A HDPE csövek elektrofúziós hegesztésének technológiája - a módszer előnyei

A műanyag csővezetékek elrendezésében nagyon fontos az alkotóelemek összekapcsolásának megbízhatósága. A polietilénből készült csövek kétféleképpen csatlakoztathatók: hegesztéssel vagy elektrofúzióval; mint a mechanikai módszer esetében, nem képes megfelelő mutatókat biztosítani a megbízhatóság és a feszesség tekintetében.

Butt hegesztési funkciók

A hegesztett polietilén csövek egyszerűen csak egy műanyag cső végeit melegítik. A cél az, hogy a hegesztett részek a viszkozitás és a fluiditás állapotában vannak, bizonyos határokon belül. Ezt követően a polietilén termékek végei nyomás alatt állnak.

Annak érdekében, hogy ezt a munkát minőségi szempontból elvégezzük, fontos, hogy a terméket biztonságosan rögzítsük. A csatlakozás során a csövek helyzetében bekövetkező bármilyen eltolódás vagy bármilyen más változás elfogadhatatlan. A hegesztett üregek hűtésére ugyanazt a rendszert kell kísérnie.

Ezt a technológiát az egyszerűség jellemzi, de nem mindig alkalmazható. Butt hegesztés csak akkor lehetséges, ha az összekötendő csövek azonos átmérőjűek és hasonló polietilén minőségűek. Szigorúan tilos különböző tulajdonságú műanyag termékek hegesztése.

A HDPE csövek hegesztése a következő feltételek mellett valósítható meg:

  1. A csöveknek legalább 4,5 mm vastagságúnak kell lenniük.
  2. A hegesztés hőmérséklet-tartománya - -15 és +45 fok között.
  3. Ezt a kapcsolódási módot az alacsony energiafogyasztás jellemzi.
  4. A polietilén csövek hegesztése nem biztosít komplex eszközök jelenlétét.
  5. A módszer megvalósítása csak akkor lehetséges, ha a hegesztett csövek végei megbízhatóan rögzíthetők.

A komplex, nehezen elérhető területek nem alkalmasak a hegesztéshez: ebben az esetben HDPE csövek elektrofúziós hegesztését kell használni.

Az elektrofúzió alkalmazásának erősségei

Általában elektromos kapcsolókat alkalmaznak olyan esetekben, amikor a polietilén csövek hegesztése nem megfelelő vagy praktikus. Leggyakrabban ez csatornaházaknál, szűk és kellemetlen csatornáknál, szerelési lyukaknál az alagsorban és a falak falaiban történik. Szigorúan megfogalmazva, az elektromos kuplungok abban az esetben kerülnek mentésre, ha a hegesztés nem használható.

A polietilén csövek összekapcsolásának ezen előnyös előnye a baleset vagy a csővezeték károsodása esetén alkalmazott kényelme. Az ilyen helyzetek általában gyors hibaelhárítást igényelnek. A HDPE csövek elektromos bekötésekkel történő hegesztését jelentősen megkönnyíti a végrehajtás - ebben az esetben nincs szükség különleges ismeretekre.

Az eszköz könnyű telepítését speciális lyukak jelenléte biztosítja. Annak érdekében, hogy meghatározhassuk az optimális hőmérséklet-szabályozást a csatlakozáshoz, a modern hegesztőgépeknek az a feladata, hogy a szükséges információkat közvetlenül a vonalkódról olvassák el, amely elektromos csatlakozásokkal van felszerelve. A csatlakozási eljárást a legegyszerűbb szerszámok - a cső, az elektromos kapcsoló és a hegesztőgép végének tisztítására szolgáló eszköz - valósítja meg.

A HDPE csövek elektrofúziós hegesztésének sorrendje

Polietilén csövek hegesztési technológiája elektromos csatlakozókkal:

  1. Az előkészítő intézkedések végrehajtásának folyamatában meg kell tisztítani az összekapcsolt üregek felületét. Ezzel eltávolíthatja az oxidréteget és a szennyeződéseket. Ehhez kést, kaparót vagy speciális gépesített eszközt használhat. Költsége meglehetősen jelentős, azonban amikor nagy átmérőjű csövek csatlakoztatására van szükség, elég nehéz megoldani egy kést.
  2. A tengelykapcsolót speciális pozícionálóval helyezték el, amely garantálja az összes csatlakoztatott alkatrész helyes elhelyezkedését. A termék egyes ovalitásának enyhítésére speciális kerekítő betétet használnak.
  3. A zsírozás minden hegesztett felületre kötelező. Ez vonatkozik a cső belső és külső üregére is.
  4. Esőben vagy hóban az utcán minden elemet, csövet és csatlakozót át kell helyezni a lombkorona alatt, majd folytatni kell a hegesztési munkát. Ez a szabály kötelező: egyébként nem valószínű, hogy megbízható kapcsolatot lehet elérni.
  5. Az előkészítő tevékenységek végén a polietilén csövek hegesztettek. Az elektromos csatlakozást egy munkadarab végére kell helyezni: egy közös kalapácsot használnak a cső és a csatlakozó végeinek összekapcsolására. Ezután a második cső vége fel van szerelve egy jelzéssel, a felére. Az összekötendő csövek végeinek összehangolásakor az illesztés figyelhető meg. A kuplungot a jelölés előtt is viselni kell. A hegesztőgép vezetékeinek a csatlakozón történő rögzítéséhez kapcsok vannak. Maga a hegesztési folyamat automatikusan megvalósul. A modern műanyag hegesztőhegesztő gépekre különleges funkciót biztosít a hőmérsékleti üzemmód beállítása az elektromos csatlakozás címkéjén található vonalkód olvasásával.
  6. Annak érdekében, hogy könnyen meghatározható legyen, hogy a hegesztési folyamat befejeződött, az elektrofúzió ugyanazon furatok sorával van felszerelve. Amikor a polietilén áramlik ki belőle, ez azt jelzi, hogy a kapcsolat készen áll. Ezután húzza ki a hegesztőgép vezetékeit a tengelykapcsoló kapcsáról.
  7. A polietilén csövek csatlakozásának utolsó szakasza a befejezett szakasz teljes hűtése. Amíg ez megtörténik, nagyon fontos, hogy ne érintse meg, és ne mozdítsa el a csöveket, különben az egész eljárás meghiúsul. Azokban az esetekben, amikor a gondatlanság következtében az elmozdulás bekövetkezett, a hegesztett billetnek az olvadt végektől 10-20 mm távolságra kell lennie, és az egész eljárást az elejétől kezdve végre kell hajtania.

Az LDPE polietilén csővezetékeinek összekapcsolására szolgáló módszer egyszerű megvalósítása miatt az elektromos kapcsolás és hegesztés kapcsolata jelentős népszerűségnek örvend. Nem csak otthoni kézművesek, hanem professzionális vízvezeték-szerelők is használják.

Az ilyen típusú csatlakozásokhoz nagy a szilárdság és a megbízhatóság - szivárgások és egyéb hibák általában nem jelentkeznek a csatlakozás helyén. Az így szerelt polietilén csővezetéket gyakorlatilag csaknem száz évig lehet használni. Az ilyen eredmény elérése érdekében azonban a munkafolyamatban minden ajánlást szigorúan követni kell a jó kapcsolat biztosítása érdekében.

Do-it-yourself csőszerelés: hegesztési utasítások + hogyan kell hajlítani vagy egyenesíteni ezeket a csöveket

Az alacsony nyomású polietilén az egészségügyi berendezések előállításához használt anyagok népszerűségi kategóriájában kiemelkedő szerepet tölt be. Az ilyen igények titka könnyen magyarázható az alkalmazás sokoldalúságával és a polietilén csövek könnyű beépítésével.

Ugyanúgy, mint bármely más polimernek, a HDPE csövek magas színvonalú felszerelése a saját kezével csak a technológia szigorú betartásával hajtható végre. Milyen részleteket kell figyelembe venni az elemek összekapcsolásánál, és hogyan kell megfelelően hajlítani és kiegyenesíteni őket, a cikkben figyelembe fogjuk venni.

A HDPE csövek csatlakozásának hatékony módjai

Technológiailag csatlakoztatható a HDPE cső lehet két fő módszer - egy darabból álló és levehető.

Az első egy hegesztőgép használatát jelenti, a második pedig anélkül, hogy felhasználná.

A hegesztett tartós csatlakozások lehetővé teszik a maximális tömítést, ami különösen fontos az autópályák nyomás alatt történő elhelyezésekor. Az osztott csatlakozások kényelmesen telepíthetők és lehetőséget nyújtanak a csővezeték szétszerelésére, hogy megváltoztassák a vonal konfigurációját, vagy új csapokat hozzanak hozzá.

Nem levehető csatlakozási módszerek

A HDPE csövekhez való csatlakozáshoz két egy darabból álló csatlakozási módszert alkalmaznak: hegesztéssel és elektromos hegesztőkapcsolással.

Mindenesetre e módszerek végrehajtásakor a következő követelményeket kell alkalmazni a vegyületekre:

  • A hegesztett szegmensek maximális elmozdulási szöge legfeljebb 10% lehet az összekötendő csövek falvastagságához viszonyítva.
  • A dokkolási varrást a szomszédos szegmensek külső felülete felett kell elvégezni.
  • A magas minőségű hegesztési varrat magasságának 2,5-5 mm-es tartományban kell lennie.

A görgő magasságának optimális értéke függ az olvadt termék falvastagságától. Vékony falú csöveknél (legfeljebb 5 mm-nél) legfeljebb 2,5 mm-es. Ha a csövek falvastagsága 6-20 mm-en belül változik, akkor a henger magassága legfeljebb 5 mm lehet.

Csavaros hegesztéssel

Az állandó kapcsolat létrehozása úgy történik, hogy az anyagot egy viszkózus anyag állapotába lágyítjuk úgy, hogy részei diffúz egyesülése zajlik le. 5 mm-nél nagyobb falvastagságú csövekhez használják.

A hegesztéshez való csatlakozás módját a vízellátó rendszer egyenes szakaszain használják, amelyet nyomás alatt kell üzemeltetni. Csak 200 mm-nél nagyobb átmérőjű, lezárt csatlakozást tesz lehetővé, mivel ez nem okozza a csövek merevségének elvesztését, ami deformációhoz vezet.

A HDPE csövek erős hegesztése saját kezével speciális eszközzel. Az eljárás a csatlakoztatott elemek végeinek melegítéséhez fűtött fúvókával fűti viszkozitást. A lágyított végek egyszerűen nyomás alatt vannak egymáshoz csatlakoztatva, majd az ízületek egyszerűen hagyják kihűlni.

A hegesztési munka során fontos, hogy ellenálljon a fűtőelemek hőmérsékletének. A fűtőelemek időzítési paramétereit és hőmérsékletét három tényező figyelembevételével határozzák meg:

  1. A csővezeték falainak vastagsága.
  2. A csapok átmérője.
  3. A forrasztóeszköz műszaki paraméterei.

A csövek hegesztéssel történő csatlakoztatása a legmegbízhatóbb és legtartósabb megoldás. Ezzel létrehozhat egy egy darabból álló tartóelemet, amely ellenáll a nem nyomás- és nyomásvíz-rendszerek nyomásának.

A hegesztés a következő sorrendben történik:

  1. A kommunikáció a megadott méretre van vágva. A párhuzamossági sík vége. A végeket egy darab csiszolópapírral kell bevinni.
  2. A végeit 2-3 mm szélességben kell lefúrni. A hegesztési helyet alaposan megtisztítják és zsíroldó vegyülettel kezelik.
  3. A forrasztópáka 260 ° -os fűtőjelre van állítva. Miközben felmelegszik, húzza meg a hegesztőfúvókákat, és várjon, amíg a fűtési szint eléri a beállított hőmérsékletet.
  4. Központosító mechanizmussal a cső illesztése és vége a fúvókák üregében van eltemetve. Ha a központosító mechanizmust nem a forrasztópala biztosítja, akkor az illesztést "szemmel" kell ellenőrizni, hogy a lehető legpontosabb legyen.
  5. A központosított elemeket a jelzett jelig felfelé nyomva nyomva tartva kapcsolódnak, és az utasítások a reflow utasításban megadott időtartamon belül maradnak.
  6. A munka befejezése után az eszközt félretesszük és leválasztjuk a hálózattól. A hegesztési rész elmozdulás és forgatás nélkül rögzített helyzetben van rögzítve, amíg a felület teljesen le nem hűl.

A hegesztés során fontos, hogy ne vigyük túlzásba. Ez a termék belső átmérőjéhez a polietilén beáramlását okozhatja.

A megbízható rögzítés érdekében a beépítési mélységnek kb. 2 mm-nek kell lennie. Az előre meghatározott mélység megtartásával a kapott hegesztési varratnak egyenletes, megjeleníthető megjelenése van, ugyanolyan behúzási magassággal.

Elektrofúziós hegesztéssel

Ennek a módszernek a végrehajtásakor az eltörhetetlen kapcsolat elektrofúziós hegesztéssel vagy elektrofúziós szerelvénnyel jár.

Ez a módszer akkor hatékony, ha szoros körülmények között kell dolgoznia. Például, amikor javításokat végzünk a kútban, vagy ha korábban csatlakoztatott csöveket kell kötni.

A belföldi szabályozási dokumentumokban nincsenek egységes előírások a harangtorony végrehajtására. Ezt a technológiát gyakrabban használják az európai országokban, és a DVS-220715 szabványok szabályozzák.

A HDPE csövek csatlakoztatásával járó technológiák számos fő lépést tartalmaznak:

  1. A kommunikációs rész előkészítése. A csap külső felületét zsírral és porral tisztítják. Ehhez szappanos és alkoholtartalmú oldatokat használjunk, amelyek széles körben megtalálhatók a hardverraktárakban.
  2. Az ízületek feldolgozása. A rögzítési sűrűség közvetlenül függ a vágás simaságától. Ahhoz, hogy tökéletesen sima felületet érjen el, a cső végét finom szemcsés csiszolópapírral dörzsöljük.
  3. Sikerek létrehozása. A csapolócsuklót 45 ° -ra vágják. A szegély biztosítja az elemek maximális rögzítését és rögzítését.
  4. Csatlakozó szerelés. A csatlakozó egy áramforráshoz van csatlakoztatva. Miután a beállított hőmérsékletet felmelegítették, a hüvely egyik oldala (tüske) a csőre kerül, és a második vég (hüvely) a második csőágazathoz van csatlakoztatva.

Az elektrofúziós hegesztés megvalósításának legfontosabb feltétele, hogy biztosítsa az alkatrészek immobilitási elemeit a fűtés és a keményedés idején. Amikor a szegmensek csapjait a fűtött tengelykapcsoló üregébe mélyítjük, fontos, hogy a munkát gyorsan, de annyira körültekintően végezzük el, hogy ne hevítsük túl a polietilént.

Abban a pillanatban, amikor a szegmensek behatolnak a csatlakozó üregébe, fel kell készülni a folyékony műanyag megjelenésére alulról. A munka befejezése után csak a csatlakozást távolítsa el, és a csatlakoztatott csővezetéket egy szilárd felületre helyezze, hogy rögzítse a kívánt helyzetbe. Az ömledék szilárdságának megszilárdulása után a csuklós nyakörv szorosan látható.

De ennek a módszernek a megválasztásánál érdemes figyelembe venni, hogy a műanyag csövek nem nagyon merevek. Ezért erős belső nyomással a létrehozott varrás egyszerűen eloszlatható. A kuplung nem a legjobb megoldás a fűtési kommunikáció lebonyolításához és csapok létrehozásához a mosdó alá.

Split csatlakozási módszerek

Ha figyelembe vesszük a levehető csatlakozások lehetőségeit, azok karimákkal és tömörítő szerelvényekkel vannak felszerelve.

Bármilyen típusú nem töréses csatlakozás tartalmaz egy rugalmas részt. A szorítószerszámmal történő krimpelés során az üregek minden üregét kitöltik, ezzel kiküszöbölve a szivárgást.

PND-vel való felszereléssel

Ennek a módszernek a végrehajtásához kompressziós szerelvényeket használnak, amelyek sgonok, mindkét oldalán külső menettel kiegészítve.

Csatlakozhatnak a csövekhez, szoros kapcsolatot biztosítva, amely magas tömítési értékekkel rendelkezik. Ebben az esetben az összecsukható csatlakozás nem lesz nehéz bármikor eltávolítani, hogy megváltoztassa az autópálya konfigurációját, vagy sürgősen javítson.

A szerelési kapcsolat megszerzésének lépései:

  1. Mindkét cső előkészített végein a poliuretánból vagy gumiból készült távtartó gyűrűt viselnek. A gyűrű külső átmérőjének meg kell egyeznie a csatolt csövek belső méretével.
  2. A végek feszítőanyával és két tömszelencével vannak ellátva. Az első alátétet a távtartó gyűrű extrudálására tervezték, a második pedig úgy van kialakítva, hogy az anyát a csővéghez viszonyítva zárja le.
  3. A csavarkötés a "csőszerelvény-cső" elv szerint van összeillesztve. A megbízhatóság növelése érdekében mindkét oldalán a feszítő anyát a megállónál nyomja meg.

A szerelt alkatrészek összeszereléséhez használjon speciális kulcsot. Csavarják le a rögzítő anyákat a csatlakozó szerelvényeken.

Ennek a csatlakozási módnak az a fő előnye, hogy még a környezeti hőmérséklet jelentős csökkentésével is elvégezhető. Míg a hegesztett ízületek vonala legalább + 5 ° С. Különböző átmérőjű összekötő elemek széles választéka lehetővé teszi a vezetékek összegyűjtését, a szükséges elágazást a csővezetéken.

A karima felszerelésével

A karimás csatlakozást úgy választják meg, ha a HDPE csővezetéket acélcsövekhez kell csatlakoztatni. A karimák segítségével kényelmesen csatlakoztatható a szelepek, szabályozók és szelepek a hálózati csatlakozóhoz.

A polietilén csövekre történő szereléshez karimákat használnak, amelyek megfelelnek a GOST 12882,80 szabványnak. Belső átmérőjük van.

A karima felszerelése a következő sorrendben történik:

  1. A kommunikáció egyik végén menetvágás történik.
  2. Egy elemet csavart a menetbe.
  3. Az elemet a csatlakoztatott kimeneti csőre helyezzük.
  4. A csuklós csatlakozóval vagy építési hajszárítóval fűthető.

Mielőtt felhelyezné a karimát, meg kell vizsgálni, hogy éles kiugrások és sorjaik vannak-e, ami károsíthatja a polietilén cső végét.

Hogyan kell hajlítani vagy egyenesíteni egy terméket

A polietilén csövek egyenes, 12 méteres hosszúságúak vagy nagyméretű öblök köré tekert szilárd tárgyak formájában kaphatók. A csavart állapotban a termékek gyűrű formájúak és deformálódtak. Mielőtt a deformált HDPE csövet kiegyenesítené vagy hajlítaná, meg kell melegíteni.

Az alacsony nyomású polietilén a jó rugalmasságáról híres. De ezt a tulajdonságot + 80 ° C fölötti fűtési hőmérsékleten veszíti el. Ezt a pillanatot akkor használják, ha szükséges a termék konfigurációjának megváltoztatása.

De érdemes megemlíteni, hogy a tágulásra vagy hajlításra csak rövid ideig növelhető a hőmérséklet. Végül is a polietilén cső az építőanyagok kategóriájába tartozik, amely sérülhet, ha a hőmérsékleti rendszert megsérti.

A csővezeték-bővítési módok áttekintése

Húzza ki a csövet, megszüntesse a raktározás és szállítás közben fellépő ráncokat, a legkönnyebb dolog a termék enyhén melegítése után. Ha a csővezeték cseréje vagy javítása nyáron történik, amikor a nap sugarai a lehető legmelegebbek, használhatja őket a feladat eléréséhez.

Az UV sugarak nem befolyásolják a polietilén teljesítmény paramétereit, ugyanakkor képesek lágyítani a termék falát. Csak meg kell erősíteni a lágyított csövet egy merev támaszon vagy egy falon, vagy feküdni kell egy előre ásott árokban. Mielőtt a földön lévő hajlított HDPE csövet kiegyenesítené, ki kell szabadítania a helyszínt.

Ha a munkát télen kell elvégezni, forró vízzel melegítse fel a terméket. De ez a módszer olyan csővezetékekre érvényes, amelyek mérete nem haladja meg az 50 mm-t. Az egyenesítéshez fémkorlátokat és téglafalakat használhat. Mindenesetre: minél rövidebb a termék szegmense, annál könnyebben dolgozik vele.

Hatékony módszerek a munkadarab meghajlítására

Ha az ellentétes helyzet akkor fordul elő, amikor a HDPE csövet hajlítsa meg, ugyanazt a hőkezelést alkalmazza. A felmelegítéshez használja a következő módszereket:

  • az épület hajszárító forró irányított levegőjének fújása;
  • melegítse a termék falát gázégővel;
  • a felszínt forró vízzel öntse.

A hajlítás folyamatának egyszerűsítése érdekében jobb formázó keretet készíteni. A keretet, amelynek mérete megfelel a hajlított cső átmérőjének, szokványos farostlemezből készülhet. A keret felületének simításához csiszolópapírral csiszolja le.

A HDPE cső hajszárítóval történő hajlításához a feladatot ebben a sorrendben kell elvégezni:

  1. Munkahely fűtött egy épület hajszárítóval.
  2. A lágyított munkadarab be van ágyazva a formázó keretbe.
  3. Óvatosan hajlítsa meg a csövet anélkül, hogy túlzott erőfeszítést tenne, hogy a kanyarban ne szakítsa meg a terméket.

A szükséges hajlítási szög megteremtése után a terméket teljes hűtésre kell hagyni, majd csak akkor kell eltávolítani a keretből.

Fontos pont: a csővezeték felmelegítésénél az "arany átlag" -hoz ragaszkodni kell. Ha a felület nem eléggé fűtött a hajlítás pillanatában, a cső megszakadhat. Ha a melegítés idején túl közel van a fűtőelem a termékhez, akkor a polimer meggyulladhat.

Hasznos videó a témában

A HDPE csövek hegesztésének és feldolgozásának árnyalataival kapcsolatban lásd a következő videókat.

A Butt-hegesztés végrehajtása:

Példa elektrofúziós hegesztés létrehozására:

Pipe Straightening opció:

A polietilén csövek csatlakoztatásának és összehangolásának kiválasztásakor figyelembe kell venni a munkaközeg nyomásának szintjét. Ez minimálisra csökkenti a csővezeték manipulációinak negatív hatását a műszaki jellemzőire.

A HDPE csövek hegesztése önmagát teszi


A HDPE csövek hegesztése önmagát teszi

A HDPE csövek hegesztése önmagát teszi

A 20 és 1200 mm közötti átmérőjű polietilén csövek (HDPE) széles körben elterjedtek az előnyök és a könnyű szerelés miatt. Gáz- és vízvezetékek lefektetésére, belső, külső, viharos csatorna használatra. A céloktól függően a polietilén csövek lehetnek nyomást vagy nem nyomást. Az utóbbiak csak a csatornarendszerekhez használatosak.

A polietilén csövek háromféleképpen csatlakoztathatók, amelyek közül az egyik levehető (a karimákkal és szerelvényekkel való összekötés), a másik kettő pedig egyben összeszerelhető (speciális hegesztéssel vagy elektrofúzióval). A hegesztett kötés a legerősebb, a varratok szorosak és ellenállnak a kémiailag agresszív közegeknek.

Előkészítő eljárás HDPE csövek hegesztése előtt

A HDPE csövek hegesztésétől függetlenül számos előkészítő intézkedést kell elvégezni a munka előtt. nevezetesen:

  • a munkafelület megvásárlásához és a hegesztett csövek átmérőjének megfelelő csövekhez és kötőelemekhez (egyenes, sarokelemek, pólók és egyéb összekötő elemek) történő beszerzéséhez és felhúzásához;
  • idegen tárgyak felszerelésére és mentesítésére a munkafelületet, amelyen a hegesztőberendezést elhelyezik;
  • a HDPE csövek végeinek és az összes alakú rész megmunkálásához.

A hegesztési berendezéseket gondosan ellenőrizni kell, mielőtt a munkát a megfelelő működéshez és karbantarthatósághoz kívánja használni. A berendezés előkészítésének sorrendje a következő:

  • a hegesztőegységeket vizuálisan ellenőrizték, a földelést és az elektromos vezetékeket jó állapotban ellenőrizték, az élesítés mértékét ellenőrizzük;
  • Továbbá elektromos generátort állítanak elő, feltöltik üzemanyaggal és teszik a tesztet;
  • a berendezés (kaparó, végvágó, fűtő) részletei tisztítása előtt minden szennyeződést és tapadt polietilén nyomokat tisztítanak, majd minden felületet oldószerrel zsírtalanítanak;
  • a hegesztőberendezés hidraulikus rendszerén ellenőrizni kell az olaj jelenlétét és szintjét, vizsgálatot kell végezni a mozgatható bilincs működőképességéről, majd a berendezés összes dörzsölő részeit speciális kompozíciókkal kenni;
  • ellenőrzik az összes rendelkezésre álló műszert.

Elektrofúziós hegesztés

Ha összehasonlítjuk az elektrofúziót és a hegesztést, az első gazdaságilag kevésbé előnyös, de nagyon kényelmes, ha a munkát szűk körülmények között, minimális munkatérrel végezzük. Az elektrofúziós hegesztést gyakran használják HDPE csövek javítására (különösen 160 mm átmérőjű csöveknél) és elágazó berendezéseknél egy már meglévő csővezetéken. Hegesztett ízületek a minőségi munka után képesek ellenállni a nyomásnak akár 16 atmoszféra.

Az elektrofúziós hegesztés módszerének elve

Készülék HDPE csövek elektrofúziós hegesztéséhez

Az elektromos csatlakozó egy formázott polietiléndarab, amelynek elektromos csavarmenetei a csatlakozóházba vannak beültetve. A tengelykapcsolók különböző átmérőjű csövekhez készültek, és vonalkóddal vannak kalibrálva, ami jelzi a hőmérsékleti viszonyok feltételeit, a fűtési időtartamot és a munka egyéb adatait. Ha HDPE csövek egyenes hegesztését végezzük, akkor a hüvelyt egyszerű formában használjuk, más szerkezetek felszereléséhez elektrofúziós pólókat, nyeregtesteket és más, hasonló elektromos spirálokból készült polietilén alkatrészeket.

Szerelvények polietilén csövek rögzítésére

Az elv az alábbi: az elektromos áramnak a kapcsoló hélixére való alkalmazása után a közeli polietilén réteg hőmérséklete megemelkedik és megolvad. Ezt követően a polietilén csővég végeit a kapcsoló alatt felmelegítik. Ebben az esetben a cső bővül, a magas minőségű hegesztéshez szükséges nyomás keletkezik. Áramkimaradás után a cső lehűl, és a hegesztett varrat a hegesztett csatlakozóval megkötődik, és tömör tömítést képez.

A cső a hegesztés után elektromos kuplung segítségével

Hegesztési technológia HDPE csövekhez elektrofúzióval

A hegesztési folyamat előtt elkészül a készítmény: eltávolítja a szennyeződéseket a csövekből, megtisztítja éleiket, zsírtalanítja az elektromos csatlakozó belső felületét.

Ezután a csövek élei beillesztésre kerülnek a tengelykapcsolóba, és az egész szerkezet rögzítve van a helyzetbeállítóban.

A hegesztési paraméterek megismeréséhez olvassa el a vonalkódot az alakos részen, vagy kézzel adja meg a jelzett értékeket az elektromos hegesztőgépen.

Az elektromos kapcsoló és a hegesztőgép érintkezői egymáshoz vannak csatlakoztatva, és a feszültséget alkalmazzák.

A csatlakozás és a csövek végeinek csatlakoztatásának befejezése után a teljesítmény le van vágva, és a szerkezetet hűlni hagyjuk, szigorúan megfigyelve a mozdulatlanságát. Miután a cső lehűlt, eltávolításra kerül a pozícionálóból, és a hegesztési protokoll ki van nyomtatva.

Ha a hegesztett cső nagy átmérőjű, az alkatrész további fűtésére szolgáló pontot lehet hozzáadni a technológiához.

Videó - Elektrofúziós csőhegesztés HDPE

Butt hegesztés PND csövek csináld magad

Berendezések csövek hegesztéséhez PND

A hegesztés technikailag bonyolultabb folyamat, mint a HDPE csövek összekötése elektromos kapcsolással. Tehetsz munkát, ha csak egy hegesztő szakképzettséggel és a megfelelő munkatapasztalattal rendelkezel.

Berendezés polietilén csövek hegesztéséhez

A hegesztés során egy monolit hegesztés alakul ki, amely technikai paramétereknél nem alacsonyabb a polietilén csövek más felületeinél, és nem sérti a tervezési rugalmasságot. Ily módon a csövek összekapcsolódnak, és szerelvényeket és más alkatrészeket is beszerelnek.

Butt hegesztési rendszer

A hegesztés csak az ugyanolyan minőségű polietilén, átmérőjű SDR lemezekhez való csatlakozásra alkalmas, 4,5 mm-nél nagyobb falvastagsággal és 50 mm-nél nagyobb átmérővel. A működés hőmérsékleti feltételei a -15 ° C és + 45 ° С közötti tartománynak felelnek meg.

Butt hegesztési technológia polietilén csövekhez

Az előkészítési szakaszban ellenőrzik a polietilén csövek ovalitását, összehasonlítják faluk vastagságát, a hegesztett alkatrészek SDR-jének megfelelőségét. Ezután forgácsolás, rendellenességek találhatók a végekből (elektromos szedő használható, amely 90 ° -os szögben vágja le a csöveket), szennyeződést (port, homokot, nedvességet stb.) Tisztít.

A csöveket a központosítóba szerelik, és a távolság körülbelül 4 cm.

A csöveket a központosítóba szerelik, és a távolság körülbelül 4 cm

Ezután az elsődleges furat kialakulását úgy végzik el, hogy a csövek végeit megolvasztják a hegesztőberendezésen.

Fűtő hatása a HDPE cső végein. Ebben az esetben a hő a polietilénbe mélyen terjed, az olvadás folyamata megkezdődik.

Miután a hegesztőgép fűtőrészét a csövek végein egy bizonyos ideig tartotta, amelyet a termékek méretétől és vastagságától függően választanak ki, óvatosan eltávolítják, és a fűtött csövek egymáshoz vannak csatlakoztatva. Fontos, hogy a hegesztőgép eltávolításához és a csövek fűtött végeihoz való csatlakozáshoz szükséges idő minimális.

A forró polietilén felhordása után a végső szalag képződik. A megfelelő nyomást egy hidrodinamikus kiszorítógép biztosítja.

Amikor a polietilén lehűl, egy egységes hermetikus varratot kapunk - egy cipőt. A folyamat / telepítés során fellépő hibák esetén a varrat nem egyenletes vagy görbült formában készül. Fontos, hogy ne engedje meg a csövek falainak a falak vastagságának több mint 10% -ával való mozgását.

A helyesen és hibásan hegesztett HDPE csövek megjelenése

Táblázat az ajánlott időparaméterekkel a polietilén csövek hegesztéséhez

Készülék HDPE csövek hegesztéséhez

A csatornaépítés speciális csővezetékekkel történik, amelyek műanyagból, kerámiából vagy fémből készülhetnek. Mint sok műanyag könyök esetében, a HDPE csövek hegesztése termikus szerszámokkal vagy tengelykapcsolókkal is elvégezhető az extrudált hideg rögzítéshez.

Telepítési lehetőségek

Technológiailag lehetséges a HDPE csövek összekötése hegesztés vagy speciális hegesztőgép használata nélkül. Mindkét módszer előnye és hátránya, figyelembe vesszük az egyes rögzítési módok előnyeit.

A legegyszerűbb megoldás a hideg hegesztés vagy sajtolás, ez egy nagyon olcsó és megfizethető módszer, amely speciális csatlakozók használatával történik. Ezt a technológiát elsősorban nagy átmérőjű csővezetékekre használják - 20 és 300 mm között. A hideghegesztés kompressziós szerelvényei a következő előnyökkel rendelkeznek:

  1. Könnyű használat;
  2. Nagy méret választék;
  3. Szoros csatlakozás biztosítása magas tömítési teljesítmény mellett.

A préselést azonban leginkább a nem nyomású vízcsatlakozások biztosítására használják. A műanyag csövek viszonylag kicsi merevséggel rendelkeznek, aminek köszönhetően, erős belső nyomással, a varrat egyszerűen eltérhet, ellentétben a hegesztőszerelvényekkel, amelyeket "halottnak" tartanak.

A klasszikus hegesztés, vagy ahogy azt mondják, a HDPE csövek forrasztása elektrofúziós módszerrel hajtható végre, vagy speciális hegesztőberendezést alkalmaznak annak megvalósítására. Az elektromos csatlakozók nagyon praktikusak a fémgázvezetékek, valamint a műanyag vízvezetékek csatlakoztatására. Egy bizonyos átmérőjű csatlakozást a kimenet szabad ágára szerelnek fel, majd a második csőszakaszt benyomják. Az ilyen forrasztást ütközőnek is nevezik, mivel a legerősebb és legszigorúbb rögzítés elérése érdekében a csővezeték részeit nagyon szorosan kell elhelyezni egy minimális réssel.

Könnyen nagy átmérőjű tengelykapcsolókkal dolgozni, de ez nem a legjobb megoldás a mosogató vagy a fűtési kommunikáció alatt lévő csapok számára. De a karima PND-csatlakozásait eltávolíthatja, és szükség esetén sürgős javításokat hajthat végre.

A csövek kézi forrasztása forrasztópáka segítségével történik, speciális felszerelést igényel a HDPE csatlakozások szervezéséhez. Az ilyen munkák előállításához nagyon fontos a fűtőelemek hőmérséklete és a tartóidő. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezeket a paramétereket a forrasztóeszköz műszaki jellemzői, a HDPE vastagsága és a csapok átmérője alapján választják ki.

A módszertan előnyei:

  1. Ez a legtartósabb és megbízható megoldás. Az egy darabból álló rögzítésnek köszönhetően a nyomószelepek nyomásának HDN és nem nyomó csatlakozásaihoz is használható;
  2. A karimás csatlakozások mind a kültéri rendszer felszereléséhez, mind a belső főcsövek beszerelésekor alkalmazhatók;
  3. Nincs előzetes képzés. Elég, ha megnézed a videót, és elolvashatod az SNiP specifikációkat, amelyek részletesen leírják, hogyan kell kijavítani, telepíteni és rögzíteni.

De a hátránya, hogy a kapcsolatot nem lehet eltávolítani, ha szükséges. Ennek minden előnye ellenére néha meg kell nyitni és tisztítani a csövet.

Feszítő felszerelés

Meg kell jegyezni, hogy a hazai dokumentumokban nem találnak semmilyen szabványt otnavnaya adagok vezetésére. Ezt csak a DVS 2207-15 európai szabványokban írják le. Lépésenkénti utasítások a HDPE csövek összekötőkkel történő hegesztésével kapcsolatban:

  1. Mielőtt elkezdené, kommunikációt kell készítenie. Ehhez a külső felületet különböző szennyeződésekkel tisztítják: por, zsír. Ez nedves ruhával és alkoholos oldattal vagy speciális keverékkel történhet. A szaniter áruházakban értékesítik;
  2. Miután rendben helyezni a csomópontot. A rögzítés sűrűsége a vágás simaságától függ. A cső végén egy csiszolt papírral kell járnia, vagy egy rongyos újsággal tisztítani. Miután a HDPE cső csatlakozását 1 mm 45 fokos csiszolással vágták, nagyon fontos a szoros rögzítéshez;

Fotó dokkolás

  • Ezután hajlításokat kell telepíteni a tengelykapcsolóba. Két részre oszlik: az első a csőre van helyezve (ez a tüske), a második pedig a másodikba kerül (ez a hüvely). Meg kell jegyezni, hogy a tengelykapcsolót csak a műszer felmelegítése után szabad viselni;

    Képek - Csatlakozás

  • Az előmelegített fúvóka a lehető leggyorsabban beillesztésre kerül a kommunikációba, majd egy második csapot behelyeznek bele;
  • A szegmensek elővigyázatosságát óvatosan kell végezni, de gyorsan, egyébként túlmelegedhet a polietilén. Ha minden rendben van, akkor a tengelykapcsoló alatt folyékony műanyag indul ki.
  • A fűtés és a hegesztés befejezése után a tengelykapcsolót el kell távolítani, és a csöveket kemény felületre kell rögzíteni.

    A karimák még könnyebbek. Ezek menetes csatlakozások a telepítéshez. Ennek megfelelően a kommunikáció egyik végén egy olyan szál van vágva, amelybe az elem csavarozva van, és már van rá egy cső. A csomópontot hajszárítóval vagy kuplunggal fűti.

    Fotó - karima pnd

    Extruderhegesztés

    Egy kéziszárító vagy forrasztópáka egy kicsit nehezebb dolgozni, mert nemcsak a bemelegedési időt, hanem a saját mozgásait is felül kell irányítanod. Ha a hegesztést nem megfelelően hajtják végre, meg lehet szakítani a HDPE csövek integritását vagy sérülhetnek a varratok.

    Fotó - professzionális inverter

    Lépésenkénti hegesztési utasítások egy inverterrel:

    1. Meg kell vágni a kommunikációt egy bizonyos méretre, meg kell tisztítani a nadrágot;
    2. A HDPE hegesztési hőmérséklete - 260 fok, ez a szint forrasztó vasalat, ugyanakkor beépített és hevített fúvókák;
    3. A munka megkezdése előtt szükségszerűen meg kell mérni és meg kell jelölni a szükséges mélységet, legalább 2 mm-nek kell lennie;

    Fotófitting telepítés

  • A legnehezebb ebben a folyamatban az a pillanat, amikor a szerelvényt és a csövet a fúvókában kell központosítani. A professzionális gép tartalmaz egy speciális centrációs mechanizmust a konfigurációban, ha nem, akkor csak próbáljon meg mindent pontosan megtenni;
  • A csatlakozás után a jelre csúsztatnak (nem a csomóponthoz), és egy bizonyos ideig fennmaradnak;
  • A munka végén a gép kikapcsol és a csőhegesztés helyzete rögzítve van.
  • Nagyon fontos, hogy ne túllépjen a tartóban, ha túlságosan meghúzza a hegesztést, a HDPE nagyon vékony lesz, vagy a belső átmérőn belül polietilén beáramlik. Ennek a pillanatnak a szabályozásához egy speciális táblát használunk:

    Hegesztés HDPE csövek: módszerek és műveletek sorrendje

    A HDPE csövek (alacsony nyomású polietilénből) ma nagyon népszerűek. Az anyagot különböző csővezetékekhez használják. A modern körülmények között ezek a csövek szinte pótolhatatlanok. Az autópályák csatlakoztatásának módszereinek tanulmányozása segít a kiváló minőségű hegesztés és az otthon, valamint a professzionális kézművesek számára. Először nézzük meg a HDPE csövek jellemzőit.

    Különlegességek

    A fő nehézség az, hogy a polietilén csövek működési és technológiai tulajdonságai sok tekintetben hasonlóak a polipropilén csövek minőségi jellemzőihez. Nem korróziónak vannak kitéve. A cső belső felülete nem virágzik. A csövek nagy kémiai ellenállással rendelkeznek. Az anyag ökológiai, hosszú élettartamú.

    A különbségek közül a szakemberek azt mondják, alacsony hőmérséklet-ellenállás. Ezért a HDPE csöveket csak hideg vízellátáshoz és szellőztető rendszerekhez használják. Néha gázvezetékek telepítésére használják. A polietilén csövek használata 40-50 fokos környezetben történő szállítás esetén lehetséges. Kivételt képeznek a térhálósított polietilén, melynek hőmérséklete akár 95 fokos. A polietilén csövek kiváló fagyállósággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi számukra, hogy akár -70 fokos hőmérsékleten is használhatók legyenek.

    A HDPE kereskedelmi forgalomban 20 és 1200 mm közötti átmérőjű. A lehetőségek széles választéka miatt széles körben használják a különböző területeken. A vízvezeték mellett nagy átmérőjű autópályák is vásárolhatók szennyvízhez, mind belső, mind külső.

    A HDPE csövek műszaki jellemzőit az alap - alacsony nyomású polietilén tulajdonságai határozzák meg. Könnyű, ami megkönnyíti a csővezeték felszerelését, amely ellenáll a több tíz atmoszféra nyomásának. Az anyag negatív tulajdonságait illetően érdemes megemlíteni, hogy a nullértéknél alacsonyabb hőmérsékleten (HDPE üveges) való alkalmazhatóság korlátozott, és magas hőmérsékleten (több mint 40 fokban) a HDPE elveszíti merevségét. 70 fokos melegítés esetén a polietilén bázis méret, de enyhén hozzáadódik.

    A HDPE tartományát a GOST irányítja, amely 2001-ben jelent meg. A feszültség egyik felületére alkalmazott jelölés megfelel a szabványoknak. A jelölés megkönnyíti a megfelelő opciók kiválasztását. Az első betűk tartalmazzák a szállító nevét, majd a PE mérőeszközt, például 1000 mm értéket. Az asztal tartalmazza a vonalak vastagságának, az esetleges munka és a maximális nyomásnak a megjelölését, a kiadás időpontját és a tétel számát.

    A jelölések technológiai térképe is tartalmaz színjelöléseket szalag formájában. Ha a harang sárga színű, a csövek gázvezetékekhez használhatók, ha a csík kék, akkor csak csöveket lehet elhelyezni csövekből. A csőkötési rendszert a piacon kapható szabványos darabok - 5 és 25 méter közötti - figyelembe vételével készítik el. A csatornahálózat általában rendelésre készült, legfeljebb 0,5 km hosszúságú, ezért minimális számú csatlakozást tartalmaz.

    A polietilén vonalak olcsóak, ezért nagyon népszerűek. Tekintse meg a PND szegmensek legfontosabb típusát egymás között részletesebben.

    A műanyag HDPE leginkább igényelt és praktikus kombinációja a hegesztés. A nagynyomású polietiléncsövek hegesztésével történő összekötés technológiája egyszerű, de mint bármely munkában, némi árnyalat van. A szakemberek számára ismert technológiai jellemzők a telepítés és az építési munkák területén. A mesterek a hegesztés során különböző módszereket használnak. A munka minősége az alkalmazott berendezések és eszközök függvénye. Fontos, hogy figyeljünk bizonyos műszaki jellemzőket is. Népszerű módszerek - extrúzió, termisztor, hegesztés. Az elektrofúzió, a villamos hegesztés és a fenéktechnika szintén ismert.

    Mindenesetre a PND kötés hegesztéssel a legtartósabb és monolitikusnak tekinthető, ami még megbízhatóbb, mint maga az anyag. Az eljárás két cső végeinek melegítését és későbbi olvasztását foglalja magában, továbbá van egy doboz vagy illesztéses hegesztés is. Ugyanakkor a szakértők meghatározzák az expozíció szigorúan normatív hőmérsékletét. Emellett a szakértők további alkatrészeket és eszközöket használnak. Nézzük részletesebben a főbb munkaterületeket.

    elektrofúziót

    A nagynyomású polietilén csövek elektrofúziós hegesztése szintén gondosságot és pontosságot igényel.

    Az elektrofúziós hegesztés a következő feltételeket teszi szükségessé:

    • zsírtalanított és dörzsölett felületek;
    • a tengelykapcsoló átmérője szigorúan a középpontban van rögzítve;
    • a hálózati csatlakozóba illesztve;
    • csatlakoztatva és a készülék bizonyos hőmérsékleti hőmérsékletére melegítve;
    • villamosság a fűtőkapcsolókhoz;
    • a csatlakozások hűtése szabad, de rögzített állapotban.

    Az elektrofúziós hegesztés 20 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű csövek csatlakoztatására használható. A módszert különösen gyakran használják, ha nehéz a csővezetékhez jutni. A csípős fúziós gép elhelyezéséhez bizonyos pozíció szükséges. Más szerszámok (menetes és illeszkedő elemek) szintén helyet igényelnek. A munkában érvényesnek kell lennie a csatolásra. Fűtöttek, és a polietilén csövek végei megolvadtak. Ebben az esetben a csőfelületek szorosan csatlakoznak a tengelykapcsoló belsejéhez. A módszer alkalmas más méretű autópályák összekapcsolására. Használható akkor is, ha a polietilén típusok eltérőek.

    Az elektrofúziós hegesztés nagy csomópontú és nyeregcsatlakozást hozhat létre a csővezetékben. A módszer alkalmas magánvízforrás létrehozására. Ugyanakkor maga is telepítheti a szennyvizet. Az Elektromuftovy módszer azt is állította, hogy alkalmas polietilén csövek összekötésére, amelyek fémezett menetes csatlakozással rendelkeznek. Ennek a módszernek számos aspektusa nagymértékben növeli alkalmazásának népszerűségét.

    Butt hegesztés

    Tompahegesztőgép vagy munka illesztések autópályák, nem nagyobb, mint 50-70 mm, a megengedett falak legfeljebb 4-4,5 mm.

    A hegesztésnél érdemes figyelembe venni a szabályokat:

    • A munkát csak sík és stabil síkon végezzék el.
    • A hegesztett vonalak falának mérete azonos legyen.
    • Az utcán végzett munka során a hálózati csatlakozódugókat dugókkal kell ellátni. Úgy gondolják, hogy a szél által létrehozott, a feszültség alatt lévő vázlat csökkenti a hőmérsékletet. Ez zavarja a jó munkát.
    • A hegesztett részeknek tisztának és felületnek tisztának kell lennie. A szemét és a por megakadályozza a hegesztést. A hegesztőegység szorítói legyenek tiszta állapotban.

    A megfelelő hőmérséklet beállításához egy vagy két próbatestet kell készíteni. Szakértelem hiányában ez segít megérteni a hegesztési folyamatot. Még a köszörülés előtt is meg kell tisztítani a véglemezeket. A szembenézési folyamat egyszerű, de megköveteli a munka precízségét és folytonosságát. A csővégek őrlésének végén a szerszámot a gyártó által biztosított speciális állványon kell hagyni. A forgácstisztítás az alvázról további speciális szerszámot igényel. Jobb, ha nem végezzük el ezt a munkát. A csiszolás végén ellenőrizni kell a csövek méreteinek betartását. A hegesztési munkák optimális hőmérséklete -15- + 45 fok.

    Kívánatos kombinálni az azonos márkanév változatait, de néha a HDPE-t különböző jelölésekkel kombinálják.

    A munkáknak figyelembe kell venniük azt a tényt, hogy nem szabad megengedni:

    • éles hőmérsékleti változások;
    • egyenetlen felmelegedés;
    • gyors hegesztés a hegesztési helyeken.

    Az olvadt végek összekötése nem lehet rendkívül éles. Nem kell mozgatni vagy megcsavarni őket, de a lyukak között nem szabad rések között. Könnyebben tartja a végdarabot speciális rögzítő eszközökkel. A reteszek közé egy speciális fűtési tükör van elhelyezve. A végeket meg kell olvasztani a lágyságra, majd a tükör el lesz távolítva. A csövek mechanikusan rögzítve vannak.

    A túl erős kötés a csövek belsejében megnövekedett felhalmozódást eredményez. Ez a borda csökkenti a kész csővezeték működésének minőségét. Nem elegendő erőfeszítéssel több időt fordítanak a hegesztésre. A kívánt beállítástól való hosszú várakozás miatt a polietilénnek ideje hűlni. Az egyes típusú vonalakra vonatkozó erő és nyomás megtalálható a táblázatban, amely a hegesztő dokumentációjában megtalálható. A táblázat azt is jelzi, hogy mennyi idő szükséges az anyag hűtéséhez. Ebben az időszakban a vízvezeték hegesztett részeit egy időben ugyanazon a helyen kell tartani.

    Hegesztő csatlakozóaljzat

    Az aljzathegesztés módja különböző méretű csövek összekapcsolását teszi lehetővé. Ebben az esetben kisebb átmérőjű csővezetéket helyeznek egy nagy átmérőjű szegmensbe. A csatlakozás elve hasonló az elektromos tengelykapcsoló változathoz, mivel ugyanazokat a kapcsolókat használják itt. Biztonságosan és szorosan összekötik a különböző autópályákat. A munka sorrendje megegyezik azzal, hogy hogyan kell szervezni egy közös munkát. A különbség az alkalmazott eszközökben rejlik. Itt például telepítenie kell a központosítót. Melegítéshez és vágáshoz szükséges polietilén csövek is szükségesek. Csak a menetvágás nélküli csatlakozások használhatók a munkában.

    Az autópályák összekötésének módja eltér egymástól. Mivel a gumigyűrűt a felhajtóerő jellemzi, a gumialkatrészeket háztartási szappannal lágyítják meg, hogy meggyengítsék az ellenállást. Csak akkor lehet könnyen összekötni a csöveket egymással. Még a hegesztés előtt is kívánatos az összes rész tisztítása az alomtól és a portól. A csöveket egymásba illesztik, és belül egy tömítőgyűrű szorul. Néha a jó minőségű hegesztés az autópályákon őket kopogás egy kalapács. A munkát fából készült rúd használata esetén végezzük. A kalapáccsal való ütközés nem lehet erős. A kisebb átmérőjű csőnek szorosan illeszkednie kell az aljzatba. A köztük lévő adatokat egyértelműen fel kell jegyezni.

    A hegesztésen kívül ilyen összekötő részek ismertek, például:

    • csavaros dugó;
    • tömörítő sapka.

    Az alkatrészeket a két cső csatlakozási pontjain szerelik fel. A hegesztéshez speciális szerszámokat használnak.

    Hozzájárulnak egy sűrűbb keverékhez. Ha a szerelvény belsejében hézag keletkezik a csőállomáson, ott szivárgást észlelnek. Azt is érdemes megemlíteni, hogy az illesztési sapkákkal összekötött csövek nem tudnak betonozni, mert baleset esetén a hegesztési pontokat nem lehet megjavítani.

    Karimás csatlakozás - olyan elem, amely nem csak lehetővé teszi, hogy rögzítse a két csövet, de szegmensekkel krantik, számlálók, zárak, a többi szelep. PND karimák standard, megfelelnek a GOSTnak. A mindennapi életben ezek a részek a csatlakozók rögzítésére szolgálnak. Ez megfelel az alkatrészek munkájának. Ezeket ék alakú horgonyokkal rögzítik. A csavarok rögzítéséhez sokütő erő szükséges.

    Eszközök és berendezések

    Az építményekben használt főberendezések:

    • hegesztőgép kézi típus a csatlakozó aljzatához;
    • csuklós csatlakozógép;
    • további rögzítőelemek a feldolgozáshoz.

    Ha HDPE-vel dolgozik, fontos, hogy a készülék fűtőelemei nem tapadnak. Az ilyen bevonattal rendelkező részeket nem kell kaparni és tisztítani a hegesztési varratok után. Az egységek általában vezérlő mutatókat és termosztátokat tartalmaznak. Mindezek a kiegészítések különösen a hegesztés során segítenek.

    A hegesztőgéphez általában a következőket szállítják:

    • fűtőrészek és fúvókák;
    • rögzítőelemek;
    • különleges állvány, amelyet kapocsnak hívnak;
    • Egy doboz, amelyben alkalmasak az alkatrészek tárolására.

    A polietilén összekötő elemek könnyűek és könnyen kezelhetők. A készülék fűtőlapjai könnyen lecserélhetők. Ezek a részek PTFE bevonattal ellátott kerek lemezek. Hőmérséklet és hálózati izzók, valamint biztosíték van. A hőmérséklet beállítható egy speciális szabályozóval, és magának a készüléknek van egy rögzítője, amelyen be kell szerelni.

    Ha 400 mm-nél nagyobb csőcsatlakozásokra van szükség, a szakértők a következőket használják:

    • csuklós gépek;
    • gépek csatlakozóaljzathoz;
    • elektrofúziós gépek.

    Hegesztő egységek:

    • mechanikus;
    • hidraulikus;
    • automatikus.

    A hidraulikus egységek különösen sokoldalúak. Ezek a gépek sokféle varratot rögzíthetnek különböző autópályákon. Ugyanakkor a munka ütemezése minimális, mivel a berendezés már tartalmazza a munkához szükséges minden kiegészítést.

    A további eszközök közül érdemes megemlíteni:

    • az oxid bevonat eltávolításának részletei;
    • Rögzítők nagy nyeregekhez;
    • kanyarok HDPE számára;
    • pozícionálókkal;
    • szintező eszköz;
    • faskoudaliteli;
    • az autópályák elválasztására szolgáló fájlok.

    A szerszámok figyelmen kívül hagyása nem éri meg. A csőcsatlakozások rossz minőségűek vagy hibásak lehetnek. Az ilyen csővezeték üzemideje egyértelműen csökken.

    A munka szakaszai

    A polietilén vezetékek saját kezével történő hegesztése lehetséges az elektromos kapcsolási módszerrel.

    Az utasítás a következőképpen jeleníthető meg:

    • képzés;
    • rögzítés a központosítóval és a csatlakozó felszerelése;
    • a hegesztőgép csatlakoztatása a tengelykapcsolóhoz;
    • hegesztés;
    • az eszköz eltávolítása a csatlakozás alatt.

    Annak ellenére, hogy a hegesztést otthon tartják, a végeit még egy speciális szerszámmal - egy csővágóval is meg kell vágni. Ez jobb kapcsolatot biztosít a csatlakoztatáskor. Könnyebb eltávolítani az oxidréteget a csomópontról egy kézi lehúzóval vagy egy sáv használatával. Az eltávolítandó rétegnek körülbelül 200 mm-re kell lennie a csövek szélétől. A kapott forgácsokat ugyanazzal a lehúzóval kell eltávolítani. Az összekapcsolandó alkatrészeket zsírozza az alkohollal. Ebben a szakaszban speciális törlőkendőket használhat. A központosító legpontosabb elhelyezéséhez a fővonal a csatlakozó méretének megfelelően jelölhető. Ezeknek az értékeknek megfelelően a cső és a csatlakozás kényelmesebb megoldást nyújt.

    Az összeszerelt szerkezetet a biztonsági előírásoknak megfelelően kell rögzíteni. A tengelykapcsoló csatlakozóinak össze kell kötniük a hegesztőgép csatlakozóit. A készülék bekapcsol és felismeri a vonalkódot, amely a tengelykapcsoló felületén található. A legtöbb svarochnikov automata mód. A tengelykapcsoló fűtési és hűtési ideje csak a kódolás felismerésekor áll. A hegesztési folyamat a kód olvasása után kezdődik, és csipogással fejeződik be. A cső hűtéséhez hét percig egyedül kell hagyni. Csak akkor lehet a klipeket felszabadítani a központosítóból és a forrasztási pont alatt kihúzott berendezésből.

    Az optimális eredmény elérése érdekében fontos, hogy ne csak az utasítások, hanem a csövek gyártója és a hegesztő ajánlása is vezéreljen.

    A varratok minőségellenőrzése

    A HDPE-vel végzett munka kötelező része az ízületek minőségének ellenőrzése. Minden befejezett varratot meg kell vizsgálni. Csak akkor folytathatja a feldolgozást. A hegesztéseknél kialakított műszaki követelmények vannak. A kapcsolat minősége minőségi, ha megfelel a GOST-nak. Ebben az esetben nincs szükség további javításra és karbantartásra a vízcső hegesztett illesztéseihez.

    A hegesztési minőség vizuálisan ellenőrizhető:

    • az ízületnek simán kell lennie;
    • A hegesztett részek elmozdulása nem megengedett.

    A belső és külső felületen kialakított görgők magassága nem haladhatja meg a 2,5 millimétert. A polietilén vastagsága 20 mm, a henger vastagsága 5 mm lehet. A hegesztési eljárást általában a vonalak méretétől függően választják ki. A rendelkezésre álló módszerek technológiája meglehetősen egyszerű. A fenti elméleti ajánlásokkal elsajátíthatod.

    Hogyan csavarja össze a HDPE csöveket saját kezével, lásd a következő videót.

    Tudjon Meg Többet A Cső