A csövekhez használt szelepek típusai és célja

Különféle célú csővezetékekhez különböző típusú szelepek használatával. Egy adott csővezetékrendszer megfelelő eszközének kiválasztásához tudnia kell a szelep célját és műszaki jellemzőit. Tekintsük a záróeszközök fő típusát részletesebben.

Szelepek az áramlás kikapcsolásához

A szelepek köre

A szelepek tervezése:

  1. gáz-, víz- és szennyvízellátást biztosító csővezetékek számára lakó-, háztartási és ipari létesítmények számára. Ez a zárak legszélesebb alkalmazási területe;
  2. azon csővezetékeknél, amelyekben az agresszív anyagok áthaladnak. A kémiai és az olaj- és gázipar eszközeit nagyobb szűkület és korrózióállóság jellemzi;
  3. a vízellátás, a hőellátás és a szennyvíz belföldi hálózatai. A magánhálózatokon telepített armatúra kicsi és könnyen kezelhető.

Záró típusú szelepek fajtái

A következő típusú szelepek különböztethetők meg:

Daru besorolás

A zárószelepeket elsősorban kisnyomású háztartási csővezetékekre tervezték.

A szelep-daru szerkezete a következő:

  • ház;
  • reteszelőelem;
  • kezelni;
  • tömítő tömítések készlete.

Az elzárószelepben lévő elemek

Az eszközök osztályozása több okból is elvégezhető:

  • a záróelem típusa;
  • telepítési módszer.

Egy olyan elem, amely megakadályozza az átadó közeg áramlását, lehet:

  • labdát. Ennek megfelelően a szelepet labdának nevezik (a fenti ábra);
  • kúp dugóval (parafa).

Cork típusú elzáró szelep

Csatlakoztassa a csővezeték szelepekhez:

  • kemény módon. A reteszelőanyákat a csőre felhelyezett meneten csavarták;

Süllyesztett csaptelep

  • karimás módon. A rögzítőelemek a karimákkal együtt nyúlnak ki, amelyeket csavarok kötnek össze;
  • hegesztési módszer.

Karimákra és hegesztésre felszerelt eszközök

Minden daru saját szimbólummal rendelkezik. A készülék testére alkalmazott jelölés kötelező a következők:

  • a feltételes átjáró átmérője (DN);
  • feltételes nyomás, amelyre a készüléket tervezték (РN);
  • daru gyártásához használt anyag;
  • a gyártó;
  • további referenciaanyagok (gyártási idő, gyártási szám és így tovább).

A daru fő paramétereinek legenda

Szelepek használata

Az elzárószelep (szelep) két végből álló házból áll, amely rögzíti a készüléket és az ülést, amelyet a redőny zár.

Szelep csővezeték lezárására

A szelep legfontosabb megkülönböztető jellemzője a csapszegtől nagyfokú tömítettség, amely lehetővé teszi a készülék gázvezetéken történő használatát.

A szelepet, valamint a szelepet csatlakozókkal, karimákkal vagy hegesztéssel csatlakoztathatják a csővezetékhez.

A szelepek működtetése:

  • lendkerék (kézi vezérlés);
  • elektromos meghajtó (elektronikus vezérlés), beleértve a távirányítót is.

A szelepek jelölése - szelep is tartalmaz:

  • a készülék szimbóluma;
  • át;
  • a csővezetékhez való csatlakozás típusának megjelölése;
  • nyomás;
  • teljesítmény anyag;
  • éghajlatváltozás;
  • A dokumentum, amely alapján a szelep kész.

Szelep kijelölése

A szelepek célja és típusa

A csővezeték legáltalánosabban használt eleme a szelep. A készülék egy test és egy fedél, amely között a zár.

A legegyszerűbb típusú szelepek

A szelepek - szelepek célja - minden olyan csővezeték, amelynek átmérője 15 mm és 2000 mm között változik.

Az eszköz előnyei az egyéb típusú szelepekkel összehasonlítva:

  • a könnyű karbantartás és tervezés;
  • kis méret;
  • alacsony ellenállás

A reteszek a következő anyagokból készülhetnek:

  • acélból;
  • öntöttvas;
  • színesfémek és ötvözetek.

Kapuellenőrzés történik:

  • kézzel (a fogantyú elfordításával);
  • elektromos hajtás;
  • hidraulikusan.

A leállító szelep (kapu szelep) megnevezése meghatározza:

  • a készülék típusa és neve;
  • feltételes működési átmérő;
  • maximális nyomás a rendszerben;
  • meghajtó típusa;
  • a készülék helyzete működőképes;
  • elhelyezési kategória;
  • éghajlatváltozás;
  • A készülék csatlakozásának típusa a csővezetékkel.

A szelep paramétereinek meghatározása

Szelepvezérlés

A záróelemben lévő reteszelőelem egy lemez, amely a tengely körül forog.

Különféle szelepek a csővezetékhez

A csappantyúkat elsősorban nagy átmérőjű csővezetékekben használják, és alacsony nyomásúak, mivel a készülék tömítettségi osztálya meglehetősen alacsony.

A csappantyú szabályozható:

  • lendkerék a forgási tengely meghajtásával (kézi vezérlés);
  • hidraulikusan;
  • elektromos hajtás.

A legtöbb esetben a zárószerkezet öntöttvasból készül, és az elforgatható lemez acélból készül.

  • hegesztési módszer;
  • karimás kötőelemek.

Az ütközőszelepek - kapu szelepek, valamint a gyártási szám, az átmérő, a nyomás és a felismerési terület márkája a készülék testén feltüntetett módon, az előzőekben említett ábrákhoz hasonlóan.

A leállító szelepek jele

A csővezeték építésénél használt minden egyes típus és alszekvencia saját szimbólummal rendelkezik, amely megkönnyíti a készülék megválasztását az építők számára.

Például egy kapu szelepet két, egymással összekapcsolt csúcs, háromszög.

Az alábbi ábrán az egyéb szerelvények jelzése látható.

Legfontosabb a szelepek fő típusai

Így minden típusú szelepet speciális csővezetékekre terveztek. A legmegfelelőbb eszköz megtalálása érdekében használhatja a jelölést, amelyet a termék testére vagy a csővezeték diagramjára utalnak.

Csővezetékek zárószelepei, típusai és osztályozása

A csővezeték-szelepek a csővezeték-hálózat különálló helyi területekre történő elosztását és azoknak a céltól függően történő szabályozását szolgálják.

Ez a berendezés úgy lett kialakítva, hogy a technológiai folyamatok követelményeinek megfelelően teljesen lezárja / nyitja meg a különféle típusú folyadékok áramlását. Az ilyen eszközök közé tartoznak az elzárószelepek, szelepek, pillangószelepek és szelepek. Ezenkívül az elzáró és szabályozó szelep áramlásszabályozó, és a csővezeték környezetében szűkületet hoz létre.

Valamennyi szelep a következő környezetekben használható:

  • folyadék és gáz-folyadék;
  • a víz;
  • gőz.

A legtöbb ilyen berendezés csak két pozícióban működik: "nyitott" vagy "zárt", és leggyakrabban nem használ közbülső pozícióban.

Célja szerint a szelep a következő típusokra oszlik:

  • Zárás - a szállított közeg áramlását az alapfeltételekkel le kell zárni - szorítás;
  • szabályozása - a munkatermék meghatározott áramlási sebességének meghatározása a csővezeték feltételes szakaszának megváltoztatásával, szabályszerűen független energiaforrás vezérlése;
  • elosztó - az áramlás elválasztása a kívánt irányban, valamint különböző áramok összekeverése;
  • a biztonság - a csővezetékek és a hajók megengedett paramétereinek megakadályozása a nyomást meghaladó nyomással a szivattyúzott termékeknek a leállítási folyamatig történő leengedésével;
  • fázisszétválasztás - a termék különféle frakciókba és körülményekbe történő elválasztására szolgál, mint például olajszeparátorok, kondenzátum és nedvességcsapdák.

A szivattyúk használata a csatornahálózatokban annak a szükségességéhez kapcsolódik, hogy bizonyos szakaszainak javításra van szüksége.

A cikk összefoglalása

Csővezetékekhez

A szivattyúzási termékek hatékony szállítóeszközként nagy távolságon és nagy sebességen történő nagy távolságokon mennek keresztül. Ezért különleges követelményeket támasztanak a tényleges csövek és szelepek - szelepek, szelepek, pillangószelepek és forgószelepek kiválasztására.

A technikai szabványoknak megfelelően van kiválasztva, a nyomást, a közeg viszkozitását, a belső és a külső hőmérséklet különbségeket. A szivattyú automatizálásának mértéke szintén fontos.

A fővízrendszerek rendszerében a szivattyúzott folyadék összetételében mindig tartalmaz egy bizonyos mennyiségű agresszív komponenst. Ezért a szelepekhez kémiailag ellenálló anyagokat használnak. Ezek a tulajdonságok teljes mértékben élvezik az öntöttvas, amelyből minden típusú csővezeték-zárószelepet gyártanak.

Magas- és mélynyomású csővezetékekben és különféle médiumok szivattyúzásához használják. Ez az anyag a legelterjedtebb az olajvezetékek csőszerelvényeinek gyártásánál.

A fő csővezetékek olyan szelepeket használnak, amelyek mérete 8-2000 mm.

A szelepeket lendkerékkel és távoli helyeken manuálisan lehet vezérelni - elektromos meghajtó segítségével távolról.

A legtöbb öntöttvas szelepet karimás mechanizmusokkal tervezték, és különböző kialakításokban előállítható:

  1. Shiberny - mobil vagy mozdulatlan állománysal;

A szelep egy öntöttvas test, amelyben egy lapos kapu van, amelynek nyílása megfelel a cső méretének. A vezérléshez kétféle típusú működtetőegység használható: kézi vezérlés az egységek számára hozzáférhető helyen és távoli, ha a szelep zárt térben van felszerelve.

A kézi hajtás egy kormányfogantyúból, egy csavarpárból és egy rúdból áll, amely a csúszólemezhez van rögzítve. Amikor a fogantyút forgatjuk, a csavaros pár fordított mozgássá alakítja át a forgási mozgást, amely a rúdon keresztül a kapu irányába mozdítja a megfelelő irányt. Amikor a lyuk beleesik a cső lyukába, a folyadék áramlása folytatódik.

  1. Wedge - a csővezetékek rendkívül hatékony típusú szelepjei. A záróelem alakja lehetővé teszi a zár és az ülés maximális zárási sűrűségét, ami növeli az átfedés minőségét.

A csavarzat emelése lehetővé teszi az éknek az üléshez viszonyított elmozdulását, úgy, hogy a furata a rögzített részen lévő lyukhoz igazodik, biztosítva a munkamenet áthaladását. Forgatás manuálisan vagy távvezérléssel lehetséges.

Az ilyen eszközöket úgy tervezték, hogy 2 és 200 közötti nyomáson működjenek

A készülék működési közege és záróelemei két lemez formájában vannak elhelyezve a kamrában. A kapulemezek a működtető szárhoz kapcsolódnak. Amikor elfordul, akkor kinyílik, vízzel vagy gőzzel hagyja el a csővezetéket.

Az összes bemutatott szelepnek számos közös paramétere van, többek között:

  1. A termékcsőhöz való csatlakozás karimákkal, csatlakozásokkal vagy hegesztéssel történik.
  2. A szelepeket nem használják a csővezeték nyomásának beállítására, hanem csak szélsőséges helyzetben zárják be vagy nyitják meg.
  3. A szelepházak öntöttvasból készülnek, kevésbé acélból.
  4. Az armatúra minden típusában gumi, paronit, karton, stb. Tömítő eszközöket használnak.
  5. A készülék rendelkezésre állásától függően egy kézi meghajtót használnak lendkerék vagy távvezérlő formájában elektromos hajtással.

A csővezetékekkel ellátott karimás zárószelepeket nemcsak a vízellátó hálózatok, hanem a kőolajtermékek vagy más folyékony közegek szivattyúzására is használják.

A DN 100-as csővezetékekkel és kisebb vízellátással rendelkező elosztóhálózatokban gyakran használnak szelepeket és csapokat összekötő csatlakozásokkal. Az ilyen eszközök kevésbé méretezettek és technológiai szempontból a telepítés során. A csatlakozások a csomópont menetének csavarásával készülnek.

A tömítés tömítettségét különféle tömítések biztosítják: lenrost, FUM szalagot (fluoroplasztikus tömítőanyag), tömítőköteleket és különleges célú szilikon tömítőanyagot. Ez a kapcsolat kevésbé megbízható, mint a karima, de a szivárgások megszüntetése gyorsabb és könnyebb.

A csővezetékek zárócsatlakozóit olyan belsõ elosztó hálózatokban használják, amelyek mérete kisebb, mint a DN 50, 0,6 atmoszférájú csõvezetéknyomásnál.

Vízálló szerelvények elosztóhálózatokhoz

A különböző típusú és célú ilyen termékek célja, hogy a tartályból a fogyasztás végpontjáig víz jusson el. Fő célja, hogy lezárja vagy nyitja a folyadék áramlását a csővezetéken, valamint állítsa be a nyomást a hálózatban. Egyszerűen megfogalmazva, bármelyik mechanizmus, legyen az csap vagy szelep, lehetővé teszi, hogy levágja vagy újraindítsa a víz áramlását.

Az elzáró eszköz meglehetősen egyszerű. Alapja egy öntöttvas vagy sárgaréz cső. Ez beilleszthető a szelepbe, amely részben vagy teljesen megakadályozhatja a csőben lévő rést, ami a csővezeték nyomáscsökkenését vagy az áramlás megszüntetését eredményezi. A mechanizmus vezérlése tetszőleges alakú kar daru segítségével történik.

Az eszközök funkcionális célja

A vízellátó hálózat szerelvényei nemcsak minden házban, hanem minden lakásban is megtalálhatók. A ház vízellátásán belüli nyomás beállítására és a víz elosztására szolgál a lakás helyiségeiben, ahol a projekt biztosítja.

Nézze meg a videót

Az ilyen berendezéseket olyan ipari épületekbe és helyiségekbe építik be, ahol a víz felhasználását a gyártási technológia, valamint az egészségügyi-műszaki igények biztosítják. Ebből a célból használt anyagokból készült speciális csövek, amelyek nem a lakásépítésben használatosak.

A vízellátó szelepek funkcionálisan úgy vannak megtervezve, hogy a folyadékot a csőbe zárják, és ha szükséges, a kívánt mennyiségben szállítják a rendeltetési helyre.

A zárómechanizmusok gyártására szolgáló anyagok lehetnek különböző anyagok, de gyakrabban olyanok, mint:

  1. Öntöttvas különböző módosításokból.
  2. Brass.
  3. Rozsdamentes acél, amely biztonságosan áthaladhat a kémiailag aktív folyadékokon, amelyeket szintén gyakran csővezetékeken pumpálnak.

Az eszközök különböző besorolásainak előnyeiről és hátrányairól

A nagy teljesítmény és esztétikai megjelenés miatt a sárgaréz vagy a rozsdamentes acél szelepek manapság a legnépszerűbbek. A vízellátó hálózat ilyen terméke akár tizenöt évig is szolgálhat.

Ennek ellenére folyamatosan végeznek vizsgálatokat a vízellátószelepek ellenállásának növelésére új anyagok felhasználásával. Ennek eredményeképpen olyan eszközöket jelentettek meg olyan polimer anyagokból, amelyek hosszú ideig üzemeltethetők végtelen ideig, ha nem engedelmeskednek a hűtlen mechanikai eljárásoknak.

Nézze meg a videót - besorolást és típusokat

A műanyag erősítésű vízvezetékekhez hasonló anyagból kell használni. Ellenkező esetben a különböző anyagokkal való összekötésnél a kopás más lesz. És a rendszer teljes élettartamát a leggyakrabban használt anyag határozza meg.

A műanyag vízvezetékek egyik előnye az, hogy nem rendelkeznek menetes csatlakozással. Az elemeket külön berendezéssel vagy ragasztókészülékekkel forrasztják. Az ilyen kikötések a lehető legmegbízhatóbbak, és csak a brute force használatával lehetnek megsértve.

A fő vízi hálózatokhoz a 820 - 1020 mm méretű polietilén csöveket főként vízhez használják. Ezekkel együtt a vízellátó rendszer vízvezetékeire műanyag szerelvényeket használnak. Az ilyen csövek könnyen ellenállnak a vízre alkalmazott nyomásnak, amely legtöbb esetben nem több, mint 20 atmoszféra.

A fémcsöveket ugyanazon szerelvények kötik össze. Mivel azonban a menetes csatlakozások kevésbé megbízhatóak, tömítőanyagokat és tömítőanyagokat kell használni.

Tekintsük a típusokat és az osztályozást

A vízellátó szelepek és csapok tervezése számos. A legnépszerűbbek a következők:

A csövön keresztül történő vízáramlás kikapcsolása úgy történik, hogy a rudat a gumi tömítésre fekteti, amely a nyeregre ül, és megakadályozza a járatot. A gyenge pont ebben a rendszerben a tömítés, amelyet időről időre ki kell cserélni. Az ilyen daruknál a tartalék tömítés házában való jelenléte objektív szükségszerűség. Az ilyen daruk esetében rézből készültek, kevésbé - öntöttvasból.

  1. Kerámia betétekkel ellátott daruk és szelepek

A vízellátó záróerősítés ilyen szerkezete már ismertté vált a hozzáférési csomópont nagy megbízhatósága miatt.

A csővezeték vízének áthaladása úgy történik, hogy a fogantyút kb. 180 fokos szögben forgatja. Ebben az esetben a két kerámia lemez nyílásait összekapcsolják, és a vízvezetékből a vízvezeték nyílik. A lemezek felületének nagy szilárdsága miatt kopásuk nagyon lassú, és a kopoltyúk alsó (rögzített részében) tartó gumi tömítés használata a kopás kompenzációját és a csatlakozás tömítettségét biztosítja. A daru-tengely részei (és maga a daru) rézből készültek.

Az ilyen eszközök záróelemeként magas minőségű felületű rézből készült labdát használnak. Polírozott gyémántpasztával, majd nikkelezéssel vagy krómozással. A gömbben lévő lyuk megfelel az átjáró méretének. Ahogy a fogantyú elfordul, a labda 90 fokos elfordulást és a nyílást nyitja meg. Pecsétként teflongyűrűt használnak, kopásállóak. Nem tervezték a fej beállítását.

Az ilyen típusú szelepeken túlmenően sok más is készül:

  • csapok a fűtőberendezés levegődugattyúinak lerakására;
  • a hajókra felszerelt biztonsági mentőszelepek;
  • szelepek a belső vízrendszerben a nyomás beállítására.

A csővezeték vészhelyzet esetén történő leállításához golyóscsapokat használnak.

Technológia és gyártási módszerek

A csővezeték szerelvények gyártása összetett technológiai folyamat, amely számos olyan következetes intézkedést tartalmaz, amelyek megbízható és értékesített termékek előállítását biztosítják.

A csővezeték-szelepek gyártási technológiája a következőket foglalja magában:

  1. A releváns termékek piacának forgalmazása a termékek tényleges (értékesített) termékeinek meghatározása érdekében.
  2. Tervezési és felmérési munkák a hatékony termékek modelleinek és típusainak megteremtéséhez a minőség és a termelési költségek tekintetében.
  3. A gyártási technológia fejlesztése, a berendezések optimális összetételének meghatározása.
  4. A termékek hatékony, roncsolásmentes minőségellenőrzésére szolgáló módszerek kidolgozása.
  5. A termékek hatékony reklámozásának fejlesztése.
  6. Logisztika és termékértékesítés.

A csővezeték-zárószelepek gyártási technológiája a következőképpen ábrázolható:

  1. Nyersanyagok beszerzése a termeléshez. A nyersanyagok és alkatrészek bevitele minőségellenőrzése.
  2. Nyersdarabok készítése öntöttvasból, sárgarézből és más alkalmas anyagokból történő öntéshez.
  3. Az öntött öntvények hőkezelése a szükséges mechanikai tulajdonságok biztosításához.
  4. A munkaterületek mechanikai feldolgozása a síkosság és a felületi tisztaság szükséges paramétereihez. A menetes csatlakozások megfordítása.
  5. Alkalmazása a védőbevonat galvanizálással. Nikkelezést általában használnak.
  6. A vízellátó szerelvények összeszerelése a saját gyártás részei és az együttműködés által megvásárolt alkatrészek felhasználásával.
  7. A késztermékek minőségellenőrzése és a késztermékek raktárba történő továbbítása. Meg kell jegyezni, hogy a szelepek gyártása során végzett közbenső vezérlési műveletek minden technológiai lépés után készülnek. Például öntés és galvanizálás után ultrahangos vizsgálat szükséges a héjak és más megszakítások azonosításához.
  8. Késztermékek értékesítése.

Azoknak a cégeknek, amelyek termékeiket külföldön kívánják értékesíteni, az ISO 9001 szabvány szerint kell igazolniuk. Fontos, hogy e szabvány követelményeinek megfelelően ne csak a végeredményt (termékek) szabályozzák, hanem a termelés megszervezésének egész folyamatát is, a munkafolyamat kezdetétől.

Műszaki dokumentáció

A csővezetékek és az olajvezetékek szelepek gyártását az általános követelmények szempontjából a GOST R 53673-2009 szabályozza. A működési szabályokat és a beépítési jellemzőket számos SNiP-nek tekintik a vonatkozó követelmények részében.

Lezárószelepek és azok csővezeték rendszerekben való felhasználása

A zárószelepek olyan eszközök, amelyek csövekre vannak felszerelve a víz, gáz és egyéb munkaművek áramlásának szabályozására. Cserélik a csövek keresztmetszetét, lezárják, vagy éppen ellenkezőleg, megnyitják a folyadék vagy gáz mozgását.

Az elzárószelep célja

A zárószelepek leállítják, szabályozzák, elosztják, összekeverik és kiszorítják a csöveken keresztül áramló közeget. Például a vízellátáshoz csatlakoztatott sárkányok tisztításához szükség van a szelepek levágására, amelyek lefedik a vizet.

Leggyakrabban a zárószelepek kategóriájába tartozó valamennyi eszköz gömbgrafitos és rozsdamentes acélból készül. A készülékek gyártásához egyéb anyag elfogadhatatlan a kémiailag aktív közeggel való érintkezés miatt: gáz, víz, olajok, gőz, korrozív fém.

Tervezés szerint a reteszelő eszközök a következőkre oszthatók:

  1. Ipari, azaz. amelyekre szükség van az iparban és a nemzetgazdaságban. Az ebbe a kategóriába tartozó eszközöket speciális körülmények között használják: laza, mérgező, radioaktív, korrozív és súroló környezetben, magas nyomáson és magas vagy alacsony hőmérsékleten.
  2. Hajó - ezek a folyami vagy haditengerészeti hajók üzemeltetéséhez szükséges eszközök. Különleges követelmények vonatkoznak a minimális súlyra, rezgésállóságra, fokozott megbízhatóságra, különleges körülmények közötti működésre.
  3. A vízvezetékeket háztartási készülékekben használják: mosdók, kazánok, gázkályhák, oszlopok, zuhanykabinok. Az ilyen armatúra átmérője kicsi, de kézi vezérlés (kivéve a nyomásszabályzókat és gázszelepeket).
  4. A zárolási eszközök különleges megrendeléssel különleges műszaki követelményeket támasztanak. Ez a kategória magában foglalja például az atomerőművek szerelvényeit.

A közeg áramlásának szabályozásától függően a szelepeket különböző típusú eszközökre osztják:

  • A daruk egy univerzális eszköz a csővezetékek munkamennyezetének szabályozására vagy elosztására. A daruk alkalmasak minden folyadék (beleértve a viszkózusokat is) és gázok számára.
  • Zárószelepek, amelyek forgó elzáró elemek, amelyek nemcsak kikapcsolják, hanem szabályozzák az áramlást is.
  • A csappantyúk és a reteszek a legegyszerűbb minták, amelyek mozogás közben idegen környezetet oszthatnak meg, szabad mozgásukat gátolva, amelyek gyakran mozgatható vagy mozgatható orsóval vannak felszerelve.

Ezenkívül vannak olyan speciális eszközök is, amelyek agresszív környezetben dolgoznak.

Elzáró szelepek

Az elzárószelep egy házból, egy záróelemből, egy fogantyúból és tömítésekből áll. A záróelem gömb alakú, hengeres vagy kúpos formában van.

A gyártás anyaga általában öntöttvas vagy acél, de bronz és sárgaréz található. A darukat a reteszelő elem (golyó vagy parafa) típusától függően és a csőhöz rögzítik.

Az a elem, amely megakadályozza a közeg mozgását a gömbcsapokon, gömb alakú, átmenő lyukkal. A gömb 90 fokos elfordulást tesz lehetővé, amely lehetővé teszi a közeg áramlásának megnyitását és bezárását, valamint közbenső pozíciókat. Úgy gondolják, hogy a gömbcsap jobb, mint a parafa, amely csak kinyitja és bezárja az áramlást.

  • Karmantyúk, amelyek az anyák csavarozásához vannak beszerelve;
  • karimás, amikor a rögzítő elemek csavarokkal összekötött karimák;
  • hegesztéshez.

A közegáramlás irányától függően a csapok lehetnek folytonosak, szögletesek, háromirányúak vagy többszörösek. A csövek száma ugyanakkor más lesz.

A zárócsapok mozgásának jellege forgatható, forgatható, a redőny felemelésével vagy anélkül. A vezérlési módszer manuálisan vagy hidraulikusan, pneumatikusan vagy elektromosan történik.

A tömörség kitöltési vagy feszítési módszert biztosít.

  • A tömszelencével ellátott eszközöket vízre vagy olajra szállítandó csővezetékekre szerelik fel. Az ilyen daruk öntöttvasból készülnek, és akár 100 Celsius fokos hőmérsékleten is dolgozhatnak.
  • A tömített tömítéssel ellátott készülékeket általában gázvezetékeken használják, és normál működésük érdekében: 50 fokos hőmérsékleten és 0,1 MPa nyomáson.

Figyelj! A műanyagból készült szelepek nem használhatók magas hőmérsékleten (pl. Csővel forró vízzel), mert az alkatrészek deformálódtak és a tömörség megszakadt.

Zárószelepek

A szelep szelepe a 2 végtől a csőhöz van csatlakoztatva, és egy üléssel van ellátva, amelyet szelep zár. Az orsó (jobb és bal forgási fordulatszámú tengely) keresztülhalad a házon lévő lyukon, az orsóanya segítségével a szelepet meghajtja. Amikor a tekercs eléri a legalacsonyabb pontot, akkor leáll, és bezárja a közeg áramlását.

Az elzárószelepek között olyan modellek vannak, amelyeknél nincs orsó, és egy orsó helyett egy sima rúd van. A működtető által továbbított erő transzlációnak nevezhető, és az ilyen szerkezettel rendelkező szelep le van zárva. Ezt az eszközt pneumatikus vagy elektromágneses meghajtó vezérli.

És bár vannak olyan modellek, amelyek stop-szabályozó funkcióval rendelkeznek, általában a készülék "zárt" vagy "nyitott" helyzetben van, nincs hézag, ezért fő célja nem a munkaeszköz áramlását szabályozni, hanem blokkolni.

A szelep ellenáll a mechanikai igénybevételnek, a hőmérséklet és a nyomás széles tartományában működik. A méretek tömörek, tömítettek. Folyékony, gázhalmazállapotú és agresszív közegekhez való használatra alkalmas.

Figyelj! A szelepek bármilyen nyomáson működnek, beleértve a nagy vákuumot is. De a nagy nyomású, alkalmas eszközök hegesztett tartóval.

Csappantyúk és reteszek

A szelepek nagy átmérőjű csövekhez alkalmazhatók, de kis nyomásúak, mert alacsony a tömörségük. A reteszelőelem általában acélból készül, és a készülék teste öntöttvasból készül.

A szelep a csőhöz vagy karimákkal vagy hegesztéssel van rögzítve, amelyet manuális módszerrel (lendkerék), hidraulikus vagy elektromos működtetővel vezérelnek.

A csappantyúkat közepes vagy nagyméretű (legfeljebb 2,2 m) átmérőjű csővezetékekben használják a szennyvízcsatornákban vagy a kémiai közegek működtetésénél. Mivel a légmentesség alacsony, és nagyobb nyomással a szárnyak nem tudnak megbirkózni, azokat nem használják vízellátásban és fűtési rendszerekben.

Mint a kapu különbözik a kapu szelepétől

A szelepek és a csappantyúk közötti különbség - az eszközben, az anyagban és a hatókörben. A szelepek egyszerűbbek, kisebb részük van, annál erősebbek, mint a szelepek, és a folyamatos üzemidő hosszabb.

A bonyolultabb eszközökkel és számos fajjal rendelkező kapu szelepeket szélesebb körben használják az iparban azokon a területeken, amelyek nem működnek szilárd szennyeződésekkel. De gyakran javításra van szükségük.

A csappantyúk anyaga erősítve van, hogy hosszú ideig működjenek és megbízhatóan a legagresszívabb környezetben, így a csappantyúk ezeken a médiumokon dolgoznak.

A szelepek anyaga érzékeny a vegyi anyagokra és gyorsan kopott, ezért a szelepeket nem agresszív környezet - víz, gáz, olaj - szállítására szolgáló csövekben használják.

Ha a záróelemek formájában lévő szelepek forgó tárcsával rendelkeznek, akkor a szelepeknél ék vagy csúszó kapu van. Ezenkívül a szeleptest belsejében 2 nyereg és egy orsó van, amelyen egy menetanya van, azaz Az eszköz bonyolultabb, mint a szárny.

A szelepeket egy 15 mm -1,2 m átmérőjű csővezetékre tervezték, a szelepek pedig sokkal nagyobb átmérőjű csövekre is igazolhatók.

A szelepeket széles körben használják lakó- és kommunális szolgáltatásokban, vízellátásban, gáz- és olajvezetékekben, erőművekben, és a csappantyúk alkalmasabbak a kémiai környezetben való munkavégzésre, szinte egyáltalán nem igényelnek karbantartást, a szelepektől eltérően, amelyek gyakran sikertelenek.

Az agresszív nyomathordozóval való munkavégzéshez szükséges reteszelő eszközök típusai

Agresszív környezetben (pl. Sósav) speciális elzárószelepre van szükség. Speciális követelményeket támaszt a tömörség, a megbízhatóság és a folyamatos működés ideje alatt.

Leggyakrabban a fújtatószelepeket használják, mivel az ülést és a szelepet szorosan összekötik, nincsenek súrlódások, akár 350 fokos hőmérsékleten is működhetnek. Az ilyen eszközök megakadályozzák az agresszív közeg belépését a légkörbe.

A karimás szelepeket is használják, teljesen mázas porcelánból, amely megbízható korrózióálló bevonatként működik. Gyakran használjon diafragma szelepeket, amelyek gumi védőbevonattal és fluoroplasztikus vagy PVC membránnal vannak felszerelve.

A szelepeken kívül a tömlőszelepek vagy csapok agresszív közegekkel is működhetnek. A szelepek ilyen körülmények között nem használatosak, mivel a mirigy az agresszív közeggel való munkavégzés során rendkívül gyorsan fogy.

Milyen típusú csővezeték-zárószelepek vannak a piacon, és amelyet jobb használni

A csővezeték működtetése állandó karbantartást igényel. Ehhez különféle típusú csőszerelvényeket kell használni - a biztonságot, a leeresztést, az elzáródást stb. Például annak érdekében, hogy részben vagy teljesen blokkolja a munkatermék mozgását a rendszerben, a szelepeket csővezetékekre használják. Ebben a cikkben leírják a csővezeték szerelvények jellemzőit és típusát.

A csővezetékek szerelvényei

A következő típusú csőszerelvények léteznek:

  • szabályozása;
  • lekapcsolás és szabályozás;
  • visszavonhatatlanul-reteszelő;
  • leállítása;
  • biztonság;
  • reverz;
  • visszaállíthatatlanul meghajtott;
  • keverés és elosztás;
  • vízelvezetés (kisülés);
  • váltó;
  • leválasztás (védő);
  • csökkentés (fojtószelep);
  • fázisszétválasztás;
  • kontroll.

Amint azt feltételezheti, minden terméktípus bizonyos célokra készült, ami megfelel a csővezeték szelepek felszerelésének.

Például az elzárószelepeket a munkakörnyezet (vagy egy médiatartomány) mozgásának blokkolására használják a megelőző karbantartási munkák elvégzéséhez a hálózatban.

Biztosítékot használnak arra, hogy megvédjék a csővezetéket a működési nyomás túllépésétől, ami következtében a rendszer meghibásodhat, a felesleges lebegő közeg lefejtésével.

A szabályozószelepeket úgy alakították ki, hogy a szükséges mennyiségű hordozót az áramlási sebesség megváltoztatásával fenntartsák.

A visszatérő áramlás kialakulását, amely csökkenti a rendszer teljesítményét, az inverz elemek (különösen a visszavezetés nélküli és a visszavezetés ellen védettek) megakadályozzák.

A munkakörnyezet csővezetékrendszeréből történő kisülést a ravaszt vagy a vízelvezető eszközök segítségével végezzük.

Fáziseltávolítás (feltéve, hogy a közeg több fázisállapota mozog a csövekben) fáziseltávolító elemekkel történik.

A rendszer üzemi nyomását szükség esetén redukciós erősítéssel csökkentik.

A csőszerelvények típusai

A csővezeték-szelepek alkalmazási köre meglehetősen széles, minden típusú ipari csővezetékben alkalmazható, beleértve a technológiai szempontból veszélyes iparágakban (mérgező, robbanásveszélyes, környezetre veszélyes anyagokat is). Ezért a csővezeték szelepek jellemzőinek teljes mértékben meg kell felelniük a nemzeti biztonsági előírásoknak. Általában nagyvállalatok vesznek részt ilyen termékek gyártásában.

Megfelelnek a csőszerelvények tervezett alkalmazásának, megkülönböztetik a termékeket:

  1. Általános technikai alkalmazás.
  2. Különleges feltételek esetén.
  3. Ipari speciális.
  4. Hajó és szállítás.
  5. Ipari vízvezeték.

Az általános célú termékek sorozatgyártásban készülnek, és felhasználhatók bármely termelési területen.

A nagyon mérgező, agresszív, robbanékony anyagok mozgatásához a második típusú vasalást kell használni. A tápegységeket is használják, amelyek speciális munkakörülményeket biztosítanak. Lásd még: "Milyen típusú csővezeték-szelepek jobban használhatók - jellemzők, előnyök, alkalmazási kör".

A szállítást és a szállítást különböző éghajlatokon és különböző méretű járműveken végzik, amelyeknek meg kell felelniük a hajónak vagy a szállítótartálynak.

A speciális ipari csővezeték-szerelvényeket a vállalkozások speciális projektjei szerint és igényeiknek megfelelően gyártják (továbbiakban: "Milyen ipari csővezeték-szerelvények - típusok és jellemzők").

Ipari vízvezeték elemek, amint feltételezhető, az ipari szaniterek telepítésénél és üzemeltetésénél használatosak.

Rebar előállítási feltételei

A csővezeték-szelepek gyártására szolgáló anyagot az alkalmazás jövőbeli területe határozza meg. Ha a rendszert (vagy a rendszerszakaszt) legfeljebb 1,6 MPa nyomáson üzemelteti, gömbgrafitos öntvényt használnak; ha több - acél. Kis keresztmetszetű csővezetékekhez kiváló minőségű rézötvözeteket használnak, amelyek miatt az elemek korróziója és a csőszerelvények ragasztása nem megengedett.

Meg kell jegyezni, hogy az erősítőelemek gyártása összetett és csúcstechnológiai üzlet, ezért speciális ipari berendezéseken kell elvégezni.

A szükséges termékek előállításához:

  • sütő;
  • speciális célú sajtó;
  • diagnosztikai gép;
  • az a táblázat, amelyen a szerelést elvégzik;
  • eszterga;
  • fúrógép;
  • szállítószalag;
  • levegő kompresszor termékek festésére;
  • segédeszközök és eszközök.

Záróeszközök: osztályozás és alkalmazás

A csővezetékek fő típusai szelepek, szelepek, szelepek, csapok és szelepek. A szelepeknél a reteszelőelemnek a cső hossztengelyére merőleges irányú mozgása jellemző, párhuzamos szelepek esetében.

Gates

Lehetőség van 0,3 m-es átmérőjű zárószelepek használatára, amelyeket a javítás során gyakran használnak a rendszer végső (zsákutcába) szakaszaiban. A reteszelőelem, amely gyakran a forgástestet vagy annak egy részét ábrázolja, a cső tengelyéhez képest elhelyezkedő tengely körül tetszőleges szögben forog. A szelepek nemcsak elzáróaként, hanem szabályozószelepként is használhatók.

Kapu szelepek

A reteszek kis méretű elzáró elemek, amelyeket alacsony hidraulikus ellenállású rendszerekhez terveztek.

Építés közben ék (kompozit, rugalmas, szilárd ék) és párhuzamos (csúszó). Az alacsony nyomású rendszerekben az utóbbi típusú szelepeket használják.

A szelepek fő célja záró funkciók végrehajtása; a legtöbb esetben szabályozási elemként nem használják őket. Működés közben a szelep két lehetséges helyzetben állítható be: zárt vagy nyitott.

A legjobb, ha ilyen elemeket használnak a teljes átjáró rendszerekben, vagyis a csővezetékek keresztmetszetének csökkenése nélkül. Például a szelepek ideálisak a csővezetékekben való alkalmazásra, ahol a munkaközeg folyamatosan és nagy sebességgel mozog.

A szelep megkülönböztető tervezési jellemzője egy orsó, amely a kialakítástól függően fejlett vagy sem.

Ezen megerősítő elemek hiányosságai között említést kell tenni a zárás és a nyitás időtartamáról, a termék magas viszonylagos magasságáról (ha az orsó visszahúzható), a burkolat és a zárszerkezetek komoly kopásának és korlátozott használatnak. A szelepeket 450 ° C-ig, 25 MPa-ig terjedő nyomáson, 0,05-1,2 m csőátmérőkben használják. A munkaeszköz lehet víz, gőz, lúgok, savak, olaj stb. Olvassa el még: "Mik a gőz és a forró víz csővezetékei - azok jellemzői és beépítési szabályai."

Amint már említettük, a szelepek két fő típusból állnak: csúszás és ék.

A kapuelemek kialakításánál egy fém ék van beépítve, a vágóeszköz idegen elemeinek vágása közben. A széklet, a cellulóz és a papírgyártás stb. Csővezetékei kapu szeleppel vannak felszerelve.

Ha szükség van a rendszer elemeinek időszakonkénti javítására, éktartó szelepek vannak felszerelve, amelyek öntöttvas tokból állnak, amelyek belsejében egy ékhez csatlakoztatott forgó orsó van beépítve. A Wedge kapuszelepeket gáz- és folyadékszállító rendszerek karbantartására használják, amelyek nem reagálnak a csővezeték előállításához használt anyaggal. Az ilyen termékek testének és fedelének hegesztése korrózióálló vagy szénacélból készült darabokból történik.

A szelepek lezárása és nyitása manuálisan vagy hidraulikus, pneumatikus vagy elektromos hajtásokkal vezérelhető. Az elem helyzetének kézi beállításával ügyelni kell a sebességváltó felszerelésére, ami lehetővé teszi, hogy ne erőltesse a folyamatot.

szelepek

A szelepek célja bizonyos körülmények között nyitni és zárni, például bizonyos nyomási szint elérése vagy a munkaeszköz mozgásának irányának megváltoztatása révén.

A termékeket egy- és kétoldalas részekre osztják, és általában termeléskor egy második típust használnak, amely egyidejűleg elosztási és szabályozási feladatokat lát el.

A munkatest áramlási irányára alapozva a szelepeket szögletes részekre osztják (az irány megváltozik 90 ° -kal), az átfolyások (az irány nem változik) és a közvetlen áramlás (a közeg mozgási vonala kiegyenesedett).

A csöveken belüli áramlás mozgásának teljes blokkolásához használjon stopszelepeket. Ez a szerelvény biztosítja a rendszer maximális megbízhatóságát és tömítettségét.

Ha szükség van a munkaeszköz mozgásának megváltoztatására (például ha a szivattyú meghibásodik, és a kábelcsatorna megszakad vagy megszakad), akkor ellenőrizze a szelepeket.

Az ellenőrző szelepek segítségével szabályozhatja a rendszerbe szállított folyadék vagy gáz mennyiségét a beömlés méretének megváltoztatásával.

A zárószelepek, amint azt a név is jelzi, két funkciót végeznek egyszerre.

Valamennyi szelep, amennyiben a kivitelezés és a kivitelezés megfelelő minősége megfelelő, vákuumban, korrozív környezetben és magas hőmérséklet és nyomás esetén is alkalmas. Ez a csőszerelvény viszonylag könnyű javítani és karbantartani.

daruk

A csővezeték-szelepek többváltozata - daru. Ezek használhatók elzáró, szabályozó vagy terjesztő eszközök. A daruk alkalmasak bármilyen, beleértve a viszkózus folyadékokat és gázokat is. Ezen eszközök javítása sok erőfeszítést és tapasztalatot igényel.

A daruk egy gömb alakú, kúpos vagy hengeres geometriájú csavar (vagy dugó )ből állnak, középen egy lyukkal és egy testtel. Ezek a reteszelő elemek réz, bronz, öntöttvas és acélból készülnek, valamint agresszívabb belső körülmények esetén - porcelánból vagy speciális műanyagból.

A daruk csoportok szerint vannak csoportosítva:

  • az áramlás iránya és a fúvókák száma (keresztirányú, háromirányú, szögletes, többjáratú);
  • a redőny mozgásának elve (forgatással vagy emeléssel vagy forgatással, emelés nélkül, zár);
  • vezérlési módszer (manuális, elektromos, pneumatikus, hidraulikus hajtóművel);
  • a redőny geometriája (tű, kúpos, gömb, hengeres);
  • a tömítettség (tömés vagy feszítés) biztosítása.

A daru fő előnye az áramlási térfogat szabályozása. Ha a szelep csak kétféle üzemmódban működik - nyitott vagy zárt - a darueszköz lehetővé teszi a kapunyílás helyzetének megváltoztatását a munkamagasság mozgási tengelyéhez képest, hogy teljes leállást, erősítést vagy gyengülést érjen el. Ezért a szelep egyszerre szolgálhat kikapcsoló és vezérlő eszközként.

Szelepek: felhasználási gyakorlat

A szelepek bármilyen típusú szelepek legfontosabb részét képezik. A redőny korrektségéből adódóan időszerű és teljes (vagy szükség esetén részleges) átfedés van a folyadék vagy gázáramlás áramlásában a csővezetéken lehetséges.

Ennek megfelelően, ha egy hiba vagy gyártási exponáló lehet bármilyen kihatása - a kis ártalmatlan szivárgás intézett egyszerű cseréje szerkezeti elemek a teljes környezeti katasztrófa vagy robbanás hordozót. Ezért különös figyelmet fordítanak az anyaggyártó szelepekre és működésük feltételeire.

A leggyakoribb szelepek - lemez. Fűtési rendszerekben, vízellátásban, gőzellátásban, nem agresszív munkamagában vagy finomított termékekben használják. Karimás szelepeket is használnak, amelyek megkülönböztető jellemzői a karima kialakításának a jelenléte.

A szelepek öntöttvasból készülhetnek, azonban az acéltermékek (ötvözött, rozsdamentes vagy szénacél) használata előnyös.

Az acél redőnyöknek számos jelentős előnyük van:

  • munka -60 ° C-ig lehetséges;
  • ilyen lezárások akár 700 ° C-ig terjedő környezetben is működhetnek;
  • agresszív munkakörnyezetben való használatra készültek;
  • ellenáll a nagy nyomásnak (legfeljebb 10 MPa).

Forgó mechanizmusokként a redőnyök különbözőek:

  • egyszerű telepítés és javítás;
  • tömörség (zárt térben rögzíthetők);
  • kicsi, a csavarokkal, súlyokkal és méretekkel összehasonlítva;
  • a csere egyszerű, ha a termék hosszabb eltarthatóságot mutat;
  • alacsony ár;
  • használat közben ne zavarjon vagy forrázható.

Elmondhatjuk, hogy a szerelvények, egyszerűségével és a viszonylag alacsony termelési költségek, nem csak hasznos eleme a csővezeték-építés, hanem a fő garantálja a biztonságot az a rendszer, és az egészségügyi és az élet az alkalmazottak. A zárszerkezeteknek köszönhetően a veszélyes folyadék vagy a mérgező gáz szivárgásának időben történő megállítása és a közeg mozgásának megakadályozása a kívánt ponton, a rendszer működésének teljes ciklusának zavarása nélkül.

Ezért a szelepek kiválasztását, minőségét és felszerelését a lehető leghatékonyabban kell megközelíteni, döntéseiknek megfelelően, nem csak a termékek árával vagy a származási országgal, hanem az előre elkészített számításokkal is. Természetesen nem szabad elfelejtenünk az olyan csővezetékekhez szükséges elemek időben történő karbantartását és tervszerű cseréjét.

Az ütközőszelepek típusai. Eszközük és céljuk.

Az elzárószelepek alatt különböző eszközöket értünk, amelyek a csővezetéken keresztül szállított folyadék áramlásának szabályozására szolgálnak.

A rendeltetési helytől függően a következőket tartalmazza:

1. Zárás - amelyet úgy terveztek, hogy teljesen megakadályozza a folyadék áramlását csővezetékekből (szelepek, szelepek, csapok, szelepek).

2. Elzáró - visszacsapó szelep - amely a folyadék egyirányú áthaladását szolgálja, és az ellenkező irányban záródik (csavarkompresszorok).

3. Biztonsági szelep - amely a munkaközeg részleges kisülését vagy átvitelét biztosítja, amikor a nyomás a rendszer fenyegető erősségének értékére emelkedik, és megakadályozza a folyadék visszafolyását (biztonsági szelepek).

4. Szabályozó szelepek - az áramlási és a karbantartási szint szabályozására (szelepvezérlés és szintszabályozás).

Latch - reteszelés, ahol a járat van hajtjuk átfedés a transzlációs mozgását a kapu a merőleges irányban a mozgását a szállított folyadék.

Más típusú szelepekhez képest a szelepek előnyei: alacsony hidraulikus ellenállás, teljesen nyitott járattal; a munkakörnyezet megváltoztatása; a nagy viszkozitású közeg átfedő áramlásának lehetősége; könnyű karbantartás; viszonylag kis építési hossz, annak lehetősége, hogy a táptalajt bármilyen irányba táplálják.

A szelepek minden típusának közös hátrányai a következők: a kristályos zárványokkal rendelkező környezetben való alkalmazhatatlanság: a kapun kis megengedett nyomáskülönbség (a szelepekkel szemben) alacsony záridő; a vízütés végén a vízütés véletlenszerű befogadásának lehetősége; a nagy szakítószilárdság a szelep működés közben elhasználódott tömítőfelületének javításának nehézsége miatt.

Az erősségű szelepek a következőkre oszthatók:

1. acél - nagy nyomás esetén

2. Öntöttvas - max. 16 kgf / cm 2 nyomásig.

A reteszek csúszó orsóval és visszahúzható, ha a lendkerék felemelkedik, amikor kinyílik. Vannak párhuzamos szerszámok, juhar, a keresztmetszet átfedi a függőleges síkban.

A konstruktív típusú szelepek a következőkből indulnak ki:

1. a munkakörnyezet típusa;

2. a munkaeszköz kémiai összetétele;

3. Munkakörülmények nyomása;

4. Üzemi hőmérséklet;

5. ésszerű követelmények állnak rendelkezésre a lezárás szorossága miatt;

6. a csővezeték átmérője.

A szilárd ékkel ellátott ékszelepes szelepek elsősorban a nem agresszív, folyékony és gáz halmazállapotú nyomású közegek magas üzemi nyomásának hermetikus lezárására szolgálnak.

A szelepek nem javasoltak a médiát kristályosodó vagy szilárd részecskéket tartalmazó közegben, valamint agresszív közegben.

Az elasztikus ékkel ellátott Wedge kapu szelepeket főként a magas hőmérsékletű olaj- és gázkörülmények, valamint a médium magas üzemi nyomásának hermetikus átfedésére használják. Használjon olyan típusú szelepeket, amelyek kristályosító médiumokban vagy mechanikai szennyeződésekkel rendelkező környezetben dolgoznak.

A kompozit ékkel ellátott kapuszelepek elsősorban olyan folyékony csövezetékekhez ajánlottak, amelyek közepes üzemi nyomáson, folyékony és gázhalmazállapotúak, szilárd és csiszolóanyag-zárványok nélkül. A munkaközeg hőmérséklete a szelep tömítőfelületeinek anyagától függ.

A párhuzamos szelepeket olyan csővezetékekre tervezték, amelyek nem igénylik a csővezeték eléggé szűk átfedését a nagy üzemi nyomás esetén. A közeg kis mennyiségű mechanikai szennyeződést tartalmazhat.

Az egytengelyes szelepeket rendszerint olyan nagynyomású és közepes nyomású csővezetékekre használják, amelyeknek a közepes átfolyást kell biztosítaniuk a csővezeték hiányos átfedésére. Az áthaladás átfedésének szigorúságára vonatkozó megnövekedett követelmények mellett a leginkább elfogadható közeg olyan nem kristályosodó folyadék, amelynek kellően magas viszkozitása van, például olaj, fűtőolaj stb.

Kétszelepes szelepek ajánlottak a csővezetékek hermetikus leállítására, a folyékony és gáz halmazállapotú közeg átlagos nyomásával, amely kis mennyiségű mechanikai szennyeződést tartalmaz. A közeg hőmérséklete a szelep tömítőfelületeinek anyagától függ.

A kapu rugalmas tömítéssel ellátott kapu szelepeket úgy tervezték, hogy a csővezeték alacsony hőmérsékleten és közepes nyomáson, folyékony és gázhalmazállapotú folyadékkal történő szoros lezárását tervezze.

A belső üreges gumival bevont kapu szelepek a csővezetékek hermetikus leállítására használatosak, amelyeknél az alacsony üzemi hőmérsékleten fokozott agresszivitású, valamint csiszoló zárványokat tartalmaz.

Az áthidaló kapu szelepeket elsősorban a munkafolyadék nagynyomású csővezetékeire használják.

Az orsóra szerelt szelep zárószerkezet, az átfolyási terület átfedés a vízszintes síkban.

A test felépítésének megfelelően a szelepek szétválaszthatók, szögletesek, egyenesek és összekeveredve.

Alapvetõ fontosságú a szelepek besorolása a céljuknak megfelelõen: elzárás, lekapcsolás, vezérlés és speciális. A szabályozókat viszont a gázkészülékek tervezése szerint fel lehet osztani profilszelepekkel és tűszelepekkel ellátott szelepekre. Hasonlóképpen a kapuk kialakítására szolgáló zárószelepeket szeleptányérra és membránszelepekre osztják, valamint az orsót a töltődobozokon és a fújtatón tömítve.

A szelepeken keresztül egyenes csővezetékekbe szerelhetők.

Hátrányok: viszonylag magas hidraulikus ellenállás; a stagnálás zónája; nagy építési méretek; a test felépítésének összetettsége és viszonylag nagy tömege.

A szöggel ellátott szelepeket úgy tervezték, hogy a csővezeték két részét egymáshoz merőleges irányban vagy kanyarodás céljából összekapcsolják. 64 kg / cm2-nél kisebb üzemi nyomáson és alacsony hőmérsékleten működnek.

Egyenes átfolyó szelepek. Előnyök: viszonylag alacsony hidraulikus ellenállás; kompakt kialakítás; nincsenek stagnáló zónák. Hátrányok: nagy hosszúság és viszonylag nagy tömeg.

A keverőszelepeket két folyadékáramot összekeverik a hőmérséklet stabilizálása, a reagensek koncentrációja, az elsődleges közeg hígítása, a minőség fenntartása stb. A keverési rendszer egyszerűbb oldatát keverőszelepek alkalmazásával kapjuk meg, amelyben két áramot közvetlenül egy szelep testében összekeverünk. Használata nagy gazdasági hatást fejt ki, mivel 2 szelep és speciális keverő helyett csak egy szelepet használnak.

A membránszelepeket (membrán) úgy tervezték, hogy leállítsák a tápfolyadék áramlását alacsony hőmérsékleten (legfeljebb 100-1500 °) és a mirigy hiányában; stagnáló zónák és zsebek; alacsony hidraulikus ellenállás; kis méret és súly. A fő hátrány a membrán viszonylag rövid élettartama.

Bellows szelepek való működésre tervezték, olyan környezetben, ahol a szivárgás a környező légkörbe elfogadhatatlan, mert a magas költségek, maró, mérgező, robbanásveszélyes vagy gyúlékonyság, toxicitás, stb Előnyök -. Teljes eltávolítása szivárgás a munkaközeg és a megbízhatóság a tömítőelem.

Elzáró és szabályozó szelepek lehetővé teszik a kézi vagy távirányítóval áramló közeg megváltoztatásával hidraulikai ellenállásának a fojtószelep pár egy megbízható rögzítését is közbenső pozíciókban balesetek összhangban meghajtó tápegység vagy nehéz hozzáférés a szelepet, és kellően megbízhatóan átlapolt vezetéken.

A tűszelepek lehetnek pépesedők és szabályozók. Ezek széles körben használatosak kis gázfolyamok szabályozása és fojtása során, nagy nyomáscsökkenési értékekkel a fojtószelepen.

A daru - a nyílást kinyitják vagy lezárják, 50 mm-es átmérőig, 40 kgf / cm 2 -ig

A kúpos daruk a következő típusokra oszthatók: feszültség, tömítőszelepek kenőanyaggal és szelepek szorító (vagy emelő) dugókkal.

A feszítő daruk tömeggyártáshoz és normál üzemi körülményekhez (pl. Konyhai gázszelepekhez) használatosak. Elsősorban laza vagy viszkózus környezetben használják, ahol nincs szükség magas folyadék- vagy gázzárásra. Főleg a feszítő daruk alacsony működési nyomáson (legfeljebb 10 kg / cm2) vagy olyan közegeknél használatosak, amelyeknek átadása a környezetbe nem veszélyes.

A tömszelence szelepeket széles körben használják folyékony és gáznemű közegben 6-40 kg / cm2 nyomáson.

Daruk emelő cső nem alkalmas környezetben tartalmazó részecskék és iszapok, mint a behatolása szilárd részecskék közötti a héj és a dugó elvesztését okozhatja a szorító érzés a tömítő felületek a károsodástól, és polimerek vagy nagy viszkozitású média.

A hengeres csapok két csoportra oszthatók: csapok fémtömítéssel és csapok rugalmas tömítéssel.

A fémfóliákkal ellátott daruk elsősorban nagy viszkozitású közegek (fűtőolaj, kőszénkátrány stb.)

A rugalmas tömítéssel ellátott daruk leginkább a fém nyélen és a nem fémes rugalmas tömítésen használhatók a nyeregben.

A golyóscsapokat kenőanyaggal, nagynyomású közegekhez és nagy folyosókhoz használják (főként a főcsatornákhoz és az olajvezetékekhez). Kétféleképpen vannak felosztva: lebegő dugóval és lebegő gyűrűkkel ellátott csapok.

A lebegő dugóval ellátott daruk két fő típusból állnak: fémgyűrűvel zsírozva, nem fémes gyűrűvel, tiszta műanyaggal, gumival.

A csuklós daruk nagyon költségesek a gyártás során a precíziós gyártás iránti megnövekedett követelményeknek köszönhetően. Az emelődugó jelenléte - nem engedik használni viszkózus és polimerizáló közegben.

Tudjon Meg Többet A Cső