Miért és hogyan vezethet a csővezeték hidraulikus vizsgálatát?

A tömítettség és az alapvető jellemzők teszteléséhez a csővezetékek hidraulikus vizsgálatát végezzük. A víz- és hőellátó rendszerek ellenőrzése az SNiP III-G.9-62 és a NITU-KP-62 követelményeinek megfelelően történik. A tesztek elvégzéséhez szükséges esetekben és az ellenőrzések végrehajtásakor olvassa el a cikket.

A csővezeték rendszerének vizsgálata

Miért végeznek teszteket

A technológiai csővezeték vizsgálata a következő szakaszokban történik:

  • gyártási komponensek. A gyártás utáni csövek és szerelvények hiba nélkül ellenőrizhetők a szakítószilárdság, a szilárdság és a műszaki paraméterek betartása mellett. A csővezeték-rendszer egyes elemeinek vizsgálata az egyes anyagtípusokra (acél, műanyag, öntöttvas stb.) Kialakított bizonyos követelményeknek megfelelően történik;

A HDPE csövek szerelvényének munkaképességének ellenőrzése

  • a csővezeték összeszerelése után. Az üzembe helyezés előtt ellenőrizni kell a rendszer tömítettségét és jellemzőit;
  • a működés során. Minden csővezeték rendszeres megelőző ellenőrzést és ellenőrzést igényel. Ez elkerüli a baleseteket.

Az egyrészes csővezeték-rendszereket (amelyek elsősorban az összeszerelés után készülnek) és a vízellátó rendszer (fűtés, gázellátás stb.) Bizonyos részeire nézve ellenőrizni lehet, például a karbantartási munkálatok végrehajtása során.

A hidraulikus vizsgálatok lehetővé teszik, hogy:

  • a rendszer integritásának ellenőrzésére a szivárgás időben történő kimutatására;
  • ellenőrizze a csővezeték szilárdságát;
  • határozza meg a folyadék mennyiségét a rendszerben.

A tesztek kétféleképpen hajthatók végre:

  • felmérni. További berendezések kivitelezésére van szükség - nyomásmérők, amelyek a rendszer különböző részein a nyomásszintet rögzítik;
  • hidrosztatikus. Ez a módszer lehetővé teszi annak megítélését, hogy a megnövekedett nyomás, a vízütés és a viselkedés más nem szabványos helyzetekben is fennáll.

Tesztelési technológia

A fűtési rendszerek (vízellátás, gázellátás stb.) Tesztelése a következő sorrendben történik:

  • az ellenőrzés előkészítése;
  • tesztelése;
  • olyan dokumentumok összeállítása, amelyekben az eredmények tükröződnek.

A

A vizsgálatok elvégzése előtt szükséges:

  1. vizsgálja meg a csővezeték dokumentációját a vizsgálat megfelelő nyomásának meghatározásához. Az SNiP követelményeinek megfelelően a vizsgálati nyomás 1,25-szorosa a rendszer műszaki jellemzői által meghatározott maximális nyomásnak, de nem kevesebb, mint:
    • 2 csővezetékek acélból, öntöttvasból, polietilénből, üvegből;
    • 1 a nemvasfémekből készült csővezetékek esetében;
    • 0,5 a phaolitos csővezeték-rendszerek esetében;
  2. a csővezeték vizuális ellenőrzését végezze el annak érdekében, hogy azonosítsa a rossz minőségű összeszerelés vagy az alkatrészek károsodásának nyilvánvaló jeleit;

A hiányosságok vizuális azonosítása

  1. szakítsa meg a csővezetéket külön szakaszokba. A legtöbb esetben ezt a munkát végezzük, amikor a nagy rendszereket ellenőrizni kell. A privát háztartási csővezetékek az elővárosi területeken (víkendházakban) teljes mértékben megtapasztalhatók;
  2. szerelje fel a berendezés bizonyos részein történő teszteléshez szükséges berendezéseket. Az ilyen berendezések magukban foglalják:
    • szelepek;
    • dugók;
    • nyomásmérők;
    • szivattyú vagy kompresszor, hogy a rendszert vízzel töltse.

A vizsgálóberendezés felszerelése

Az erő és a feszesség meghatározása

Az előkészítő munka befejezése után szilárdsági vizsgálatot végeznek. Ehhez:

  1. A csővezeték vagy a rendszer egy külön része vízzel van töltve;
  2. a vizsgálati nyomást befecskendezik;
  3. egy bizonyos ideig tart fenn (10 perc elég).

A vizsgálati nyomás beállítása a rendszer erősségének meghatározásához

A vizsgálat során tilos a vizsgálati nyomás 0,1 MPa-nál nagyobb mértékben csökkenteni. Ha a nyomásesés valamilyen oknál fogva bekövetkezett, akkor a tesztet újra végrehajtják.

Az ellenőrzési időszak lejártát követően meg kell vizsgálni és azonosítani kell a keletkező károkat (repedések, deformáció stb.). A teszt akkor tekinthető sikeresnek, ha a vizsgálat alatt nem volt nyomásesés (a manométerben), és nem talált károkat. Ha:

  • károkat észlelnek, akkor javításra és újbóli ellenőrzésre kerülnek;
  • nincs károsodás, akkor a csővezeték rendszer erősségének másodlagos (végső) vizsgálata megtörténik.

A csővezeték rendszer szilárdságának vizsgálata után a szerkezeten szigorúsági vizsgálatot végzünk:

  1. a tartályban a folyadék szintje rögzítve van;
  2. állítsa be az ellenőrzés idejét;
  3. nyomon követi a rendszer nyomását. Ha szivárgást nem észlelnek, akkor a nyomás állandó lesz, és a tartály folyadékszintje nem változik.

Hogyan lehet függetlenül ellenőrizni a fűtési rendszer szilárdságát és feszességét, nézze meg a videót.

Dokumentumok készítése

Az ellenőrzések eredményeit a vizsgálati jelentés rögzíti, amelyet az ellenőr készít és a felvételi bizottság jóváhagyja.

A törvény tükrözi:

  1. az ellenőrzési munka dátuma;
  2. a bizottság összetétele;
  3. ellenőrzési módszer;
  4. nyomásszint;
  5. eredmények (kár vagy hiány, mennyiségi becslések stb.);
  6. következtetést a rendszer használatának lehetőségéről.

Bizonyítvány formája a vizsgálati eredményekkel

Minden hidraulikus vizsgálatot kizárólag szakképzett szakember végez, és minden szabályt és előírást betart. Ellenõrzés után a rendszert átöblítik és megkötik.

A csővezetékek hidraulikus vizsgálata

Csővezetékek tesztelése és üzembe helyezése

8.1 Az SNiP 3.05.04 szerint a nyomás és a nem nyomású vízellátást és a szennyvízcsővezetékeket hidraulikus vagy pneumatikus módszerekkel kétszeresen (előzetes és végleges) ellenőrizni kell.

8.2 Pre-teszt (túlzott) hidraulikus nyomás, amikor vizsgáltuk szilárdságra, végzett töltés előtt az árok és telepítése erősítő (tűzcsapok, biztonsági szelepek, a levegő szelepek) egyenlőnek kell lennie, hogy a számított üzemi nyomás szorzóval 1,5.

8.3 A végső hidraulikus vizsgálati nyomást a vizsgálat során sűrűség, végrehajtunk a töltést követően az árok és befejezése minden munkát a helyszínen a csővezeték, de tűzcsap telepítés, biztonsági szelepek és a levegő szelepek helyett, amely a vizsgálati készlet dugók egyenlőnek kell lennie a számított üzemi nyomás szorozva 1.3. együttható.

8.4 A tömítőgyűrűkkel ellátott nyomóvezetékek vizsgálatát megelőzően ideiglenes vagy állandó leállásokat kell biztosítani a csővezeték végein és a kanyarokban.

8.5 A nyomásvezetékek előhidraulikus vizsgálatát a következő sorrendben kell végrehajtani:

- töltse fel a vezetéket vízzel és tartsa nyomás nélkül 2 órán keresztül;

- tesztvezetéket kell létrehozni a csővezetékben és 0,5 órán át fenn kell tartani;

- A vizsgálati nyomás a névleges nyomásra csökken, és a csővezetéket ellenőrizni kell.

A csővezetéket legalább 0,5 órán keresztül üzemi nyomáson tartják, mivel a csővezeték héja deformálódása miatt a csővezeték vizsgálati vagy üzemi nyomását meg kell tartani úgy, hogy a vizet teljesen vízzel stabilizálják.

A csővezetéket úgy kell tekinteni, mint az előzetes hidraulikus vizsgálatot, ha a vizsgálati nyomás alatt nem észleltek hiányt a csövekben, illesztésekben és szerelvényekben, és az üzemi nyomás alatt nem észleltek vizes szivárgást.

8.6 Az utolsó hidraulikus sűrűségvizsgálatot a következő sorrendben kell elvégezni:

- A tervezési üzemi nyomásnak megfelelő nyomást kell kialakítani a csővezetékben, és 2 órán át fenn kell tartani. amikor a nyomás 0,02 MPa vízzel esik, szivattyúzunk;

- A nyomás a vizsgálati szintre emelkedik legfeljebb 10 percig, és 2 órán át fennmarad.

A csővezeték akkor tekinthető befejezett hidraulikus vizsgálatnak, ha a csővezeték tényleges vízszivárgása a vizsgálati nyomáson nem haladja meg az 5. táblázatban megadott értékeket.

Csövek külső átmérője, mm

Megengedett szivárgás, l / perc, csövekhez

mindenben egyben (hegesztett, ragasztott) ízületekkel

a tömítőgyűrűk csatlakozóin

8.7 A gravitációs csatornahálózatok hidraulikai vizsgálata a vízszigetelés befejezése után két lépcsőben történik: kutak nélkül (előzetes) és kutakkal (végleges).

8.8 A szennyvízcsatorna végső vizsgálatát a kutakkal együtt a SNiP 3.05.04 szerint kell elvégezni.

8.9 A belső csővezetékek polimer anyagaiból származó rendszerek hidraulikus vizsgálata pozitív környezeti hőmérsékleten, legkorábban 24 órával az utolsó hegesztett és ragasztós kötés befejezése után történik.

8.10 A belső vízelvezető rendszerek hidraulikus vizsgálata úgy történik, hogy vízzel feltöltik a felemelők teljes magasságába. A vizsgálatokat a csővezetékek külső vizsgálata és a látható hibák kiküszöbölése után végzik. A kötött csővezetékek hidraulikus vizsgálata nem indul el az utolsó csatlakozás után 24 órával. A vízelvezető rendszert úgy kell tekinteni, mintha a tesztet elhagyta volna, ha a csővezetékek külső vizsgálatakor 20 perccel a töltés után 20 perc elteltével nem észleltek szivárgást vagy egyéb hibákat, és a vízszint a felszállókban nem csökkent.

8.11 A polimer anyagokból készült csővezetékek pneumatikus vizsgálatát akkor kell elvégezni, ha a föld és a felszíni talaj a következő esetekben helyezi el őket: a környezeti levegő hőmérséklete 0 ° C alatt van; a víz használata technikai okokból elfogadhatatlan; A teszteléshez szükséges vízmennyiség nem áll rendelkezésre.

A polimer anyagokból készült csővezetékek pneumatikus vizsgálatának sorrendjét és a tesztelés biztonsági követelményeit a projekt határozza meg.

8.12 A nagy átmérőjű csövekből előállított gravitációs csatornahálózatok előzetes és végleges vizsgálatát pneumatikusan kell elvégezni. Az előzetes vizsgálatokat az árok végső kitöltése előtt végzik el (a hegesztett ízületek a talajjal nem aludnak el). A sűrített levegő vizsgálati nyomását, amely 0,05 MPa-nak felel meg, a csővezetékben 15 percig tart. Ugyanakkor vizsgálják a hegesztett, ragasztós és más ízületeket, és szivárgásokat tárnak fel a szivárgó levegő hangja által a szivárgás emulzióval borított csuklós csatlakozásokon keresztül keletkező buborékok által alkotott buborékok által.

Az utolsó pneumatikus vizsgálatokat a csővezeték feletti talajvízszinteken kell elvégezni a vizsgálati csővezeték közepén, 2,5 m-nél kisebb távolságra. Az utolsó pneumatikus vizsgálatokat 20-100 m hosszúságú szakaszok végzik, míg a csővezeték legmagasabb és legalsó pontja közötti távolság nem haladhatja meg a 2,5 m-t. A pneumatikus vizsgálatokat a csővezeték feltöltése után 48 órával végezzük. A sűrített levegő túlnyomásának vizsgálatát a 6. táblázat tartalmazza.

Csővezeték hidraulikus vizsgálata: az autópályák ellenőrzése

A csővezetékek hidraulikus vizsgálata egy olyan intézkedéscsomag, amelyet a csővezeték különböző szakaszaiban lehet végrehajtani, de leggyakrabban ezek a tesztek a kommunikáció elkészítése után azonnal, a bevezetés előtt valósulnak meg. A nyomás alatt működő hálózatokat (az SNiP rendelkezéseinek megfelelően) ellenőrizni kell különböző hibák esetén. Ez a vészhelyzet kialakulásának megakadályozása érdekében szükséges.

Hidraulikai tesztek - ez a fővezeték állapotának és működésének ellenőrzése a munka nyomását meghaladó nyomással

Miért vannak hidraulikus vizsgálatok?

A hidraulikai vizsgálatok során meghatároztuk a szerkezet szilárdságát és tömítettségét, valamint meghatározzuk a térfogatát is. Az ilyen ellenőrzések különböző típusú csővezetékeken mennek keresztül különböző működési szakaszokban.

Három lehetőség van a hidraulikus ellenőrzések elvégzésére, függetlenül a kommunikáció irányától:

  • A csőgyártás folyamatában a minőségi tesztelés kötelező. A csővezetékek egyéb komponensei is eljutnak a vonatkozó vizsgálatokhoz;
  • a csővezeték felépítését követően is végezzen megfelelő vizsgálatokat, ellenőrizve az üzembiztonsági kommunikációt;
  • A csővezetékek vizsgálatát megelőző célokra is elvégzik.

Az ilyen vizsgálatok képesek azonosítani a csövek vagy összetevők bizonyos ellentmondásait a törvényben előírt minőségi előírásokkal. Az ellenőrzési tevékenységek végrehajtása a nyomás alatt működő berendezések szükséges működési pontja.

Jellemzően az ellenőrzési eljárás több fontos pontot tartalmaz. A hidraulikus vizsgálathoz szélsőséges körülmények állnak rendelkezésre a csővezeték megbízhatóságának pontos meghatározásához. A vizsgálati nyomás ebben az esetben a szokásosnál 1,25-1,5-szer nagyobb lehet.

A hidraulikus vizsgálat jellemzői

A vizsgálati nyomást lassan és simán beinjektálják a csővezetékbe, nehogy vízütést vagy vészhelyzetet okozzanak. A nyomásindikátorok, mint már említettük, meghaladják a szabványos működési előírásokat.

A vizsgálóberendezés olyan berendezésekkel van ellátva, amelyek lehetővé teszik a rendszer nyomásának ellenőrzését

A folyadékellátás erőssége a mérőeszközökön (mérőeszközök) van rögzítve, ezért a folyamat szabályozása és szabályozása lehetséges. Az SNiP szerint a folyadékellátást a különböző kommunikációs pontokban lévő gáz felhalmozódása kíséri. Ez egy nagyon fontos pont, amelyet ellenőrizni kell az előre nem látható helyzetek elkerülése érdekében.

A csővezeték szerkezetének vízzel való feltöltése után a berendezés megnövekedett, a vizsgálati nyomás alatt. Ezt az idõszakot az öregedési idõnek nevezik.

Fontos! Van egy fontos szabály - a berendezések elöregedése során ki kell zárni a vizsgálati nyomás ugrásának lehetőségét. A vizsgálati nyomás értékének változatlanul kell lennie.

Az expozíció befejeztével munka folyik a normálértékek nyomásának csökkentésére. Az ellenőrzés során tilos a vizsgált csővezeték közvetlen közelében tartózkodni. A munkatársak biztonságos helyen találhatók.

Ha hidraulikus vizsgálatot végeztek, a kommunikáció károsodott, és a kapott információkat az SNiP szerint értékelik.

Milyen feltételek mellett szükséges a csővezetékek hidraulikus ellenőrzése?

A csővezetékek hidraulikus vizsgálata összetett gyakorlat, amelyhez valamilyen képzés szükséges. A teszteknek meg kell felelniük az építési szabályzatoknak és előírásoknak, ezért az ilyen ellenőrzéseket csak magasan képzett szakember végezheti.

A teszteket szigorúan az elfogadott normák és szabályok szerint végzik, és a folyamatot szakemberek felügyelik

Az ilyen csővezeték-ellenőrzés elvégzéséhez a következő feltételeket kell betartani:

  • a felemelőben lévő felhasználási helyek egyidejűleg működnek a vizsgálat céljából, azonban ez a rendelkezés nem mindig kötelező és az egyedi esetektől függően egyedileg határozható meg;
  • a melegvizes rendszerek vizsgálatakor ellenőrizni kell a törülközők szárítására szolgáló eszközök jellemzőit;
  • a hőmérséklet-méréseket csak a tervezési szélső pontokon végzik;
  • a vizsgálati munkák elvégzése után teljesen eltávolítani kell a vizet a rendszerből;
  • A kommunikáció alulról felfelé kerül. Ez a szabály szükséges a helyes légtelenítéshez, és lehetővé teszi a túlzott nyomással és a légszennyezettséggel járó vészhelyzetek elkerülését.
  • a töltési kommunikáció kezdeti szakasza csak a fõ felemelõre vonatkozik, és csak a következõ lépcsõkben a fõdõtõl elágazó felnõttek töltése.
  • A hidraulikus vizsgálat során a környezeti hőmérsékletnek nem szabad +5 ° C-nál alacsonyabbnak lennie.

Ezeket a feltételeket a csővezeték típusától és az általa szállított munkaeszköztől függetlenül kell teljesíteni.

A hidraulikus ellenőrzéseket a következő berendezésekre végzik:

  • belső tűzvízvezetékek;
  • meleg és hideg vízrendszerek;
  • fűtési rendszerek.

Különböző típusú csővezetékeket vizsgálnak, beleértve a fűtést és a HMV hálózatokat.

A munka sorrendje

A hidraulikus ellenőrző intézkedéseket egy meghatározott sorrendben hajtják végre. Tekintsük a folyamat főbb szakaszaira:

  1. Csővezeték-hálózat tisztítása.
  2. Daruk, dugók és mérőeszközök (nyomásmérők) felszerelése.
  3. Víz és hidraulikus prés csatlakoztatása.
  4. Töltsön fel kommunikációt vízzel a kívánt szintre.
  5. Ellenőrizze a csővezeték szerkezetét károsodás esetén (deformált területek vannak jelölve).
  6. A problémás területek javítása.
  7. Végezze el a vizsgálatot.
  8. A csővezetékről történő leválasztás és a folyadék eltávolítása a rendszerből.
  9. Szétszerelés csapok, dugók és nyomásmérők.

Mindezeket a manipulációkat az építési szabályzatoknak és szabályoknak megfelelően kell végrehajtani a gondatlanság és a vészhelyzetek kizárása érdekében.

Előkészítő munka

A hidraulikus vizsgálatok elvégzése előtt számos előkészítő lépést kell végrehajtani. Tekintsük az előkészítő munkák sorrendjét:

  1. A csővezeték hagyományos részekre oszlik.
  2. A kommunikáció felületi vizuális ellenőrzése zajlik.
  3. A műszaki dokumentáció ellenőrzése folyamatban van.
  4. A konstrukció rögzítve van (a hagyományos szakaszok helyei), valamint a szükséges dugók.
  5. A sajtológépekhez és töltőanyagokhoz ideiglenes kommunikáció kapcsolódik.
  6. A vizsgálati szakaszt le kell választani a fővezetékről, és fel kell szerelni a szükséges zárószelepekkel (dugókkal).
  7. Ezenkívül a csővezeték vizsgálati szegmense le van választva a berendezésről.

A munkához használjon olyan berendezéseket, amelyek növelik a nyomást a csövekben - szivattyúk, kompresszorok és egyéb eszközök

Fontos! Szigorúan tilos a vizsgált kommunikációs terület felszerelése az ugyanazon csővezeték zárószelepeivel.

A csővezeték szerkezetének ellenõrzésére különféle hidraulikus berendezésekkel (kompresszorok, szivattyútelepek stb.) Van csatlakoztatva, amelyek képesek létrehozni a szükséges nyomást a csõvezetéken két szelep távolságától.

Ellenőrzi az erőt és a feszességet

Az erősség és a feszesség mutatók közötti kommunikáció előzetes tesztelése a következő sorrendben történik:

Erő ellenőrzés. Ehhez a csővezetéken tesztet, megnövelt nyomást kell létrehozni és kb. 10 percig fenntartani. Amint fent említettük, az expozíció ideje alatt a nyomásnak nem szabad csökkentenie. Általában a tesztet megsértik, ha a nyomás 0,1 MPa-nál nagyobb mértékben csökken. Az idő leteltével a vizsgálati nyomás normálértékre csökken, és folyamatos folyadékszivattyúzással tartja fenn. Ezt követően megvizsgálják a szerkezetet, amelynek célja a károsodás felderítése. Ha hibákat nem észlel, akkor második szilárdsági vizsgálatot végeznek. A csővezeték szerkezetében bekövetkező deformációk kimutatásakor kiküszöbölik és újra tesztelik. A csővezeték kommunikáció különálló részeit különböző időpontokban ellenőrzik. A hidraulikus ellenőrzés időtartama nem lehet kevesebb, mint 10 perc.

Ellenőrizze a feszességet. Miután a kommunikáció telt el a szilárdsági teszten, szivárgásvizsgálatot végeznek. A tömörséget az alábbiak szerint ellenőrizzük:

  1. Az ellenőrzési kezdési időpont rögzítésre kerül.
  2. A mérőtartályban a folyadék kezdeti szintje határozza meg.
  3. Amikor az első két pont teljesül, megkezdődik a nyomásindex csökkenésének megfigyelése a szerkezetben.

A vizsgálat során szigorú nyomásszabályozásra van szükség, értékének nem szabad változni a teljes tartási időszak alatt

A csővezetékek hidraulikus vizsgálatához ezt a sorozatot világosan követni kell.

További vízmennyiség meghatározása

Szivárgásvizsgálat elvégzése után rendszerint további mennyiségű folyadékot számítanak ki a rendszerben. Ez a folyamat a következő sorrendben történik:

  1. A szerkezetben lévő nyomásszint ismét nőtt, ha folyadékot pumpál a mérőtartályból. A nyomásjelzőnek ugyanolyannak kell lennie, mint egy hidraulikus ellenőrzésnél, vagyis 1,25-1,5-szer nagyobb a szabványos érték.
  2. Nem szabad megfeledkezni arról a pillanatról, amikor a szivárgásvizsgálat vége.
  3. A harmadik lépcső a mérőkamrában lévő víz végső szintjét méri.
  4. Ezután meghatározták az időintervallumot, amely a kommunikáció ellenőrzése (percben).
  5. A mérőtartályból szivattyúzott folyadék térfogatának kiszámítása (1 esetben).
  6. A szivattyúzott és a csővezeték folyadékából eltávolított különbség kiszámítása (2 esetben).
  7. Egy további befecskendezett folyadék tényleges hulladékának kiszámítása a következő képlet szerint: qn = Q / (Tk-Tn).

Egy cselekedet kidolgozása

Hidraulikus vizsgálat elvégzése után szükséges egy olyan jogi aktus kidolgozása, amely feltünteti, hogy az ellenőrzéseket az építési szabályzatok és előírások figyelembevételével végezték el, valamint tartalmazott egy jelentést, amely szerint a csővezeték szerkezete állt. Ezt a dokumentumot az ellenőr készítette.

A vizsgálati eredmények szerint a csővezeték üzembiztonságát és működésének biztonságosságát igazoló aktust állítanak össze.

A jogi aktus a következő pozíciókat foglalja magában:

  • a csővezeték neve;
  • a műszaki ellenőrzést végző társaság neve;
  • a vizsgálati nyomásról és a vizsgálati időtartamról szükséges adatok;
  • a nyomáscsökkentésre vonatkozó adatok;
  • Az ellenőrzés alatt feltárt hiányosságok leírása vagy a hiányosságok nyilvántartása.
  • vizsgálati dátum;
  • a bizottság megkötése.

A hidraulikus ellenőrzéseket kétféleképpen lehet elvégezni:

  1. Nyomás. A vizsgálatot speciális mérőeszközök segítségével végzik. Feljegyzik a nyomásértékeket az összes vizsgálati manipuláció során.

A csővezeték vizsgálatának manometrikus módszere lehetővé teszi az ellenőr számára, hogy elvégezze a szükséges számításokat és a nyomás mérését a szerkezet során a vizsgálat során.

  1. Hidrosztatikus. Az ilyen módon végzett ellenőrzések azt mutatják, hogy a kommunikáció a szokásos üzemi körülmények között (magas nyomáson stb.) Viselkedik. Ez a módszer a legnépszerűbb.

A belső tűzvízellátás tesztjei

A készre gyártott és már működő tűzvezetékeket vizsgálati nyomás létrehozásával ellenőrzik. A tűzvezeték vizsgálatának feltételei megfelelnek a hidraulikai feltételeknek.

A tűzvízvezetékek vizsgálatát nagy nyomás alatt végzik

Fontos! A kész tűzvezeték hidraulikus ellenőrzését évente legalább kétszer kell elvégezni.

Az ilyen teszteket a már használatban lévő épületekben is elvégzik, ezért alacsonyabb nyomásjelzőt használnak a tűzoltó kommunikáció tesztelésére. Ezenkívül a vizsgálati eljárás magában foglalja a speciális daru mérését, amelyet diktálnak.

Szintén ellenőrzéseket hajtanak végre, amelyek meghatározzák a tűzoltórendszer vízhozamát, a tűzcsapok legtávolabb eső vízigényétől függenek. Kötelező ellenőrzést végeznek, amelynek célja a tűzvédelmi rendszer lehetséges szivárgásainak azonosítása. Minden beérkezett adatot rögzítünk először a tesztnaplóban, majd a törvényben. Ezután összehasonlítják őket az SNiP-ben előírt normákkal.

Vízellátó rendszerek vizsgálata

A vízellátó rendszerek ellenőrzése az építési szabályzatoknak és előírásoknak megfelelően történik. Hidraulikai vizsgálatokat végeznek: a csatorna feltöltése előtt a csatorna feltöltése után (a megfelelő komponensek behelyezése előtt) a kommunikáció lefektetése után. A csővezeték-kommunikáció ellenőrzését, amely a nyomóvezetékekhez kapcsolódik, a SNIP B III-3-81.

Az öntöttvasból vagy azbesztcementből készült csöveket ellenőrizni kell, ha a csővezeték hossza nem haladja meg az 1 km-t (vizsgálatonként). A polietilén (PE) csővezetékeket 500 méter hosszúsággal vizsgálják. Az egyéb anyagokból származó csővezetékeket legfeljebb 1 km hosszúságú szegmensekkel ellenőrizzük.

A tartási idő függ attól az anyagtól, amelyből a tesztvezeték csövei készültek

Érdemes megjegyezni, hogy a fém és az azbesztcement csövek expozíciós ideje legalább 10 perc, valamint PE csövek esetében legalább 30 perc.

Fűtési rendszerek vizsgálata

A fűtési kommunikáció hidraulikai vizsgálata közvetlenül a beszerelés után történik. A vízzel történő töltési kommunikáció alulról felfelé történik. Ez hozzájárul a levegő csendes eltávolításához a rendszerből. Fontos tudni, hogy a rendszert nem szabad túlságosan gyorsan feltölteni vízzel, mert előfordulhat, hogy légtelenítés következik be.

Ellenőrzi a fűtési kommunikációt az SNiP figyelembevételével, és vállalja az alábbi nyomásjelzők használatát:

  • 100 kPa üzemi nyomás;
  • vizsgálati nyomás 300 kPa értékkel.

Fontos szempont, hogy a fűtési rendszerek csővezetékeinek vizsgálatát lecsatolt kazánnal kell elvégezni. A tágulási tartályt is előzetesen ki kell húzni. A fűtési rendszer hibáinak azonosítására és megszüntetésére irányuló tesztelési tevékenységeket nem a téli időszakban végzik. Ha a fűtési rendszer 3 hónapig normálisan működik, működését hidraulikus ellenőrzések nélkül végezheti el. A zárt fűtővezetéket az árok feltöltése előtt ellenőrizzük, valamint a hőszigetelő anyag felszerelése előtt.

Figyelj! A mérőberendezést a hidraulikai vizsgálat megkezdése előtt kell ellenőrizni.

Az épületek normái és szabályai szerint a fűtési rendszer minden tesztelési fázis elvégzése után lemossák, és egy speciális csatlakozóelemet szereltek fel a legalsó ponton - egy csatlakozó (60-80 mm keresztmetszetű). Ez a tengelykapcsoló révén eltávolítja a folyadékot a rendszerből. A fűtési rendszer öblítése többször hideg vízzel történik.

Miért van a csővezetékek hidraulikus vizsgálata?

A hidraulikus vizsgálatokat az SNiP szerint végezzük. Végrehajtásuk után egy aktust készítenek, jelezve a rendszer működőképességét.

Kézi Opressovshchik a csővezetékek teszteléséhez

A kommunikáció működésének különböző szakaszaiban történik. A szkennelési paramétereket minden rendszerhez külön-külön számolják, típusától függően.

Miért és mikor végezzen hidraulikus vizsgálatokat?

A hidraulikus vizsgálat egy olyan típusú roncsolásmentes vizsgálat, amelyet a csővezeték rendszerek szilárdságának és sűrűségének ellenőrzésére hajtanak végre. Minden munkagépen ki vannak téve a működés különböző szakaszaiban.

Általában három eset van, ahol a vizsgálatokat kötelező jelleggel, a csővezeték céljától függetlenül kell elvégezni:

  • a csővezeték berendezésének vagy részének előállítására szolgáló gyártási folyamat befejezése után;
  • a csővezeték-szerelés befejezése után;
  • a berendezés üzemeltetése közben.

A hidraulikusan tesztelt fontos eljárás, amely megerősíti vagy elutasítja a működtetett nyomórendszer megbízhatóságát. Ez szükséges az autópályák baleseteinek megelőzéséhez és a polgárok egészségének megőrzéséhez.

A csővezetékek extrém körülmények között történő hidraulikus vizsgálatára vonatkozó eljárást hajtják végre. A nyomást, amely alatt halad, titkosításnak hívják. Ez meghaladja a szokásos üzemi nyomást 1,25-1,5-szer.

A hidraulikus vizsgálat jellemzői

A csővezeték rendszerében a vizsgálati nyomást simán és lassan alkalmazzák, hogy ne okozzanak vízütést és baleset kialakulását. A nyomás mértékét nem szemmel, hanem speciális formulával határozzák meg, de a gyakorlatban általában 25% -kal nagyobb a munkanyomásnál.

A hidraulikus vizsgálatok a megbízhatatlan csatlakozásokat azonosítják

A vízellátás erősségét a mérők és a mérési csatornák szabályozzák. Az SNiP szerint a mutatók ugrásai megengedettek, mivel lehetséges egy folyadék hőmérsékletének gyors mérése egy csővezetékben. A feltöltés során mindig ellenőrizni kell a gáz felhalmozódását a rendszer különböző részein.

Ezt a lehetőséget korai szakaszban ki kell küszöbölni.

A csővezeték feltöltése után az úgynevezett tartási idő jelentkezik - az a periódus, amely alatt a vizsgált berendezés nyomás alatt van. Fontos annak biztosítása, hogy az expozíció alatt ugyanazon a szinten legyen. Megszakítását követően a nyomás a működési állapotra minimálisra csökken.

A tesztelés alatt senki sem lehet a csővezeték közelében.

A szervizszemélyzetnek biztonságos helyen kell várnia, mivel a rendszer teljesítményellenőrzése robbanásveszélyes lehet. A folyamat befejezése után a kapott eredményeket az SNiP szerint értékeljük. A csővezetéket szivárgás, fémes robbanások, alakváltozások esetén vizsgálják.

Hidraulikus vizsgálati paraméterek

A csővezeték minőségellenőrzésénél a következő teljesítményparaméterek mutatóit kell meghatározni:

A vizsgálati nyomás alsó határát a következő képlet adja meg: Ph = KhP. A felső határ nem haladhatja meg a teljes membrán és a hajlító feszültségek összegét, amely elérheti az 1,7 [δ] Th értéket. A képlet a következőket jelenti:

  • P - a tervezési nyomás, amelynek paramétereit a gyártó biztosítja, vagy a munka nyomását, ha a vizsgálatokat a beszerelés után hajtják végre;
  • [δ] Th a névleges feszültség, amely megengedett a Th vizsgálati hőmérsékleten;
  • [δ] T a megengedhető feszültség a T tervezési hőmérsékleten;
  • Kh egy feltételes együttható, amely különböző értékeket vesz fel a különböző objektumok számára. A csővezetékek ellenőrzésénél 1,25.

A víz hőmérséklete nem eshet 5 ° C alá, és ne emelkedjen 40 ° C fölé. Kivételek csak azok az esetek, amikor a hidrokomponens hőmérsékletét a vizsgált tárgy műszaki állapota jelzi. Mindazonáltal a vizsgálat során a levegő hőmérséklete nem eshet 5 ° C alá.

Az expozíciós időt az objektum projektdokumentációjában kell megadni. Nem lehet kevesebb, mint 5 perc. Ha a pontos paraméterek nincsenek megadva, az expozíciós idő kiszámítása a csővezeték falainak vastagsága alapján történik. Például legfeljebb 50 mm vastagságú, a nyomáspróbának legalább 10 percnek kell lennie, vastagsága 100 mm-nél nagyobb - legalább 30 perc.

Tűzcsapok és vízellátó vezetékek vizsgálata

A tűzoltó készülék - a tűz gyújtási sebességének megszüntetéséért felelős berendezés, ezért mindig működőképes legyen. A tűzcsapok fő feladata, hogy a kezdeti szakaszban biztosítsa az optimális vízmennyiséget a tűz elleni küzdelemhez.

A tűzoltó berendezések hidraulikai vizsgálatát a telepítés szakaszában végzik, és évente kétszer a növény teljes élettartamára, elsősorban tavasszal és ősszel.

A tűzcsapok vizsgálatakor fel kell tüntetni a hálózat által biztosított folyadékveszteség mértékét. Ebben az esetben figyelembe veszik az áramlási sebességet, a nyomás erőt és a működési sugarat. Célja továbbá a kipárolgó tömlők integritásának azonosítása.

A vízvezeték ellenőrzése során a telepítés után azonnal ellenőrizni kell őket, mielőtt kitöltik az árokot, majd újra feltöltés után, de a szerelvények beszerelése előtt. Ehelyett ideiglenes csonkokat használhat.

A nyomóvezetékeket a SNIP B III-3-81 szerint vizsgálják.

Az öntöttvasból és az azbesztből készült csöveket egy legfeljebb 1 km hosszúságú csővezetékekkel vizsgálják. A polietilén vízvezetékeket 0,5 km-es szakaszokon ellenőrizzük. Az összes többi vízellátó rendszert legfeljebb 1 km-es időközönként ellenőrizzük. A fém és az azbeszt vízvezetékeinek tartóssága legalább 10 m legyen, a polietilén esetében legalább 30 m legyen.

Fűtési rendszerek vizsgálata

A hőhálózatok ellenőrzése közvetlenül a telepítés befejezése után történik. A vízfűtési rendszerek feltöltése a visszatérő csövön keresztül történik, azaz alulról felfelé.

A központi fűtővezetékek csővezetékeinek hidraulikus vizsgálata

Ezzel a módszerrel a folyadék és a levegő egy irányban halad, amely a fizika törvényei szerint megkönnyíti a légtömegek eltávolítását a rendszerből. Az eltávolítás az alábbiak szerint történik: a kipufogóeszközökön, a tartályon vagy a fűtési rendszerek szivattyúin keresztül.

Ha a fűtési hálózatok feltöltése túl gyors, légzsákok merülhetnek fel, mivel a felszállók vízzel gyorsabban töltődnek, mint a fűtési rendszerek fűtőberendezései. A hőhálózatok hidraulikus vizsgálata a Pascal 100 kilogramm üzemi nyomás alacsonyabb értékén és a Pascal 300 kilogrammos próbanyomáson halad át.

A hőhálózatok ellenőrzése csak akkor történik meg, ha a kazán le van választva és a tágulási tartály.

A fűtési rendszerek ellenőrzése nem télen történik. Ha legfeljebb három hónapig működtek a meghibásodások nélkül, akkor a hõhálózatok üzemeltetése hidraulikus vizsgálatok nélkül történhet. Zárt fűtési rendszerek ellenőrzésekor a barázdák bezárása előtt ellenőrizni kell a vezérlést. Ha tervezik a hőhálózatok szigetelését, akkor - a telepítés előtt.

Az SNiP szerint a fűtési rendszerek tesztelése után mossák, alján pedig 60-80 mm2 keresztmetszetű csatlakozást szerelnek fel. Ez a víz ereszkedése. A hőhálózatok mosása többször is hideg vízzel történik, mielőtt átláthatóvá válik. A fűtési rendszerek jóváhagyása akkor következik be, ha 5 perc alatt a csővezeték vizsgálati nyomása 20 kilogramm Pascalnál nem változik.

Fűtés és vízellátás hidraulikus vizsgálata (videó)

Fűtési hálózatok és vízellátó rendszerek hidraulikus vizsgálata

Miután a fűtési rendszerek hidraulikus vizsgálatát az SNiP-vel összhangban végezték, a hővezetékek és a vízellátó rendszerek hidraulikus vizsgálata megtörtént, jelezve a csővezeték paramétereinek való megfelelést.

Az SNiP szerint az űrlap a következő információkat tartalmazza:

  • a vállalkozás vezetőjének beosztása, amely hőhálózat-karbantartást biztosít;
  • annak aláírását és kezdőbetűit, valamint az ellenőrzés időpontját;
  • a bizottság elnökével és a tagokkal kapcsolatos információk;
  • információk a hőhálózatok paramétereiről: hosszúság, név, stb;
  • következtetések az ellenőrzésről, a bizottság megkötése.

A fűtővezeték jellemzőinek beállítását a SNiP 3.05.03-85 végzi. Ennek megfelelően az SNiP szabályai minden olyan autópályán alkalmazandók, amelyek 220 ° C-ig terjedő hőmérsékletű vízzel és 440 ° C-os gőzzel szállítják a vizet.

Csővezetékek vizsgálata a termikus ponton való szorításhoz

A vízvezeték hidraulikus vizsgálatának dokumentálásához az SNiP 3.05.01-85 szabványnak megfelelően a külső vízellátó rendszerre vonatkozó jogszabályt készítenek. Az SNiP szerint a törvény a következő információkat tartalmazza:

  • a rendszer neve;
  • a műszaki felügyelet szervezetének neve;
  • a vizsgálati nyomás értéke és a vizsgálati idő értéke;
  • nyomásesési adatok;
  • a csővezeték sérülésének jelenléte vagy hiánya;
  • ellenőrzési dátum;
  • a bizottság megkötése.

A cselekményt a felügyelet szervezete tanúsítja.

A csővezetékek hidraulikai vizsgálata - utasítások és eljárási szabályok

A csővezeték-hidrolízis a roncsolásmentes vizsgálat legáltalánosabban használt típusa, amely meghatározza a nyomással működő csővezeték szilárdságát és sűrűségét.

A legtöbb ország elfogadta azt a gyakorlatot, hogy a nyomás alatt működő autópályákat és berendezéseket hidraulikus vizsgálatnak kell alávetni ilyen esetekben:

  • telepítésre kész hálózati részek gyártása után;
  • a csővezeték befejezésekor;
  • amikor a tesztelés során a hálózatot felügyelik.

Minden technológiai trubomagistrali nyomás alatti hidraulikus szerinti teszt SNIP III-G.9 - 62 és NITUHP - 62. Ezen túlmenően, a vizsgálatok elvégzése a levegő. Ezenkívül az utóbbiakat olyan esetekben végzik el, ahol a hidrogén vizsgálat nem végezhető el a következő okok miatt:

  • A levegő hőmérsékletének negatív kijelzése.
  • Ha nincs víz.
  • A folyadék tömegéből a sorban a stressz veszélye.

Ezen módszerek mellett a hálózatokat levegővel vagy inert gázzal teszteljük.

A szerkezetek vizsgálata a gyártó vagy a kézművesek felügyelete alatt történik, és a projekt követelményeinek, illetve a Gosgortekhnadzor követelményeinek megfelelően.

A munka előtt az autópálya teljes hosszát feltételesen külön darabokra osztják. Ezután a teljes hálózatot alaposan átvizsgálják és a műszaki dokumentációkat ellenőrizzük. Ebben a szakaszban a leeresztő és a légtelenítő daruk és az ideiglenes dugók is beépítésre kerülnek.

Az ütközőszelepek használata tilos. Az ellenőrizendő vonalat a hidraulikus szivattyúhoz, préshez vagy más eszközhöz kell táplálni, amellyel a kívánt nyomást elérik.

A cikk összefoglalása

Nyomás a csővezetékek vizsgálatánál

A csővezetékek vízellenőrzésére szolgáló nyomást nyomásmérővel ellenőrizzük, először ellenőrizni és lezárni.

A GOST 2405-63 szerint ezeket a mechanizmusokat legalább 1,5-es pontossági osztály jellemzi. Testük térfogata nem lehet 15 cm-nél kisebb, és a névleges fejben lévő skála nem lehet kevesebb, mint a mért háromnegyed.

A rendszer viztesztelésével nem csak a szilárdság, hanem a sűrűség vizsgálata is. Ebben az esetben a vizsgálati nyomás számát külön-külön választják ki. Például:

  • Nyomásos típusú acél és öntöttvas rendszerek - számukra a projektben előírt mutató 1,25. A vizsgálati nyomás emelése a munkavállaló szintje felett nem haladhatja meg az 5 kg / cm2 értéket, és a vizsgálati nyomás szintje nem haladhatja meg a 10 kg / cm2 értéket.
  • A nyomástípusú azbesztcement rendszerek nem haladják meg az 5 kg / cm2 üzemi nyomás szintjét.
  • A polimer rendszereket a GOST vagy a TU által meghatározott nyomáson vizsgálják bizonyos típusú csövek esetében, és ez a mutató nem csökkenhet a működési szint alatt.


A szükséges nyomás létrehozása a hidrolízis során:

  • Hidraulikus prések.
  • Kézi dugattyús szivattyúk.
  • Vezérlőszivattyúk.
  • Üzemi szivattyúk.

Hogyan történik a tesztelés

A csővezetékek hidrolízise a következő szakaszokra oszlik:

  • Hidraulikus szivattyú behelyezése.
  • Nyomástartók felszerelése.
  • Vízzel történő feltöltés (ebben az eljárásban a szellőzőnyílásoknak a víz megjelenésének pillanatáig nyitva kell lenniük, ez bizonyítja, hogy a levegőképződés teljesen eltávozik a hálózattól). Amikor a vizet öntik, a csővezetéket alaposan átvizsgálják, a szivárgások jelzik a hibák jelenlétét.
  • Egy munkafej létrehozása sajtoló vagy szivattyú segítségével, és az alatta lévő hálózat támogatása egy bizonyos ideig.
  • A munkatársak számának csökkentése.
  • A hálózat kiáramlása a folyadéktól és másodlagos ellenőrzése.
  • A nyomásmérő és a szivattyú leszerelése.

A rácsokat öt percig nyomás alatt tartják. Kivételek a vizsgálatra csak üvegszerkezetek, húsz percig állnak.

A rendszer ellenőrzése a nyomás csökkentése után történik. Az acélszerkezetek ellenőrzése, mindkét oldalán hegesztett illesztések (két centiméter távolság) egy, legfeljebb másfél kilogramm tömegű lekerekített kalapácsot kopogtatnak.

A színesfémek törzsét egy 0,7 kg-nál nagyobb súlyú fából készült kalapács rögzíti. A más anyagokból történő megmunkálási tervek végrehajtása nem ajánlott.

A folyamatvezetékek hidraulikus vizsgálatára vonatkozó eljárás

A folyamatvezetékek hidrotesztálása a csővezeték sűrűségének meghatározására és a csővezeték szivárgásainak meghatározására szolgál. Első alkalommal vizsgálják meg a hálózatot, mielőtt feltöltik a mélyedéseket, és átadják a megerősítést.

Az ezt követő vizsgálatot az árkok teljes kitöltése és a technológiai rendszerek ezen szakaszának műveleteinek befejezése utáni utolsó szakaszban hajtják végre. Előzetes vizsgálat elvégezhető, ha a csatlakozások megkapják a kívánt erőt.

Úgy ítélik meg, hogy bármelyik technológiai csővezeték átvitte az irányítást, ha nem volt törés, és a tömörség nem sérült meg. Továbbá, ha az ízületek érintetlenek maradtak, és nem jelentett szivárgást.

A technológiai rendszerek tesztelésének befejezése után azonnal el vannak temetve a földbe, és elvégzik a végső tesztelést. Ebben az esetben a folyamatrendszerek vízzel átöblíthetők, és a vizsgálandó területek karimákkal vagy csatlakozókkal leválnak a működési rendszertől.

A vizsgálat előtt a hálózati csatlakozókat vízzel öntjük és 24 órán át állni hagyjuk. A végső vizsgálatot biztonsági szelepek és tűzcsapok nélkül végzik el. Ehelyett tedd egy csonkot.

Ugyanakkor a szelepek teljesen kinyílnak, de először ellenőrizzék a tömőmirigy állapotát. Nem lehet olyan szelepeket használni, amelyek megakadályozzák a vizsgált területet a működésből.

Vizsgálati terv

A csővezetékek hidraulikai vizsgálatának rendszere a következő összetevőkből áll.

  • A vizsgált rendszer.
  • Támogatás.
  • Karimák.
  • A szelep, amely a levegőképződést szolgálja ki.
  • Az ideiglenes vízellátás biztosítása.
  • Nyomja meg (hidraulikus típus).
  • A manométer.
  • Beállítás gomb.
  • Az oldalsó csap.
  • Mérő tartály.

A vizsgálat során az ábrán feltüntetett fővonal végdarabjai "süket" típusú karimákkal vannak ellátva, és rögzítéssel vannak rögzítve. Ezután a fő rendszer az ideiglenes főhálóból folyadékkal van kitöltve (ez az áramkörben is létezik).

Nézze meg a videót

Ezeket a lépéseket végrehajtja, szorosan figyelemmel kíséri a csapot kiáramló levegőt. Ezt a szelepet az autópálya legmagasabb pontján helyezik el (ezt a diagram is jelzi).

A diagramban a szivattyúk is jelennek meg, amelyek segítségével a szükséges nyomásszint kialakul.

FONTOS! A vizsgálat során fontos figyelembe venni, hogy a csövek felszakadhatnak, és a töredékek szétoszthatók. Ezért szükséges intézkedéseket tenni az emberek sérülésének elkerülésére.

Tesztelés és SNIP

A telepítés befejezése után a csővezetékeket a SNIP III-G.9 - 62 és a NITUH - 62 szerint ellenőrizték.

Az SNIP szabványok nem tiltják az építési és telepítési szervezet előzetes vizsgálatát az ügyfelek részvétele nélkül. A fenti szabványok szerint azonban a vizsgálati eredményeket a munkanaplóban rögzítik.

Nézze meg a videót

Az SNIP határozza meg a vezetékek hidraulikai vizsgálatára vonatkozó utasításokat a végső szakaszban. Az eljárás a következő: a munkavállalóval megegyező nyomást hozva létre és két órán keresztül támogatja.

Ezután emeljük fel a fejét a teszt normáljához, két órán keresztül is tartsuk. A fővonal akkor tekinthető túlélte a végső próbát, ha az utolsó két órás expozícióban a nyomásesés nem haladja meg a 0,02 MPa értéket.

FONTOS! Az utasítások szerint a hőterhelés hálózata csak az utántöltés befejezése után csatlakozik.

Ha az utasítás nem adja meg a teszt pontos idejét, akkor azt a rendszer vizsgálatának időtartamával határozza meg. Ha az ellenőrzési hibák során megállapítást nyertek, akkor az utasításoknak megfelelően csak akkor lehet javítani, ha a fej a légköri szintre csökkent.

Továbbá az utasítás azt állítja, hogy a hibák feltárása után a teszt ismét megismétlődik.

Szükséges felszerelés

A csővezetékek hidraulikus vizsgálatához szükséges berendezések lehetővé teszik a másodperces hálózat tömítettségének tesztelését, valamint lehetővé teszi a kívánt nyomásszint megteremtését a hálózathoz való rossz működéshez.

Az ilyen típusú vezérlésre szolgáló eszközöket a felhasználások széles köre jellemzi. Például egy nyomásmérő készülék kiválasztásához először meg kell határozni a vizsgálathoz szükséges legmagasabb nyomást.

A második jelentős pillanat a hidraulikus szivattyú hajtása. Ebben a berendezésben manuális és elektromos típusú lehet.

Az első opciók a hálózat rövid szakaszának krimpelésére szolgálnak. Ez a berendezés könnyebb és kevésbé súlyozható az elektromos analógokhoz képest. De amikor ilyen mechanizmusokkal dolgozik, sok fizikai erősséget és időt kell töltenie.

Elektromos szivattyúk csővezetékek hidraulikus vizsgálatához. Legfeljebb 40 kg / cm2 nyomás elérésére használják. Ezek az eszközök sokoldalúak és nagyméretű rendszerméretekhez használhatók. A magukban ezek az eszközök nagynyomású hidraulikus szivattyúk, amelyek glicerinmérőkkel vannak felszerelve.

Ez a berendezés egy víztöltő tartállyal és egy tömlővel is rendelkezik, amely gyorsan csatlakozik a szerelvényhez. A relé a kívánt nyomásszintre van beállítva, és a szivattyú automatikusan megáll a kívánt értékek elérésekor.

Fűtési rendszerek vizsgálata

Minden szobatípusnak egyedi nyomásérzékelői vannak. Attól függ, hogy a hőhordozó cirkulációja és a helyiség fűtése hogyan változik. Ahogy a hőhordozó mozog, számos hidraulikus folyamat fordul elő, és néha nagyon nehéz is.

Emiatt a fűtőtestet olyan nyomáson ellenőrizték, amely negyvenszer nagyobb, mint a működő.

Videó: fűtővezetékek hidrolízise

A fűtési hálózat ellenőrzésekor:

  • Végezzen daruteszteket.
  • A tömítettség növelése érdekében további tömszelencéket kell elhelyezni.
  • A csövek szigetelését helyreállítja.
  • A süket dugó házak levágódtak az általános hálózattól.
  • Az összeszerelési műveletek során a fővezeték erősen eltömődött, így az öblítés és a nyomásvizsgálat fontos lépések a fűtési hálózat hatékony működéséhez vezető úton.

Tesztelés télen

A téli csővezeték-hidrolízis különbözik a melegebb évszakok hasonló eljárásától. Ha a téli időszakban negatív hõmérsékleten ellenõrizni kell az autópályát, akkor meg kell tenni a szükséges intézkedéseket annak érdekében, hogy megakadályozzák a hálózat fagyását.

Ugyanakkor a rendszer megbízhatóan felszabadul a vízből a következő módon:

  1. Melegítse fel a fő vonalat vagy vezessen forró vízzel rajta. Hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 fokot. Ezekkel a műveletekkel felmelegítheti a leeresztő szerelvényeket és a leereszkedő ágakat.
  2. Az autópálya igazolása olyan vizes oldatokkal, amelyek 0 ° C alá fagyasztják. Ezután közvetlenül a csöveket meleg vízzel és légtisztítással öblítik. Ha egy tálcán végzett kalcium-klorid oldatot veszünk, akkor a vizsgálatot legfeljebb 1000 m (LE-10 cm) területeken végezzük.
  3. Ellenőrizze a téli vonalat legfeljebb 25 cm térfogatú lehet a helyszínen akár 250 m.

A télen történő teszteléshez szükséges vízmennyiséget speciális táblákban lehet megtekinteni.

Ellenőrzési szabályok

A hidrogénvizsgáló csővezetékekre vonatkozó szabályokat pontos sorrendben kell követni. Ezek a szabályok teljes információt tartalmaznak a nyomásról, a hőmérsékletről és a tartási időről. Ezenkívül tájékoztatást nyújt az ellenőrzési eljárás előrehaladásáról.

A szabályok szigorúan megtiltják az ellenőrzött berendezés közelében lévő személyzet megállapítását, ha nagy nyomás alatt áll.

Továbbá, a szabályok szerint a csővezeték úgy tekinthető, hogy átvette a kontrollt, ha a vizsgálat során nincs folyadék szivárgás, cső szakad, egyéb látható deformációkat találtak, és a nyomásesés nem haladta meg a szükséges normákat.

Az ilyen típusú vizsgálatok elvégzése során szigorúan be kell tartani a biztonsági előírásokat.

Ellenőrző állomások

A csővezetékek hidraulikus vizsgálatára szolgáló állványokat az alábbi területeken használják:

  1. Hidraulikus ellenőrző szelepek az erősség és a tömörség érdekében.
  2. A test részeit lenyomva.
  3. Értékelés az autópálya az erőssége és a feszesség és még sok más.

A hidrológiai állványokat a világ legjobb gyártóinak részleteivel egészítik ki. És ez bizonyítja a kiváló minőségű, hosszú használati idő és a könnyű használat.

Az állványok konstruktív megoldása lehet:

  1. A keretalapon a helyiségbe való elhelyezéshez.
  2. Egy darabból álló blokk-konténer szabadtéri elhelyezéshez.

A szabványos szabványok műszaki jellemzői a következők:

  • A vizet technikai igények kielégítésére használják.
  • A nyomást egy dugattyús szivattyúegység vagy kézi szivattyú biztosítja.
  • A DN 25-től DN 1500-ig terjedő karimák méretei.
  • A legmagasabb fej szintje 4500 bar.
  • Ha szükséges, akkor a tesztelés befejezése előtisztítási funkcióval történik.

Nyilvánvaló, hogy a csővezetékek hidrolízise kötelező elővigyázatossági intézkedés hirtelen vészhelyzet ellen, amely rendszerhiba kialakulásához vezethet.

Az ellenőrzés elvégzéséhez olyan tevékenységeket kell végezni, amelyek tartalmazzák a csövek előkészítését, ellenőrzik a szükséges felszerelést. A teszt végén az eredmény szerepel az útlevélben, ott is van engedély a rendszer indításához.

Tudjon Meg Többet A Cső