Milyen forrasztható forrasztóanyag a rézcsövekhez jobban használható, az anyagok típusai és jellemzői

A rézcső termékek hatóköre számos iparág. Csővezetékekből készült szállítási gáz, finomított kőolajtermékek, víz és más média. A hálózati kábel beszereléséhez a forraszanyagot rézcsövek hegesztésére használják.

Az ilyen csővezetékek működtetésének feltételei eltérőek lehetnek - befolyásolják a forraszanyag kiválasztását a szerkezeti elemek csatlakozásához.

Mi forrasztás és forrasztás?

A forraszanyag ötvözet vagy fém, amelyet egyes fémrészek összekapcsolására egyetlen rendszer felszerelésére használnak. A két rész egyetlen struktúrába való bekötésének technológiáját általában forrasztásnak nevezik.

Mivel a forraszanyagok számos iparágban részt vesznek, sokféle formában készülnek - ez lehet drót, rúd, fólia stb. A forraszanyag kémiai összetétele a rézcsövek forrasztásához közvetlenül függ az olvadási hőmérséklettől, az alkalmazott elemek típusától, a paraméterek és egyéb árnyalatoktól.

A forraszanyag alapja az ilyen kémiai elemek:

A forraszanyagban a hőmérséklet-olvadásnak alacsonyabbnak kell lennie, mint a fémeké, amelyekből az összekapcsolandó részek alakulnak ki, amelyek forrasztás közben enyhén fűtöttek és amelyek nem alakíthatók deformálódni. A forrasztást a csatlakozás előnyösebb módja, mint a hegesztés.

Az olvadáspontú forraszok többféle típusból állnak:

  1. Fényáteresztő - 150 és 450 fok között.
  2. Közepes olvadás - legfeljebb 1100 fok.
  3. Magas olvadás - 1850 fokig.

Az első típusú forraszanyagot lágyforrasztáshoz használják, a második és a harmadik a szilárd.

Mit kell forrasztani a rézcsöveket? Amikor a forraszanyagon kívül a termékeket kombinálják, egy fluxus szükséges. Szükséges a ragasztott felületek védelme az oxidációs folyamatból. Annak érdekében, hogy a kapcsolat erős legyen, a megfelelő forrasztást és fluxust kell választani. A forraszanyagok felhasználása megbízható csíkozáshoz szükséges. Gyakran lehetetlen nélkülözni a különböző célú csövek összekötése során, beleértve a réztermékeket is.

A fizikai és kémiai folyamatok jellemzői

Forrasztáskor először a forraszanyag felmelegszik és lágyul, majd folyadékot kap. Ezt a hőmérsékleti tartományt olvasztási zónának nevezik. A ragasztott részeket forrasztás közben melegítik, de nem folyékonyak. A folyékony forrasztóanyag fúziós fázisa abban az esetben fordul elő, amikor a fűtés mértéke meghaladja az olvadáspontot, az úgynevezett működőképes.

A forraszanyag olvasztott állapotban megnedvesíti az összekötni kívánt fémet, és elterjed, ezáltal kiküszöbölve a csuklós csőszakaszok közötti réseket.

Az a periódus, amely alatt az illesztés felmelegszik, majd a forrasz kristályosodik, szilárd állapotot kap, általában egyenlő 4 -5 percet. Ebben az esetben a forrasztópálca annyi hőmennyiséget generál, hogy a melegítéstől számított két percen belül a folyadék forraszának ideje reagálni az egyesített felületekre. Csak akkor, ha ezek a feltételek teljesülnek, az áramlásnak és a részeknek nincs ideje túlmelegedni.

A forrasztás során a forraszanyag és az egyes részek kölcsönhatásba lépnek egymással. Meg kell jegyezni, hogy a forrasztás során előforduló folyamatok természetét nem vizsgálták alaposan. Az összekötendő felületeken diffúz, oldat-diffúz és különböző kémiai folyamatok fordulnak elő, amelyek kapcsolódnak a folyékony forraszanyag és a réztermékek közötti kölcsönhatáshoz. Az összes nyílás betöltése után kialakul az elemek rendkívül erős összekapcsolása.

Rézcsövek forrasztása

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a réz gyengén korrozív folyamatoknak van kitéve, könnyen forrasztható. Ezzel az ón, ezüst, más ötvözetek és fémek csatlakozásának folyamatában a legjobban kapcsolatba kerül.

A réztermékek összekötéséhez kapilláris forrasztást használjon. A folyadéknak az adhéziónak köszönhetően a keskeny csatornákon való mozgása, beleértve a gravitációs irányt is. A kapilláris jelenség miatt a forraszanyag képes egyenletesen kitölteni a hézagokat, függetlenül attól, hogy a csövek hogyan helyezkednek el.

A forrasztási folyamat könnyű, közepes és magas olvadáspontú forraszanyagok használatával történhet. Az első típusú alacsony hőmérsékletű forrasztás, és a másik két - magas hőmérséklet. A forraszanyag kiválasztása azon feltételeken alapul, amelyek mellett a kész csővezeték üzemel.

Alacsony olvadáspontú, rézcsövek forrasztására szolgáló lágyforraszt is tartozik ónhoz és ötvözeteihez: ón-réz, ón-ezüst, ón-réz-ezüst. A forraszok, amelyek fő összetevője ólom, ugyanolyan típusúak, de toxikusak és ezért nem használhatók az ivóvíz ellátásához szükséges csővezetékek lefektetéséhez.

Hogyan válasszuk ki a forraszt

Annak ellenére, hogy a lágyforraszt nem tekintik eléggé erősnek, kapilláris hegesztés segítségével minőségi épületgépészeti tervezést lehet elérni. A 6-180 mm átmérőjű rézcső-termékek összekötésére olvadó forraszok használhatók. Ők inkább azért, mert alacsony hőmérsékleten dolgoznak. Az a tény, hogy a magas hőmérsékletű réz erőt veszít.

A közepes és magas olvadáspontú forraszanyagok kemények. A réztermékek magas hőmérsékletű keményforrasztásához réz, ezüst és más fém alapú keményforraszötvözeteket használnak. Használatuknak köszönhetően varrás érhető el, amelyet nagy szilárdság és nagy nyomás és magas hőmérséklet ellenáll.

Közülük a legnépszerűbb:

  • rézfoszfor;
  • réz-ezüst-foszfor;
  • ezüstöt.

Az utóbbi esetben nemcsak a forraszanyag szükséges, hanem a fluxus paszta a rézcsövek forrasztásához.

Előnyei és hátrányai a különböző típusú forraszanyagok

Fontos előnye, hogy a keményforrasz ötvözetek közvetlenül kapcsolódnak a hegesztési szilárdsághoz és a magas hőmérsékletnek való ellenállással. A magas hőmérsékletű forrasztás segítségével 6 és 159 mm közötti átmérőjű rézcsövek csatlakoznak. A vízvezetékek lefektetésekor az ilyen típusú forrasztással összekötött csőtermékek keresztmetszete nem lehet kevesebb, mint 28 mm.

A gyakorlat szerint a rézcsövekhez csatlakozó lágyforraszok legnépszerűbbje az ón-réz, és a szilárd anyagok közül gyakran használnak réz-foszfort. A különböző cégeknél a gyártás technológiája és a komponensek százalékos szerkezete eltér egymástól.

Mielőtt megkezdené a rézcsővezeték létrehozását, győződjön meg róla, hogy nincsenek hibák a felszínen, amelyek gyakran észlelhetők a csövek vágásakor. A varratok megbízhatósága nagymértékben függ a munkafolyamatban használt termékek tisztaságától. A 6-108 mm átmérőjű termékek esetében az összekötési szélesség 7-50 mm.

Forrasztott és forrasztott rézcsövek

A rézcsövek használata hatékony és tartós fűtési rendszert vagy vízellátást biztosít. Az ilyen termékek legegyszerűbb és legelterjedtebb módszere forrasztási technológia. Feltételezi a forraszanyag jelenlétét - egy hőre lágyuló anyagot, amely megkötés és magas hőmérsékleten történő áramlás révén tömíti a kötést. Lehűlés után megszilárdítja és javítja a csatlakozást.

A rézcsöveket különböző típusú forraszanyag forrasztja.

Rézcsövek előkészítése

Ezek a termékek erősek, tartósak, ellenállnak a magas nyomásoknak és hőmérsékleteknek, és nem félnek az ultraibolya sugárzástól.

A rézcsövek forrasztásához csővágó, szóró, kalapács, szalagmérő és arcvágó szükséges. A csővágó kiválasztását az alkalmazott termékek átmérője határozza meg. Ez lehetővé teszi, hogy egy sima vágást kapjon, amely merőleges a cső tengelyére. A kötőelemek a termékek szélei sorjázására és levágására szolgálnak. A csövek külső és belső széleinek eltávolítása megkönnyíti egymáshoz való ragaszkodását. A gyűjtőelemek kör alakú (3,6 cm átmérőjű) vagy ceruza formájában vannak.

Ha a rézcsövek összekötése nem veszi igénybe a szerelvényeket, akkor egy cső bővítőt használnak.

Fontos! A bővíthető rézterméknek puha vagy lágyabbnak kell lennie.

A rézcső keményforrázó helyiségében ne legyen gyúlékony vagy éghető anyag. Szükséges továbbá a jó szellőzés és szellőzés biztosítására is.

A jó csatlakozás érdekében egy egyenletes vágás is fontos, ezért a csövet speciális eszközzel - egy csővágóval kell vágni

A munkához szükséges anyagok

A rézcsövek forrasztása önállóan elvégezhető. A munkához szükség lesz:

  • forrasztani;
  • acél kefe;
  • fluxus;
  • kefe;
  • forrasztópáka vagy gázégő.

A forraszanyag egy olyan huzal alakú, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint a réz. Ez lehetővé teszi a termékek csatlakoztatását fűtéssel. Az előkészítés során a szerelvény belső felülete és a cső külső része acélkefével tisztítják.

A forrasztóanyag lehet magas hőmérséklet, amely egy vékony rézhuzal, 6% -os foszfortartalommal, 600-800 ° C olvadásponttal és alacsony hőmérsékleten - a óntól 300-400 ° C-on olvadva.

A folyadékáramot a hüvelyre és a csőre kell felhúzni, mielőtt összeállítanák a csatlakozó csomópontot, szilárd - megolvad a forrasztási zónában. A Flux beillesztése egy sűrített keverék, amelyet a dokkolási folyamat előtt és után is fel lehet használni. A fluxus kitisztítja a cső felületét az oxidoktól, megvédi a forrasztási helyet az oxigéntől, elősegíti a forraszanyag elterjedését, és javítja az egyes részek tapadását.

A fém és forrasztóanyag felmelegítésére gázégőt kell használni

Vannak olyan gázégők, amelyek egy álló ballon vagy eldobható. Van egy külön típusú égő - acetilén-oxigén, amelyek megkülönböztethetők a design. A forrasztásra szolgáló készülék teljesítményének megválasztását a forrasz olvadáspontja végzi. Professzionális szerszámokat használnak a rézcsövek keményforrasztással, félprofesszionális - kemény és lágy forrasztással történő lezárására.

Forraszanyagok és folyadékok jellemzői

Számos olyan kemény és lágy forraszanyag található, amely kiváló minőségű forrasztást biztosít a rézcsövekhez. Az alacsony hőméretű forraszok gyengén mechanikai paraméterekkel rendelkező varrást eredményeznek, de lehetővé teszik a munkát olyan hőmérsékleten, amely nem befolyásolja erősen a cső fém erejét. Az ilyen forraszanyagok mintegy 95-97% -a ón, a többi - egyéb elemek.

Az ezüstöt tartalmazó vegyületek legjavatottabb technológiai tulajdonságai. Háromkomponensű forraszok, köztük ón, ezüst, réz. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz használt folyók gyakran cink-kloridot tartalmaznak.

A puha forrasztással történő forrasztás során a megfelelő kötési szilárdságot az elemek nagy érintkezési felületével érik el. A gázvezetékeknél csak a magas hőmérsékletű forrasztást alkalmazzák, a legjobb szilárdságot és megbízhatóságot biztosítva.

Az alacsony hõmérsékletû forraszanyag ónból és huzalból áll.

A csővezetékek megengedett nyomása különböző típusú forrasztás esetén a táblázatban található.

Rézcsövek forrasztása

Rézcsövek forrasztása

Rézből készült csövek forrasztása

A rézvezetékeket különböző iparágakban használják. Víz-, gáz-, olaj-finomító termékek és még sok más. Rézcsövek beszerelésekor leggyakrabban a forraszanyagot használják. A rézcsövek használatának feltételei különböznek és befolyásolják a csővezeték alkatrészeinek összekapcsolásához használt forraszt. A megfelelő választáshoz meg kell tudni, hogy mi a forrasztóanyag, hogyan működik és milyen is történik.

Mi forrasztás és forrasztás?

A forraszanyag egy fém vagy ötvözet, amely két fémrészhez csatlakozik, hogy egyetlen szerkezetet kapjon. A forraszanyag-részek összekapcsolásának folyamatát forrasztásnak nevezik.

A forraszanyagok különböző iparágakban használhatók, és különböző termelési formákkal rendelkeznek: csészék, vezetékek, rudak, fóliák stb. A felhasznált forraszanyag kémiai összetétele függ a kívánt olvadási hőmérséklettől, az összekapcsolandó részek típusától és méretétől, valamint egyéb paraméterektől.

A graftok alapja a következő fémek:

Fontos megjegyezni, hogy a forraszanyagoknak alacsonyabb olvadáspontúnak kell lenniük azokhoz a fémekhez képest, amelyekből a fő részek készülnek, amelyek csak enyhe melegítésnek vannak kitéve a forrasztási folyamat során, és nem alakulnak ki deformálódás. Ezzel a forrasztás sokkal nyereségesebb csatlakozási módot eredményez, mint a hegesztés.

A forraszanyagok olvadáspontja a következő: olvadó (145-450 ° C), közepes olvadás (1100 ° C-ig) és magas olvadáspont (1850 ° C-ig). A forrasztható olvasztókészülékek lágy forrasztásra, közepes olvadáspontú és magas olvadáspontúak - forrasztáshoz.

Rézcsövek forrasztása

A forrasztás során a forrasztáson túl az úgynevezett fluxust használják a forrasztott felületek oxidációtól való védelmére. Szilárd forraszkenés elérése érdekében fontos, hogy pontosan kiválassza a forrasztást és a fluxust.

Miért van szüksége forrasztásra és forrasztásra?

Rézcsövek forrasztása

Egy erős kötéshez forrasztóanyag szükséges. Gyakran a különféle célú csövek összekötésének folyamata, beleértve a rézeket is, nem nélkülözheti.

Melyek a forrasztáson alapuló fizikai és kémiai folyamatok?

Forrasztott rézcsövek

Forrasztáskor a forraszanyag fűtést követően először meglágyul, majd újra folyadékká válik. Ezt a hőmérséklet-tartományt a forraszolvasztó zónak nevezzük. Az összeillesztendő részeket forrasztás közben melegítik, de nem folyékony állapotba kerülnek. A folyékony forrasztóanyag ötvözésének folyamata abban az esetben fordul elő, amikor a forraszanyag hőmérséklete magasabb, mint az olvadáspontja. Ez az úgynevezett munkahőmérséklet. A megolvadt forraszanyag megköti a ragasztandó fémt, elterjeszti és eltávolítja az összekötendő rézcsövek közötti réseket.

A forrasztás ideje, vagy a forrasztás helyének forrasztásától a forrasz szilárd állapotig történő átkelésének pillanatáig tartó időszak, kristályosodása átlagosan 4-5 perc. Szükséges továbbá, hogy a forrasztóeszköz annyi hőt generáljon, hogy 2 perc alatt a megolvadt forrasz reagál az összekapcsolandó felületekre. Ebben az esetben a fluxus és a részek nem túlmelegednek.

A forrasztás során a forrasz fizikai-kémiai kölcsönhatásokat vált ki a csatlakoztatott rézcsövekkel. Ezt a képességet forraszthatóságnak nevezik.

A forrasztás során bekövetkező fizikai és kémiai folyamatok nagyon összetett jellege nagyon összetett, és nem vizsgálták teljes mértékben. Azonban a teljes forrasztási eljárást röviden le lehet írni. A vegyület kialakításának előkészítési fázisai tekinthetők melegítésnek, olvadásnak és nedvesítésnek, vagy a folyékony fém érintkezésnek a rész melegített felületével. A szilárd fém folyadék általi nedvesítése következtében a szilárd fém felületét folyadék-szilárd felület váltja fel. Ez a megoldás-diffúziós, diffúziós és kémiai folyamatok a folyékony forraszanyag és a kapcsolódó alkatrészek (rézcsövek) között. Ennek eredményeképpen minden rések megteltek, erős kapcsolat alakul ki a forraszanyag és az alkatrészek között. Miután a forraszanyag hűtés közben kristályosodik, és kialakul a varrat.

Rézcsövek forrasztása. Forrasz típusok

A réz alacsony korróziós érzékenysége miatt tökéletesen forrasztott. Ebben az esetben nincs szükség nehéz tüzérségi eszközre az összeillesztendő felület előkészítéséhez. A forrasztás során a réz, az ezüst, az ón és más fémek és ötvözetek leginkább érintkeznek.

REMS elektromos rézcső forrasztó gép

Rézvezetékek esetében kapilláris forrasztást alkalmaznak a kapilláris jelenség alapján. a folyékony mozgás lehetősége a keskeny csatornákon keresztül, még a gravitációval ellentétes irányban is. Ennek köszönhetően a forrasz egyenletesen kitölti a réseket, függetlenül a csövek helyzetétől.

Forrasztás közben forrasztási viselkedés

Ebben az esetben a forrasztást mind az alacsony olvadáspontú forraszanyagok, mind a közepes és magas olvadáspontú forraszanyagok felhasználásával lehet elvégezni. Az előbbi segítségével alacsony hőmérsékletű forrasztást végeznek, a második és a harmadik pedig a magas hőmérsékletű forrasztáshoz szükséges. A forraszanyag kiválasztása a kész csővezeték működési körülményeitől függ.

Rézcsövek forrasztása

A forrasztható, más néven a puha, forraszanyagok ón, valamint a hírnév, amelyben ez a fő összetevő: ón-ezüst, ón-réz, ón-réz-ezüst. Az ólom alapú forraszok is ilyenek. De mérgező, ezért a forraszanyag használata ezzel a fémmel nem megengedett, ha ivóvíz csővezetéket telepít. Annak ellenére, hogy a lágyforraszok nem különösen tartósak, nagy szilárdságú vízvezetékcsövek kapilláris keményforrasztással is kaphatók alacsony hőmérsékletű forraszanyagok felhasználásával. Könnyű ötvözetből készült forraszanyagokat használnak a rézcsövekhez, amelyek átmérője 6-180 mm. Előnyösek az egyszerű oknál fogva, hogy alacsony hőmérsékleten működnek. Míg magas hőmérsékleten a réz elveszítheti a keménységet.

A közepes olvadáspontú és magas olvadáspontú forraszok "szilárd forrasztók" néven egyesítve vannak. A rézcsövek magas hőmérsékleten történő forrasztásához rézből és ezüstből készült forrasztószereket, valamint néhány más fémet használjon. Lehetővé teszik, hogy erős és ellenálló legyen a magas hőmérséklet és a nyomásvarrás.

Réz-foszfor forrasz L-CuP6

A legnépszerűbb közülük:

  • ezüst;
  • rézfoszfor;
  • réz-ezüst-cink.

Az utolsó kettő nem igényel fluxust.

Forrasztóanyag a réz, alumínium és más fémek forrasztásához

A szilárd forraszok fő előnye a kapott varratok szilárdsága és magas hőmérsékleti ellenállása. A magas hőmérsékletű forrasztás 6-159 mm átmérőjű rézcsövek csatlakoztatását teszi lehetővé, a vízellátásban a forrasztással összekötött csövek átmérője nem lehet 28 mm-nél kisebb.

A gyakorlatban a lágyforrasztók közül a legnépszerűbb ón-réz, a szilárd anyagok közül a réz-foszfor-forraszokat gyakrabban használják rézcsövek összekapcsolására. A gyártás pontos összetételét és az összetevők százalékos arányát különböző gyártók alkotják.

Puha rézforrás

A réz kiváló forrasztó fém. Ez annak köszönhető, hogy a fém felülete viszonylag könnyen tisztítható a szennyeződésektől és oxidoktól, különösen agresszív anyagok használata nélkül (a réz kissé korrozív fém). Számos alacsony olvadáspontú fém és azok ötvözetei (esetünkben ón) vannak, amelyek jól tapadnak a rézhez. Ha az olvasztás során levegőn hevítik, a réz nem lép be a környező anyagokkal és az oxigénnel való kölcsönhatás által, amely nem igényel komplex vagy drága fluxust. Mindez megkönnyíti a forrasztást.
Rézcsövek forrasztásakor kapilláris hatást fejtett ki. Ez a folyadék és a szilárd molekulák molekuláinak vagy atomjainak kölcsönhatása a két közeg közötti érintkezési felületen, ami a felület nedvesítésének hatását eredményezi. Nedvesítő - ez olyan jelenség, amelynek során a vonzó- molekulák között, a megolvadt forrasztószer és a nemesfém-molekulák magasabb, mint a belső erők a vonzás molekulák közötti forraszanyag (folyadék „ragad” a felület)

Réztermékek osztályozása.

Európában a rézcsövek főként metrikusak, 6, 8, 10, 12, 15, 22, 28, 42 és 48 mm-esek, és nagy átmérőjűek, de lehetnek inchek is:

Réz jelölés orosz bélyegekben: az "M" betű rézre utal. Következõként a tisztasági fokot% -ban (00-nagy tisztaságú, 0-tiszta, 1, 2, 3 - technikailag tiszta) mutatják. Az utolsó jelzőeszköz - jelző betű gyártására egy olyan eljárást réz (k - katód, y - újraolvasztott katód, b - anoxiás, p - dezoxidált, f -raskislennaya foszfor).

Réz jelek M1r, M2P és M3R egy teljes tartalma szennyeződések, azonos réz fokozat M, M2 és M3 különböznek tőlük, hogy nagyobb mértékben dezoxidált és az oxigén tartalom az ott csökkent 0,05 - 0,08 tömeg% és 0, 01%. Ezért ezek továbbá 0,002% és 0,012% foszfort tartalmaznak. Márka réz M1F eltér M1r még több foszfort 0,012% és 0,04%, dezoxidáló és teljesebb oxigén távollétében, ill.

A COPPER KÉMIAI ÖSSZETÉTÉSE GOST 859 (%)

A különböző rézminőségű szaniteráruk használatát a GOST 52318, valamint Európában - az EN 1057 szerint határozza meg.
Építési termékek: GOST 495-92, Európában - EN 1172.
A vízvezetékek tipikusan 99,90 réz tartalmúak és kiválóak a sörfőzés céljára.

A réz forrasztásához szükséges eszközök és anyagok.

1. Truborez

Hosszú csövek vágására használják, sokféle csőcsípő van értékesítve, de az üzemeltetés elve mindenki számára megegyezik.
A csövet a görgők és a penge közé szorítják, és elkezdenek elfordulni a cső körül, a feszítőcsavart 1/3-os fordulattal húzzák meg a csavart minden fordulata után. Öt-hat fordulat után a csövet le kell vágni.

Réz alacsony hőmérsékletű forrasztásához használják (Alacsony hőmérsékletű forrasztás 450 ° C alatti forrasztással) ón forraszanyaggal.
Az értékesítés során sokféle égő terv van, de nem mindegyik alkalmas forrasztásra. Óvatosan olvassa el az utasításokat az égőből, általában arról íródott, hogy miről van szó, és ne vegye azt az égőt, ahol az utasítás a "füstölgő" szóval kezdődik! Számodra a legfontosabb, hogy egy keskeny lánggal rendelkező fáklyát válasszon.

Egy ilyen égő néhány másodpercen belül képes csővezetéket felmelegíteni, és egy gázkazetta elég több száz ízülethez.
A propán-bután keveréket az égőhengerbe töltjük, sőt, minél magasabb a bután és a propán aránya, annál nagyobb a láng hőmérséklete.

3. Fémes gyapjú

Réz mechanikus sztrippelésére használják.
Csak a cső végeit kell fémhéjjal tömöríteni, és több forgó mozgást kell végrehajtania a csővel.
Azt is meg kell tisztítani és felszerelni, de már belülről
Különleges keféket is használhat a szerelvényekhez, de soha ne használjon fájlt vagy durva csiszolópapírt!

Most, amire szüksége van a forrasztáshoz:

1. Először is forrasztóanyag (ón)

A forrasztot tekercsekben értékesítik, és egy 3 mm átmérőjű ónhuzal.
Elvileg, mindössze annyit kell választani, hogy megtalálja a feliratot NÉLKÜL, vagy angolul LEAD FREE.
Az ilyen forraszanyag használható a vízvezetékben és természetesen a holdfényben is. összetétele S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) (Sn 97% Ag 5% kompozíció),

2. Flux

Nagyon fontos dolog forrasztáskor!
A forrasztás során a kiváló minőségű fémvegyületeknél a forrasztást kapilláris erők hatására meg kell terjeszteni, és nedvesíteni kell az alapfémet. A jó nedvesedés csak egy teljesen tiszta, nem oxidált felületen fordul elő. És maga a varrat is tartós, amikor az oxigén forrasztását védi. Ezért a forraszanyag tapadásának javítása és a felület kiváló minőségű forrasztása érdekében az ízületeket mechanikus tisztításnak és folyósítóknak kell használni.
Elvileg, a választás a fluxus, nem számít, ezek célja forrasztáshoz az ólom, vagy anélkül, egymással felcserélhetők, de a fluxus forrasztáshoz, például rozsdamentes acélból egyáltalán nem jó.
Egyszerű gyantát használhat, bár problémák merülhetnek fel az alkalmazással.

Rézcsövek forrasztása

A réz egyike azon anyagok, amelyek jobban forraszanyag, mint a hegesztés, különösen abban az esetben a csövek vékony falak, amelyek széles körben használják a fűtés, víz és a gáz rendszerek a települési és egyéb területeken. Hogy folyamat minőségi legyen kiválasztani a megfelelő forrasz forrasztási rézcsöveket. Ez alkalmas arra is, hogy a fém forrasztás, így megbirkózni ez a folyamat még az emberek nem sok tapasztalat. Ez elsősorban a tiszta fémmel való munkavégzésre vonatkozik, ahelyett, hogy rozsdamentes acélt rézzel forrasztanánk, és így tovább. E folyamat során, a fém cső szerkezete nem változott, és a forraszanyag kellően jó tulajdonságokkal, hogy ellenálljon a terhelés jön.

A forrasztás szükségessége mind a berendezés beszerelése, mind a javítás során felmerül, mivel gyakran vékony falú csövek is károsodhatnak. A réz forraszanyagot, mint maga a réz, magas korrózióálló tulajdonságokkal kell megkülönböztetni. Ezenkívül nem szabad elönteni a különböző biológiai eredetű lerakódásokat. Mindezek mellett alkalmasnak kell lennie a kiváló minőségű forrasztásra, hogy ne rontsák el a fém szerkezetét, és használatuk után évtizedekig lehetett szolgálni.

A rézcsövek forrasztása mind a réz, mind a cink, ólom, ón, antimon, foszfor, vas, mangán vagy nikkel számára kiváló. Annak ellenére, hogy vannak oxidok a fémötvözetekben, könnyen eltávolíthatóak fluxussal, így a forrasztóanyag forrasztása nem jelent problémát az útjában. A megmaradt fémek oxidokat képezhetnek, melyeket nehezen oldódnak fel fluxusokkal, ezért máris problémái vannak. A rézcsövek forrasztása során lap-típusú csatlakozást használtak. Ez lehetővé teszi a maximális szilárdság elérését, ami növeli az élettartamát. Annak érdekében, hogy az ízület megfelelő szilárdságú legyen, az átfedésnek legalább 5 mm-nek kell lennie. Ellentétben azokkal az esetekkel, amikor a vékony fém hegesztése elektrodával történik, itt bármilyen vastagságú hegesztést készíthet, ami nem befolyásolja az ízület minőségét. Forrasztáskor egy kis rés marad, úgy, hogy a forraszanyag a rézcsövek egyenletesen belépjen a lyukba, és kitöltse az összes rést, hogy lezárt tapétát hozzon létre. A fogyóeszközök legújabb verziói a GOST 52955-2008 szabvány szerint készülnek.

faj

Az 1S lágyforraszokra vonatkozik. Összetételében ezüst van. Nemcsak a rézcsövekhez, hanem a bronz termékekhez is alkalmas, amelyek meleg és hideg vízellátáshoz használhatók. A keverékben nincs fluxus, ezért azt is használnia kell, vagy be kell pépet alkalmazni.

A Rosol 3 egy puha forrasztóanyag, amely a munkájához a fluxus további felhasználását igényli. Az olvadáspont viszonylag alacsony, és 240 Celsius fok, ami segíti a zökkenőmentes működést vékony termékekkel. Alkalmas réz, sárgaréz, bronz csövekhez és szerelvényekhez. Alkalmazása után mind magas, mind alacsony hőmérsékleten ugyanolyan jól látható.

A Rolot 94 egy szilárd típusú forrasztóanyag. Ez egy kiváló minőségű anyag réz, sárgaréz és vörös bronz munkához. A legjobb, ha a szerelvények nélkül szerelt csövek nyílásához és kapilláris forrasztásához használják. Ez a forrasztóanyag a rézcsövek forrasztásához elegendően magas üzemi hőmérsékletet biztosít, amely 730 Celsius fokot ér el, ezért vékony falú anyagokkal nem szabad használni. A megkülönböztető jellemzője egy nagy olvadási tartomány.

A Rolot 2 speciális keményforrasztó, mivel nem szabványosított. Összetételében alacsony az ezüsttartalom. Alkalmas hagyományos forrasztási eljárásokhoz és jó telepítési eljárásokhoz.

Különleges kategóriába tartozhatnak az forrasztóanyagok forrasztására szolgáló forraszok, mivel nem tartalmazhatnak ártalmas anyagokat, amelyek károsíthatják az egészséget. Ezek közül a következő lehetőségek állnak rendelkezésre:

  • Ónréz - alacsony hőmérsékletű anyag, amely gyorsan megolvad, miközben magas minőségű, korrózióálló anyagot képez. Összetétel - (S-SN97Cu3).
  • Réz, cink és ezüst hozzáadásával, míg a fő anyag itt ezüst, akár 44%, míg a réz csak 30%, a cink pedig 26%. Ez egy magas hőmérsékletű forrasztóanyag a rézcsövek forrasztásához, amely műanyagot ad, ugyanakkor erős csatlakozással rendelkezik, amely nem hajlamos a korrózióra és magas hővezető képességgel rendelkezik.
  • Ezüst ón - alacsony hőmérsékletű anyag, amely gyorsan megolvad, miközben kiváló minőségű, korrózióálló anyagot képez. Összetétel - (S-Sn97Ag5).
  • Réz-foszfor - magas hőmérsékletű anyag, amelyet további fluxus alkalmazása nélkül lehet használni. Erõs varrást biztosít, amelynek rugalmassága közvetlenül függ a hõmérséklettõl. A réz összetétele 94%, a foszfor-6%
  • A rézréz forrasztása ezüsttel magas hőmérsékletre utal. A varrat erősnek és ugyanakkor műanyagnak bizonyul. Használjon további fluxust. A nagy hátrány a magas költségek.

Fizikai-kémiai tulajdonságok

A fizikai tulajdonságait az anyag határozza meg annak összetételét, és meg kell maximálisan megfelelnek a fém, amelyhez lesz forrasztva, de a keményforrasztó anyag keményforrasztáshoz réz cső kell egy alacsonyabb hőmérsékletű, mint az alapfém, hogy ne sértse meg, és nem változtatják meg a szerkezet, ami különösen veszélyes a vékonyfalú csövek. Mindezekből két alapvető fizikai tulajdonságot különböztetünk meg, amelyek szerint ezeket az anyagokat megosztják:

  • Alacsony hőmérséklet, amelynek viszonylag alacsony olvadáspontja, amely nem haladja meg a 450 Celsius fokot. Ez általában a varrás erősségét befolyásolja, mivel a tüskét nem nagy terhelésre tervezték. A fém fizikai tulajdonságai nem változnak, beleértve az erőt is.

Rézcső forrasztása: a munkák lépésről-lépésre történő elemzése, gyakorlati példák

A házi mesterek önállóan igyekeznek elvégezni az építési és javítási munkákat, ami nemcsak a családi költségvetés megmentését teszi lehetővé, hanem teljes mértékben magabiztos a minőségi eredményben.

Ezért maguknak új technikákat és technológiákat kell tanulniuk, például a rézcsövek forrasztását. Ez az egyszerű módszer lehetővé teszi a kiváló teljesítményt nyújtó csővezetékek összegyűjtését.

Réz forrasztás: miért érdemes megtanulni?

A rézcsöveket ritkán használják a gyakorlatban. Ennek oka az anyagok meglehetősen magas költsége. A rézvezetékek azonban a legjobbak. Ez a fém felülmúlja az összes többi anyagot a hőállóság, a rugalmasság és a tartósság tekintetében. A rézcsövek az összeszerelés után betonba tölthetők, falakba rejtve stb. A művelet során semmi sem fog történni velük.

Ezt érdemes megfontolni, amikor anyagot választunk a fűtés vagy vízvezeték rendezésére. A hosszú távú üzemeltetés tekintetében a magasabb költségek teljes mértékben megtéríthetők. A méz kiváló teljesítményjellemzői mellett egyszerűen telepíthető. A "félelmetes mesék" az adagolási nehézségekről leginkább eltúlozzák.

A réz egyszerűen forrasztható. A felület nem igényel aggresszív anyagokat a tisztítás során. Sok alacsony olvadáspontú fém magas tapadású, ami egyszerűsíti a forraszanyag kiválasztását. Nem szükséges drága rézáram, mert a fém olvadása során nincs erőszakos reakció az oxigénnel. A forrasztás során a cső nem deformálódik, alakja és mérete változatlan marad. A kapott varrat, ha szükséges, elkülöníthető.

A rézalkatrészek forrasztásának módjai

A forrasztás a réz alkatrészek részének legjobb módja. A folyamat során az olvadt forraszanyag kis rést tölt be az elemek között, így megbízható kapcsolatot hoz létre. A legáltalánosabb két módszer ilyen vegyületek előállítására. Ez egy magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű kapilláris forrasztás. Lássuk, milyen különböznek egymástól.

Magas hőmérsékletű vegyületek jellemzői

Ebben az esetben a rézből való elemek összekötése +450 foknál magasabb hőmérsékleten halad. Forraszanyagként a kompozíciókat eléggé tűzálló fémek, ezüst vagy réz alapján választják ki. Erõs varrást biztosítanak, amely ellenáll a mechanikai sérüléseknek és a magas hõmérsékleteknek. Az ilyen vegyületet szilárdnak nevezik.

Az úgynevezett szilárd forrasztás egyik jellemzője a fém hegesztése, ami lágyulást eredményez. Ezért a réz szilárdsági jellemzőinek elvesztése érdekében a kész varratot csak természetes módon kell hűteni, anélkül, hogy mesterséges fújást vagy hidegvíz leeresztését eredményezné.

A szilárd csatlakozás a 12 - 159 mm átmérőjű csövekhez alkalmazható. A magas hőmérsékletű forrasztást gázcsövek csatlakoztatására használják. A vízvezetékben vízvezetékek összeszereléséhez használják monolitikus csatlakozáshoz, amelynek átmérője meghaladja a 28 mm-t. Ezenkívül ilyen kapcsolatot alkalmaznak olyan esetekben, amikor a csövekben keringő folyadék hőmérséklete meghaladja a +120 fokot.

A magas hőmérsékletű forrasztást a fűtési rendszerek szerelésére is felhasználják. Előnye annak lehetősége, hogy a kivezetést a korábban szerelt rendszerről előzetes szétszerelés nélkül rendezzük.

Alacsony hőmérsékletű forrasztás részletesen

A puha vagy alacsony hőmérsékletű forrasztás a rézalkatrészek összekapcsolása, amely alatt a hőmérsékletet + 450 ° C alatt használják. A forraszanyagként ebben az esetben lágy, olvasztható fémeket választanak ki, például ón vagy ólom. Az ilyen forrasztás által létrehozott varrat szélessége 7 és 50 mm között változhat. Az eredményül kapott vegyületet lágynak nevezzük. Kevesebb tartós, mint szilárd, de számos jelentős előnye van.

A fő különbség az, hogy a forrasztás során nem történik forrasztás. Ennek megfelelően erőssége változatlan marad. Ezenkívül az alacsony hőmérsékletű forrasztás hőmérséklete nem olyan magas, mint magas hőmérsékletű forrasztás esetén. Ezért biztonságosabbnak tekinthető. Az úgynevezett lágyösszekötők kis átmérőjű csövek összeszerelésére szolgálnak: 6 - 108 mm.

Vízvezeték-hálózatban az alacsony hőmérsékletű csatlakozásokat vízvezeték- és fűtési hálózatok telepítésére használják, feltéve, hogy a benne keringő folyadék hőmérséklete +130 foknál kisebb. A gázvezetékek esetében az ilyen típusú vegyületek használata szigorúan tilos.

Mi szükséges a folyamatban?

A kiváló minőségű kapcsolatokhoz speciális anyagok és eszközök szükségesek. Először is, az alkatrészek előzőleg megtisztított felülete feldolgozásához áramlás szükséges. Eltávolítja az oxidokat az alapból, javítja az olvadt forraszanyag kenhetőségét és csökkenti a felületi feszültséget.

Ráadásul több forrasztásra van szükség. A magas hőmérsékletű hegesztéshez olyan anyagot választanak ki, amely nem tartalmaz ólmot. A csomagon az "ólommentes" vagy "lead nélkül" felirat legyen. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz alacsony olvadáspontú forraszt választunk, amelyben ón, réz, bizmut, ezüst jelen lehet. A bármilyen típusú forrasztóanyag 3 mm-es huzal formájában készül.

Szükség lesz eszközökre a munkához. Először is, egy csővágó. Ezzel kivághatja a kívánt méret részleteit. Fontos, hogy válasszon egy kiváló minőségű szerszámot, hogy a lágy anyag, amely réz, ne habozzon. Szükséges lesz a sorját eltávolítani. Egyébként lehetetlen beilleszteni egy részt a másikba. A csövek belső felületének tisztítására ecset vagy kefe is használható.

Rézelemek fűtésére különféle szerszámokkal. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz leggyakrabban egy keskeny lánggal rendelkező gázégőt válasszon.

Ebben az esetben a gázberendezés propánból és butánból vagy tiszta butánból álló hengerből készül. Egy ilyen töltés elég 3-4 ezer ízülethez. A készülék hatékonyan működik, amikor az égő felmelegíti a csövet néhány másodpercen belül felmelegszik. A magas hőmérsékletű forrasztást propán-oxigén vagy acetilén-levegő gázkeverékek alkalmazásával végezzük.

Ezenkívül a forrasztást speciális, forrasztópáka segítségével végezzük, amelyet rézből készült alkatrészek gyártására terveztek. A készülék képes kemény és lágy forrasztással dolgozni. A forrasztópáka a hálózathoz csatlakozik, és ott használják, ahol nyílt lánggal nem lehet dolgozni. A készülék felerősítő fogóval és eltávolítható elektródákkal van felszerelve.

Ezen eszközök mellett egy pipetta vagy ceruza, egy szalagméret, egy kalapács és egy épület szintre lesz szüksége a csővezeték felszereléséhez.

A réztermékek forrasztásának technológiája

Az eszközök és anyagok elkészítése után megkezdheti a forrasztási folyamatot. Végezze el az összes műveletet ebben a sorrendben.

Vágjon le egy darab szükséges hosszúságot

Különféle szerszámok használhatók rézcsövek vágásához. Leggyakrabban egy kézi csővágó használatos. A vágást egyenletesen tartva a csövet csak a szerszámra merőlegesen tartjuk. Csavarja be a henger és a penge közötti részt, és csavarja körül a csővágót. Ne felejtse el minden forduló után húzni a beállító csavart egy forduló harmadával. Csővágó használata esetén a vágás egyenletes lesz, a pontozás csak a cső belsejében jelenik meg.

De a termék átmérője enyhén csökken, ami nem kívánatos. Annak elkerülése érdekében, hogy a rész deformálódjon, levágható egy fémfűrésszel. De ebben az esetben sok lesz a sorja, hogy meg kell szabadulnia, és meg kell használni a sablont, hogy csökkentse a vágás érintő.

A vágott cső összeomlása vagy ovalizálása kellemetlen következményekhez vezet, mivel szükségszerűen megváltoztatja a beépítési rés nagyságát. Az értéknek 0,02-0,4 mm tartományban kell lennie. Ha a rés kisebb, akkor a forrasz nem juthat be. A rés növelésével a kapilláris hatás nem mutatható ki.

A vágás eredményeképpen a résznek szigorúan hengeres alakú végével kell kinyílni, amelynek minimális vágószála van. A részletekkel feltétlenül távolítsa el a sorját, kefével tisztítsa meg belső felületét és zsírtalanítsa. Hasonlóan vágjuk le a második csődarabot. Vesszük a csővágót és egy kalapácsot használunk a második cső átmérőjének növelésére.

Ellenőrizzük, hogy az alkatrészek egymáshoz illeszkednek-e, ellenőrizze az adott szerelési rés méretét. Megfelelnie kell a normának. Tisztítjuk és zsírtalanítjuk a második részt. A műveletet a cső teljes keresztmetszete végzi, ne feledje, hogy a csatlakozás hossza megegyezik a rész átmérőjével.

Folyadékot kell felhordani a cső felületére

A rézcső forrasztási technológiájának szabályai szerint az alkatrészekre egy fluxréteget kell alkalmazni. Elkészítjük a kompozíciót és enyhén keféljük fel a cső külső felületére, amely a csatlakozáson belül lesz. Nagyon óvatosan végezzük el a műveletet. Megpróbáljuk megszerezni a minimális mennyiségű megoldást, és teljes mértékben elosztani. A felesleges fluxus nem maradhat a felületen.

A forrasztás előtt csatlakozunk

Amint a fluxus az alkatrészekre kerül, azokat csatlakoztatni kell. Ezt elég gyorsan kell elvégezni, hogy a nedves felületre ne kerüljön szennyeződés. Ha egy szerelõvel vagy egy aljzattal dolgozunk, akkor az elemek teljes összekapcsolását végezzük. Ehhez forgassa el, amíg meg nem áll. A forgatás folyamán a részek nemcsak "felkelnek" a helyükön, hanem a fluxus egyenletesen oszlik el a szerelési résen.

Hagyja az áramlást a részeken tilos, mert ez egy agresszív vegyi vegyület.

A vegyület kialakulása alacsony hőmérsékleten forrasztás közben

Puha csatlakozás esetén az alacsony olvadáspontú forraszanyag és az alacsony hőmérsékletű fluxus kötelező. A fűtéshez egy szabványos vagy kompakt gázégőt tud venni, amelyet propán és levegővel vagy propánnal keverünk butánnal és levegővel. Különleges villamos forrasztópázt lehet venni.

Vigyük az égőt, bekapcsoljuk, és irányítjuk a lángot a csövek csomópontjához. A láng és a rész közötti érintkezési felületet folyamatosan mozgatni kell. Erre azért van szükség, hogy az elemeket egyenletesen fűtsük. Vegyük a forrasztót és időről időre megérintjük a telepítési rést. Megfelelő fűtéssel a forraszanyag megolvad.

Amint ez megtörténik, félretesszük az égőt, hogy a forraszanyag teljesen kitöltse a kapilláris rést. Ha a forraszanyag még nem kezd olvadni, folytassa a fűtést. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás jellemzője, hogy a forraszanyag nem fűtött különlegesen. Meg kell olvadnia a fűtött közös elemek hőjétől.

Miután a forraszanyag teljesen feltöltötte a kapilláris rést, hagyja lehűlni, lehetőleg természetes körülmények között. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kapott lágy vegyületnek alacsony az erõssége, ezért tilos megérinteni.

Egy másik fontos pont. A forrasztási folyamat során rendkívül fontos, hogy ne rázsa túl a meleget. Ellenkező esetben a fémre leeresztett fluxus lebomlik, és ennek megfelelően nem lesz képes feloldani és eltávolítani az oxidokat, ami hátrányosan befolyásolja a vegyület minőségét. Ezért kívánatos, hogy a fluxust porfúróval használjuk. Ha a rész hőmérséklete elegendő a forraszanyag felmelegítésére, akkor a por megolvad és látható lesz az olvadék cseppjeinek csillogása az áramláson belül.

Ha a láng bármilyen okból kifolyólag elfogadhatatlan, használjon forrasztóeszközöket, amelyek villanyból készülnek. Az ilyen berendezés egy tápegység, egy elektromos csipesz és egy forrasztópáka. A fűtés melegítési eljárása és a vegyület forrasztópákkal történő utólagos kialakítása nem különbözik a fent ismertetettől. Az egyetlen árnyalat: az alkatrészek teljes felmelegedéséhez kevesebb időbe telhet, mint az égő fűtése.

Hegesztés kialakítása magas hőmérsékletű forrasztásnál

A forrasztás folyamatában a részek melegítésére gázégőt is alkalmaztak. A propánt levegővel oxigénnel vagy acetilénnel keverik össze. Lehetőség van acetilén-oxigén keverék alkalmazására. A mesterek javasolják, hogy az alkatrészeket egyenletesen és gyorsan felmelegítsék. Vagyis a fűtési folyamatnak rövidnek kell lennie. A készülékben égő gáznak kicsi, alacsony intenzitású lángot kell adnia.

Az égő simán mozog a jövőbeli csatlakozás mentén, hogy a fűtés a lehető legegyenletesebb legyen. Amikor a réz kb. 750 ° C-ra melegszik, sötét cseresznye színt válthat ki. Ezen a ponton a forrasztót szolgáljuk fel. Annak érdekében, hogy melegebb legyen, egy fáklyal felmelegítheted. De emlékeztetni kell arra, hogy a forraszanyagnak meg kell olvadnia a csatlakozás fűtött részeiből, és nem az égőből.

Ideális esetben a csatlakozást minimális hőig kell tartani, amelynél a forrasz azonnal megolvad, és először töltse be a szerelési rést. Lehet, hogy nem működik azonnal, de ahogy tapasztalatot szerez, az eredmény javulni fog. Miután teljesen feltöltötte a rést forrasztással, hagyja a csatlakozást hűtésre. Jelenleg nem ajánlott hozzáérni. Hűtsük le a varratot alaposan törölje le, hogy megszabaduljon a fluxus maradványaitól.

Biztonság a rézcsövek forrasztásakor

A kezdők érdeklődnek a rézvezetékek forrasztásának helyességéért, ugyanakkor elfelejtik a biztonságot. Ezt nem lehet megtenni. Nyilvánvaló, hogy a réz nagy hővezető képességgel rendelkezik, ezért lehetetlen kézzel tartani az alkatrészeket semmilyen védelem nélkül. Ez hőhullám véget ér. A 0,3 m-ig terjedő kis tárgyakat csak védő kesztyűvel vagy fogóval tartották.

Óvatosságra van szükség, ha fluxussal dolgozik. Ez rendkívül agresszív összetétel. Ha a forrasztás folyamán a bőrre kerül, haladéktalanul állítsa le a munkát és mossa le a folyadékot a bőrről sok szappanos vízzel. Ellenkező esetben a bőrön nem csak termikus, hanem kémiai égés is megjelenhet.

A munkaruháknak is ki kell választaniuk a jogot. A szintetikus szövetek nem alkalmasak. A mesterséges szál nagyon érzékeny a magas hőmérsékletre. Ez könnyen olvad és elégethető, ezért a munkához a legjobb, ha vastag ruhát választanak az organikus pamutból.

Egy másik fontos pont. Amikor a részeket felmelegítik, az áramlás kezd égni. Gőzei veszélyesek az emberek számára. Ezért a helyiséget, ahol a rézcsövek forrasztását végzik, jól szellőztetni kell.

Tapasztalt mesterek tanácsot adnak azoknak, akik először vették fel az adagot, először a csövek vágására. A gyakorlat azt mutatja, hogy három-négy önálló összeköttetés után már lehetséges a csővezeték telepítése. Ebben az esetben kívánatos a rendszer felépítése a padlóra, majd csak a forrasztáshoz.

A kész csöveket alaposan le kell öblíteni tiszta, forró vízzel, hogy eltávolítsa a forraszt és a fluxust az alkatrészek belsejéből.

A forrasztás során megengedett alapvető hibák

A rézcsövek forrasztása meglehetősen egyszerű, de némi tapasztalatot igényel. A kezdők gyakran hibáznak a munkájuk során. Tekintsük a legfontosabbakat:

  • Hibák jelenléte az összekapcsolandó alkatrészek felületén. Ilyen hibák jelentkezhetnek a cső vágási folyamatában. Ha forrasztás történik a hiba felett, a varrat törékeny lesz.
  • Szennyezés az elemek találkozásánál. A vágás és tisztítás után a részleteket zsírtalanítani kell.
  • A szerelési rés elégtelen szélessége. A szabályoknak megfelelően, 6-108 mm-es szelvényű részekre a rés méretei 7 és 50 mm között legyenek.
  • Az alkatrészek elégtelen fűtése. Ebben az esetben a forraszanyag nem lesz képes megfelelõen biztosítani az alaphoz. Egy ilyen varrás könnyen megsemmisíthető még kis terhelés esetén is.
  • A fluxus nem terjed ki a cső teljes felületére. Az oxidok a rész felületén maradnak, ami hátrányosan befolyásolja a varrás minőségét.
  • A csomópont túlmelegedése. Elősegíti az égést, és oxidot és léptéket képez. Ennek eredményeképpen a kapcsolat minősége romlik.
  • Ellenőrizze a fűtetlen csatlakozást. Mielőtt ellenőrizné a varrás minőségét, győződjön meg róla, hogy a cső lehűlt. Ellenkező esetben a kapcsolat elkerülhetetlenül deformálódik, és erőt veszít.
  • A biztonsági szabályok figyelmen kívül hagyása. A forrasztást magas hőmérsékleten és agresszív vegyi anyagok alkalmazásával végezzük. Védőruházatot, maszkot és kesztyűt kell használni.

A kezdő mester számára nehéz lehet önállóan meghatározni az alkatrészek hevítésének mértékét, akkor érdemes egy szakembert meghívni és felügyelete alatt az első kapcsolatokat megtenni.

Hasznos videó a témában

További érdekes információk a rézcsövek forrasztásáról az alábbi videókból megtudhatja.

A magas hőmérsékletű rézforrás jellemzői:

Hogyan kell forrasztani a réz szerelvényeket:

Melyek a forrasztási áramlások:

A rézcsövek önforrasztása hasznos képesség, amely minden bizonnyal hasznos megoldást jelent az otthoni kézművesek számára. A rézvezetékek nagyon hosszú ideig szolgálnak és problémamentesek. Tekintettel az ilyen alkatrészek viszonylag magas költségeire, az önszerelés sokat takaríthat meg, és jó minőségű csővezetéket kaphat elfogadható áron.

Forrasztó réz

Legtöbbször, otthon, szükségessé válik rézcsövek forrasztása vízvezetékek vagy fűtési rendszerek telepítésekor. A réz jó anyag a vízvezetékekhez. Nem korróziónak örvend, sima felülete jó vízáramot biztosít, nem növekszik a lerakódásokkal, nemcsak nem tartalmaz ártalmas anyagokat, hanem baktériumölő tulajdonságokkal is rendelkezik. A réz vízvezeték nagyon hosszú, 50 évig vagy tovább.

Egy kis elmélet

Általánosságban a forrasztás és a rézcsövek esetében általában az ízületek típusát használják. Lehetővé teszik a megfelelő szerkezeti szilárdság biztosítását, még akkor is, ha viszonylag alacsony szilárdságú lágyforraszokat használnak. Úgy véljük, hogy a forraszanyag megfelelő szilárdságának biztosítása érdekében az átfedésnek legalább 5 mm-nek kell lennie. A gyakorlatban általában sokkal magasabb értékeket használnak, ami jó biztonsági határt biztosít.

A csővezeték elemeinek kölcsönös átfedése a szerelvények vagy a tágulási és karimázási műveletek révén biztosított. A csövek és szerelvények részei egymásba vannak behelyezve. Ezenkívül csak egy ilyen rés van (0,1-0,2 mm) a csatlakoztatandó elemek között, ami szükséges a kapilláris erők működéséhez, amelyek a legtöbb forrasztási típushoz szükséges feltételek. Működésük alatt az olvadt forraszanyag spontán visszahúzódik a résbe, egyenletesen oszlik el a teljes érintkezési felületen és szorosan tömíti a csatlakozást. A kapilláris erők lehetővé teszik az alulról történő forrasztást.

Rézcsövek

A rézcsövek lágyak (puha) és nem elégetve (kemény). Az első a hőkezelés eredményeképpen jön létre - 600-700 ° C-ra fokozatos hűtéssel. Ez a művelet a termelés során a megmunkálás során (bélyegzés vagy hengerlés) elveszíti a réz természetes lágyságát.

A lágyított cső bizonyos technológiai előnyökkel rendelkezik, mielőtt a nemesített. Erősségének elvesztése, sokkal jobb, mint plaszticitása. A szakadási nyúlás értéke elérheti a 40-60% -ot. Ez azt jelenti, hogy a lágyított cső hajlítható, ha szükséges, a felszakadástól való félelem nélkül. Természetesen bizonyos összefüggéseket figyeltünk meg a cső átmérője és a hajlítási sugár között (R = 3d-8d, a hajlítás módszerétől függően). A rézzel lágyított csövek véletlenül lefagyasztják a vízcső szakadását, mert a fém műanyag deformációja miatt a cső nem robban. Bárki, aki valaha is szembenézett az acél "fagyasztott" csövek cseréjével, képes teljes mértékben értékelni ezt a méltóságot.

A megpirított csöveket 50 és 25 méteres tekercsekben szállítják, amelyek nem illeszkednek - 3 és 5 m hosszúságú dimenziós darabok (rudak) formájában.

A csövek csatlakoztatásának módjai

Kívánságra tetszőleges szerelvény nélkül, vagy legalábbis a minimális számot megteheti. Igaz, ehhez speciális, nem drága eszközre van szükség, amely lehetővé teszi bizonyos műveletek elvégzését a csövekkel - azaz hajlítással, bővítéssel és hajlítással. A hajlítás használata tetszés szerinti sarkok nélkül végezhető el. A bõvítés (a csõ végének átmérõjének növelése) lehetõvé teszi a forrasztó csövek csatlakozás nélkül történõ kiadását. A karima felhelyezésekor megtagadhatja a pólók (vagy sarkok megvásárlását, ha vágja a csövet, és dugót helyez a vége felé). Csak azt kell szem előtt tartani, hogy karima használata esetén az elágazó csőnek kisebbnek kell lennie, mint a főcsőnek.

Ahhoz, hogy ezeket a műveleteket csövekkel lehessen elvégezni, kézi vagy elektromos készülékekre van szükség: egy csőhajlító, flanger és expander.

Csőhajlítók használata esetén a hajlítási sugárnak legalább 3,5 mm átmérőjű (d a cső átmérője) legfeljebb 15 mm átmérőjű és 4 mm átmérőjű, 18 mm átmérőjű. Hajlító rugó használata esetén - legalább 6d.

A márkás csőhajlítók nem olcsóak, így hasznos információkkal szolgálhatnak a házi csőhajlítókról.

A túl kicsi sugár a cső szakadásához vagy laposodásához vezethet. A megpirított csövek kisebb sugarúak lehetnek, de a meredek hajtás (kevesebb, mint 3d) kedvezőtlen az áramlás szempontjából. A megkenett csövek is kanyarognak. Ebben az esetben az ívelés elkerülése érdekében a hajlítási sugárnak legalább 8d-nek kell lennie.

Rosszul végrehajtott redők, amelyben a cső van lapítva, és a keresztmetszete kör alakú vagy elveszett belső felületének van egy harmonikaszerűen szeres, okozhat turbulens áramlás a könyökcsőben vezet erozív korrozív károsodást.

A nem kovácsolt (szilárd) cső 18 mm átmérőig hideg állapotban hajlítható csőhajlítóval. A nagyobb átmérőjű csöveket meg kell lágyítani, mielőtt hajlítanánk 500-600 ° C hőmérsékleten.

A bővítő (bővítő) munkája a cső belsejébe behelyezett bütykösmechanizmus szegmensei sugárirányú kiterjedésén alapul. Az expandálható rézcsövet lágyítani kell (lágy). A karok rendszerének köszönhetően a szerszámgombok megnyomása megteremti a szükséges mechanikai igényt a fém műanyag deformációjához. Nagyon egyszerű - tegye a bütyköstengely hegyét a csőbe, szorítsa meg a fogantyúkat, és kapjon egy csengőt, amelybe egy azonos átmérőjű csövet helyezhet. A cső hossztól lehetővé válik, hogy a munkadarab mindkét végét kiterjessze. Szükség esetén a be nem illesztett (tömör) cső vége önhordozható.

A peremezési művelet némileg bonyolultabb, mint a tágulási művelet. Két lépcsőből áll: egy furat fúrásával, speciális kalibráló fúróval és közvetlenül karimázással. Miután a lyukat fúrják, be kell helyezni egy tüske csúszkával, zsíros antennával zsírozva, és rögzíteni kell rá a készülék külső részét, ami a rajzolás során kiemelendő. Ezután az elektromos kéziszerszám kívülről csatlakozik. Az orsó forgása a tüskét kihúzza a lyukból. Ugyanakkor a lengéscsillapított antennák karimák - hajlítsa kifelé a furat peremét.

Most egy cső behelyezhető a csőbe, amely kisebb átmérőjű cső szegmense. Annak érdekében, hogy túl ne mozduljon ki belőlük, és ne akadályozza a víz mozgását, a falakon két kiemelkedést hoznak létre egy speciális eszköz segítségével. Ez utóbbi az aljzatra támaszkodik, biztosítva a nyílás bemerülését a nyílásba egy szigorúan meghatározott mélységig.

A karimázás leírt módja elektromos szerszámok használatát jelenti, de vannak manuális modellek is.

Forrasztók és folyók

Az alacsony hőmérsékletű forraszanyag használata forrasztást eredményez olyan hőmérsékleten, amely kevés hatással van a réz erejére, de gyengébb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező varratokat adnak. Forrasztásához használt keményforrasz varrat, hogy nagyobb szilárdságú, és lehetővé teszi a magas hőmérsékleten a rendszer működését, de ez kíséri lágyítás réz- és megköveteli a nagyobb készség, mivel ez könnyen éget a fém.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás a vízellátás és a fűtés leginkább igényes. Számos alacsony hőmérsékletű, ólommentes forrasztóanyag áll rendelkezésre, amelyek meglehetősen jó minőségű réz forrasztást biztosítanak. Ezek óntartalmú antimon, réz, ezüst, bizmut, szelén ötvözetek. A fő rész (akár 95-97%) bennük ón, a többi - egyéb elemek. Az ezüsttartalmú forraszanyagok, például az S-Sn97Ag3, amelyek 97% ónt és 3% ezüstöt tartalmaznak, a legjobb technológiai tulajdonságokkal rendelkeznek. A réztartalmú forraszanyagok, különösen az S-Sn97Cu3 (97% ón és 3% réz) a legrosszabb, de meglehetősen jó tulajdonságokkal rendelkeznek. Ón, ezüst és réz (pl. 95,5% ón, 3,8% ezüst és 0,7% réz) tartalmazó háromkomponensű forraszanyag található. A legelterjedtebb és széles körben használt ón-réz forraszanyag. A ón-ezüst ötvözetek hátránya magasabb, mint az ón-réz ötvözetekhez képest.

Ezek a forraszanyag-kompozíciók jó hegesztési minőséget biztosítanak, és megfelelnek a vízellátó rendszerek és a fűtési rendszerek tartósságának, tartósságának és megbízhatóságának minden követelményére. Más készítmények forraszai gyakorlatilag nem használatosak.

Általában az ólom-ónozott forraszanyagok alkalmasak a réz alacsony hőmérsékletű forrasztására, de ha az ivóvízvezetéket forrasztják, az ólom ártalmai miatt el kell hagyni őket.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás során főleg cink-kloridot tartalmazó vegyületeket használnak. Azonban alig érdemes különös figyelmet szentelni összetételének, amikor fluxust vásárol. A réz forraszolásához sok effektív fluxus van, csak meg kell vásárolnia egy erre a célra tervezett kompozíciót. Például F-SW 21 vagy gyanta-vazelin paszta, amely gyantából, cink-kloridból és műszaki vazelinből áll. Formát egy pép formájában - a legalkalmasabb a részekre történő alkalmazásra.

A csővezeték elemek nagy érintkezési felületének köszönhetően az alacsony hőmérsékletű forraszok elegendő szilárdságot biztosítanak az ízületekhez. A magas hőmérsékletű forraszanyagok igénybevétele csak olyan esetekben értendő, amikor erre különleges szükség van. Például, ha a forrasz csővezetéket magas (110 ° C fölötti) hőmérsékleten kívánja üzemeltetni - a nagynyomású gőzzel vagy más módon történő fűtési rendszerekben. A gázvezetékek rézcsövekből történő forrasztásához csak magas hőmérsékletű forrasztást használnak, mivel a legnagyobb erőt és megbízhatóságot biztosító kapcsolatot a gázellátás alacsony hőmérsékletű forrasztása nem használja.

Az alábbi táblázat tartalmazza a 6-28 mm átmérőjű, alacsony hőmérsékletű (puha) és magas hőmérsékletű (kemény) forraszanyagokhoz forrasztható, 6-28 mm átmérőjű rézcsövek csővezetékeiben megengedett nyomások értékeit.

A keményforrasz réz legelterjedtebben használt réz-foszfor keményforrasztó összetétele Cu-94%, P-6% (L-CuP6 és hasonló - TFM 7, 9 TFM et al.). A 6% -os foszfor adalékanyag bevezetése nagyon élesen csökkenti a réz olvadáspontját (710-750 ° C), ami lehetővé teszi a vegyület forraszanyagként történő felhasználását.

A réz-foszfor forraszok réz és rézforrás esetén nem igényelnek fluxusokat. Ennek a forraszanyagnak egy további pluszja - a forrasztott részek forraszanyagának és rézének hőtágulásának együtthatói szinte azonosak. Széles körben használták a készítmény önáramló forraszanyagát is: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (réz-foszfor ezüsttel - L-Ag2P). Minden szilárd forrasztóanyagot szilárd rudak formájában állítanak elő.

Mivel a törékenység a kapott vegyület olyan kémiai reakció foszfor bizonyos fémekhez, nem lehet használni a réz-foszfor keményforrasztó ötvözetek keményforrasztáshoz vasfémek nikkelt tartalmazó 10% feletti. Ezek a forraszok nem ajánlottak az alumínium bronz forrasztásához. Nem használhatja őket acél, öntöttvas forrasztásakor.

Réz-foszfor forraszanyagok különböző rézötvözetekből történő ötvözésével: bronz vagy réz réz vagy bronz rézzel - mindig használjon fluxust a magas hőmérsékletű forrasztáshoz.

Alacsony hőmérsékleten és magas hőmérsékleten történő adagolásnál előnyös a forrasztás és a fluxus egy adott gyártmányú forrasztási mód alkalmazása.

Rézcsövek forrasztása

Vágás. A csövek vágásához legalkalmasabb a csövek vágása. Az eszköz számos típusát előállítják, de mindegyikük hasonló szerkezettel rendelkezik, és testből, támasztóhengerekből, vágóeszközből, lemezből és egy csavarból áll, amely a kést a csőre nyomja. A fő különbség a modellek között van a test alakjában, amelyen a szükséges forgási erő a vágástól függ. Minél hosszabb az a kar, amelyhez a csővágó elfordul, annál könnyebben vágható. A bezáró szerkezetekhez közeli csövek vágásához minimális méretű kompakt csővágókat használnak. Több erőfeszítést igényelnek, mint a hagyományos vágószerszámok.

A vágás sorrendje a következő. A csővágót úgy szereljük fel a csőre, hogy a vágóhenger szélét egybeessen a vágó vonal. A csavart megnyomják, a görgőt a csőre nyomják, és a szerszámot a szerszám forgatásával a cső tengelye körül vágják. Minden 1-2 fordulatot követően a csavart forgatva húzza meg a görgőt a csőre.

A csövet hagyományos fémfűrész vagy villanymotor levághatja. Csak a tengelyre merőleges vágást kell megpróbálnia. Ehhez jobb, ha vásárolni vagy sablont készíteni - egy szék.

A csővágók alkalmazása sima felületet biztosít a csőhöz, de a csőátmérő enyhe csökkenéséhez vezethet, míg a cső csak a cső belsejében képződik. A fémfűrész használata lehetővé teszi, hogy elkerülje a cső deformációját, de sok barázdát ad.

Élletörés. A vágás után a belső és a külső csiszolást el kell távolítani. A csővágó kissé hajlítja a csővezetéket, ha ez a kanyar nem távolodik el, akkor turbulenciát és ellenállást eredményez a víz vagy a gáz áramlásával szemben. A külső letörést eltávolítjuk az összeszerelés megkönnyítése érdekében. Különleges félhold alakú kések vannak a levágáshoz. Néha be vannak ágyazva a csővágókba, néha külön eszköz. A Fasco levehető szerszámok hüvelyek formájában is előállnak (az egyik oldal eltávolítja a belső csíkot, a másik pedig a külsőet). Szélsőséges esetekben használhatja a szerelést vagy bármely más kést.

Kaparás. Szétfeszítés után az alkatrészek párhuzamos részeit meg kell tisztítani az oxidoktól. A külső felületeket finom csiszolópapírral tisztítják (P600 szerződéses szemcsével), rozsdamentes acélhálóból vagy speciális szerszámokból, lyukkal, melyet drótkefével rögzítenek. A belső felületek kefékhez egy bőrre vagy rácsra van szükség, amelyet bármelyik csíptetésnél vagy végső megoldásként saját ujjként használnak. A felület hámlik, hogy ragyogjon. Ha csiszolószövetet használnak, tisztítás után távolítsa el a csiszoló maradékot az alkatrészekből. Idegen anyagok jelenléte a felületen csökkenti a minőséget, beleértve a réz forrasztását.

Flux kezelés. A folyadékkal való öblítést közvetlenül a csupaszolás után kell elvégezni, mivel néhány perc elteltével a megtisztított felületet ismét oxidokkal borítják, amelyek megakadályozzák a forrasztást. A szórófejet egy ecsettel kell felhúzni, a külső felületen belül a másikba. Olyan mennyiséget kell alkalmazni, amely elegendő ahhoz, hogy teljesen lefedje a páros felületeket, de felesleg nélkül.

Amikor az áramlást alkalmazzák, az alkatrészek azonnali csatlakoztatását javasoljuk - ez megakadályozza az idegen részecskék felületen való érintkezését fluxussal.

Közgyűlés. Összeszereléskor az alkatrészeket kissé egymáshoz képest forgatni kell, hogy a fluxus a felszín felett eloszoljon, és győződjön meg róla, hogy a cső megállt. Ezután távolítsa el a felesleges fluxust egy száraz pamutkanállal, és rögzítse a részeket a kívánt helyzetbe, vagy tegye tűzálló anyagokra, amelyeken a fűtést tűzveszély nélkül elvégezhetik.

Rézvezeték beszerelésénél, gázégő használatával tűzálló pajzsot kell használni.

Fűtés és forrasztás. A gumi vagy műanyag alkatrészeket tartalmazó csövek hőkezelése előtt az utóbbit el kell távolítani, hogy elkerülhető legyen a károsodás a fűtés során. A forrasztott szelepeknél a szelepet le kell csavarni, hogy a tömítések ne sérüljenek. Ha egy már összeszerelt csővezetékben forrasztják a rézcsöveket, meg kell nyitni az elzárószelepek szelepét, hogy melegedés közben ne keletkezzen magas nyomás a csőben.

A lágyforrasztású csövek forrasztásának hőmérséklete 250-300 ° C, a kemény hőmérséklet pedig 700-900 ° C. Leggyakrabban gázégők fűtésére használják. A csövek alacsony hőmérsékletű forrasztása érdekében a hajszárítók építése kényelmes, teljes kimeneti kilépő levegő hőmérséklete 650 ° C-ig. Speciális fúvókákkal lehet felszerelni a fúvókákon, amelyek a csöveket különböző oldalaktól melegítik.

Ha gázégőt használnak, a lángnak normálisnak kell lennie - felesleg vagy oxigénhiány nélkül. Egy kiegyensúlyozott gázkeverékben a láng csak a fémet hevíti, és nincs más hatása. Kiegyensúlyozott gázkeverék esetén az égő lángja világoskék színű és kis értékű. Az oxigénnel telített láng oxidálja a fémfelületet. Ennek a jelenségnek a jele a fém fekete oxid bevonat. A fáklya lángja halványkék színű és kicsi oxigénnel telített.

A teljes csatlakozást fel kell melegíteni úgy, hogy a lángot a cső különböző oldalain felfelé és felfelé mozgatjuk, és alkalmanként megérintjük a csatlakozó rést forrasztással. A kívánt hőmérséklet akkor érhető el, amikor a forraszanyag megolvad, amikor megérinti a csövet. Nincs szükség túlmelegedésre. Általában a gyakorlatban a fűtés megfelelőségét a fém felületének színe és a füstgáz megjelenése határozza meg. Bizonyos áramlások jelzőfényt adnak vagy színe megváltozik, ha megfelelően forrasztják a forrasztást. A gyártó általában a fluxus ilyen jellemzőit jelzi.

Elágazó ízületek, például pólók forrasztása esetén a forrasztási sorok sorrendjét kövessük - alulról felfelé. Ebben az esetben az emelkedő hő nem zavarja a forrasztóanyag hűtését és kristályosodását.

Az szükséges, hogy a kötésen 2,5-3 mm átmérőjű keményforraszanyag szükséges legyen, amelynek hossza egyenlő a keményforrasztott cső átmérőjével. A forraszanyag fogyasztásának ellenőrzéséhez meg kell mérni a huzalon a szükséges hosszúságot egy kötésnél és hajlítsa meg a "G" betűvel.

Miután a csatlakozót a forrasztási hőmérsékletre felmelegítették, az égő lángját el kell távolítani a csatlakozóból (de nem a csatlakozásból), és a szükséges forrasztási mennyiséget össze kell olvasztani az ízülethez. Ebben az esetben nem szabad elfelejteni a láng mozgását az ízületen.

Nem szükséges megpróbálni a forrasztót a perem kerületén eloszlatni. A kapilláris erők hatására maga a forraszanyag van a résbe, és a páros felületeken oszlik el. Csak meg kell próbálnod pontosan megadni a szükséges összeget, hiány és többlet nélkül. Ez a folyamat jól megy, ha a fém felülete tiszta, a fémfelületek közötti optimális rés megmarad, a csatlakozás eléggé melegszik (az olvadt forraszanyag a hőforrás felé áramlik).

Ha az egész kötést egyenletesen melegítik, a forrasz hője hatására megolvad és egyenletesen belép a résbe.

A forrasztás javítása érdekében előmelegítse a forraszanyagot az égővel.

A forrasztás fontos pontja a művelet gyors végrehajtása. A fűtési ciklusnak rövidnek kell lennie, és a túlmelegedést el kell kerülni.

A forraszanyag és a teljes forrasztási folyamat általánosságban véve a kész forrasztók nagyon kényelmesek. Azonban nem terjedtek piacra. Van egy öntött henger, amelyben a szükséges mennyiségű forrasztóanyag van elhelyezve. Az ilyen szerelvényekkel ellátott forrasztócsövek technológiája egyszerűbb, mint a hagyományos. Nincs szükség a forrasztásra és a fogyasztás ellenőrzésére. Csak össze kell szerelni a szerkezetet és melegítenie kell a kapcsolatot egy fáklyal. A forrasztó a hengerben megolvad, és kitölti az összes rést. A mennyisége pontosan megegyezik a szükséges mennyiségével.

A vegyületet természetes módon kell lehűlni, lehetővé téve a csőnek a víz lehűlését, víz nélkül vagy más gyors hűtési módszerrel. A kötés természetes hűtése során a forrasz kristályosodása során az összekapcsolt elemeknek teljesen mozdulatlanoknak kell lenniük.

A forrasztást követően rövid időn át nedves ruhával távolítsa el a fluxus maradványait.

A csővezetékben a csővezeték telepítése után a rendszer kötelező folyamatáramlást hajtanak végre, hogy eltávolítsák az esetleges fluxusmaradványokat és egyéb szennyezőanyagokat a csövek belsejéből. Ezenkívül a teljes csővezeték rendszer teljes tisztítását és polírozását néha esztétikai célokra vagy egy szoba kialakításának elemeként használják.

Végezetül olyan tanácsok, amelyek nem kapcsolódnak közvetlenül a forrasztáshoz. Mint minden anyaghoz, a rézcsövek melegednek fel melegítéskor. A csővezeték 1 m-ét 60 ° C-ra melegítve 1 mm-rel meghosszabbítja. Annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a csövekben fellépő feszültség a működés során, ügyelni kell arra, hogy kompenzálja a hőtágulást. Ez általában a C- és L-alakú kompenzátorokkal és a csövek mozgatható módon történő használatával történik, lehetővé téve számukra, hogy szabadon mozogjanak a rögzítőelemekhez képest.

Tudjon Meg Többet A Cső