Puha rézforrás

A réz kiváló forrasztó fém. Ez annak köszönhető, hogy a fém felülete viszonylag könnyen tisztítható a szennyeződésektől és oxidoktól, különösen agresszív anyagok használata nélkül (a réz kissé korrozív fém). Számos alacsony olvadáspontú fém és azok ötvözetei (esetünkben ón) vannak, amelyek jól tapadnak a rézhez. Ha az olvasztás során levegőn hevítik, a réz nem lép be a környező anyagokkal és az oxigénnel való kölcsönhatás által, amely nem igényel komplex vagy drága fluxust. Mindez megkönnyíti a forrasztást.
Rézcsövek forrasztásakor kapilláris hatást fejtett ki. Ez a folyadék és a szilárd molekulák molekuláinak vagy atomjainak kölcsönhatása a két közeg közötti érintkezési felületen, ami a felület nedvesítésének hatását eredményezi. Nedvesítő - ez olyan jelenség, amelynek során a vonzó- molekulák között, a megolvadt forrasztószer és a nemesfém-molekulák magasabb, mint a belső erők a vonzás molekulák közötti forraszanyag (folyadék „ragad” a felület)

Réztermékek osztályozása.

Európában a rézcsövek főként metrikusak, 6, 8, 10, 12, 15, 22, 28, 42 és 48 mm-esek, és nagy átmérőjűek, de lehetnek inchek is:

Réz jelölés orosz bélyegekben: az "M" betű rézre utal. Következõként a tisztasági fokot% -ban (00-nagy tisztaságú, 0-tiszta, 1, 2, 3 - technikailag tiszta) mutatják. Az utolsó jelzőeszköz - jelző betű gyártására egy olyan eljárást réz (k - katód, y - újraolvasztott katód, b - anoxiás, p - dezoxidált, f -raskislennaya foszfor).

Réz jelek M1r, M2P és M3R egy teljes tartalma szennyeződések, azonos réz fokozat M, M2 és M3 különböznek tőlük, hogy nagyobb mértékben dezoxidált és az oxigén tartalom az ott csökkent 0,05 - 0,08 tömeg% és 0, 01%. Ezért ezek továbbá 0,002% és 0,012% foszfort tartalmaznak. Márka réz M1F eltér M1r még több foszfort 0,012% és 0,04%, dezoxidáló és teljesebb oxigén távollétében, ill.

A COPPER KÉMIAI ÖSSZETÉTÉSE GOST 859 (%)

A különböző rézminőségű szaniteráruk használatát a GOST 52318, valamint Európában - az EN 1057 szerint határozza meg.
Építési termékek: GOST 495-92, Európában - EN 1172.
A vízvezetékek tipikusan 99,90 réz tartalmúak és kiválóak a sörfőzés céljára.

A réz forrasztásához szükséges eszközök és anyagok.

1. Truborez

Hosszú csövek vágására használják, sokféle csőcsípő van értékesítve, de az üzemeltetés elve mindenki számára megegyezik.
A csövet a görgők és a penge közé szorítják, és elkezdenek elfordulni a cső körül, a feszítőcsavart 1/3-os fordulattal húzzák meg a csavart minden fordulata után. Öt-hat fordulat után a csövet le kell vágni.

Réz alacsony hőmérsékletű forrasztásához használják (Alacsony hőmérsékletű forrasztás 450 ° C alatti forrasztással) ón forraszanyaggal.
Az értékesítés során sokféle égő terv van, de nem mindegyik alkalmas forrasztásra. Óvatosan olvassa el az utasításokat az égőből, általában arról íródott, hogy miről van szó, és ne vegye azt az égőt, ahol az utasítás a "füstölgő" szóval kezdődik! Számodra a legfontosabb, hogy egy keskeny lánggal rendelkező fáklyát válasszon.

Egy ilyen égő néhány másodpercen belül képes csővezetéket felmelegíteni, és egy gázkazetta elég több száz ízülethez.
A propán-bután keveréket az égőhengerbe töltjük, sőt, minél magasabb a bután és a propán aránya, annál nagyobb a láng hőmérséklete.

3. Fémes gyapjú

Réz mechanikus sztrippelésére használják.
Csak a cső végeit kell fémhéjjal tömöríteni, és több forgó mozgást kell végrehajtania a csővel.
Azt is meg kell tisztítani és felszerelni, de már belülről
Különleges keféket is használhat a szerelvényekhez, de soha ne használjon fájlt vagy durva csiszolópapírt!

Most, amire szüksége van a forrasztáshoz:

1. Először is forrasztóanyag (ón)

A forrasztot tekercsekben értékesítik, és egy 3 mm átmérőjű ónhuzal.
Elvileg, mindössze annyit kell választani, hogy megtalálja a feliratot NÉLKÜL, vagy angolul LEAD FREE.
Az ilyen forraszanyag használható a vízvezetékben és természetesen a holdfényben is. összetétele S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) (Sn 97% Ag 5% kompozíció),

2. Flux

Nagyon fontos dolog forrasztáskor!
A forrasztás során a kiváló minőségű fémvegyületeknél a forrasztást kapilláris erők hatására meg kell terjeszteni, és nedvesíteni kell az alapfémet. A jó nedvesedés csak egy teljesen tiszta, nem oxidált felületen fordul elő. És maga a varrat is tartós, amikor az oxigén forrasztását védi. Ezért a forraszanyag tapadásának javítása és a felület kiváló minőségű forrasztása érdekében az ízületeket mechanikus tisztításnak és folyósítóknak kell használni.
Elvileg, a választás a fluxus, nem számít, ezek célja forrasztáshoz az ólom, vagy anélkül, egymással felcserélhetők, de a fluxus forrasztáshoz, például rozsdamentes acélból egyáltalán nem jó.
Egyszerű gyantát használhat, bár problémák merülhetnek fel az alkalmazással.

Milyen forrasztható forrasztóanyag a rézcsövekhez jobban használható, az anyagok típusai és jellemzői

A rézcső termékek hatóköre számos iparág. Csővezetékekből készült szállítási gáz, finomított kőolajtermékek, víz és más média. A hálózati kábel beszereléséhez a forraszanyagot rézcsövek hegesztésére használják.

Az ilyen csővezetékek működtetésének feltételei eltérőek lehetnek - befolyásolják a forraszanyag kiválasztását a szerkezeti elemek csatlakozásához.

Mi forrasztás és forrasztás?

A forraszanyag ötvözet vagy fém, amelyet egyes fémrészek összekapcsolására egyetlen rendszer felszerelésére használnak. A két rész egyetlen struktúrába való bekötésének technológiáját általában forrasztásnak nevezik.

Mivel a forraszanyagok számos iparágban részt vesznek, sokféle formában készülnek - ez lehet drót, rúd, fólia stb. A forraszanyag kémiai összetétele a rézcsövek forrasztásához közvetlenül függ az olvadási hőmérséklettől, az alkalmazott elemek típusától, a paraméterek és egyéb árnyalatoktól.

A forraszanyag alapja az ilyen kémiai elemek:

A forraszanyagban a hőmérséklet-olvadásnak alacsonyabbnak kell lennie, mint a fémeké, amelyekből az összekapcsolandó részek alakulnak ki, amelyek forrasztás közben enyhén fűtöttek és amelyek nem alakíthatók deformálódni. A forrasztást a csatlakozás előnyösebb módja, mint a hegesztés.

Az olvadáspontú forraszok többféle típusból állnak:

  1. Fényáteresztő - 150 és 450 fok között.
  2. Közepes olvadás - legfeljebb 1100 fok.
  3. Magas olvadás - 1850 fokig.

Az első típusú forraszanyagot lágyforrasztáshoz használják, a második és a harmadik a szilárd.

Mit kell forrasztani a rézcsöveket? Amikor a forraszanyagon kívül a termékeket kombinálják, egy fluxus szükséges. Szükséges a ragasztott felületek védelme az oxidációs folyamatból. Annak érdekében, hogy a kapcsolat erős legyen, a megfelelő forrasztást és fluxust kell választani. A forraszanyagok felhasználása megbízható csíkozáshoz szükséges. Gyakran lehetetlen nélkülözni a különböző célú csövek összekötése során, beleértve a réztermékeket is.

A fizikai és kémiai folyamatok jellemzői

Forrasztáskor először a forraszanyag felmelegszik és lágyul, majd folyadékot kap. Ezt a hőmérsékleti tartományt olvasztási zónának nevezik. A ragasztott részeket forrasztás közben melegítik, de nem folyékonyak. A folyékony forrasztóanyag fúziós fázisa abban az esetben fordul elő, amikor a fűtés mértéke meghaladja az olvadáspontot, az úgynevezett működőképes.

A forraszanyag olvasztott állapotban megnedvesíti az összekötni kívánt fémet, és elterjed, ezáltal kiküszöbölve a csuklós csőszakaszok közötti réseket.

Az a periódus, amely alatt az illesztés felmelegszik, majd a forrasz kristályosodik, szilárd állapotot kap, általában egyenlő 4 -5 percet. Ebben az esetben a forrasztópálca annyi hőmennyiséget generál, hogy a melegítéstől számított két percen belül a folyadék forraszának ideje reagálni az egyesített felületekre. Csak akkor, ha ezek a feltételek teljesülnek, az áramlásnak és a részeknek nincs ideje túlmelegedni.

A forrasztás során a forraszanyag és az egyes részek kölcsönhatásba lépnek egymással. Meg kell jegyezni, hogy a forrasztás során előforduló folyamatok természetét nem vizsgálták alaposan. Az összekötendő felületeken diffúz, oldat-diffúz és különböző kémiai folyamatok fordulnak elő, amelyek kapcsolódnak a folyékony forraszanyag és a réztermékek közötti kölcsönhatáshoz. Az összes nyílás betöltése után kialakul az elemek rendkívül erős összekapcsolása.

Rézcsövek forrasztása

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a réz gyengén korrozív folyamatoknak van kitéve, könnyen forrasztható. Ezzel az ón, ezüst, más ötvözetek és fémek csatlakozásának folyamatában a legjobban kapcsolatba kerül.

A réztermékek összekötéséhez kapilláris forrasztást használjon. A folyadéknak az adhéziónak köszönhetően a keskeny csatornákon való mozgása, beleértve a gravitációs irányt is. A kapilláris jelenség miatt a forraszanyag képes egyenletesen kitölteni a hézagokat, függetlenül attól, hogy a csövek hogyan helyezkednek el.

A forrasztási folyamat könnyű, közepes és magas olvadáspontú forraszanyagok használatával történhet. Az első típusú alacsony hőmérsékletű forrasztás, és a másik két - magas hőmérséklet. A forraszanyag kiválasztása azon feltételeken alapul, amelyek mellett a kész csővezeték üzemel.

Alacsony olvadáspontú, rézcsövek forrasztására szolgáló lágyforraszt is tartozik ónhoz és ötvözeteihez: ón-réz, ón-ezüst, ón-réz-ezüst. A forraszok, amelyek fő összetevője ólom, ugyanolyan típusúak, de toxikusak és ezért nem használhatók az ivóvíz ellátásához szükséges csővezetékek lefektetéséhez.

Hogyan válasszuk ki a forraszt

Annak ellenére, hogy a lágyforraszt nem tekintik eléggé erősnek, kapilláris hegesztés segítségével minőségi épületgépészeti tervezést lehet elérni. A 6-180 mm átmérőjű rézcső-termékek összekötésére olvadó forraszok használhatók. Ők inkább azért, mert alacsony hőmérsékleten dolgoznak. Az a tény, hogy a magas hőmérsékletű réz erőt veszít.

A közepes és magas olvadáspontú forraszanyagok kemények. A réztermékek magas hőmérsékletű keményforrasztásához réz, ezüst és más fém alapú keményforraszötvözeteket használnak. Használatuknak köszönhetően varrás érhető el, amelyet nagy szilárdság és nagy nyomás és magas hőmérséklet ellenáll.

Közülük a legnépszerűbb:

  • rézfoszfor;
  • réz-ezüst-foszfor;
  • ezüstöt.

Az utóbbi esetben nemcsak a forraszanyag szükséges, hanem a fluxus paszta a rézcsövek forrasztásához.

Előnyei és hátrányai a különböző típusú forraszanyagok

Fontos előnye, hogy a keményforrasz ötvözetek közvetlenül kapcsolódnak a hegesztési szilárdsághoz és a magas hőmérsékletnek való ellenállással. A magas hőmérsékletű forrasztás segítségével 6 és 159 mm közötti átmérőjű rézcsövek csatlakoznak. A vízvezetékek lefektetésekor az ilyen típusú forrasztással összekötött csőtermékek keresztmetszete nem lehet kevesebb, mint 28 mm.

A gyakorlat szerint a rézcsövekhez csatlakozó lágyforraszok legnépszerűbbje az ón-réz, és a szilárd anyagok közül gyakran használnak réz-foszfort. A különböző cégeknél a gyártás technológiája és a komponensek százalékos szerkezete eltér egymástól.

Mielőtt megkezdené a rézcsővezeték létrehozását, győződjön meg róla, hogy nincsenek hibák a felszínen, amelyek gyakran észlelhetők a csövek vágásakor. A varratok megbízhatósága nagymértékben függ a munkafolyamatban használt termékek tisztaságától. A 6-108 mm átmérőjű termékek esetében az összekötési szélesség 7-50 mm.

Rézcsövek forrasztása

Rézcsövek forrasztása

Rézből készült csövek forrasztása

A rézvezetékeket különböző iparágakban használják. Víz-, gáz-, olaj-finomító termékek és még sok más. Rézcsövek beszerelésekor leggyakrabban a forraszanyagot használják. A rézcsövek használatának feltételei különböznek és befolyásolják a csővezeték alkatrészeinek összekapcsolásához használt forraszt. A megfelelő választáshoz meg kell tudni, hogy mi a forrasztóanyag, hogyan működik és milyen is történik.

Mi forrasztás és forrasztás?

A forraszanyag egy fém vagy ötvözet, amely két fémrészhez csatlakozik, hogy egyetlen szerkezetet kapjon. A forraszanyag-részek összekapcsolásának folyamatát forrasztásnak nevezik.

A forraszanyagok különböző iparágakban használhatók, és különböző termelési formákkal rendelkeznek: csészék, vezetékek, rudak, fóliák stb. A felhasznált forraszanyag kémiai összetétele függ a kívánt olvadási hőmérséklettől, az összekapcsolandó részek típusától és méretétől, valamint egyéb paraméterektől.

A graftok alapja a következő fémek:

Fontos megjegyezni, hogy a forraszanyagoknak alacsonyabb olvadáspontúnak kell lenniük azokhoz a fémekhez képest, amelyekből a fő részek készülnek, amelyek csak enyhe melegítésnek vannak kitéve a forrasztási folyamat során, és nem alakulnak ki deformálódás. Ezzel a forrasztás sokkal nyereségesebb csatlakozási módot eredményez, mint a hegesztés.

A forraszanyagok olvadáspontja a következő: olvadó (145-450 ° C), közepes olvadás (1100 ° C-ig) és magas olvadáspont (1850 ° C-ig). A forrasztható olvasztókészülékek lágy forrasztásra, közepes olvadáspontú és magas olvadáspontúak - forrasztáshoz.

Rézcsövek forrasztása

A forrasztás során a forrasztáson túl az úgynevezett fluxust használják a forrasztott felületek oxidációtól való védelmére. Szilárd forraszkenés elérése érdekében fontos, hogy pontosan kiválassza a forrasztást és a fluxust.

Miért van szüksége forrasztásra és forrasztásra?

Rézcsövek forrasztása

Egy erős kötéshez forrasztóanyag szükséges. Gyakran a különféle célú csövek összekötésének folyamata, beleértve a rézeket is, nem nélkülözheti.

Melyek a forrasztáson alapuló fizikai és kémiai folyamatok?

Forrasztott rézcsövek

Forrasztáskor a forraszanyag fűtést követően először meglágyul, majd újra folyadékká válik. Ezt a hőmérséklet-tartományt a forraszolvasztó zónak nevezzük. Az összeillesztendő részeket forrasztás közben melegítik, de nem folyékony állapotba kerülnek. A folyékony forrasztóanyag ötvözésének folyamata abban az esetben fordul elő, amikor a forraszanyag hőmérséklete magasabb, mint az olvadáspontja. Ez az úgynevezett munkahőmérséklet. A megolvadt forraszanyag megköti a ragasztandó fémt, elterjeszti és eltávolítja az összekötendő rézcsövek közötti réseket.

A forrasztás ideje, vagy a forrasztás helyének forrasztásától a forrasz szilárd állapotig történő átkelésének pillanatáig tartó időszak, kristályosodása átlagosan 4-5 perc. Szükséges továbbá, hogy a forrasztóeszköz annyi hőt generáljon, hogy 2 perc alatt a megolvadt forrasz reagál az összekapcsolandó felületekre. Ebben az esetben a fluxus és a részek nem túlmelegednek.

A forrasztás során a forrasz fizikai-kémiai kölcsönhatásokat vált ki a csatlakoztatott rézcsövekkel. Ezt a képességet forraszthatóságnak nevezik.

A forrasztás során bekövetkező fizikai és kémiai folyamatok nagyon összetett jellege nagyon összetett, és nem vizsgálták teljes mértékben. Azonban a teljes forrasztási eljárást röviden le lehet írni. A vegyület kialakításának előkészítési fázisai tekinthetők melegítésnek, olvadásnak és nedvesítésnek, vagy a folyékony fém érintkezésnek a rész melegített felületével. A szilárd fém folyadék általi nedvesítése következtében a szilárd fém felületét folyadék-szilárd felület váltja fel. Ez a megoldás-diffúziós, diffúziós és kémiai folyamatok a folyékony forraszanyag és a kapcsolódó alkatrészek (rézcsövek) között. Ennek eredményeképpen minden rések megteltek, erős kapcsolat alakul ki a forraszanyag és az alkatrészek között. Miután a forraszanyag hűtés közben kristályosodik, és kialakul a varrat.

Rézcsövek forrasztása. Forrasz típusok

A réz alacsony korróziós érzékenysége miatt tökéletesen forrasztott. Ebben az esetben nincs szükség nehéz tüzérségi eszközre az összeillesztendő felület előkészítéséhez. A forrasztás során a réz, az ezüst, az ón és más fémek és ötvözetek leginkább érintkeznek.

REMS elektromos rézcső forrasztó gép

Rézvezetékek esetében kapilláris forrasztást alkalmaznak a kapilláris jelenség alapján. a folyékony mozgás lehetősége a keskeny csatornákon keresztül, még a gravitációval ellentétes irányban is. Ennek köszönhetően a forrasz egyenletesen kitölti a réseket, függetlenül a csövek helyzetétől.

Forrasztás közben forrasztási viselkedés

Ebben az esetben a forrasztást mind az alacsony olvadáspontú forraszanyagok, mind a közepes és magas olvadáspontú forraszanyagok felhasználásával lehet elvégezni. Az előbbi segítségével alacsony hőmérsékletű forrasztást végeznek, a második és a harmadik pedig a magas hőmérsékletű forrasztáshoz szükséges. A forraszanyag kiválasztása a kész csővezeték működési körülményeitől függ.

Rézcsövek forrasztása

A forrasztható, más néven a puha, forraszanyagok ón, valamint a hírnév, amelyben ez a fő összetevő: ón-ezüst, ón-réz, ón-réz-ezüst. Az ólom alapú forraszok is ilyenek. De mérgező, ezért a forraszanyag használata ezzel a fémmel nem megengedett, ha ivóvíz csővezetéket telepít. Annak ellenére, hogy a lágyforraszok nem különösen tartósak, nagy szilárdságú vízvezetékcsövek kapilláris keményforrasztással is kaphatók alacsony hőmérsékletű forraszanyagok felhasználásával. Könnyű ötvözetből készült forraszanyagokat használnak a rézcsövekhez, amelyek átmérője 6-180 mm. Előnyösek az egyszerű oknál fogva, hogy alacsony hőmérsékleten működnek. Míg magas hőmérsékleten a réz elveszítheti a keménységet.

A közepes olvadáspontú és magas olvadáspontú forraszok "szilárd forrasztók" néven egyesítve vannak. A rézcsövek magas hőmérsékleten történő forrasztásához rézből és ezüstből készült forrasztószereket, valamint néhány más fémet használjon. Lehetővé teszik, hogy erős és ellenálló legyen a magas hőmérséklet és a nyomásvarrás.

Réz-foszfor forrasz L-CuP6

A legnépszerűbb közülük:

  • ezüst;
  • rézfoszfor;
  • réz-ezüst-cink.

Az utolsó kettő nem igényel fluxust.

Forrasztóanyag a réz, alumínium és más fémek forrasztásához

A szilárd forraszok fő előnye a kapott varratok szilárdsága és magas hőmérsékleti ellenállása. A magas hőmérsékletű forrasztás 6-159 mm átmérőjű rézcsövek csatlakoztatását teszi lehetővé, a vízellátásban a forrasztással összekötött csövek átmérője nem lehet 28 mm-nél kisebb.

A gyakorlatban a lágyforrasztók közül a legnépszerűbb ón-réz, a szilárd anyagok közül a réz-foszfor-forraszokat gyakrabban használják rézcsövek összekapcsolására. A gyártás pontos összetételét és az összetevők százalékos arányát különböző gyártók alkotják.

Forrasz forrasztás réz

A rézcsatlakozás egy összetett technológiai folyamat, amely lehetővé teszi a többfunkciós kapcsolatot.

Az elővárosi lakásépítés fejlesztése arra vezetett, hogy a mérnöki hálózatokban mindenféle nemvasfémekből és ötvözeteikből álló csöveket használnak. Annak érdekében, hogy a csővezeték rendszer zökkenőmentesen működjön, és ami a legfontosabb, biztos lehet benne, hogy jó kapcsolatot biztosítsanak a csővezeték elemei között. Az ilyen vegyületeket forrasztással végezzük.

Forrasz forrasztás réz

Milyen forrasztható választani

A rézcsöveket kétféleképpen lehet forralni: puha vagy kemény. Az első olvadék hőmérséklete 425 ° C, a második olvadék üzemi hőmérséklete 460-560 ° C. Forrasztáshoz gázégőt használnak.

Az ötvözet típusát a réz és az összetételüket alkotó egyéb anyagok aránya alapján használják. Ha az ezüst része a forrasztóanyagnak, akkor egy ilyen ötvözetet ezüstnek neveznek. By the way, annál inkább, annál kevésbé az olvadás hőmérséklete. Ezenkívül a nagy térfogatú fém jelenléte magas nedvesíthetőséget és áramlást biztosít a forrasztás helyén.

Egy másik típusú réz-anyag-keverék, amelyet széles körben használnak a keményforrasztáshoz, réz-foszfor. Az olvadáspontja azonban sokkal magasabb, és a nedvesíthetőség ilyen paramétere szintén alacsonyabb az ezüstkeverékeknél.

Rézcsövek forrása égővel

Ezeket az élelmiszeriparban használt hűtőberendezések gyártásához használják.

A réz-foszfor forrasz forrasztó réz és analógjai nem igényelnek fluxust. A réz alkatrészek rézfúrással történő forrasztására van szükség. Alkalmazásakor 0,025 és 0,15 mm közötti méretű kapilláris rés keletkezik. Az ilyen forraszanyagok felhasználásához hasonló rés 0-0,15 mm

Réz foszfor

A rézből készült alkatrészek réz-foszfor forraszanyaggal való összekötése a kompozícióban történik, amely magában foglalja az ezüstöt is. Részesedése elérheti a 15% -ot. Az ilyen ötvözetet hűtőberendezésekkel való munkavégzésre használják.

A réz-foszfor forraszanyagok üzemi hőmérséklete nem túl magas. Az ebbe az osztályba tartozó anyagok elegendő folyékonyságot mutatnak. Egyébként, ha ezt a forrasztot használjuk, nincs szükség áramlásra. Ez annak köszönhető, hogy összetétele magában foglalja a foszfort. Ez a foszfor védi a közös kezelési zónát a légkör hatásaitól.

Réz-foszfor forrasz Castolin

A munka során kialakult öltések erősek. Ez határozza meg annak használatát a hűtőberendezésekkel való munka során, amely összetett rézből készült alkatrészeket tartalmaz. A dolog az, hogy munkája során mindig van rezgés, ilyen körülmények között a varrat erõssége nem lesz fölösleges.

A csőszerelvények rézösszetevőinek csatlakoztatásakor el kell végezni a szerelvény azon alkatrészeinek hűtését, amelyek alacsony ellenállással rendelkeznek a túlmelegedéssel szemben. Működés közben a munkasáv száraz nitrogénnel fújható. Ez speciális berendezések üzemeltetését igényli. A száraz nitrogén védelme segít megvédeni a varratot a méretaránytól.

Az ilyen típusú forraszok nem használhatók acélon. A lényeg a foszfor jelenléte, ami hozzájárul a film kialakulásához.

A háromkomponensű kompozíció, amely 2% ezüstöt tartalmaz, 102-et hordoz. A forraszanyag a vibrációtól nem függő hűtőrendszerek telepítése és karbantartása.

Réz-foszforsav rézréz 2%

A Mark 105 5% nemesfémt tartalmaz. Műanyag, lassan terjed. Emiatt lehetőség van bizonyos méretű rések kitöltésére. Ez a márka képes elviselni a kisebb vibrációs vagy sokkterhelést.

Mark 115, összetétele 15% ezüst. Emiatt magas plaszticitással rendelkezik. A segédhoz kapott varrás képes ellenállni a hűtőegységek működtetése közben fellépő mérsékelt rezgésnek vagy sokk-terhelésnek.

Ezüst forrasztók

Ezüst - ez a nemesfém tiszta formában jó plaszticitással rendelkezik. Az olvadáspont meglehetősen magas (962 ° C). Ezáltal ésszerűtlennek tűnik, hogy a tiszta ezüstt nyersanyagként használják fel a nem megfelelő részek dokkolásához.

De ha valamilyen anyagot ad hozzá ezüsthöz, például - vashoz, bizmuthoz stb., Akkor egy ilyen kompozíció felhasználható az állandó ízületek létrehozásához.

Az ezüstanyagok jól olvadnak, amikor a mennyisége csökken. Ez a csökkenés az energiaköltségek és az idő csökkentéséhez vezet a rézből készült vakok összeszereléséhez.

Ezüst forrasz forrasztó réz, Ag 20%

Ezüstanyag jól beburkolja a csatlakoztatott alkatrészeket, és ez hozzájárul a szükséges minőségi varrások előállításához. Az ilyen termékek használatával kapott öltések nem oxidálódnak, és különféle mechanikai és vibrációs terheléseket tolerálnak.

Az ezt a nemes anyagot tartalmazó ötvözetet sok rézötvözethez használják. Mindezek az ötvözetek különböznek az összetevők arányában, az ötvöző adalékok jelenlétében.

Ezüst tartalmú

A csatlakozáshoz használt összes ezüstötvözet komponens összetételét a GOST szabályozza. Ezen anyagok jelölése a PSr betű szerinti kombinációjával kezdődik. Ezt követi számok, amelyek az ötvözet ezüst százalékos térfogatát mutatják.

Töltse le a GOST 19738-74

Ezüst forrasztók gyakorlati alkalmazása

A nagy mennyiségű ezüstöt tartalmazó ötvözetek (50-72%) alacsony fajlagos ellenállással rendelkeznek. Ezeket nagy elektromos vezetőképességű ízületek létrehozására használják.

A nemesfémtartalmú alkatrészek 40-62% -os kis mennyiségben való összekapcsolására szolgáló eszközöket olyan varrások létrehozására használják, amelyek nem kerülnek erős fűtésre.

Az alacsony ezüsttartalmú rézötvözetek (10-15%) találtak alkalmazást a gépgyártás területén.

Az ezüst-tinolumok jellemzői

Az ezüstöt tartalmazó ötvözetek alacsony olvadásponttal és jó nedvesítéssel rendelkeznek. Ez az anyag megtölti az összes üregeket és pórusokat az olvadt állapotban. A varratok kiváló minőségűek. A rézcsövekhez való csatlakozás eszközei a hűtőszekrények gyártásában és karbantartásában találhatók.

Forrasztás szilárd tinollal

Tömör forrasztóanyagokat használnak a kapilláris dokkoláshoz és az összekötő csőszerelvényekhez, amelyeket vízellátáshoz használnak.

Példa forrasztó ezüst 1%

A rézcsövek keményforrását speciális paszta, gáz, segédeszközök és technológiai berendezések használatával szabad felhasználni.

A rézalkatrészek keményforrasztással történő csatlakoztatásakor minden szükséges biztonsági intézkedést be kell tartani.

Hogyan forraszthatja a csöveket

A rézből és ötvözeteiből készült csövek összekapcsolásához bizonyos anyagokat és szerszámokat kell használni.

Tehát a munka elvégzéséhez szüksége lesz:

  • egy eszköz a csövek rézből történő vágásához;
  • gázégő;
  • összetétel rézcsövek forrasztásához;
  • fluxus.

A forrasztási folyamat a következő:

  • Hámozza le a kezelt területet.
  • A szerelés manuális felszerelése esetén ez a művelet speciális szerszámot igényelhet.
  • A gázfűtő szerszám segítségével melegítse a munkaterületet, amíg a felület színe megváltozik.
  • A rézcsövek forrasztására szolgáló összetételt a fűtött helyre kell helyezni.

Ha hibát talál, kérjük, válasszon ki egy szövegfájlt, és nyomja meg a Ctrl + Enter billentyűt.

Forrasztott és forrasztott rézcsövek

A rézcsövek használata hatékony és tartós fűtési rendszert vagy vízellátást biztosít. Az ilyen termékek legegyszerűbb és legelterjedtebb módszere forrasztási technológia. Feltételezi a forraszanyag jelenlétét - egy hőre lágyuló anyagot, amely megkötés és magas hőmérsékleten történő áramlás révén tömíti a kötést. Lehűlés után megszilárdítja és javítja a csatlakozást.

A rézcsöveket különböző típusú forraszanyag forrasztja.

Rézcsövek előkészítése

Ezek a termékek erősek, tartósak, ellenállnak a magas nyomásoknak és hőmérsékleteknek, és nem félnek az ultraibolya sugárzástól.

A rézcsövek forrasztásához csővágó, szóró, kalapács, szalagmérő és arcvágó szükséges. A csővágó kiválasztását az alkalmazott termékek átmérője határozza meg. Ez lehetővé teszi, hogy egy sima vágást kapjon, amely merőleges a cső tengelyére. A kötőelemek a termékek szélei sorjázására és levágására szolgálnak. A csövek külső és belső széleinek eltávolítása megkönnyíti egymáshoz való ragaszkodását. A gyűjtőelemek kör alakú (3,6 cm átmérőjű) vagy ceruza formájában vannak.

Ha a rézcsövek összekötése nem veszi igénybe a szerelvényeket, akkor egy cső bővítőt használnak.

Fontos! A bővíthető rézterméknek puha vagy lágyabbnak kell lennie.

A rézcső keményforrázó helyiségében ne legyen gyúlékony vagy éghető anyag. Szükséges továbbá a jó szellőzés és szellőzés biztosítására is.

A jó csatlakozás érdekében egy egyenletes vágás is fontos, ezért a csövet speciális eszközzel - egy csővágóval kell vágni

A munkához szükséges anyagok

A rézcsövek forrasztása önállóan elvégezhető. A munkához szükség lesz:

  • forrasztani;
  • acél kefe;
  • fluxus;
  • kefe;
  • forrasztópáka vagy gázégő.

A forraszanyag egy olyan huzal alakú, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint a réz. Ez lehetővé teszi a termékek csatlakoztatását fűtéssel. Az előkészítés során a szerelvény belső felülete és a cső külső része acélkefével tisztítják.

A forrasztóanyag lehet magas hőmérséklet, amely egy vékony rézhuzal, 6% -os foszfortartalommal, 600-800 ° C olvadásponttal és alacsony hőmérsékleten - a óntól 300-400 ° C-on olvadva.

A folyadékáramot a hüvelyre és a csőre kell felhúzni, mielőtt összeállítanák a csatlakozó csomópontot, szilárd - megolvad a forrasztási zónában. A Flux beillesztése egy sűrített keverék, amelyet a dokkolási folyamat előtt és után is fel lehet használni. A fluxus kitisztítja a cső felületét az oxidoktól, megvédi a forrasztási helyet az oxigéntől, elősegíti a forraszanyag elterjedését, és javítja az egyes részek tapadását.

A fém és forrasztóanyag felmelegítésére gázégőt kell használni

Vannak olyan gázégők, amelyek egy álló ballon vagy eldobható. Van egy külön típusú égő - acetilén-oxigén, amelyek megkülönböztethetők a design. A forrasztásra szolgáló készülék teljesítményének megválasztását a forrasz olvadáspontja végzi. Professzionális szerszámokat használnak a rézcsövek keményforrasztással, félprofesszionális - kemény és lágy forrasztással történő lezárására.

Forraszanyagok és folyadékok jellemzői

Számos olyan kemény és lágy forraszanyag található, amely kiváló minőségű forrasztást biztosít a rézcsövekhez. Az alacsony hőméretű forraszok gyengén mechanikai paraméterekkel rendelkező varrást eredményeznek, de lehetővé teszik a munkát olyan hőmérsékleten, amely nem befolyásolja erősen a cső fém erejét. Az ilyen forraszanyagok mintegy 95-97% -a ón, a többi - egyéb elemek.

Az ezüstöt tartalmazó vegyületek legjavatottabb technológiai tulajdonságai. Háromkomponensű forraszok, köztük ón, ezüst, réz. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz használt folyók gyakran cink-kloridot tartalmaznak.

A puha forrasztással történő forrasztás során a megfelelő kötési szilárdságot az elemek nagy érintkezési felületével érik el. A gázvezetékeknél csak a magas hőmérsékletű forrasztást alkalmazzák, a legjobb szilárdságot és megbízhatóságot biztosítva.

Az alacsony hõmérsékletû forraszanyag ónból és huzalból áll.

A csővezetékek megengedett nyomása különböző típusú forrasztás esetén a táblázatban található.

Rézcső forrasztása: a munkák lépésről-lépésre történő elemzése, gyakorlati példák

A házi mesterek önállóan igyekeznek elvégezni az építési és javítási munkákat, ami nemcsak a családi költségvetés megmentését teszi lehetővé, hanem teljes mértékben magabiztos a minőségi eredményben.

Ezért maguknak új technikákat és technológiákat kell tanulniuk, például a rézcsövek forrasztását. Ez az egyszerű módszer lehetővé teszi a kiváló teljesítményt nyújtó csővezetékek összegyűjtését.

Réz forrasztás: miért érdemes megtanulni?

A rézcsöveket ritkán használják a gyakorlatban. Ennek oka az anyagok meglehetősen magas költsége. A rézvezetékek azonban a legjobbak. Ez a fém felülmúlja az összes többi anyagot a hőállóság, a rugalmasság és a tartósság tekintetében. A rézcsövek az összeszerelés után betonba tölthetők, falakba rejtve stb. A művelet során semmi sem fog történni velük.

Ezt érdemes megfontolni, amikor anyagot választunk a fűtés vagy vízvezeték rendezésére. A hosszú távú üzemeltetés tekintetében a magasabb költségek teljes mértékben megtéríthetők. A méz kiváló teljesítményjellemzői mellett egyszerűen telepíthető. A "félelmetes mesék" az adagolási nehézségekről leginkább eltúlozzák.

A réz egyszerűen forrasztható. A felület nem igényel aggresszív anyagokat a tisztítás során. Sok alacsony olvadáspontú fém magas tapadású, ami egyszerűsíti a forraszanyag kiválasztását. Nem szükséges drága rézáram, mert a fém olvadása során nincs erőszakos reakció az oxigénnel. A forrasztás során a cső nem deformálódik, alakja és mérete változatlan marad. A kapott varrat, ha szükséges, elkülöníthető.

A rézalkatrészek forrasztásának módjai

A forrasztás a réz alkatrészek részének legjobb módja. A folyamat során az olvadt forraszanyag kis rést tölt be az elemek között, így megbízható kapcsolatot hoz létre. A legáltalánosabb két módszer ilyen vegyületek előállítására. Ez egy magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű kapilláris forrasztás. Lássuk, milyen különböznek egymástól.

Magas hőmérsékletű vegyületek jellemzői

Ebben az esetben a rézből való elemek összekötése +450 foknál magasabb hőmérsékleten halad. Forraszanyagként a kompozíciókat eléggé tűzálló fémek, ezüst vagy réz alapján választják ki. Erõs varrást biztosítanak, amely ellenáll a mechanikai sérüléseknek és a magas hõmérsékleteknek. Az ilyen vegyületet szilárdnak nevezik.

Az úgynevezett szilárd forrasztás egyik jellemzője a fém hegesztése, ami lágyulást eredményez. Ezért a réz szilárdsági jellemzőinek elvesztése érdekében a kész varratot csak természetes módon kell hűteni, anélkül, hogy mesterséges fújást vagy hidegvíz leeresztését eredményezné.

A szilárd csatlakozás a 12 - 159 mm átmérőjű csövekhez alkalmazható. A magas hőmérsékletű forrasztást gázcsövek csatlakoztatására használják. A vízvezetékben vízvezetékek összeszereléséhez használják monolitikus csatlakozáshoz, amelynek átmérője meghaladja a 28 mm-t. Ezenkívül ilyen kapcsolatot alkalmaznak olyan esetekben, amikor a csövekben keringő folyadék hőmérséklete meghaladja a +120 fokot.

A magas hőmérsékletű forrasztást a fűtési rendszerek szerelésére is felhasználják. Előnye annak lehetősége, hogy a kivezetést a korábban szerelt rendszerről előzetes szétszerelés nélkül rendezzük.

Alacsony hőmérsékletű forrasztás részletesen

A puha vagy alacsony hőmérsékletű forrasztás a rézalkatrészek összekapcsolása, amely alatt a hőmérsékletet + 450 ° C alatt használják. A forraszanyagként ebben az esetben lágy, olvasztható fémeket választanak ki, például ón vagy ólom. Az ilyen forrasztás által létrehozott varrat szélessége 7 és 50 mm között változhat. Az eredményül kapott vegyületet lágynak nevezzük. Kevesebb tartós, mint szilárd, de számos jelentős előnye van.

A fő különbség az, hogy a forrasztás során nem történik forrasztás. Ennek megfelelően erőssége változatlan marad. Ezenkívül az alacsony hőmérsékletű forrasztás hőmérséklete nem olyan magas, mint magas hőmérsékletű forrasztás esetén. Ezért biztonságosabbnak tekinthető. Az úgynevezett lágyösszekötők kis átmérőjű csövek összeszerelésére szolgálnak: 6 - 108 mm.

Vízvezeték-hálózatban az alacsony hőmérsékletű csatlakozásokat vízvezeték- és fűtési hálózatok telepítésére használják, feltéve, hogy a benne keringő folyadék hőmérséklete +130 foknál kisebb. A gázvezetékek esetében az ilyen típusú vegyületek használata szigorúan tilos.

Mi szükséges a folyamatban?

A kiváló minőségű kapcsolatokhoz speciális anyagok és eszközök szükségesek. Először is, az alkatrészek előzőleg megtisztított felülete feldolgozásához áramlás szükséges. Eltávolítja az oxidokat az alapból, javítja az olvadt forraszanyag kenhetőségét és csökkenti a felületi feszültséget.

Ráadásul több forrasztásra van szükség. A magas hőmérsékletű hegesztéshez olyan anyagot választanak ki, amely nem tartalmaz ólmot. A csomagon az "ólommentes" vagy "lead nélkül" felirat legyen. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz alacsony olvadáspontú forraszt választunk, amelyben ón, réz, bizmut, ezüst jelen lehet. A bármilyen típusú forrasztóanyag 3 mm-es huzal formájában készül.

Szükség lesz eszközökre a munkához. Először is, egy csővágó. Ezzel kivághatja a kívánt méret részleteit. Fontos, hogy válasszon egy kiváló minőségű szerszámot, hogy a lágy anyag, amely réz, ne habozzon. Szükséges lesz a sorját eltávolítani. Egyébként lehetetlen beilleszteni egy részt a másikba. A csövek belső felületének tisztítására ecset vagy kefe is használható.

Rézelemek fűtésére különféle szerszámokkal. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz leggyakrabban egy keskeny lánggal rendelkező gázégőt válasszon.

Ebben az esetben a gázberendezés propánból és butánból vagy tiszta butánból álló hengerből készül. Egy ilyen töltés elég 3-4 ezer ízülethez. A készülék hatékonyan működik, amikor az égő felmelegíti a csövet néhány másodpercen belül felmelegszik. A magas hőmérsékletű forrasztást propán-oxigén vagy acetilén-levegő gázkeverékek alkalmazásával végezzük.

Ezenkívül a forrasztást speciális, forrasztópáka segítségével végezzük, amelyet rézből készült alkatrészek gyártására terveztek. A készülék képes kemény és lágy forrasztással dolgozni. A forrasztópáka a hálózathoz csatlakozik, és ott használják, ahol nyílt lánggal nem lehet dolgozni. A készülék felerősítő fogóval és eltávolítható elektródákkal van felszerelve.

Ezen eszközök mellett egy pipetta vagy ceruza, egy szalagméret, egy kalapács és egy épület szintre lesz szüksége a csővezeték felszereléséhez.

A réztermékek forrasztásának technológiája

Az eszközök és anyagok elkészítése után megkezdheti a forrasztási folyamatot. Végezze el az összes műveletet ebben a sorrendben.

Vágjon le egy darab szükséges hosszúságot

Különféle szerszámok használhatók rézcsövek vágásához. Leggyakrabban egy kézi csővágó használatos. A vágást egyenletesen tartva a csövet csak a szerszámra merőlegesen tartjuk. Csavarja be a henger és a penge közötti részt, és csavarja körül a csővágót. Ne felejtse el minden forduló után húzni a beállító csavart egy forduló harmadával. Csővágó használata esetén a vágás egyenletes lesz, a pontozás csak a cső belsejében jelenik meg.

De a termék átmérője enyhén csökken, ami nem kívánatos. Annak elkerülése érdekében, hogy a rész deformálódjon, levágható egy fémfűrésszel. De ebben az esetben sok lesz a sorja, hogy meg kell szabadulnia, és meg kell használni a sablont, hogy csökkentse a vágás érintő.

A vágott cső összeomlása vagy ovalizálása kellemetlen következményekhez vezet, mivel szükségszerűen megváltoztatja a beépítési rés nagyságát. Az értéknek 0,02-0,4 mm tartományban kell lennie. Ha a rés kisebb, akkor a forrasz nem juthat be. A rés növelésével a kapilláris hatás nem mutatható ki.

A vágás eredményeképpen a résznek szigorúan hengeres alakú végével kell kinyílni, amelynek minimális vágószála van. A részletekkel feltétlenül távolítsa el a sorját, kefével tisztítsa meg belső felületét és zsírtalanítsa. Hasonlóan vágjuk le a második csődarabot. Vesszük a csővágót és egy kalapácsot használunk a második cső átmérőjének növelésére.

Ellenőrizzük, hogy az alkatrészek egymáshoz illeszkednek-e, ellenőrizze az adott szerelési rés méretét. Megfelelnie kell a normának. Tisztítjuk és zsírtalanítjuk a második részt. A műveletet a cső teljes keresztmetszete végzi, ne feledje, hogy a csatlakozás hossza megegyezik a rész átmérőjével.

Folyadékot kell felhordani a cső felületére

A rézcső forrasztási technológiájának szabályai szerint az alkatrészekre egy fluxréteget kell alkalmazni. Elkészítjük a kompozíciót és enyhén keféljük fel a cső külső felületére, amely a csatlakozáson belül lesz. Nagyon óvatosan végezzük el a műveletet. Megpróbáljuk megszerezni a minimális mennyiségű megoldást, és teljes mértékben elosztani. A felesleges fluxus nem maradhat a felületen.

A forrasztás előtt csatlakozunk

Amint a fluxus az alkatrészekre kerül, azokat csatlakoztatni kell. Ezt elég gyorsan kell elvégezni, hogy a nedves felületre ne kerüljön szennyeződés. Ha egy szerelõvel vagy egy aljzattal dolgozunk, akkor az elemek teljes összekapcsolását végezzük. Ehhez forgassa el, amíg meg nem áll. A forgatás folyamán a részek nemcsak "felkelnek" a helyükön, hanem a fluxus egyenletesen oszlik el a szerelési résen.

Hagyja az áramlást a részeken tilos, mert ez egy agresszív vegyi vegyület.

A vegyület kialakulása alacsony hőmérsékleten forrasztás közben

Puha csatlakozás esetén az alacsony olvadáspontú forraszanyag és az alacsony hőmérsékletű fluxus kötelező. A fűtéshez egy szabványos vagy kompakt gázégőt tud venni, amelyet propán és levegővel vagy propánnal keverünk butánnal és levegővel. Különleges villamos forrasztópázt lehet venni.

Vigyük az égőt, bekapcsoljuk, és irányítjuk a lángot a csövek csomópontjához. A láng és a rész közötti érintkezési felületet folyamatosan mozgatni kell. Erre azért van szükség, hogy az elemeket egyenletesen fűtsük. Vegyük a forrasztót és időről időre megérintjük a telepítési rést. Megfelelő fűtéssel a forraszanyag megolvad.

Amint ez megtörténik, félretesszük az égőt, hogy a forraszanyag teljesen kitöltse a kapilláris rést. Ha a forraszanyag még nem kezd olvadni, folytassa a fűtést. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás jellemzője, hogy a forraszanyag nem fűtött különlegesen. Meg kell olvadnia a fűtött közös elemek hőjétől.

Miután a forraszanyag teljesen feltöltötte a kapilláris rést, hagyja lehűlni, lehetőleg természetes körülmények között. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kapott lágy vegyületnek alacsony az erõssége, ezért tilos megérinteni.

Egy másik fontos pont. A forrasztási folyamat során rendkívül fontos, hogy ne rázsa túl a meleget. Ellenkező esetben a fémre leeresztett fluxus lebomlik, és ennek megfelelően nem lesz képes feloldani és eltávolítani az oxidokat, ami hátrányosan befolyásolja a vegyület minőségét. Ezért kívánatos, hogy a fluxust porfúróval használjuk. Ha a rész hőmérséklete elegendő a forraszanyag felmelegítésére, akkor a por megolvad és látható lesz az olvadék cseppjeinek csillogása az áramláson belül.

Ha a láng bármilyen okból kifolyólag elfogadhatatlan, használjon forrasztóeszközöket, amelyek villanyból készülnek. Az ilyen berendezés egy tápegység, egy elektromos csipesz és egy forrasztópáka. A fűtés melegítési eljárása és a vegyület forrasztópákkal történő utólagos kialakítása nem különbözik a fent ismertetettől. Az egyetlen árnyalat: az alkatrészek teljes felmelegedéséhez kevesebb időbe telhet, mint az égő fűtése.

Hegesztés kialakítása magas hőmérsékletű forrasztásnál

A forrasztás folyamatában a részek melegítésére gázégőt is alkalmaztak. A propánt levegővel oxigénnel vagy acetilénnel keverik össze. Lehetőség van acetilén-oxigén keverék alkalmazására. A mesterek javasolják, hogy az alkatrészeket egyenletesen és gyorsan felmelegítsék. Vagyis a fűtési folyamatnak rövidnek kell lennie. A készülékben égő gáznak kicsi, alacsony intenzitású lángot kell adnia.

Az égő simán mozog a jövőbeli csatlakozás mentén, hogy a fűtés a lehető legegyenletesebb legyen. Amikor a réz kb. 750 ° C-ra melegszik, sötét cseresznye színt válthat ki. Ezen a ponton a forrasztót szolgáljuk fel. Annak érdekében, hogy melegebb legyen, egy fáklyal felmelegítheted. De emlékeztetni kell arra, hogy a forraszanyagnak meg kell olvadnia a csatlakozás fűtött részeiből, és nem az égőből.

Ideális esetben a csatlakozást minimális hőig kell tartani, amelynél a forrasz azonnal megolvad, és először töltse be a szerelési rést. Lehet, hogy nem működik azonnal, de ahogy tapasztalatot szerez, az eredmény javulni fog. Miután teljesen feltöltötte a rést forrasztással, hagyja a csatlakozást hűtésre. Jelenleg nem ajánlott hozzáérni. Hűtsük le a varratot alaposan törölje le, hogy megszabaduljon a fluxus maradványaitól.

Biztonság a rézcsövek forrasztásakor

A kezdők érdeklődnek a rézvezetékek forrasztásának helyességéért, ugyanakkor elfelejtik a biztonságot. Ezt nem lehet megtenni. Nyilvánvaló, hogy a réz nagy hővezető képességgel rendelkezik, ezért lehetetlen kézzel tartani az alkatrészeket semmilyen védelem nélkül. Ez hőhullám véget ér. A 0,3 m-ig terjedő kis tárgyakat csak védő kesztyűvel vagy fogóval tartották.

Óvatosságra van szükség, ha fluxussal dolgozik. Ez rendkívül agresszív összetétel. Ha a forrasztás folyamán a bőrre kerül, haladéktalanul állítsa le a munkát és mossa le a folyadékot a bőrről sok szappanos vízzel. Ellenkező esetben a bőrön nem csak termikus, hanem kémiai égés is megjelenhet.

A munkaruháknak is ki kell választaniuk a jogot. A szintetikus szövetek nem alkalmasak. A mesterséges szál nagyon érzékeny a magas hőmérsékletre. Ez könnyen olvad és elégethető, ezért a munkához a legjobb, ha vastag ruhát választanak az organikus pamutból.

Egy másik fontos pont. Amikor a részeket felmelegítik, az áramlás kezd égni. Gőzei veszélyesek az emberek számára. Ezért a helyiséget, ahol a rézcsövek forrasztását végzik, jól szellőztetni kell.

Tapasztalt mesterek tanácsot adnak azoknak, akik először vették fel az adagot, először a csövek vágására. A gyakorlat azt mutatja, hogy három-négy önálló összeköttetés után már lehetséges a csővezeték telepítése. Ebben az esetben kívánatos a rendszer felépítése a padlóra, majd csak a forrasztáshoz.

A kész csöveket alaposan le kell öblíteni tiszta, forró vízzel, hogy eltávolítsa a forraszt és a fluxust az alkatrészek belsejéből.

A forrasztás során megengedett alapvető hibák

A rézcsövek forrasztása meglehetősen egyszerű, de némi tapasztalatot igényel. A kezdők gyakran hibáznak a munkájuk során. Tekintsük a legfontosabbakat:

  • Hibák jelenléte az összekapcsolandó alkatrészek felületén. Ilyen hibák jelentkezhetnek a cső vágási folyamatában. Ha forrasztás történik a hiba felett, a varrat törékeny lesz.
  • Szennyezés az elemek találkozásánál. A vágás és tisztítás után a részleteket zsírtalanítani kell.
  • A szerelési rés elégtelen szélessége. A szabályoknak megfelelően, 6-108 mm-es szelvényű részekre a rés méretei 7 és 50 mm között legyenek.
  • Az alkatrészek elégtelen fűtése. Ebben az esetben a forraszanyag nem lesz képes megfelelõen biztosítani az alaphoz. Egy ilyen varrás könnyen megsemmisíthető még kis terhelés esetén is.
  • A fluxus nem terjed ki a cső teljes felületére. Az oxidok a rész felületén maradnak, ami hátrányosan befolyásolja a varrás minőségét.
  • A csomópont túlmelegedése. Elősegíti az égést, és oxidot és léptéket képez. Ennek eredményeképpen a kapcsolat minősége romlik.
  • Ellenőrizze a fűtetlen csatlakozást. Mielőtt ellenőrizné a varrás minőségét, győződjön meg róla, hogy a cső lehűlt. Ellenkező esetben a kapcsolat elkerülhetetlenül deformálódik, és erőt veszít.
  • A biztonsági szabályok figyelmen kívül hagyása. A forrasztást magas hőmérsékleten és agresszív vegyi anyagok alkalmazásával végezzük. Védőruházatot, maszkot és kesztyűt kell használni.

A kezdő mester számára nehéz lehet önállóan meghatározni az alkatrészek hevítésének mértékét, akkor érdemes egy szakembert meghívni és felügyelete alatt az első kapcsolatokat megtenni.

Hasznos videó a témában

További érdekes információk a rézcsövek forrasztásáról az alábbi videókból megtudhatja.

A magas hőmérsékletű rézforrás jellemzői:

Hogyan kell forrasztani a réz szerelvényeket:

Melyek a forrasztási áramlások:

A rézcsövek önforrasztása hasznos képesség, amely minden bizonnyal hasznos megoldást jelent az otthoni kézművesek számára. A rézvezetékek nagyon hosszú ideig szolgálnak és problémamentesek. Tekintettel az ilyen alkatrészek viszonylag magas költségeire, az önszerelés sokat takaríthat meg, és jó minőségű csővezetéket kaphat elfogadható áron.

Ajánlások felhasználásra

Cikkek: Rézcső keményforrasztás, rézforrás, ajánlások, utasítások

A rézcsövek összekötésének technikája egyszerű és megbízható. A legáltalánosabb csatlakozási technika a kapilláris keményforrasztás. Ez a módszer a kapilláris hatáson alapul, amelynek lényege abban rejlik, hogy a két nedvesített felület falai között kis távolságban az adhézió miatt folyó folyadék felemelkedik a kapillárison, leküzdve a gravitációs erőt. Ez a hatás lehetővé teszi, hogy a forrasz egyenletesen eloszlódjon az egész felületen, függetlenül a cső pozíciójától (például a forraszanyag az alulról beszerezhető).
A forrasztás minőségének javítása és az adhéziós együttható növelése érdekében speciális fluxusokat használnak, és a forraszfelületeket előre tisztítják.
Ez a legmegbízhatóbb és legoptimálisabb módja a rézcsövek csatlakoztatásának. A csővezetékek magas hőmérsékletű forrasztással történő csatlakoztatásakor az egész rendszert betonba lehet önteni, ami nem megengedett menetes csatlakozással.
A forrasztást 425 ° C feletti hőmérsékleten, de a fémek olvadáspontja alatt végzik. Ennek oka az olvadt forraszanyag és az alapfémek fűtött felülete közötti felületi tapadási erő. A forraszt a kapilláris erők hatására a vegyületben elosztják.
Ne zavarja a forrasztást kemény forraszanyag forrasztással lágy forraszanyag, bár a műveletek nagyon közel vannak. A lágyforrasztás során a fémek kombinációja 425 ° C alatti hőmérsékleten történik.

A BERENDEZÉSEK ÉS ANYAGOK VÁLASZTÁSA

Így a rézcsövek forrasztásához a következőket kell választania:

  1. Szerszám rézcsövekhez
  2. Forrasztás, amelyet forrasztásra használnak.
  3. Olyan gázégő, amely megolvasztja a forrasztót.

Ez a választás két kezdeti paraméterből adódik:

  1. A használt rézcső legnagyobb átmérője.
  2. A csövekben lévő közeg (vagy folyadék).
  3. Az ár, amelyet az ügyfél hajlandó költeni a munkára.

Ez a három fontos paraméter elsősorban egy szerszám vagy forraszanyag kiválasztását határozza meg.

I. Szerszám rézcsövekhez

A forrasztásra szolgáló rézcső végeinek előállítási eljárása a következő műveletekre redukálódik:

Rézcső csővágó rézcsövek vágásához. A csővágók sokak. A választást a használt rézcsövek átmérője határozza meg, valamint a használat kényelmét. Például szükség van egy csővágó használatára a nehezen elérhető helyeken. Szükséges-e késtartó a csővágó testében, valamint a tartalék hengerek rendelkezésre állása. Szerepet játszik és az ár. Minél nagyobb átmérője vágja le a csővágót, természetesen drágább.

Vágás és forgácsolás egy rézcső szélein arc picker. Ez a művelet a csövek belső és külső széleinek elcsavarására szolgál annak érdekében, hogy megkönnyítse a cső behelyezését a csőbe vagy szerelvénybe. Kétfajta fascicators létezik: egy ceruza formájában, vagy egy kör alakban. A kerek faskosnimatelt korlátozza a 36 mm-es rézcső maximális átmérője, ugyanakkor sokkal kényelmesebb és drágább.

Tágulási cső bővítő. Ez a művelet a rézcsövek pilóta nélküli telepítésénél történik, pl. amikor nem használnak drága szerelvényeket, amelyek bizonyos mennyiségű munkával megtakarítják a telepítést. A bővíthető rézcsőnek lágynak kell lennie vagy lágyulnia kell! A rézcső egyik végének meghosszabbítása után behelyezheti a csövet a csőbe vagy a szerelvénybe. A csővágó választása a rézcső átmérőjétől és az ügyfél pénzügyi fizetőképességétől függ:

a) ROKAM POWER TORK (ROCAM POWER TORQUE). A legegyszerűbb bővítő, büszkeség Rothenberger. Az első modell 1967-ben és azt követően alakult ki ROTHENBERGER vezető szerepet vállalt a professzionális szerszám készítéséhez a rézcsövek arc nélküli telepítéséhez, majd a szerszámvezeték bővítéséhez egy professzionális eszközzel felszerelve acél, erősítésű műanyag és műanyag a csövek határozottan vezető szerepet játszottak a világon. A ROKAM POWERWORK csővágó bővíti és kalibrálja a rézcsövet legfeljebb 42 mm átmérővel, az 1.1007 adapter és speciális terpesztés S-fejek lehetővé teszi a maximális átmérő növelését 67 mm-ig.

b) A0 cső bővítő. Lehetővé teszi a 22-67 mm átmérőjű rézcső bővítését.

c) A1 cső bővítő. Lehetővé teszi a 35-108 mm átmérőjű rézcső bővítését.

Természetesen az átmérő befolyásolja a csővezetékek költségét. Minél nagyobb a maximális átmérő és a bővíthető méretű csövek, annál drágább! A fennmaradó csővezetékek ROMACS TUBE EXPANSION COMPACT, ROMAKS PIPELOPER AU ECO, TRAILER EXTENSION PLANT P600, A TRAINER EXTENSIONER A H600-at sokkal ritkábban használják, ennek a meglehetősen magas árnak köszönhetően, de a kellemes és gyors munka kedvelői számára jó választás!

Lágy forrasztók a 3-as és az 1S-es szerelvényekhez.
Kiváló minőségű lágyforrasztók a DIN EN 29453 szerint, réz vagy piros bronz rézcsövek forrasztásához vagy réz szerelvénnyel. A meleg és hideg vízellátó rendszerekben a DVGW, a GW 2 előírása szerint használják. Nem tartalmaznak fluxust, megfelelő paszta Lukáš Rosol.

Tömör forraszanyagok ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) ROLOT - különleges keményforrasz ötvözetek különösen alkalmasak a kapilláris rés forrasztás telepítésekor réz cső a hideg és meleg víz, nyitott és zárt fűtési rendszerek, a DVGW, vényköteles GW 2, a gázellátó rendszerek (cseppfolyósított földgáz), valamint a hűtőberendezések / légkondicionáló rendszerek és olajvezetékek telepítése. forrasztások ROTENBERGER ROLOT Kifejezetten rézvezetékek kapilláris réses forrasztására van tervezve szerelés nélkül szerelve. Az ezüsttartalmú réz-foszfor ötvözetek nagyobb deformációs tulajdonságokkal rendelkeznek, és ajánlott forrasztó rendszerekhez, amelyek magas hőmérséklet és mechanikai terhelésnek vannak kitéve.

  • Ne habozzon
  • Hőálló 200 ° C-ig
  • A réz-rézcsatlakozások forrasztása nem igényel fluxust
  • Sárgaréz, piros bronz, réz-ón ötvözetek, réz-cink ötvözetek, LP5 fluxus
  • Ne károsítsa a környezetet, ne okozzon korróziót, javítsa a folyékonyságot

A forrasztás minősége és erőssége jobban függ a kötés fizikai paramétereitől és a forrasztási műveletektől, mint a forraszanyagon. Ezek a paraméterek határozzák meg az optimális forraszanyag kiválasztását egy adott kapcsolat számára.
A réz-foszfor forrasztó ötvözetek kifejezetten réz, sárgaréz, bronz keményforrasztáshoz és ezen fémek kombinációihoz vannak tervezve.

Réz-foszfor forrasztók
Sárgaréz vagy bronz forrasztáskor fluxot használnak, hogy megakadályozzák az oxidfehérjék képződését az alapfémeken. A réz és rézvegyületek keményforrasztásakor a réz-foszfor forraszok önáramlóak.

A forraszanyag foszfor összetevője miatt keletkező összetevő törékenysége miatt a réz-foszfor forraszok nem használhatók 10% feletti nikkeltartalmú nemvasfémek forrasztására. Ezek a forraszok nem ajánlottak az alumínium bronz forrasztásához.

A réz-foszfor ötvözetektől eltérően a szilárd ezüst forraszok nem tartalmaznak foszfort.

Ezeket a forraszanyagokat nemesfémek, réz és rézalapú ötvözetek keményforrására használják, kivéve az alumíniumot és a magnéziumot, forrasztáshoz, ami fluxust igényel.
Gondos óvintézkedéseket kell tenni, ha kadmiumot tartalmazó alacsony hőmérsékletű rézforraszt használnak a kadmiumgőz mérgező hatása miatt.

A legtöbb esetben a forraszerkezeteket több márkájú forraszanyag segítségével végzik. A 15% -os ezüsttartalmú ötvözet réz-foszfor forraszanyag, 45% -os ezüsttartalmú ötvözet ezüst forraszanyag.

A programban Rothenberger Különböző gázégők találhatók forrasztáshoz. Mindegyiket alapvetően egy gázforrásra osztják fel, vagy eldobható dobozok alapján dolgoznak:

Gázégők az eldobható forrasztó hengereken

Gázégők eldobható hengereken forrasztható forrasztáshoz.

A gázégők álló gázpalackokkal működnek.

Turboprop gázégő, dolgozik propánon. 54 mm átmérőjű rézcsövek forrasztására szolgál. A legáltalánosabb és leggyakrabban használt gázégő. Ennek oka az égő jó teljesítménye, valamint a propán ára és relatív olcsósága.

Gázégő eyrak acetilénen dolgozik. Ajánlott 60 mm átmérőjű rézcsövek keményforrásához. Ezt az égőt kevésbé használják a dolgozók az acetilén magas költségei miatt. De azok, akik már megvették ezt az égőt, általában a jövőben vesznek rá.

Gázégő Allgas 2000 acetilén oxigén palackokon dolgozik. 76 mm átmérőjű csövek forrasztására tervezték. Kiváló acetilén-oxigén fáklya. A készlet tartalmaz rugalmas fúvókákat, amelyek lehetővé teszik a nehezen elérhető helyeken való munkavégzést.

És még RE 17 égő (forrasztás, hegesztés és vágás), acetilén és oxigén keverékén dolgozva. Nincs korlátozás a forrasztás átmérőjénél.

Ha nem lehetséges gázégés forrasztást használni, a ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) villamos készüléket kínál a forraszanyag forrasztásához Rootherm 2000.

Rézcsövek forrasztása

A megbízható forrasztás előfeltétele a felület tisztasága. A művelet előtt a forrasztási folyamat tisztítja a csatlakoztatott fémfelületeket a szennyeződéstől ROFLAYZ szivacs. (A csiszolóanyagok használata sztrippelésre szigorúan tilos!)

Meg kell akadályozni, hogy az olaj, a festék, a szennyeződés, a zsír és az alumínium ne érjen a fémek felületéhez, különben megakadályozzák a forraszanyag bejutását az ízületbe, nedvesítik és összekeverik a forrasztót a fémfelületekkel.

Ha két, azonos átmérőjű csövet csatlakoztat a hideg és melegvízellátó rendszerekben, valamint olyan fűtőberendezéseknél, ahol a fűtőközeg hőmérséklete nem haladja meg a 110 ° C-ot, felszerelés nélkül is elvégezhető. Egy speciális eszköz segítségével - PIPE DRAWER - az összekötő csövek egyik vége önállóan bővíthető kapilláris forrasztáshoz. Ez a művelet akkor lehetséges, ha puha vagy lágyított rézzel dolgozunk.

A cső tágulása után egy csövet helyezünk a másikba úgy, hogy a cső belső átmérője nem kisebb legyen. A belső és külső csövek falai között 0,025-0,125 mm távolságnak kell lennie (1. ábra).


A csatlakoztatható csöveket egyenletesen melegítik az egész kerületen és a csukló hosszán.
Mindkét csövet az égő lángja az összekötési ponton hevíti, egyenletesen elosztva a hőt (2. ábra). Ebben az esetben a forraszt nem szabad melegíteni. A csatlakozást nem szabad felmelegíteni azon fém olvadási hőmérsékletére, amelyből a csövek készültek. Alkalmazzon megfelelő méretű égőt enyhén lassító lánggal. A vegyület túlhevülése növeli az alapfém és a forrasz közötti kölcsönhatást (azaz növeli a kémiai vegyületek képződését). Ennek eredményeképpen az ilyen kölcsönhatás hátrányosan befolyásolja a kapcsolat élettartamát (3. ábra).


Ábra. 2. Az égő forrasztó csövek elhelyezése: 1 - külső cső; 2 égő; 3 -fűtési zóna; 4-belső cső

Ha a forrasztás és az égő lángja egyszerre kerül a forrasztási zónába, akkor a csatlakozás nem fog kielégítően felmelegedni. A belső cső nem elég meleg, és az olvadt forraszanyag nem áramlik a csatlakoztatott csövek közötti résbe (3.


Ha a hegesztett csövek végeinek teljes felülete egyenletesen melegszik, akkor a forrasz hője hatására megolvad, és egyenletesen belép a közös résbe (3.

A forrasztásra szolgáló csöveket elegendően felmelegítik, ha a szilárd forrasztóanyag sávja érintkezésbe kerül. A forrasztás javítása érdekében előmelegítse a forrasztópálcát égő lánggal (4.


Kapilláris erők hatására a forraszanyag belép a kötésbe. Az eljárás jól végbemegy, ha a tiszta fémfelület, az optimális távolság között tartjuk a fém felületek, a végeit a csövek a közös zónában kielégítően melegítjük (a megolvadt forrasztószer felé áramlik a hőforrás) (ábra. 5).


Ábra. 5. Forrasztás közben a forraszanyagot a csövek közötti résbe mozgatjuk


Réz-sárgaréz csatlakozás szilárd réz-foszfor forraszanyaggal

A réz és a réz-foszfor forrasz segítségével történő rézzel történő összekapcsolásához a fenti műveletek megegyeznek a réz és a réz összekapcsolásával.

A vegyület felmelegítése előtt kis mennyiségű folyadékot alkalmaznak a forraszanyag nedvesítése érdekében a réz felületén.
A forrasztás befejezése után alaposan távolítsa el a fluxus maradványokat forró vízzel és ecsettel. A legtöbb fluxus fajta korróziót okoz, és teljesen eltávolítani kell a közös felületről.

Acél, réz, sárgaréz vagy bronz ezüst forraszanyaggal való összekötése

Acél, réz, sárgaréz vagy bronz acél, ezüst forraszanyaggal való összekötéséhez végezze el a fenti műveleteket a réz és a réz ötvözéséhez.

A fűtést megelőzően az illesztéshez fluxust adunk a későbbi nedvesítéshez és az olvadt forraszanyagot a kötendő részek közötti résekbe.
A forrasztópálca felmelegszik, majd átfolyik. A forrasztást vékony bevonattal fedjük le, amely megakadályozza az oxidos bevonat képződését a felületén (cink-oxid).
Amikor a forrasztási művelet befejeződik, az áramlásmaradványokat gondosan eltávolítják.

A fluxus bizonyos mennyiségű oxidot elnyel.
A fluxus viszkozitása növekszik, ha oxidokkal telít. Ha forrasztás után a forraszmaradékok nem kerülnek eltávolításra, akkor az érintkezésbe kerül a kötéssel, és idővel korróziót és szivárgást okozhat.
Forrasztáskor használja a minimális mennyiségű folyadékot, majd óvatosan tisztítsa le maradványait a művelet befejezése után.
A fluxus a felület mentén, és nem a kötésben van. A forrasztás előtt be kell jutnia a vegyületbe.

  1. Alkalmazzon valamivel csökkenő lángot, ami maximális hőt termel, és megszünteti a kapcsolatot.
  2. A fémfelületeket megtisztítják és zsírtalanítják.
  3. Ellenőrizze az alkatrészek és a rések relatív helyzete.
  4. A forrasztás során minimális mennyiségű fluxust kell alkalmazni az ízületen kívül. A réz és réz keményforrasztása réz-foszfor forraszanyaggal nem szükséges.
  5. A forrasztáshoz egyenletesen melegítse a csatlakozót a kívánt hőmérsékletre.
  6. Forrasztunk a vegyületre. Ellenőrizze egyenletes eloszlását az ízületben, erre a célra forrasztópálcát használva. A megolvadt forraszanyag forróbb csatlakozás felé áramlik.
  7. A forrasztás után óvatosan eltávolítják a folyadékot.
  8. A forrasztás fontos pontja a művelet gyors végrehajtása. A fűtési ciklusnak rövidnek kell lennie, és a túlmelegedést el kell kerülni.
  9. A forrasztás során megfelelő szellőzést kell biztosítani, mivel káros füst keletkezhet (kadmiumgőz a forrasztótól és fluortartalmú vegyületekből).

Tudjon Meg Többet A Cső