Hogyan készítsünk fém-műanyag csöveket - technológiák és módszerek

A csőcsatlakozásoknak nagyon gyakran foglalkozniuk kell a víz- és fűtési rendszerek összeszerelésével vagy javításával. Ha kizárólag ezeken a területeken fémcsöveket használtak, a csavaros csatlakozások népszerűek voltak.

Segítségükkel a legtöbb probléma megoldódott. De a fejlődő vegyipar új felfedezésre tett szert, és egyre gyakrabban használták a fémes műanyag csöveket, amelyek nem tudtak szilárdan és szorosan összekapcsolódni egy szál használatával. A probléma megoldása a műanyag csövek préselésének technológiája volt, amelynek eredményeképpen a csövek speciális szerelvényekkel vannak összekötve. A folyamat leírását és annak jellemzőit részletesebben meg kell vizsgálni.

Krimpelés elve

Mint említettük, a fém-műanyag csövek összekötése a legtöbb esetben különleges csatlakozóelemek, szerelvények segítségével történik.

Ezek a részek szerkezetileg különböznek egymástól, de mindig van egy fő részük, amely be van helyezve a cső üregébe, és egy tömörítő gyűrűt (hüvely), amely a cső fölé kerül, és közvetlenül összenyomja.

A krimpelő szerelvény segítségével olyan megbízható és szoros csatlakozás érhető el, amely nem igényel különleges tömítőelemeket. A kapcsolatot komplex technikai eszközök nélkül hajtják végre, így eldönthetjük, hogyan lehet önmagában tömöríteni a fém-műanyag csöveket, miközben pénzt takarít meg, és csökkenti a feladat végrehajtásának időtartamát.

A fém-műanyag csövek préselésének sorrendje

A fémcsövek csatlakoztatása a krimpelési módszerrel óvatosan és gondosan végrehajtja az összes műveletet, valamint a biztonsági előírásoknak való megfelelést.

  1. Először készítsd el a csöveket a csatlakozáshoz. Ehhez mérje meg a kívánt hosszúságot és a vágást speciális vágók segítségével. A szerszámmal végzett vágás elvégzéséhez a fogantyúkat az oldalra kell terjeszteni a maximális távolság érdekében, majd csíkot kell vágni a csővel. Ezt követően a terméket enyhén elforgatjuk, és újabb vágást készítünk. A műveleteket addig ismételjük, amíg a cső teljesen le van vágva.
  2. Ezután a cső kalibrálva van. Ez azért szükséges, mert a termék vágásakor ovális alakúak. Ezt a hibát egy speciális kalibrátor használatával szüntesse meg (részletesen: "Hogyan használjunk kalibrátort a fém-műanyag csövekhez faskosnimatelem-szabályokkal és jellemzőkkel"). A készülék be van helyezve a cső üregébe, és forgó mozgások végrehajtásával összehangolja a cső végeit, és kerek formát ad. Ezzel párhuzamosan eltávolítjuk a csavart a csőből. Az ilyen műveletek egyszerűsítik a csatlakozó cső bemélyedését a cső üregébe, és megakadályozzák a gumitömítés károsodását.
  3. Továbbá a csőre ráhegesztett csőre van felszerelve, amely széles alátét formájában készül, és az egyik alkotóelem.
  4. Most helyezze be a szerelvényt a csőbe, amely a csatlakozó elem fő része. A beszerelés előtt ellenőrizze az összes gumitömítés és O-gyűrű jelenlétét. Az utolsó elem nem csak tömörítésre van szükség, hanem megakadályozza a fémcsatlakozás és a cső fém hálója közötti érintkezést, amelynek következtében korróziógáz alakulhat ki.
  5. A kötés teljes elkészítése után folytathatja a préselési folyamatot. A munkát speciális sajtológépen hajtják végre fém-műanyag csövek préselésére, amelyek lehetnek elektromos vagy mechanikus jellegűek. Az elektromos szerszámokat csak speciális szervezetek mesterei használják. Háztartási körülmények között ajánlott egy gyakoribb szerszám-mechanikus présfogót használni (olvassa el: "Milyen típusú présfogók a fém-műanyag csövek számára jobbak a használathoz - típusok és előnyök"). A krimpelést az alábbiak szerint végezzük: a szerszámgombokat 180 0-ig terjedő oldalra nyomjuk, a nyírófejet kinyitjuk, és speciális lyukakat helyezünk be, amelyeket a csőátmérőnek megfelelően választunk ki. Ezután a szerszámot a tengelykapcsoló tetejére helyezzük, és a fogantyúk összekötésével tartsuk meg a karmantyús műanyag csöveket és szerelvényeket. A fogók eltávolításához és eltávolításához elég, ha a karokat az oldalsó oldalra helyezi át.

Az elvégzett műveletek eredményeként létrejött kapcsolatot a tartósság és a feszesség különbözteti meg. Ez az egyszerű módszer univerzálisnak nevezhető, csövek csatlakoztatására szolgál, amelyek rejtettek és nincsenek kiemelkedések. A hasonló típusú csatlakozók szerelvényei különböző alakzatokat és konfigurációkat tartalmaznak, ezért sokféle problémát megoldanak.

Slide Type Nyomja meg a szerelvényeket

A fém-műanyag csövek összekötése nem csak krimp típusú elemekkel történik. Gyakran előfordul, hogy erre a célra egy másik típusú krimpelést alkalmaznak a fém-műanyag csövekhez - csúszó sajtoló szerelvényekhez, amelyek segítségével szorosabb kapcsolatot lehet elérni (olvassa el továbbá: "Hogyan használjunk sajtolószerelvényeket a fém-műanyag csövekhez és milyen szerszámra lesz szükséged"). Ez különösen fontos abban az esetben, ha nagynyomású csővezetéket kíván üzemeltetni.

Általánosságban az eljárást ugyanúgy hajtják végre, mint a préselési technika esetében, de van némi árnyalat:

  • Először is meg kell mérni és vágni a csövet (olvassa el: "Hogyan csíkot vágni egyenletesen - szerszámok és vágási módok").
  • Tegye rá a fém-műanyag csövek tengelykapcsolójára.
  • Ezután hajtsa végre a végek feldolgozását és a bővítő segítségével. Ez az eszköz kibővíti a cső alakú végdarabokat, így azok úgy néz ki, mint egy aljzat.
  • A szerelvény a cső üregébe kerül.
  • Ezután egy speciális hidraulikus présen át a csatlakozásig mozgassa a tengelykapcsolót. Ezeknek az akcióknak köszönhetően már megszületett a szoros kötés.
  • A csatlakozás végleges rögzítéséhez használjon sajtót a fém-műanyag csövek préseléséhez, amellyel a csatlakozás maximális szilárdsága és szorossága elérhetõ.

A módszer alkalmazására szolgáló összekötő elemeket széles körben mutatják be. A specializált üzletek különböző szerelvény-modelleket és -konfigurációkat kínálnak. Mindazonáltal a csőtermékek minden típusára vonatkozóan a gyártók javasolják, hogy az egyéni szerelvényeket egyenként válasszák ki.

A fém-műanyag csövek csatlakoztatásának ezen előnye a technológiai folyamat egyszerűségének köszönhető, és végül egy lezárt, tartós és megbízható kapcsolatot eredményez, amely hosszú ideig használható. De nem szabad megfeledkeznünk ezeknek a módszereknek a hiányosságairól.

A legfőbb hátrány az, hogy speciális szerszámokat kell használni a fémcsőszerelvények préselésére, ami nem mindig hasznos lehet. A probléma megoldásához ebben az esetben egy eszköz bérbeadása segíti az utat, hogy számos szakosodott vállalkozás kínálja ezt a szolgáltatást. Minden további érv a csövek összekötését jellemzi a préseléssel és a préseléssel csak a pozitív oldalon.

csőátmérő csökkentése

Egy másik tapasztalatom a cső átmérőjének csökkentése súrlódással és menetvágással ezen a felületen.

Gyártunk hidraulikus berendezéseket, CNC gépeket. Részletes információ a honlapon.

Elfogadom a megrendelést minden kályha, bulélia, elektromos kazán és kazán gyártására.

Hogyan csökkentse a cső átmérőjét autogén és esztergagépek segítségével. 34 cső (F 26 mm) "feltekercselt" a gépen.

A berendezés lehetővé teszi a redukció (átmérőcsökkentés) és az elosztás (átmérőnövekedés) csökkentését.

Hogyan készítsünk egy acél koncentrikus átmenetet az egyik csövön át a másikba. Ebben a videó átmenet 426h325mm.

A csoroszlyatengely - hüvelyen lévő rés csökkentése. Hegesztéshez.

Az Avto-Kraft cég autóipari alkatrészek, kombájnok, kotrók restaurálására specializálódott.

Rengeteg pletyka van arról, hogy a csővezetékek átmérője hogyan választhatja a vízellátó rendszereket mind a teoretikusok, mind pedig a.

Hogyan kell kiszámítani a csövek hüvelyk és milliméterét? A válasz ebben a videóban található.

Néha el kell vágnia a csövet 90 fokkal, vagy kettőt 45 fokban. Itt van az én utam. Link a programhoz Fejlesztés.

Csőszerelvény ugyanazon átmérőhöz.

A következő létesítményben össze kell csapódnia egy 50 csöves csatornahálózatba. De a baj - a szomszéd alulról végzett javításokat, és soha nem tett.

A következő létesítményben össze kell csapódnia egy 50 csöves csatornahálózatba. De a baj - a szomszéd alulról végzett javításokat, és soha nem tett.

Egy hüvelykes cső átmérője (feltételes átvitel): 25 (mm). Egy hüvelykes cső mérete (külső átmérő): 33,5 (mm).

Vinikla-nak meg kell csípnie a kormánylapát ujját - isteni magát, ahogy eszem nélkül vagyok.

A gépet elektrohegesztett és szilárdan húzott csövek átmérőjének csökkentésére (felszállásra, elosztásra) tervezték.

Kézi légpuska MICROTOOLS ARTUBE a csövek terjeszkedésére (elosztására) és tömörítésére (csökkentésére) c.

Nyomja meg a csöveket: 4 tipp a valóban hűvös eszköz kiválasztásánál, nem egyszeri értelmetlen

A minőségi eszköz 95% sikeres!

A fém-műanyag csövek présszerszámja meglehetősen bonyolult és költséges eszköz, amely nélkül azonban a legtöbb csőkötés és szerelvény szerelvény minőségi beszerelése nem lehetséges. Az ilyen eszközökkel kapcsolatos tapasztalataim pozitív és negatív pontokat is tartalmaznak, mivel ebben a cikkben úgy döntöttem, hogy hasznos információkat osztanak meg újszülöttekkel.

Az alábbiakban elmondom, hogyan működnek a prések a csövekhez, mi is vannak, és néhány tippet is adnak a készülék kiválasztásához, attól függően, hogy milyen feladatokkal szembesülsz.

Szerszámleírás

kinevezés

Ha a polipropilénből készült csövek, a térhálósított polietilén és más polimerek elsősorban hegesztéssel vagy rugalmas betétekkel ellátott csatlakozók használatával vannak összekapcsolva, gyakran speciális szerelvényeket használnak fém-műanyag termékek készítésére. Egy ilyen szerelvény elhelyezése a csőre és megbízható rögzítésre szinte lehetetlen speciális szerszám használata nélkül - présfogók.

A csőszerelésre szolgáló fogantyúk a következők telepítéséhez használhatók:

  • átmeneti szerelvények, amelyek biztosítják a különböző anyagokból készült műanyag / fém / műanyag / fém / műanyag csőszakaszok csatlakoztatását;
  • csatlakozóelemek - alkalmasak szinte bármilyen hengeres elágazó cső csatlakoztatására;
  • présszerelvények - univerzális alkatrészek, amelyeket széles körben használnak fém-műanyag csővezetékek beépítéséhez. A kullancs használata lehetővé teszi, hogy a csövet a munkadarabot egy körben rögzítsük.

A gyűrűs préseléssel ellátott csatlakozásokat a megnövekedett feszesség és erősség jellemzi. Megfelelnek a 10 bar vagy annál nagyobb üzemi nyomásnak, ami szintén nagyon vonzóvá teszi ezt a technikát.

A sajtószerkezet hátránya a szerelvények magas ára. Másrészről a működési paraméterekben nincs más megfelelő egyenértékűség, ezért egy időben kell töltenie egy megbízható hermetikus áramkör elérését.

Főbb fajták

A fém-műanyag csövek sajtójának megvásárlásakor előzetesen meg kell határozni, hogy milyen modellre lesz szükségünk. Mindez a várható munka mennyiségétől függ, elsősorban a szakmai és a hazai modellekre osztjuk szét:

  1. Háztartási sajtótűk - különböznek a kis méretben, illetve a nagy igénybevételhez szükséges nagy erőfeszítéssel. A szerelési folyamat sok időt vesz igénybe, ezért érdemes egy háztartási modellt használni a ház, apartman vagy ház önellátó vízellátó rendszerének telepítésekor.
  2. A professzionális termékek nagyméretű és nagy teljesítményű eszközök, amelyek lehetővé teszik a cső gyors és magas minőségi illesztését. Minimális erőfeszítéssel dolgoznak, így professzionális telepítésre is használhatók. A fő hátrány az, hogy nagyon drágák, így otthoni használatra ilyen vásárlás biztosan nem fizet.

Mechanikus fogó hosszú karokkal

A működési elvtől függően az eszközök három csoportba oszthatók. Az alábbi táblázatban röviden ismertetem azokat:

További előny a fogantyúk teleszkópos kialakítása: a teljes hosszúságra való kiterjesztésével növeljük a kar karját, ezáltal csökkentve a szerelvény hatékony felszereléséhez szükséges erőt.

Az építés előnyei alacsony költségűek és az építőipar egyszerűsége (gyakorlatilag nincs semmi lebontás). Hátrányok - a szivárgáshoz fizikai erőt kell alkalmazni, emellett az erőfeszítés pontos ellenőrzése a mestertől függ.

Ennek a kialakításnak köszönhetően kevésbé erőre van szükség az összeillesztéshez, és a folyamat sokkal könnyebb az irányításhoz. Másrészt több hidraulikus krimpelő fogó van, ráadásul a hidraulikus henger időszakos megelőző karbantartást igényel.

A legolcsóbb (ameddig ez a kifejezés a professzionális szegmenshez tartozó készülékekre vonatkozik), a fogók a kizárólag a hálózaton dolgoznak. A vásárláskor akkumulátoros és univerzális modelleket is találhat, de költségük még magasabb.

Modell hidraulikus hengerrel

Hogyan kell dolgozni?

Annak ellenére, hogy a csövek sajtójának elve tisztán világos, a mesterek (különösen a kezdők!) A szerelvények saját kezűkkel való felszerelése során gyakran hibákat követnek el. Annak érdekében, hogy elkerülhetjük őket, alul fogunk adni egy algoritmust csövek felszerelésére krimpelő fogók segítségével:

A munkafolyamat a telepítés során

  1. A cső egy részét a szükséges méretre vágjuk. Belülről eltávolítjuk a letörést (a legjobb, ha egy faskosnimatelt használunk).
  2. A kalibrátor segítségével a csövet ideális formájú alakra visszük vissza (deformálódhat a vágás közben), és kissé kibővíthetjük az illesztési csövet.
  3. Felhúzzuk a csőszorító kuplungot.
  4. A szerelvényt gumitömítésekkel szerelik be a csőbe. Ha a fém-műanyag cső érintkezésben van az egyesüléssel, szükség van egy dielektromos betét felszerelésére - ez védi a helyszínt az elektrokémiai korróziótól.
  5. A présfogókon a béléscsőre helyeztük, amelynek átmérője megfelel a krimpelt cső átmérőjének.
  6. Szerelje fel a fogantyút a csőre, és hajtson végre egy krimpelést. Ennek eredményeképpen kettő egyenes gyűrűs hornyok jelennek meg a tengelykapcsolón.

Sűrített illesztés a szekcióban. A képen egyértelműen két karmok jelennek meg

Az utasítás kizárólag egy virágzó prés egyetlen alkalmazását feltételezi. A kullancsok újrahasznosítása nem megengedett, mert ennek következtében lehetetlen megjósolni a kapcsolat erősségét: nagy valószínűséggel a szerelvény nem fogja ellenállni az első komoly nyomásnövekedésnek.

Tippek a választáshoz

Tipp 1. Mechanika, hidraulika vagy elektromos berendezés?

A sajtó atkák meglehetősen drágák, mert nagyon óvatosan kell választaniuk. Annak érdekében, hogy ne kelljen pénzt költenie hiába, ebben a részben adok néhány meglehetősen egyszerű tippet.

Először is el kell dönteni, hogy melyik eszközre van szükségünk:

  1. Ha egy vagy két áramkört telepítünk, akkor az optimális választás egy kézi mechanikus modell. Viszonylag olcsó (4-6 ezer rubel az alapszegmensben), és félórán belül megtanulhatja használni. A kézi kullancsokkal kötött kapcsolatok nem rosszabbak a másik eszköz segítségével készült erővel - az egyetlen dolog, hogy több időt és energiát kell fordítanunk a munkára.

Kézi kullancsok kis mennyiségű munkához

  1. A gyakori munkákhoz jobb, ha hidraulikus fogantyúkat vásárol. A kvalitatív hidraulika költsége 7-8 ezer rubel, de még a nagyszámú fiókkal és ággal rendelkező áramkör telepítésével garantáltan nem fárad meg, és a barikád többszörös lesz.
  2. Ha szakszerűen telepítesz fém-műanyag csöveket, valószínűleg nem kell tanácsom. A folyamatos használat érdekében a legjobb, ha elektrohidraulikus krimpelő készüléket (70-120 ezer) vásárolnak, és sokkal kényelmesebb az akkumulátoros présgép használata, különösen akkor, ha a telepítést nehezen elérhető helyen végzik.

Elemhidraulikus eszköz használata

Tipp 2. Egy teljes készleten választunk

A választás következő eleme az eszközök konfigurációja. Itt ténylegesen három tényezőt kell figyelembe venni:

  1. A csövek átmérője. Minden présmintát a megfelelő átmérőjű csövek préselésére tervezték, ezért érdemes eldönteni, hogy milyen részletekkel dolgozik.
  2. További betétek. A készletbe illeszthető eltávolítható szerelvények jelentősen bővítik a rendelkezésünkre álló műveleti tartományokat: a betét a krimpelőfejbe történő beszerelésével képesek a szerelvényeket kisebb átmérőjű csövekre felszerelni.

Az ilyen bélések használata lehetővé teszi kisebb átmérőjű csövek felszerelését

Mindazonáltal álláspontom szerint a bélésszel történő munkavégzés minősége kissé "limp", ezért vegye fel a fogantyúkat a fő átmérőn.

  1. Végül az akkumulátoros modellek esetében érvényes az a szabály, amely egy cserélhető akkumulátorral rendelkező eszközt választ. Ez az újratölthető akkumulátor, amely nem sikerül először, így három vagy négy év aktív munka után sokkal olcsóbb az akkumulátor cseréje, mint új sajtó megvásárlása.

Fontos, felhívnám a doboz jelenlétét a készülék hordozására. Ha az egyszerű csipeszeket szerszámokkal egyszerűen egy táskába dobhatják, akkor a hidraulikus vagy elektrohidraulikus készüléket a legalkalmasabb a speciális csomagtartóban szállítani.

Igen, kicsit felül kell fizetni, de a készülék sértetlen marad, és a fúvókákat és egyéb tartozékokat nem kell keresni: mindent egy helyen!

Kényelmes hordtáska egyszerűen nem lesz felesleges

Tipp 3. Ne felejtsd el a funkciókat

A legfontosabb funkciók mellett a modern présszerszámok is felszerelhetők és további rendszerek is felszerelhetők. A hivatkozások a következők:

  1. APC - a préselés teljességének ellenőrzése, automatikus üzemmódban. A préselés teljességét egy speciális mechanizmus biztosítja, amely megakadályozza a krimpfej nyitását, amíg az elemek teljesen bezáródnak.
  2. APS - egyenletes terhelés biztosítása a hüvelyen. Ennek a rendszernek köszönhetően a cső minden oldalról egyenletesen kinyúlik, ami növeli a csatlakozás szorosságát és megbízhatóságát.

Az egységes krimpelési rendszer jelenléte jelentősen javítja a munka minőségét

  1. Az OPS - tűzőkapcsok lehetővé teszik a krimpeléshez szükséges erő csökkentését. Más szavakkal, az erő alkalmazása után a kullancsok nem tehetetlenséget nyitnak, ezért könnyebb egy olyan eszközzel dolgozni, mint a szabványos.

A gyakorlatban lehetőségem volt mindhárom funkció értékelésére, és biztonsággal mondhatom, hogy mindenképpen vannak előnyei. Ezért, ha más dolog egyenlő, akkor érdemes előnyben részesíteni a kullancs modellt, amelyben ezek a rendszerek megvalósulnak.

Tipp 4. Származási ország

Végül néhány szót kell mondani a műszer eredetéről:

REMS Eco-Press modell (Németország)

  1. A legdrágább, de a leginkább működőképes és megbízható modelleket Európában gyártják (Belgium, Németország). Sok esetben a költségek nem a működési paraméterek, és a márka népszerűsége miatt következnek be. Másrészt viszont a "német" vagy a "belga" vásárlása nagyrészt biztosítja magunkat a lehetséges bajok ellen. Így például a REMS Eco-Press, amelynek költsége körülbelül 13 ezer rubel, megéri ezt a pénzt.
  2. A második sor Törökország és Olaszország (VALTEC, FORApress és analógok). Olcsóbbak, mint a fent leírt termékek, miközben teljesítményük szempontjából nem sokkal alacsonyabbak. Ebben a kategóriában a hazai gyártók termékeinek tulajdoníthatóak.

Kompakt modell a VALTEC-től

  1. A legolcsóbb szegmenst természetesen Kína képviseli. Itt foglalkozunk a hagyományos "orosz rulettrel": a megvásárolt berendezések lebomolhatják a munkanapot követő hetet, és évekig szolgálhatnak. A vásár csak kis munkákra érdemes: ha az atkák túléli a javítást, akkor kellemes meglepetés lesz, és ha nem élnek túl, akkor ott van.

A híres márka NoName kínai hidraulikus modellje

következtetés

Remélem, hogy az általam összegyűjtött és bemutatott információk alapján Ön képes lesz arra, hogy megfelelő műanyag csöves sajtót válasszon, és helyesen használja fel. Ennek a cikknek az árnyalatainak megértéséhez segítséget nyújthat, továbbá készen állok arra, hogy válaszoljon a kérdéseire az anyagban szereplő megjegyzésekben.

A csővezeték működtetése kisebb átmérőjű

# 1 XACAH

# 2 VGfar

  • Belépés
  • 182 üzenet
    • Város: Kharkov
    • Keresztnév: Владимир Григорьевич

    # 3 stall999

  • Belépés
  • 2930 üzenet
    • Város: 55 ° 36'00 "s. w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Keresztnév:

    # 4 XACAH

    • jövevény
    • 0 hozzászólás

    # 5 VGfar

  • Belépés
  • 182 üzenet
    • Város: Kharkov
    • Keresztnév: Владимир Григорьевич

    A bejegyzés szerkesztéseVGfar: 2011. március 17., 21:04

    # 6 stall999

  • Belépés
  • 2930 üzenet
    • Város: 55 ° 36'00 "s. w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Keresztnév:

    csőátmérő csökkentése

    Egy másik tapasztalatom a cső átmérőjének csökkentése súrlódással és menetvágással ezen a felületen.

    Gyártunk hidraulikus berendezéseket, CNC gépeket. Részletes információ a honlapon.

    Elfogadom a megrendelést minden kályha, bulélia, elektromos kazán és kazán gyártására.

    Hogyan csökkentse a cső átmérőjét autogén és esztergagépek segítségével. 34 cső (F 26 mm) "feltekercselt" a gépen.

    A berendezés lehetővé teszi a redukció (átmérőcsökkentés) és az elosztás (átmérőnövekedés) csökkentését.

    Hogyan készítsünk egy acél koncentrikus átmenetet az egyik csövön át a másikba. Ebben a videó átmenet 426h325mm.

    A csoroszlyatengely - hüvelyen lévő rés csökkentése. Hegesztéshez.

    Az Avto-Kraft cég autóipari alkatrészek, kombájnok, kotrók restaurálására specializálódott.

    Rengeteg pletyka van arról, hogy a csővezetékek átmérője hogyan választhatja a vízellátó rendszereket mind a teoretikusok, mind pedig a.

    Hogyan kell kiszámítani a csövek hüvelyk és milliméterét? A válasz ebben a videóban található.

    Néha el kell vágnia a csövet 90 fokkal, vagy kettőt 45 fokban. Itt van az én utam. Link a programhoz Fejlesztés.

    Csőszerelvény ugyanazon átmérőhöz.

    A következő létesítményben össze kell csapódnia egy 50 csöves csatornahálózatba. De a baj - a szomszéd alulról végzett javításokat, és soha nem tett.

    A következő létesítményben össze kell csapódnia egy 50 csöves csatornahálózatba. De a baj - a szomszéd alulról végzett javításokat, és soha nem tett.

    Egy hüvelykes cső átmérője (feltételes átvitel): 25 (mm). Egy hüvelykes cső mérete (külső átmérő): 33,5 (mm).

    Vinikla-nak meg kell csípnie a kormánylapát ujját - isteni magát, ahogy eszem nélkül vagyok.

    A gépet elektrohegesztett és szilárdan húzott csövek átmérőjének csökkentésére (felszállásra, elosztásra) tervezték.

    Kézi légpuska MICROTOOLS ARTUBE a csövek terjeszkedésére (elosztására) és tömörítésére (csökkentésére) c.

    Krimpelő berendezés a csövek végeinek csökkentéséhez

    PO-51S préselőgép. Általános jellemzők:

    Gyártás - Oroszország. A gyártó garanciája - 1 év. Egyedülálló megoldás az ár-minőség arányhoz!

    A PO-51S préselőgépet Oroszországban gyártják, több mint tíz éve bizonyítja az orosz piacon. Használható mind egyénileg, mind egy gyártósor részeként. Magas termelékenységgel rendelkezik (akár 530 bokrok óránként), kényelmét és egyszerű használatát. Ez a krimpelőgép ideális a speciális gyártási helyszínek számára a krimpelő berendezések széles körű alkalmazásában. A krimpelés kézi és automatikus üzemmódban végezhető el.

    • Stauff (Németország)
    • MP Filtri (Olaszország)
    • OMT (Olaszország)
    • Marzocchi (Olaszország)
    • Emes (Spanyolország)
    • IEK (Kína)

    Minden újonnan gyártott préselőgép szükségszerűen forrásteszteket, "befutási" eljárást végez, amely lehetővé teszi a hibák kimutatását a berendezés gyártása előtt. A PO-51S préselőgépnek van egy lábvezérlő pedálja, hidraulikaolajjal van töltve, és amikor a vevőnek szállítják, nincs szükség üzembe helyezésre és üzembe helyezésre.

    Csőhengerlés: különböző műveletek a közönséges név alatt

    A "csövek gördülése" kifejezés egy nyelvi és technikai Hochma: ez a folyamat abszolút különböző műveleteknek számít, ezek közül némelyek nem használnak semmilyen tekercset.

    Meg fogjuk érteni? És hogyan!

    És ez is gördül

    Először meg kell próbálnunk felsorolni minden műveletet csövekkel, amelyeket a "gördülő" szó ír le.

    • Egy lapos vagy kör alakú billet átalakítása abba, amit szoktunk csövezésnek hívni;
    • Növelje a cső végének átmérőjét a csővezeték egy másik részéhez vagy a következő szakaszához.
    • Éppen ellenkezőleg, a cső végének kimetszése a csatlakozás tömítettségének biztosítása érdekében, csökkentve a külső átmérőt, amikor kéziszerszámokkal vagy más célokra történő menetvágás történik;
    • A cső profilozása - négyszögletes, négyszögletes vagy ovális profilú csővé alakítása;
    • Hajlítsa a csövet egy nagy sugár fölé.

    Ebben a sorrendben, és lépjen a listán.

    Csővezetékgyártás

    elektromosan

    Egy sima lapról - egy szalagról - kör alakú munkadarab alakul ki, amelyet ezután hegesztett (leggyakrabban indukciós áramokkal) és a hengerek felé továbbítják.

    A gördülő folyamat során a jövő cső egyenletes, tökéletesen kerek, keresztmetszetűvé válik és átmérővel van kalibrálva.

    zökkenőmentes

    A legfontosabb technológiai művelet a kerek billetből készült gördülőcső (ez forrasztással vagy préseléssel készül).

    Attól a pillanattól kezdve, amikor a munkadarab elért a malomra, a tekercsek a tekercsek mögött feldolgozzák: először nyúlik és megsúzza a szükséges vastagság falát; akkor a cső újra kalibrálva van.

    A következő állomás gördül

    Az a hőmérséklet, amelyen a cső alakul ki a billetből, megkülönböztethető:

    • Melegen hengerelt;
    • Teplodeformirovannye;
    • Hidegen kialakított csövek.

    gyöngyfűzés

    A flaring csövek egyike azoknak a műveleteknek, amelyek:

    • Készíthetõ kéziszerszámokkal;
    • A névvel ellentétben nem szükséges a görgők kötelező használata. Bár használhatják őket.

    A belsõ csövek tipikus alkalmazása a háztartási környezetben a rézhuzal szerelése. A két cső összekötéséhez egyet kell behelyezni a másik hüvelyébe, és forrasztani a köztük lévő rést. A csövek pedig simaak, ujjak nélkül! Ha igen - a cső végét fel kell világítani. Mi történik.

    A kézi gördülés többféle típusból áll rendelkezésre; a protozoák egy szabványos átmérőjű csőcsatlakozó és egy kúp, amely a cső végébe csavarja és kiterjeszti.

    A hüvely kialakításának másik módja az úgynevezett hosszabbítók, amelyek egy mozdulatot nyújtanak a csőnek.

    Ne felejtse el a fúrótokmány készülékét? Extender - ez ugyanaz a patron, épp ellenkezőleg: a lábak nyújtják a csövet, és nem tömörítik.

    Mozgásuknál nem csavaros mechanizmus, a nagy vállú kart pedig lehetővé teszi, hogy egy nagy expanziós fejet dolgozzon ki a cserélhető fejtámaszon (különböző átmérőjűek).

    Egy másik egyszerű eszköz

    Természetesen olyan eszközöket használnak, amelyek teljes hengerek: egy görgő, amely a forradalom utáni csőforgalom belső felületét gördíti, fokozatosan kiterjeszti.

    A felhasználás eredménye jobb, mint az előző esetekben: a kúp kicsiny kiterjedésű, a hüvely helyett, az extender gyakran egyenetlen vastagságú falat nyújt feszítéskor. Azonban ezek az eszközök drágábbak és nehezebbek.

    A kézi szerszámmal történő fúvást leggyakrabban lágy fémekhez használják - réz és alumínium. Azonban a vékony falú acélcsöveket néha ki kell égetni; A bór, a szabad sólyom, a Chelyabinsk vagy bármely más csőmalom ugyanazon eszközzel gördíthető.

    A korlátozó tényező csak a fal vastagsága.

    Tanács: a vékony falú acélcsövek használata a vízrendszerek összeszerelésekor nagyon rossz ötlet, függetlenül attól, hogy csöveket vagy csöveket szeretne-e csövekkel csövezni.

    A hidegvíz élettartama alsó határa öt év. Aztán, amint azt a régi hirdetésben is megfogalmazták, a fogszuvasodás megkezdődik.

    gördülő

    A csővezetékek újratekercselése is szükséges, amikor a csővezeték elemeket összekötjük - a cső végét a tömlőbe be kell vinni.

    Csökkentse a cső végének átmérőjét, és manuálisan vágja le a csövön lévő szálat, és biztosítsa a rézcső csatlakozásának tömítettségét.

    Hagyományos atkák használhatók a gördüléshez

    A kézi gördülő szerszám egy egyszerű fogó, nagy karokkal, és miniatűr görgők csavaros betáplálással.

    Az acél vízvezetékek esetében azonban gyakran használják az egyszerűség kedvéért egyenlőtlen mechanizmust - kalapácsot.

    A nemzeti mentalitás bélyegzőt is tartalmaz egy speciális eszköz használatára.

    Profilcsövek

    A teljes körű profilcső gyártása így néz ki:

    • Strip - sík acél munkadarab - keskeny csíkokra vágva;
    • A végükön hegesztettek, végtelen szalagot képeznek, és dobra vannak feltekerve;
    • Szükség szerint a szalag a görgős malomhoz jut, ahol a szalagot egy kerek billetbe forgatják;
    • Szélei hegesztve vannak (leggyakrabban indukciós áramokkal);
    • A munkadarab átmegy a tekercseken, bármilyen kívánt alakot adva. Elméletileg még egy keresztmetszetet is képezhet egy fiatal Ilyich profiljában - vágy és eszköz lenne.

    A pokoli gép egy lapos lapból négyzetes csövet készít

    Lehetőség van egy kész kerek csőről is. Az ilyen termelés sokkal könnyebb és olcsóbb.

    Tipp: hideg deformáció után a profilozott csövek mindig kalcinálódnak és hűlni hagynak. Ez eltávolítja a fém belső feszítését.

    Ha önállóan tervezett profilcsövet szeretne használni az építőiparban - nem szabad elhanyagolni a fűtést, még akkor sem, ha a legprimitívebb módszerekkel - egy fúvókát vagy hegesztő transzformátort.

    Csőhajlítók

    Elektromos vagy mechanikus hengerek a csőhöz hajlamosak arra, hogy íveket hajtsanak ki. A legegyszerűbb hajlítótekercsek két támasztó tengely; a csukló mozgását irányító fogantyút és a deformáló tengelyt egy csavaros betáplálással. A deformáló tengely mind a ferde, mind a betáplálását elektromos motorok végezhetik.

    A legegyszerűbb hajlító görgők profilozott csőhöz

    következtetés

    Amint látja, a gördülő nagyon sok mindennel érthető, és a tényleges görgők gyakran nem alkalmazhatók. Az orosz nyelv nagyszerű és hatalmas...

    Cső húzása

    Az utolsó Ed. Augusztus 20 13, 17:16 Viktrych

    Az utolsó Ed. 28 szept 13: 22:56 által SedoY

    Az utolsó Ed. 28 szept 13, 23:31 a SedoY-tól

    Az utolsó Ed. 30 szept. 13, 14:10 Viktrychtől

    Az utolsó Ed. November 19. 13, 23:17 a aleksej-serikovtól

    Az utolsó Ed. November 19. 13, 23:18 a aleksej-serikovtól

    Minden közzétett anyag kizárólag a szerzők véleményét tükrözi, és nem egyezik meg a HomeDistiller Forum Adminisztráció véleményével.

    © 2018 HomeDistiller (fórum a moonshakers, sörfőzők, borászok, egyenirányítók, gabona feldolgozók) Simple Machines LLC
    Teljes verzió Egyszerűsített verzió

    A fém-műanyag csövek fogantyúit választjuk: mindegyik típus előnyeit és hátrányait

    A fém-műanyagból készült kommunikációs rendszerek telepítéséhez és javításához speciális szerszámot használnak - a fém-műanyag csövek fogantyúit. Ez az eszköz lehetővé teszi, hogy pontosan kezelje a részleteket, és biztosítja a megbízható, szoros és erős kapcsolatot az összes töredék között.

    Az aggregát segítségével összeállított rendszer tartós munkavégzéssel garantálja a mechanikai szilárdságot az ízületek területén és nem igényel további munkaigényes karbantartást.

    Mi a modern sajtó-atka?

    Az egyik besorolási osztály szerint a fém-műanyag és műanyag csövek préselőfogói három típusból állnak: kézi (mini és standard), hidraulikus és elektromos.

    Kézi mini-fogó a legegyszerűbb krimpelő egység, amelyet a mindennapi életben használnak. A készülék kicsi, kompakt méretű és fúvókák nélkül, súlya körülbelül 2,5 kg. Kényelmesen illeszkedik a kezébe, és biztosítja a csőcsatlakozások megfelelő krimpelését a legfeljebb 20 mm átmérőjű keresztmetszetű csövekre.

    Ez több kúpos cső anyagú fúvókához készült. Axiális excenterek jelenlétének köszönhetően további beállításokat végezhet, ha túl nagy a lejátszás a folyamatban.

    A szabványos kézi modellekhez egy megnövelt erősségű fémötvözetből készült krimpelőfej található. Kényelmes, hosszúkás, teleszkópos fogantyúk, amelyek a fogantyú segítségével kapcsolódnak a fejhez, segítenek a nyomóerőt csökkenteni. Az eszköz használata nem igényel konkrét ismereteket vagy kiterjedt telepítési élményt.

    A háztartási javításhoz vagy a házon belül szükséges fém-műanyag kommunikáció megvalósításához a kézi sajtológép tökéletesen illeszkedik a folyamat során felmerülő összes terheléshez. A készlet általában további távtartókat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik különböző átmérőjű csövek tömörítését.

    Ugyanakkor számos korlátozás létezik a kézi egység számára, és a krimpelési tulajdonságai csak kis kaliberű anyagokra érvényesek (legfeljebb 26 mm). Az eszköz nem képes nagy méretű fém-műanyag részekkel megbirkózni, de a mindennapi életben ez nem túl fontos. Sőt, magánházakban, nyaralókban és városi lakásokban, főleg szabványos típusú csövek, kis részekkel vannak felszerelve.

    A hidraulikus préspofa egyik fogantyúján hidraulikus henger található. A krimpelőfejjel mechanikusan összeköti a kimenő rudat. A fogantyúk összekeverésének folyamata során a dugattyú belép a hidraulikus hengerbe, és a munkaprojektet a fej felé továbbítja.

    Az emberi izomerejét gyakorlatilag nem használják, de az eszköz maga drágább, mint a manuális változat, és rendszeres karbantartást igényel.

    Az elektromos meghajtású modellek kicsi méretűek és könnyűek, de nagy teljesítményűek és könnyen ellenállnak a megnövekedett üzemi terhelésnek. A javítási és telepítési intézkedések végrehajtása során a munkavállalónak nem kell jelentős erőfeszítéseket tenni a feladat elvégzésére. Ez jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti annak költségeit, és néha csökkenti a munkaerőköltségeket.

    Az elektromos motoros fogók precízek, még a krimpelést is lehetővé teszik, egyszerűen 110 mm-es átmérőjű csövek feldolgozására, és nagyüzemi kommunikáció során jól működnek. Fel kell gyorsítani az egyes töredékek kialakulásának folyamatát a közös rendszerben, és olyan fúvókákkal vannak felszerelve, amelyek kibővítik a préseléshez rendelkezésre álló csövek tartományát.

    A hatalom típusa szerint a fém-műanyag és egyéb csövek elektromos présszerszámai három alosztályra vannak felosztva:

    • újratölthetõ - a beépített akkumulátorról töltõ tápellátást biztosít, amely alkalmas arra, hogy a hálózati csatlakozásra nincs lehetõség; 50-100 csimpánzot egy töltésen végzünk;
    • Hálózat - hagyományos 220 W-os hálózati aljzatból üzemel;
    • univerzális - ugyanazt a hatékonyságot mutatják mindkét üzemmódban (akkumulátor / kimenet).

    A modell egyetlen hátránya az úgynevezett igen nagy méretek, amelyek nem teszik lehetővé a készülék kényelmes használatát nehéz, szűk körülmények között.

    Az elektrohidraulikus meghajtású készülékeknél csak az univerzális eltávolítható fejeket használják a fém-műanyag cső anyagának különálló alapszakaszára. A terhelés a feldolgozás alatt elterjedt a közös területeken, és a szerszám maga finomabb és simább. Az ilyen préselés után a csatlakozások minősége kifogástalan.

    A fémes műanyag préspofák megfelelő modelljének megválasztása közvetlenül függ a javasolt munkálatok skálájától és a csővezetékek átmérőjétől. A szakemberek inkább elektromos vagy hidraulikus egységeket vesznek igénybe, a házak és apartmanok tulajdonosai kézi felszerelést vásárolnak, mivel nem terveznek semmilyen globális munkát a fém-műanyag kommunikációs rendszerek telepítésével és lefektetésével kapcsolatban.

    Kézi présszerszám jellemzői

    A közvetlen funkciók mellett a kézfogók egyéni modelleknek vannak olyan további funkciói, amelyek megkönnyítik a telepítési folyamatot, és hozzájárulnak az alapvető biztonsági szabályok betartásához a működés során.

    • Az OPS egy expanziós lehetőség, melynek célja az izomerõ növelése egy progresszív négyfázisú fixáló segítségével.
    • APC - egy egyedülálló rendszer, amely ellenőrzi a kapcsolat helyes végrehajtását (nem teszi lehetővé a fogók eltávolítását a csővezetékből, amíg a kapocs teljesen be nem fejeződik).
    • APS - progresszív eszköz az alkalmazott erő megfelelő elosztására, a sajtolóelem méretétől függően.

    A fém-műanyag kézi állkapocs vásárlásának megtervezésekor először határozza meg az alkalmazott csövek átmérőjét, majd ezen adatok alapján állapítsa meg, hogy van-e ugyanazon átmérőjű műszer a tárolóban.

    Ha különböző méretű csőanyagot kell tömöríteni, a rész maximális keresztmetszetének alapja. Kisebb csövekkel a nagyszerszám is képes megbirkózni, mivel a készletben további betétek találhatók, amelyek lehetővé teszik ezt a műveletet.

    Mi csatlakozik a fém-műanyag csövekhez

    A fém-műanyag csövek fektetése során speciális szerelvényeket kell használni. Ezek rögzítőelemek vagy csomópontok - keresztezések, pólók, adapterek, dugók, stb. Ezeknek a részeknek két típusa van: a tömörítés és a sajtó. Az első telepítéséhez hagyományos csavarkulcsot és a második krimpfogót kell használni.

    A présszerkezet a legmegbízhatóbbnak és a működés során nem gyengül, minimálisra csökkenti a szivárgások lehetőségét a rendszerekben. Ez a csatlakozási módszer lehetővé teszi a beton beton betöltését, és szükség esetén a falak, padlók és mennyezetek fém-műanyag csövek rejtett elhelyezését.

    Az együttes tér kiváló teljesítményt nyújt, könnyen ellenáll a nyomásnak többszörösei, mint a magukban lévő maximális megengedhető nyomás, nagy mechanikai szilárdságot mutat, és megbízhatóan hosszú évekig szolgálja anélkül, hogy túlzott figyelmet és fáradságos karbantartási tevékenységeket igényelne.

    Bármelyik krimpelő fogó használható a szerelvények fém-műanyag csövekbe történő beszerelésére. Segítségükkel a krimpelés gyorsan és minőségileg megtörténik, és az eredmény egy világos, nem elválasztható kapcsolat, amely szinte teljesen megszünteti az áttörést a kommunikációs vonalon.

    Sajtolószerszámok használata esetén a rendszer szilárd, nem elkülöníthető összetetté válik. A telepítés során keletkezett hibák nem javíthatók vagy javíthatók. Ezek kiküszöbölésére ki kell vágni a töredéket, és telepítenie kell egy új kommunikációs csomópontot. Egy másik hátránya a prés alkatrészek meglehetősen magas ára. Ezért használják a mindennapi életben nem túl széles körben

    Csővezetékek előkészítése présfogókkal

    Közvetlenül a préspofák és a préselési intézkedések alkalmazása előtt a csőanyagot megfelelően elkészítjük.

    A műveletek sorrendje bármilyen típusú eszköz esetében releváns, és kötelező érvényűséget igényel.

    1. Az öbölben található rulett segítségével megmérjük a csőanyag szükséges mennyiségét, és jelöléssel jelöljük, ahol a leendő vágás lesz.
    2. A fém-műanyag vágásához használt ollók vágják a kívánt hosszúságú részt, biztosítva, hogy a kapott él a lehető legegyszerűbb legyen, és a termék hagyományos középső tengelyével egyenesen derékszöggel legyen.
    3. Ha a gitárszerszámot munkához használja, annak alsó élét szigorúan párhuzamosan tartja a cső felületével, és csak a vágóelemet kissé megnyomja a megfelelő anyagba.
    4. Amikor a metszést végezzük, a keletkező végéleket kalibrátorral dolgozzuk fel. Javítja és összehangolja a szelet alakját, és óvatosan eltávolítja a belső csiszolást.
    5. Távolítsa el a krimpelő hüvelyt a szerelvényről és tegye a cső szélére. A szerelvény közvetlenül a vágásba kerül.
    6. A csatlakozóelemek végrészei szorosan vannak benyomva, és az interfész tömítéssel van szigetelve. Megvédi az anyagot a korróziótól és biztosítja az egész rendszer integritását.
    7. A csőnek a hüvelybe történő elhelyezését a peremzónában lévő kerek nyakkivágással végezzük.

    Amikor a megfelelő előzetes előkészítés befejeződött, folytassa a présfogók használatát és hajtson végre egy préselési műveletet.

    Hogy a krimpelést kézi eszköz végzi

    A fém-műanyag cső kézi présfogóval való préselése nem bonyolult, de figyelmet és gondosságot igényel. A munkához szükség van egy üres sík felületre, amely lehetővé teszi, hogy egy csődarabot, a szerelvényeket és maga a szerszámot rendezzen.

    Ha minden szükséges, akkor nyomja meg a fogót az asztalra és tolja a karokat oldalra 180 fokkal. A ketrec felső elemét leválasztják az egységről, és a sajtóbetét felső része beilleszkedik bele, amely megfelel a jelenleg feldolgozandó csőszakasz méretének. Az alsó fele a tartó aljába kerül, a maradék üres, és bepattan az eszközbe.

    A csőből és a szerelvényből egy közös egységet alkotnak, és a formatervet a présfogókba helyezik, gondosan figyelve, hogy az illesztőhüvely a sajtóbetét belsejében van.

    A cső és a szerelvény megfelelő elhelyezését követően a fogantyúk össze vannak véve a végén és krimpelődnek. A művelet után két azonos íves kanyar és két jól látható gyűrűs szalag alakul ki a fémen. És az eredmény egyértelműen és szilárdan rögzített és rögzített felszerelés lesz, amelyet szinte lehetetlen eltávolítani egy rögtönzött munkaeszközzel.

    Határozza meg a helytelenül végzett munkát egy laza, megkülönböztetés nélkül rögzített anyával, a fém-műanyag cső és az 1 mm-nél nagyobb nyílás anyacsavarja közötti látható nyílás jelenléte és az anya szoros meghúzása révén. Ha ilyen hibák találhatók, akkor a szerelvényt ki kell vágni a csőből, és helyette új helyre kell helyezni.

    A préspofák használata

    A sajtómák praktikussága és működőképessége ellenére vannak olyan helyek, ahol nagyon kényelmetlen ilyen eszköz használata. A javítási és üzembe helyezési szakemberek azt mondják, hogy amikor öltésekkel dolgoznak, hamis falon vagy függesztett álmennyezet alatt helyezkednek el, ésszerűbb nem egy atka, hanem sajtópisztoly. Teljesen kiküszöböli a sérülést, és lehetővé teszi a folyamat egy kézzel történő kezelését.

    Ezenkívül az egység forgatható a csövek tengelye körül, így pontos, sima és megbízható krimpelést tesz lehetővé.

    A présszerszámokkal való munkavégzés biztonsága

    A sajtópróbák használata a mindennapi életben nem igényel különleges tudást vagy széles körű tapasztalatot. Csak gondosan tanulmányoznia kell a használati utasítást, és világosan meg kell figyelnie mindent, ami ott írt. Ne használja a készüléket magas páratartalmú helyiségekben. A nedvesség rossz hatással van a fémre, és a szerszámok hibás működéséhez vezet.

    A sajtolási eljárást előnyösen kényelmes, praktikus ruházatban végezzük, és a kezeket vastag kesztyűkkel kell védeni. A sérülések és a károk elkerülése érdekében ne engedje, hogy a ruházati és a végtagrészek bejuthassanak a munkamódszerbe. Ezen egyszerű szabályok tiszteletben tartása segít a bütykök pontosságának megteremtésében anélkül, hogy károsítaná önmagát vagy a szerszámot.

    Hogyan kell törődni a sajtófogakkal

    Annak érdekében, hogy az eszköz megbízhatóan szolgálhasson hosszú ideig, gondoskodnia kell róla. Működés után a fémfejet speciális eszközzel tisztítsa meg, majd kezelje a csavart, és kenje a kenőanyaggal a fúvóka részeit.

    Ajánlatos a készüléket száraz helyen tárolni, előre csomagolt tokban vagy speciális dobozban, amelyet általában a készülékkel árusítanak.

    Az elektromos és hidraulikus egységek némileg nehezebb karbantartani és szakmai karbantartást igényelnek. Hogyan tartsuk meg azokat a rendben, a készülékhez mellékelt útlevélből megtudhatja.

    Hasznos videó a témában

    A videó részletesen leírja, hogyan kell megfelelően használni a kézi présfogót a fém-műanyag csövek átcsavarására. A szerző hasznos tanácsokat ad a berendezések üzemeltetéséről, és megosztja a részek kiváló minőségű feldolgozásával kapcsolatos titkokat a vízellátó és fűtési rendszerbe történő utólagos beszerelésük érdekében.

    A videoanyagot egy hidraulikusan működő krimpelő szerszámra szánják. A bemutatott modell legfőbb előnye a munkagép felosztása. Ez lehetővé teszi a présfogók használatát még egy kellemetlen helyen is, és gyorsan elvégezheti a csővezeték jó minőségű nyomását. A készüléknek van egy speciális szelepe, amely korlátozza az alapnyomást.

    A sajtoló kullancsok, amelyek az elektromos készülékeken dolgoznak, számos előnnyel rendelkeznek, és lehetővé teszik, hogy gyorsan elvégezhessenek nagyszámú préselési tevékenységet. A fej teljes tengely körül forgatható, és könnyen alkalmazkodik a nehéz üzemi körülményekhez.

    A berendezés hátrányai nagy benyomást keltenek, az elektromos csatlakozó kényelmes jelenléte és a meglehetősen magas költségek. A szakértők azt állítják, hogy az egyszeri javítási és szerelési munkákhoz nincs olyan feltűnés, hogy ebbe a szintbe tartozzanak felszerelést. Jobb bérelni, vagy akár egy szokásos kézi modellre korlátozni.

    A fenti információk megismerése után nagyon könnyű megtalálni a megfelelő sajtoló fogót azok számára is, akik ritkán javítanak és telepítenek munkákat. Az üzletben már meglévő értékesítők további tanácsokat kapnak az ügyfélnek.

    Vásárlás túl olcsó névtelen eszköz nem éri meg. Nem lesz képes megfelelő minőségű krimpelést biztosítani és hamarosan meghiúsul. Jobb figyelmet fordítani az elismert nemzetközi márkák által kiadott modellekre. Termékeiket nagy szilárdságú modern anyagokból készítik, és mindig garanciát nyújtanak egy bizonyos működési, karbantartási és javítási szolgáltatásokra.

    A csővégek átmérőjének megváltoztatásának módja: Az átmérő korlátozása, csődugasz - B21D 41/04

    Ebben a kategóriában a szabadalmak

    A találmány tárgya fémek nyomással történő kezelése, és a hosszú csőszerű üregek végeinek deformálására alkalmazhatók. A vízszintes hidraulikus prés egy cső alakú ágyat tartalmaz, amelyhez rögzítőelemek, erőátviteli blokk, osztott mátrix és a csőszerű billethez rögzítő szerkezet van rögzítve. A rögzítőszerkezet rögzített ketrec formájában van kialakítva, kúpos üreggel, amelyben szegmenseket helyeznek el. A szegmensek a munkafelületen vannak bemélyedések, és a végek támasztják egy tartófelületen, amely a béléscső tárcsás rugóval van kialakítva. A hajtómű egy főhenger, amelynek rúdja van, amelyen a dugattyú és a segédhenger szára található. A segédhenger rúdjának végén a házat, amely mereven csatlakozik a mozgatható tartóhoz. A mozgatható tartó egy kúpos üreggel rendelkezik, amely kúpos, az álló tartó kúpos üregének kúpjának hátoldalával. A leválasztható mátrix a mozgatható ketrec üregében helyezkedik el, ahol a szegmensek végei és a szorítószerkezet szegmensei végei közötti rés van. Ennek eredményeként a deformáló szerszám és a leválasztható szerszám szigorú összehangolása biztosított, ami növeli a sajtó megbízhatóságát és a deformáció minőségét. 3 il.

    A találmány szerinti megoldás csoportja a fémből készült, nyomás alatt működő területre vonatkozik, és használható a kötőelemek préselésére. A kompressziós készülék egyik igényelt találmányok csoportjára van egy eltávolítható gallér a fej, az első rugós csipeszt az első pofa a fejét. A bilincs egy béléssel és egy második rugós bilincsrel rendelkezik, amely a második szivacsot tartja a bélésen. Vannak is aggregát egy bázissal kialakítva, hogy rá van szerelve, és egy fej bélés szorítópofához, a mozgatható dugattyú kialakítva, hogy érintkezésben legyen a bélés mozgató második pofa felé első pofa során a hullámosítás műveletét. Javítja az eszköz megbízhatóságát. 5 n. és 12 LE f-ly, 8 beteg.

    A találmány tárgya a gépészet szakterülete, különösen a gépek és mechanizmusok forgó tengelyeihez kapcsolódó tömítőalkatrészek gyártására. A munkadarab a szabványos hengerelt acélból vagy a becsült méretű szeletelt fémszalagból készül, hengerléssel. Amikor a munkadarab széleit forgatják, az osztó merevítőt a középső lemezen az esztergagóba szorítjuk. Ezután a munkadarabot felcsavaró csatlakozó hegesztve van, és a keletkező keret szabályozza a tüskét. A technológiai folyamat egyszerűbb és a fémfogyasztás csökken. 2-il.

    A találmány szerinti csoport a fémformák területére vonatkozik, különösen a kétrészes fémtartályok előállítására. A moduláris tömb magában foglal egy gyűrű alakú testet, amelynek belső kerületi fal és külső kerületi fala, amelynek bélyegző megtartó eszközt, több alakú üregek említett belső kerület menti falat, távközzel vannak a kerületén elrendezve, minden egyes üreget, amelynek egy belső és egy külső része, egy rugalmas párnázó elem a tartórész mindegyik alakos üreg külső részének. Van is egy merev érintkező elem helyezkedik el az említett belső részének mindegyik említett alakos üreg, amelynek lényegében trapéz alakú, több súrlódó felületek érintkeznek az említett rugalmas tag és a kipufogó kifelé említett belső kerületi fal. A szerszám-szerelvényt tartalmaz egy tartót és a csapágy bélyegző elem dolgozza át legalább egy szerszám-modul, amelynek egy gyűrű alakú testet, valamint számos párnázó eszközt önközpontosító ütést a nevezett ütni ciklikus működés, ahol az említett csillapító eszköz tartalmaz egy merev érintkező tag több súrlódó felületek, és legalább egy elválasztóelemet. A szerszám-szerelvényt alkalmazható többcikluson gyártási konténer szervek tartalmaz die modul van, amelynek gyűrű alakú teste egy belső kerületi fal és külső kerületi fala, és azt jelenti, ütést rögzítés, amely említett külső körülvevő fal elrendezve a legalább egy lemez egy súrlódó, több alakú üregek az említett belső környező fal, a kerület mentén elrendezve. Ahol mindegyik üreg van egy belső és egy külső része, és a rögzítési szakasz, a rugalmas párnázó elem elhelyezve, a külső rész mindegyik említett illeszkedő üreg, és amelynek egy rögzítő elem, hogy érintkezésbe kerülne az említett rögzítő rész az üreg. Kemény érintkezőelem elhelyezkedik említett belső része mindegyik illeszkedő üreg több súrlódó felületek és a kapcsolatot az említett rugalmas csillapító elem és ez kifelé nyúlik az említett belső kerületi fal. A technológiai képességek bővülnek és a termékek minősége javul. 3 N. és 17 LE f-ly, 11 beteg.

    A találmány tárgya fém képező, különösen eszközök végeit lezárjuk csőszerű munkadarabok, és fel lehet használni különböző ágaiban mérnöki. A gép tartalmaz szerelhetők egy közös keret üreges tengelyt egy munkadarab befogó mechanizmus keresztirányú alátámasztás, a vágókés hajt a keresztszán, az alakítószerszám és a mechanizmus etetési üres hossztartó felszerelve, hogy mozgatható tengelye mentén az orsó, bütyök szilárdan van szerelve a keretre, konzol másoló támasztógörgő rögzítve a hosszanti szánnal, húzórugó, amelynek egyik vége van rögzítve oldalirányban, és a másik - a hosszanti támogatására. A keresztirányú támasztóelem van kialakítva útmutatók párhuzamos az orsó tengelyére, egy hosszanti csúsztatósínek szerelt keresztszán és rugó segítségével keresztül támasztóhenger a másoló. Az alakítószerszám a hosszirányú tartóra van szerelve, és a vágó kés az alakítószerszám elé kerül. A technológiai lehetőségek egyre bővülnek a különféle formák és nyakak feltekercselésének köszönhetően. 4-il.

    A találmány tárgya a mérnöki terület, és alkalmazható vékonyfalú héjak készítésére. A nyomóedény nyakában a csövek végeinek kialakítására szolgáló eljárás magában foglalja a tuskó csúcsának felmelegítését és préselését a szerszámban. A csövek anyagának superplasztikus állapotával megegyező olvadáspontú anyag olvadékpontjánál a csőelrendezést az olvadéktükör felett elhelyezett hőcserélőn keresztül mozgatjuk. A végtag krimpelését a munkadarab saját súlya és az ultrahang tengelyirányú erő hatásának kombinálásával végezzük, egy mátrixban, amely a kád alján található az olvadékkal. Javul az anyag szerkezetének minősége, amelyet a nyomóedény nyakába préselnek.

    A találmány tárgya vékonyfalú héjak kialakítása. A csőcső végtagjainak egy nyomóedény nyakába történő préselésére szolgáló eljárás magában foglalja a préselést a cső alakú acél előformának mátrixban való melegítésével. A munkadarabot tartalmazó mátrixot forrásban lévő anyagba helyezzük, és a munkadarabot olyan hőmérsékletre melegítjük, amely megfelel az anyag szuperplasticitásának. Ugyanakkor kombinálja az ultrahang és axiális erő saját súlyának hatásait. Javul az anyag szerkezetének minősége, amelyet a nyomóedény nyakába préselnek.

    A csőbilincsnek a nyomóedény nyakán lévő végeinek préselésére szolgáló eszköz a mérnöki területre vonatkozik. Hullámosító berendezésbe és kiadagolására végtagok cső üres melegítés a nyak a nyomástartó edény-forrást is tartalmaz axiális erő, egy fűtőtest és egy mátrixot látva egy tüskével. A mátrix olvadt anyag olvadt fürdőjében megerõsödik, amelynek olvadáspontja megfelel a csõcsõ anyagának szuperplasticitásának. A fürdő ultrahangos generátorral van felszerelve. A hőcserélő mátrixot közelében a fürdő felületének olvadáspontú anyagot bázisok üres cső függőlegesen, kölcsönhatásban reverzibilis forrás axiális erő és az ultrahang. Javul az anyag szerkezetének minősége, amelyet a nyomóedény nyakába préselnek. 1 il.

    A csőbilincs végtagjainak nyíróereje a nyomástartó edény nyakában a mérnöki területhez tartozik. A nyomóedény nyakában lévő csőcsonk végtagjainak fűtésére szolgáló préselő eszköz tartalmaz egy tengelyirányú erőforrást, egy fűtőtestet és egy tüskével ellátott mátrixot. A mátrixot forrásforrásban erősítjük meg, forrásponttal, amely megfelel a csőcső anyagának szuperplasticitásának. A kád ultrahangos generátorral van felszerelve. A mátrix hőcserélője a forró anyag tükörének közvetlen közelében függőlegesen állítja fel a csőtömböt, kölcsönhatásban az axiális erő forrásával. Javul az anyag szerkezetének minősége, amelyet a nyomóedény nyakába préselnek. 1 il.

    A találmány a csövek nyomással történő kezelésére vonatkozik, és a csövek csatlakoztatására vagy az alsó nyílással ellátott csövek előállítására alkalmazható, ahol az oldalfelület és az alsó felület között egy adott sugárral van ellátva. Mielőtt deformáló előforma szerelt a tüske, az oldalsó felülete van, amely konjugátum a végén sugárirányban kiálló a elülső végrészének a tüske végén. Ebben az esetben a billenés kiálló részének fémtérfogata megegyezik a kész rész alsó fémének térfogatával. A formázószerszámmal ellátott kart elforgatjuk egy olyan tengely körül, amely bizonyos távolságra van a formázószerszám munkatérétől. Eszköz végrehajtására az eljárás tartalmaz egy alakítószerszám, található egy kar csuklósan van felszerelve merőleges tengely körül, hogy a tengelye a munkadarab, a tüske, az oldalsó felülete van, amely konjugátum a végén a sugara megfelel a sugara konjugáció a belső oldalán a késztermék felületén rész alsó részén. A kart a tartóhoz forgathatóan helyezkedik el egy olyan tengely körül, amely a formázószerszám munkaterületétől távol helyezkedik el, ami megfelel a kész rész külső oldalfelületének az alsó részével kialakított felületi sugaraival. A technológiai lehetőségek kiszélesednek a lapos vagy homorú alsó részhez tartozó cső megszerzésének lehetősége és az oldalfelület és az alsó felület közötti érintkezési sugárnak köszönhetően. 2 bp 4-il-, 4-il-csoport.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása és felhasználható a tartály nyitott végének átmérőjének csökkentésére. Az erre a célra szolgáló berendezés tartalmaz egy testet, mátrixot és radiálisan expandálható vezetőelemet formázó elemek formájában. Az utóbbiak külső és belső formázó szegmensek. Amikor a vezető testet sűrített helyzetbe alakítják, a külső szegmensek belső szegmensei el vannak rendezve. A második kiviteli alak berendezésében az alakító szegmensek mindegyikének hordozófelülete van a tartály számára, amely hengeres felső és gyűrűs beömlő részekkel van kialakítva. A tartály nyitott részének átmérőjének csökkentése a megadott berendezéssel, a vezető test felszabadul, a tartály nyílt része be van nyomva a mátrixba, a vezető testet összenyomják, és a tartályt eltávolítják a mátrixból. Ennek eredményeképpen csökkenthető a fém vastagsága a tartály nyitott végében, miközben csökkenti a végrész átmérőjét. 3 N. és 31 LE f-ly, 22 beteg, 1 lap.

    A találmány tárgya fémek nyomása nyomás alatt, és alkalmazható csőszerű üregekből készült alkatrészek előállítására. A bélyegző tartalmaz egy mátrixot, egy lyukasztót, egy bilincset, egy felső és egy alsó ketrecet. A felső burkolat munkafelülettel van ellátva, amelynek belső átmérője megegyezik a csőszerű billet külső átmérőjével. A bélyeg olyan műanyag fémbetétet tartalmaz, amelynek átmérője megegyezik a csőszerű billet belső átmérőjével. Az alsó burkolat nem működő üreggel van kiképezve, amelynek átmérője megegyezik a hajlékony fémből készült bélés átmérőjével, és a magasság megegyezik a csőszerű billet hosszával. A felső és az alsó tartó között egy kúpos lyukat helyezett el. Ebben az esetben a gömbfém bélése a szűrővel együtt puccs lehetõséggel készül. Megnövelt termelékenység a bélés ismételt felhasználása miatt. 1 lóerő f-ly, 2 beteg.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása, és kompressziós gépekben alkalmazhatók. A szerelvény egy krimpelő ütközőből és egy csatlakozóból áll, amely a munkadarabot egy krimpelőgépben tartja. A tengelykapcsoló a munkadarabra van felszerelve, a reteszelés lehetőségével. Ebben az esetben a hüvelynek van egy első rögzítő része és egy második rögzítő része, amelyek egymáshoz csuklósak. A krimpelő bélyegző úgy van kialakítva, hogy beilleszthető a gépbe a préseléshez. Ebben az esetben van egy hornya a munkadarabhoz és egy horony a karmantyú munkafelületén lévő csatlakozáshoz. A tengelykapcsoló bemélyedése úgy van kialakítva, hogy lehetővé tegye a tengelykapcsoló fogadását. A redukció eljárása és a munkadarabot egy gép krimpelő tartalmazza telepítése a hüvely a munkadarab körül egy előre meghatározott helyzetben, szigorítása a tengelykapcsoló a munkadarab körül, a tengelykapcsoló betét és a munkadarab, illetve a mélyedés a tengelykapcsoló és horony van kialakítva a munkadarab végzett fogazás die, és helyezzen be egy krimp meghalni a tengelykapcsoló és a munkadarab a nyomógombon. A préselési folyamat hatékonysága megnőtt. 12 LE f-ly, 6 beteg.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő kezelése és felhasználható lőszerek előállítására. Az eszköz tartalmaz egy rotort és egy házat a munkafelület, amely a hengeres felülete a rotor alkotják a réseken keresztül, amelynek szélessége változó, fokozatos csökkenése annak értékét a fegyvercső kaliberű. A forgórész forgathatóan van elhelyezve a tengelyen, amelyen a küllők vannak rögzítve. Az egyes tűk végein a meghajtóhengereket a tengelyek szabad forgatásának lehetőségével telepítik, amelynek távolsága a kerület mentén lehetővé teszi a feldolgozott golyók egymás közti elhelyezkedését. A forgórész hengeres felületén és a test munkafelületének teljes hosszában olyan hornyok vannak, amelyek a hajtótengelyre merőleges síkban helyezkednek el. Forgása során a hordozó annak küllők és a meghajtó görgők biztosítják promóciós megmunkált meztelen csigák keresztül a térben gördülési és kovácsolás kör alakú, és átmérője beállító kaliberű golyót, hogy egy értéket formában a felszínen a vezető szalagok. A forgórész feletti testre egy golyófogadó tálca van, alsó részén pedig kimeneti tálca van. A golyó feldolgozása és a termelékenység növelése. 3 lóerős ff, 2 beteg.

    A találmány alkalmazható csövek gyártására az olajipar számára. Az eszköz egy házat tartalmaz, amelynek elválasztójában üres kúpos hengerek vannak elhelyezve. Ez utóbbiakat a támasztófejen kúpos felület támasztja alá kúpos nyomóhüvely formájában. A csonka kúp alakú ütközőrúd koaxiálisan van felszerelve a házban. A rúd átmérője a kalibráció hosszán megegyezik a cső belső átmérőjével. A csődarab csonka kúpjának kisebb átmérője a cső végének síkjában egyenlő a vágott szál átmérőjével, a feldolgozásra való engedéllyel. A találmány lehetővé teszi a csövek menetes csuklójának szilárdságának és teljesítményének javítását. 1 il.

    A találmány tárgya fémformázás. A készülék tartalmaz egy hüvelyt, amely körülveszi a kapcsolatot a benne elhelyezett kekszekkel és egy mechanizmust az erőt a krimpelt hüvelyre. A test két párhuzamos lemezből áll, amelyeket mereven összekapcsolnak az ujjak. A lemezek középrészei vannak a krimpelt tengelykapcsoló felszereléséhez. A lemezek belső felületén egymással szemben sugárirányú hornyok vannak. A radiális elmozdulás lehetőségeiben lévő hornyokban kekszek vannak, amelyek a lemezek középpontjaihoz vannak betéve. A tengelykapcsoló erő alkalmazásának mechanizmusa hosszirányú karokkal és egy híddal van ellátva, amelynek központi része és a villás végek koaxiális nyílásokkal vannak ellátva. A villa végét olyan nyílások alkotják, amelyekben a hátsó kar belső vége csuklósan van felszerelve. A karok belső végei külső végükhöz egy közbenső rész segítségével vannak összekötve. A burkolat a hosszanti karok közé van szerelve, amelyek közbenső részei csúsztathatóan vannak felszerelve a tárcsákhoz képest. Az eredmény az eszköz hatékonyságának növelése és a tervezés egyszerűsítése. 11 il.

    A találmány alkalmazható monolit rakétakamrák előállítására. A találmány szerinti eljárás abban rejlik, hogy először kenőanyagot állít elő és melegíti az üreges hengeres billet deformálható részét. A présmunka egy ütemben hajtsa végre a munkadarab végeit és a kalibrálást. A kalibrálást a túlméretezett anyag fordított extrudálásával végezzük. Egy változó profilú vékony falú részek gyártására szolgáló bélyegző tartalmaz egy mátrixot, amely tartalmaz fűtőeszközöket, betétet és hűtőt, valamint egy lyukasztót a belső felület díszítésére. A lyukasztott, kivehető ütköző külső felületén. A munkaigényes, az energiafogyasztás és az anyagfelhasználás csökken. 2 sp.f-ly, 1 beteg.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása és felhasználása magnéziumötvözetekből készült alkatrészek előállítására forró deformáció útján. Eljárás üreges készült részeket magnézium ötvözet, azzal jellemezve, összenyomjuk a csőszerű munkadarab és alakító a vastagított rész rajta forró préselés hőmérsékleten 300-400 o C-on és alakváltozási sebesség a tartály 0,5-5,0 s -1. A találmány műszaki eredménye a termelékenység növelése.

    A találmány tárgya fémformázás, amely alumíniumötvözetekből készült alkatrészek előállítására forró deformáció útján használható. Eljárás üreges rész alumínium ötvözet öntvényből hevítését a csőszerű előminta előállítására kompressziós öntvényből csökkentési arányát 30-200 és egyidejű előre kioltás hűtési sebességgel 1-50 o C / s és hidegalakítással. A cső alakú üreget ezután melegítjük és megtörik egy mátrixban, majd végül leállítjuk. A találmány műszaki eredménye az alkatrészek korrózióállóságának növelése.

    A találmány tárgya a fémformázás területe, nevezetesen a csőszerű üregek részének bélyegzése, és alkalmazható a légi közlekedésben, a hajógyártásban és a kapcsolódó iparágakban. A cső alakú üregek végeinek préselése során a cső alakú előformát a szerszámba nyomjuk. A zsírt a cső külső felülete, a szerszám és a mozgatható fejtámla közötti résbe vezetik. Ennek a módszernek az alkalmazásának technikai eredménye az, hogy csökkentse a deformáció erőfeszítését, miközben a tuskók végeit préselje, és javítsa az előállított részek felületi minőségét. 1 il.

    A csatlakozók préselésére szolgáló eszköz mechanikai tervezéssel kapcsolatos, és a nem szétválasztható szerkezetű nagynyomású tömlők tömítése során szerelési munkák gépesítésére és automatizálására szolgál. A karmantyúk karmantyújának eszköze csúszkákat tartalmaz, amelyek fel vannak szerelve a hajtóművön keresztül történő közeledés lehetőségével. A csúszkákban két rész van sugárirányban elrendezett bütykökkel. A csúszkák fel vannak szerelve dugattyúval, amelyet a hajtás hajt. A dugattyúk egy része, amelynek ugyanolyan mozgási iránya van a bütyköknél, azzal a lehetőséggel, hogy közvetlen kapcsolatot tarthasson velük. A dugattyúk egy másik része, amelynek mozgási iránya nem egyezik meg a bütykök mozgásának irányával, képes a tengelyen hullámzó görgők segítségével kölcsönhatásba lépni a bütykökkel. 1 z.p. phylum, 5 beteg.

    Cél: a találmány elsősorban a fémek nyomással történő feldolgozására vonatkozik, és felhasználható a betakarítási és mentési területeken, különösen az egészségügyi és egyéb csővezetékek telepítésénél. A találmány lényege: a forgó-préselő gép tartalmaz egy keretet, a munkadarab tartóelemét, a hajtás forgási mozgását, a keretre szerelt hengeres hidraulikus meghajtást és a munkadarab támasztékában lévő kiegészítő hidraulikus hengeret, megakadályozza a kialakító és tartóelemeket, a munkadarab tartója rotációs amely a kereten csuklósan van elrendezve, és hosszanti horonnyal rendelkezik, amelyben a segéd hidraulikus munkahenger fel van szerelve úgy, hogy a felső része mentén mozogjon, amely fel van szerelve egy állítható magasságú alátámasztó. A hajtómű és a kiegészítő hidraulikus hengerek rúdjain rögzítik a gépbe behelyezett lapokat. A kúp alakú alapfelülethez tartozó orsót a forgó mozgás meghajtóba helyezzük. Az ágy alapfelületekkel van ellátva, amelyek az átmenő réseken belül helyezkednek el. A főhenger alapfelületén az orsó és a keret tartalmaz egy tömbformázó elemeket, valamint a segédhenger alapfelületét - egy tartóelem blokkot. A találmány lehetővé teszi, hogy jelentősen megnöveljük az általa végrehajtott technológiai formázó műveletek számát, és nincs korlátozás a cső alakú fejléc hosszára. 10 il.

    A találmány tárgya egy feldolgozási technológia releváns lyukak a csőben üres, azaz, spline perselyek csökkentésével tengelyszimmetrikus előformát a tüskén profil keresztül deformáló mátrix. Teljes kialakulásának biztosítása érdekében a profil alkatrészek és pontosságának növelése a gyártási eljárás belső bordát, a csőszerű előforma csökkentésével profil a tüskén egy szerszámon keresztül nyomáscsökkentést megvalósíthatjuk a lépcsőzetesen szabad axiális nyújtás az előforma. A munkadarab mátrixának teljes előfeszítése A a spline alakú profil mélységétől függően h (mm): A = k1 h ahol k1 = 2.8-3.2, és minden n-edik fokozat i-lépcsős redukcióval a munkadarab előfeszítő mátrixával történik: an = k2 A i -0,631 / (2,67 i -0,415) n-1 mm, ahol k2 = 0,9-1,1. Ez a funkciókészlet nagy pontossággal biztosítja az alkatrészek profiljának teljes kialakulását. 1 lap.

    Alkalmazás: A találmány tárgya hideg műanyag deformáció útján történő alkatrészgyártásra szolgáló szerszám, különösen a hengeres hüvelyhez hasonló hosszanti profil profiljának kialakítása a cső alakú billet csökkentésével. A találmány szerinti tüske egy üreges henger alakú hengeres munkadarabot tartalmaz, amelynek belső felülete kúpos alakú, és ehhez kapcsolódó kúpos mag van, amely képes mozogni az üreges henger tengelyén és rugalmas kötéssel van összekötve. Egy kisebb átmérőjű oldalán a magnak van egy vezetőnyílása, amely a tüske üreges részének végén rögzített vezetőhüvellyel van ellátva, és egy kisebb átmérőjű rögzítőszakaszon halad át, amelyen egy eltávolítható ütköző mereven van rögzítve. Az ütköző sapka formájában van kialakítva, amely a mag rögzítő szakaszán elhelyezett anyára van rögzítve. A tüske kialakítása jelentősen javítja a tartósságát. 2 lóerős ff, 1 ill.

    A találmány tárgya műszergyártás, és a külső munkadarab görgője a belső rész körül, különösen teleszkópos csőszerű érintkezők gördülése céljából. A készülék tartalmaz egy 1 villanymotort, egy alaplapot 2, egy gallér 3 tokmányt, egy 4 anyát, 5 vezetőket, 6 csúsztatókat, 6 csapágyakat, 8 másológépet, 9 gördülő elemeket, amelyek deformálják a 10 érintkezőhüvelyt. A ketrecben egy alsó csap, felső tüske a varrattal. A Copier 8 két vezetőből és egy szárból áll. A horony deformálódik a tartóban. A vállat egy üres tartóra is lehet mozgatni. A gong-klip lyukában a hüvely egyik oldalára varrva, a hengerelt véggel lefelé. Forgatásával a rögzítőcsavar szorítóját. Egy alsó csapot, egy rugót és egy felső tűt helyeznek a ketrec lyukába. Ezután a megállító kart használva a ketrecbe helyezett csapot a felső 11 szárra nyomják. Ezután a motor be van kapcsolva és elkezdi forgatni a ketrecet. A másoló szerszámára kattintva áthelyezi. A fénymásoló vezetékei a mozgásuk során a 7 csapágyakat nyomják, amelyek a csúszkákon vannak felszerelve, amelyek viszont mozgatják a hengerelemeket és deformálják a tartót. A csúszkák mozgása mindaddig történik, amíg a vállak nem maradnak a 5 vezetők testében. A tartókerék alakváltozásának kívánt mennyiségét úgy választjuk meg, hogy az 5 vezetőket a 13 csavarok elforgatásával választjuk ki. A csúszkák és a másoló eredeti rugalmassági állapotba kerülnek. Ez a design biztosítja az eszköz továbbfejlesztett funkcionalitását. 4-il.

    A találmány csővezeték előállítására vonatkozik, és alkalmazható a csövek termomechanikai feldolgozásának folyamatában redukciós és kalibráló malmokkal ellátott vonalakban. A készülék tartalmaz egy deformáló szerszámot az 1 házban elhelyezett gyűrű alakú 2 mátrix formájában. A 7 lyukak a mátrix oldalsó felületén vannak kialakítva, amelyeken 3 ferde deformált felületű ékek helyezkednek el. Az 5 hüvelyhüvelyhez kapcsolódik a 4 tolófej, amelynek felszínén a 15 hosszirányú hornyok készülnek, áthalad a szerszám nyílásán. A tolófej keresztmetszete megfelel a mátrix legkisebb áramlási területének. 2-il.

    Használat: a fakitermelő hidraulikus rendszerek nagynyomású tömlői javítása. A találmány összefoglalása: A készülék javításához nagynyomású tömlő hidraulikus betakarító gép tartalmaz egy henger alakú ház formájában egy külső gyűrű, ahol a mátrix van beállítva, célja, mint egy belső gyűrűt koncentrikusan van felszerelve a külső gyűrű. A gyűrű hornyaiban, sugárirányú elmozdulás lehetőségével, a 3 bütykösk hosszúkás alakúak. Minden egyes bütykös tárcsa, amelynek belső 4 felülete kölcsönhatásba kerül a javított nagynyomású tömlő 5 tengelykapcsolójával. A bütykös külső felülete a nyomószerkezet csavarjához van csatlakoztatva, és a külső gyűrűbe gömb alakú csuklóval van bevonva. Ez a csukló van kialakítva a gömb alakú fejrész 7 retesz és a 8 ház képződik a bütykös 3, amelyben a fej van szerelve clearance-egy. Az egyik vége tagja bütykös határolt felület merőleges síkban a tengelye a 9 ház és a konjugált 10 síkban együttműködik a horony felületén a belső gyűrű 2. A dőlésszög a sík 10 tartományban választható = 5-9 °. A másik végén 11 felület tengelyére merőleges a bütyökház és a telepített egy rés b képest a másik horony felületén. Az a és b közötti hézagok egyenlőek egymással. 3 il.

    Tudjon Meg Többet A Cső