Rézcsőrű keményforrasztás - technológia és szerszámok

A rézcső-forrasztási technológia mind a kezdő, mind a hazai csővezeték szakemberek számára érdekes. Végül is, a rézcsövek segítségével rendkívül hatékony fűtési rendszert és gyakorlatilag örök otthoni vízellátást lehet építeni.

Ezért a cikk témája a saját kezű rézcsövek forrasztása - a legáltalánosabb és legegyszerűbb technológia a rézvezetékek telepítéséhez. A forrasztás leginkább a cső és a csatlakozó (dugaszolóaljzat) közötti kötésen alapul, hőre lágyuló anyaggal - forraszanyaggal. Ez az anyag magas hőmérsékletű fűtés hatására megolvad és a cső és a csatlakozó (vagy csengő) közötti ívekbe áramlik. Ezenkívül a forrasztás folyamán olvadt forrasztóanyag réteg borítja, és a gyűrű alakú varrást.

Ennek eredményeképpen a dokkolóegységet forraszanyag-keményedés borítja, miközben a forraszanyag lehűl, nemcsak tömítéseket, hanem rögzíti a cső és az aljzat csatlakozását is.

Ez a telepítés fokozza a rézcsövek megbízhatóságát, hiszen az edzett forraszanyag nem gyengíti, hanem erősíti a csővezeték általános szilárdsági jellemzőit.

Ezenkívül a forrasztások nagyon könnyen szétszerelhetők, ezért elegendő a csővezeték felmelegedése és a cső és a tengelykapcsoló elkülönítése. Ez azt jelenti, hogy forrasztással nagy szilárdságú csővezetéket kapunk, amely bemutatja az összecsukható és nem elválasztható csővezetékek legjobb tulajdonságait.

Rézcsövek forrasztása - a folyamat lényege és technológiája

De elég elmélet. Folytassuk a gyakorlást, és részletesen megfontoljuk a forrasztási folyamatot. Nos, elkezdjük a forrasztás eszközeinek és fogyóeszközeinek tanulmányozását.

A rézcsövek forrasztásának fő eszköze természetesen forrasztó vas. Ez azt jelenti, hogy a forrasztási területen magas hőmérsékletű zónát hoz létre, amelyben mind a csövet, mind a forrasztót felmelegítik. A forrasztási folyamat mellett a fő szerszámon kívül forrasztó vasal is ellátják a csatlakozó csövek előkészítéséhez szükséges segédkészletet. Továbbá, a legtöbb esetben speciális gázégők használják forraszanyagként a rézcsövek forrasztásához. A segédkészletben a következő szerszámok találhatók: csővágó, faskosnimatel, csővezeték-bővítő, kalapács, mérőszalag.

Réz Paste és Flux

Magas hőmérsékletű forraszanyagként egy 6% foszfortartalmú vékony rézhuzalt használnak. A forrasz olvadási pontja 600-800 Celsius fok. Az alacsony hőmérsékletű forraszanyagként pedig ónhuzalt használnak, amely akár 300-400 Celsius fokon is megolvad.

Flux keményforrasztáshoz réz cső lehet használni, mint egy külön folyadék közvetlenül viszik fel a cső és a csatlakozóelem, a szerelés előtt a dokkoló állomás, és egy szilárd, olvasztott a keményforrasztás zónában. Az első lehetőség, természetesen, a hatékony második, és az input folyamat folyadékáram valósul sokkal könnyebb, mint egy szilárd anyag, olvadáspontja a forrasztási zónában.

A rézcsövek forrasztásához használt paszta ugyanolyan fluxus, csak sűrített keverék formájában, amely a csőre és a dokkolási folyamat előtt és után is alkalmazható. És mint minden más fluxus, a paszta nemcsak javítja a forraszanyag tapadást a cső testéhez, hanem megakadályozza a légbuborékok bejutását a dokkolóvarrásba. Nos, miután összegyűjtöttük az összes eszközt és anyagot, elkezdhetjük a dokkoló állomás felkészítését.

Előkészítő szakasz

A dokkolóegységnek a háztartási csővezetékekbe történő összeszereléséhez vagy a csővezetékekhez tartozó forrasztáshoz vagy csőszerelvényekhez használt speciális rézcsövekhez használják. Ezenkívül a csengővel való választás előnyösebbnek tűnik: végül is ebben az esetben csak egy összekötő varrat helyezkedik el.

A réz szerelvényeket lehetőség szerint csengőcsuklókkal kell cserélni.

A feszített megvastagodás közvetlenül létrejöhet a cső testében, és ehhez a következőket kell tennie:

  • Először a csövek végeit egy marócső vágó segítségével vágják le. És a vágott végnek szigorúan merőlegesnek kell lennie a cső központi tengelyére.
  • Másodszor, az első és a második csövek végeiből eltávolítjuk a letörést, erre a célra egy speciális szerszámfelszerelést használunk. Ezután az első és a második cső belső és külső részeit egy rézkefével préselik.
  • Harmadszor, az első csődarabot félre kell helyezni, a második pedig az aljzatba kell beakasztani, és be kell illeszteni a bővítő kaliberébe. Ezenkívül a bővítővel a második cső belső átmérőjét ki kell terjeszteni úgy, hogy az első cső külső átmérője be legyen helyezve. A kopási mélységnek meg kell egyeznie a cső átmérőjével.

A láng végének végén a második cső végén egy aljzat van kialakítva, amely készen áll arra, hogy megkapja az első sima végét. Ezenkívül az aljzat készenléti állapotát ellenőrizni kell a gyártási folyamat során, ehhez az első cső sima végét használva.

Cső forrasztási szakasz

Az aljzat előkészítésének mezője vagy a kuplung megvásárlása megkezdheti a csatlakozás forrasztását. Ugyanakkor azonnal meg kell határozni a forraszanyag típusát és a forrasztási folyamat típusát.

Ha lágyforraszt választanak, a forrasztási folyamat így fog kinézni:

  • A megmunkált és felhajlított ízületek összeszerelésre kerülnek, egyes részeken próbálkoznak egymással.
  • Ha a csatlakozóelemek észrevételek nélkül összeszerelve vannak, akkor az aljzat belső felületére és a cső külső felületére egy folyadékréteg (paszta-szerű vagy folyékony) kerül. És maguk a csövek csatlakoznak az aljzatba.
  • Az egység összeszerelése után a gázcsövekhez gázcső található, amely 300-400 Celsius fokig felmelegszik. A fűtés hőmérsékletét a fluxus színe szabályozza: ha sötétedik, a forraszanyagot fel kell venni.
  • A vezetékes forrasztás felfelé fordul, és miután a végét kiegyenesítették, hozzon létre egy forrasztási zónát. Az alacsony olvadáspontú ón megolvad, mikor érintkezik a fűtött csővel. A fűtött tömeg közvetlenül a varráson átcsúszik az áramlás mentén, feltöltve a cső és a csengő közötti helyet. És a forraszanyag egy része beáramlás formájában marad, a gyűrűs varrás fölött. Természetesen a forrasztás folyamán a cső tengelye körül forog, kissé felmelegítve a forrasztási helyet. A forrasz melegítése ebben az esetben nem szükséges. Végül is az ón lágyításának hõmérséklete csak 300-400 Celsius fokot jelent - vagyis az égõ által hevített csõ hõmérsékletét.

Ennek eredményeként a dokkoló varrat forraszanyagot tölt, lezárja és rögzíti a csövet.

A rézcsövek magas hőmérsékletű keményforrasztása kissé eltérően történik. A forrasztási folyamat különbségei a forrasztóanyag olvadásának szakaszában jelennek meg.

Nos, maga a technológia magas hőmérsékletű kapcsolat a következő:

  • A dokkoló állomás pasztaszerű fluxussal és összeszerelve kerül feldolgozásra. Vagyis egy csövet helyeznek be az aljzatba, vagy két csövet szerelnek közvetlenül a tengelykapcsolóba.
  • Az összeszerelt szerkezetet melegítik az olvadék megolvasztására és egy hőálló tartófelületre szerelik fel.
  • Továbbá a cső és az aljzat (csatlakozó) csatlakozási pontján rézforraszt vezetnek be, amelyet gázégővel fűtenek. A lágyított rézhuzal a csuklóhoz tapad és a cső felületén átterjed.
  • A cső első érintkezése után kicsit megfordul, és az égő által lágyított vezetékes forrasztást a csatlakozás következő szakaszára kell feltekerni. És így tovább, amíg a gyűrű alakú varrás létre nem jön.

Ennek eredményeként rendkívül tartós és teljesen lezárt hegesztési varrat keletkezik. És ez az összekötő technológia nem csak otthoni csővezetékek forrasztására használható, hanem az autóiparban, a gépiparban és a repülőgépgyártásban használt nagynyomású vezetékekhez is.

A házassága a forraszedésekben

A forrasztás megbízható kapcsolatot eredményez.

A cikk végén megérintjük a sikertelen forrasztási kísérletek szomorú témáját. Végül is, először, ez a folyamat távol áll minden otthoni kézművesektől.

A keményforrasztással kapcsolatos tipikus házassági esetek az alábbi okok miatt merülnek fel:

  • A cső vagy forraszanyag elégtelen fűtése. Ennek eredményeképpen a réz vagy ónhuzal forraszanyaga egyszerűen nem lágyul és nem tapad a helyig. Ebben az esetben a varrás az első kísérletben megy végbe, hogy a csővezetéket szándékosan használja. Könnyen eltávolítja ezt a hátrányt - csak tartsa a csövet vagy a forrasztót az égő lángjában, amíg az egész fluxus réteg színe megváltozik.
  • Hibák az átfolyási réteg bevetésében. Néha a mester hibát követ el, és áthalad a csőszakaszon, anélkül, hogy kenőanyaggal megkenné. Ennek eredményeképpen a forraszanyag nem tapad a csőhöz, vagy a kikeményedés után leesik. Ez a hiba javítható a csővezeték alapos vizsgálatával a fluxus alkalmazása után.
  • Túlmelegedési cső. Ebben az esetben a fluxus egyszerűen ég, és a forraszanyag lehűlni fog azonnal hűtés után. Ezért nem érdemes megállítani a csövet az égő lángjában.

Ezenkívül a forrasztás folyamatában nagyon fontos a biztonsági szabályok betartása. Végül is ez a technológia nyílt láng (égő) és kémiailag aktív reagens (fluxus) használatával van összefüggésben. Ezért égővel, forrasztással és fluxussal történő munkavégzés során személyi védőfelszerelést kell használni: kesztyű, szemüveg, kötény stb.

Ajánlások felhasználásra

Cikkek: Rézcső keményforrasztás, rézforrás, ajánlások, utasítások

A rézcsövek összekötésének technikája egyszerű és megbízható. A legáltalánosabb csatlakozási technika a kapilláris keményforrasztás. Ez a módszer a kapilláris hatáson alapul, amelynek lényege abban rejlik, hogy a két nedvesített felület falai között kis távolságban az adhézió miatt folyó folyadék felemelkedik a kapillárison, leküzdve a gravitációs erőt. Ez a hatás lehetővé teszi, hogy a forrasz egyenletesen eloszlódjon az egész felületen, függetlenül a cső pozíciójától (például a forraszanyag az alulról beszerezhető).
A forrasztás minőségének javítása és az adhéziós együttható növelése érdekében speciális fluxusokat használnak, és a forraszfelületeket előre tisztítják.
Ez a legmegbízhatóbb és legoptimálisabb módja a rézcsövek csatlakoztatásának. A csővezetékek magas hőmérsékletű forrasztással történő csatlakoztatásakor az egész rendszert betonba lehet önteni, ami nem megengedett menetes csatlakozással.
A forrasztást 425 ° C feletti hőmérsékleten, de a fémek olvadáspontja alatt végzik. Ennek oka az olvadt forraszanyag és az alapfémek fűtött felülete közötti felületi tapadási erő. A forraszt a kapilláris erők hatására a vegyületben elosztják.
Ne zavarja a forrasztást kemény forraszanyag forrasztással lágy forraszanyag, bár a műveletek nagyon közel vannak. A lágyforrasztás során a fémek kombinációja 425 ° C alatti hőmérsékleten történik.

A BERENDEZÉSEK ÉS ANYAGOK VÁLASZTÁSA

Így a rézcsövek forrasztásához a következőket kell választania:

  1. Szerszám rézcsövekhez
  2. Forrasztás, amelyet forrasztásra használnak.
  3. Olyan gázégő, amely megolvasztja a forrasztót.

Ez a választás két kezdeti paraméterből adódik:

  1. A használt rézcső legnagyobb átmérője.
  2. A csövekben lévő közeg (vagy folyadék).
  3. Az ár, amelyet az ügyfél hajlandó költeni a munkára.

Ez a három fontos paraméter elsősorban egy szerszám vagy forraszanyag kiválasztását határozza meg.

I. Szerszám rézcsövekhez

A forrasztásra szolgáló rézcső végeinek előállítási eljárása a következő műveletekre redukálódik:

Rézcső csővágó rézcsövek vágásához. A csővágók sokak. A választást a használt rézcsövek átmérője határozza meg, valamint a használat kényelmét. Például szükség van egy csővágó használatára a nehezen elérhető helyeken. Szükséges-e késtartó a csővágó testében, valamint a tartalék hengerek rendelkezésre állása. Szerepet játszik és az ár. Minél nagyobb átmérője vágja le a csővágót, természetesen drágább.

Vágás és forgácsolás egy rézcső szélein arc picker. Ez a művelet a csövek belső és külső széleinek elcsavarására szolgál annak érdekében, hogy megkönnyítse a cső behelyezését a csőbe vagy szerelvénybe. Kétfajta fascicators létezik: egy ceruza formájában, vagy egy kör alakban. A kerek faskosnimatelt korlátozza a 36 mm-es rézcső maximális átmérője, ugyanakkor sokkal kényelmesebb és drágább.

Tágulási cső bővítő. Ez a művelet a rézcsövek pilóta nélküli telepítésénél történik, pl. amikor nem használnak drága szerelvényeket, amelyek bizonyos mennyiségű munkával megtakarítják a telepítést. A bővíthető rézcsőnek lágynak kell lennie vagy lágyulnia kell! A rézcső egyik végének meghosszabbítása után behelyezheti a csövet a csőbe vagy a szerelvénybe. A csővágó választása a rézcső átmérőjétől és az ügyfél pénzügyi fizetőképességétől függ:

a) ROKAM POWER TORK (ROCAM POWER TORQUE). A legegyszerűbb bővítő, büszkeség Rothenberger. Az első modell 1967-ben és azt követően alakult ki ROTHENBERGER vezető szerepet vállalt a professzionális szerszám készítéséhez a rézcsövek arc nélküli telepítéséhez, majd a szerszámvezeték bővítéséhez egy professzionális eszközzel felszerelve acél, erősítésű műanyag és műanyag a csövek határozottan vezető szerepet játszottak a világon. A ROKAM POWERWORK csővágó bővíti és kalibrálja a rézcsövet legfeljebb 42 mm átmérővel, az 1.1007 adapter és speciális terpesztés S-fejek lehetővé teszi a maximális átmérő növelését 67 mm-ig.

b) A0 cső bővítő. Lehetővé teszi a 22-67 mm átmérőjű rézcső bővítését.

c) A1 cső bővítő. Lehetővé teszi a 35-108 mm átmérőjű rézcső bővítését.

Természetesen az átmérő befolyásolja a csővezetékek költségét. Minél nagyobb a maximális átmérő és a bővíthető méretű csövek, annál drágább! A fennmaradó csővezetékek ROMACS TUBE EXPANSION COMPACT, ROMAKS PIPELOPER AU ECO, TRAILER EXTENSION PLANT P600, A TRAINER EXTENSIONER A H600-at sokkal ritkábban használják, ennek a meglehetősen magas árnak köszönhetően, de a kellemes és gyors munka kedvelői számára jó választás!

Lágy forrasztók a 3-as és az 1S-es szerelvényekhez.
Kiváló minőségű lágyforrasztók a DIN EN 29453 szerint, réz vagy piros bronz rézcsövek forrasztásához vagy réz szerelvénnyel. A meleg és hideg vízellátó rendszerekben a DVGW, a GW 2 előírása szerint használják. Nem tartalmaznak fluxust, megfelelő paszta Lukáš Rosol.

Tömör forraszanyagok ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) ROLOT - különleges keményforrasz ötvözetek különösen alkalmasak a kapilláris rés forrasztás telepítésekor réz cső a hideg és meleg víz, nyitott és zárt fűtési rendszerek, a DVGW, vényköteles GW 2, a gázellátó rendszerek (cseppfolyósított földgáz), valamint a hűtőberendezések / légkondicionáló rendszerek és olajvezetékek telepítése. forrasztások ROTENBERGER ROLOT Kifejezetten rézvezetékek kapilláris réses forrasztására van tervezve szerelés nélkül szerelve. Az ezüsttartalmú réz-foszfor ötvözetek nagyobb deformációs tulajdonságokkal rendelkeznek, és ajánlott forrasztó rendszerekhez, amelyek magas hőmérséklet és mechanikai terhelésnek vannak kitéve.

  • Ne habozzon
  • Hőálló 200 ° C-ig
  • A réz-rézcsatlakozások forrasztása nem igényel fluxust
  • Sárgaréz, piros bronz, réz-ón ötvözetek, réz-cink ötvözetek, LP5 fluxus
  • Ne károsítsa a környezetet, ne okozzon korróziót, javítsa a folyékonyságot

A forrasztás minősége és erőssége jobban függ a kötés fizikai paramétereitől és a forrasztási műveletektől, mint a forraszanyagon. Ezek a paraméterek határozzák meg az optimális forraszanyag kiválasztását egy adott kapcsolat számára.
A réz-foszfor forrasztó ötvözetek kifejezetten réz, sárgaréz, bronz keményforrasztáshoz és ezen fémek kombinációihoz vannak tervezve.

Réz-foszfor forrasztók
Sárgaréz vagy bronz forrasztáskor fluxot használnak, hogy megakadályozzák az oxidfehérjék képződését az alapfémeken. A réz és rézvegyületek keményforrasztásakor a réz-foszfor forraszok önáramlóak.

A forraszanyag foszfor összetevője miatt keletkező összetevő törékenysége miatt a réz-foszfor forraszok nem használhatók 10% feletti nikkeltartalmú nemvasfémek forrasztására. Ezek a forraszok nem ajánlottak az alumínium bronz forrasztásához.

A réz-foszfor ötvözetektől eltérően a szilárd ezüst forraszok nem tartalmaznak foszfort.

Ezeket a forraszanyagokat nemesfémek, réz és rézalapú ötvözetek keményforrására használják, kivéve az alumíniumot és a magnéziumot, forrasztáshoz, ami fluxust igényel.
Gondos óvintézkedéseket kell tenni, ha kadmiumot tartalmazó alacsony hőmérsékletű rézforraszt használnak a kadmiumgőz mérgező hatása miatt.

A legtöbb esetben a forraszerkezeteket több márkájú forraszanyag segítségével végzik. A 15% -os ezüsttartalmú ötvözet réz-foszfor forraszanyag, 45% -os ezüsttartalmú ötvözet ezüst forraszanyag.

A programban Rothenberger Különböző gázégők találhatók forrasztáshoz. Mindegyiket alapvetően egy gázforrásra osztják fel, vagy eldobható dobozok alapján dolgoznak:

Gázégők az eldobható forrasztó hengereken

Gázégők eldobható hengereken forrasztható forrasztáshoz.

A gázégők álló gázpalackokkal működnek.

Turboprop gázégő, dolgozik propánon. 54 mm átmérőjű rézcsövek forrasztására szolgál. A legáltalánosabb és leggyakrabban használt gázégő. Ennek oka az égő jó teljesítménye, valamint a propán ára és relatív olcsósága.

Gázégő eyrak acetilénen dolgozik. Ajánlott 60 mm átmérőjű rézcsövek keményforrásához. Ezt az égőt kevésbé használják a dolgozók az acetilén magas költségei miatt. De azok, akik már megvették ezt az égőt, általában a jövőben vesznek rá.

Gázégő Allgas 2000 acetilén oxigén palackokon dolgozik. 76 mm átmérőjű csövek forrasztására tervezték. Kiváló acetilén-oxigén fáklya. A készlet tartalmaz rugalmas fúvókákat, amelyek lehetővé teszik a nehezen elérhető helyeken való munkavégzést.

És még RE 17 égő (forrasztás, hegesztés és vágás), acetilén és oxigén keverékén dolgozva. Nincs korlátozás a forrasztás átmérőjénél.

Ha nem lehetséges gázégés forrasztást használni, a ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) villamos készüléket kínál a forraszanyag forrasztásához Rootherm 2000.

Rézcsövek forrasztása

A megbízható forrasztás előfeltétele a felület tisztasága. A művelet előtt a forrasztási folyamat tisztítja a csatlakoztatott fémfelületeket a szennyeződéstől ROFLAYZ szivacs. (A csiszolóanyagok használata sztrippelésre szigorúan tilos!)

Meg kell akadályozni, hogy az olaj, a festék, a szennyeződés, a zsír és az alumínium ne érjen a fémek felületéhez, különben megakadályozzák a forraszanyag bejutását az ízületbe, nedvesítik és összekeverik a forrasztót a fémfelületekkel.

Ha két, azonos átmérőjű csövet csatlakoztat a hideg és melegvízellátó rendszerekben, valamint olyan fűtőberendezéseknél, ahol a fűtőközeg hőmérséklete nem haladja meg a 110 ° C-ot, felszerelés nélkül is elvégezhető. Egy speciális eszköz segítségével - PIPE DRAWER - az összekötő csövek egyik vége önállóan bővíthető kapilláris forrasztáshoz. Ez a művelet akkor lehetséges, ha puha vagy lágyított rézzel dolgozunk.

A cső tágulása után egy csövet helyezünk a másikba úgy, hogy a cső belső átmérője nem kisebb legyen. A belső és külső csövek falai között 0,025-0,125 mm távolságnak kell lennie (1. ábra).


A csatlakoztatható csöveket egyenletesen melegítik az egész kerületen és a csukló hosszán.
Mindkét csövet az égő lángja az összekötési ponton hevíti, egyenletesen elosztva a hőt (2. ábra). Ebben az esetben a forraszt nem szabad melegíteni. A csatlakozást nem szabad felmelegíteni azon fém olvadási hőmérsékletére, amelyből a csövek készültek. Alkalmazzon megfelelő méretű égőt enyhén lassító lánggal. A vegyület túlhevülése növeli az alapfém és a forrasz közötti kölcsönhatást (azaz növeli a kémiai vegyületek képződését). Ennek eredményeképpen az ilyen kölcsönhatás hátrányosan befolyásolja a kapcsolat élettartamát (3. ábra).


Ábra. 2. Az égő forrasztó csövek elhelyezése: 1 - külső cső; 2 égő; 3 -fűtési zóna; 4-belső cső

Ha a forrasztás és az égő lángja egyszerre kerül a forrasztási zónába, akkor a csatlakozás nem fog kielégítően felmelegedni. A belső cső nem elég meleg, és az olvadt forraszanyag nem áramlik a csatlakoztatott csövek közötti résbe (3.


Ha a hegesztett csövek végeinek teljes felülete egyenletesen melegszik, akkor a forrasz hője hatására megolvad, és egyenletesen belép a közös résbe (3.

A forrasztásra szolgáló csöveket elegendően felmelegítik, ha a szilárd forrasztóanyag sávja érintkezésbe kerül. A forrasztás javítása érdekében előmelegítse a forrasztópálcát égő lánggal (4.


Kapilláris erők hatására a forraszanyag belép a kötésbe. Az eljárás jól végbemegy, ha a tiszta fémfelület, az optimális távolság között tartjuk a fém felületek, a végeit a csövek a közös zónában kielégítően melegítjük (a megolvadt forrasztószer felé áramlik a hőforrás) (ábra. 5).


Ábra. 5. Forrasztás közben a forraszanyagot a csövek közötti résbe mozgatjuk


Réz-sárgaréz csatlakozás szilárd réz-foszfor forraszanyaggal

A réz és a réz-foszfor forrasz segítségével történő rézzel történő összekapcsolásához a fenti műveletek megegyeznek a réz és a réz összekapcsolásával.

A vegyület felmelegítése előtt kis mennyiségű folyadékot alkalmaznak a forraszanyag nedvesítése érdekében a réz felületén.
A forrasztás befejezése után alaposan távolítsa el a fluxus maradványokat forró vízzel és ecsettel. A legtöbb fluxus fajta korróziót okoz, és teljesen eltávolítani kell a közös felületről.

Acél, réz, sárgaréz vagy bronz ezüst forraszanyaggal való összekötése

Acél, réz, sárgaréz vagy bronz acél, ezüst forraszanyaggal való összekötéséhez végezze el a fenti műveleteket a réz és a réz ötvözéséhez.

A fűtést megelőzően az illesztéshez fluxust adunk a későbbi nedvesítéshez és az olvadt forraszanyagot a kötendő részek közötti résekbe.
A forrasztópálca felmelegszik, majd átfolyik. A forrasztást vékony bevonattal fedjük le, amely megakadályozza az oxidos bevonat képződését a felületén (cink-oxid).
Amikor a forrasztási művelet befejeződik, az áramlásmaradványokat gondosan eltávolítják.

A fluxus bizonyos mennyiségű oxidot elnyel.
A fluxus viszkozitása növekszik, ha oxidokkal telít. Ha forrasztás után a forraszmaradékok nem kerülnek eltávolításra, akkor az érintkezésbe kerül a kötéssel, és idővel korróziót és szivárgást okozhat.
Forrasztáskor használja a minimális mennyiségű folyadékot, majd óvatosan tisztítsa le maradványait a művelet befejezése után.
A fluxus a felület mentén, és nem a kötésben van. A forrasztás előtt be kell jutnia a vegyületbe.

  1. Alkalmazzon valamivel csökkenő lángot, ami maximális hőt termel, és megszünteti a kapcsolatot.
  2. A fémfelületeket megtisztítják és zsírtalanítják.
  3. Ellenőrizze az alkatrészek és a rések relatív helyzete.
  4. A forrasztás során minimális mennyiségű fluxust kell alkalmazni az ízületen kívül. A réz és réz keményforrasztása réz-foszfor forraszanyaggal nem szükséges.
  5. A forrasztáshoz egyenletesen melegítse a csatlakozót a kívánt hőmérsékletre.
  6. Forrasztunk a vegyületre. Ellenőrizze egyenletes eloszlását az ízületben, erre a célra forrasztópálcát használva. A megolvadt forraszanyag forróbb csatlakozás felé áramlik.
  7. A forrasztás után óvatosan eltávolítják a folyadékot.
  8. A forrasztás fontos pontja a művelet gyors végrehajtása. A fűtési ciklusnak rövidnek kell lennie, és a túlmelegedést el kell kerülni.
  9. A forrasztás során megfelelő szellőzést kell biztosítani, mivel káros füst keletkezhet (kadmiumgőz a forrasztótól és fluortartalmú vegyületekből).

Milyen forrasztható forrasztóanyag a rézcsövekhez jobban használható, az anyagok típusai és jellemzői

A rézcső termékek hatóköre számos iparág. Csővezetékekből készült szállítási gáz, finomított kőolajtermékek, víz és más média. A hálózati kábel beszereléséhez a forraszanyagot rézcsövek hegesztésére használják.

Az ilyen csővezetékek működtetésének feltételei eltérőek lehetnek - befolyásolják a forraszanyag kiválasztását a szerkezeti elemek csatlakozásához.

Mi forrasztás és forrasztás?

A forraszanyag ötvözet vagy fém, amelyet egyes fémrészek összekapcsolására egyetlen rendszer felszerelésére használnak. A két rész egyetlen struktúrába való bekötésének technológiáját általában forrasztásnak nevezik.

Mivel a forraszanyagok számos iparágban részt vesznek, sokféle formában készülnek - ez lehet drót, rúd, fólia stb. A forraszanyag kémiai összetétele a rézcsövek forrasztásához közvetlenül függ az olvadási hőmérséklettől, az alkalmazott elemek típusától, a paraméterek és egyéb árnyalatoktól.

A forraszanyag alapja az ilyen kémiai elemek:

A forraszanyagban a hőmérséklet-olvadásnak alacsonyabbnak kell lennie, mint a fémeké, amelyekből az összekapcsolandó részek alakulnak ki, amelyek forrasztás közben enyhén fűtöttek és amelyek nem alakíthatók deformálódni. A forrasztást a csatlakozás előnyösebb módja, mint a hegesztés.

Az olvadáspontú forraszok többféle típusból állnak:

  1. Fényáteresztő - 150 és 450 fok között.
  2. Közepes olvadás - legfeljebb 1100 fok.
  3. Magas olvadás - 1850 fokig.

Az első típusú forraszanyagot lágyforrasztáshoz használják, a második és a harmadik a szilárd.

Mit kell forrasztani a rézcsöveket? Amikor a forraszanyagon kívül a termékeket kombinálják, egy fluxus szükséges. Szükséges a ragasztott felületek védelme az oxidációs folyamatból. Annak érdekében, hogy a kapcsolat erős legyen, a megfelelő forrasztást és fluxust kell választani. A forraszanyagok felhasználása megbízható csíkozáshoz szükséges. Gyakran lehetetlen nélkülözni a különböző célú csövek összekötése során, beleértve a réztermékeket is.

A fizikai és kémiai folyamatok jellemzői

Forrasztáskor először a forraszanyag felmelegszik és lágyul, majd folyadékot kap. Ezt a hőmérsékleti tartományt olvasztási zónának nevezik. A ragasztott részeket forrasztás közben melegítik, de nem folyékonyak. A folyékony forrasztóanyag fúziós fázisa abban az esetben fordul elő, amikor a fűtés mértéke meghaladja az olvadáspontot, az úgynevezett működőképes.

A forraszanyag olvasztott állapotban megnedvesíti az összekötni kívánt fémet, és elterjed, ezáltal kiküszöbölve a csuklós csőszakaszok közötti réseket.

Az a periódus, amely alatt az illesztés felmelegszik, majd a forrasz kristályosodik, szilárd állapotot kap, általában egyenlő 4 -5 percet. Ebben az esetben a forrasztópálca annyi hőmennyiséget generál, hogy a melegítéstől számított két percen belül a folyadék forraszának ideje reagálni az egyesített felületekre. Csak akkor, ha ezek a feltételek teljesülnek, az áramlásnak és a részeknek nincs ideje túlmelegedni.

A forrasztás során a forraszanyag és az egyes részek kölcsönhatásba lépnek egymással. Meg kell jegyezni, hogy a forrasztás során előforduló folyamatok természetét nem vizsgálták alaposan. Az összekötendő felületeken diffúz, oldat-diffúz és különböző kémiai folyamatok fordulnak elő, amelyek kapcsolódnak a folyékony forraszanyag és a réztermékek közötti kölcsönhatáshoz. Az összes nyílás betöltése után kialakul az elemek rendkívül erős összekapcsolása.

Rézcsövek forrasztása

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a réz gyengén korrozív folyamatoknak van kitéve, könnyen forrasztható. Ezzel az ón, ezüst, más ötvözetek és fémek csatlakozásának folyamatában a legjobban kapcsolatba kerül.

A réztermékek összekötéséhez kapilláris forrasztást használjon. A folyadéknak az adhéziónak köszönhetően a keskeny csatornákon való mozgása, beleértve a gravitációs irányt is. A kapilláris jelenség miatt a forraszanyag képes egyenletesen kitölteni a hézagokat, függetlenül attól, hogy a csövek hogyan helyezkednek el.

A forrasztási folyamat könnyű, közepes és magas olvadáspontú forraszanyagok használatával történhet. Az első típusú alacsony hőmérsékletű forrasztás, és a másik két - magas hőmérséklet. A forraszanyag kiválasztása azon feltételeken alapul, amelyek mellett a kész csővezeték üzemel.

Alacsony olvadáspontú, rézcsövek forrasztására szolgáló lágyforraszt is tartozik ónhoz és ötvözeteihez: ón-réz, ón-ezüst, ón-réz-ezüst. A forraszok, amelyek fő összetevője ólom, ugyanolyan típusúak, de toxikusak és ezért nem használhatók az ivóvíz ellátásához szükséges csővezetékek lefektetéséhez.

Hogyan válasszuk ki a forraszt

Annak ellenére, hogy a lágyforraszt nem tekintik eléggé erősnek, kapilláris hegesztés segítségével minőségi épületgépészeti tervezést lehet elérni. A 6-180 mm átmérőjű rézcső-termékek összekötésére olvadó forraszok használhatók. Ők inkább azért, mert alacsony hőmérsékleten dolgoznak. Az a tény, hogy a magas hőmérsékletű réz erőt veszít.

A közepes és magas olvadáspontú forraszanyagok kemények. A réztermékek magas hőmérsékletű keményforrasztásához réz, ezüst és más fém alapú keményforraszötvözeteket használnak. Használatuknak köszönhetően varrás érhető el, amelyet nagy szilárdság és nagy nyomás és magas hőmérséklet ellenáll.

Közülük a legnépszerűbb:

  • rézfoszfor;
  • réz-ezüst-foszfor;
  • ezüstöt.

Az utóbbi esetben nemcsak a forraszanyag szükséges, hanem a fluxus paszta a rézcsövek forrasztásához.

Előnyei és hátrányai a különböző típusú forraszanyagok

Fontos előnye, hogy a keményforrasz ötvözetek közvetlenül kapcsolódnak a hegesztési szilárdsághoz és a magas hőmérsékletnek való ellenállással. A magas hőmérsékletű forrasztás segítségével 6 és 159 mm közötti átmérőjű rézcsövek csatlakoznak. A vízvezetékek lefektetésekor az ilyen típusú forrasztással összekötött csőtermékek keresztmetszete nem lehet kevesebb, mint 28 mm.

A gyakorlat szerint a rézcsövekhez csatlakozó lágyforraszok legnépszerűbbje az ón-réz, és a szilárd anyagok közül gyakran használnak réz-foszfort. A különböző cégeknél a gyártás technológiája és a komponensek százalékos szerkezete eltér egymástól.

Mielőtt megkezdené a rézcsővezeték létrehozását, győződjön meg róla, hogy nincsenek hibák a felszínen, amelyek gyakran észlelhetők a csövek vágásakor. A varratok megbízhatósága nagymértékben függ a munkafolyamatban használt termékek tisztaságától. A 6-108 mm átmérőjű termékek esetében az összekötési szélesség 7-50 mm.

Rézcső forrasztása: a munkák lépésről-lépésre történő elemzése, gyakorlati példák

A házi mesterek önállóan igyekeznek elvégezni az építési és javítási munkákat, ami nemcsak a családi költségvetés megmentését teszi lehetővé, hanem teljes mértékben magabiztos a minőségi eredményben.

Ezért maguknak új technikákat és technológiákat kell tanulniuk, például a rézcsövek forrasztását. Ez az egyszerű módszer lehetővé teszi a kiváló teljesítményt nyújtó csővezetékek összegyűjtését.

Réz forrasztás: miért érdemes megtanulni?

A rézcsöveket ritkán használják a gyakorlatban. Ennek oka az anyagok meglehetősen magas költsége. A rézvezetékek azonban a legjobbak. Ez a fém felülmúlja az összes többi anyagot a hőállóság, a rugalmasság és a tartósság tekintetében. A rézcsövek az összeszerelés után betonba tölthetők, falakba rejtve stb. A művelet során semmi sem fog történni velük.

Ezt érdemes megfontolni, amikor anyagot választunk a fűtés vagy vízvezeték rendezésére. A hosszú távú üzemeltetés tekintetében a magasabb költségek teljes mértékben megtéríthetők. A méz kiváló teljesítményjellemzői mellett egyszerűen telepíthető. A "félelmetes mesék" az adagolási nehézségekről leginkább eltúlozzák.

A réz egyszerűen forrasztható. A felület nem igényel aggresszív anyagokat a tisztítás során. Sok alacsony olvadáspontú fém magas tapadású, ami egyszerűsíti a forraszanyag kiválasztását. Nem szükséges drága rézáram, mert a fém olvadása során nincs erőszakos reakció az oxigénnel. A forrasztás során a cső nem deformálódik, alakja és mérete változatlan marad. A kapott varrat, ha szükséges, elkülöníthető.

A rézalkatrészek forrasztásának módjai

A forrasztás a réz alkatrészek részének legjobb módja. A folyamat során az olvadt forraszanyag kis rést tölt be az elemek között, így megbízható kapcsolatot hoz létre. A legáltalánosabb két módszer ilyen vegyületek előállítására. Ez egy magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű kapilláris forrasztás. Lássuk, milyen különböznek egymástól.

Magas hőmérsékletű vegyületek jellemzői

Ebben az esetben a rézből való elemek összekötése +450 foknál magasabb hőmérsékleten halad. Forraszanyagként a kompozíciókat eléggé tűzálló fémek, ezüst vagy réz alapján választják ki. Erõs varrást biztosítanak, amely ellenáll a mechanikai sérüléseknek és a magas hõmérsékleteknek. Az ilyen vegyületet szilárdnak nevezik.

Az úgynevezett szilárd forrasztás egyik jellemzője a fém hegesztése, ami lágyulást eredményez. Ezért a réz szilárdsági jellemzőinek elvesztése érdekében a kész varratot csak természetes módon kell hűteni, anélkül, hogy mesterséges fújást vagy hidegvíz leeresztését eredményezné.

A szilárd csatlakozás a 12 - 159 mm átmérőjű csövekhez alkalmazható. A magas hőmérsékletű forrasztást gázcsövek csatlakoztatására használják. A vízvezetékben vízvezetékek összeszereléséhez használják monolitikus csatlakozáshoz, amelynek átmérője meghaladja a 28 mm-t. Ezenkívül ilyen kapcsolatot alkalmaznak olyan esetekben, amikor a csövekben keringő folyadék hőmérséklete meghaladja a +120 fokot.

A magas hőmérsékletű forrasztást a fűtési rendszerek szerelésére is felhasználják. Előnye annak lehetősége, hogy a kivezetést a korábban szerelt rendszerről előzetes szétszerelés nélkül rendezzük.

Alacsony hőmérsékletű forrasztás részletesen

A puha vagy alacsony hőmérsékletű forrasztás a rézalkatrészek összekapcsolása, amely alatt a hőmérsékletet + 450 ° C alatt használják. A forraszanyagként ebben az esetben lágy, olvasztható fémeket választanak ki, például ón vagy ólom. Az ilyen forrasztás által létrehozott varrat szélessége 7 és 50 mm között változhat. Az eredményül kapott vegyületet lágynak nevezzük. Kevesebb tartós, mint szilárd, de számos jelentős előnye van.

A fő különbség az, hogy a forrasztás során nem történik forrasztás. Ennek megfelelően erőssége változatlan marad. Ezenkívül az alacsony hőmérsékletű forrasztás hőmérséklete nem olyan magas, mint magas hőmérsékletű forrasztás esetén. Ezért biztonságosabbnak tekinthető. Az úgynevezett lágyösszekötők kis átmérőjű csövek összeszerelésére szolgálnak: 6 - 108 mm.

Vízvezeték-hálózatban az alacsony hőmérsékletű csatlakozásokat vízvezeték- és fűtési hálózatok telepítésére használják, feltéve, hogy a benne keringő folyadék hőmérséklete +130 foknál kisebb. A gázvezetékek esetében az ilyen típusú vegyületek használata szigorúan tilos.

Mi szükséges a folyamatban?

A kiváló minőségű kapcsolatokhoz speciális anyagok és eszközök szükségesek. Először is, az alkatrészek előzőleg megtisztított felülete feldolgozásához áramlás szükséges. Eltávolítja az oxidokat az alapból, javítja az olvadt forraszanyag kenhetőségét és csökkenti a felületi feszültséget.

Ráadásul több forrasztásra van szükség. A magas hőmérsékletű hegesztéshez olyan anyagot választanak ki, amely nem tartalmaz ólmot. A csomagon az "ólommentes" vagy "lead nélkül" felirat legyen. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz alacsony olvadáspontú forraszt választunk, amelyben ón, réz, bizmut, ezüst jelen lehet. A bármilyen típusú forrasztóanyag 3 mm-es huzal formájában készül.

Szükség lesz eszközökre a munkához. Először is, egy csővágó. Ezzel kivághatja a kívánt méret részleteit. Fontos, hogy válasszon egy kiváló minőségű szerszámot, hogy a lágy anyag, amely réz, ne habozzon. Szükséges lesz a sorját eltávolítani. Egyébként lehetetlen beilleszteni egy részt a másikba. A csövek belső felületének tisztítására ecset vagy kefe is használható.

Rézelemek fűtésére különféle szerszámokkal. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz leggyakrabban egy keskeny lánggal rendelkező gázégőt válasszon.

Ebben az esetben a gázberendezés propánból és butánból vagy tiszta butánból álló hengerből készül. Egy ilyen töltés elég 3-4 ezer ízülethez. A készülék hatékonyan működik, amikor az égő felmelegíti a csövet néhány másodpercen belül felmelegszik. A magas hőmérsékletű forrasztást propán-oxigén vagy acetilén-levegő gázkeverékek alkalmazásával végezzük.

Ezenkívül a forrasztást speciális, forrasztópáka segítségével végezzük, amelyet rézből készült alkatrészek gyártására terveztek. A készülék képes kemény és lágy forrasztással dolgozni. A forrasztópáka a hálózathoz csatlakozik, és ott használják, ahol nyílt lánggal nem lehet dolgozni. A készülék felerősítő fogóval és eltávolítható elektródákkal van felszerelve.

Ezen eszközök mellett egy pipetta vagy ceruza, egy szalagméret, egy kalapács és egy épület szintre lesz szüksége a csővezeték felszereléséhez.

A réztermékek forrasztásának technológiája

Az eszközök és anyagok elkészítése után megkezdheti a forrasztási folyamatot. Végezze el az összes műveletet ebben a sorrendben.

Vágjon le egy darab szükséges hosszúságot

Különféle szerszámok használhatók rézcsövek vágásához. Leggyakrabban egy kézi csővágó használatos. A vágást egyenletesen tartva a csövet csak a szerszámra merőlegesen tartjuk. Csavarja be a henger és a penge közötti részt, és csavarja körül a csővágót. Ne felejtse el minden forduló után húzni a beállító csavart egy forduló harmadával. Csővágó használata esetén a vágás egyenletes lesz, a pontozás csak a cső belsejében jelenik meg.

De a termék átmérője enyhén csökken, ami nem kívánatos. Annak elkerülése érdekében, hogy a rész deformálódjon, levágható egy fémfűrésszel. De ebben az esetben sok lesz a sorja, hogy meg kell szabadulnia, és meg kell használni a sablont, hogy csökkentse a vágás érintő.

A vágott cső összeomlása vagy ovalizálása kellemetlen következményekhez vezet, mivel szükségszerűen megváltoztatja a beépítési rés nagyságát. Az értéknek 0,02-0,4 mm tartományban kell lennie. Ha a rés kisebb, akkor a forrasz nem juthat be. A rés növelésével a kapilláris hatás nem mutatható ki.

A vágás eredményeképpen a résznek szigorúan hengeres alakú végével kell kinyílni, amelynek minimális vágószála van. A részletekkel feltétlenül távolítsa el a sorját, kefével tisztítsa meg belső felületét és zsírtalanítsa. Hasonlóan vágjuk le a második csődarabot. Vesszük a csővágót és egy kalapácsot használunk a második cső átmérőjének növelésére.

Ellenőrizzük, hogy az alkatrészek egymáshoz illeszkednek-e, ellenőrizze az adott szerelési rés méretét. Megfelelnie kell a normának. Tisztítjuk és zsírtalanítjuk a második részt. A műveletet a cső teljes keresztmetszete végzi, ne feledje, hogy a csatlakozás hossza megegyezik a rész átmérőjével.

Folyadékot kell felhordani a cső felületére

A rézcső forrasztási technológiájának szabályai szerint az alkatrészekre egy fluxréteget kell alkalmazni. Elkészítjük a kompozíciót és enyhén keféljük fel a cső külső felületére, amely a csatlakozáson belül lesz. Nagyon óvatosan végezzük el a műveletet. Megpróbáljuk megszerezni a minimális mennyiségű megoldást, és teljes mértékben elosztani. A felesleges fluxus nem maradhat a felületen.

A forrasztás előtt csatlakozunk

Amint a fluxus az alkatrészekre kerül, azokat csatlakoztatni kell. Ezt elég gyorsan kell elvégezni, hogy a nedves felületre ne kerüljön szennyeződés. Ha egy szerelõvel vagy egy aljzattal dolgozunk, akkor az elemek teljes összekapcsolását végezzük. Ehhez forgassa el, amíg meg nem áll. A forgatás folyamán a részek nemcsak "felkelnek" a helyükön, hanem a fluxus egyenletesen oszlik el a szerelési résen.

Hagyja az áramlást a részeken tilos, mert ez egy agresszív vegyi vegyület.

A vegyület kialakulása alacsony hőmérsékleten forrasztás közben

Puha csatlakozás esetén az alacsony olvadáspontú forraszanyag és az alacsony hőmérsékletű fluxus kötelező. A fűtéshez egy szabványos vagy kompakt gázégőt tud venni, amelyet propán és levegővel vagy propánnal keverünk butánnal és levegővel. Különleges villamos forrasztópázt lehet venni.

Vigyük az égőt, bekapcsoljuk, és irányítjuk a lángot a csövek csomópontjához. A láng és a rész közötti érintkezési felületet folyamatosan mozgatni kell. Erre azért van szükség, hogy az elemeket egyenletesen fűtsük. Vegyük a forrasztót és időről időre megérintjük a telepítési rést. Megfelelő fűtéssel a forraszanyag megolvad.

Amint ez megtörténik, félretesszük az égőt, hogy a forraszanyag teljesen kitöltse a kapilláris rést. Ha a forraszanyag még nem kezd olvadni, folytassa a fűtést. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás jellemzője, hogy a forraszanyag nem fűtött különlegesen. Meg kell olvadnia a fűtött közös elemek hőjétől.

Miután a forraszanyag teljesen feltöltötte a kapilláris rést, hagyja lehűlni, lehetőleg természetes körülmények között. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kapott lágy vegyületnek alacsony az erõssége, ezért tilos megérinteni.

Egy másik fontos pont. A forrasztási folyamat során rendkívül fontos, hogy ne rázsa túl a meleget. Ellenkező esetben a fémre leeresztett fluxus lebomlik, és ennek megfelelően nem lesz képes feloldani és eltávolítani az oxidokat, ami hátrányosan befolyásolja a vegyület minőségét. Ezért kívánatos, hogy a fluxust porfúróval használjuk. Ha a rész hőmérséklete elegendő a forraszanyag felmelegítésére, akkor a por megolvad és látható lesz az olvadék cseppjeinek csillogása az áramláson belül.

Ha a láng bármilyen okból kifolyólag elfogadhatatlan, használjon forrasztóeszközöket, amelyek villanyból készülnek. Az ilyen berendezés egy tápegység, egy elektromos csipesz és egy forrasztópáka. A fűtés melegítési eljárása és a vegyület forrasztópákkal történő utólagos kialakítása nem különbözik a fent ismertetettől. Az egyetlen árnyalat: az alkatrészek teljes felmelegedéséhez kevesebb időbe telhet, mint az égő fűtése.

Hegesztés kialakítása magas hőmérsékletű forrasztásnál

A forrasztás folyamatában a részek melegítésére gázégőt is alkalmaztak. A propánt levegővel oxigénnel vagy acetilénnel keverik össze. Lehetőség van acetilén-oxigén keverék alkalmazására. A mesterek javasolják, hogy az alkatrészeket egyenletesen és gyorsan felmelegítsék. Vagyis a fűtési folyamatnak rövidnek kell lennie. A készülékben égő gáznak kicsi, alacsony intenzitású lángot kell adnia.

Az égő simán mozog a jövőbeli csatlakozás mentén, hogy a fűtés a lehető legegyenletesebb legyen. Amikor a réz kb. 750 ° C-ra melegszik, sötét cseresznye színt válthat ki. Ezen a ponton a forrasztót szolgáljuk fel. Annak érdekében, hogy melegebb legyen, egy fáklyal felmelegítheted. De emlékeztetni kell arra, hogy a forraszanyagnak meg kell olvadnia a csatlakozás fűtött részeiből, és nem az égőből.

Ideális esetben a csatlakozást minimális hőig kell tartani, amelynél a forrasz azonnal megolvad, és először töltse be a szerelési rést. Lehet, hogy nem működik azonnal, de ahogy tapasztalatot szerez, az eredmény javulni fog. Miután teljesen feltöltötte a rést forrasztással, hagyja a csatlakozást hűtésre. Jelenleg nem ajánlott hozzáérni. Hűtsük le a varratot alaposan törölje le, hogy megszabaduljon a fluxus maradványaitól.

Biztonság a rézcsövek forrasztásakor

A kezdők érdeklődnek a rézvezetékek forrasztásának helyességéért, ugyanakkor elfelejtik a biztonságot. Ezt nem lehet megtenni. Nyilvánvaló, hogy a réz nagy hővezető képességgel rendelkezik, ezért lehetetlen kézzel tartani az alkatrészeket semmilyen védelem nélkül. Ez hőhullám véget ér. A 0,3 m-ig terjedő kis tárgyakat csak védő kesztyűvel vagy fogóval tartották.

Óvatosságra van szükség, ha fluxussal dolgozik. Ez rendkívül agresszív összetétel. Ha a forrasztás folyamán a bőrre kerül, haladéktalanul állítsa le a munkát és mossa le a folyadékot a bőrről sok szappanos vízzel. Ellenkező esetben a bőrön nem csak termikus, hanem kémiai égés is megjelenhet.

A munkaruháknak is ki kell választaniuk a jogot. A szintetikus szövetek nem alkalmasak. A mesterséges szál nagyon érzékeny a magas hőmérsékletre. Ez könnyen olvad és elégethető, ezért a munkához a legjobb, ha vastag ruhát választanak az organikus pamutból.

Egy másik fontos pont. Amikor a részeket felmelegítik, az áramlás kezd égni. Gőzei veszélyesek az emberek számára. Ezért a helyiséget, ahol a rézcsövek forrasztását végzik, jól szellőztetni kell.

Tapasztalt mesterek tanácsot adnak azoknak, akik először vették fel az adagot, először a csövek vágására. A gyakorlat azt mutatja, hogy három-négy önálló összeköttetés után már lehetséges a csővezeték telepítése. Ebben az esetben kívánatos a rendszer felépítése a padlóra, majd csak a forrasztáshoz.

A kész csöveket alaposan le kell öblíteni tiszta, forró vízzel, hogy eltávolítsa a forraszt és a fluxust az alkatrészek belsejéből.

A forrasztás során megengedett alapvető hibák

A rézcsövek forrasztása meglehetősen egyszerű, de némi tapasztalatot igényel. A kezdők gyakran hibáznak a munkájuk során. Tekintsük a legfontosabbakat:

  • Hibák jelenléte az összekapcsolandó alkatrészek felületén. Ilyen hibák jelentkezhetnek a cső vágási folyamatában. Ha forrasztás történik a hiba felett, a varrat törékeny lesz.
  • Szennyezés az elemek találkozásánál. A vágás és tisztítás után a részleteket zsírtalanítani kell.
  • A szerelési rés elégtelen szélessége. A szabályoknak megfelelően, 6-108 mm-es szelvényű részekre a rés méretei 7 és 50 mm között legyenek.
  • Az alkatrészek elégtelen fűtése. Ebben az esetben a forraszanyag nem lesz képes megfelelõen biztosítani az alaphoz. Egy ilyen varrás könnyen megsemmisíthető még kis terhelés esetén is.
  • A fluxus nem terjed ki a cső teljes felületére. Az oxidok a rész felületén maradnak, ami hátrányosan befolyásolja a varrás minőségét.
  • A csomópont túlmelegedése. Elősegíti az égést, és oxidot és léptéket képez. Ennek eredményeképpen a kapcsolat minősége romlik.
  • Ellenőrizze a fűtetlen csatlakozást. Mielőtt ellenőrizné a varrás minőségét, győződjön meg róla, hogy a cső lehűlt. Ellenkező esetben a kapcsolat elkerülhetetlenül deformálódik, és erőt veszít.
  • A biztonsági szabályok figyelmen kívül hagyása. A forrasztást magas hőmérsékleten és agresszív vegyi anyagok alkalmazásával végezzük. Védőruházatot, maszkot és kesztyűt kell használni.

A kezdő mester számára nehéz lehet önállóan meghatározni az alkatrészek hevítésének mértékét, akkor érdemes egy szakembert meghívni és felügyelete alatt az első kapcsolatokat megtenni.

Hasznos videó a témában

További érdekes információk a rézcsövek forrasztásáról az alábbi videókból megtudhatja.

A magas hőmérsékletű rézforrás jellemzői:

Hogyan kell forrasztani a réz szerelvényeket:

Melyek a forrasztási áramlások:

A rézcsövek önforrasztása hasznos képesség, amely minden bizonnyal hasznos megoldást jelent az otthoni kézművesek számára. A rézvezetékek nagyon hosszú ideig szolgálnak és problémamentesek. Tekintettel az ilyen alkatrészek viszonylag magas költségeire, az önszerelés sokat takaríthat meg, és jó minőségű csővezetéket kaphat elfogadható áron.

Rézcsövek forrasztása: a rézcsövek fluxusainak és forrasztási jellemzőinek jellemzői

A Flux egy kémiai anyag, amelyet forrasztás során használnak, különösen a rézcsövekhez, és hozzájárul a forrasztási terület forrasztáshoz. A fluxus egy másik nagyon fontos funkcióval is rendelkezik - tisztítja a szennyező anyagok és oxidációs termékek fémtermékeit. Ezenkívül védõfóliát képez, amely megakadályozza, hogy a varrat érintkezzen oxigénnel.

A rézcsövek forrasztása különleges anyagok használatát igényli, amelyek közül az egyik az áramlás

Rézvezeték forrasztási technológia

A rézcsöveket különböző kommunikációs rendszerek telepítéséhez használják: vízvezetékek, fűtési rendszerek és gázvezetékek. Számos előnyük van, például:

  • ellenáll a korrózió hatásainak;
  • a rézcsövek felülete meglehetősen sima;
  • UV-ellenálló;
  • magas hővezető képességgel rendelkeznek;
  • képes ellenállni a magas hőmérsékletnek;
  • jó erõvel rendelkeznek;
  • a rézvezeték üzemi élettartama eléri a 50 évet.

Figyelj! Az ilyen csővezeték fő hátránya viszonylag magas, azonban a rézanyag továbbra is népszerű, mivel nagyon megbízható és tartós.

A réz szerkezet egyes elemeinek összekapcsolása forrasztással. Fajtái a következők:

  • magas hőmérsékletű forrasztás;
  • forrasztás alacsony hőmérsékleten.

A magas hőmérsékletű forrasztást nagyobb szilárdságú ízületek kialakítására használják. Az alacsony hőmérsékletű forrasztást minden más esetben alkalmazzák.

Forrasztás jellemzői fluxussal

Ha összehasonlítja a forrasztást flux és ív használatával, az első esetben a teljesítmény magasabb lesz. A fluxus alkalmazása a rézcsövek forrasztása során nagyobb sűrűségű áramot használ. A nagy áramok alkalmazása viszont a cső olvadási mélységét befolyásolja. Ebben az esetben nem szükséges aggódni, hogy az elektróda magas hőmérséklet miatt elveszítené a kenőanyagát.

A fluxus használata sűrűbb és egyenletesebb hegesztést tesz lehetővé

A flux használata lehetővé teszi, hogy elkerülje a számos külföldi zárványt, ugyanis amikor a varratos forrasztás nem pórusokat képez. Mielőtt megvásárolná a rézcsövek forrasztására szolgáló folyadékot, ajánlatos figyelni a megkülönböztető tulajdonságaira. Például az oxidfilm megjelenésének kizárása érdekében a következő intézkedéseket kell végrehajtani:

  1. A keményforrasz forrasztási hőmérsékletét a rézcsövek és az ízületek keményforrasztásához ugyanolyan szinten kell tartani. A flux kiválasztásakor érdemes figyelni a termelésre. Ez a jelző a forraszanyag típusától függ.
  2. Ha a lágycsukló és a forraszanyag közötti hőmérséklet egyenletességet lehet elérni, olyan eszközként alkalmazható, amely megméri a hőmérsékleti paraméterek változását, ami kizárja a forrasztás során a túlmelegedés lehetőségét.

Megfelelő megoldás vásárlásakor ügyelni kell a minőségre.

Milyen jellemzőkkel kell rendelkeznie egy fluxusnak a rézcsövek forrasztásához?

A minőségi fluxusnak, amelyet a rézvezetékek forrasztására használnak, meg kell felelnie bizonyos követelményeknek. Tekintsük ezeket:

  • függetlenül a típustól, a kompozíciónak egyenletesen eloszthatónak kell lennie a munkaterületen;
  • a viszkozitás és a sűrűség alacsonyabb lehet, mint a forraszanyag. Ez biztosítja a helyettesítést;
  • a fluxusnak fel kell oldania az oxidréteget és meg kell akadályoznia, hogy a rézrész újra oxidálódjon;
  • ezenkívül az ilyen anyagnak biztosítania kell a varrat szép megjelenését;
  • A készítményt nem szabad megsemmisíteni a magas hőmérsékletnek való kitettség miatt;
  • a forrasztás befejezése után egyszerűen el kell távolítani a szennyeződéseket és porokat;
  • a folyadéknak lehetővé kell tennie a forrasztást mind függőleges, mind vízszintes szakaszokban.

A kiváló minőségű fluxus paszta formájában viszkózusnak és sűrűnek kell lennie, majd egyenletesen oszlik el a cső felületén

A jó minőségű fluxusnak mind a fenti jellemzőkkel kell rendelkeznie. A forrasztás befejezése után az anyagot speciális oldószerek segítségével eltávolítják.

Flux típusok

Valamennyi fluxus különbözik egymástól különböző mutatókban, de leggyakrabban az összetételben szereplő elemekben. A forrasztható fém tisztításához a szennyeződéstől a következő típusú fluxusokat használják:

  • bórsav;
  • cink-klorid;
  • sósav.

És létrehozni egy olyan filmet, amely védelmi funkciókat fog végrehajtani, alkalmazhatja a következőket:

A rézcsövek keményforrasztására különböző típusú fluxusokat lehet használni:

A folyékony készítményeket rendszerint zárt csövekben tárolják, és olyan forraszanyagokkal együtt használják, amelyek puha konzisztenciájúak. A porfolyók kevésbé népszerűek a forrasztás során felhasznált kellemetlenségek miatt. A rézcső forrasztópaszta drágább, azonban kész formában adják el és használatuk azonnal lehetséges. A forrasztópaszta lehetővé teszi, hogy egyszerűsítse a folyamatot, és hihetetlenül erős és megbízható csöveket kapjon.

A kész paszták kényelmesek, de más termékekkel magasabb árat különböznek

Ma már nagyon sok fajta van ennek az anyagnak. Mindazonáltal három legkedveltebb típus különböztethető meg, amelyeket forrasztásra használnak, beleértve a rézcsöveket is:

Korróziógátló vegyületek. Az ilyen anyagok nemcsak a felülettisztításnak az oxidációtól való megtisztítását, hanem a forrasztás helyétől való eltávolítását is kiküszöbölik. Egy ilyen készítmény alkalmazása lehetővé teszi, hogy a forrasztás után ne távolítsanak el maradékanyagokat. Nehéz megoldást találni otthon.

Szalicilsav alapú készítmények. Ilyen fluxusokban a fő hatóanyag feloldódik a készítményben, amely különböző vegyi anyagokból áll: alkohol, vazelin (technikai), aranyatartalmú anyagokból. Az ilyen fluxusokat csak ipari körülmények között állítják elő, és nagyon népszerűek, mivel befolyásolják a hegesztés minőségét. A cső a cső forrasztása után ez a fluxus nagyon sima.

Hasznos információk! Ilyen összetétel kézzel végezhető otthon. Alapvetően acetilszalicilsav (aszpirin) tablettát vehet fel, és keverhet technikai vazelin és alkohollal. Az ilyen fluxusnak azonban nagyon kevés hőállósága van, és alkalmasabb a különböző elektromos berendezések forrasztására.

Klasszikus gyanta. A csővezeték-kommunikáció összeállításakor a gyanta nem tiszta formában használható. Leggyakrabban nátriumsót adnak hozzá, és ennek eredményeképpen olyan anyagot kapnak, amely kiváló védő- és korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik a csővezetékekkel való munkavégzéshez. A gyanta felhordja a varratot egy védőfóliával, és a nátriumsók zavarják az oxidatív folyamatokat. Ez a kompozíció eltérően olcsó és ma a legnépszerűbb. Azonban egy ilyen fluxus hátránya - ha túlmelegedett, akkor char. Ezenkívül a gyantával való keményforrasztáshoz használt varrat nem annyira esztétikus, mint a szalicilsav alapú fluxus esetében, de tartós és megbízható.

A gyanta a legolcsóbb és legnépszerűbb forrasztási anyag

Hogyan lehet forrasztani a rézcsöveket?

Rengeteg forrasztás van a forrasztáshoz egy rézvezeték különálló elemeinek egyesítéséhez. Mindegyiket kétféleképpen osztják szét:

  • kemény (tűzálló);
  • puha (olvadó).

A legkedveltebbek ezek a célok az alacsony hőmérsékletű forrasztók. Lehetővé teszik a rézcsövek alacsony hőmérsékleten való csatlakozását, ami miatt kizárják azok deformációjának lehetőségét. De érdemes megjegyezni, hogy az ilyen forrasztás után a varratok meglehetősen alacsony mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.

A magas hőmérsékletű forraszanyagok, szemben az alacsony hőmérsékleten, lehetővé teszik a legtartósabb csőcsatlakozások elvégzését.

Fontos! A magas hőmérsékletű forrasztást csak olyan tapasztalt szakembereknek ajánljuk, akik ismerik a réztermékek keményforrása valamennyi finomságát. A tapasztalatlan személy egyszerűen egy rézcsövet éget.

Amikor forrasztás, ami nagyon népszerű a telepítést a réz csövek háztartási körülmények között, a leggyakrabban használt forraszanyagok nem tartalmazó ólom összetételét. Az ólommentes forraszanyagok lehetővé teszik a mechanikai hatásoknak ellenálló vontatást. By ólommentes forraszanyagok a következők:.. Ónötvözetek bizmut, antimon, ezüst, stb Ón oly forrasztóanyagok tartalmazott mintegy 95%, a fennmaradó 5% olyan további elemeket.

Háztartási körülmények között általában lágyforrást használnak, amely nagy mennyiségű ónt tartalmaz

Alacsony hőmérsékleten történő forrasztáshoz forrasztóanyag, amely ón és ólomötvözet ötvözet használható, azonban ilyen anyag nem ajánlott vízellátó szerkezet telepítéséhez. Ez annak köszönhető, hogy az ólom mérgező anyag, és károsíthatja a lakók egészségét.

Rézcsövek forrasztása speciális gázégővel, amely lehetővé teszi a maximális teljesítmény és a csatlakozás megbízhatóságának elérését.

Rézcső gázégő

A rézkommunikáció egyes komponenseinek összekötésére egy propánégőt használnak, és 550-2000˚-os hőmérsékleten dolgozhatnak alkatrészekkel. Ezenkívül az égő kialakítása lehetővé teszi a láng beállítását a forraszanyag típusától (magas vagy alacsony hőmérséklet) függően.

A készülék melegítése meglehetősen gyorsan megy végbe - 10-30 másodpercig. Az ilyen égõk nagy elõnye a hordozhatóság. A hálózati csatlakozás nélkül üzemel, ami jelentősen bővíti képességeit.

Ez a készülék a keverék szerint osztályozható:

  • gázkeverék levegővel;
  • oxigén gáz keveréke.

A háztartási égők elindításához gáz- és levegő keveréket használnak. Jellemzőik közé tartozik a kis tömeg és ugyanazon méret. Kicsi csőhosszúságúak. A gáz és az oxigén kombinációja lehetővé teszi, hogy bármilyen átmérőjű csövekkel dolgozzon.

A rézcsöveket egy gázégővel forrasztják, melyet kompakt méretek jellemeznek

Biztonsági szabályok a rézcsövek forrasztására

A rézcsövek forrasztása forrasztó berendezés használatát jelenti, amelyhez a szükséges készségek szükségesek. Forrasztó berendezéssel történő munkavégzés során érdemes figyelni a következő biztonsági előírásokra:

  • a cső lezárásakor szigorúan tilos a 30 cm-nél rövidebb szegmens tartása a kezében lévő láng alatt, hiszen a réz nagyon jó hővezető, és éghet;
  • Ha fluxussal érintkezik a bőrrel, azonnal mossa le vízzel. Ellenkező esetben kémiai égetést kelthet;
  • a zseblámpa forrasztási folyamatának végrehajtása során gondoskodni kell a ruháiról - csak természetes anyagból kell készülnie;
  • A rézcső forrasztása előtt gondoskodni kell a szellőztetésről, hogy a helyiség megfelelően legyen szellőztetve. Erre azért van szükség, mert a forraszanyag a rézcsövek forrasztására káros anyagokat bocsát ki.

Rézcsövek forrasztása

A következő berendezések szükségesek a rézcső elemek forrasztásához:

  • forrasztópáka;
  • csővágó eszköz;
  • Lapos skimmers;
  • speciális cső bővítő;
  • rendes kalapács;
  • Mérőszalag mérés.

A forraszanyag felhordása előtt a csatlakozót gázégővel kell felmelegíteni.

Ha minden szükséges eszköz megtalálható, folytathatja a rézcső forrasztási folyamatát. A munka a következő lépéseket tartalmazza:

  1. Egy speciális csővágó segítségével a csövek a szükséges részekre vannak felosztva.
  2. Továbbá egy fémkefével vagy bármilyen más improvizált eszközzel a zónát tisztítani kell, ami forrasztásnak lesz kitéve.
  3. Ezután meg kell hosszabbítani a csövek végeit. Ez a bővítővel történik. Ezután ezeket a kibővített végeket más csövekre tolják.
  4. A csővezetékek csíkjainak szélein szükséges a fluxus alkalmazása.
  5. Egy cső végét be kell illeszteni a másik meghosszabbított végébe.
  6. Egy rongy vagy szivacs eltávolítja a felesleges fluxust.
  7. Ebben a szakaszban fűtött csatlakozást kell létrehozni.

Hasznos információk! Mutatója a felmondás a fűtési gázégő kapcsolat még mindig ugyanaz fluxus - amint ez meg fogja változtatni az eredeti hang az ezüst, befejezheti a bemelegítés.

  1. Forrasztás szükséges a jövőbeli kapcsolathoz. A forraszanyag rendszerint égetés nélkül terjed, mivel a korábban fűtött réz hőmérséklete elégséges. A munka befejezése után a forraszanyag kitölt minden nyílást a varrás területén.
  2. Végül meg kell törölni a kötést egy nedves ruhával a forraszanyag és a fluxus maradványok eltávolítására.

A rézcsövek forrása meglehetősen egyszerű folyamat, de bizonyos szabályoknak való megfelelést igényel. Fontos pontok a fluxus és a forraszanyag kiválasztása, a kapcsolat megbízhatósága ezen anyagok minőségétől függ.

Tudjon Meg Többet A Cső