Rézcső csatlakozás: a különböző szerelési technológiák utasításai és összehasonlítása

A rézcsöveket melegvízellátó rendszerek, hidegvízellátó rendszerek, légkondicionálás, fűtés és gázellátás telepítéséhez használják. Ezek drágák, de tartósak, műanyagak és kiváló korrózióállóságot mutatnak.

De ezek a mérnöki kommunikációk évtizedek óta szolgálnak, a rézcsövek összekapcsolását helyesen kell elvégezni. A telepítéshez többféle technológia is létezik, és mindegyiknek saját teljesítménye van.

A rézcsövekkel való munka színvonala

A belső csővezeték beépítésének elvégzéséhez a műanyag, fém-műanyag vagy rozsdamentes acélból készült csövet választhat. De csak egy réz analóg képes több mint fél évszázada gond nélkül kiszolgálni és felújítani.

A helyesen szerelt rézcsövek a gyakorlatban megfelelően működnek az épület egész élettartama alatt, amely házhoz vagy többlakásos épülethez van rendelve.

A rézcsövek nem félnek a hosszantartó hőterheléstől, a klór és az ultraibolya sugárzástól. Fagyasztáskor nem reped, de amikor a belső közeg hőmérséklete (víz, mosogató, gáz) változik, nem változtatják meg a geometriáját. A műanyag analógokkal ellentétben a rézcsővezetékek nem csillognak. Ez a műanyag hajlamos arra, hogy magas hőmérsékleten táguljon, rézzel pedig ez nem megy végbe.

A rézből készült termékeknek két hátránya van: magas ár és lágy fém. Az anyag magas költsége azonban hosszú élettartamért fizet. És hogy a cső falai nem sérültek belülről az erózió miatt, a rendszernek szükségszerűen szűrőket kell telepítenie. Ha nincs szilárd szennyeződés a vízben, akkor nincs probléma a csővezetékek megsemmisítésével.

A csövek feldolgozására és hegesztésére vonatkozó követelmények

A rézcsövekkel való munkavégzés során a következő szabályokat kell betartania:

  1. Forró víz vagy forró víz vízvezeték-forrasztása esetén kerülni kell az ólom forraszanyag használatát - az ólom túl mérgező.
  2. A víz áramlási sebessége nem haladhatja meg a 2 m / s értéket, különben a legkisebb homokszemcsék vagy egyéb szilárd anyagok fokozatosan elkezdenek elpusztítani a csőfalat.
  3. Ha a telepítés befejezése után fluxust használ, akkor a csővezeték rendszert hibamentesen le kell öblíteni - az áramlás agresszív anyag, és hozzájárul a rézcső falainak korróziójához.
  4. Forrasztáskor nem szabad megengedni, hogy túlmelegítse az ízületet - ez nemcsak a szivárgó kötés kialakulásához vezethet, hanem a réztermék erősségének elvesztéséhez is.
  5. Javasoljuk, hogy a rézből más fémekhez (acél és alumínium) történő csőátalakításokat réz vagy bronz szerelvények segítségével alkalmazzák - különben az acél és alumínium csövek gyorsan elkezdenek korrodálni.
  6. A vágási helyeken a fémcsíkokat és a sorjait kötelező eltávolításnak kell alávetni - ezek jelenléte turbulens turbulencia kialakulását eredményezi a vízáramlásban, ami hozzájárul az erózióhoz és lerövidíti a rézvezeték üzemidejét.
  7. Amikor rézcsöveket készítenek az összekötéshez, szigorúan tilos a csiszolóanyag használata - a beépítés után maradt részecskék fémkárosodáshoz és fistulaképzéshez vezethetnek.

Ha vannak olyan csövek vagy elemek más fémek a vízellátás vagy a fűtési rendszer a házban a rézek mellett, a víz áramlását kell menni rájuk, és nem fordítva. A rézből az acélhoz, a cinkhez vagy az alumíniumhoz vezető víz áramlása az utóbbiakból származó csővezetékek gyors elektrokémiai korróziójához vezet.

A fém hajlékonysága és szilárdsága miatt a rézcsövek könnyen vághatók és meghajolhatók. A csővezeték forgatása csőhajlítóval vagy szerelvényekkel történhet. A különféle készülékekkel ellátott elágazásokhoz és csatlakozásokhoz számos részlet a hőálló műanyagokból, sárgarézből, rozsdamentes acélból és bronzból származik.

A réz és más fémek kölcsönhatásáról

A legtöbb magánházban a háztartási vízvezetékek acélból és alumíniumból készültek. A fűtési rendszereknek acélból vagy alumíniumból készült radiátorok is vannak. A rézvezetékek hasonló elrendezéséhez való helytelen beillesztés jelentős problémákkal jár.

A legjobb telepítési lehetőség a kizárólag rézből és ötvözeteiből készült csövek és készülékek használata. Most, problémamentesen, megtalálja a bimetál alumínium-réz radiátorokat, valamint a megfelelő szerelvényeket és zárószelepeket. A különböző fémek összekapcsolása csak szélsőséges esetekben lehetséges.

Ha az illesztés elkerülhetetlen, a réznek a csővezeték elemeinek láncolatában kell lennie. Megszabadulni az áramfelvétel képességétől. És még egy gyenge áram jelenlétében is, ez a fém galvanikus füstöt hoz létre acél, alumínium és cink, ami elkerülhetetlenül koraszülött korrózióhoz vezet. A csővezeték egymás közötti felszerelése során a bronz adaptereket kell behelyezni.

Lehetséges probléma - oxigén a vízben. Minél több a tartalma, annál gyorsabban rothadnak a csövek. Ez vonatkozik mind az azonos fémből, mind pedig a különböző fémből készült csővezetékekre.

Gyakran a házak tulajdonosai komoly hibát követnek el, gyakran változtatják a hűtőfolyadékot a fűtési rendszerben. Ez csak teljesen felesleges oxigénrész hozzáadásához vezet. A legjobb, ha nem változtatja meg teljesen a vizet, de ha szükséges, töltse fel.

Választható szerelés: levehető vagy egy darabból

A rézcsövek egyetlen csővezeték-rendszerbe történő csatlakoztatásához többféle módon lehet összekötni őket. Különböző szivattyúk alkalmaznak préselési és préselési szerelvényeket, hegesztést vagy forrasztást. De mielőtt elkezdené a munkát, el kell döntenie, hogy tartósan csatlakozik-e egy csővezetékhez vagy leválasztható-e.

A rézcsövek összekötésére három felszerelési technológia létezik:

  • elektromos hegesztés;
  • Forrasztás fáklyával vagy villamos forrasztópáccsal;
  • préselés.

Mindezek a technológiák alkalmazhatók mind megosztott, mind pedig egyben egyben. Itt a különböző szerelvények és adapterek használata, illetve elutasítása több.

Ha a csővezeték rendszere lecsatolható, egyszerűbb a javítás és az új elemek hozzáadásával kapcsolatban, akkor a kapcsolatot le kell választani. Ehhez a szerelvényekhez:

  • tömörítés;
  • menet;
  • önzáró.

A leválasztható csatlakozókat könnyebb elvégezni, forrasztás nélkül. Nem igénylik túl sok képességet a mestertől. Az ilyen csomópontok azonban folyamatosan ellenőrizni és meg kell húzni az anyákat, hogy megakadályozzák a szivárgást. A nyomás és a hőmérséklet különbsége a rendszerben a rögzítések gyengüléséhez vezet. Időről időre ajánlott szigorítani.

Ha a rézcsövekhez való hozzáférést záró vagy beton esztrichhez tervezték, szorosan lezárni, akkor legegyszerűbb egy darabból álló szerkezetet kötni forrasztással vagy hegesztéssel. Az ilyen rendszer megbízhatóbb, tartósabb és ellenáll a rohanásnak.

Tilos a szálakat réztermékekre alkalmazni. Ez a fém túlságosan puha a szerkezetében. Leszerelhető csővezeték építésénél minden menetes csatlakozást szerelvényen kell elvégezni. Ez utóbbit rézcsővel lehet összekötni forrasztással vagy forrasztással.

Három fő módja a kapcsolatnak

A rézcsőszakaszok csatlakoztatása előtt el kell vágni őket az elrendezésnek megfelelően és elkészíteni. Vágószerszámot vagy fémfűrészeket, csőhajlót és iratfűzőt fog venni. És a végtelenítéshez nem fog fájni és finom szemcsézett csiszolópapír.

Csak a jövő csővezeték rendszerének kezeivel lehet kiszámítani a szükséges mennyiségű fogyóeszközt. Előzetesen meg kell határozni, hogy a csövek hol és milyen átmérőjűek lesznek szerelve. Szükséges továbbá világosan megérteni, hogy hány összekötő elem szükséges ehhez.

1. opció: Hegesztés

A rézcsövek automatizált vagy kézi hegesztése érdekében elektródák és gáz szükséges védő közeg (nitrogén, argon vagy hélium) létrehozásához. Szüksége lesz DC hegesztőgépre és egyes esetekben fáklyára is. Az elektród lehet grafit, volfrám, réz vagy szén.

Ennek a beépítési technológianak a legfőbb hátránya a keletkező hegesztési és fémcső jellemzői közötti jelentős különbség. Ezek különböznek a kémiai összetételben, a belső szerkezetben, az elektromos és a termikus vezetőképességben. Ha a hegesztést nem megfelelően végezték el, a kötés később is eloszlathat.

A rézcsövek hegesztését csak szakképzett mester képes megfelelően csatlakoztatni. Bizonyos ismeretekre és készségekre van szükség. Ez a telepítési lehetőség sok technológiai árnyalattal rendelkezik. Ha mindent meg akarsz csinálni magadonként, de nincs tapasztalat egy hegesztőgépen, akkor jobb, ha más módszert használsz.

2. opció: Kapilláris forrasztás

A belföldi körülmények között a rézcsöveket ritkán hegesztették vízvezetékkel történő hegesztéssel. Túl bonyolult, szakképzettséget igénylő és időigényes. A kapilláris forrasztás módját könnyebb használni egy gázégővel vagy fúvókákkal.

A rézcső forrasztása lehet:

  • alacsony hőmérsékletű - lágyforraszokat és fúvókát használnak;
  • magas hőmérsékletű - tűzálló ötvözeteket és propán vagy acetilén fáklyát használnak.

Különböző különbségek a végeredményben, ezek a módszerek nem forrasztanak. A csatlakozás mindkét esetben megbízható és erős a résen. A magas hőmérsékletű módszerrel készült varrás némileg erősebb. Az égőből érkező gáz sugárzásának magas hőmérséklete azonban növeli a fémcső falának megégését.

A forraszanyagok ón vagy ólom alapúak bizmut, szelén, réz és ezüst hozzáadásával. Azonban, ha a csöveket az ivóvízellátó rendszer forraszthatja, akkor a toxicitása miatt jobb, ha megtagadja a lead opciót.

A rézvezetékek forrasztható kétféle módon:

Az első lehetőség egy csatlakoztatott cső vége meghosszabbítását biztosítja egy speciális bővítővel. Ezután ez az aljzat a második csőre van felhelyezve, és az összekötő forraszanyag forrasztható. A vég terjeszkedését úgy alakítjuk ki, hogy az egyesített termékek külső és belső falai között 0,1-0,2 mm rés maradjon. Nem kell több. A kapilláris hatás miatt rá kell forrasztani a teljes szabad helyet.

Ebben a technológiában fontos, hogy ne károsítsa a csövet a bővítés során. Ha keményrézből készül (R 290), akkor előzetesen égetni kell. Ugyanakkor a csomóponton lévő fém a lágy analóg tulajdonságait veszi fel. Fontos, hogy ne felejtsük el ezeket a változtatásokat a csővezeték üzemi nyomás paramétereinek kiszámításánál.

A rézcső elemeinek önmagában történő forrasztásának egyszerűsítése érdekében elegendő készenléti csatlakozást, fordulatot, pólót és dugót vásárolni. Már rendelkeznek a szükséges csengővel. Ezeknek a részegységeknek a használata növeli a beszerelés költségeit, de nagymértékben leegyszerűsíti azokat.

A fém megtisztításához a forrasztás helyén és a forrasztóanyag kenésénél a csatlakoztatott csövek végeit fluxussal fedjük le. Ezt kizárólag a külső csőfalra kell alkalmazni. A csengõket és szerelvényeket belülről nem dolgozzák fel. Ez egyszerűen nem szükséges.

A tüskék elvégzéséhez a csöveket be kell illeszteni az aljzatba, és az égőt fel kell melegíteni. Amikor a kívánt hőmérsékletet elérjük, a forrasztás a résbe kerül. Elkezd olvadni, és belül forogni. Ha túl nagy a csatlakozáskor, a csővezeték belsejéből áramlik, ami a cső belső átmérőjének szűkületéhez vezet. Alacsony áramlási sebesség mellett a csatlakozás nem lesz elég forrasztva.

Ha a forraszanyag használata során problémák merülnek fel, akkor olyan szerelvényeket lehet használni, amelyekben már a megfelelő mennyiségben vannak. A munka egyszerűsítése érdekében a megfelelő ötvözetből készült kapilláris öveket a gyárban belülről be kell vezetni ezekhez az összekötő elemekhez. Ezt a részt csak a csőre kell helyezni és égővel kell felmelegíteni.

3. opció: Vágógyűrűk és nyomócsatlakozók

A rézcsövek all-in-one csatlakoztatása préskötésekkel vagy krimpelő szerelvények segítségével végezhető el. A forrasztás helyett egy tömítőgyűrűt használnak. Az első változat a csőre van rögzítve speciális fogókkal, a második pedig - nakidnymi anyákkal és egy kulccsal.

Az anyacsavar meghúzásával egy rézcső vége a másikhoz nyomja. Réz az őrlés eredményeképpen, erős, rések nélkül. Az ilyen csatlakozások használatakor szivárgás gyakorlatilag kizárt.

Hasznos videó a témában

A csövek munkája a gyakorlatban a következő videókban látható.

A rézcsövek forrasztása gázégővel:

A rézcsövek lágyforrasztással való összekötésére jellemző hibák elemzése:

A sajtolt szerelvények szerelésének jellemzőiről:

A rézcsövek összekötése egymással és szerelvényekkel többféle módon lehetséges. Néhány közülük könnyebben elvégezhető önállóan, míg mások kevesebbet költenek, de speciális eszközre van szükségük. Ebben a telepítésben nincs semmi különösebb nehézség. A csővezeték forrasztása előtt azonban érdemes gyakorolni az égő használatát. A munka során nem szabad rézzselni.

Hogyan csatlakoztassuk a rézcsöveket forrasztással és anélkül

Még figyelembe véve azt a tényt is, hogy a polimer csöveket egyre gyakrabban használják, a fémtermékek továbbra is jelentős sikert aratnak. Rendszerint a réz, a sárgaréz és az acél fémként használatos. Ráadásul a réz kiemelkedik a korrózióállóság és a magas hőmérsékletek miatt. Valójában a rézcsövek összekapcsolása, és ebben a cikkben tárgyalja.

Annak ellenére, hogy a rézcsöveket megkülönböztetik magas költségeikkel, az anyag minden jellemzőjét figyelembe véve, használatuk teljesen indokolt.

Először is, mielőtt rézcsöveket csatlakoztatna, érdemes eldönteni, hogyan kell összekötni őket forrasztással vagy más módon.

Csövek összekapcsolása forrasztással

Vegye figyelembe a rézcsövek összekötését a szerelvényekkel, majd forrasztással, ami alacsony és magas hőmérséklet. Az első eljárás során a forrasztást 300 ° C hőmérsékleten végezzük. A második eljárást az ipari célú nagy terhelésű rendszerek elrendezésében használják.

Mivel a rézcsövek csatlakozói a tengelykapcsolók, ezen kívül ón-ólom forrasztó és fluxus szükséges.

A forrasztási folyamat a következő lesz:

  • Az első vágott cső egy bizonyos méretű. Ezt a folyamatot óvatosan kell elvégezni, figyelembe véve a rendelkezésre álló szerelvények méretét.
  • A csövek végeit ellenőrizni kell - nem szabad semmilyen hiba, pl. Zseton, repedés vagy sorja. Ha nincsenek kiküszöbölve, akkor az összes munka befejezése után problémák merülnek fel a kapcsolat szorosságával.
  • Miután meggyőződött arról, hogy a végek tisztaek, elindíthatja a kapcsolatot. Annak a ténynek köszönhetően, hogy több cső csatlakozik, és különböző keresztmetszetű lehet, akkor a szerelvényeket megfelelően illeszteni kell.
  • Ezenkívül a cső végét és a csatlakozások belső falát fluxussal kell kezelni, amely a lehető legjobb csatlakozás elérése érdekében zsírtalanítja a felületeket.
  • Most a cső vége a rézcső csatlakozóba van fűzve és felmelegszik. Ezt úgy kell megválasztani, hogy a keresztmetszet 1-1,5 cm-nél nagyobb legyen, mint a cső keresztmetszete, a csöveket gázégővel kell felmelegíteni. A cső és a csatlakozó közötti rés olvadt forraszanyaggal van feltöltve. Jelenleg bármilyen típusú forraszanyag megtalálható a piacon saját szükségleteinek kielégítése érdekében, így a választásnak semmilyen problémája nem lehet.
  • A forrasz egyenletes eloszlása ​​után a kerület mentén az összekötendő kötéseket addig kell hagyni, amíg teljesen meg nem erősödik.
  • A végső szakaszban ellenőrizni kell a rézcsövek csatlakozóit és az egész rendszert úgy, hogy vizet vezetnek be. Ezen a ponton nemcsak a rendszer tesztelésére kerül sor, hanem a fluxus maradványait is megtisztítják, ami végül a fém korróziójához vezethet.

A rézcsövek zárt lezárása forrasztás nélkül

Ezenkívül érdemes megemlíteni, hogy annak ellenére, hogy a forrasztással való összekötő csöveket a legtöbb esetben a legmegbízhatóbbnak tartják, még mindig vannak olyan helyzetek, ahol nem lehetséges ezt a módszert használni. Ilyenkor a rézcsövekhez forrasztás nélkül csatlakozhat. Speciális szerelvényekre van szükség, amelyek megbízható kapcsolatot biztosítanak a menetes csatlakozás során keletkező szorító hatás miatt.

Ebben az esetben a vegyületet a következő sorrendben állítjuk elő:

  • Először húzza ki a szerelvényeket, amelyek gyakran két részből állnak.
  • Az egyik elem a csőre kerül. Rendszerint ez egy anya és egy szorítógyűrű.
  • Ezután a szerelvényt átengedik a csövön és meghúzzuk az anyát.

Jellemzően ezek a szerelvények részletes utasításokkal vannak kiegészítve, amelyeket feltétlenül követni kell, különben az elvégzett munka rossz minőségű lesz.

Érdemes megjegyezni, hogy mielőtt rézcsöveket forrasztás nélkül csatlakoztatnánk, érdemes minden kockázatot megvalósítani, mivel a minőségi kapcsolatot nehéz elérni. A csatlakoztatott alkatrészek minimális torzulása egyáltalán nem engedélyezett, különben a technológia durván megsérül. Annak érdekében, hogy a menetes csatlakozás rendkívül zárt legyen, célszerű további tömörítést speciális szálakkal ellátni. Ebben az esetben érdemes gondoskodni arról, hogy ne jelenjenek meg a cső belsejében, mivel később a víz nem vezethet át megfelelően a rendszeren.

Szükséges kapcsolódási szabályok

Bármilyen típusú kapcsolat esetén az elvégzendő munka listája így fog kinézni:

  • A csatlakoztatott csöveket ugyanabból a fémből kell készíteni. Abban az esetben, ha bármely más anyagból készült csővel rézcsövet csatlakoztat, akkor el kell döntenie a szükséges csatlakozási módszert. Például a rézből és poli (vinil-kloridból) készült csövek összekötésére a forrasztási módszer nem használható.
  • Amikor rézcsövet csatlakoztat az acélcsőhöz, a rézcsövet az acélcső után kell elhelyezni.
  • A menetes csatlakozás meghúzásával rendkívül óvatosnak kell lenni, különösen ha vékony falú csövek állnak rendelkezésére.
  • A szükséges forraszanyag mennyiségének megfelelő meghatározásához a hegesztett cső kerületeinek egy darabja legyen.
  • Fűtési csövekhez egy speciális égő a legalkalmasabb. Természetesen egy egyszerű fúvókát használhat, de ebben az esetben fel kell készülnie arra, hogy a kötés túlmelegszik, és az egész munkafolyamat némileg bonyolultabbá válik.
  • Nem titok, hogy a rézcsövek meglehetősen drága anyagok. E tekintetben még a munka megkezdése előtt sem lesz szükség a szükséges anyag mennyiségének előzetes hibás számbavételére. Ugyanakkor ne feledje, hogy az összes összekötő résznek saját dimenziója is van, ezért figyelembe kell venni.

Összefoglalva, nem felesleges megjegyezni, hogy a rézcsövek összekapcsolása technológiailag közepes komplexitású folyamat. Ha először veszel részt ilyen munkában, fel kell készülnöd arra a tényre, hogy némi árnyalattal rendelkezhet. Ahhoz, hogy megértsük a folyamatot, és minél több információt kapjunk róla, nem lenne felesleges a szakemberektől tanácsot kapni, vagy legalább megismerni a rendelkezésre álló videókat.

A rézcsövek összekapcsolásának alapvető módszerei

A vízvezeték-szerelés során, valamint a háztartási szennyvízcsövek elhelyezésekor gyakran szükség van rézcsövekből álló különböző szegmensek összekapcsolására. Ez a bonyolult eljárásról van szó, amelyet később tárgyalunk.

Vágja le a rézcsövet egy vágóval

Kezdetben meg kell vágni a kívánt méretű csöveket, amelyekhez a speciális szerszámot használják, amint az az alábbi ábrán látható.

Hogyan vágjunk egy merev rézcsövet. A vágást egy speciális szerszámmal végezzük, amelynek szorítóját szorosan meg kell húzni, majd a cső körüli forgást meg kell kezdeni és meg kell ismételni, amíg a csövet le nem vágjuk.

  1. Csővágó kereke.
  2. Csővágó.
  3. A csővágó vezető kereke.
  4. Rézcső.
  5. A csavarfordítás oldala.
  6. Fogantyú, amelynek forgása megszorítja a bilincscsövet.

A csővágás elve nagyon egyszerű. A vágót a cső kívánt végére helyezzük, és a vágás helyére megyünk. A vágó szorító szorosan illeszkedjen a csőhöz, amelyhez a csavart (szorítóbilincs) meg kell feszíteni. Ezután el kell kezdeni a fáklyát a cső körül forgatni, fokozatosan meghúzva a csavart, és így a cső levágásáig.

A rézcső vágásához használt eszköz klasszikus változata

Természetesen használhatsz egy fűrészt a rézcső kivágásához, de ilyen vágással a cső élei túl egyenetlenek lesznek és külön kell simítani.

A csövet vágják, most már megteheti a szélek csiszolását.

A vágás után egy rézcső éleit szegélyezheti

Először is meg kell tisztítani a csövek széleit, eltávolítva az esetleges szabálytalanságokat. Ehhez általában egy túlfájl vagy félköríves fájlt használ.

Óvatosan távolítsuk el a cső szélétől az összes szabálytalanságot, amely a vágás után marad. Ehhez egy fájlra vagy egy lekerekített fájlra van szüksége.

  1. Rézcső.
  2. A cső vágása után az egyenlőtlenség és a pontozás.
  3. Félkör alakú fájl vagy fájl.

Csiszolócső élei

Most vékony bőrt veszünk, és folytatjuk a szél külső felületének csiszolását. Polírozd, amíg el nem csillog. Ezután a cső belső síkja egyenesen a széleinél van. Ehhez általában speciális keféket vásárolhat a legközelebbi hardverraktárban.

A rézcső éleinek csiszolópapírral történő csiszolása egyáltalán nem nehéz.

Ne tégy túlzottan a cső felületének tisztítását - ha túl sok anyagot távolít el, akkor a következő forrasztás problémái lesznek.

A cső külső és belső oldalának éleit alaposan meg kell tisztítani egy vékony csiszolópapírral.

  1. Rézcső.
  2. Csiszolópapír (vékony).
  3. Könnyen megnyomva, csiszolni a cső szélét.
  4. A cső szélének tisztítása.
  5. Réz-póló.
  6. Finom csiszolópapír.
  7. Az él belső részének tisztítása.
  8. Végezzünk el egy csíkot a cső belső felületén.

Flux bevonat

Ezután ecsettel kell rendelkeznünk, amelyhez a cső belsejében és azon kívül egy vékony rétegű fluxust alkalmazunk. Mivel a fluxus egy kémiailag aktív kötőanyag, óvatosan használja, hogy elkerülje a cső esetleges korrózióját.

Fluxréteg alkalmazására kívánatos ecsettel használni. Ne próbálja meg megtenni az ujjaival - a fluxus nagyon mérgező és káros, nem csak az ujjakra, hanem a szemekre is.

A rézcsövön ecsettel alkalmazzon fluxust

Helyezze a csövet a szerelvénybe a lehető legszorosabban. Fordítsa el ezt a szerelvényt úgy, hogy a fluxus egyenletesen elterjedjen. Ha bármilyen csepp marad a csövön kívül, távolítsa el.

Amikor a csövek szélei fluxussal vannak bevonva, csúsztassuk rá a szerelvényt a csőre, és fordítsuk el úgy, hogy egyenletesebben legyen elosztva a cső mentén. A kifolyó fluxus maradványait távolítsa el.

  1. Réz-póló.
  2. Helyezze be a csövet a szerelvénybe.
  3. Fordítsa el a csövet, hogy eloszolja a fluxust a szerelvényen keresztül.
  4. Törölje le a felesleges fluxust.
  5. Rézcső.

Csőcsatlakozások fáklya feldolgozása

Elkezdünk dolgozni az égővel. Világítsuk meg és tegyük az égőt a csőcsatlakozás peremére. A szerelvény végét felmelegítjük, és a lángot egymás után körülveszi a felszínével.

Mind a csövet, mind a szerelvényt az égővel fel kell melegíteni arra a hőmérsékletre, amelyen a forraszanyag megolvad.

  1. Hőtsük fel a cső egy részét.
  2. A szerelvény oldalát felmelegíti.

A rézcső propán fáklya csatlakozásának feldolgozása

A forraszanyag eloszlása

Ha a kötés eléggé melegszik, és a forraszanyag elolvad, akkor érintse meg azt a pontot, ahol a szerelvény és a cső a forraszanyag végéhez csatlakozik. Keresse meg ezt a kötést körkörös mozgásban. Miután a teljes él csapszeggel van lezárva, és biztosak lehetsz benne, hogy nincsenek hiányosságok, várnod kell, amíg az ízület le nem hűl. Azt is vegye figyelembe, hogy a forrasztópisztoly alkalmazása során meg kell érintenie a csövet.

A forraszanyag végét a szerelvényhez kell csatlakoztatni, és a csatlakozáson kívül tűzzel kell felszerelni. Ezután a forraszanyag megolvad és közvetlenül a cső és az illesztés közötti résbe esik. Az egész folyamat során melegítse fel a szerelvényt a forrasz olvadáspontjának fenntartása érdekében.

  1. Rézcsatlakozás.
  2. Tartsa a propánlámpát a szerelvényhez.
  3. Rézcső.
  4. A forrasztót az összekötőre kell ráhelyezni, és a szélén feküdni.
  5. Forrasztva.

Forraszanyag használata rézcső hegesztéséhez

Hogyan jut el a forrasztóanyag közvetlenül a cső és a szerelvény közötti térbe, nem marad ki? Valójában a forraszanyag a kapilláris erők hatására esik, és függőlegesen és vízszintesen is folyhat. Ezt a folyamatot az alábbi ábrán jól szemléltetjük.

A kapilláris erők működési mechanizmusa a forraszanyagon.

  1. Rézcsatlakozás.
  2. Rézcső.
  3. Forrasztás, amely a csövek közötti résbe jut a kapilláris szívás következtében.
  4. A forraszanyag keményedik és védő réteget képez, amelyet a kötés szélén elosztanak.
  5. A forraszanyag terjesztése.
  6. Egyenesített forraszanyag.
  7. A hűtött forrasz tintaszerű alakú.

A forraszanyag kiválasztásához a vezetéken lévő folyadék nyomását, valamint a forrasz olvadáspontját kell vezérelni. A meglévő szabványok szerint a szennyvízrendszerekbe szánt fluxusokban és forraszokban az ólom koncentrációja nem haladhatja meg a 0,2% -ot.

Hogyan csatlakoztassuk a lágy rézcsöveket

Nem az semmi, hogy csak egy puha rézcsövet neveznek - könnyen kezelhető. A kockázat azonban elég magas ahhoz, hogy a csövet helytelenül hajlítsa meg. Ezért javasoljuk csőhajlító használatát.

Ha a cső túl hajlékony, akkor a víz nem tud teljesen átjutni az átfedési zónán, nem is beszélve a repedések megjelenéséről. Ha elég nagy sugarú kanyarra van szükség, akkor a rugóból készült rendszeres vízvezeték tömlõ rugalmas héja tökéletes, mint csõhajlító. Kizárólag szükséges, hogy ez a héj megfeleljen a rézcső átmérőjének.

Ha szükséges, hajlítsa meg a hosszú, puha rézcsövet, használhatja a hagyományos tömlő rugós héját. Hajlítsa meg a csövet gondosan, anélkül, hogy túl sok erőfeszítést tett volna. Ezután egyszerűen forgatással távolítsa el a csövet.

  1. Rugós védőburkolat.
  2. Puha rézcső.

A cső hajlításához könnyedén nyomja meg a térdét. Ráadásul minél nagyobb a cső hajlítási sugara, annál kevésbé valószínű, hogy a cső túl hajlékony lesz.

A legegyszerűbb módszer a lágy rézcső hajlítására: hagyományos acél hullámcső és műanyag palack használata

Ha a csövet kisebb sugarú körben kívánja hajlítani, akkor kézi csőhajlítás nélkül is megteheti. Mielőtt a csövet behelyezi erre a szerszámba, fordítsa el a fogantyúit 180 fokos irányba.

A cső behelyezésekor egy fogantyút kell felemelni oly módon, hogy a másik fogantyúval egyenesen legyen. Nehéz itt hibázni, mert van egy megfelelő jel a csőhajlító tekercsén, amelyet össze kell kötni a hajlítás pontjával.

Videó a csőhajlító alkalmazásáról

Ez a videó bemutatja a csőhajlító megfelelő használatát a szennyvíz- vagy légkondicionáló rendszerekhez használt rézcsövek hajlítása érdekében.

A kaparó használata

Most csak hozza össze a szalagokat, amíg pontosan meg nem kapja a szükséges görbét. A cső hajlítása előtt győződjön meg arról, hogy a csőhajlító teljes mértékben megfelel az átmérőjének.

A kúpos csőhajlító ideális eszköz a rézcső hajlításához. Ebben az esetben a hajlítás minimális sugara attól függ, hogy a cső melyik átmérője hajlik.

  1. Rézcső.
  2. Rézcső.
  3. Forgassa el a gombot addig, amíg a cső a kívánt szögben meg nem hajlik.
  4. Fordítsa el a gombokat 180 fokkal, és helyezze be a csövet a csőhajlítóba.
  5. Rézcső.
  6. A cső hengerje.
  7. Rézcső.

Klasszikus kar csőhajlító réz (és nemcsak) csövek hajlításához

Rézcső csatlakozás égetéssel

Puha rézcső csatlakoztatásához gyakran használják a tengelykapcsolót, amelybe egy korábban kiégett csővég van beágyazva. Az ilyen típusú összekötőnek számos előnye van, különösen ha elég könnyű leszerelni, és újratelepíteni.

Általában a fûtéses csatlakozás akkor használatos, ha propánfáklyát nem lehet használni, vagy ha nem lehet a régi csövet kihúzni. A tengelykapcsoló rögzítéséhez elég a csőre helyezni, majd a megfelelő szerszám segítségével fel kell gyújtani a cső végét.

A kép egy karmot és egy karmantyúval ellátott lyukat tartalmaz. Mindez együtt és vannak eszközök a rézcső megfelelő fészkeléséhez.

Fúvási folyamat

A rézcső égése a következő.

  1. Kezdetben le kell vágnod a cső végét.
  2. A csőre hüvelyt helyeznek.
  3. A csövet a lyukba helyezzük a kalibráláshoz, majd rögzítjük. Természetesen a cső átmérőjének meg kell egyeznie a lyuk átmérőjével. Ugyanakkor a cső végét be kell állítani egy kicsit, vagy kissé magasabbra, mint a szorító sík.
  4. A megfelelő rögzítőelemet a bilincsre helyezzük, miután a csavar forog. Végül a cső végét egy szögben kell felfújni, ami átlagosan 45 fok.

A cső végét egy kalibrált lyukba kell rögzíteni. Ezután a lángoló szerszám a kötélen mozog, és a kúp be van helyezve a csőbe. A fúrás a csavar forgatásával történik.

  1. Szerszám élesítéshez.
  2. Cone for flaring.
  3. Mérő lyukak.
  4. Bilincs.
  5. Rézcső.

A csövet eltávolítjuk a kalibrált nyílásból, majd a csatlakozást szorosan áthelyezzük a korábban kiégett élekre.

Csatlakoztatás a rézcsövek megvastagodott végeinek összekapcsolására szolgál.

  1. A tengelykapcsoló tengelykapcsoló része az égetés alatt.
  2. Az alkatrész kúpos végét a cső kiömlő részébe helyezzük.
  3. A tengelykapcsoló alkatrésze anyacsavar formájában.
  4. A cső élei.
  5. Rézcső.

Szabványos csatlakozó a rézcsőhöz

A tengelykapcsoló menetének lezárásához egy tömítőszalagot kell használni, majd szorosan be kell csavarni a megfelelő anyát. Most a tengelykapcsoló teljesen összeszerelve, és a következő ábrán csodálhatjuk.

Az összeszerelt tengelykapcsoló így néz ki.

  1. Tüskés anya.
  2. A tengelykapcsoló központi eleme.
  3. Az anya az égetés alatt.
  4. Rézcső tompított vége.

Néhány esetben a gyárban 2-2,5 cm-es rézcsöveket vágnak le, így sikertelen égetés esetén a cső végét le lehet vágni és újra felgyújtani.

Rézcső fújó videó

Vizuális bemutató a rézcsövek flaringelésével saját kezűleg. Ön képes lesz arra, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ebben a folyamatban nincs semmi nehézség.

Csatlakozás tömítéssel

A rézcsőnek a csapokhoz és a szelepekhez történő csatlakoztatásához gyakran olyan elemet használnak, mint a tömítéssel ellátott hüvely.

Valójában ez egy közös csavaranya tömítéssel. Ebben az esetben a csatlakozóhoz illeszkedő szerelvénynek ennek a csavarnak a menetéhez kell igazodnia.

Ebben a tengelykapcsolóban van egy speciális rögzítő tömítés, amely pontosan illeszkedik a belső menettel rendelkező anyához, majd beillesztik a szerelvények lyukába, amely viszont külső menetes.

  1. Rézcső.
  2. Az anya.
  3. Tömítő alátét.
  4. Csatlakozó a tömítéshez.
  5. Csatlakozás egy másik csőhöz.
  6. Szelep vagy szerelvény.

Az ilyen tengelykapcsoló beszerelése egyszerű. Kezdetben a csövet az anyára, majd a tömítésre helyezzük.

Tipikus csatlakozó rézcső tömítéssel

A csövet ezután a szerelvénybe helyezzük, pontosan merőlegesnek kell lennie a szerelési lyukra. Ez egy nagyon fontos pont, mert ha a cső még kis szögben is be van építve a szerelvénybe, akkor az áramlás majdnem elkerülhetetlen.

Most a tömítő tömítést a szerelvény éleihez nyomják. A csavaranyát még mindig be kell csavarni a szelepen, és ne szoruljon sokat, valahol negyedfordulót.

Rézcsövek csatlakoztatása: típusok és jellemzők

Tartalom:

Szinte egyedülálló teljesítményjellemzői miatt a réz ma az egyik legkeresettebb anyag a kommunikációs rendszerek telepítéséhez. Különösen gyakran olyan magánlakásokban találhatók meg, ahol a víz- és fűtési rendszerek rézcsövekből állnak, amelyek különböző módokon kapcsolódnak egymáshoz.

A réz használatának egyik fő oka a kommunikációs rendszerekben az anyag kiváló ellenállása a magas hőmérsékletnek és a csővezetékben keringő közeg által okozott nagy nyomásnak. Így például a számítások azt mutatják, hogy az egycsöves fűtési rendszer telepítésekor, ha a vízhőmérsékletet a radiátorban 70 fokban szeretné elérni, a bejáratnál nem lehet 120 foknál alacsonyabb. Sok modern anyagot egyszerűen nem terveztek ehhez a hőmérséklethez. Példaként itt lehet olyan népszerű ma műanyag (vagy polimer) csöveket hozni. Ezek könnyűek, nem túl drágák (különösen a rézzel szemben), ne okozzanak nehézségeket a telepítés során, és meglehetősen esztétikusnak tűnnek. De a maximális hőmérséklet, amelyre tervezték, 95 Celsius fok. Magasabb hőmérsékleten a csövek egyszerűen elolvadnak. Ugyanakkor a réz könnyen ellenáll a 300 fokos hőmérsékletnek.

Házi csővezeték működtetésekor fordított helyzet is lehetséges - a víz lefagy a csövekben. Az anyagok abszolút többsége nem ellenáll a fagyott víz lineáris terjeszkedésének, és megsemmisül - szakadások vagy repedések jelennek meg polimer, öntöttvas vagy acél csöveken. A réz tökéletesen illeszkedik ebbe a problémába a plaszticitás miatt.

A rézcsövek általában univerzális elemek. Használhatók nem csak vízellátásban vagy fűtési rendszerekben. Gyakran speciális csővezetékeket szerelnek hűtő- vagy légkondicionáló rendszerekbe. A réz gázzárósága miatt földgázvezetékek és háztartási vezetékek beszerelésére is használják őket. Ráadásul a közelmúltban az elektromos vezetékek rézcsövek is meglehetősen gyakoriak, ami megbízhatóan megvédi valamennyi "bonyodalmát" a mechanikai és egyéb károktól.

Rézcső-csatlakozások típusai a hálózatok telepítésekor.

A rézcsövek egyetlen rendszerbe történő csatlakoztatásához különböző technikákat és további részleteket használnak. Egy adott módszer kiválasztása a csővezeték jellemzőitől, céljától, helyétől, sőt a nemzeti hagyományoktól is függ. Ami az utolsó pontot illeti, ma Európában, ahol a leggyakrabban a rézvezetékeket használják, a telepítésüknek két hagyományos megközelítése van:

  • A "brit megközelítés" a csövek egymáshoz nem kapcsolódó összekötése (csőhajlítás, karimázás, kanyarok kitermelése, forrasztás, hegesztés stb.). Ez a módszer lehetővé teszi, hogy maximálisan leegyszerűsítse a rézvezeték kialakítását, amely gyakorlatilag nem használ további elemeket (a szerelvények csak a csővezetékhez csatlakoztathatók). De meg kell jegyeznünk, hogy ez a megközelítés meglehetősen sok tapasztalatot és magas szintű képesítést igényel a szerelők részéről. Ezenkívül nem lehet speciális eszközök nélkül;
  • "Német megközelítés" - összekötő csövek egymással, szerelvényekkel. Ez a megközelítés számos előnnyel jár: a szerelvények használata kevesebb időt igényel a csővezeték telepítéséhez és kevesebb erőfeszítést igényel a szerelők részéről. Használható bármilyen konfigurációjú csővezetékek lefektetéséhez, és magas szintű csatlakozást garantál, szinte független a szerelő tapasztalatától és minősítésétől. A módszer mínuszai közé tartozik a csővezeték tervezésének komplikációja és a szerelvények rendszeres ellenőrzésének szükségessége.

Az összes létező rézcső csatlakozás két kategóriába sorolható:

Egyrészes csatlakozások - ez a design, amelyet nem lehet szétszerelni anélkül, hogy megsemmisítené az egyes komponenseit. Ezek a következők:

A forrasztás vagy hegesztés nem megfelelő. Gyári csatlakozók rézcsövekhez is használatosak (különféle szerelvények). A préseléshez speciális présszálakat kell használni, amelyek krimpelő hüvelyekkel vannak ellátva.

Mindenféle állandó csatlakozás használható víz-, gáz- és fűtési rendszerek telepítésére.

Figyelj! A kis és közepes átmérőjű csövek vízellátó rendszerének és hőellátó rendszerének beszerelésekor leggyakrabban alacsony hőmérsékletű forrasztást alkalmaznak, és nagy átmérőjű csövekhez hegesztést alkalmaznak. Amikor a készülék "meleg padló" a legáltalánosabb technika - nyomja meg. Ha a rézet acélhoz kívánja kötni, akkor a csövek átmérőjétől függően forrasztás vagy hegesztés történik (forraszanyag - bronz). De a csővezeték beszerelésekor magas hőmérsékletű forrasztást igényel.

A levehető csatlakozó összecsukható szerkezet. Különböző típusú szerelvényekkel érhető el:

  • menet;
  • tömörítés;
  • önzáró.

Ezenkívül ebben az esetben egy karima is használható - egy csatlakozó nagy és közepes keresztmetszetű rézcsövekhez. Az azonos átmérőjű csövek összekötésére szolgáló csővezeték sürgősségi javítása esetén átmenetileg zsugortárcsát is alkalmazhatunk.

Leggyakrabban különféle szerelvényeket és csatlakozókat használnak különböző berendezések csatlakoztatására a csővezetékhez, fogyasztóeszközökhöz vagy szerelvényekhez. Az ilyen csatlakozások kényelme az, hogy szükség esetén könnyen szétszerelhetők (például, ha a csővezeték javítása vagy a hozzá csatlakoztatott berendezés cseréje szükséges). Nagyon megbízhatóak és nem igényelnek nagyfokú képesítést a telepítőtől. Ezenkívül a telepítéshez legalább egy speciális eszközre van szükség - a legtöbb munkát szó szerint kézzel végezzük.

De ebben az esetben a levehető ízületek időszakos ellenőrzési és karbantartási tevékenységet igényelnek. A rendszer hőmérsékletének és nyomásának változása gyengíti, és a tömítőelemek végül elhasználódnak. Ezért kell azokat úgy elhelyezni, hogy bármikor hozzáférjenek hozzájuk a csővezeték üzemeltetése során.

Figyelj! Tilos a szálakat rézcsövekre alkalmazni. Ezért speciális átmeneti szerelvényeket használnak a réz és a menetes elemek összekötésére. Az ilyen részek egyik oldalán van egy csatlakozóaljzat a csőhöz forrasztással vagy krimpeléssel, másrészt pedig a menetes csatlakozással.

Bármelyik típusú kapcsolatot választja a rézcsővezeték telepítéséhez, ügyeljen arra, hogy a rendszer mechanikai szilárdságát ne csökkentsék. Ezzel ellentétben az ízületek bármelyike, a hegesztés kivételével, növeli a rendszer falainak vastagságát, és ez azt jelenti, hogy a csővezeték még erősebb is, mint maga a cső. Ami a hegesztett kötést illeti, az idő előrehaladtával (eredetileg lágyabb a folyamat sajátosságai miatt) tartósabbá válik.

Rézcsövek előkészítése a kommunikációs hálózatok telepítése során történő csatlakoztatáshoz.

A csövek összekötése előtt elő kell készíteni őket. Az előkészítés több szakaszból áll.

Ennek a szakasznak a végrehajtásához a legjobb, ha egy csőszerszámot használ. Az eszköz teljes használata rendkívül egyszerű. Szükség van egy csőre vágni a cső végére, ahol a vágást meg kell tenni, és a vágáshoz kijelölt helyre kell mozgatni. Ezután húzza meg a szerszám szorítóbilincsét (csavart) és indítsa el a cső körül a fáklyát. A csavart egyszerre kell meghúzni, aminek következtében a cső a vágó helyén lesz levágva.

Figyelj! A csővágó használata lehetővé teszi pontos merőleges behatolást. De a cső vágásakor nem szükséges felesleges erőfeszítéseket tenni - ez a réztermék végét összetörheti. Jobb, ha egy pár extra kanyarcsövet készítünk.

Természetesen mindenki ismeri a réz plaszticitását, és normál fűrészeléssel vágható le. De a vágás jó minőségének elérése és merőlegessége meglehetősen nehéz. Ha fűrészszalaggal dolgozik, az élek túl egyenetlenek és további feldolgozást igényelnek. Azonban abban az esetben, ha nincs speciális eszköz a kezében, a kézifűrés az egyetlen módja annak, hogy a csövet beállítsa a kívánt hosszúságúra. De akkor különös figyelmet kell fordítania a széleire.

A vágás után minden esetben a cső szélén a sorja és a szabálytalanság marad. A kapcsolat megkezdése előtt ezeket a hibákat el kell távolítani. Ehhez használjon egy lekerekített formájú fájlt vagy fájlt.

A szél külső felületét is tisztítani kell, eltávolítva az oxidréteget és a szennyeződéseket. Ez a munka finom szemcsézett csiszolópapír segítségével történik. Ezenkívül a perem belső élét meg kell tisztítani a csatlakozás előtt. E célból különleges szalvétákat vagy ecseteket készítenek.

Figyelj! A szélezést addig kell végezni, amíg a felület fényessé válik. De ugyanakkor nem kell túl nagy lelkesedést mutatni, mivel nagy esély van arra, hogy túl sok réteget távolítsanak el. Ebben az esetben nehezen lehet forrasztani vagy hegeszteni a kötést.

Rézcsövek csatlakoztatása kapilláris forrasztással.

A rézcsövek csatlakoztatásának egyik legáltalánosabb módja a kapilláris keményforrasztás. A kivitelezéshez speciális szerelvényeket használnak, amelyek segítik a forrasztást abban a helyiségben, ahol a varratot rendkívül egyenletesen el lehet látni, függetlenül a cső helyzetétől. Ebben az esetben nagy jelentőségű a szerelvény átmérőjének megfelelő választása - a csőátmérőnek 0,1-0,15 mm-nél nagyobbnak kell lennie.

A kapilláris forrasztás végrehajtásához a cső végére a fluxust kell alkalmazni. Ez egy speciális vegyület, amely olvad az oxidréteg feloldására a csőben. Ezenkívül tökéletesen védi a rézzást az oxidációtól, amely elkerülhetetlenül felmelegszik.

Figyelj! A Flux egy magas kémiai aktivitású vegyület, ami azt jelenti, hogy kölcsönhatásba léphet a fémzel, amelyen alkalmazzák. Ezért alkalmazása során ügyelni kell arra, hogy a fluxust ne használja többet, mint amennyi szükséges. A legjobb, ha ecsetet használnak, és kizárólag a csőnek a szerelvénybe illeszkedő részét alkalmazzák. És ezt azonnal meg kell tenni a forrasztás megkezdése előtt. Ezután azonnal helyezze be a cső végét a szerelvénybe, amíg meg nem áll, forgatva a cső tengelye körül - ez szükséges ahhoz, hogy a fluxus a lehető legegyenletesebb legyen. Ha a fluxus egy része a cső külső felszínén található, azt azonnal el kell távolítani.

Miután a csövet behelyezte a szerelvénybe, a csatlakozást fel kell melegíteni. A fűtésnek egyenletesen kell lennie az ízület teljes kerületén. Ehhez nyílt lángot használhat - például két gázfúvókával ellátott gázégőt. Gyakran használt és biztonságosabb módon - ipari hajszárító. Határozza meg a fűtési fokot folyadékkal vagy a használt forraszanyaggal. Abban az esetben, ha fluort használnak, amely ónot tartalmaz, az ezüstcseppek, amelyek a csomóponton jelennek meg, azt jelzik, hogy a forrasztáshoz szükséges hőmérséklet elérése megtörtént. Ha más típusú fluxust használunk, akkor meg lehet érteni, hogy a csatlakozás felmelegszik-e a kívánt hőmérsékletre, a forraszacső pereméhez. Ha a forrasztóanyag azonnal megolvad, akkor azt már be lehet vezetni a cső és az illesztés közötti résbe. Ebben az esetben a forrasztópálca jobbról balra vagy balról jobbra húzható - mindenképpen kitölti a rést, és biztonságosan összekapcsolja az alkatrészeket.

A szükséges forrasztási mennyiséget nagyon egyszerűen - a cső átmérője határozza meg. Ehhez még a forrasztás megkezdése előtt is lezárhatja a csövet vezetékkel, amely forraszként működik, és levágja a kívánt hosszúságból a darabot.

Figyelj! A kapilláris forrasztásra szolgáló szerelvények kaphatók, amelyeken belül már rendelkezésre áll a forraszanyag a megfelelő mennyiségben. Az ilyen szerelvényekkel való munkavégzés csökkenti a csomópont felmelegedését egy olyan hőmérsékletre, amikor a forraszanyag megolvad. Ehhez nincs szükség további forrasztásra.

Forrasztás után a csatlakozásnak természetes körülmények között le kell hűlnie. Ebben az időben nem szabad semmilyen mechanikai igénybevételnek alávetni. Csak a forraszanyag megszilárdulása után folytatható a csővezeték telepítése.

Hasonlóképpen, más csatlakozások a vízellátó rendszer telepítése vagy a ház hőellátása során keletkeznek. Miután az egész rendszert behelyeztük, forró vízzel ki kell öblíteni - ez segít eltávolítani a maradék folyadékokat a csövek belsejéből. Ha ez nem történik meg, a rézfelületen maradt kompozíció a rézelemek korróziójához vezethet. A csővezeték külső részéről minden ízületet ellenőrizni kell, és ha maradék fluxussal vagy forraszanyaggal rendelkezik, tisztítsa meg nedves ruhával.

Rézcsövek csatlakoztatása más anyagokból készült elemekkel.

Gyakran, magán réz vízvezeték, csatorna vagy hőellátó rendszer telepítésekor szükségessé válik más anyagokból készült elemek használata. Ebben az esetben ne felejtsük el, hogy semmiképpen sem engedheti meg a réz és a galvanizált acél közvetlen érintkezését a keletkező elektrokémiai folyamatok miatt. Az ilyen érintkezés eredményeképpen az acélfelület korróziós folyamata gyorsul, és összeomlik. Ennek elkerülése érdekében a réz és az acélcsőszakasz között egy sárgaréz illesztést kell elhelyezni. Ezenkívül nagyon fontos, hogy a csővezetékből készült horganyzott acél alkatrészek a réz előtt helyezkedjenek el - azaz a munkák során keringő víz először áthaladt az acélszakaszon, majd belépett a rézbe. De a réz érintése műanyagból, sárgarézből vagy saválló acélból ebből a szempontból biztonságos és nem befolyásolja a csővezeték élettartamát.

Rézcsövek beszerelése vízellátó és fűtési rendszerekhez

A rézvezetékek a leginkább elfogadható megoldás a vízellátó hálózat megszervezéséhez. Különböző szennyeződések jelenléte a vízben nem befolyásolja az ilyen termékek szerkezetét. Tulajdonságaik miatt aktívan használhatók fűtési, légkondicionáló és gázszállító rendszerekben. A csövek bekötése a szerelés során karmantyúkkal vagy forrasztással történik.

A rézcsövek felszerelése kompressziós szereléssel történhet

Rézcsövek jellemzői

A rézkommunikációs hálózatok fontos előnyei nagy szilárdság, korrózióállóság, rugalmasság és hajlékonyság, a működés tartóssága. A réz egyik fontos jellemzője a baktériumok kiküszöbölésének képessége, amely megakadályozza azok reprodukcióját és a cső belső felületén történő leülepedést.

Maga a csővezeték telepítésénél figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a rézcsövek kiválasztása:

  • a csővezeték célja;
  • a szállítani kívánt anyagok hőmérséklete;
  • nyomás a vízellátásban vagy a fűtési rendszerben;
  • csőméret;
  • szigetelőréteg jelenléte.

A rézcsövek hiánya - alacsony kompatibilitás más anyagokból készült termékekkel.

Rézcsövek - a legjobb megoldás a vízvezetékhez

A legfontosabb jellemző, amely meghatározza a csővezeték műszaki paramétereit és a szükséges szerelvények kiválasztását, a rézcső átmérője. A háztartási rendszerek építésében a leggyakoribb a következő méretek:

Fontos! A kisebb rétegvastagságú réztermékeknek jóval nagyobb üzemi nyomása van, mint az acéllemezek.

Több nehézkes rendszer magában foglalja a nagyméretű rézcsövek beépítését.

Rézcsövek felhasználási területei

A magas hőmérsékletű folyadékok használatával a rézcsöveket széles körben használják fűtési rendszerekben. Ez különösen fontos az egycsöves áramkörökben, ahol az utolsó radiátor hőmérsékletének fenntartása körülbelül 70 ° C, az első esetben 120 ° C-on kell lennie. A polimer termékek maximális üzemi hőmérséklete 95 ° C, míg a rézcsövek 300 ° C-os hőmérsékleten szállíthatnak folyadékot.

Az anyagból készült csővezeték ellenáll a 200-400 atm nyomásnak. A forrasztott kapcsolat nem veszíti el a feszességet.

A lágyrézből készült csövek könnyen átvihetők 4 fagyasztási / kiolvasztási ciklusra. A vízvezeték réz klórral szembeni ellenállást mutat. Erős oxidálószerként elősegíti a rézcső belső falán lévő oxid-védőfólia kialakulását, ami növeli a csővezeték élettartamát.

A kezükön rejtett rézcsöveket lehet végrehajtani egy polimer réteggel, ami megakadályozza a vándorlások áramlását. Szükséges továbbá elkerülni a rendszerben lévő anyagok kombinációját, ami elektrokémiai korrózióhoz vezethet. Ha például az alumíniummal ellátott rézcsatlakozást használják, a sárgaréz adaptereket használják.

Gyakran rézcsöveket használnak fűtési rendszer létrehozásához

A telepítéshez szükséges eszközök

A rézcsövek beszerelése során végrehajtott fő műveletek közé tartozik a darabolás, hajlítás, szerelvények és csatlakozások szerelése, forrasztás, préselés, hegesztés. Ezenkívül elvégezzük a végek kalibrálását és tisztítását, a bur és burkolat eltávolítását, a fluxus alkalmazását és a maradványainak további eltávolítását stb.

Figyelj! A munka megkezdése előtt elkészül egy vízellátási rendszer, amely jelzi a szükséges részek és méretek számát.

A saját kezű rézcsövek felszereléséhez ezek az eszközök szükségesek:

  • csővágó vagy fémfűrész;
  • kézi kalibrátor;
  • fáklya rézcsövek forrasztásához;
  • kulcsok;
  • fájlba.

Az anyagok közvetlenül rézcsöveket, szerelvényeket igényelnek, egy szalagot, amely tömíti a menetes kötést, az áramlást és a forrasztást.

A szerelés előtt szükséges a szükséges rézcsövek előkészítése, vágásukhoz csővel. Ha fűrészszalagot használnak erre a célra, fontos új rongyot felvenni. A termékeket az integritás, a sérülés, a törések, az átlapolt területek stb.

Annak megértéséhez, hogy milyen eszközökre van szükség, el kell döntenie, hogyan kell összekötni a csöveket.

Az égő akkor szükséges, ha a csatlakozás forrasztással történik. A készletben lévő hengerhez való csatlakozásnak tartalmaznia kell a tömlőket. Csavarkulcsok szükségesek a rézcsövek menetes csatlakozásához. A fájl eltávolítja a sört.

Az összeszerelési műveletek jellemzői

A csővágás gyors és egyszerű. Figyelmet kell fordítani a cső tengelye és a vágóél merőlegesre. A vágott sík megengedett eltérése a merőleges és a cső tengelyétől kisebb lehet, mint:

Tudjon Meg Többet A Cső