Milyen fűtési csövek?

Az ősi idők óta a fűtési rendszerek fémcsöveken alapulnak. Fontosságuk nagy megbízhatóságuk és tartósságuk miatt történt. Még az új modern anyagok megjelenése ellenére is ma is fontosak az acélcsövek a fűtéshez. Hatalmas mechanikai terhelést és nagy hõmérsékletû nyomást képes ellenállni, amelynek hõmérséklete elérheti a +100 ° C-ot. És ha a cső lefagy, nyitott tűzzel felmelegedhet.

Az acélcsöveket évtizedek óta használják lakó- és ipari fűtési rendszerek telepítéséhez.

Előnyei és hátrányai acélcsövek

A fűtési acélcsövek műszaki jellemzői a gyártás technológiai jellemzőitől függenek. A termékek hegeszthetők vagy zökkenőmentesek. Az egyiket egy fémlemezből varrják, míg az utóbbiakat összetett berendezéseken alakítják ki.

A fűtési acélcső fő előnyei a következők:

  • magas hővezető képesség. Ez a pont nagyon fontos a lakóépületek fűtési rendszereinek megszervezésében. A fémfelület hő átadja a helyiség légterét, ezáltal részlegesen teljesíti a fűtőberendezés működését;
  • kis hőtágulás. Ez a tulajdonság előre meghatározza a vastag falú termékek használatának hiányát;
  • magas gázzáródás. Ennek a tulajdonságnak a értéke gyakorlatilag száz százalékos értéket ér el. Nem lehet teljes körű zárt fűtési körzetet létrehozni anélkül, hogy teljesítené ezt a feltételt;
  • erejét. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a nagynyomású vezetékek csak fémcsövek alapján készülnek;
  • állás. Az acél viszonylag alacsony költsége fontos szerepet játszik a hőellátás költségvetési lehetőségeinek kialakításában.

Sokféle acélból készült cső van, és mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai

A hiányosságok közül a szakértők rámutatnak:

  • érzékenység a korrózióra. A fém rosszul ellenáll az agresszív környezetnek és az oxidatív folyamatoknak. Az acélcsövek horganyzása azonban 10... 15 évvel, azaz gyakorlatilag 2 alkalommal növeli az élettartamukat;
  • nagy tömeg. A csővezeték elhelyezéséhez jelentős fizikai erőfeszítésekre van szükség;
  • merevségét. Lehetséges, hogy a csövet csak termikus hatással hajlítsák. Az acélcsövek összekötésére szolgáló vonal kialakításakor alakos elemek szükségesek.
  • elektromos vezetőképesség. Ez a fém tulajdonság különösen fontos az elektromos kazánon alapuló fűtési rendszer elrendezésében.

Acélcsövek fajtái

A kohászati ​​iparág csak háromféle acélcsőből áll.

Fekete acél. Az ilyen típusú csőtermékeket a múlt század 70-90 évében széles körben alkalmazták, amikor vízvezetékeket és hővezetékeket hoztak létre. Leggyakrabban erre a célra egy villamosan hegesztett VGP csövet használtunk, amelynek műszaki jellemzői megfelelnek a GOST 3262-75 követelményeinek.

A hegesztett csöveket gyakran használják fűtővezeték építéséhez, ilyen csövek egyenesek és spirálok

Hasznos információk! A mester több belügye a hőellátó rendszer elemeinek megválasztásánál figyelembe veszi az acélcsövek hosszú élettartamát, valamint azt a tényt, hogy könnyen összehegeszthetők és így megkönnyítik a rendszer felépítését.

Az ilyen típusú hengerelt fémtermékek fő hátránya a vízzel érintkező korrózióra való hajlam. Emiatt rozsdafoltok jelennek meg a hűtőfolyadékban, és maguk a csövek elszaporodnak az üledékekkel. Ezeknek a tényezőknek a kombinációja a fűtővezeték kapacitásának csökkenéséhez vezet. Ezért ma acélcsöveket viszonylag alacsony áron lehet megvásárolni, de gyakran változtatni kell.

Horganyzott acél. A fentiekben említett cinkbevonatú réteg célja a korrózió jelensége és a fekete acélcső élettartamának növelése. A galvanizálás feladata nem teljes, de csak lelassítja az alapfém korrózióját.

A szakértők szerint a galvanizálás a legstabilabb és tartósabb anyag, amelynek technikai jellemzői lehetővé teszik a központosított fűtés létrehozását a kiszámíthatatlan nyomásugró és hőmérsékleti ütemezéssel. Az autonóm fűtési rendszerekben, amelyek lehetővé teszik a működési paraméterek működési ellenőrzését, lehetőség van fém-műanyagból és polipropilénből olcsóbb csövek beszerelésére.

A fűtővezeték horganyzott elemeinek csak két komoly hátránya van:

  • A hegesztett kötés megtöri a cinkréteget a cső belsejében, és sebezhető pontot képez a korrózió számára. Ez elkerülhetetlenül a hőellátó rendszer élettartamának csökkenéséhez vezet. És a menetre szerelés nagyon sok időt és energiát igényel.
  • a horganyzott termékek ára sokkal magasabb, mint a fekete acél, műanyag vagy műanyag csövek ára.

A fűtési csöveknek horganyzott vagy rozsdamentesnek kell lenniük, ellenállnak a korróziónak, és a szokásosnál hosszabb ideig szolgálnak

Rozsdamentes acél. Elméletileg a rozsdamentes acélból készült varrat nélküli csövek vagy hegesztett termékek használata gyakorlatilag örökösvé teszi a felszállókat és a bélést. De ez a megoldás nem népszerű a korrózióálló acélok feldolgozásának összetettsége és magas költsége miatt.

Ezzel szemben a hullámosított rozsdamentes acélcső használata sokkal előnyösebbnek tűnik.

  • a telepítésnél egy gázgomb és egy olcsó csővágó kezelhető;
  • Az ajánlott üzemi nyomás + 100˚є hõmérsékleten van. Ez a jelző nem érhető el semmilyen műanyagból;
  • a csövek bármilyen nehéz beállítást és kézzel könnyen hajlíthatók.

Figyelj! Ha kisgyermeke van a családjában, akkor elkerülhetetlenül a bélelőanyagokat a radiátorokhoz használják kereszttartóként vagy támasztékként, ami a fűtővezeték ezen elemeinek deformálódását okozhatja. A rozsdamentes acél, sőt, mint bármely más fém, ismétlődő hajlítással elveszíti erősségeit, és még meg is szakadhat.

Csatlakozási módszerek

Az acélcsövek összekötésének legáltalánosabb módja a menetvágás és a hegesztés. De a modern technológiák nem állnak, de folyamatosan javulnak. Ma már lehetséges acélcsöveket hegesztés és menetvágás nélkül csatlakoztatni. Van azonban egy korlátozás: így a csővezeték elemei, amelyek átmérője nem haladja meg a 60 cm-t, hermetikusan lezárhatók.

A kis átmérőjű csövek hegesztés nélkül csatlakoztathatók speciális szerelvények segítségével

Leggyakrabban speciális csatlakozást alkalmaznak az acélcsövek hegesztés nélküli csatlakoztatására. Tervezése magában foglalja:

  • ház;
  • négy alátét és két dió;
  • két gumi tömítés.

A csatlakozáshoz a csövek végeit a tömítéseken, alátéteken és anyákon keresztül kell átvezetni, és a ház belsejébe kell őket csatlakoztatni. Az anyák meghúzásával a tömítések összenyomódnak, biztosítva a tömítettséget. Ha a szintje elégtelen, adj hozzá egy további távtartót.

Ennek a műveletnek a sikere attól függ, hogy a tengelykapcsoló átmérője megfelelő-e. És ha a paraméter túl kicsi értékét tekintve minden tiszta - a csövek egyszerűen nem illeszkednek a testébe, akkor egy túl nagy keresztmetszetű csatolás nem fog szoros kapcsolatot kialakítani.

A karimás módszer az acélcsövek menet nélküli csatlakozásának másik alternatív módja. Nyilvánvaló, hogy a menet hiányzik a csövek felületén, és csak a szerelvényeken kapható.

A csőcsatlakozás a karimák használatával az egyik legmegbízhatóbb, de megfelelő végrehajtásának feltétele

Ez a dokkolási módszer magában foglalja a következő pontok figyelembevételét:

  • a diófélék ferdítése nem megengedett. Ez azt jelenti, hogy nem a kerület mentén kell őket meghúzni, hanem átlósan egymással szemben;
  • azbesztkartonból kell elhelyezni;
  • a csavarok nem nyúlhatnak több mint a fele a diófélékhez;
  • a tömítés külső átmérője ne érintse meg a csavarokat, és a belső méretek kissé nagyobbak legyenek, mint a csőszakasz;
  • hogy a csővezeték tömítettségének és időtartamának csökkentése érdekében ne használjon több tömítést egy karimához.

Ha a tervezett üzemi feltételek műszaki jellemzői teljesülnek, a karima csatlakozása a legmegbízhatóbb lesz.

Végezetül meg kell jegyezni, hogy a fűtési rendszer telepítését csak tapasztalt mesterrel lehet megbízni. Tehát kizárja az Ön és szomszédai közötti hazai problémák előfordulását.

Hogyan válasszunk horganyzott csöveket fűtéshez és vízellátáshoz

Annak ellenére, hogy a piac telítettsége sokféle csúcstechnológiájú műanyag csővel rendelkezik, a fűtőrendszerek telepítéséhez szükséges fémeket napjainkban széles körben használják a meleg és hideg vízellátás. Az ilyen célú fémcsövek főként acélból és rézből készülnek, ritkábban alumíniumból. Az ilyen típusú csövek mindegyike, a gyártás anyagától függően, olyan egyedi jellemzőkkel rendelkezik, amelyek elegendő mozgásteret biztosítanak a fogyasztónak a megválasztás során.

A csövek egyik közös fajtája cinkbevonatú acélból készült termék - sok pozitív tulajdonságú anyag, de alkalmazható. Fontolja meg, milyen anyagot, és hogyan kell helyesen használni a horganyzott csöveket a fűtéshez.

A gyártási módok és a horganyzott csövek fajtái

Az acélcsövek fő ellensége korrózió. Az egyik védelmi mód az acélcső felületén lévő cink védő rétegének alkalmazása, amely után az anyagot egy külön alcsoportba rendezzük - egy horganyzott cső a vízellátáshoz és a fűtési rendszerekhez.

A módszer mérsékelten drága, ezért a galvanizálás után az acélcső költsége megfizethető marad - közelítő áraránnyal a táblázat szerint:

A horganyzott termékeknél nincs különálló szabvány. A cinkvédő acélcsöveket a hegesztett, egyenes varratú (GOST 10704) és a gázvezetékek anyagához (GOST 3262-75) vonatkozó szabályozási dokumentumok szerint gyártják.

Horgany bevonási módszerek

A cink bevonat a cső működési körülményeitől függően mind külső, mind pedig belső felületén elvégezhető.

Négy módszer van a galvanizáló csövekre, amelyek mindegyikét a termékek méretétől és a cinkbevonat vastagságától és szilárdságától függően alkalmazzák:

  • forró - az előkészített rész merített cinkbe merül, ami biztosítja a bevonat kiváló minőségét és tartósságát, de a folyamat energiafogyasztása nagyszerű;
  • az egyik festési módszer hideg termékét cinket tartalmazó anyaggal festették, amely nem biztosítja a cinkréteg nagy szilárdságát (a már összeszerelt szerkezetek korróziójának védelme érdekében);
  • elektro galvanikus - a bevonatot elektrolízissel hajtják végre, vagyis elektrolitban (katódban) feloldott cink egyik részének (anóda) leülepedését, elektromos áram átadásával;
  • gáz-termikus - a védőbevonat eszköze cinkport lángszórással a rész felületén, hátránya a porozitás és az alacsony rétegű szilárdság;
  • termodifúzió - az alkatrészeket cinkréteg borítja, amely 2500 fokos fűtést követően történik. gőzállapotban kis darabok nagy mennyiségben történő feldolgozására használják - csavarok, csavarok, anyák, alátétek, amelyek nagy tapadást igényelnek a cinkhez a fémhez.

A cink bevonatú acélcsövek paraméterei

A cinkbevonatú acélcsövek fő műszaki paraméterei a következők:

  • külső átmérő (10,2-165 mm);
  • 1 m-es cső súlya (0,4-22 kg);
  • feltételes passz (6 - 150 mm);
  • falvastagság (1,8 - 5,5 m);
  • hossz (4 - 12 m).

A hagyományos csövekhez hasonlóan a horganyzott termékek falai könnyűek, megerősítettek vagy szabványosak, a tervezés pontossága rendes vagy megnövekedett.

Fontos! Védő cink bevonatot kell alkalmazni a termék teljes felületére, és vastagsága 30 mikron. A védőréteg letörlése, hámlás és hámlás nem engedélyezett ("Víz-gáz acélcsövek", Műszaki feltételek, GOST 3262-75, módosított 4.6).

Erősségek és gyengeségek

A horganyzott AIV csövek jellemzői - mind pozitívak, mind negatívak - egybeesnek a fekete acéltermékek paramétereivel, de vannak egyedi tulajdonságaik is.

méltóság

  • Erő (különösen a szünetben).
  • Tűzállóság.
  • Az alacsony hőmérséklet-hosszabbítási együttható.
  • Abszolút szorítás.
  • Ütésállóság.
  • Tartósság.
  • Hőcserélőként is használható.
  • A telepítés lehetősége, beleértve a karbantartást is, megteheti magának.
  • Kétféle szerelési mód (hegesztés, menetes csatlakozás).
  • Könnyű megsemmisítés.

Az acél GVP-csövek javára az a tény, hogy a csővezetéknek a csővezetékből a fogyasztókhoz történő külső lefektetése csak acél anyagból engedélyezett, erre szól.

hiányosságokat

  • Jelentős részesedés.
  • Elektromos vezetőképesség.
  • Magas hővezető képesség (a fűtési és melegvíz-rendszerek szigetelésének szükségessége).
  • Korróziós érzékenység a cink védelmére.

Szerelési és szerelési módszerek

Horganyzott csövek, amelyek fűtési vagy melegvíz-rendszert alkotnak, háromféle módon szerelve:

  • hegesztés;
  • karima csatlakozás;
  • menetes csatlakozás;
  • adagokat.

Mindegyik módszer előnye és hátránya. Vegye figyelembe ezeket a telepítési módszereket és a kapcsolódó árnyalatokat.

Horganyzott csövek hegesztése

A cink bevonattal ellátott víz- és gázvezetékek elektro- vagy gázhegesztéssel csatlakoztathatók - mindkét típusú telepítés kényelmes, mivel kevés időt vesz igénybe. De van egy negatív tényező, amelynek hatását minimalizálni kell, mivel nem fogja teljesen megszüntetni.

Az a tény, hogy a hegesztés hőmérséklete 1200 fokos, a cink 906 fokban forrni kezd, és a fűtési folyamat elkezd elpárologni. Ha ez történik:

  • a cink-füstök hegesztőre gyakorolt ​​káros hatása a fulladás kezdetéig, mivel mérgezőek;
  • A párologtatott cink csíkja az acélt, és sebezhetővé teszi a korróziót;
  • A cinkgőzök hozzájárulnak a hegesztés pórusainak és repedéseinek kialakulásához, ami csökkenti a kötés erejét.

A hegesztés megkezdése előtt a folyamatok lokalizálásának maximalizálása érdekében, a helyiség hatékony szellőztetésére szolgáló kötelező eszköz mellett, a következő lépéseket kell megtenni.

  • előkészítsük az ízületek éleit, vagyis készítsünk egy külső csiszolást rájuk, és távolítsuk el a cinkbevonatot 25-30 mm-rel mindkét irányban a csuklóból;
  • termelnek hegesztett kötéssel a későbbi stripping a hegesztési salak, és bevonjuk a csupasz része cink tartócső festék (tartalma cinkpor - 94% kötőanyagot - 6%) - hideg galvanizálás.

A cinkréteg forrása megakadályozására lehetőség van arra, hogy mindkét irányban 5 cm-es sósavval kezeljük a kötőhelyet, de ebben az esetben a savas bepárlás a hegesztés során keletkezik.

Fontos! A közös vállalkozás (Construction Rules) 73. szakasza 4.6 pontja szerint a hegesztett illesztések horganyzott acélcsövekre történő felszerelése nem engedélyezett, mivel a hegesztés előtt a cinket nem távolítják el a cső belső felületéről, és a cinkgőzök, amelyek képződését nem lehet elkerülni, pórusokat és héjakat. De ez a dokumentum önkéntes, és ha a tervezet nem tartalmaz utalást a termék kötelező használatára, a horganyzott csövek hegesztéssel történő felszerelése megengedett.

  • A hegesztést alacsony sebességen hajtják végre, de elkerülik a cső égetését és a jelenlegi erő növelésével;
  • használjon elektródákat rutil bevonattal (az elektróda összetétele titán-oxidot tartalmaz).

A cink bevonatú csövek villamos hegesztése bizonyos képességekkel rendelkező hegesztőgépet igényel. Az elektróda külső bevonatának összetételén túlmenően a varrat minőségét a rúd vastagsága befolyásolja, amely meghatározza az ív teljesítményét - egy túlságosan vastag elektród égeti a falat, és a vékony nem biztosítja a szükséges hegesztési szilárdságot. 1,5 - 5 mm falvastagságú horganyzott csövek hegesztéséhez 2-3 mm átmérőjű elektródákat használnak.

Horganyzott csőperem csatlakozás

Ez a módszer csődarabok összekötő csavarjain alapul, amelyek végein hegesztett karimák - acélgyűrűk, belső átmérőjük, egyenlő a cső külső átmérőjével és a rögzítőcsavarok peremének körüli lyukakkal. A különböző töredékek két karimáját egy közbülső tömítő tömítés alkalmazásával egymásba helyezzük, és csavaranyákkal vagy csapokkal húzzuk meg.

Ilyen beépítési módban ugyanaz a negatív tényező jelen van, mint a hegesztett kötésnél - a karimák hegesztéséhez a csövekhez, a cink forrása és a védőréteg roncsolása a hegesztési tartományban. Ezért arra is szükség van, hogy intézkedéseket a hőmérséklet befolyásolja a lokalizáció a cinkréteg, és miután a tiszta hegesztési varrat, ami azt a cink korrózióvédő bevonattal (hideg galvanizálás).

A karimás csatlakozás nem kompakt, ezért a legtöbb esetben a csővezeték közüzemi helyiségekben vagy kívülről való elhelyezésekor használatos. Az összekötendő perem oldalán van egy gyűrű alakú terület, amelyet tükörnek neveznek. A csatlakoztatandó karimák két tükörének között, a feszítés előtt egy lyukkal ellátott paronit tömítéssel van ellátva, amelynek átmérője egybeessen a cső belső átmérőjével. A tömítés külső átmérője megegyezik az ellenkező rögzítőcsavarok közötti távolsággal.

Menetes csatlakozás

Ez a telepítési módszer kiküszöböli a csatlakozás termikus módszereinek használatát, és különféle típusú szerelvények segítségével kell végrehajtani, amelyek a csővezeték egyes darabjainak összekapcsolására szolgálnak a szálak vágása után.

A szálon lévő szerelvénynek hátrányai is vannak:

  • a menetvágási folyamat munkaigényes és időigényes;
  • vágószerszám (szerszám), amikor a szálak vágása eltávolít egy bizonyos vastagságú acél réteget, valamint egy védő cink bevonatot.
  • a menetes csatlakozás tömítettsége a szálat FUM szalaggal, tömítő paszta vagy vontatással történik, festékkel történő felhúzásával, amelyek végül elveszítik tulajdonságaikat és cserére szorulnak.

Horganyzott csövek forrasztása

Fűtési rendszer vagy forró víz beépítése horganyzott csövekből a cinkréteg sérülése nélkül, a forrasztást a következő sorrendben végezzük:

  • a cső egyesített végei kúposak, és ha a falvastagság meghaladja a 3 mm-t, hajtson le a külső széleken;
  • az ízületeket fűtéssel zsírtalanítják, majd a műanyag szintre melegített fűtött fluxust (HLS-B kompozíciót) a tervezett csatlakozással határos felületre felvisszük;
  • A végeinek 2-3 m-es résszel rendelkezik;
  • Az égő lángja túlzott oxigénnek van kitéve.

Az égő méretét a horganyzott cső átmérőjétől és falvastagságától függően választjuk ki:

A horganyzott cső jó minőségű forrasztása érdekében be kell tartania a szabályt: a fáklya mérete kisebb lehet, mint amikor ugyanolyan méretű csövet hegesztenek cink bevonat nélkül. A forrasztás során a lángot az összekötett élekre és az ízület résére koncentrálni kell annak érdekében, hogy kiküszöböljék a cink fűtését és elpárologtatását az áramlási réteg alatt.

A horganyzott csövek kiváló minőségű forrasztása nem igényel további korróziógátlót, de a cinktartalmú festék mint biztonsági művelet alkalmazása nem lesz felesleges.

A horganyzott csövek fűtési és melegvízellátó rendszerekben való felhasználásának jellemzői

A fűtési rendszerekben és a vízvezetékben lévő cink bevonattal ellátott csöveket a működési feltételek figyelembevételével kell alkalmazni.

Ha a hűtőközeg hőmérséklete nem haladja meg a 65 fokot, akkor a cinkbevonat sikeresen teljesíti funkcióit. Az északi régiókban, ahol ez a paraméter jóval magasabb, a belső horganyréteg a magas hőmérséklet hatására vízzel reagál:

Zn + H20 = ZnO + H2.

Mindkét hatóanyag negatív tényező:

  • ZnO - ez a pelyhek, amelyek kicsapódnak és eltömítik a kis átmérőjű csővezetékek lumenét;
  • H2 jelentése hidrogénatom, amely bizonyos arányban levegővel keveredve robbanásveszélyes, vagy legalábbis forgalmi dugókat képez a rendszerben.

Ezért, a forró víz és a fűtési rendszerek a víz hőmérséklete meghaladja a 60 fok használata engedélyezett Csövek, amelyek csak külső védő cink bevonat, amely megvédi a csővezeték a korróziótól az inaktív időszakokban. Ha azonban a víz megérinti a forró cső felületét, a cinkmembrán elkezd lehámlani az alapról, ezért ennek elkerülése érdekében szükséges a csővezetékeknek a cink fölé festése, ami még drágább rendszerhez vezet.

Következtetés: a meleg vízben és fűtési rendszerekben a 60 fokos, kívülről horganyzott hűtőfolyadék-hőmérsékletű berendezések használata ésszerűtlenül drága, a belső horganyzás pedig káros és veszélyes.

következtetés

A vízgáz horganyzott acélcső ma igényes anyag, de a védőbevonat sajátosságait figyelembe véve kell használni és telepíteni, hogy a cink előnyeit racionálisan alkalmazzák, és ne váljanak olyan tényezővé, amely csak a munka költségét növeli.

Horganyzott csövek fűtéshez: hatókör, beépítési lehetőségek és alternatívák

Van értelme a fűtést horganyzott acélcsővel felszerelni? Milyen esetekben kívánja ezt az anyagot előnyben részesíteni, és mikor érdemes felhagyni? Hogyan telepíthető a horganyzott fűtés?

Próbáljuk megérteni.

A galvanizálás sokat költ. Bizonyos esetekben azonban jobb a javításhoz túlfizetni, és nem a baleset következményeinek megszüntetésére.

Előnye és hátránya

A fejlett szocializmus korszakát a lakhatás és a kommunális szolgáltatások területén az anyag, amelyet masszívan használtak a fűtési és vízellátási rendszerekhez - acélcsövek korrózióálló bevonattal. A hidegvizes vízvezetékek nagy része már 10-15 évvel az építés után javításra vagy cserére szorult; Fűtés közben a csövek hosszabb ideig maradtak, de a hasznos élettartam még mindig sok kívánnivalót hagyott maga után.

Mi az oka az acélcső meghibásodásának? Rozsdásodott, korrodált falak és üledékek, amelyekkel belül növekszik. A skála, a homok és a mész végül a szinte nullara csökkenti a hézagot.

Ugyanakkor nem lehet figyelmen kívül hagyni az acél fűtési rendszer vagy vízvezeték mechanikai szilárdságát.

A cink bevonat (a cink rétegének alkalmazása a külső és a belső felületeken) elveti a fő hátrányok csövét, megőrzi az összes előnyét. Felsoroljunk mindkettőt.

méltóság

  • A galvanizált acélcső nem korrodál.

Javítás: a cérnákon és a hegesztett ízületeken, ahol a cinkréteg eltörik, még rozsdásodik. Ezért fontos, hogy a vegyületeket festékkel vagy primerrel védjék.

  • A betétek nem halmozódnak fel. A szerzőnek fél évszázad múlva kinyitnia kellett a horganyzott fűtőtesteket. Az állam nem különböztek az új csövön.

Amikor a radiátorokat a szárakba helyezzük, a felszállók és a hüvelyek ritkán változnak. Horganyzott és évtizedekben tökéletes állapotban van.

  • A hőállóságot csak az ízületek lezárására használt anyag korlátozza. Mindenesetre a horganyzott fűtési rendszer maximális üzemi hőmérséklete ismert, hogy magasabb, mint a maximális hűtőfolyadék hőmérséklete.
  • A csővezetékre gyakorolt ​​normálnyomás feleslegessége nem szörnyű. A víz kalapács nem törik meg a felszálló és a bélés a radiátorhoz.

Úgy tűnik, hogy szinte ideális anyagot találunk egy fűtési rendszerhez. Van-e hátránya?

hiányosságokat

  • A futómű ára jelentősen magasabb, mint például egy azonos szakaszú megerősített polipropilén cső.
  • A telepítés időigényes lesz. Több tucat szálat kell kézzel vágni. Ezenkívül a csövek merevsége nagyon pontos illeszkedést igényel a fúvókák méreteihez: hajlítással a felszálló szakasz nem helyezhető el.

megállapítások

  1. A központi fűtési rendszerekben, nem mindig kiszámítható hőmérsékleti ütemtervük és nagy valószínűségű nyomásemelkedés esetén, a horganyzott acélnak minden bizonnyal előnyben kell részesíteni.
    Valójában mi a lényege, amint azt gyakran teszik, egy 35 mm-es üzemi nyomással és egy polimer csővel összekötő bimetál radiátor csatlakoztatására, amely 95 ° C-os hőmérsékleten legfeljebb 6 kgf / cm2-t képes ellenállni?
  2. De az autonóm fűtési rendszerekben minden paramétere ellenőrzött és kiszámítható. Van értelme menteni, de ugyanakkor, és megkönnyíteni a telepítést. A legmegfelelőbb választás a fűtésre szánt polipropilénből, keresztkötéses polietilénből vagy fém-műanyagból készült csövek, présidomok.

Hasznos: egy területen a műanyag csövek a versenyen túl vannak. Meleg padlóburkolat esetén csak egy darab csövet alkalmaznak az esztrichben, bármilyen típusú csatlakozás nélkül.
Nyilvánvaló, hogy a választás véletlenszerűen megáll a tekercseken értékesített polimer csöveken.

Vízmelegített padló - olyan terület, ahol a polimer csövek uralkodnak a legmagasabbak.

Telepítési jellemzők

Tehát a radiátort horganyzott acélból készült csövekre szereljük. Mi hasznos tudni a munka megkezdése előtt?

műszerek

  • Bolgár, forgó kerék acélon. Hiányában, normál fémes fémfűrészekkel tehet meg, de a csövek vágása elég fárasztó lesz.
  • Durva fájl. A menetvágás során a cső külsejét le kell csavarni.
  • Tányér tartóval. Persze, ha van egy elektromos szerszám a menetvágáshoz - még jobb; de nyilvánvalóan nem veszteséges egy fűtési rendszer beszerelésére.
  • Vise vagy szorító. Az ágcsövön lévő szálat nem szabad súlyra vágni.
  • Gáz kulcsok. Legalább - № 1 és № 2. Ha meg kell szakítanod a fûtés öntöttvas radiátoraiban található beragadt dugókat, még a hatalmas számú 4 is lehet, hogy felesleges.

A képen három kulcsos gázkulcs található. Az első szám a csatlakozások összeszereléséhez szükséges, a második és a harmadik - menetes vágásnál és a radiátordugók csavarozásánál.

anyagok

A szerelvények - szögek, pólusok, szelepek - nincs értelme felsorolni őket: a számukat a projekttől függően választják ki, és kiszámítják a fűtőkészülék jövőbeli kötésénél.

Nuance: csak modern golyóscsapokat használjon. Jobb, ha teljesen elfelejtjük a csavaros elődjeik létezését. Sokkal kevésbé hibatűrőek és sokkal nagyobb hidraulikus rezisztenciával rendelkeznek.

A legtöbb esetben a fűtési torony helyett a DN 20 vagy 3/4 hüvelyk horganyzott acélcsövet használják. Ő is elkészítheti a bélést és a jumpert.

Tipp: a szelepet ne csak a csővezetékre helyezzük, hanem a jumpert is.
Amikor a jumper zárva van, az egész hűtőfolyadék átjut a radiátoron; ha nyitva van - beállíthatja az akkumulátor hőmérsékletét anélkül, hogy a szomszédok befagyasztanák.

A szálak lezárására hagyományosan a vízvezetékeket használják. Annak érdekében, hogy ne égesse el és ne rothadjon, áztassa be festékkel, lenolajjal vagy szilikon tömítőanyaggal, dörzsöljen egy kicsit a szálon és a tekercs szálán. A menetes csatlakozás összeállításakor a len egyenletesen impregnálva lesz.

vágás

Néhány finomság van itt.

  1. A szükséges fúvókák hosszúságának mérésénél ne felejtsük el figyelembe venni a menetnek a szerelvénybe menő hosszát.
  2. Amikor kiválasztunk egy helyet a felszedők vagy csővezetékek vágásához, vegye figyelembe, hogy le kell vágnia a szálat. A padló és a falak távolsága legalább 8-10 cm legyen.

A padló és a fal közötti távolságnak elegendőnek kell lennie a menet lecsavarására.

Menetvágás

A manuális menetvágási utasítás egyszerű:

  1. Készítse elő a cső végét. Távolítsa el a sorjait, és tegye a megközelítést a lemezhez - távolítsa el a külső csiszolást sík szögben. Ezt egy fájlban, csiszológépben, csiszolópapírban lehet elvégezni; szélsőséges esetekben a cső szélét gázkulccsal is összenyomhatja.
  2. Csavarja be a csövet egy sarokba vagy egy bilincsbe. Ha egy felszállóról beszélünk - rögzítsen egy gázkulccsal, hogy kompenzálja a lemez forgási pillanatát. Ellenkező esetben nagyszerűek az esélyek arra, hogy a szomszédok fűtőtestéről a felsõ vagy alulról felfelé húzzák.
  3. Szórjon el néhány olajat a csőre. Bárki - az orsóról a zsírra. Ebben az esetben a szerszám jobban megy, és nem hagyja el a teaser az acélon.
  4. Csúsztassa a tartót hosszú oldalával a csőre, és a lehető legnagyobb erővel nyomja rá a végére. Ezzel párhuzamosan fordítsa el a tartót az óramutató járásával megegyező irányban Ne rohanjon meg a nyomás megállításához: amíg a menet első szálát teljesen le nem vágja, a lemez elhagyhatja.

Egy sarok vagy egy pólusú cső összeszereléséhez elegendő öt szál. A radiátor dugójába kerülő sgon esetében kb. 7-8 centiméterre kell vágni.

gyülekezés

A menetes csatlakozások összeszerelésekor csak két komoly hiba található:

  1. Ha nem pontosan illeszti a külső és belső menetek tengelyeit, és megpróbálja összeszerelni a kapcsolatot, megfelelő erőfeszítéssel vágja le az acélcsövet új sima vagy öntöttvas szerelvénnyel. Ennek ellenére semmi jó nem fog jönni - két vagy három fordulóban a szál szorosan ragad, és elkényeztetik.
  2. Annak érdekében, hogy a szelepet további öt fokkal forgassa, hogy a fogantyú kényelmes helyzetbe kerüljön, majdnem mindig a testben lévő repedéssé válik. Jobb összeszerelni a csatlakozást és a tekercselést egy kicsit kanyargósodni, majd összeszerelni, egy lépéssel korábban megállítani.

A menetes csatlakozások összeszerelésekor ne túllépjen. A sárgaréz - fém elég törékeny.

A reteszelő anyát az alábbiak szerint tekercseljük vissza:

  • A tengelykapcsoló és a tengelykapcsoló (radiátor sapka, illesztés) közötti távolság körülbelül öt milliméter.
  • Ezután a tekercset a lumenbe sodorják. Természetesen, mint mindig - a szálon.
  • A záróanyát mindaddig rögzítik, amíg észrevehetetlen a forgásirány ellenállása. Túl sok erőfeszítésre nincs szükség itt.
  • Ne felejtse el festeni a szálakat összeszerelés és krimpelés után. Visszahívás: a védőcinkréteg roncsolódik.
  • Az öntöttvas sarkok és pólók sokkal erősebbek, mint a sárgaréz. Ha a felszálló és a podvodka egy ütközőben van összeállítva - valóban esély van a rézszerelvény károsodására, egyszerűen a csőre támaszkodva.
  • A legmegfelelőbb kapcsoló a fűtőelemhez az alsó. Ebben az esetben nem kell mosni. Az egyik felső forgalmi dugó azonban a Maevsky darut kell elhelyezni.

Hasznos kis dolgok

Az alsó csatlakozás lehetővé teszi, hogy a radiátor évtizedekig működjön.

következtetés

Ha bármilyen kérdése van, érdekli, ne válaszoljon - lásd a cikk végén található videót. Talán a szükséges információ megtalálható ott. Sikeres javítás!

A horganyzott csövek jellemzői fűtésre és összeszerelésre

A fűtési horganyzott csövek hagyományosak az ellátórendszer kialakításában. Bár a piacon sok alternatív termék létezett, egyik modell sem maradt alacsonyabb a fém iránti keresletnél.

Acélcsövek leírása

A fő előnyök, amelyek miatt az acél horganyzott csövek előnyösek a fűtéshez:

  1. ellenáll a magas hőmérsékleteknek és a nyomásnak (különösen ilyen sokféle - zökkenőmentes vastagfalú);
  2. mechanikailag erős, ellenáll a terheléseknek;
  3. alkalmazások széles köre: még a fűtött gőz átadására is, a polimer cső nem állna;
  4. bármilyen feldolgozásra alkalmas: hegesztés, vágás, fúró, esztergálás.

Sajnos a horganyzott acélcsövek a fűtéshez negatívak:

  1. korrózió - bár vannak olyan módszerek, amelyek csökkentik az acéltermékek korróziós érzékenységét, száz százalékuk nem képes megvédeni a fűtési rendszert;
  2. Belsejében idegen anyagok helyezkednek el a falakon, különösen központosított fűtéssel - hosszas működés nem lehetséges (csak 15-20 év, majd a csövek megváltoztak);

Acél horganyzott csövek

Megelőző intézkedések

A fentiek összességével érdemes a korrózió, a fagyasztás és a károsodás megelőzésére fordítani. A fűtési rendszerek kialakításának technológiája javult, és eddig számos módon tudjuk, hogy csökkentsük az acélcsövek hiányosságait, fokozzuk a rendszer hatékonyságát és meghosszabbítsuk élettartamát.

  1. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a csövekben lévő betéteket, azokat egy energiahordozó folyadékkal impregnálják. És azt is meg kell tisztítani a vegyszerekkel, amelyeket a víz segítségével szállítanak.
  2. A szigetelés lehetővé teszi a fagyás és a hőveszteség problémájának megoldását. Fűtőkábel, különleges anyagok (polietilén) - minden mozoghat. Ezek a megelőző intézkedések lehetővé teszik a korrózió kizárását, azaz csökkenti az acél érzékenységét.
  3. Kerülje el a rozsda megjelenését a szintetikus bevonatok segítségével, olyan fémek kezelésére, amelyek nem olyan korróziónak vannak kitéve - ez az acél egy cinkréteget alkalmazzon. Az ilyen bevonattal ellátott csövek nagyon gyorsan elkezdtek élvezni a legmagasabb igényeket az alacsony költség miatt. Más rozsdamentesítési módszerekhez képest: rozsdamentes acél vagy acélcsövek, amelyek polietilén réteggel vannak bevonva. A módszer nagyon gyorsan átterjedt más termelési területekre is (fém profilokban, csempékben, cinket más ötvözetekben használták, például öntöttvas). Ezenkívül az élettartam 10 vagy akár 15 évvel növekedett. Bár a drágább módszerek akár 25 évig is meghosszabbítják a csövek élettartamát.

Fémcsövek fűtési rendszerhez

Fémcsövek fajtái

A csövek besorolása több kritériumon alapult a fajok szétválasztására:

  • az alkalmazási körről;
  • anyagonként;
  • a modell főbb jellemzői szerint: további bevonási és gyártási módszer (hegesztett, öntött, zökkenőmentes).

Mivel egy adott alkalmazási területről - a hőellátó rendszerről beszélünk otthon - jobban érdekli az osztályozás utolsó kritériumát. A csövek:

  • horganyzott;
  • varrat nélküli vagy hegesztett (hosszanti vagy spirálos varrattal), vagy öntött;
  • víz és gáz.

Az acélgyártók fémeket is kombinálnak a tulajdonságok javítására. Tehát voltak:

  • masszív bordázott öntöttvas cink réteggel. Ideális fűtésre, hőcserélőként (hőfelvétel);
  • A kész csövek hőátadásának növelése érdekében fekete acél keresztirányú lemezeket alkalmaznak;
  • A rozsdamentes acél vékony hullámosított falakkal hajlítható, tartós, ellenáll a széles hőmérsékleti és nyomáshatárnak.

Mindegyiket a fűtési rendszerben használják. A különböző átmérőjű és hossztengelyű acélcsövek alkalmasabbak a bentlakásos helyiségek fűtésére. A legfontosabb az, hogy megfelelnek a GOST-nak: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Egy ilyen modell ára 35 ezer rubel / tonna, 58 kilogrammonként.

Horganyzott termékek előállítása

Csak két fő technológiája van, amelyek lehetővé teszik a cinkbevonatot acélon.

  1. Az acélterméket 400-450 ° C-ra melegített cinkoldatba merítjük.
  2. Egy drágább módszer a diffúziós bevonat. Az atomok szintjén fordul elő. Amikor az atomok kölcsönhatásba lépnek, és erre a különleges körülményre (pl. Por-tartályba helyezve) kerül sor, akkor az anyagból egy másik anyagba jut be, kristályrács keletkezik. Ez tartósabb, rezisztens cinkbevonatot eredményez. Megnövelt védelem a vegyi és elektromos hatásoktól.

felszerelés

A szakértők azt állítják, hogy acélcsöveket lehet a saját kezükben a fűtési rendszerben elhelyezni.

Az első olyan jellemző, amelyet a mesterek figyelnek, a menetes kapcsolatok. A hegesztés során keletkező hőfeszültségek cinkkiégetést okoznak. Még a megtakarítási mód sem oldja meg a problémát. Ezért a hegesztés helyett ezeket a vegyületeket alkalmazzák. Megbízhatóak, zsinórral vannak összekötve. Szükség van ugyanazt a szálat a csőre vágni. Nehéz, de lehetséges. Azonban egyszerűbb módszer - gázhegesztés, biztonságos a cink számára, és minőségi összeköttetést biztosít a rendszer elemei között, különösen vastag falú termékek (csomagtartó rendszerek) használata esetén. Az inverteres berendezések használata egyszerűsíti a munkát.

Radiátor felszerelése

A radiátor felszerelése

Tekintse meg a horganyzott csövek beszerelését otthoni radiátor szerelésekor.

  • Készítsen elő egy szerszámot: elektromos menetvágó szerszámot várunk (ennek hiányában használjon csiszolót acélra vagy fémfűrész); fájlba; die; tengelykapcsolók; gázkulcsszám 1 (az ízületek összeszereléséhez) és 2 (szálak és radiátordugók esetén).
  • Anyagok beszerzése: horganyzott csövek, DN 20 acél és szerelvények, amelyek szükségesek a készülék mennyiségének megérintéséhez. Például modern golyóscsapok, nem csavarozottak - ez a múlt század. Ezeket a béléscsőre szerelik fel a radiátoron, a jumperen. Ne felejtse el a tömítőanyagot - a hagyományos vízvezetékeket. Töltsd be és impregnálj - festék, lenolaj vagy szilikon.
  • A menetet és a csővezetéket levágjuk, figyelembe véve a fúvókák hosszát is. Visszavonul a padlóról, a falak 8-10 cm-re, elég ahhoz, hogy szabadon vághassanak.

Menet utasítás:

  1. Végül távolítsa el a barázdákat kívülről, mindig szögben, hogy be kell állítania a szerszámot. Használjon fájlt vagy más alkalmas eszközt. A gázkulcs végét a legjobbak hiánya miatt tömörítheti.

Elég lesz 5 szál a csőhöz és a sarokhoz, és a radiátorban - 7-8.

  • Összeszereljük a menetes csatlakozásokat. Mindkét elem menetének meg kell egyeznie. Ha új erő alakulhat ki, akkor nincs rá szükségünk, mert károsítja a kötést. Ezenkívül ne "vezetjen" addig, amíg le nem áll a szelep. Még akkor is, ha a fogantyú kényelmetlen helyzetbe kerül, de további erőfeszítések a hajótest felszakadásához vezetnek. Jobb, ha megállunk, és nem érünk el egy forduló végét. És általában nagyon óvatosnak kell lenned, mert törékeny rézzel foglalkozol.

Húzza a záróanyát 5 mm-re a hüvely között, amíg ellenállást nem érez. A menetes szélen a tekercset, a résen. A szálfesték összeszerelése után. Mert a munka során megsértettük a cinkréteget, és egyes vegyületek további védelmet igényelnek (öntöttvas erősebb réz).

  • Csatlakoztassa az eszközt alulról. Nem kell mosni. És a réz elemek nem szűnnek meg, ha hirtelen rájuk esik. A felső dugókban fel kell helyezni a darut.

Az ismert hiányosságok ellenére több évtizede használják a horganyzott csöveket fűtésre. És még ha megbízhatóbbnak is tűnnek, mint a modern műanyag, mégis a központosított rendszerekben való használata indokoltabb, ha megelőző intézkedéseket tartanak. Először is, a fűtési ütemezés mindig leáll, a csövekben lévő nyomás folyamatosan ugrik, mint a hőmérséklet. Nem valószínű, hogy ilyen körülmények között a műanyag olyan erős lesz, mint az acél. Másodszor, nincs értelme erős fűtőtesteket csatlakoztatni az ilyen csövekhez.

Az önálló rendszer elrendezésével azonban kiszámolhatja a nyomás és a hőmérséklet "mennyezetét", megjelenítheti saját ütemezését, és beállíthatja az összes szerkezeti elemet a számításokhoz. Ha nincs szüksége erős radiátorra, az otthona már meleg, különösen nyáron - az egyetlen szezon, amelyet a házban töltesz, akkor nincs értelme horganyzott csövekre költeni. A polipropilén vagy fém-műanyag vasalatokkal előnyben részesíthető. By the way, jól illeszkednek egy független rendszer telepítéséhez, ellenőrzött paraméterekkel, egész életen át tartó körülmények között. Ugyanakkor a csövek felszerelése könnyebb lesz, mint az acéltermékek esetében.

Horganyzott csövek fűtéshez

Milyen fűtési csövek?

Lehetséges horganyzott csövek használata fűtési és melegvízellátó rendszerekhez.

Nagyon gyakran hallja a megrendelőtől kérdést, hogy horganyzott csövek használhatók-e fűtési rendszerekhez és forró vízellátáshoz? Néha ezt a kérdést még a gyalázattal is ki is fejezzük, miért hoztál nekünk "rozsdás" csöveket? Menteni ránk! És miért? Miért van az, „rozsdás” cső vagy műanyag, amely megolvad a hő, mert mindannyian már régóta ismert, horganyzott csövek, amelyek nem rothad, és több mint 50 éve.

A válasz egyszerű és egyértelmű, galvanizált csövek fűtésre és melegvíz-rendszert a hőmérséklet több mint 55 fok nem lehet beállítani, és hogy miért. Amikor fűtés a hűtőfolyadék a fűtési rendszerben, vagy forró vizet 55 fok, és különösen a kemény 70 ° C-on a hűtőfolyadék okoz kémiai reakcióhoz az aktív peeling cink, az első eltömődött szűrő és vékony csőszakaszok, majd később a csöveket sipolyok és a fűtés a természetben szivárgó. Ha a hűtőfolyadék használ vizet, és ezt használja a 99 százaléka a fűtési rendszerek kerti és vidéki házak, és 100% -a lakóházak, vízben meghaladja a 70 fokot, különösen a 82 fok után az aktív oxigén szabadul fel. Mint ismeretes, az oxigén aktív katalizátor, amely felgyorsítja a kémiai folyamatokat. Ennek következtében a korróziós folyamat még gyorsabb lesz.

Nem a legjobb megoldás a hidegvízellátás esetében, ha víz van a menetrend szerint, vagy gyakran nem létezik. A horganyzott csövek váltakozó érintkezése vízzel, majd levegővel nagyon rosszul tükrözi integritását, a horganyzott tartályok és csövek ilyen körülmények között szivárgást okoznak 2-3 év után. Csak horganyzott csövek, amelyek hőmérsékletváltozás és vízzáródás nélkül működnek, harminc évig vagy tovább. Egyébként, feltéve, hogy nedvességtől és kívülről vannak elszigetelve.

Van alternatíva a horganyzott csövekre.

Üvegszál erősítésű cső

Tehát milyen alternatíva van a horganyzott csövekhez, vajon tényleg inni kell-e a rozsdás csöveken keresztül folyó vizet? Természetesen nem. Sok éven át, gyártott és széles körben használják a víz polietilén magas és alacsony nyomású, és az úgynevezett forró vízvezeték elhelyezési jelentések (polipropilén erősített csövek), vagy például a beszélő már széles körben a reklám - ugyanazt a „Kaldo”. Ezek a csövek hőálló akár 90 Celsius fok, de az élettartamuk hőmérsékleten legfeljebb 6 hónap, de a napok száma az évben ez a hőmérséklet a mi távfűtőművekben? De a magánházak tulajdonosai, akik polipropilén csöveket használnak a fűtési rendszerükben, nem szabad elfelejteni. A hőmérséklet a helytelenül tervezett vagy szerelt fűtési rendszer lehet egy nagyon hosszú ideig ezen a hőmérsékleten tartjuk korlátozzák használatát polipropilén csövekbe, amelyek révén lehet borított otdulinami és összeomlása.

Ez a hiba jellemző a fűtési rendszereknél, ahol a fűtőkészülékek automatikus szabályozói vannak. Amikor a kazán állandóan 85 fok, és a hőt a radiátor szabályozók szabályozzák. Ez is rossz, mivel a hőmérséklet a fűtési rendszert az alábbiak 55 fok, ha a csövek, és különösen a külső felületei a kazán és a füstgáz kondenzációs. Azt mondják - a kazán sír, és természetesen annak felületére, különös tekintettel a kémény, akkor is, ha rozsdamentes acélból készül, aktívan korrodálódik.

a kérdésre adott válasz az, hogy horganyzott csövek használhatók-e fűtési és melegvízellátó rendszerekhez, és hogy jobb "rozsdás" cső vagy PPRS csövek használata.

Ha bárki másnak van kérdése, vagy egy fűtési rendszer projektre van szüksége egy privát otthon és az illetékes szakemberek számára a megvalósítás érdekében, kérjük, várjon. A cég 1985 óta működik ezen szolgáltatások piacán, SRO és tanúsított szakemberek. Tervez és épít tetőtéri és hagyományos kazánházakat, fűtési rendszerek telepítését végzi több lakóház és magánházak számára. Példák munkánkra, címére és telefonszámára a következő oldalon.

Horganyzott csövek fűtéshez: hatókör, beépítési lehetőségek és alternatívák

Van értelme a fűtést horganyzott acélcsővel felszerelni? Milyen esetekben kívánja ezt az anyagot előnyben részesíteni, és mikor érdemes felhagyni? Hogyan telepíthető a horganyzott fűtés?

Próbáljuk megérteni.

A galvanizálás sokat költ. Bizonyos esetekben azonban jobb a javításhoz túlfizetni, és nem a baleset következményeinek megszüntetésére.

Előnye és hátránya

A fejlett szocializmus korszakát a lakhatás és a kommunális szolgáltatások területén az anyag, amelyet masszívan használtak a fűtési és vízellátási rendszerekhez - acélcsövek korrózióálló bevonattal. A hidegvizes vízvezetékek nagy része már 10-15 évvel az építés után javításra vagy cserére szorult; Fűtés közben a csövek hosszabb ideig maradtak, de a hasznos élettartam még mindig sok kívánnivalót hagyott maga után.

Mi az oka az acélcső meghibásodásának? Rozsdásodott, korrodált falak és üledékek, amelyekkel belül növekszik. A skála, a homok és a mész végül a szinte nullara csökkenti a hézagot.

Ugyanakkor nem lehet figyelmen kívül hagyni az acél fűtési rendszer vagy vízvezeték mechanikai szilárdságát.

A cink bevonat (a cink rétegének alkalmazása a külső és a belső felületeken) elveti a fő hátrányok csövét, megőrzi az összes előnyét. Felsoroljunk mindkettőt.

méltóság

  • A galvanizált acélcső nem korrodál.

Javítás: a cérnákon és a hegesztett ízületeken, ahol a cinkréteg eltörik, még rozsdásodik. Ezért fontos, hogy a vegyületeket festékkel vagy primerrel védjék.

  • A betétek nem halmozódnak fel. A szerzőnek fél évszázad múlva kinyitnia kellett a horganyzott fűtőtesteket. Az állam nem különböztek az új csövön.

Amikor a radiátorokat a szárakba helyezzük, a felszállók és a hüvelyek ritkán változnak. Horganyzott és évtizedekben tökéletes állapotban van.

  • A hőállóságot csak az ízületek lezárására használt anyag korlátozza. Mindenesetre a horganyzott fűtési rendszer maximális üzemi hőmérséklete ismert, hogy magasabb, mint a maximális hűtőfolyadék hőmérséklete.
  • A csővezetékre gyakorolt ​​normálnyomás feleslegessége nem szörnyű. A víz kalapács nem törik meg a felszálló és a bélés a radiátorhoz.

Úgy tűnik, hogy szinte ideális anyagot találunk egy fűtési rendszerhez. Van-e hátránya?

hiányosságokat

  • A futómű ára jelentősen magasabb, mint például egy azonos szakaszú megerősített polipropilén cső.
  • A telepítés időigényes lesz. Több tucat szálat kell kézzel vágni. Ezenkívül a csövek merevsége nagyon pontos illeszkedést igényel a fúvókák méreteihez: hajlítással a felszálló szakasz nem helyezhető el.

megállapítások

  1. A központi fűtési rendszerekben, nem mindig kiszámítható hőmérsékleti ütemtervük és nagy valószínűségű nyomásemelkedés esetén, a horganyzott acélnak minden bizonnyal előnyben kell részesíteni. Valójában mi a lényege, amint azt gyakran teszik, egy 35 mm-es üzemi nyomással és egy polimer csővel összekötő bimetál radiátor csatlakoztatására, amely 95 ° C-os hőmérsékleten legfeljebb 6 kgf / cm2-t képes ellenállni?
  2. De az autonóm fűtési rendszerekben minden paramétere ellenőrzött és kiszámítható. Van értelme menteni, de ugyanakkor, és megkönnyíteni a telepítést. A legmegfelelőbb választás a fűtésre szánt polipropilénből, keresztkötéses polietilénből vagy fém-műanyagból készült csövek, présidomok.

Hasznos: egy területen a műanyag csövek a versenyen túl vannak. Meleg padlóburkolat esetén csak egy darab csövet alkalmaznak az esztrichben, bármilyen típusú csatlakozás nélkül. Nyilvánvaló, hogy a választás véletlenszerűen megáll a tekercseken értékesített polimer csöveken.

Vízmelegített padló - olyan terület, ahol a polimer csövek uralkodnak a legmagasabbak.

Telepítési jellemzők

Tehát a radiátort horganyzott acélból készült csövekre szereljük. Mi hasznos tudni a munka megkezdése előtt?

műszerek

  • Bolgár, forgó kerék acélon. Hiányában, normál fémes fémfűrészekkel tehet meg, de a csövek vágása elég fárasztó lesz.
  • Durva fájl. A menetvágás során a cső külsejét le kell csavarni.
  • Tányér tartóval. Persze, ha van egy elektromos szerszám a menetvágáshoz - még jobb; de nyilvánvalóan nem veszteséges egy fűtési rendszer beszerelésére.
  • Vise vagy szorító. Az ágcsövön lévő szálat nem szabad súlyra vágni.
  • Gáz kulcsok. Legalább - № 1 és № 2. Ha meg kell szakítanod a fûtés öntöttvas radiátoraiban található beragadt dugókat, még a hatalmas számú 4 is lehet, hogy felesleges.

A képen három kulcsos gázkulcs található. Az első szám a csatlakozások összeszereléséhez szükséges, a második és a harmadik - menetes vágásnál és a radiátordugók csavarozásánál.

anyagok

A szerelvények - szögek, pólusok, szelepek - nincs értelme felsorolni őket: a számukat a projekttől függően választják ki, és kiszámítják a fűtőkészülék jövőbeli kötésénél.

Nuance: csak modern golyóscsapokat használjon. Jobb, ha teljesen elfelejtjük a csavaros elődjeik létezését. Sokkal kevésbé hibatűrőek és sokkal nagyobb hidraulikus rezisztenciával rendelkeznek.

A legtöbb esetben a fűtési torony helyett a DN 20 vagy 3/4 hüvelyk horganyzott acélcsövet használják. Ő is elkészítheti a bélést és a jumpert.

Tipp: a szelepet ne csak a csővezetékre helyezzük, hanem a jumpert is. Amikor a jumper zárva van, az egész hűtőfolyadék átjut a radiátoron; ha nyitva van - beállíthatja az akkumulátor hőmérsékletét anélkül, hogy a szomszédok befagyasztanák.

A szálak lezárására hagyományosan a vízvezetékeket használják. Annak érdekében, hogy ne égesse el és ne rothadjon, áztassa be festékkel, lenolajjal vagy szilikon tömítőanyaggal, dörzsöljen egy kicsit a szálon és a tekercs szálán. A menetes csatlakozás összeállításakor a len egyenletesen impregnálva lesz.

vágás

Néhány finomság van itt.

  1. A szükséges fúvókák hosszúságának mérésénél ne felejtsük el figyelembe venni a menetnek a szerelvénybe menő hosszát.
  2. Amikor kiválasztunk egy helyet a felszedők vagy csővezetékek vágásához, vegye figyelembe, hogy le kell vágnia a szálat. A padló és a falak távolsága legalább 8-10 cm legyen.

A padló és a fal közötti távolságnak elegendőnek kell lennie a menet lecsavarására.

Menetvágás

A manuális menetvágási utasítás egyszerű:

  1. Készítse elő a cső végét. Távolítsa el a sorjait, és tegye a megközelítést a lemezhez - távolítsa el a külső csiszolást sík szögben. Ezt egy fájlban, csiszológépben, csiszolópapírban lehet elvégezni; szélsőséges esetekben a cső szélét gázkulccsal is összenyomhatja.
  2. Csavarja be a csövet egy sarokba vagy egy bilincsbe. Ha egy felszállóról beszélünk - rögzítsen egy gázkulccsal, hogy kompenzálja a lemez forgási pillanatát. Ellenkező esetben nagyszerűek az esélyek arra, hogy a szomszédok fűtőtestéről a felsõ vagy alulról felfelé húzzák.
  3. Szórjon el néhány olajat a csőre. Bárki - az orsóról a zsírra. Ebben az esetben a szerszám jobban megy, és nem hagyja el a teaser az acélon.
  4. Csúsztassa a tartót hosszú oldalával a csőre, és a lehető legnagyobb erővel nyomja rá a végére. Ezzel párhuzamosan fordítsa el a tartót az óramutató járásával megegyező irányban Ne rohanjon meg a nyomás megállításához: amíg a menet első szálát teljesen le nem vágja, a lemez elhagyhatja.

Egy sarok vagy egy pólusú cső összeszereléséhez elegendő öt szál. A radiátor dugójába kerülő sgon esetében kb. 7-8 centiméterre kell vágni.

gyülekezés

A menetes csatlakozások összeszerelésekor csak két komoly hiba található:

  1. Ha nem pontosan illeszti a külső és belső menetek tengelyeit, és megpróbálja összeszerelni a kapcsolatot, megfelelő erőfeszítéssel vágja le az acélcsövet új sima vagy öntöttvas szerelvénnyel. Ennek ellenére semmi jó nem fog jönni - két vagy három fordulóban a szál szorosan ragad, és elkényeztetik.
  2. Annak érdekében, hogy a szelepet további öt fokkal forgassa, hogy a fogantyú kényelmes helyzetbe kerüljön, majdnem mindig a testben lévő repedéssé válik. Jobb összeszerelni a csatlakozást és a tekercselést egy kicsit kanyargósodni, majd összeszerelni, egy lépéssel korábban megállítani.

A menetes csatlakozások összeszerelésekor ne túllépjen. A sárgaréz - fém elég törékeny.

A reteszelő anyát az alábbiak szerint tekercseljük vissza:

  • A tengelykapcsoló és a tengelykapcsoló (radiátor sapka, illesztés) közötti távolság körülbelül öt milliméter.
  • Ezután a tekercset a lumenbe sodorják. Természetesen, mint mindig - a szálon.
  • A záróanyát mindaddig rögzítik, amíg észrevehetetlen a forgásirány ellenállása. Túl sok erőfeszítésre nincs szükség itt.
  • Ne felejtse el festeni a szálakat összeszerelés és krimpelés után. Visszahívás: a védőcinkréteg roncsolódik.
  • Az öntöttvas sarkok és pólók sokkal erősebbek, mint a sárgaréz. Ha a felszálló és a podvodka egy ütközőben van összeállítva - valóban esély van a rézszerelvény károsodására, egyszerűen a csőre támaszkodva.
  • A legmegfelelőbb kapcsoló a fűtőelemhez az alsó. Ebben az esetben nem kell mosni. Az egyik felső forgalmi dugó azonban a Maevsky darut kell elhelyezni.

Hasznos kis dolgok

Az alsó csatlakozás lehetővé teszi, hogy a radiátor évtizedekig működjön.

következtetés

Ha bármilyen kérdése van, érdekli, ne válaszoljon - lásd a cikk végén található videót. Talán a szükséges információ megtalálható ott. Sikeres javítás!

Acélcsövek fűtési rendszerekhez: típusok és azok különbségei

Az ősi idők óta a fűtési rendszerek fémcsöveken alapulnak. Fontosságuk nagy megbízhatóságuk és tartósságuk miatt történt. Még az új modern anyagok megjelenése ellenére is ma is fontosak az acélcsövek a fűtéshez. Hatalmas mechanikai terhelést és nagy hõmérsékletû nyomást képes ellenállni, amelynek hõmérséklete elérheti a +100 ° C-ot. És ha a cső lefagy, nyitott tűzzel felmelegedhet.

Az acélcsöveket évtizedek óta használják lakó- és ipari fűtési rendszerek telepítéséhez.

Előnyei és hátrányai acélcsövek

A fűtési acélcsövek műszaki jellemzői a gyártás technológiai jellemzőitől függenek. A termékek hegeszthetők vagy zökkenőmentesek. Az egyiket egy fémlemezből varrják, míg az utóbbiakat összetett berendezéseken alakítják ki.

A fűtési acélcső fő előnyei a következők:

  • magas hővezető képesség. Ez a pont nagyon fontos a lakóépületek fűtési rendszereinek megszervezésében. A fémfelület hő átadja a helyiség légterét, ezáltal részlegesen teljesíti a fűtőberendezés működését;
  • kis hőtágulás. Ez a tulajdonság előre meghatározza a vastag falú termékek használatának hiányát;
  • magas gázzáródás. Ennek a tulajdonságnak a értéke gyakorlatilag száz százalékos értéket ér el. Nem lehet teljes körű zárt fűtési körzetet létrehozni anélkül, hogy teljesítené ezt a feltételt;
  • erejét. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a nagynyomású vezetékek csak fémcsövek alapján készülnek;
  • állás. Az acél viszonylag alacsony költsége fontos szerepet játszik a hőellátás költségvetési lehetőségeinek kialakításában.

Sokféle acélból készült cső van, és mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai

A hiányosságok közül a szakértők rámutatnak:

  • érzékenység a korrózióra. A fém rosszul ellenáll az agresszív környezetnek és az oxidatív folyamatoknak. Az acélcsövek horganyzása azonban 10... 15 évvel, azaz gyakorlatilag 2 alkalommal növeli az élettartamukat;
  • nagy tömeg. A csővezeték elhelyezéséhez jelentős fizikai erőfeszítésekre van szükség;
  • merevségét. Lehetséges, hogy a csövet csak termikus hatással hajlítsák. Az acélcsövek összekötésére szolgáló vonal kialakításakor alakos elemek szükségesek.
  • elektromos vezetőképesség. Ez a fém tulajdonság különösen fontos az elektromos kazánon alapuló fűtési rendszer elrendezésében.

Acélcsövek fajtái

A kohászati ​​iparág csak háromféle acélcsőből áll.

Fekete acél. Az ilyen típusú csőtermékeket a múlt század 70-90 évében széles körben alkalmazták, amikor vízvezetékeket és hővezetékeket hoztak létre. Leggyakrabban erre a célra egy villamosan hegesztett VGP csövet használtunk, amelynek műszaki jellemzői megfelelnek a GOST 3262-75 követelményeinek.

A hegesztett csöveket gyakran használják fűtővezeték építéséhez, ilyen csövek egyenesek és spirálok

Hasznos információk! A mester több belügye a hőellátó rendszer elemeinek megválasztásánál figyelembe veszi az acélcsövek hosszú élettartamát, valamint azt a tényt, hogy könnyen összehegeszthetők és így megkönnyítik a rendszer felépítését.

Az ilyen típusú hengerelt fémtermékek fő hátránya a vízzel érintkező korrózióra való hajlam. Emiatt rozsdafoltok jelennek meg a hűtőfolyadékban, és maguk a csövek elszaporodnak az üledékekkel. Ezeknek a tényezőknek a kombinációja a fűtővezeték kapacitásának csökkenéséhez vezet. Ezért ma acélcsöveket viszonylag alacsony áron lehet megvásárolni, de gyakran változtatni kell.

Horganyzott acél. A fentiekben említett cinkbevonatú réteg célja a korrózió jelensége és a fekete acélcső élettartamának növelése. A galvanizálás feladata nem teljes, de csak lelassítja az alapfém korrózióját.

A szakértők szerint a galvanizálás a legstabilabb és tartósabb anyag, amelynek technikai jellemzői lehetővé teszik a központosított fűtés létrehozását a kiszámíthatatlan nyomásugró és hőmérsékleti ütemezéssel. Az autonóm fűtési rendszerekben, amelyek lehetővé teszik a működési paraméterek működési ellenőrzését, lehetőség van fém-műanyagból és polipropilénből olcsóbb csövek beszerelésére.

A fűtővezeték horganyzott elemeinek csak két komoly hátránya van:

  • A hegesztett kötés megtöri a cinkréteget a cső belsejében, és sebezhető pontot képez a korrózió számára. Ez elkerülhetetlenül a hőellátó rendszer élettartamának csökkenéséhez vezet. És a menetre szerelés nagyon sok időt és energiát igényel.
  • a horganyzott termékek ára sokkal magasabb, mint a fekete acél, műanyag vagy műanyag csövek ára.

A fűtési csöveknek horganyzott vagy rozsdamentesnek kell lenniük, ellenállnak a korróziónak, és a szokásosnál hosszabb ideig szolgálnak

Rozsdamentes acél. Elméletileg a rozsdamentes acélból készült varrat nélküli csövek vagy hegesztett termékek használata gyakorlatilag örökösvé teszi a felszállókat és a bélést. De ez a megoldás nem népszerű a korrózióálló acélok feldolgozásának összetettsége és magas költsége miatt.

Ezzel szemben a hullámosított rozsdamentes acélcső használata sokkal előnyösebbnek tűnik.

  • a telepítésnél egy gázgomb és egy olcsó csővágó kezelhető;
  • Az ajánlott üzemi nyomás + 100˚є hõmérsékleten van. Ez a jelző nem érhető el semmilyen műanyagból;
  • a csövek bármilyen nehéz beállítást és kézzel könnyen hajlíthatók.

Figyelj! Ha kisgyermeke van a családjában, akkor elkerülhetetlenül a bélelőanyagokat a radiátorokhoz használják kereszttartóként vagy támasztékként, ami a fűtővezeték ezen elemeinek deformálódását okozhatja. A rozsdamentes acél, sőt, mint bármely más fém, ismétlődő hajlítással elveszíti erősségeit, és még meg is szakadhat.

Csatlakozási módszerek

Az acélcsövek összekötésének legáltalánosabb módja a menetvágás és a hegesztés. De a modern technológiák nem állnak, de folyamatosan javulnak. Ma már lehetséges acélcsöveket hegesztés és menetvágás nélkül csatlakoztatni. Van azonban egy korlátozás: így a csővezeték elemei, amelyek átmérője nem haladja meg a 60 cm-t, hermetikusan lezárhatók.

A kis átmérőjű csövek hegesztés nélkül csatlakoztathatók speciális szerelvények segítségével

Leggyakrabban speciális csatlakozást alkalmaznak az acélcsövek hegesztés nélküli csatlakoztatására. Tervezése magában foglalja:

  • ház;
  • négy alátét és két dió;
  • két gumi tömítés.

A csatlakozáshoz a csövek végeit a tömítéseken, alátéteken és anyákon keresztül kell átvezetni, és a ház belsejébe kell őket csatlakoztatni. Az anyák meghúzásával a tömítések összenyomódnak, biztosítva a tömítettséget. Ha a szintje elégtelen, adj hozzá egy további távtartót.

Ennek a műveletnek a sikere attól függ, hogy a tengelykapcsoló átmérője megfelelő-e. És ha a paraméter túl kicsi értékét tekintve minden tiszta - a csövek egyszerűen nem illeszkednek a testébe, akkor egy túl nagy keresztmetszetű csatolás nem fog szoros kapcsolatot kialakítani.

A karimás módszer az acélcsövek menet nélküli csatlakozásának másik alternatív módja. Nyilvánvaló, hogy a menet hiányzik a csövek felületén, és csak a szerelvényeken kapható.

A csőcsatlakozás a karimák használatával az egyik legmegbízhatóbb, de megfelelő végrehajtásának feltétele

Ez a dokkolási módszer magában foglalja a következő pontok figyelembevételét:

  • a diófélék ferdítése nem megengedett. Ez azt jelenti, hogy nem a kerület mentén kell őket meghúzni, hanem átlósan egymással szemben;
  • azbesztkartonból kell elhelyezni;
  • a csavarok nem nyúlhatnak több mint a fele a diófélékhez;
  • a tömítés külső átmérője ne érintse meg a csavarokat, és a belső méretek kissé nagyobbak legyenek, mint a csőszakasz;
  • hogy a csővezeték tömítettségének és időtartamának csökkentése érdekében ne használjon több tömítést egy karimához.

Ha a tervezett üzemi feltételek műszaki jellemzői teljesülnek, a karima csatlakozása a legmegbízhatóbb lesz.

Végezetül meg kell jegyezni, hogy a fűtési rendszer telepítését csak tapasztalt mesterrel lehet megbízni. Tehát kizárja az Ön és szomszédai közötti hazai problémák előfordulását.

A horganyzott csövek jellemzői fűtésre és összeszerelésre

A fűtési horganyzott csövek hagyományosak az ellátórendszer kialakításában. Bár a piacon sok alternatív termék létezett, egyik modell sem maradt alacsonyabb a fém iránti keresletnél.

Acélcsövek leírása

A fő előnyök, amelyek miatt az acél horganyzott csövek előnyösek a fűtéshez:

  1. ellenáll a magas hőmérsékleteknek és a nyomásnak (különösen ilyen sokféle - zökkenőmentes vastagfalú);
  2. mechanikailag erős, ellenáll a terheléseknek;
  3. alkalmazások széles köre: még a fűtött gőz átadására is, a polimer cső nem állna;
  4. bármilyen feldolgozásra alkalmas: hegesztés, vágás, fúró, esztergálás.

Sajnos a horganyzott acélcsövek a fűtéshez negatívak:

  1. korrózió - bár vannak olyan módszerek, amelyek csökkentik az acéltermékek korróziós érzékenységét, száz százalékuk nem képes megvédeni a fűtési rendszert;
  2. Belsejében idegen anyagok helyezkednek el a falakon, különösen központosított fűtéssel - hosszas működés nem lehetséges (csak 15-20 év, majd a csövek megváltoztak);

Acél horganyzott csövek

  • magas elektromos vezetőképesség - az ízületek károsodásához vezetett jelentős hátrány, szivárgás esetén - a csöveket el kell különíteni, különösen az egész darabokat és az ízületeket;
  • a szigetelést védeni kell a fagy ellen, a belsõ fagyott víz miatt bekövetkezõ károsodástól.
  • Megelőző intézkedések

    A fentiek összességével érdemes a korrózió, a fagyasztás és a károsodás megelőzésére fordítani. A fűtési rendszerek kialakításának technológiája javult, és eddig számos módon tudjuk, hogy csökkentsük az acélcsövek hiányosságait, fokozzuk a rendszer hatékonyságát és meghosszabbítsuk élettartamát.

    1. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a csövekben lévő betéteket, azokat egy energiahordozó folyadékkal impregnálják. És azt is meg kell tisztítani a vegyszerekkel, amelyeket a víz segítségével szállítanak.
    2. A szigetelés lehetővé teszi a fagyás és a hőveszteség problémájának megoldását. Fűtőkábel, különleges anyagok (polietilén) - minden mozoghat. Ezek a megelőző intézkedések lehetővé teszik a korrózió kizárását, azaz csökkenti az acél érzékenységét.
    3. Kerülje el a rozsda megjelenését a szintetikus bevonatok segítségével, olyan fémek kezelésére, amelyek nem olyan korróziónak vannak kitéve - ez az acél egy cinkréteget alkalmazzon. Az ilyen bevonattal ellátott csövek nagyon gyorsan elkezdtek élvezni a legmagasabb igényeket az alacsony költség miatt. Más rozsdamentesítési módszerekhez képest: rozsdamentes acél vagy acélcsövek, amelyek polietilén réteggel vannak bevonva. A módszer nagyon gyorsan átterjedt más termelési területekre is (fém profilokban, csempékben, cinket más ötvözetekben használták, például öntöttvas). Ezenkívül az élettartam 10 vagy akár 15 évvel növekedett. Bár a drágább módszerek akár 25 évig is meghosszabbítják a csövek élettartamát.

    Fémcsövek fűtési rendszerhez

    Fémcsövek fajtái

    A csövek besorolása több kritériumon alapult a fajok szétválasztására:

    • az alkalmazási körről;
    • anyagonként;
    • a modell főbb jellemzői szerint: további bevonási és gyártási módszer (hegesztett, öntött, zökkenőmentes).

    Mivel egy adott alkalmazási területről - a hőellátó rendszerről beszélünk otthon - jobban érdekli az osztályozás utolsó kritériumát. A csövek:

    • horganyzott;
    • varrat nélküli vagy hegesztett (hosszanti vagy spirálos varrattal), vagy öntött;
    • víz és gáz.

    Az acélgyártók fémeket is kombinálnak a tulajdonságok javítására. Tehát voltak:

    • masszív bordázott öntöttvas cink réteggel. Ideális fűtésre, hőcserélőként (hőfelvétel);
    • A kész csövek hőátadásának növelése érdekében fekete acél keresztirányú lemezeket alkalmaznak;
    • A rozsdamentes acél vékony hullámosított falakkal hajlítható, tartós, ellenáll a széles hőmérsékleti és nyomáshatárnak.

    Mindegyiket a fűtési rendszerben használják. A különböző átmérőjű és hossztengelyű acélcsövek alkalmasabbak a bentlakásos helyiségek fűtésére. A legfontosabb az, hogy megfelelnek a GOST-nak: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Egy ilyen modell ára 35 ezer rubel / tonna, 58 kilogrammonként.

    Horganyzott termékek előállítása

    Csak két fő technológiája van, amelyek lehetővé teszik a cinkbevonatot acélon.

    1. Az acélterméket 400-450 ° C-ra melegített cinkoldatba merítjük.
    2. Egy drágább módszer a diffúziós bevonat. Az atomok szintjén fordul elő. Amikor az atomok kölcsönhatásba lépnek, és erre a különleges körülményre (pl. Por-tartályba helyezve) kerül sor, akkor az anyagból egy másik anyagba jut be, kristályrács keletkezik. Ez tartósabb, rezisztens cinkbevonatot eredményez. Megnövelt védelem a vegyi és elektromos hatásoktól.

    felszerelés

    A szakértők azt állítják, hogy acélcsöveket lehet a saját kezükben a fűtési rendszerben elhelyezni.

    Az első olyan jellemző, amelyet a mesterek figyelnek, a menetes kapcsolatok. A hegesztés során keletkező hőfeszültségek cinkkiégetést okoznak. Még a megtakarítási mód sem oldja meg a problémát. Ezért a hegesztés helyett ezeket a vegyületeket alkalmazzák. Megbízhatóak, zsinórral vannak összekötve. Szükség van ugyanazt a szálat a csőre vágni. Nehéz, de lehetséges. Azonban egyszerűbb módszer - gázhegesztés, biztonságos a cink számára, és minőségi összeköttetést biztosít a rendszer elemei között, különösen vastag falú termékek (csomagtartó rendszerek) használata esetén. Az inverteres berendezések használata egyszerűsíti a munkát.

    Radiátor felszerelése

    A radiátor felszerelése

    Tekintse meg a horganyzott csövek beszerelését otthoni radiátor szerelésekor.

    • Készítsen elő egy szerszámot: elektromos menetvágó szerszámot várunk (ennek hiányában használjon csiszolót acélra vagy fémfűrész); fájlba; die; tengelykapcsolók; gázkulcsszám 1 (az ízületek összeszereléséhez) és 2 (szálak és radiátordugók esetén).
    • Anyagok beszerzése: horganyzott csövek, DN 20 acél és szerelvények, amelyek szükségesek a készülék mennyiségének megérintéséhez. Például modern golyóscsapok, nem csavarozottak - ez a múlt század. Ezeket a béléscsőre szerelik fel a radiátoron, a jumperen. Ne felejtse el a tömítőanyagot - a hagyományos vízvezetékeket. Töltsd be és impregnálj - festék, lenolaj vagy szilikon.
    • A menetet és a csővezetéket levágjuk, figyelembe véve a fúvókák hosszát is. Visszavonul a padlóról, a falak 8-10 cm-re, elég ahhoz, hogy szabadon vághassanak.

    Menet utasítás:

    1. Végül távolítsa el a barázdákat kívülről, mindig szögben, hogy be kell állítania a szerszámot. Használjon fájlt vagy más alkalmas eszközt. A gázkulcs végét a legjobbak hiánya miatt tömörítheti.

  • Csavarja össze a csöveket egy csavar vagy bilincs segítségével. Ez kompenzálja a lemez forgási mozgását. Rig rögzítse a kulcsot. Ha ez nem történik meg, a felszálló elválik a szomszédai radiátorától.
  • Annak érdekében, hogy a folyamat könnyebb legyen és a lemez ne hagyjon nyomokat, alkalmazzon bármilyen olajat (pl. Zsírolaj).
  • Helyezze a tartót a csőre a hosszú oldalon, nyomja le annyit, amennyire csak lehetséges. Csavarja az óramutató járásával egyező irányba Míg a szálat nem vágja teljesen, és amíg a szerszám nem kerül ki.
  • Elég lesz 5 szál a csőhöz és a sarokhoz, és a radiátorban - 7-8.

    • Összeszereljük a menetes csatlakozásokat. Mindkét elem menetének meg kell egyeznie. Ha új erő alakulhat ki, akkor nincs rá szükségünk, mert károsítja a kötést. Ezenkívül ne "vezetjen" addig, amíg le nem áll a szelep. Még akkor is, ha a fogantyú kényelmetlen helyzetbe kerül, de további erőfeszítések a hajótest felszakadásához vezetnek. Jobb, ha megállunk, és nem érünk el egy forduló végét. És általában nagyon óvatosnak kell lenned, mert törékeny rézzel foglalkozol.

    Húzza a záróanyát 5 mm-re a hüvely között, amíg ellenállást nem érez. A menetes szélen a tekercset, a résen. A szálfesték összeszerelése után. Mert a munka során megsértettük a cinkréteget, és egyes vegyületek további védelmet igényelnek (öntöttvas erősebb réz).

    • Csatlakoztassa az eszközt alulról. Nem kell mosni. És a réz elemek nem szűnnek meg, ha hirtelen rájuk esik. A felső dugókban fel kell helyezni a darut.

    Az ismert hiányosságok ellenére több évtizede használják a horganyzott csöveket fűtésre. És még ha megbízhatóbbnak is tűnnek, mint a modern műanyag, mégis a központosított rendszerekben való használata indokoltabb, ha megelőző intézkedéseket tartanak. Először is, a fűtési ütemezés mindig leáll, a csövekben lévő nyomás folyamatosan ugrik, mint a hőmérséklet. Nem valószínű, hogy ilyen körülmények között a műanyag olyan erős lesz, mint az acél. Másodszor, nincs értelme erős fűtőtesteket csatlakoztatni az ilyen csövekhez.

    Az önálló rendszer elrendezésével azonban kiszámolhatja a nyomás és a hőmérséklet "mennyezetét", megjelenítheti saját ütemezését, és beállíthatja az összes szerkezeti elemet a számításokhoz. Ha nincs szüksége erős radiátorra, az otthona már meleg, különösen nyáron - az egyetlen szezon, amelyet a házban töltesz, akkor nincs értelme horganyzott csövekre költeni. A polipropilén vagy fém-műanyag vasalatokkal előnyben részesíthető. By the way, jól illeszkednek egy független rendszer telepítéséhez, ellenőrzött paraméterekkel, egész életen át tartó körülmények között. Ugyanakkor a csövek felszerelése könnyebb lesz, mint az acéltermékek esetében.

    Tudjon Meg Többet A Cső