Házak a vízfúráshoz

Az olajvezetékeket mind az extrahálás, mind a "fekete arany" szállítás során használják. Ezenkívül minden egyes fajta egyedülálló tulajdonságokkal és tulajdonságokkal rendelkezik. Ebben a cikkben megvizsgáljuk az olajtermék-keverék kommunikációját, figyelembe véve a termék fúrás és szállítás kategóriába való besorolását. Mindegyik lehetőséget az olvasóknak részletes áttekintés formájában kell bemutatni, amely hatással van a termékek erősségeire és gyengeségeire.

Olajfúró cső

Ezt a csőhengerelt acélcsoportot tengelyként kell tekinteni. Végül is ez a fúrócső, amely a fúróberendezés motortengelyéről a fúróvágó tengelyére a forgás pillanatát továbbítja.

Az ilyen termékek esetében a legfontosabb kritérium az erő, amely lehetővé teszi a torziós pillanat ellenállását. Ezért az olajcsöves üzem csak vastag falú szerkezetet termel e formátumban, amelyet gördülő malomban gyártanak csak zökkenőmentes technológiával.

A fúrócső keresztmetszetének méretei 60 és 140 mm átmérőjűek. És a fúrócső minimális vastagsága nem lehet kevesebb, mint 7 milliméter és a maximális vastagsága 10 milliméter. A telepítést a csővezeték-technológia összekötő elemeinek egyikén végzik. Csengőként különleges részletet használnak - egy zárat hegesztett a csikk.

Ennek eredményeképpen a fúrócső szilárdsága függ a hegesztett varrat erőtől. Ezért a gyártás és telepítése ez a rész speciális technológiát alkalmaz.

Olajteknő burkolat

Ezt a csőszerű acélt a burkolatokra kell utalni. Végtére is a burkolóanyagok fő feladata, hogy megőrizzék a fúrószúrás integritását, amelyen keresztül az olajat pumpálják. Figyelembe véve ezt a felhasználási esetet, az olajteknő választék csöveknek nemcsak tartósnak, hanem ideális esetben isnak kell lenniük, a legkisebb eltéréstől a szakasz alapméreteitől. Ellenkező esetben egy ilyen termék egyszerűen elakad egy fúrólyukban.

Az ilyen burkolatok keresztmetszeteinek méretei 114 és 508 milliméter között vannak.

Az ilyen csövek falának vastagságának meg kell tartania mind a heveder termikus deformációját, mind a keresztirányú erőt a talajrétegek nyíróerejétől. Ezért az ilyen burkolat minimális falvastagsága 5 milliméter és a maximális vastagság 16 milliméter.

A ház típusú olajcsövek egyéb méretét iparági és állami szabványok szabályozzák (GOST 632-80 és így tovább).

Olajteknő burkolat

A dokkolás a foglalatban vagy a tengelykapcsolón történik. Ezenkívül a csővezeték külső átmérőjének egész hosszában változatlanul kell maradnia. Ezért a burkolatcsövekben a foglalat speciális formáját és speciális csatlakozást kell használni, amelynek átmérője nem kedvez a csővezeték méretének.

Olajszivattyúzás és tömörítés

Ez a típusú olajos csőacél klasszikus cső, amely csak a szivattyúzott folyadék szállítását szolgálja. A kompressziós csövek valójában a termelési csővezeték burkolatának bélései. Ezért ilyen szerkezetek keresztirányú merevségére nincsenek különleges követelmények. Azonban a kompressziós cső jelentős hosszanti terhelés mellett működik. Egy ilyen csővezeték több száz méter mélyre süllyedhet a talajba a fúrólyukban.

Ezenkívül a tömörítő csővezeték belsejében lévő nyomást több tucat, ha nem több száz atmoszféra mérik. Ezért ezeket a kommunikációkat csak zökkenőmentes technológián alapul.

Ezenkívül a csöveket csak a fogyasztóknak adják csak az egyes mérési szegmensek nagyon nehéz tesztelése után a hidraulikus repesztés ellen. Ilyen üzemi körülmények alapján a tömörítési típusú olajpályás csöveket 24 és 114 milliméter közötti, 5-7 mm vastagságú méretekkel állítják elő, ami elegendő a hosszirányú terhelés ellen.

A szivattyú-tömörítő csövek összekapcsolása menetes csatlakozás alapján történik. És gyakrabban a csővezeték felső elemének vége csavarja az alsó cső végébe. Ezért a külső vagy belső menet a szivattyú-tömörítés minden egyes csöve végeinél helyezkedik el.

Csővezetékek olajszállításhoz

Ez a típusú cső hengerelt szinte ugyanaz, mint a hagyományos vízvezetékek. Végül is, az olajat 10-12 MPa-nak megfelelő nyomáson kell pumpálni. Sőt, értelmetlen, hogy hozzon létre több stressz-viszkózus olaj egyszerűen nem áramlik gyorsabban semmilyen körülmények között.

Azonban, figyelembe véve a szállított közeg viszkozitását, az olajvezetékeknek egyszerűen lényegesen nagyobbnak kell lenniük, mint a vízvezető analógok.

Valójában az olajszállítás volumene, amelyet a csővezetékben lévő folyadék maximális sebessége korlátoz, csak növelhető a cső szakaszának növelésével. Ezért az olajszivattyú csövek átmérője 114 és 1400 mm lehet. Nos, a falak vastagsága ebben az esetben csak 4 milliméterre korlátozódik. A könnyűolaj szivattyúzásához elegendő ez a paraméter.

Az olajipar közlekedési kommunikációjának legfontosabb módja a hegesztett technológia, amely acéllemezből készült csövek öntését teszi lehetővé, majd ezt követően egy dokkolási varratot állít elő.

A nyersanyagok szállítására szolgáló varrat nélküli csöveket szinte soha nem használják. Mivel az ilyen termékek falainak vastagsága 4 és 32 mm lehet (az átmérőtől függően). A jelentős vastagság azt jelenti, hogy a csővezeték elrendezésének folyamata során szükségessé válik egy erős cső támasztékát képező erőátviteli keret összeállítása. Ennek következtében a nehéz varrat nélküli csövek, amelyek többet költenek, mint a hegesztett analógok, figyelembe véve a keret felépítését, még többet fog kerülni.

A szállítócsövek dokkolása körkörös varrással történik, amely a páros csövek végeit hegesztve végzi. A tengelykapcsoló vagy menetes csatlakozás ebben az esetben értelmetlen. Végül is, a menetes csatlakozásoknál szivárgás lehet, és a muff kapcsoló "fellazul" a szezonális hőmérsékleti ingadozások hatására.

A szállítócsövek korrózióvédelme a cső külső felületére alkalmazott bitumenkeverékek segítségével történik. Az ilyen csövek belső korrózióvédelme hiányzik: valójában az olaj nem oxidálja a vasat.

Ennek eredményeképpen az olajvezetékek csövek világának tanulmányozása során teljesen eredeti termékekkel találkozhatunk, amelyek egyediségét nem csak a méretek, hanem a csővezeték-szerelési technológia is hangsúlyozza. Nos, az "olaj" termékek egyes képviselői meglephetik a fogyasztót egyedülálló teljesítményjellemzőkkel.

A burkolat terjedelme és típusa

Burkolatcső - fém vagy műanyag hengeres szerkezet, amely a fúrt kút belsejében van elhelyezve. A csővezetékek funkcionális célja, hogy megakadályozza a talaj leesését a kút falain, ami különösen fontos az instabil talajokon.

Műanyag burkolat

Ebből a cikkből megtudhatja, hogy milyen a burkolat és milyen iparágakban használják. Figyelembe fogjuk venni az építőiparban alkalmazott burkolat típusokat, az olajfúrás és a vízkút fúrásakor, valamint azt is, hogy melyik burkolat jobb - műanyag vagy fém.

Alkalmazás az olaj- és gáziparban

A talajvíz és a talaj összeomlása során a termelőhorizont elkülönítéséhez szükség van egy leltárcsővel ellátott olajkútra. Az olaj- és gáziparban csak az ötvözött és szénacélból készült fém burkolóanyagokat használják, mivel a műanyag szilárdsága nem elég mély mélyedésekben.

Az olajkutak burkolatát 9,5 és 13 méter közötti összetett szerkezetek formájában gyártják. A monolitikus oszlop egyes szakaszainak összekötése menetes csatlakozással történik.

A szál a kiviteltől függően lehet kúpos, háromszög vagy trapéz alakú. Ha olaj vagy gáz nagy nyomáson (30 MPa felett) kivonja a kútból, a menetvágó készüléket további gumitömítéssel készítik el.

Az olajkútok burkolatának átmérője 114 és 509 mm között változik, a cső falainak vastagsága pedig 6-16 mm lehet. Tekintsük a cső átmérőjének és vastagságának paritását a különböző szabványos méretű termékek példáján:

  • átmérő 125 mm - a minimális falvastagság 6,2-10,5 mm;
  • átmérő 194 mm - falvastagsága 7,5-13 mm;
  • átmérő: 324 mm - falvastagság: 8,5-14 mm;
  • átmérője 426 mm - falvastagság 10-12 mm.

A fém vastagságától függően az olajkútok burkolatát hét erősségi csoportra osztják, amelynek hozamszükségessége 379-1067 MPa. A szokásos és nagy pontosságú technológiával készült házak vannak. A szabványos kialakításokban az 1 m hosszúságú nem-egyenes vonalúság nem haladhatja meg az 1 mm-t, a nagyobb pontosságú csövekben - 0,5 mm.

Az olajteknőházak csöveit egyszeri használatra szánják, mivel készülékeik bevonása során a burkolat falai és a cső falai közötti helyet betonba öntik, ami a burkolat merev rögzítéséhez szükséges. A betonozás után lehetetlen kivágni a csövet, még speciális berendezések használata esetén is.

Alkalmazás fúrt cölöpökre

Az építőiparban a burkolócsöveket fúrt cölöpök rendezésére használják. Az ilyen cölöpök a helyszínen fúrt furat betonozásával kialakított kikötők. A fúrt cölöpök átmérője 300-1500 mm között változhat, de a gyakorlatban rendkívül ritkán előfordul, hogy 600 mm-nél nagyobb DN-es cölöpök keletkeznek.

A fúrt cölöpök beszereléséhez metszet típusú fémcsöveket használnak, amelyek menetes csatlakozással vannak összekötve. Az alsó burkolatrész fogazott hegyével van ellátva, amely a kút fúrásakor fúrja ki a talajt.

Fúrás a fúrt cölöpház alatt

A burkolócsövek felszerelését MBU - mobil fúrógépek végzik. A fúrt cölöpök elrendezésének technológiáját a következő sorrendben végezzük:

  1. Az MBU a fúrási ponton található, a funkcionális berendezés munkahelyzetbe kerül.
  2. Az üreget olyan mélységbe fúrják, amely egyenlő a ház első szakaszának hosszával. A fúrószálat kivágják a kútból, és a burkolat az üregbe kerül, a fúró a cső belsejébe kerül, és a kút fejlesztése folytatódik.
  3. Az MBU működése során a fúrókorong a ház belsejében forog, és hasonló részek felépítik a burkolatot, amíg a fúró tervezett mélységét el nem éri.
  4. A fúrás a kútba daru felszereléssel történő befejezése után a bála erősítő ketrecbe merül.
  5. A kút nyílásánál egy betoncső van elhelyezve, amelyen keresztül az üreg beton keverékkel van feltöltve.
  6. A betonozás után a burkolatot leszerelik, és a betonacél testet mély vibrátorral lezárják.

Készülék fúrt cölöpök burkolat nélkül lehetséges a talajban stabil, ha a talaj alacsony sűrűségű, hajlamos a törése és telített talajvíz, amelyek töltse ki a lyukat, a burkolat szerelés szükséges.

Az unatkozó cölöpök is elszigeteltek, ami kézzel készíthető. Az ilyen cölöpök kútjai 2-3 m mélységű és 300 mm átmérőjű kézi fúrók segítségével vannak kialakítva, és hengeres, azbesztcement vagy műanyag (PVC, NPVH) hengerelt tetőfedő anyagként hengerelt tetőfedő anyagot használnak. Ilyen fúrt oszlopok alapul szolgálhatnak a könnyű épületek fából és keretpanelekből történő megépítéséhez.

Műanyag burkolatcsövek fajtái (videó)

Vízsugarakra való alkalmazás

A vízforrások fúrásakor háromféle burkolatcsövet alkalmaznak: műanyag, acél és azbesztcement. A pénz megtakarítása és a telepítés megkönnyítése érdekében ajánlott műanyag burkolatot (PVC vagy HDPE) használni.

A burkolat felszerelése minden mélységben vízkútok elrendezésében történik. A rakomány bemerítése akkor történik meg, amikor az üreg befejezi a fúrást. Összetett csöveket használnak, összekötve egy menetes csatlakozással.

A burkolat és a kút átmérőjét a forrás kívánt termelékenysége alapján választják ki. A burkolat keresztmetszetének olyannak kell lennie, hogy egy vízelvezető szivattyú helyezhető el benne. A burkolat alsó része perforált cikkekből áll, amelyek nyílásait átfedik egy szűrőszűrővel.

Sok vita van arra vonatkozóan, hogy a vízvezetékek burkolatához használt csöveket a lehető legjobban használják - acél, azbesztcement vagy műanyag. A legfontosabb hátránya fém termékek a tendencia, hogy a korrózió okozhat, hogy a jellegzetes ízét rozsda és a jelenléte az üledék a víz a tisztításhoz, amelyek meg kell vásárolni egy drága szűrőberendezéssel, és nem vas-termékek sokkal drágábbak társaik.

Az azbesztcement burkolat csövek egy olyan költségvetési megoldás, amelynek hátrányai nagy falvastagság, ami csökkenti a kút hasznos térfogatát, valamint a gyanús egészségügyi készségeket (tanulmányok mutatják, hogy az azbesztcement rákkeltő).

Általában az azbesztcement termékek felhasználhatók a tokok kútjaihoz a következő körülmények között:

  • egy artézi kút elrendezésében (ilyen cső nem lehet perforáció, ami lehetetlenné teszi a szűrőoszlop felszerelését a homokban lévő kutakban);
  • a termékre vonatkozó higiénikus tanúsítvány jelenlétében.

Teljesítmény szempontjából a műanyag burkolat a leginkább alkalmas a vízforrásokra. Az ilyen termékek könnyen felszerelhetők, olcsóak, korrózióállóak és tartósak (akár 50 évig is).

A műanyag burkolócsövek gyártásához négyféle anyag használható:

  • PVC - polivinil-klorid;
  • PVC - nem rugalmasított polivinil-klorid-típus;
  • HDPE - kis sűrűségű polietilén;
  • PP - polipropilén.

A legkeresettebb termékek NPVH-ból származnak. A szabványos PVC-termékekkel ellentétben a csövek nyomáspróbáknak minősülnek - nagy mechanikai szilárdsággal és deformálódással szembeni ellenállóképességgel rendelkeznek, ami lehetővé teszi a 300 m-es mélységű mélyedésekben való alkalmazását.

PVC és PVC anyagból készült műanyag csövek vízkútokhoz a következő méretben készülnek:

  • Átmérő 90 mm, falvastagság 5 mm;
  • DN 110, vastagsága 6,3 mm;
  • DN 125, vastagsága 7,6 mm;
  • DN 140, vastagság 10 mm;
  • DU 165, 12 mm vastagságú.

A leggyakrabban használt csövek 90 és 125 mm átmérőjűek, mivel a modern lehúzó szivattyúk nagy része ilyen méretű.

A csőszakaszok (3-12 méter hosszúság) a kialakítás függvényében kétféle módon csatlakozhatnak a burkolathoz - egy szál vagy egy aljzat segítségével. A legmegbízhatóbb és legszűkebb burkolatot egy menetes csatlakozás biztosítja, amely könnyen összeszerelhető a saját kezével, de a menetes termékek többet költenek, mint az analógok csengővel.

A PVC és a NPVKH polimer burkolócsövének vezető hazai gyártója a "Cormell" cég, amely az összes szokványos méretű termékeket forgalmazza. A "Cormell" cég mellett a "SPT", a "Bix" és az "Omega" vállalatok termékei is nagyon jónak bizonyultak.

Olajcsövek: Osztályozás és szabványok

A cikkben megpróbáljuk kitalálni, hogy mi az olajvezetékek, mely csöveket használják az olajtermelés és a finomítás különböző fázisaiban, és milyen előírásokat alkalmaznak.

Annyi ember képzeli el a hatókörüket.

És így gyakran a valóságban néz ki

A csövek, amelyek olajnak nevezhetők, nagyon nagy és nagyon különböző termékek két nagy kategóriája:

  • Olajmező csövek;
  • Csővezetékek olajszállításhoz.

Az első kategória több más alfajot is magában foglal; mindegyikük saját szabványokkal rendelkezik.

A mezőtől kezdve.

Csövek olajtermeléshez

burkolat

Funkciójuk a kút falainak megtartása a rétegek megsemmisülésétől, elmozdulásától és ennek megfelelően az olajtermelést szolgáló berendezések megsemmisítéséért és az olajátadás megszüntetéséért.

Az ilyen csövek átmérője 114 - 508 milliméter; cső falvastagsága - 5-16 mm.

A szabályozási dokumentumok teljes listája, amelyre a burkolat előállítható, rettenetes és elrettentő:

  • GOST 632-80,
  • Tu 39.0147016-63,
  • Tu 14-162-13-95,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-157-24-92,
  • Tu 14-3p-76-2004,
  • Tu 14-3p-29-2007,
  • Tu 1321-205-00147016-01.

A csőméretek teljes körű felsorolásához tartózkodni fogunk ebben a cikkben; Érdemes megemlíteni, hogy az olaj kivonásakor a burkolatok csövekként használhatók, belső és külső csővezetékekkel mindkét oldalon vágva, valamint menetes tengelykapcsolóval és csatolatlan csatlakozókkal.

A szállítás során a szálak megvédjék a véletlen károkat.

Fontos: az összes burkolócsövön való felhasználásnak köszönhetően fontos a csatlakozók és aljzatok minimális külső átmérője. Pontosabban, annak minimálisan különböznie kell a cső külső átmérőjétől.

fúrás

Ez az olajcső önfúrásra készült: a nyomatékot a fúróberendezéstől a talajba, az üledékes kőzetekbe és még a sziklabe behatoló vágókhoz továbbítja.

A szabályozási dokumentumok listája nem kevésbé félelmetes itt:

  • GOST R 50278-92,
  • Tu 39.0147016-63,
  • Tu 14-162-13-95,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-157-24-92,
  • Tu 14-3p-76-2004,
  • Tu 14-3p-29-2007,
  • Tu 1321-205-00147016-01.

A technikai feltételek technikai feltételek, de persze a legérdekesebb a GOST, amely tartalmazza a benne foglalt tartományokat és követelményeket.

A következőkre forrnak:

  • Az olajfúró csöveket 60,3-139,7 mm külső átmérőjű, 7,1-10,5 mm falvastagsággal állítják elő;
  • Ez egy kivételesen varrat nélküli cső (logikus: hatalmas terhelések maximális erősséget igényelnek);
  • A gyártási csöveket a hegesztett zárral szállítják; A hegesztési zónában nem lehet olyan hiba, amely a csővezetéket a maximális átmérő tűréséből vezette;
  • A hegesztést hőkezelni kell (egyszerűen megfogalmazva, megkötött);
  • A hegesztett kötést nem csak a hegesztés minőségére, hanem a hajlításra is tesztelik.

A fúrócsöveket már hegesztett zárakkal gyártják

A követelmények súlyossága világos: egy törött zár a legjobb esetben egy hosszú, egyszerű berendezést jelent, amikor a furatban lévő maradék furat visszahúzódik. A legrosszabb esetben - egy új kút fúrása...

Szivattyú - kompresszor

Ahhoz, hogy megértsük, mi okozta a csövek követelményeit - tisztában kell lennie azzal, hogy mi az olajcső.

Valójában a kút belsejébe süllyed, és ez keresztülment az olajnak kívülről.

Logikus feltételezni, hogy:

  • Szilárd. A kút mélysége több száz méter lehet. Ilyen hosszúságú, még a cső súlya további terhelés nélkül is hatalmas, és végül is az olaj is elhajlik;
  • Hermetikusan csatlakozik a csővezeték más részeihez. Úgy tűnik, hogy az okokat nem kell magyarázni.

Egyébként kevés zavar lehet. Úgy tűnik, hogy néhány évvel ezelőtt volt az oka a Golfpálya leállításának és az éghajlatváltozásnak Európában

A szabályozási dokumentumok listája még mindig le van nyomva:

  • GOST 633-80,
  • Tu 14-161-150-94,
  • Tu 14-161-173-97,
  • Tu 14-161-158-95,
  • Tu 14-161-195-2001,
  • Tu 14-161-198-2002,
  • GOST R 52203-204.

A mérettartomány 26,7 - 114,3 mm, 5-7 mm vastag falakkal.

A csöveket összekötésekkel vagy egyenes csatlakozásmentes csatlakozással köti össze: az egyik cső belső menettel rendelkezik, a másik pedig külső. Az összekötéseknek minimálisan eltérniük kell a csőtől.

Egyfajta csőcsatlakozás

Fontos: az ízületek tömítettségének biztosításához a csöveket csatlakoztatás előtt kenni kell.

A kenőanyagot más tömítésekkel kiegészítheti, de a kenőanyag szükséges: megvédi a menetet a pontozástól és a korróziótól.

A csöveket hidraulikus vizsgálatoknak kell alávetni. Ismét, a cső megtörése súlyos problémákat okoz a halászok számára, így a tesztelés költségei kifizetni.

A nyomáspróba-csöveket a táblázat tartalmazza:

A csövek hidraulikus nyomásának értékei

A cső névleges átmérője, mm

Falvastagság, mm

Nyomás a szilárdságú acélcsövekhez, MPa (kgf / cm 2)

Hogyan válasszuk ki az olajteknő burkolatát?

Az olaj- és gáztermesztés kutakjának kialakításakor meg kell erősíteni az úgynevezett termelési csövet, amelyen keresztül a kivont nyersanyag belép a felületbe, és a lehető legnagyobb mértékben védi a geológiai képződmények korróziójától és mozgásától.

Ez a burkolóhüvelyek segítségével történik, amelyek nem csak a fő termelési törzseket erősítik, hanem lehetővé teszik a termelőképes területek elszigetelését a kutak működtetése során a nem termelő rétegekből, így elkerülve az in situ folyadékok keveredését.

Az ilyen oszlopok elrendezéséhez speciális kagylócsöveket használnak az olajkútokhoz, amelyek egymást követő csavarozással vagy hegesztéssel állítják az oszlopot.

Olajteknő burkolat

Milyen csöveket használnak ehhez?

Az ilyen oszlopok fúrásának és az ezt követő gáz- és olajkút-elrendezésnek az előállításához használt csövek gyártásához főleg olyan anyagot használnak, mint az acél. Az egymáshoz való csatlakoztatáshoz egy csövet vágnak a cső mindkét végén, és egy csavart az egyik oldalon csavarják.

Ha hegesztett csatlakozási módot terveznek, akkor a csövek tengelykapcsoló nélkül készülnek, a végük csengő formájú. Az ilyen csöveken levágott szál lehet kúpos vagy háromszög alakú vagy speciális trapéz alakú.

Annak érdekében, hogy az ízületek a lehető legszűkebbek legyenek, és ellenálljon az előállított gáz és olaj magas nyomásának (több mint 30 megapascal), speciális tömítőelemeket használnak.

A háztartási burkolócsöveket a következő külső átmérőkkel gyártják: 114 - 508 mm. Hossza 9,5 és 13 méter között változik. A fal vastagsága az átmérőtől függ, és öt és tizenhat milliméter között változik.

Erősségük szerint az ilyen termékeket hét csoportra osztják, amelyeket a T, R, M, L, E, K és D betűkkel jelöltek (csökkenő sorrendben). A hozam-erő értéke 379 és 1065 megapixel között van.

Mindegyik cső jelölve van, jelezve az átmérőre, szilárdsági csoportra, falvastagságra, valamint a termék gyártási dátumára és egyedi számára vonatkozó információkat.

A burkolat típusai

Ezeknek a termékeknek a gyártására, amelyeket az olaj- és gázkutak megerõsítésére használnak a fúrás és a késõbbi mûködés során, elsõsorban különbözõ besorolású acélokat használnak.

Az ilyen csövek lehetnek mellbimbók és nondiplexek. A tapadásmentes csövek átmérője 33,5 és 89 milliméter között változik, a mellbimbó termékek pedig 25 és 146 mm közötti tartományba esnek.

Például a kőminták magminta kiválasztásához csak ezeknek a termékeknek a mellbimbó típusát használják. A mellbimbókészülék falainak vastagsága az átmérőtől függően három és öt milliméter közötti, az ilyen csövek hossza pedig másfél és hat méter.

A mellek termékei három erősségi csoportból állnak: M, K és D, amelyek hozama 380-750 megapascal.

Csavarozott mellbimbók. Minden csövet az állami szabvány követelményeinek megfelelően kell megjelölni. A szállítás során keletkező mechanikai sérülések elleni védőcsövet speciális biztonsági mellbimbók és gyűrűs fúvókák védik.

A burkolat húrjainak típusai

Az ilyen oszlopok három típusból állnak (attól függően, hogy melyik hurok erősít):

  • A karmester;
  • intermedierek;
  • működőképes.

A közbenső oszlopok erősítik az alsó kútszakaszok falát. A vezető és a közbülső típusú oszlopok általában betonozottak, de elrendezésük eltávolítható változatai is lehetségesek (például ha fúrólyukak fúrásához vagy mély mélyedések kialakításához használják, hogy megelőzzék a korábban lefutott középső oszlopok kopását).

Az operatív védőoszlopok feladata a produktív horizontok átfedése.

Az ilyen oszlopok perforálásán keresztül lyukasztott lyukakon keresztül olajjal és gázzal csővezetékeken át a kút fenekén át a csövön keresztül a csövekbe.

Az olajkút burkolatának zsinórját folyamatosan teszteljük a képző folyadék és a képződő gáz nyomás alatt, amelyek a sziklákban vannak. Ezeknek a hatásoknak a hatása különösen érzékelhető a só- és agyagrétegekben.

Ezenkívül ez az oszlop a gáz és az olaj belső nyomásának, valamint az iszap belsejéből eredő ütközéseknek, saját súlyának és az oszlopok feszültségének erőfeszítéseinek tulajdonítható, ami a hőmérsékleti értékek és a nyomásesések hatásával magyarázható.

Az ilyen oszlopok számát, átmérőjét és hosszát a geológiai feltételek alapján választják ki, ahol a fúrás történik:

  • a tartálytörés nyomás gradiense;
  • in situ nyomás;
  • a fúrt kőzetek stabilitása és így tovább.

Ezenkívül ezt a választást befolyásolja:

  • az alkalmazott technológia szintje;
  • specifikus építési technológia;
  • olyan körülmények, amelyek megakadályozzák és lehetővé teszik az esetleges vészhelyzetek felszámolását és így tovább.

A gyártósor hossza és egy mélyedés mélysége a két fő paraméter, amelyek befolyásolják az ilyen oszlopok köztes típusainak átmérőjét.

Az oszlop kialakítását a kút hatékonyságának és a kút élettartama maximalizálásának kritériumai alapján választják ki.

Az alsó részen ezek az oszlopok egy visszacsapó szeleppel, turbulátorokkal, lámpák központosításával és más eszközökkel vannak felszerelve, amelyek feladata a cementelés megbízhatóságának biztosítása.

A működtető burkolat átmérője 114-168 milliméter, a közbenső burkolat 178-503. Egy ilyen oszlop hossza elérheti a hét kilométert, súlya pedig 350-400 tonna.

Az oszlopok lehajlását csörlőkkel és kezelő rendszerekkel ellátott speciális tornyok segítségével, valamint olyan mechanizmusok segítségével hajtják végre, amelyek biztosítják az oszlop szájban leeresztett oszlopának felfüggesztését.

Burkolat: hatókör, típusok és jellemzők

A burkolat olyan szerkezet, amely különböző anyagokból készül és henger alakú. Az ilyen cső felszerelése közvetlenül a fúrt kútba történik. Ilyen termékeket használnak a kutak megóvására a talaj leesésétől. A mai napig a legnépszerűbbek műanyag termékek a burkolatok kútjaihoz.

A burkolócsöveket különböző anyagokból készítik, és víz-, olaj- és gázkutak fúrására használják.

A csövek felborulása

A mai napig kétféle terméket használnak:

A házburkolatok az olaj- és gázkutak védelmére, valamint az otthoni ivóházak építésénél használatosak. A fő részeket a kutak fúrásában használják, és vezető szerepet játszanak.

A burkolat kialakításának fő feladata a fúrás megóvása az alvás alól. Ennek a védőszerkezetnek a tengelyen kell lennie a kút működési periódusának kezdetétől a végéig. Az ilyen termékeknek nagy szilárdsággal kell szembenézniük a talaj által rájuk gyakorolt ​​nyomásnak. A megfelelő anyagválasztás biztosítja a szerkezet hosszú élettartamát (akár 50 év).

Ezenkívül a burkolat kialakításának jó tömítettségűnek kell lennie. Ez különösen igaz a talajokra, amelyekben számos földalatti forrás van. A burkolatnak jól kell elvégeznie a munkáját, hogy megakadályozza a talaj és a talajvíz belépését a kútba.

A burkolat szerepet játszik a tengely falaiban, amelyekbe a szivattyúberendezés leereszkedik

A burkolat alkatrészek különböző anyagokból készülnek: fa, öntöttvas, acél, azbesztcement, műanyag. A legáltalánosabbak jelenleg polimerekből készült termékek. Ez annak köszönhető, hogy termelésük olcsóbb és egyszerűbb. Ezenkívül a műanyag csövek számos előnnyel rendelkeznek, mint a fémek.

A burkolatvezetékek használata az olaj- és gáziparban

Az olaj- és gázkutak védelme érdekében használjon készletet, nagyon erős burkolatcsöveket. Rendszerint csak az alkatrészeket használják az olaj- és gáziparban. A fő anyag ebben az esetben az acél. Ennek az az oka, hogy a műanyagnak nincs elegendő erőssége ahhoz, hogy ilyen mélységben dolgozzon.

Ezeknek a termékeknek a méretei 9,5 és 13 m között mozognak. A tervezési jellemzőktől függően a szál kúp alakú lehet, háromszög alakúak stb. A magas üzemi nyomásnál (30 MPa fölött) a szálat is fel kell szerelni gumi tömítéssel.

Fontos! Az építőiparban bizonyos típusú csöveket használnak, és csak egyszer használhatók, mivel beépítésük az egész szerkezetet beton megoldással tölti. A munka befejezése után az ilyen oszlop lebontása még speciális berendezések használatával is lehetetlen.

Az olaj- és gáziparban csak nagy szilárdságú acélcsöveket használjon.

Az ilyen szerkezetek átmérőinek méretei 114 és 509 mm közöttiek lehetnek. Ezenkívül az átmérő közvetlen hatást gyakorol a falak vastagságára, amelyeknek különböző jelzései vannak (6-16 mm).

A burkolócsövek falának vastagságának az átmérőre gyakorolt ​​függőségét az 1. táblázatban mutatjuk be.

1. táblázat

Az olaj- és gázkutakhoz tartozó termékek falvastagság-indexei 7 fő csoportra oszthatók, amelyeken belül a következő terméshatárok figyelhetők meg: 379-1067 MPa.

Ezenkívül mindezeket a termékeket az előállítási módszerrel osztják el:

  • hagyományos (1 méteres egyenes mutató eltérése - legfeljebb 1 mm);
  • nagyobb pontossággal (eltérés nem nagyobb, mint 0,5 mm).

Csövek használata unalmas pillérek számára

A burkolat részletei széles körben elterjedtek az építési területen. Itt fúrt mólókra használják őket, amelyeket a kész kút betonozásának módszerével hajtanak végre. A kialakítás átmérője 300-1 500 mm. A legelterjedtebbek a 300-600 mm átmérőjű termékek.

A fúrt cölöpök beszereléséhez egy szelvényes burkolatot kell használni. Ennek a kialakításnak a kapcsolata menetes. Az ilyen oszlop alsó részének speciális fúróeleme van, amely a fúrás során áthalad a talajon. A burkolóelemek felszerelése a mobil fúrógépek (MBU) miatt történt.

A fúrt cölöpökkel ellátott burkolatot nagy igénybevételre tervezték

Ezenkívül kézzel gyártott fúrt cölöpök is léteznek. Ilyen kézi telepítés esetén akár 3 m mélységig, akár 30 cm átmérőjű fúrógép fúrása is lehetséges, ebben az esetben a burkolat szerepe rendszerint hengerelt tetőfedő anyag, amelyet a kúttal vagy hagyományos műanyag burkolattal borítanak.

Víztelenítő kutakra való alkalmazás

Vízsugarak elrendezésében használjon műanyagot, acélt és azbesztcement-részleteket. Az egyszerű telepítés és az alacsony ár miatt a legnépszerűbb PVC és PE ​​műanyag csövek. Az ilyen kútak fúrásához speciális felszerelést kell használni. A burkolat a fúrás után következik be. Az ilyen oszlopokban lévő egyes elemek dokkolása a menetes kapcsolatoknak köszönhető.

Fontos! A kút és a burkolat kialakításának átmérőjét kiválasztják, egy adott esetre összpontosítva, a szükséges forráskapacitástól függően. Az oszlop keresztmetszetének olyannak kell lennie, hogy a szivattyúberendezésbe helyezhető legyen. A szerkezet alsó részeit perforált csövekből kell szerelni.

Nem lehetséges az ivóvíz házának felszerelése házburkolat nélkül.

Fém és azbesztcement részek, jóllehet vízsugarak felszerelésére alkalmasak, azonban használatuknak bizonyos hátrányai vannak.

A burkolat típusai

A burkolat három fő típusa van: műanyag, acél és azbesztcement. Az anyag kiválasztása a talaj jellemzőitől, a mélység mélységétől és más mutatóktól függ. A kút mélységének meghatározásához ajánlatos szakemberekkel konzultálni, akik jól ismerik ezt a témát.

Alapvető követelmények, amelyeknek a burkolatnak meg kell felelnie:

  • a talajnyomással szembeni ellenállás;
  • ha a terméket ivóvíz felszerelésére használják, meg kell felelnie az egészségügyi és higiéniai előírásoknak;
  • tartósság.

Tekintse meg a főbb típusú termékeket, amelyeket különböző típusú kutak burkolására használnak.

Steel. A legtartósabb alkatrészek, amelyek még a nagyon nagy nyomású talajon is képesek ellátni funkcióikat.

A varrat nélküli acélcsövek a legerősebbek, de a legdrágábbak is

Az acélcsövek kevéssé ellenállnak a korróziós hatásoknak. Idővel a forrásból kivont víz kellemetlen rozsdásodást kelthet. Ez magában foglalja a szűrők felszerelésének költségeit. Ráadásul ezek a termékek meglehetősen drágák.

Termelési típus szerint két fő típusú acélcső van:

A varrat nélküli burkolócsövet kiváló erősségű mutatók jellemzik, azonban ezeknek a részeknek a költsége meglehetősen magas. A hegesztett varrat termékek olcsóak, de gyengék.

Bizonyos esetekben az acéltermékek teljesítményének javítása érdekében ezek javított anyagokból vagy védőbevonatból készülnek. Először is megvédi őket a rozsdától. Az ilyen csövek fő típusa három:

  1. Horganyzott csövek. Ezek a termékek jól ellenállnak a korróziónak, azonban veszélyes cinkvegyületeket bocsátanak ki. Az ilyen termékek ivóvízkútra történő használata nem ajánlott.
  2. Rozsdamentes acél. Ő, mint az előző típus, ellenáll a korróziónak. Az ilyen cső fő hátránya a magas ár.
  3. Zománcozott csövek. Az ilyen termékeknek sok hátrányuk van: összetett telepítés, vékony falak, gyenge mechanikai hatások ellen.

A galvanizált cső nem korrózióérzékeny, de nem ajánlott ivóvízforrásként használni.

Azbesztcement. A burkolat azbeszt elég olcsó, de ez nem ajánlott használni ivásra, mert titokban a vízbe rákkeltő és egyéb káros szennyeződésektől. Ráadásul ezek a termékek nagyon törékenyek.

De a modern iparág számos ilyen csövet kínál a módosított anyagból, amely ember számára biztonságosnak tekinthető. Ha tisztában van, hogy a használata azbesztcement csövek az is, akkor kívánatos, hogy megismerjék az egészségügyi bizonyítvány termékek pontosan arról, hogy a víz alkalmas fogyasztásra.

Műanyag. Mint fent említettük, ez a fajta burkolatrész a legnépszerűbb és legkeresettebb. A műanyag részek a következő típusú polimerekből állnak: polivinil-klorid, polietilén és polipropilén. A műanyag termékek számos pozitív tulajdonsággal rendelkeznek:

  • környezetbarát;
  • korrózióállóság;
  • olcsó;
  • egyszerű telepítés;
  • kiváló tömörség;
  • az ilyen termékek élettartama eléri az 50 évet.

Azonban saját hátrányaik vannak:

  • gyenge ellenállás a mechanikai hatásokkal szemben;
  • korlátozott alkalmazási mélység (50-60 m).

A választékot meghatározó legjobb tulajdonságok a PE és PVC csövek. A leginkább költségvetési lehetőség a polietilén termékek. Ezeknek a termékeknek a mérete különbözik a változatosságtól.

A burkolócsövek polimerekből is készülnek - leggyakrabban az ilyen termékekhez polivinil-kloridot és polietilént használnak

Ha beszélünk PVC és PVC-U csövek, milyen jellemzői vannak az élen csövek lágyítatlan PVC. Rendelkeznek nagy szilárdságú - azok használata engedélyezett üregeiben 300 m Méretek burkolata lágyítatlan PVC és PVC csövek 2. táblázatban mutatjuk be..

Az olajvezetékek 2 fő kategóriája: a gyártástól a szállításig

Az olajcsöveket mind a gyártás, mind az olajszállítás során használják. A csővezetékek osztályozása meglehetősen kiterjedt - és az olajvezeték-termékek mindegyik típusának egyedi tulajdonságai és tulajdonságai vannak.

Ez a cikk arról szól, hogy az olajipari vállalatok milyen olajvezetékeket használnak: milyen olajvezeték-csővezetékeket (csővezetékek típusai) szállítanak egy olajvezeték építéséhez, milyen fúrólyukak felszerelését használják stb.

Ezenkívül ebben az anyagban figyelembe veszik az olajkút típusát és a kút működtetésének fő módjait.

Jelenleg 2 kőolajkategóriát állít elő:

  • olajmező;
  • olajszállító csövek.

Az olajmező csőtermékei 3 típusból állhatnak:

Csövek olajtermeléshez: ház, menetes csatlakozású kútokhoz

A burkolócsövek megakadályozzák az ilyen csővezeték-termékek üzemeltetésének ilyen negatív következményeit:

  • a fúrólyuk falának deformációja;
  • rétegek elmozdítása;
  • olajtermelő berendezések deformációja;
  • a kőolajtermékek szállításának megállítása.

A csővezeték elemek átmérője 114-508 mm (mm), a csőfalak vastagsága pedig 5-16 mm.

Az ilyen csővezeték-termékek speciális szabályozási dokumentumok szerint készülnek:

  • GOST 632-80,
  • Tu 14-3r-76-2004,
  • Tu 14-3r-29-2007 és mások.

A fekete arany mint burkolat kivonása során 2 típusú csővezeték-termék kerül felhasználásra:

  1. csövek, amelyek kétoldalas vágott csövek;
  2. Csőelemek, amelyek a csatlakozás alatt vannak elrendezve;
  3. csövek, amelyek nincsenek foglalatba flare csatlakozásokkal.

Szükséges szem előtt tartani a burkolat speciális alkalmazását - ilyen esetben a szerelők figyelmet fordítanak az aljzatok és csatlakozások minimális külső átmérőjére, ami gyakorlatilag megegyezik a csővezeték termék külső átmérőjével.

Olajfúró csövek: átmérő, gyártás, méretek, súly, GOST

A kút fúrásához az olajt használók fúrócsöveket használnak. A fúrólyukak az, hogy a fúrócső termék nyomatékot továbbít a fúróberendezéstől a talaj fúrására, a különböző sziklákra vagy sziklákra. A nehéz, nehéz csövek ellenállnak a maximális nyomásnak a fekete arany kitermelése során.

A fúrócsöveket az ilyen műszaki dokumentumok szerint állítják elő:

  • GOST R 50278-92,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-3p-76-2004 és mások.

A fúrócsövek külső átmérője 60,3-139,7 mm, a cső falának vastagsága 7,1-10,5 mm.

A súlyozott fúrócsövek ilyen műszaki jellemzőkkel bírnak:

  1. ilyen csővezetéktermékek varrat nélküli csövek;
  2. a gyártási folyamat során a munkások felszerelik a fúró csöveket hegesztett zárral;
  3. A hegesztéseknek egyenletesnek kell lenniük - hibák nélkül. Ezek a varratok eltávolítják a csővezetékterméket a maximális átmérő tűréshatáron túl;
  4. hegesztett csőkötések hőkezeltek - a dolgozók megerőltetik őket;
  5. A gyártók a hegesztett csőcsatlakozást nem csak a hegesztés minőségére, hanem a hajlításra is tesztelik.

A követelmények súlyossága egyértelmű, ha a zár lecsökken a csővezetékből, ez a berendezés leállásához vezet - amikor egy fúróberendezést eltávolítunk a kútból, vagy egy másik kút fúrását.

A fúrótorony a következő összetevőkből áll:

  • 1 - fúrókalapács;
  • 2 - fúrószivattyúk;
  • 3,4 - ház és fúrócsövek;
  • 5 - turbófúró;
  • 6 - véső;
  • 7 - rotor;
  • 8 - fúró csörlők;
  • 9 - forgatható;
  • 10 - talevy rendszer.

Szivattyú - kompresszor csövek az olajiparban:

Az olajszivattyú be van dugva az olajcsőbe - és végül az olaj kifolyik egy hasonló csövön keresztül.

A szivattyúolaj csővezetéke a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  • erős csőtermék. A kút mélysége legalább 100 méter. Ilyen hosszúságú, a csővezeték-termék súlya hatalmas, és az olaj keresztülfolyik rajta;
  • szorosan csatlakozik a csővezeték többi részéhez.

A szivattyúcső az ilyen szabályozási dokumentumok szerint készül:

  • GOST 633-80,
  • Tu 14-161-198-2002,
  • GOST R 52203-204 és mások.

Hasonló csőtermékek átmérője 26,7-114,3 mm, a csőfal vastagsága pedig 5-7 mm.

A szivattyúcső kétféle módon csatlakozik:

  • csatolással;
  • csatlakozás nélkül (menetes módszer): az egyik olajcső belső menetét a másik külső menetes része csatlakoztatja.

Az ilyen csőkötéseknek meg kell egyezniük a cső átmérőjével.

A csőcsatlakozások tömítettségének megállapításához az olajtársaságok kenje meg a csöveket a csatlakozás előtt. Ilyen helyzetben a kenőanyag megakadályozza a pontozást és a korróziót a csővezetéken.

A szivattyúcső hidraulikus vizsgálatokat végez. Mivel a csőszakadás súlyos problémákat okoz az olajmunka számára - végül a tesztelés költségei kifizetődnek. Az olajvezetékek besorolása egyszerű, és mindenki képes lesz rá emlékezni.

Csövek olajszállításhoz:

Az ilyen olajvezetékeken az olajmunkások fekete aranyat szállítanak.

Az olajtermékek szállítására szolgáló csövek ilyen működési feltételekkel rendelkeznek:

  1. Az olajvezetékrendszeren belüli nyomás 10-12 MPa. Az olaj viszkózus anyag - ennek eredményeképpen a csőfalon történő súrlódási veszteségek lelassítják a fekete arany mozgását, ilyen esetben az installátorok olyan olajszállító vezetékeket tartanak fenn, amelyek megnövelik az olajáramlás sebességét a csővezetéken keresztül;
  2. fém korrózió (rozsda) nem alakul ki a belső cső felületén;
  3. Egy nagy átmérőjű olajvezeték építése olcsóbb, mint 10 kisebb olajvezeték építése. Ennek eredményeként az olajtársaságok csak nagy olajvezetékeket telepítettek;
  4. olajvezeték felállításakor a szerelők gyakran nem zökkenőmentes, de elektromosan hegesztett csöveket használnak, amelyek erősebbek az elsőnél;
  5. a gyártók nem fedik le az olajcsövek belső felületét korrózióvédő oldattal. Kívül az olajvezetékek bitumenes masztirozással vannak bevonva.

Az olajszállító csövek átmérője 114-1420 mm. A hegesztett cső falának vastagsága 4 mm; zökkenőmentes - maximum 32 mm.

Hasonló csőtermékeket különböző műszaki dokumentumok szerint gyártanak, beleértve a GOST 20295-85-et is. Ez a dokumentum a hegesztett csövek előállításának alapvető követelményeire vonatkozik.

Speciális műszaki előírások alkalmazásával a gyártók olajvezetékeket gyártanak a Far North számára, ahol az olajvezetékek alacsony hőmérsékleten működnek, valamint a vízvezeték-vezetékeket stb.

Ennek eredményeképpen a gyártók számos eredeti olajcső-terméket gyártanak, amelyek nemcsak méreteikben egyedülállóak, hanem a csővezeték telepítésének technológiájánál is különböznek egymástól. Ezenkívül egyes olajvezetékek különleges működési jellemzőkkel rendelkeznek. Az olajvezetékek széles körben használatosak az energiaágazatban, és a legmagasabb minőségűeknek kell lenniük.

Cső olaj- és gázkutak fúrásához vagy burkolatához

Az olaj- és gázkút fúrásához vagy burkolatához szolgáló cső alumínium ötvözetből készül, amelybe a szkandium 0,01-0,4% tartományba kerül. A műszaki eredmény a karbantartás fenntarthatósága, a fúrás és a burkolati csövek élettartamának növelése, valamint a fúrási mélység növelése a fúróberendezés erősebbé válása nélkül. 2 lap.

A találmány tárgya az olaj- és gázipar és a kohászat, főként az olaj- és gázkutak építéséhez használt fúró- és burkolócsövek berendezéseire.

Különféle csővezetékek vannak olaj- és gázkút fúrásához vagy burkolatához [1, 2].

Különböző alumínium-szkandium ötvözetek is ismertek [3].

Ezek az ötvözetek javított tulajdonságokkal rendelkeznek, például a korrózióállóság, a hegeszthetőség, a kis súly. Azonban a fúráshoz vagy burkolatokhoz használt csövek gyártásához ezt az anyagot eddig nem használták. viszonylag magas költséggel rendelkezik az alumínium csövekhez képest.

A legközelebbi technikai megoldás az olaj- és gázkutak fúrásához, vagy burkolatához való alumínium ötvözetből készült cső [4, 5].

Jelenleg a lekgosplavnye fúrási és burkolati csövek az olaj- és gázkutak építésénél alumíniumötvözetekből állnak, mint például a D16T; AK-4; B95 [4, 5]. Az ilyen csövek fizikai és mechanikai tulajdonságait az 1. táblázat tartalmazza. 1.

Amint az 1. táblázatból látható, a cső alumíniumból készült ötvözetek jó mechanikai tulajdonságokkal és alacsony a korrózióállóság agresszív környezetben, de nem lehet javítani (nem hegesztett) igényelnek temperálási és természetesen öregítjük a folyamat a termelési.

Az ilyen csövek fúrásához vagy burkolatának megépítéséhez szükséges korlátozások a következők: alacsony karbantarthatóság, rövid fúrási és burkolási csövek, valamint kis mélységű fúrás.

Így a megfelelő javítási tulajdonságokkal rendelkező új könnyűfém-ötvözetű csövek létrehozása, a korrózióállóság javítása, javításra szorulva, amely lehetővé teszi a gyártás és a működés technológiájának egyszerűsítését, továbbra is releváns.

A találmány által megoldott probléma az, hogy növeljük a fúró és burkolat csövének választékát, és növeljük azok teljesítményét.

Az eszköz végrehajtásakor beszerezhető műszaki eredmény javítja a karbantarthatóságot, növeli a fúrási és burkolási csövek élettartamát, és növeli a fúrás mélységét anélkül, hogy a fúróberendezést erősebbé változtatná.

A fenti célkitűzés elérése érdekében, ennek a technikai eredménynek az elérése érdekében a találmány szerinti alumínium ötvözetből készült olaj- és gázkutak fúrásához vagy burkolásához szükséges cső ismert felépítése 0,01-0,4% közötti szkandiumot tartalmaz.

A jelen találmány egyik jellemzője az, hogy - amint azt a tanulmányok kimutatták - a meglévő probléma megoldása elérhető minőségi új, alumínium-szkandium ötvözetből készült könnyűfém-ötvözetek előállításával, például 01570 típusú; 01421; 01460; 01970; 01590; 01535; 01575 [1]. Az alumínium-szkandium ötvözetből származó olaj- és gázkútok fúrásához és burkolatához szükséges csövek fizikai és mechanikai tulajdonságait a táblázat tartalmazza. 2.

Elemzés jellemzők csövek fúrási olaj- és gázkutak és a szivattyúház származó szkandium alumíniumötvözetekből, ha összehasonlítjuk a jelenleg gyártott alumínium ötvözet csövek (D16T, stb) azt jelzi, hogy az igényelt műszaki megoldás különbözik számos új attribútumok, nevezetesen: 1 Az igényelt csöveket jelenleg könnyebben gyártják - 10% -kal.

2. Az igényelt csövek erősen korrózióállóak.

3. Az igényelt csövek képesek alacsony hőmérsékleten akár -100 o C-ig és még tovább.

4. Az igényelt csövek hegesztettek, garantálva a hegesztett varrat 0.95 szilárdsági együtthatóját, amely megfelel a fúrási és burkolati csövek működési feltételeinek.

5. Az igényelt csövek gyártása nem igényel speciális hőkezelést (a költségek aránya a meglévő gyártási technológiában 10-20%).

A csövek könnyebb súlya 10-15% -kal csökkenti a fúrócsövek összsúlyát, és jelentősen megnöveli a fúrás mélységét anélkül, hogy a fúrótornyot erősebbé változtatná.

Jó korrózióállóság és nagy hegesztési minőség, a biztonság tényezője k = 0,95 (a kidolgozott módszer az Institute of Electric őket. Paton) lehetővé javítása csövek, így növelve azok élettartamát.

Szerint TSNIIKM Intézet „Prometheus” (Saint Petersburg), JSC „Wheels” (Moszkva) alyuminiyskandievye ötvözetek magas korrózióállóság tengervízben és más korrozív környezetben, képes működni alacsony hőmérsékleten, mint -100 ° C, és az alábbi [1].

Ugyanakkor a technológiai folyamatnak az ilyen csövek gyártásához való kizárása a fúráshoz és a hőkezeléshez kapcsolódó burkolati műveletekhez 10-20% -kal csökkenti az ilyen csövek gyártási költségeit az olaj- és gázipar számára.

Áttekintése hazai és külföldi szakirodalomból, a szerzők időszakban végzett 1957 1997-ig, a használatára vonatkozó alumíniumötvözetek gyártásához szkandium ötvözet fúrás és burkolat kimutatták, hogy a gyakorlatban és az irodalom nem alkalmazták, hogy a cső és a burkolat kutak fúrása készült alumínium szkandium ötvözetek.

Tehát az igényelt technikai megoldás lehetővé teszi, hogy a fúrócsövek élettartamának 2-3-szoros növelésével, valamint a gyártási szakaszban a technológiai terv egyszerűsítése miatt gazdasági hatást érjen el a fúróépítés folyamatában.

Információforrások 1. Vadetsky Yu.V. Olaj- és gázkutak fúrása, 2. kiadás, Moszkva, 1967.

2. Ilsky AL, Kasyanov VM, Proshin V.G. Fúrógépek, mechanizmusok és szerkezetek, M., 1967.

3. Nemzetközi tudományos-gyakorlati konferencia "A szkandium és annak felhasználási lehetőségei". Tézisfüzetek. M., 1994.

4. GOST 631-75. Csövek fúróval, földelt végekkel és csatlakozókkal. Műszaki feltételek.

5. GOST 632-80. Burkolatcsövek és csatlakozók. Műszaki feltételek.

1. Alumíniumötvözetből készült olaj- és gázkutak fúrásához vagy burkolatához szolgáló cső, azzal jellemezve, hogy a szkandiumot 0,01-0,4 tömeg% alumíniumötvözetbe viszik be.

Tudjon Meg Többet A Cső