában szükséged lesz egy kis készlet alapeszközökre, csapdákra és szerszámokra.

Szóval, hogyan rendezi a szálat helyesen? Most kitaláljuk.

Szerszám kiválasztása

Előzetesen megjegyezzük, hogy sokféle módon vághatja le a szálat. Manuálisan és gépileg is dolgozhat. Az első esetben, amint azt fentebb megjegyeztük, egy sor szerszámot kell létrehoznunk veled, hogy hozzon létre egy szálat, míg a második esetben esztergagépen dolgozik.

A szál manuális eltörése ajánlott, ha a munkája csak néhány rész feldolgozására szolgál. Például vízvezetékszerelés, háztartási csővezetékek készítése stb.

Az esztergagépek alkatrészeinek megmunkálása magában foglalja a nagyméretű feladatok elvégzését. Az ilyen típusú berendezésekkel rendelkező személy képes ipari méretben vágni a szálakat, akár több száz óránként, és néha többet is. Azonban nem valószínű, hogy ilyen teljesítményre van szüksége.

A kéziszerszámok leggyakrabban az otthoni kézművesek minden háztartási szükségletére kiterjednek. Segítségükkel Ön is képes lesz arra, hogy megfelelően és minőségi módon vágja le a szálat, csak az idő és az erőfeszítés többet fog igénybe venni.

A fent említett berendezést elsősorban csapok és szerszámok képviselik, valamint különféle további részleteket.

A csapok jellemzői

A csapokat kúp alakú vagy hengeres részeknek nevezik, amelyek a belső szálak beillesztésére szolgálnak. Különösen csövek, anyák, kisméretű alátétek, különféle rögzítők és egyenletes karimák menetvágására használják.

A csapok nagyon kényelmesek a használathoz. Ezek a munkadarabok és a hátsó részek. A munkadarabnak egyedi alakja és átmérője van. A szélein speciális fogazású fogazású fogazású fogantyúkat alkalmaznak. A csapok, forgatás közben, vágják le a fémeket párhuzamosan a forgács eltávolításával.

A hátlap egy bizonyos alakban készül, ami megkönnyíti az érintőcsavar rögzítését a munkaeszközön.

Különböző csapok háztartási használatra

A csavarkulatok nélkül történő menetvágás lehetőségeit is használják, de sokkal ritkábban, mert drágábbak.

Vázlat végezze el az első lépést, távolítsa el a legtöbb zsetont és durva hornyokat képez a menet alatt. Ez nem egy teljes szál, de a készítmény már elkészült.

A beérkezett modellek rendkívül ritkák. Úgy tervezték, hogy befejezi a nagyolási hornyokat, megtisztítja őket és a munkadarabot tiszta szál alatt formálja. A preemergens csapokat elsősorban összetett alkatrészek gyártásánál használják.

A végső minta, finom csap, készen áll a használatra tervezett pontos méretű és alakú menet.

Az elvégzett műveletek típusa szerint a csapok a következőkre oszthatók:

Ne feledje, hogy a csapok és a szerszámok különböző méretű, irányú és alakú szálakat vághatnak le. Mindez a felszerelés kiválasztott modelljétől függ.

A szerszámok jellemzői

A vágószerszám egy vágószerszám, amelyet külső menetvágás során használnak. A külső téma legegyszerűbb példája egy csavar. Míg a belső szál példája egy anya.

A lyuklapok laposak, oldalukról nagy alátétek vagy klipek hasonlítanak a gépcsavarokhoz. Csak a szerszám belsejében van egy vágószerkezet több sor csavart vágóval.

A lemezek különböző formájúak, a szerelés típusától és a méretektől függően. Vannak kerek és négyzetes modellek is. Bizonyos változatok teljesen szilárdak, a többiek szétszerelhetők és kicserélhetők egy vágószerkezettel.

A vágó rész három munkaterületből áll. Az élek mentén elhelyezkedő két zóna fogakból áll, míg a belső zóna felelős a forgács eltávolításáért és a forgásirány beállításáért.

A belső zónának köszönhetően a lemezek önzáró tulajdonsággal rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy a cső több forgása után a szerszám rögzítve van.

Nyomás nélkül folytathatja a forgatását, mivel a szálképzés irányába húzódik. Míg a csapokat meg kell fordítani erőfeszítéssel az egész folyamat során.

A kalászos fajták valójában hasonlóak a csapok típusához. Ha nagy mennyiségű eszközt vásárolt, akkor biztosan több ilyen részletet kap egyszerre.

Menetvágás

A szerszámok maguk kitalálták, menjünk át a kérdésre, hogyan kell őket helyesen használni.

Gyakorlatilag mindenki hasonló feladatokkal foglalkozik, de számos részletet és árnyalatot kell figyelembe venni.

A munka standard szakasza kissé eltér egymástól, és nem számít, hogy használsz-e a haldoklókat vagy csapokat. Mindenesetre szükséges:

  1. Készítse elő és szerelje össze a szerszámot.
  2. Alkatrészeket és munkaterületet kenje meg.
  3. Futtassa a nagyolás menetét.
  4. Ellenőrizze a menetminőség minőségét.
  5. Végezzen el egy befejező utat.
  6. Végleges ellenőrzés.

Vannak árnyalatok, amelyekre most figyelmet fordítunk.

Csap és kocka készlet (videó)

A menetvágás meghal

Leggyakrabban egy sor szerszámot használnak, amikor szükséges egy eredmény elérése csővezeték formájában. Legalábbis az építészetben.

A vigyázat nagy szerepet játszik a menetvágás során. Először a lemezt felemelik és összeszereljük egy táratartóval (népszerűen a keréknek nevezik). Ezután olajjal vagy szalonnával kenje meg, ha más nem áll rendelkezésre.

Aztán rögzíteni kell. A fixálás szakaszában a kezdők gyakran komoly hibákat követnek el. A lemezt nehéz tökéletesen rögzíteni. Ugyanakkor el kell kezdeni a vágást a nyomás alkalmazásával, és még a rotációs lépésekkel is kombinálni.

Ahogy megérted, itt szükség van bizonyos készségekre.

Ez jelentősen leegyszerűsíti a munkadarab vízszintes szárakba történő szerelését, valamint a munkagéles könnyű őrlését. Obtochku végre fájlt.

A további munka könnyebb lesz. A lemez szegélyezett szélén rögzített, mindkét irányba néhány tíz fokkal elfordulva. Ezután nyomja meg (könnyebb dolgozni, ha az alkatrész a szalag szintje alatt van, akkor könnyebb összpontosítani a nyomást a saját testéről) és forgatni a munkamódban.

Szerszámok készlete menetvágáshoz

Az első 2-3 fordulatot felülről lefelé kell nyomással megtenni, majd a lemez megölik magát, és mindössze annyit kell tennie, hogy forgassa el a gombot.

Az elforgatást transzlációs mozgással végezzük. Néhány fordulat a munkamenetben, fordított fordulattal 0,5-1 fordulattal váltakozik a menet jobb elforgatásához.

Így durva átjárást végez. Nem okozhat gondot a befejező lépésnél, mivel a rész már feldolgozásra kész, és a folyamat azonos

Munkahangok csapokkal

A csapok ugyanúgy működnek. Az eszközkészlet durva és finom csapokat is tartalmaz. Csak a tartóra kell rögzíteni, csak itt nem egy kis gomb, hanem egyfajta vice, ami a készletben van.

A legfontosabb különbség a menetvágás ezzel az eszközzel az a kényszer kényszerítés, hogy az egész idő alatt alkalmazható legyen.

Ennek eredményeképpen a folyamat nehezebb. Időről időre helyes lesz, ha eltávolítja a forgácsokat a csapból. Felszedés nélkül gyorsan felveszi a fogakat, és károsítja a részt. A csapot is célszerű lehűlni.

A nyomás, a forgatás és a chipgel való kölcsönhatás miatt gyorsan felmelegszik. Ideális ilyen feladatokhoz megfelelő ipari olaj.

Tudjon Meg Többet A Cső