A horganyzott csövek hegesztésének lehetőségei - a módszerek előnyei és hátrányai

A horganyzott acélcsöveket széles körben használják különböző kommunikáció és különböző fémszerkezetek megépítéséhez, mivel jó teljesítmény tulajdonságokkal rendelkeznek. Az ilyen termékek felszerelése többféleképpen is megvalósítható. Ez az anyag megmondja, hogyan kell főzni egy horganyzott csövet, és ennek a folyamatnak a jellemzői különbséget tehetnek a folyamatban.

A horganyzott acélcsövek hegesztésének módszerei

A fémtermékek hegesztési technológiája a hegesztési munkafelület 1200 fokos fűtésére szolgál, miközben a cink forráspontja csak 906 fok. Az ilyen különbség a paraméterekben számos esetben a cinkréteg égetéséhez vezet.

A horganyzott csövek hegesztési folyamatának nemkívánatos következményei közé tartoznak:

  1. A cink párolgása rendkívül káros az egészségre. Ha a helyiségben nincs elegendő szellőzés, a belélegzett füstök mérgezést vagy a munkavállaló légzésének ideiglenes megállítását okozhatják.
  2. A hegesztési varraton lévő cinkréteg működés közben zavart okoz, így a korrozív folyamatok ezen a ponton kezdődhetnek.
  3. Ha egy horganyzott cső hegesztési folyamata során az elektródot gyorsan elpárologtatják, a cső felületét pórusokkal és repedésekkel borítja. Ennek eredményeképpen a varrat nem lesz szoros és tartós.

Ezért előfeltétel a biztonsági szabályok betartása e termékekkel való munkavégzés során. Az arcot különleges légzőkészülékkel és dielektromos anyagok maszkjával kell védeni. A kezek tetejére gumírozott kesztyűkkel vannak ellátva szigetelő kendővel.

Ha a cső munkafelületét hidrogén-kloriddal előkezeli, a cinkréteg habosítása elkerülhető. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy ideális esetben a cinkbevonat párolgása nem megengedett, hogy a korrózióvédő csövet megakadályozzák. Ezt több hegesztési módszerrel lehet elérni.

Az első módszer a horganyzó réteg mechanikus tisztítása a csiszolótárcsával, fém vagy ecsettel történik. Minden további hegesztési munkát a hagyományos fekete csövekhez hasonlóan kell elvégezni. Ennek a technológiának a hátránya, hogy kiküszöbölje a cink bevonat által biztosított korrózióvédelmet, így az ilyen csővezeték élettartama jelentősen csökken (lásd: "Csőhegesztési technológiák típusai - a módszerek előnyei és hátrányai"). A folyadékkal való érintkezés miatt az ilyen cső gyorsan rozsdásodni kezd, és hamarosan meg kell javítani vagy teljesen ki kell cserélni, ami további munkaerő-, anyag- és időköltségeket eredményez.

Azonban, ha a cinkréteg nélküli terület kicsi, akkor védhető katódos módszerrel - cinkkel bevonni a tisztított területre elektrokémiai módszerrel (lásd: "A csővezetékek katódos védelme lehetőségei - a módszerek előnyei és hátrányai").

Egy alternatív technológia a horganyzott cső hegesztéséhez speciális forrasztóanyagok alkalmazása forrasztáshoz. Ebben az esetben a cink bevonat eltávolítása nem szükséges. Ezt a módszert széles körben használják azokban a helyzetekben, ahol a cső tisztítása nem lehetséges. A csövek összekötéséhez UTP 1 és HLS-B flux szükséges. Érdemes megjegyezni, hogy a folyadék teljesen feloldódik, ha vízzel érintkezik, egészségre káros, ezért ez a módszer nagyon elfogadható a vízvezeték rendszerek összeszereléséhez.

Horganyzott csövek hegesztési módja fluxus alkalmazásával

A horganyzott csövek villamos hegesztéssel történő forrasztása előtt a csövek éleit nagy tisztaságra és zsírtalanításra kell tisztítani, és a cső külső és belső részeit feldolgozásnak kell alávetni (olvassuk még: "Az elektromos csövek helyes tisztítása - elmélet és gyakorlat a mesterből" ). A felkészült csőhosszúságot 20-30 cm-re kell felmelegíteni a jövő varrása mindkét oldaláról. Ugyanakkor nincs szükség a csövek éleinek manipulálására, amelyek falvastagsága nem haladja meg a 3 mm-t, így a kötés kiváló minőségű lesz. Ebben az esetben a végek közötti rés 2-3 mm. Ha a cső falai vastagabbak, akkor a rés mérete ugyanolyan maradhat, de a nyitási szög 80-90º, 1-1,5 mm magasságban.

A hegesztés előtt a fluxust olyan állapotba kell melegíteni, amely közepes a szilárd és a folyadék között, majd egy igen vastag rétegben a jövőbeli kötés helyére kerül. Ebben az esetben a horganyzott csövek összekapcsolásához kétszer annyi fluxus szükséges, mint a hagyományos acélból készült csövekhez. A fluxus fő feladata, hogy a hegesztési folyamat során a felesleges hőt lehessen kitenni, úgyhogy a cinkréteg nem forrni kezd, és nem kezd el elpárologni a cső széleiből.

Fűtött állapotban a folyadék színe megváltozik - először sárgától fehérig, majd teljesen átlátszóvá válik. Ez azt jelenti, hogy forrasztó csöveket kezdhet.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a fúvóka mérete az égőben függ a horganyzott cső falvastagságától.

Különösen, ha a cső falvastagsága 2-6 mm-en belül van és keresztmetszete nem haladja meg a 250 mm-t, akkor 1-2 mm átmérőjű fúvóka elegendő. Ez különösen vonatkozik az ízületek tömítésére bármely csővezetéken.

Ha a horganyzott cső átmérője nagyobb, mint 250 mm, falai vastagabbak, mint 2-6 mm, akkor 2-4 mm-es fúvókát kell használni.

Ezt a figyelmet az égőfúvókára kell fordítani, mert túl nagy átmérője a munkaterület túlmelegedését eredményezi, aminek következtében a cink elkezd elpárologni. Ezenkívül az olvadt cink jelenléte a cső felületén pórusok kialakulásához vezet, ami csökkenti a termék ellenállását a korróziónak és lerövidíti annak hasznos élettartamát.

Éppen ellenkezőleg, az égőben lévő fúvóka túl kicsi átmérője nem teszi lehetővé a fém hevítéséhez szükséges hőmérsékletet, amely elkerülhetetlenül forrasztóanyag ragasztásához vezet.

A horganyzott csövek forrasztását acetilén-oxigén lánggal végezzük, amelyet oxigén feleslegben tartunk. Ez úgy történik, hogy a forrasztás során, amikor a forrasz a szilíciummal kölcsönhatásba lép, oxidja keletkezik, ami megakadályozza a cink párolgását.

Ne feledje, hogy az égő lángjának stabilnak kell lennie, és a foltok és a szélek közötti résen kell összpontosítania. Ellenkező esetben a csőben lévő cső túlhevülhet.

A legjobb módszer a horganyzott cső hegesztésére a gázégő használata esetén a "bal" technika, azaz a forraszanyag elhelyezése a láng előtt, úgyhogy nem esik a fémfelületre. Az újratöltő hegesztés végrehajtása során az égőt 70-75 fokos szögben kell tartani. Ha be kell tölteni a varrást, akkor a dőlésszög 15-30º. A hegesztőkészülék legegyszerűbb megfigyelése, ha az égő alsó helyzetben van, bár ez nem kritikus.

Egyetlen átmenőben legfeljebb 4 mm keresztmetszetű csövek csatlakoztathatók, de nagy átmérőjű termékek esetén többlépcsős hegesztésre van szükség.

A munka végén távolítsa el az összes felesleges forrasztót fém ecsettel és vízzel. Ebben az esetben ügyeljen arra, hogy ne sérüljön a cink bevonat. A cső belsejében napi vízzel marad és mosható.

Ha helyesen történik, a varratok kiváló minőségűek és nem jelentenek további védelmet a korrózió ellen.

Csövek csatlakoztatása horgany bevonattal kézi ívhegesztéssel

Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a pórusok előfordulását a csikk és a hegesztett varratokon, lehetőség van az áram növelésére és a hegesztési sebesség csökkentésére. Ehhez elektródákra van szükség a horganyzott csövekhez, amelyeket az acélminőségtől függően választanak ki. Különösen a nagy széntartalmú acélból készült horganyzott csövek hegesztésére szolgáló elektródjelet rutil bevonattal választják ki. És ha alacsonyan ötvözött acélt használnak csövekhez, akkor a fő bevonattal ellátott elektródák nagyon alkalmasak.

A rutil bevont elektródáknak számos előnyük van:

  1. Az elektródon lévő titán-oxid jelenléte miatt az ív könnyen és gyorsan felgyorsulhat, és többször is.
  2. Az ilyen ívű hegesztések tömítettek, tartósak és nagyon magas minőségűek, hibák nélkül.
  3. Működés közben gyakorlatilag nincs fröccsenés, így az anyagvesztés elhanyagolható.

A rutil elektród bevonat összetételében lehetnek vasport tartalmazó zárványok. Segíti a cink rétegben lévő részarány csökkentését, és növeli a repedésállóságot.

Meg kell jegyezni, hogy hegesztési munkák elvégzésére elektromos hegesztéssel legalább minimális gyakorlati tapasztalatra van szükség (bővebben: "Az elektromos csövek helyes hegesztése - lépésről lépésre"). Az elektróda külső bevonata mellett az ív teljesítményét a vastagsága is befolyásolja. Különösen egy túl vastag elektróda olyan ívet hoz létre, amely gyorsan átégeti az anyagot. Éppen ellenkezőleg, egy vékony elektród nem valószínű, hogy elég erős és kiváló minőségű hegesztést eredményez. Mivel a legtöbb munkát 1,5-5 mm falvastagságú csövekkel végzik, az elektród optimális átmérője 2-3 mm.

A hegesztési folyamat fontos szerepet játszik a felületen áthaladó elektród sebességével. Ha túl lassan csinálod, nagy a valószínűsége annak, hogy a csövet égetik. És ha az elektróda sebessége nagyobb, mint a szükséges, a hegesztés instabillá válik. Az optimális sebességet csak tapasztalat alapján lehet kiválasztani.

Ne felejtsd el befejezni a hegesztéseket, mert a korrózió elleni kompozíció a varratokat feldolgozza.

A korróziógátló szereknek meg kell felelniük a következő paramétereknek:

  • jól tapad;
  • védelmet nyújtanak a cink bevonat elleni oxidációval szemben;
  • kényelmes és könnyű alkalmazni speciális eszközök nélkül.

A horganyzott termékek védelme kiváló alternatívát jelent, amely 94% -os cinkport tartalmaz. Ez a készítmény könnyen alkalmazható és jól megtartható egy függőleges felületen, mivel benne nem szappanosítható kötőelemek vannak jelen.

Egy alternatív módszer a korrózió elleni védelem a felület felszínére a vezeték, amely 99,99% cink vagy cink-kadmium rúd.

Egyéb horganyzott termékek dokkolásának módszerei

Egy másik módszer a horganyzott csövek fűtése nélkül történő csatlakoztatásához menetvágás. A horganyzott csövekhez való vágás meglehetősen nehéz, ezért ez a módszer elsősorban kis keresztmetszetű termékeken történik. Ráadásul ez a módszer költségesebb a hagyományos hegesztéssel szemben. Egy másik fontos pont az, hogy a cérnaszálatnál a cinkréteg megsemmisül, így a cső gyorsabban rozsdásodik.

A vízellátás és a fűtési kommunikáció összeszereléséhez használhatatlan, fel nem használt cső készleteket szerelvényekkel, a tervezőhöz hasonlóan. Ebben a készletben speciális csatlakozó van egy tömítőgyűrűvel, amely a cső élei mentén csavart a horonyhoz. Bár a csőszerelvény ezen módszere még nem terjedt el országunkban, erős összeköttetést biztosít, és nagyon gyorsan megy végbe.

Összefoglalva elmondható, hogy a kérdésre adott válasz arra a kérdésre, hogy a horganyzott csövek hegeszthetők-e, pozitív lesz, a biztonsági óvintézkedések és a munka teljesítményének, valamint a tapasztalatnak való megfelelés figyelembevételével. Ne feledje, hogy nagyon fontos elkerülni a csövek túlmelegedését és a cink párolgását. Ezeket a jelenségeket megakadályozzuk fluxus- és rutilelektródák alkalmazásával. A csővezetékek alternatív módszerei, bár az élethez való joguk sokkal drágább.

Minden a hegesztett horganyzott csövekkel kapcsolatban

A hegesztés a fémtermékek egymáshoz való csatlakoztatásának legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja. Ezt az ipari termelés valamennyi ágazatában használják. Ne használja a csatlakozás termikus módját csak olyan helyzetekben, ahol a fém alkatrészek végeit lehetetlen károsítani. Ebben az esetben használjon menetes rögzítést vagy csavarokkal csavarja be az alkatrészeket.

A horganyzott csövek hegesztése a legolcsóbb módja a különféle kommunikációnak. De számos kapcsolódó problémához kapcsolódik, így a munka végrehajtásakor a lehető legnagyobb pontosságot kell követnie, és szorosan figyelemmel kell kísérnie a folyamat valamennyi árnyalatait.

A horganyzott termékek hegesztési jellemzői

A GOST szerint a horganyzott csövek hegesztését olyan módon kell végezni, hogy a cinkbevonat ne égjen ki. Ha ez nem biztosított, a felületen hiba zóna keletkezik, amely nem lesz korrózióvédelemmel ellátva. A jövőben ez negatívan befolyásolhatja az egész rendszer állapotát. Ha a cső rozsdás, cserélni kell a sérült részt. Ez magában foglalja a víz leeresztésének szükségességét, vágni egy darab csövet lyukkal és hegeszteni a helyére egy új elemet. És ha a kommunikáció a föld alá került, akkor be kell töltenünk egy kotrógépet és keresnünk kell egy szivárgást.


A horganyzott csövek hőtechnikai csatlakozásának sajátosságai vannak. Fűtés közben a cink aktívan elpárolog, így a fő feladata a hegesztési idő csökkentése a jelenlegi erő növelésével. Ehhez különleges elektrodákra van szükség, amelyek képesek ellenállni a megnövekedett terhelésnek. A leggyakrabban használt elemek rutil bevonattal, amely lehetővé teszi, hogy ellenálljon az erős áramnak a teljes hegesztési idő alatt. A magasabb hőmérséklet lehetővé teszi, hogy a fém gyorsabban a kívánt állapotba kerüljön, így az összes cinknek nincs ideje elpárologni.


A hegesztési munka végrehajtása során ügyelni kell. A látásszervek védelme érdekében különleges dielektromos anyagok maszkjára van szükség. A kezek védelme érdekében gumi kesztyűn kell dolgoznia, amelyet egy szigetelő anyagból kell bevonni. A horganyzott csövek hegesztéséből eredő károk ugyancsak abban rejlenek, hogy a cink párologtatása során az ember hajlamos az oxid gőzökbe lélegezni. Ez súlyos fejfájáshoz, hányingerhez, hányáshoz, hasmenéshez vezethet. És az emberek, akik különösen érzékenyek erre a vegyületre, allergiás reakciót és a légzőszervi duzzanatot kezdhetnek.


Ha ezeket a tüneteket tapasztalja, azonnal forduljon orvosához szakképzett segítségért. És annak érdekében, hogy elkerülje a leírt hatásokat, jobb egy különleges légzőkészülékben dolgozni, amelyet egy munkaruhaüzletben lehet megvásárolni. A galvanizált csövek hegesztésénél alkalmazott mérgezés nem ritka jelenség, így könnyebb megelőző intézkedéseket hozni, mint később kezelni a következményeket.

Hegesztési technológia

A horganyzott csövek hegesztési technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

  • 1. Először össze kell állítanod az egyes elemek végeit. Ennek két módja van. Az első esetben a cinkréteget mechanikusan eltávolítják, hogy ne zavarja a hegesztést. A második esetben a csövek végeire fluxust alkalmaznak, amely megvédi a cinket a hőkezelés során a párolgástól. Mindkét eljárás hatékonyan működik, de a későbbi működés szempontjából jobb lesz, ha a cink a helyén marad, mivel korrózió elleni védelmet és többszörös élettartam növelését szolgálja.
  • Ezután az előkészített felületet egy speciális vegyülettel zsírtalanítjuk.
  • 3. A 3 mm-nél kisebb vastagságú anyagoknak speciális peremekkel és gyöngyökkel kell rendelkezniük, ami jelentősen növeli a hegesztési hatékonyságot. A vastagabb termékek esetében ez nem szükséges. Csak előkészített élre van szükségük.
  • Ezután a munkadarabot gázégővel fűtik. Ezt az eljárást nem csak a jövőbeli ízület helyén kell használni, de mindkét oldalon legalább 20-30 cm hosszúságúak.
  • 5. Ezután, egységes fűtést alkalmazva, a fluxus elolvad, ami megtölti az összekapcsolt anyagok közötti térséget. Gondoskodni kell arról, hogy senki se kezelje a kezeletlen területeket. Ha helyesen történik, akkor a cső teljes mértékben feszes lesz, és a csatlakozás nem lesz lehetséges a brute force használata nélkül elpusztítani.
  • 6. A hegesztés befejezése után a felesleges fluxus mechanikusan távolítható el. De ezt alaposan meg kell tenni, hogy ne vegyen túl sokat, és ne szakítsa meg a kötést.
  • 7. Miután a rész lehűlt, helyre kell állítani a felmelegedés által károsított ötvözet szerkezetét. E célból különleges anyagokat használnak, amelyek korrózióállósága nem alacsonyabb, mint a cinké.

Hátrányai a horganyzott csövek

A hegesztés során a cink megőrzésével kapcsolatos problémák sok építőt ösztönöznek, hogy átválthassák a korszerűbb kompozit anyagokat. Ezenkívül a galvanizálás csak kívülről történik, a belsejében pedig a szokásos acél. Így csak a külső kopás csökken, de a cső belsejében még mindig rozsdásodik a rozsda.

Kezdetben a horganyzott alkatrészek hőkezelés nélkül történő csatlakoztatását jelentették. De akkor különböző módokat találtak fel, amelyek lehetővé tették egy ilyen művelet megvalósítását. Érdemes megemlíteni, hogy már nem jó a cink használata a párolgás után, vagy a fém megvédése a korróziótól, valamint az alkatrész gyártásakor.


A hegesztési horganyzott csövek ára függ a munka mennyiségétől. Általában az eljárás több száz rubel lesz, mint a hagyományos hegesztés, mert további fogyóeszközöket kell használni.

Horganyzott csövek hegesztése - technológiai jellemzők

A közelmúltig a horganyzott bevonattal ellátott csövek voltak a legfontosabbak házak és ipari épületek vízellátó hálózatainak építéséhez. A csövek terjedése során a hegesztést tömeges sorrendben használták.

Még azokon a helyeken is, ahol a hegesztett illesztés nem lehetséges a telepítéshez, a menetes véget hegeszteni kell a hálózati elem telepítése előtt a későbbi bekötéshez.

A víz- és gázhálózatok élettartamának növelése érdekében védőcink bevonatú csöveket használnak. Ez nem vezet nehézséghez a beépítési folyamatban, de a horganyzott csövek hegesztése önmagában számos olyan jellemzőt tartalmaz, amelyet figyelembe kell venni a szerelési folyamat során.

A folyamat lényegét megérteni, fontoljuk meg, milyen galvanizált csövek.

A fém galvanizálása korrózió elleni védelemként

Az acéltermékek védőbevonatát hosszú ideig használják, mivel a korróziónak ellenálló nemesfémek túl drágák ahhoz, hogy teljes termékeket készítsenek róluk. Igen, és az ilyen tárgyak szilárdsági tulajdonságai nagyon alacsonyak. A felületre vagy a réz bevonatra történő bevágást védőfóliát hoztak létre.

A galvanizálás népszerűvé vált, mivel a cink fokozottan tapad a vasra. Ennek a fémnek az olvadáspontja 900 - 920 o. Folyékony állapotban az acéltermék felületén lerakódott, erős védőfóliát képez, amely több mikron vastagságú, sikeresen ellenáll a korróziónak.

A mai napig három védőbevonat alkalmazása van:

  1. Galvanikus. Ebben az esetben a cinkionok egy acéltermék felületén helyezkednek el, amely a galvanikus fürdőben az ellenkező elektródhoz van csatlakoztatva. A termék felületén szilárdan rögzítik, gyakorlatilag elpusztíthatatlan védőfóliát alkotva. A védőréteg vastagságát a feldolgozási idő szabályozza, amely lehetővé teszi a drága nemvasfém, különösen a cink hatékony felhasználását.
  1. A permetezés módja. A lényege, hogy a porlasztott fém felületén levő lerakódás egy speciális pisztoly segítségével történik, amelyben a permetezett anyag megolvad. Ezután az anyagot fel kell fújni a kezelendő felületre, és védő réteggel kell ellátni.


Ennek eredményeként a védendő felületen kémiailag passzív anyag védő réteg képződik. A módszer alkalmas helyszíni használatra a telepítés helyén.

  1. Horganyzás. Alkalmazása speciálisan kialakított technológiai vonalakon történik. Ebben az esetben a csövet teljesen bemerítik egy kádba olvadt fémmel. A folyamat végén centrifugálást hajtanak végre, hogy eltávolítsák a felesleges védőréteget a termék felületéről.

Ha a védőbevonatok felsorolásának bármelyikét alkalmazza, a kezelt termékek felületét alaposan zsírtalanítják.

A réteg vastagsága 2 és 150 mikron közötti.

Hegesztés csatlakozás

A fűtési, víz- és gázrendszerek telepítésekor ezt a típusú csővezetéket számos szabályozási dokumentum határozza meg, amelyek közül az SNiP 3.05.01-85 "Belső egészségügyi és műszaki rendszerek".

Ha gázégető hegesztést igényel, a Sv-15 GSTYuTSA márkanevű önvédő hegesztőhuzalt kell használni, amely tartalmaz egy szelén elemet. Huzal mérete 0,8-1,2 mm.

Engedélyezhető továbbá olyan elektróda alkalmazása, amely a bevonatban fluorozott kalcium- vagy rutilvegyületeket tartalmazó horganyzott csövek hegesztéséhez szükséges. Átmérőjüket a hegesztett alkatrészek falvastagságának megfelelően választják ki, a maximális méret 3 mm átmérőjű.

Csővezeték-hálózat létrehozása a blokkok előzetes összeszerelésével valósul meg, melynek során a vállalat egy részének végrehajtásával végrehajtják a szerelési egységek előszerelését. Ugyanakkor szabványosították a helyi levegő kipufogórendszereket, hogy eltávolítsák az egészségre veszélyes cinkbevonatú termékeket.

A horganyzott csövek technológiája a felületi réteg eltávolítását is biztosítja a védőbevonattól 30-40 mm távolságra a végétől. A hegesztett varrat feldolgozása után vissza kell állítani a korrózióvédelmet a csomóponton.

Ebből a célból speciális összetételű festéket használnak, amely 95% finom cinkporból áll, és szintetikus kötőanyagokat tartalmaz epoxi gyanták, szintetikus gumi vagy polisztirol formájában.

A vízzel és gázvezetékekkel ellátott víz és gázvezetékeket, amelyeknek legalább 25 mm-es feltételes áthaladással kell rendelkezniük, védő cink bevonattal (és nélkülük) "átfedésben" kell lenniük, amelyhez az egyik vége előzetes eloszlású.

A hegesztés során a csövek menetes végei, valamint a karimák tükrei védelmet igényelnek a hegesztési folyamat során keletkezett forró fémcseppektől.

A hegesztésnél a következő hibák nem megengedettek:

  • héj;
  • repedések;
  • alatta;
  • pórusokat;
  • feldolgozatlan kráterek;
  • kiégés és fémfoltok.

A hegesztések ultrahangos vezérlése nem kerül alkalmazásra, sértetlenségüket ellenőrizni kell, ha a rendszert bizonyos nyomáson krimpelik.

Eljárást fejlesztettek ki a horganyzott csövek hegesztéshez flux használatával történő összekapcsolására. Ez az anyag lehetővé teszi viszkózus, légzáró réteg kialakulását, amely meggátolja a burkolat cinkrétegének oxidációját (égését).

A horganyzott csövek hegesztésére szolgáló folyadékot folyadék - viszkózus állapotba hozza és az összekötendő részek összekötésére alkalmazzák. A hegesztési folyamat során még megolvadt, vékony réteggel borítja a varrás mentén elhelyezkedő területet, megakadályozza a horganyréteg hámozását és égését.

Ha fluxust használ, akkor a védőréteg károsodhat, ha forró zománcozással alkalmazzák.

Ez a bevonat felhordása során vagy a hegesztés során a technológiai eljárás követelményeitől való legkisebb eltérésből válik lehetővé.

A csővezeték belső belsejébe áramló folyadék nem veszélyes, mivel könnyen feloldódik vízben, és a csővezeték préselésének szakaszában kimossák.

Van lehetőség a horganyzott csövek összekapcsolására, az úgynevezett hegesztési forrasztásnak. Ehhez töltő rudat használnak, amely olyan elemeket tartalmaz, mint a cink, a réz, a szilícium és az ón. A folyamat technológia:

  • a bordázó végeket a töltőanyag rúd olvadási hőmérsékletére melegítik, amely 900 - 950 o;
  • a betöltő rúd a hegesztendő részek csiszolása között helyezkedik el;
  • a varrás helyére egy fluxréteget öntünk úgy, hogy a varrat oldalán 20 mm-es távolságig terjedjen a felület;
  • Az adalékot az égő teljesen felolvasztja, miközben megbízhatóan összeköti a csöveket, anélkül, hogy károsítaná a burkolat cink bevonását.

A töltőanyag rúd átmérőjét a következő összefüggés határozza meg:

  • falvastagsága kisebb, mint 10 mm D = 0,5S + 1, ahol

D az adalékanyag rúdjának átmérője;

S a csőfal vastagsága;

  • a 10 mm-nél nagyobb falvastagságú csövek esetében az arány a következő formában jelenik meg:

D = 0,5 S

A csövek széleinél a csövek széleinél történő szeleteléséhez speciális felszerelést alkalmaznak - orbitális berendezések. Az ilyen elemek vágásához gázlángvágók is felszerelhetők.

A galvanizált csövek esetében mechanikus fejeket lehet használni, a vágást vágó vagy vágó segítségével végezzük. A telepítés és a szerelés közvetlenül a csőre történik.

Biztonsági intézkedések szükségesek

A hegesztett horganyzott cső jellemzői különös figyelmet igényelnek az építési munkák biztonsági szabályainak végrehajtására. A cink gőzök, amelyek felszabadulnak a vegyület alatt, nagyon mérgezőek, ezért azokat ki kell venni a helyiségből.

Ehhez minden hegesztőállomáshoz erőteljes kipufogóeszközöket használnak. A fennmaradó biztonsági követelmények a vonatkozó utasításokban vannak meghatározva és végrehajtásuk kötelező.

A horganyzott csövek hegesztése a legáltalánosabb módja azok összekapcsolására, mind a megbízhatóság, mind a tartósság tekintetében. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a varrat különleges védelmet igényel a korrózió ellen, külön cinkpor alapú festékkel.

Hogyan kell megfelelően horganyzott csöveket készíteni

Napjainkban számos iparág és konstrukció gyakran horganyzott acélt használ, mely kiváló szerkezeti anyagnak számít. Az ilyen acél ellenáll a maró hatású folyamatoknak és ugyanakkor viszonylag olcsó (rozsdamentes acélhoz viszonyítva). Ezenkívül a horganyzott csövek nagyon vonzó megjelenésűek, ami lehetővé teszi számukra, hogy különböző tervezési ötletekben használják őket. A horganyzott csövek csatlakoztatásához szinte minden esetben hegesztést alkalmaznak. A horganyzott csövek hegesztése egyszerű kérdés, de saját különleges árnyalatai vannak, amelyeket hegesztés előtt le kell olvasni.

A galvanizáló csövek technológiájának ábrája.

Horganyzott acélok

Többféleképpen alkalmazható a cink az acélfelületre. A legáltalánosabb módszerek a következők:

  • galván módszer;
  • permetezés;
  • forró galvanizálás.

Galvanikus módszer

A galvanikus bevonási eljárás abban áll, hogy a védőfémt a cikken villamos áram segítségével el kell helyezni. Ez a módszer nagyon gyakori, mivel használatával jó minőségű védőbevonatot nyerhet, könnyen megváltoztathatja a védőréteg vastagságát, gondosan használhatja a nemvas fémek hiányát (pl. Cink). Ez nem a legjobb módja annak, hogy növeljük a súrlódó felületek beállításának ellenállását. De ez a módszer egyszerű, technológiai és lehetővé teszi a munkát nagy pontossággal.

permetezés

A cink szórásának rendszere.

Az eljárás abból áll, hogy a megolvadt fémeket speciális elektromos ívből vagy gázláng-pisztolyokból permetezzük a bevonandó felületre. A cinkhuzalt a szórópisztolyba helyezzük, megolvasztjuk és a termékre permetezzük. A felületen lévő, cinkre olvadt cseppek megszilárdulnak, így olyan apró pelyhekké válnak, amelyek a bevonatot alkotják. A horganyzás ezen módszerének alkalmazása nem igényel energiafogyasztó és nagyméretű berendezéseket (például fürdők). A permetezés nem csak műhelyi körülmények között, hanem közvetlenül a helyszínen is használható.

Melegen horganyzott

Melegen horganyzott acél folyamatának rendszere.

A horganyzás a legnagyobb méretarányú módszer az acél cink bevonatának alkalmazására. Rövid idejű vízbe merítéssel, olvasztott cinkkel (cink hőmérséklete - 500-520 Celsius fokos) történő fürdőkészülékben, előkezelt vagy tisztított mechanikusan, alacsony zsírtartalmú kötőelemek vasfémmel. A cinkolvadékba való merülés előtt a termékeket fluxálják és előmelegítik. Miután eltávolították a termékeket az olvadékból, azokat centrifugálják, hogy lehűljék és eltávolítsák a felesleges cinket. Ez a fajta horganyzás nagyon elterjedt. Ez egyedülálló, mivel kettős korróziógátló védelmet biztosít: maga a burkolat és az acél katódos redukálásának lehetősége, ha a cinkbevonat sérült.

Az acél felületére felvitt cinkréteg vastagsága 2 és 150 mikron közötti lehet.

A horganyzott csövek csatlakoztatásának jellemzői

Ma a horganyzott csöveket gyakran használják kommunikációs eszközökben. De ezek a csövek meglehetősen problémásak ahhoz, hogy a szálon keresztül kapcsolódjanak egymáshoz. Ennek oka az anyag azon tulajdonságai, amelyekből ilyen csöveket készítenek. És ezért horganyzott csövek menetes csatlakozással - nagyon ritka jelenség, mert időnként megnövekszik az ebben az esetben végzett munka költsége.

A csövek hegesztés előtt történő csiszolásának módszerei.

A hagyományos hegesztés a horganyzott csövek csatlakoztatására szolgál. Bár fennáll annak a veszélye, hogy a csövek cinkburkolása károsodhat a hegesztési helyeken, és ez gyakran korrózióhoz vezethet. A cink a galvanizált csövek felületének kicsi kitett részeit védi katód segítségével (a védőréteg ezen szakaszait elektrokémiai módszerrel továbbítja). Ha ezek a területek nagy méretűek, akkor a katód transzfer nagyon problémás, és nem garantálja a felületek védelmét a korróziós hatásoktól.

Horganyzott csőhegesztéstechnika

A horganyzott csövek hegesztésénél különleges technológiát alkalmaznak, amellyel az ízületek a csövek cinkbevonatának megzavarása nélkül is megvalósíthatók. A csövek csomópontjára áramlást alkalmaznak, amely a cinkbevonat kiégése elleni védelemhez szükséges. Az ilyen bevonat fluxus réteg hatására, amely viszkózus-folyékony állapotban van előmelegítve, az olvadási szakaszba kerül, égetés vagy elpárologtatás nélkül. A hegesztés után ez magas fokú védelmet biztosít a korróziós folyamatok ellen.

A forrasztócsövek szakaszai fluxussal.

Ez a módszer akkor is használható, ha csöveket hegesztünk vízellátáshoz. A vizsgálatok azt mutatják, hogy a cső közepén elhelyezkedő folyadék nem káros hatással lehet az emberi egészségre, mivel vízben oldódik.

Mint mindenféle hegesztéshez, a horganyzott csövek hegesztése óvatosságot igényel: a hegesztési helyet szellőztető rendszerrel kell felszerelni. Ha ezt elhanyagolják, a hegesztő elfojthatja a cinkgőzöket, vagy a légzőszervi szervek megbetegedéseit.

A horganyzáshoz szükséges elektródák

Mivel a cink forráspontja 906 Celsius fok, hegesztés közben intenzív párolgás jellemzi. Intenzív párologtatás közben a hegesztés során a cink a hegesztési medencébe juthat, ami kristályosodó repedések és pórusok keletkezését eredményezi a hegesztésben. Ezért a hegesztési helyről a cinkréteget le kell kaparni.

Néha nincs lehetőség a cinkréteg eltávolítására, és olyan módszerekkel kell dolgozni, amelyek lehetővé teszik a megfelelő hegesztett varrat elérését. Ha manuális ívhegesztéssel dolgozik, akkor gondoskodnia kell az elektród megfelelő megválasztásáról.

A szénacélokon a hegesztés során a legalkalmasabbak a rutil bevonattal ellátott elektródák. Az acélcsövek hegesztése az alacsonyan ötvözött acélokból a fő bevonattal ellátott elektródákkal történik.

A csőcsatlakozások összeépítése hegesztéssel.

A hegesztett sarok és a horganyzott csövek hegesztéseinek elkerülése érdekében szükséges a hegesztési sebesség csökkentése és az áram növelése. A cink nem befolyásolja jelentősen a varratok természetét csak a csövek üzemi körülményei között, pozitív hőmérsékleteken.

A horganyzott csövek a cinkréteg sérülése nélkül történő csatlakoztatásához használják a forrasztási módszert. Ugyanakkor a varrat nagyon magas tulajdonságokkal rendelkezik (szorító- és korrózióállóság), a beszerelés költsége és ideje többszörösen csökken. Ahhoz, hogy ezzel a módszerrel varratokat nyerjen, ki kell választania az elektródákat és a fluxussal bevont forraszt. A szokásos horganyzott csövek vízvezetékekhez hagyományos elektródákkal tökéletesen hegeszthetők.

Horganyzott csövek hegesztési szabályai

A horganyzott csövek minőségi előállításához bizonyos szabályokat be kell tartani:

Különböző átmérőjű hegesztőcsövek tervezése.

  1. A hegesztés során gondosan ellenőrizni kell a cinket - nem szabad túlmelegedni. Az ilyen állapot szükséges a hatékony korrózióvédelem érdekében.
  2. A horganyzott csövek csatlakoztatására szolgáló helyeket tisztítani kell a fém fényéhez és zsírtalanítani kell. A fûtés közben a cink védelme érdekében az összekötõ pontokon fluxréteget kell alkalmazni. Az alkalmazott fluxus mennyiségének kétszer annyi kell, mint a normál forrasztáshoz szükséges fluxus mennyisége.
  3. A 3 mm-nél kisebb falvastagságú anyagoknál nem szükséges speciális élkészítés. Vágókkal és sólymokkal kell rendelkezniük.
  4. Az égő a horganyzott csövek hegesztésénél egy vagy két kisebb szám legyen, mint az égő hasonló acélcsövek hegesztéséhez.
  5. A gázlángot úgy kell elhelyezni, hogy kis oxigénfelesleg maradjon.
  6. Minden üresen kell feltétlenül előmelegíteni, hogy jelentős szélességű legyen.
  7. A bevonattal bevont réteget a felületre helyezzük, és fáklyavilággal olvasztjuk. Az égő tűzét pontosan a rúdra kell irányítani, és nem az anyagon.
  8. A hegesztés befejezése után az áramlást el kell távolítani.

Maga a horganyzott csövek főzése meglehetősen egyszerű folyamat, de a hegesztőnek ismernie kell az ilyen nehéz fémekkel, például a cinkkel való munkavégzés szabályait.

Horganyzott csövek hegesztése után végzett munka

A horganyzott lemez szerkezete.

A hegesztett fém ellenállásának növelése a horganyzott acél hegesztése során keletkező repedések kialakulásához speciális hegesztőanyagok alkalmazásával szükséges a szilícium szintjének csökkentése a varratban.

A hegesztés végén a hegesztési felületet egy védőréteggel kell lefedni, és vissza kell állítani a hegesztési zóna területeire, ahol megszakadt. A védőrétegnek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

Maradjon jól az alapfémmel.

Nagy korrózióállóságú (nem alacsonyabb, mint a horganyzott fém).

A megvalósítás lehetősége a magas képzettséggel nem rendelkező és összetett nehézkes berendezésekkel rendelkező munkavállalók számára.

Az ilyen bevonat lehet legalább 94% cinkport tartalmazó gyanta, amely gyantas, nem szappanosítható kötő szintetikus anyagok (klórozott gumi, polisztirol, epoxigyanta stb.) Alapján készül. Könnyen alkalmazható ecsettel, és nem folyik a függőleges síkokon.

Felhasznált cinkhuzal, amely 99,99% cinket vagy cink-kadmium rudakat tartalmaz.

Horganyzott fémcsövek hegesztése a csatlakozáshoz

A horganyzott acél nagy teljesítményének és alacsony költségének köszönhetően széles körben használják csővezetékek lefektetését és különböző célokra szolgáló szerkezetek létrehozását. A fémtermékek összekapcsolásának hagyományos módja a horganyzott csövek hegesztése. Ez a folyamat számos olyan jellemzővel rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni.

A horganyzott csövek hegesztése könnyű folyamat, de ismernie kell az ilyen anyaggal való munka részleteit.

A horganyzott csövek hegeszthetők? Hegesztési módszerek

Termikus kötés esetén a varrás helyén lévő fémfelületet körülbelül 1200 fokos hőmérsékletnek tesszük ki, míg a cink 906 Celsius fokban forr. Ezért a hegesztési folyamat során a cinkbevonat ég. A következő negatív jelenségek kapcsolódnak ehhez a szemponthoz:

  1. A cink gáznemű állapotban nagyon egészségtelen. A nagy teljesítményű szellőztetés nélkül nagy a valószínűsége a hegesztőmérgezésnek és az ideiglenes fulladásnak.
  2. A hegesztési varratnál a cink bevonat megszakad és a korrózióvédelem elvész.
  3. A cink intenzív párolgása a hegesztés során elősegíti a pórusok megjelenését és az interkristályosodási repedéseket. A kapott kötés megbízhatatlan lesz alacsony szilárdsága miatt.

A fentiek alapján a hegesztőnek mindig meg kell erősítenie a megnövekedett biztonsági intézkedéseket. A sütés során speciális légzőkészüléket és dielektromos anyagból készült arcvédőt viselnek az arcra. A kézvédelmet hőszigetelő anyaggal bevont gumikesztyűk biztosítják. A cinkréteg felesleges habzásának megakadályozása érdekében a felületet sósavval kezeljük. A munka minőségi eredményére kerülni kell a cinkréteg párologtatását. Ez a feltétel több hegesztési lehetőséggel is rendelkezhet.

Az első módja egy csiszoló köszörűkerék vagy egy fém kefe segítségével tisztítani a cink zónáját. Ebben az esetben további horganyzott, mint közönséges fekete csövek. A negatív pont az, hogy a cinkmentes kötés nincs korrózióvédelemmel, és ez negatív hatással van a termék élettartamára. A nedvesség hatására a cső gyorsan rozsdásodik meg, és az érintett terület cserére szorul. Ez azt jelenti, hogy a jövőben további készpénzköltségek és átmeneti költségek lesznek a szerkezet átdolgozására.

A hegesztési pont megtisztítása az üzembe helyezés előtt megakadályozza a cink párolgását a cső felületéből

Figyelj! Egy kis felületi terület korróziógátló réteg nélkül katód segítségével védhető (a cink elektro-kémiai eszközökkel átkerül a csupasz zónába).

A minőségi hegesztett kötések elérése érdekében, a korróziógátló bevonat károsítása nélkül lehetséges különleges forrasztások alkalmazása a forrasztás során. Ez a technológia alkalmazható olyan esetekben, amikor a cinkcsatlakozások tisztítása technikailag lehetetlen. Csatlakoztatáskor használja a HLS-B fluxust és az UTP 1 ötvözetet. A módszer optimális a vízellátás kommunikációjához. A fluxus nem okoz egészségkárosodást, mert a vizes közegben teljesen feloldódik káros vegyületek keletkezése nélkül.

Hogyan kell főzni horganyzott csöveket flux használatával?

A cső élei előtisztított és tisztított állapotban fém csillogás előtt. A tisztításra nem csak a külső felületen, hanem belül is szükség van. Az üregeket 20-30 cm hosszúságban melegítik előre a kívánt csatlakozás mindkét oldalán. A legfeljebb 3 mm vastag falvastagságú termékek hegesztéséhez nem szükséges speciális peremkészítés. A végek közötti rés szélessége ebben az esetben 2-3 mm. A vastagabb csöveknél a nyitási szög 80-90 fok, a lyukasztás pedig 1-1,5 mm. A rés szélessége hasonló.

A folyadékot folyadék és szilárd állapot között folyékony közegbe melegítjük, és a vegyület felületén vastag rétegben alkalmazzuk. Az alkalmazott anyag mennyisége kétszerese a hagyományos acéltermékeknek. A fluxus célja, hogy a hegesztőgépből felesleges hőt kapjon, ami megakadályozza a cink elpárolgását az élektől.

Fűtött állapotban a folyadék színe sárgától fehérig változik, és amikor a kötés eléri a forrasztási hőmérsékletet, áttetszővé válik. Így a fluxus állapota használható a forrasztás kezdési idejének meghatározására.

A fáklya fúvóka méretének kiválasztása forrasztáshoz meg kell hátrálni a horganyzott termék falának vastagságát. A méretarány az 1. táblázatban látható.

1. táblázat

Horganyzott forrasztás esetén a szabály az, hogy az égő fúvókájának kisebb méretűnek kell lennie, mint amikor egy hasonló méretű hagyományos acélcső csatlakozik.

A horganyzott cső kiváló minőségű hegesztéséhez rendkívül fontos a megfelelő méretű fáklya kiválasztása és a láng megfelelő beállítása.

Miért fontos a megfelelő fúvóka kiválasztása? A túlságosan nagy méretű változat a munkadarab túlmelegedését eredményezi, és a cink elpárolog. Ezért korrózióállósága és szilárdsági jellemzői romlanak (az olvadt cink pórusok kialakulását eredményezi). Nem megfelelő fúvókaméret esetén a fémfelület nem melegszik fel a kívánt hőmérsékletre, ami forrasztható tapadást eredményez.

A forrasztás során acetilén-oxigén lángot használnak, melyet túlzott oxigénnek tesszük ki. Az oxigén feleslegessége szükséges ahhoz, hogy az oxid keletkezzen, amikor a forraszanyag szilíciummal való reakció következtében megolvad. Ez a szilícium-oxid megakadályozza a cink termikus bepárlását.

Fontos! Megfelelően kell beállítani és biztosítani az égő lángának stabilitását. A hőt a munkadarabok széleire és a résbe kell összpontosítani. Nem konstans láng vezet a csőszakasz túlmelegedéséhez az ízület közelében.

A gázégővel végzett hegesztésnél a legjobb, ha a "bal" technikát alkalmazzuk, vagyis helyezzük a rudat a láng előtt. Ebben az esetben a tűz a forrasztópálcára esik, és nem a fémfelületen. A hegesztés újraindításakor az égőt 70-75 fokos szögben kell lehajolni. A töltőnyílásnál a szögnek 15-30º-nak kell lennie. Az égő bármely térbeli helyzetben helyezhető el, de a legkényelmesebb az alsó, és kényelmesen figyelemmel kísérheti a hegesztőfürdőt. A 4 mm vastagságú csőcsatlakozás egyetlen lépésben történik. Ha a vastagság értéke nagyobb, akkor többlépéses hegesztést kell használni.

Miután a csatlakozás befejeződött, a hegesztett varratot megtisztítják a felesleges forraszanyagtól. Kint a csövet vízzel mossák és egy fém ecsettel átmegy. Fontos, hogy ne túlzásba kerüljön, nehogy károsítsa a cink felületét. A belső héjat egy napra fel kell tölteni vízzel és öblíteni kell.

A horganyzott csövek helyes forrasztása lehetővé teszi olyan csatlakozások beszerzését, amelyek nem igényelnek további korrózióvédelmet.

A megfelelően kialakított varrás nem igényel további feldolgozást.

Kézi ívhegesztés galvanizált csövekhez

A hegesztési sebesség csökkentése és az áram növelése elkerüli a pórusok képződését a sarok és a csuklók között. Ilyen feltételek speciális elektródok használatával biztosíthatóak. Különösen fontos, hogy az acél típusától függően a megfelelő választás legyen a horganyzott cső főzésére. Amikor a horganyzott szénbuborékot kézi ívhegesztéssel ötvözzük, az elektródákat rutil bevonattal kell megállítani. Az alacsony ötvözetű acélokhoz elektrodiákat lehet használni egy alap bevonattal. A rutil elektródák számos előnnyel rendelkeznek:

  1. Az elektróda összetétele titán-oxidot tartalmaz, amely lehetővé teszi, hogy gyorsan és könnyedén meggyújtsa az íveket, mind először, mind többször.
  2. A kapott hegesztési ív kiváló minőségű, hermetikus varratokat repedések nélkül, nagy fáradási szilárdsággal.
  3. A fröcskölés következtében az olvasztott anyag elvesztése minimális.

Az elektród rutil bevonata kis vasport tartalmazhat. Ez lehetővé teszi a cink fajlagos tömegének csökkentését a cinkrétegben és növeli a repedésállóságot.

A horganyzott csövek villamos hegesztése legalább minimális élményt igényel a hegesztő számára. Az elektród bevonása mellett a vastagsága is nagy szerepet játszik. Az ív teljesítménye az elektród méretétől függ. A túl vastag elektródok kiválasztása a csatlakozás égetéséhez, de túl vékony és gyenge szilárdságához vezethet. A profiltermékek legelterjedtebb falvastagsága 1,5-5 mm, ezért válasszon egy 2 vagy 3 mm átmérőjű elektródát.

A hegesztési folyamat során különösen fontos az elektróda mozgásának sebessége a fémre. Lassú tempóban fennáll annak a veszélye, hogy egy csövet éget, túl gyors a sebesség nem biztosítja a szükséges minőséget. A képzés során megfelelő sebességet lehet előállítani.

Figyelj! A hegesztés befejezése után az ízületet és a hőérzékeny zónát korróziógátló vegyülettel kell kezelni.

A védőanyagnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

  • nagy tapadás a fém felületre;
  • korrózióállóság cink szinten;
  • egyszerű alkalmazás a csúcstechnológiás, drága eszközök nélkül.

Védő rétegként a festék, amely legalább 94% cinkport tartalmaz, jól ajánlott. A termék előállításához nem felszívható szintetikus kötőanyagokat használnak, ezért függőleges felületeken tartják őket, és könnyen alkalmazhatók.

A horganyzott csövek hegesztéséhez a tapasztalt hegesztők rutil elektródákat használnak

A felület helyreállításának másik módja 99,99% -os cinkhuzal, amely 99,99% cinket tartalmaz. Cink-kadmium rudak is alkalmasak erre a szerepre.

Alternatív módok a horganyzott csövek csatlakoztatására

A hőkibocsátás nélküli galvanizálás menetvágással történhet. Az alkalmazás összetettségének köszönhetően csak kis átmérőjű csöveknél alkalmazható. Ennek a kapcsolatnak a negatív aspektusa a hagyományos hegesztéssel összehasonlítva a munka magas költsége. Érdemes megjegyezni, hogy a vágási folyamat során a cink réteg sérül. Következésképpen az interfészen lévő cső nagyobb valószínűséggel korrodál.

Vízellátásban, hőellátásban és egyéb mérnöki hálózatokban gyárilag hegesztett, nem hegesztett rendszerek használhatók, amelyek a tervező elvének megfelelően vannak összeállítva. A gyárilag gyártott készlet tartalmaz egy csuklós csatlakozást, amely tömítéssel van ellátva, amely a cső élei mentén a horonyhoz van rögzítve. Ez a módszer teljesen új a FÁK-országokban, fő előnyei a gyors telepítés és a kapcsolódás megbízhatósága.

Végezetül megjegyezzük, hogy hegesztett kötéssel kiváló minõségû varrások lehetségesek, szigorú betartásával. Először is meg kell akadályozni a cink túlmelegedését és párologtatását, ami csak speciális rutil elektródák és fluxus alkalmazásával érhető el. A hegesztő minősítése fontos szerepet játszik mind elektromos ívhegesztéssel, mind gázhegesztéssel. Az egyéb csővezetékek nem annyira népszerűek a hegesztés legalacsonyabb költségének köszönhetően.

Horganyzott csőhegesztéstechnika

A védőbevonat nélküli acélcsövek gyorsan korrodálódnak és meghibásodnak. Ezért fejlesztettek ki egy védő cinkréteget, ami közel tízszer növeli az anyag élettartamát.

A horganyzott csöveket ma széles körben használják, olcsóbbak, mint a rozsdamentes acéltermékek, és nem fognak átadni a műszaki előírásoknak. De van egy negatív pillanat, ami a cink olvadáspontjával és a fém egyéb tulajdonságaival kapcsolatos.

A hegesztési nehézségek

Horganyzott csövek hegesztésénél a hegesztési zónában a hőmérséklet elérheti a +1200 ° C-ot. Van egy cinkréteg-kiégés. Ez a fém forrni kezd +906 ° C-on. Vagyis kiderül, hogy két cső találkozásánál egy ízület nélküli zóna alakul ki. De ez nem minden negatív szempont a hegesztés horganyzott csövek.

A cink-gáz káros az emberek számára. Ha egyszer belép a légzőrendszerbe, akkor fulladást okoz. Ezért a helyiségekben történő hegesztés a jól működő szellőzés megszervezése nélkül tilos. Ezenkívül a biztonság érdekében a hegesztőnek maszkot kell viselnie a maszk légzőkészüléke alatt.

Magas hőmérsékleten a cink gyorsan elpárolog, ami az acél belsejében lévő mosogatók és pórusok kialakulásához vezet. Ez pedig csökkenti a csőkötés minőségét és a két horganyzott cső ízületének erősségét.

Milyen technológiákat használnak

A horganyzott csövek összes fent említett hátrányát figyelembe véve két olyan speciális technológiát fejlesztettek ki, amelyekben a hegesztési folyamatot úgy hajtják végre, hogy a galvanizálás ne pusztuljon el.

Az első technológiában a hegesztési zónát speciális anyagárammal kezelik, amely lezárja az ízületet, és nem engedi, hogy a cink égesse, azaz gázállapotba kerüljön.

Eltávolítja a hőenergia egy részét, és belsejében a fluxus cink olvadékai alá kerül, és viszkózus-folyadékká válik. Ez a fém a két horganyzott cső összekötését veszi körül, egyenletesen lefedve a végeiket. A védőréteget tehát nem zavarja meg.

A második technológia olyan speciális elektródákat használ, amelyek ellenállnak a nagy erő áramlásának. Ennek a módszernek az alapja a hegesztési idő csökkentése, melynek során a cinknek nincs ideje elpárologni.

Vagyis a hegesztési eljárást olyan gyorsan végezzük, és anélkül, hogy veszélyeztetnénk a kapcsolat minőségét, hogy a védőbevonatnak nincs ideje gázgá alakulására.

Ezeket a technológiákat ma mindenhol használják, amikor a horganyzott csövek hegesztésére. És nem csak azok, amelyeket gázvezetékben gyűjtenek össze vagy építenek az építőiparban.

Folyékony vízben a cink feloldódik, és részben kifolyólag kifolyik. Az emberi egészségre ezért nem viseli a veszélyt.

Elektróda kiválasztása

Amint már említettük, a hegesztési folyamatot a hőenergia felszabadítása kísérte, így a cink gyorsan elpárolog. Nagy a valószínűsége annak, hogy ez a fém a hegesztési medencébe esik, és acéllemezzel keveredik.

Ez pedig pórusok és repedések kialakulásához vezet az acél kristályosodásának szintjén, és ennek következtében az egyesített termékek ízületének minőségének csökkenése. Ezért a horganyzott csövek hegesztésének fő követelménye a cinkréteg eltávolítása az övezetben.

Ha nem lehet eltávolítani a védőbevonatot, akkor a galvanizált csövek csatlakoztatásához használt speciális elektródák. Elvileg a horganyzott termékek hegesztése gyakorlatilag nem különbözik a hagyományos acél bekötésének folyamatától. De van néhány árnyalat is.

Először is, maga a hegesztőelektród porral bevont fémmag. Ez az a fajta porréteg, amely befolyásolja, hogy mely fémeket lehet forralni.

Horganyzott csövek hegesztésénél az elektródákat rutil bevonattal vagy fővel lehet használni. Az elsőt akkor használják, ha a csövek szénacélból készülnek (például acél 20), a második pedig alacsony ötvözetből készült acélból (C345).

Rutil bevonat

Rutil bevont elektródákat használnak. A rutil ásványi anyag titán-oxid formájában. Porbevonatként 50% -nál nagyobb koncentrációjú koncentrátum formájában alkalmazzák. A készítmény tartalmaz alumínium-szilikátokat és karbonátokat is.

A hegesztés során kapott salak nagy lúgossággal rendelkezik, így a vegyület fémje olyan mutatókkal rendelkezik, mint a nagy ütésállóság és a megnövekedett védelem a forró repedések kialakulásával szemben.

A horganyzott csövek hegesztésére szolgáló rutil elektródákra vonatkozó egyetlen követelmény, hogy a folyamat megkezdése előtt egy órán át +200 ° C hőmérsékleten szárítsuk őket. De csak egy nap alatt használhat fogyóeszközöket.

Elsődleges bevonat

Alapvető bevonó elektródákat lehet használni. Ez a porréteg bonyolult összetételű, amely számos vegyi anyagot tartalmaz: magnéziumot, kalciumot, fluoresztert és ferroötvözetet.

A hegesztési zóna belsejében égetve a por szén-dioxidot és szén-monoxidot bocsát ki, amely megvédi az olvadt fémt az oxigén és a hidrogén hatásaitól. Az utóbbi kettő csökkenti a hegesztés minőségét. Ezek az elektródák jellemzően hegesztő csövek, vastag falú csövekből.

A folyamat árnyalatai

Ami magát a hegesztési folyamatot illeti, a csőfal vastagsága alapja. Ha ez a szám nem haladja meg a 3 mm-t, a csövek végeit egy elektród nélkül csatlakoztatják, és 2-3 mm-es rést hagyva köztük.

Természetesen a felületek (mind külső, mind belső) tisztaságának ideálisnak kell lennie, ezért szennyeződéstisztítanak és alkohollal vagy oldószerrel zsírtalanítják.

Ha a vastagsága meghaladja a 3 mm-t, akkor a horganyzott csövek végein a fal vastagságától függően 1,5-2 mm-es vastagságú felületet készítsen. A sütési folyamat során a csiszolások közötti térben az olvadt fém van feltöltve az elektródrúdból.

Fontos választani a hegesztőgép jelenlegi erősségét és az elektróda átmérőjét. A magas áram a csatlakoztatott termékek égetéséhez vezet.

Ugyanez vonatkozik a nagy átmérőjű elektródákra is. Ezzel szemben, ha az áram kicsi vagy a fogyasztóeszköz átmérője kicsi, akkor leolvad. És ez a csökkenés a minőség a közös.

Nagyon függ az elektróda sebességétől a hegesztési zónán. Itt, mint az előző esetekben, a lassú mozgás valószínűsége az acél és a horganyzott réteg felhalmozódásának.

A nagy sebesség ugyanolyan inkompetens. A megfelelő hegesztési sebesség tapasztalattal jár. És minél gyakrabban horganyzott csöveket kell főzni, annál jobb a varrás.

A kötés utólagos feldolgozása

A hegesztés befejezése után ajánlott, hogy a két horganyzott cső ízületét korróziógátló vegyülettel kezeljék. Három alapvető tulajdonsággal kell rendelkeznie:

  1. jól rögzítsen a fém felületre;
  2. ellenáll a korrozív folyamatoknak, legalábbis a cink bevonatának szintjén;
  3. Könnyen alkalmazható speciális berendezések vagy szerszámok használata nélkül.

A bevonat bevonatolására különleges festékeket használnak, amelyek több mint 94% -os cinkport tartalmaznak. Tény, hogy a cink por formájában van, amelybe nem-elszappanosodó kötőelemeket vezetnek be.

Ezért a festéket bármely felületen kefékkel vagy hengerekkel könnyen fel lehet vinni: vízszintes, függőleges vagy hajlított, ahol jól tartják és nem ürítik.

Gázégő alkalmazás

Két horganyzott csövet csatlakoztathat gázégővel. Egyre többet használnak a "UTP" címke alatt, amelyet a németek egyszerre feltaláltottak.

Ehhez a "HLS-B" flux márkát használta, amely megvédi a cinkbevonatot a kiégéstől. Ma a technológia szerint az UTP-1 rudakat kínálják - réz-cink-forraszt, 2 mm vastag rudak formájában. Segítségével nemcsak horganyzott, hanem rézötvözetből készült öntöttvas termékeket is főzhetnek.

Előkészítés és forrasztás

Az eljárás előkészítése megegyezik a horganyzott csövek elektródák hegesztésénél. De vannak olyan jellemzők és normák, amelyek beállítják a GOST-okat és az SNiP-ket.

A fűtőelem számát 1-2 helyen választják ki, mint a hagyományos acélcsövek hegesztésénél.

Az acetilén lángban több oxigént adunk hozzá. Ezt úgy végezzük, hogy a forraszanyag összetevője a szilícium, amely oxigénnel kombinálódik, és oxidot képez.

Ez utóbbi a fő védőhatás a cink párolgásának szabályozásában. Ebben az esetben a lángnak stabilnak kell lennie, nem szabad ugrani, ami megváltoztatja a hegesztési zónában a hőmérsékleti folyamatot.

Előzetesen a csövek végeit legfeljebb 5 cm szélességig melegítik.

Ami az égő számát illeti, itt a függőség közvetlenül a cső átmérőjétől függ:

  • átmérő 250 mm-ig, 2-6 mm falvastagsággal - 1. vagy 2. égő;
  • több mint 250 mm azonos vastagságú - az égő száma 3 vagy 4.

Maga a forrasztás a forrasztópálca beillesztése az övezetbe, ahol az égő felmelegszik és megolvad. Nagyon fontos, hogy a tűz nem a horganyzott csövek végein, hanem a forrasztópálcán álljon.

Ehhez a technológiához jobb a hegesztés használata önmagára, amikor a sáv a fáklya előtt mozog. By the way, akkor kell hozni a kötés egy szögben 40 °.

Flux bevonat

De a hegesztés előtt a két horganyzott cső csatlakoztatásának helyét "HLS-B" fluxussal tölti. Ez a pépes anyag, amelyet a végekhez alkalmaznak úgy, hogy a két hossza mindkét oldalán legalább 2 cm területet töltsenek be.

Figyelembe kell venni, hogy a fluxus réteg vastagsága kétszer vagy háromszor nagyobb, mint a hagyományos csövek forrasztása esetén.

Végső szakasz

Ha legfeljebb 4 mm vastagságú forrasztott horganyzott csövek, akkor a hegesztés egy lépésben történik. Ha több mint ez a mutató, akkor két vagy három. A munka befejezése és a csukló hűtése után a csatlakozás tetején lévő fluxust vízzel és fém kefével eltávolítják.

Nem szükséges lelkes, hogy ne sérüljön a cink bevonat. A csatlakoztatott termékek belső felületét vízzel mossák, amelyet naponta töltenek a csővezetékkel.

A horganyzott csövek gyártása nem olyan egyszerű, mint első pillantásra. A normáktól és szabályoktól való kis eltérés súlyos hibákat okoz, amelyek hatással lesznek a végeredmény minőségére.

Tudjon Meg Többet A Cső