Polipropilén csövek, nyersanyagok és technológia felhasználásának szakaszai

Az utóbbi években jelentősen nőtt a polipropilén csövek szállítása az orosz piacon.

Ennek oka több tényező, de mindössze kettő különösen fontos:

  • Az ilyen típusú termékek fogyasztói keresletének növekedése.
  • Polipropilén csövek egyszerű gyártási technológiája.

Sok modern orosz vállalkozó törekszik a polipropilén csövek gyártására. Sok vállalatnál azonban ezek a csőtermékek más termékekkel párhuzamosan készülnek.

A polipropilén csövek fő termelői Oroszországban

A PP csövek gyártását az Orosz Föderáció területén több száz vállalkozás végzi. Azonban csak néhány népszerű.

  • A legnagyobb "Sinikon" moszkvai vállalat a meleg- és hidegvízellátó rendszerek, valamint a szennyvízcsatornák telepítésére szánt műanyag termékek gyártásával foglalkozik.
  • A YarInterPlast cég két nagy üzeme, amelyek közül az egyik Oroszország déli részén helyezkedik el, a másik Yaroslavlban pedig a vasbeton műanyag csövek és a vízellátó és szennyvízcsatornák különböző összekötő elemeinek gyártására szakosodtak.
  • Tíz éve az orosz Ikaplast cég alkatrészeket szállít az orosz piacon, amellyel víz-, gáz- és kémiai csővezetékeket telepítenek. Ezek a rendszerek kiváló minőségű műanyag termékeket igényelnek, így a szállítás előtt minden alkatrész különböző vizsgálatokon esik át a vállalat tulajdonában lévő modern laboratóriumokban.
  • A legnagyobb orosz cég a Polytron. A modern technológia bevezetése kiváló minőségű polipropilén csövek gyártását teszi lehetővé. Ezenkívül a vállalat elindította a polipropilénből készült szerelvényeket és rendszereket, amelyek nem érintik a gyors gyújtást.
  • A Almetyevsk Csőgyár a propilénből és a rozsdamentes acélból készült csövek gyártását is elindította.
  • A "Kosmoplast" cég a legnagyobb szerelvény beszállítója az orosz piacon. Ezenkívül csatorna- és vízrendszerek, valamint polipropilén részek gyártása is van.

A polipropilén csőtermékek és kapcsolódó részek gyártására szolgáló fővállalkozások listája nem ér véget. Oroszországban hatalmas számú cég működött ezen a területen.

A polipropilén termékek megkülönböztető jellemzői

Az ilyen termékek népszerűségét számos oka magyarázza, amelyek közül a polipropilén pozitív tulajdonságai elsődleges fontosságúak:

  • A polipropilén alkatrészek nagyon tartósak.
  • Az anyag nem rozsdásodik és nem rothad.
  • A polipropilén ellenáll a nagy hőmérséklet csökkenésnek.
  • Nem befolyásolja a víz minőségét és ízét.
  • Nagyon hosszú élettartama van.
  • A fém-analógokhoz képest sokkal kisebb tömeggel rendelkezik.
  • Alacsonyabb költségek az egyszerű gyártási módszer miatt.

Gyártási technológia

A polipropilén termékek előállításának fő munkáját egy speciális gépen hajtják végre polipropilén csövek előállítására, amelyet extrudernek neveznek. Az ilyen berendezések többlépcsős feldolgozást végeznek az anyagon, amely később csővé válik.

A polipropilén csövek gyártási technológiája a következő munkafolyamatokat foglalja magában:

  1. Nyersanyagok beszerzése a szükséges mennyiségben.
  2. A polipropilén elrendezése granulátum vagy forgács formájában, speciális kamrában. Bizonyos esetekben másodlagos anyagot adunk hozzá a fő alapanyaghoz.
  3. 250 ° C-os hőmérsékleten a nyersanyag olvadékony műanyagból képződik. A kamra belső felületének teflon bevonata miatt az olvadt műanyag nem tapad a falakhoz.
  4. Az extrudáló termékek extrudálására 2,5 m-ig.
  5. Az üres helyeket speciális hűtőfürdőbe helyezzük. Emiatt a termékek alakja hosszú ideig fennmarad.
  6. A polipropilén csövek utolsó szakaszában a csomagolás és raktározás történik.

A polipropilénből készült csövek gyártására szolgáló berendezések offline állapotban vannak, és az egész folyamat rövid idő alatt megy végbe. A gép munkáját az üzemeltető felügyeli. Meghatározza a szükséges paramétereket, és rögzíti a felmerült problémákat. A legjobb orosz gépek átlagos teljesítménye körülbelül 200 kg / óra. Az oroszországi műanyagtermékeket gyártó rendes növény több mint 1000 méteres csövek előállítására képes.

Berendezés polipropilén csövek gyártásához

Az egyes típusú csövek gyártását a gyártósoron végzik. Minden sor speciális egységekből áll.

A polipropilén csövek gyártására használt orosz vállalkozások a következő gépeket és eszközöket használják:

  • Több adagoló, nyersanyagok mérése és táplálása.
  • Gép a polipropilén csövekhez, mint az anyag gyártására szolgáló fő eszköz.
  • Eszköz a cső húzására és betáplálására a hűtőkamrába.
  • A hűtőrendszer fürdők.
  • A kész csőtermékeket kalibráló gépek.
  • Olyan eszköz, amely mérte és vágja a kész terméket.
  • Jelölési és csomagolási eszközök.

Nyersanyag

Az orosz gyártók különböző típusú nyersanyagokat használnak. Mindez attól függ a kívánt eredménytől, azaz attól, hogy milyen minőségben tervezi a terméket a kimeneten. Minden anyagnak saját teljesítménye van. Olvassa el még: "Részletesen a műanyag csövek gyártásáról - anyagok és berendezések, technológia".

Az oroszországi alapanyagok fő típusai:

  • A homopolimer propilén. Alkalmas polipropilén csövek és szerelvények gyártására szennyvízrendszerekhez.
  • A véletlenszerű kopolimer propilén egy külföldi nyersanyag, amely szükséges a csőtermékek gyártásához fűtésre és vízellátásra.

Polipropilén csövek gyártási technológiája

Először is meg kell említeni, hogy a polipropilén egy szintetikus anyag, amelyet a propilén etilénnel történő polimerizációjával nyertek, miközben megtartották a specifikus arányukat. A polipropilén csövek gyártási technológiája nagy területet jelent a fűtési és vízellátási rendszerek különböző szerkezetein és épületein.

A csövek gyártási folyamata

1. A csövek gyártási folyamata a granulált nyersanyagok speciális bunkerbe való öntésével kezdődik. Itt az anyag megolvad. Az egész hengeres szerkezet szektorokra van osztva. Minden szektorban szigorúan szabályozott hőmérsékletet állítunk be. A készülék csavarja folyamatosan forog, és a nyersanyagok szemcséi keverednek, majd megolvadnak. A készülék kivehetőségénél nagynyomású speciális alakzatok esetén egy polipropilén cső alakul ki.

2. A cső alakjának kialakulása az extrudálófejben történik. Vannak olyan formák, amelyek korlátozzák a termék külső és belső átmérőjét. A fejet karimával rögzítik a tartály hengeréhez.

3. A polipropilén termelés folyamata attól a pillanattól kezdve, hogy a granulátumokat a bunkerbe töltik és addig, amíg a késztermék felszabadul. A polipropilén csövek extrudálási vonalának előállításához szükséges összes berendezés egyetlen vezérlőegységtől vezérelhető. Elég, hogy betöltsék az anyag melegítéséhez szükséges programot, az egyik mechanizmusból a másikba történő átvitel sorrendjét, és a polipropilén csövek gyártására szolgáló sor elindítja a munkáját automata üzemmódban.

4. A vákuum kalibrátor felelős a megadott paraméterek pontosságáért. A cső belép a készülékbe, rögzítve van külső átmérőjével és mindkét oldalán egy vákuumkalibrátorban rögzítve van. Ezután a fúvókák nyomása alatt hideg víz áramlik a kalibrátorba, majd az anyagot lehűtik és megszilárdítják. A hűtőfürdő mellett a csöveket egy húzóeszköz segítségével kalibrálják. Az alkatrész extrudálásával a belső átmérője szabályozható.

A végső folyamat a csövek gyártásában

A teljes gyártási folyamat magában foglalja a bemutatóvezeték átvételét. A csőnek rendelkeznie kell a szükséges geometriai méretekkel és műszaki mutatókkal. A csővágást egy speciális vágóeszköz végzi. Ez a fűrész lemezes vagy guillotine típusú. Amelyen a fűrész vágja a csövet, mindez a termék átmérőjétől függ. Az ilyen berendezések manuális üzemmódban is működhetnek, és a vágás akkor kezdődik, amikor a kapcsoló, amely a csapágyra van felszerelve, be van kapcsolva. Automatikus üzemmódban a berendezés akkor működik, ha a vágási módokat a kezelőpanelen állítja be. Vágjon le egy bizonyos hosszúságú csöveket, és a rakodó egy speciális rackre dob. Ott vannak rendezve és csomagolva. A csövek csavarozásának módja körfűrész segítségével a legjobb, mivel a cső vége minőségibb. A gitárfűrész vágásakor a termék vége kissé laposodik. Ha előállított erősített csöveket, akkor végezze el a cső külső vagy belső átmérőjének megerősítésére szolgáló műveleteket. Ez 0,15 mm vastagságú alumíniumfóliával és tapadási speciális réteggel történik, amely védelmet nyújt a fémréteg polipropilénhez való rögzítéséért.

Anyagok polipropilén csövek gyártásához:

Véletlen kopolimer polipropilén. A propilén etilénnel való kopolimerizálását határozza meg. Ebből vízvezeték csövek készülnek. Szomorú, hogy a külföldi gyártók által gyártott ilyen típusú anyagnak nincs jó kompromisszumos változata a piacon, és valószínűleg hamarosan nem várható el;

- polipropilén homopolimer. Leggyakrabban csatornacsövek és szerelvények gyártásához használják. Ez az anyag törékeny, és a csöveket nem szerelték fel nulla alatt, ezért ezek a polipropilén csövek csak a belső szennyvízhez használhatók. Az ilyen vékonyfalú csövek, falvastagságuk nem több, mint 2,0 mm.

Polipropilén csövek gyártási technológiája

A technológiai oldalon a csőgyártás folyamata meglehetősen egyszerű, viszonylag egyszerű, minimális energiával és környezetvédelemmel, a teljes vonal felszereléséhez és működtetéséhez szükséges minimális terület kb. 100 m².

Ez egy extrudálási vonal gyártás, folyamatos, technikailag teljes körű, extrudálás, hűtés, kalibrálás, rajzolás, halmozás és a késztermékek kivágása. Ez a következőkből áll: egy extruder, egy polimer betáplálási rendszer, egy húzó és vágó eszköz, egy hűtő és kalibráló fürdő, egy automata csévélő vagy egy kis átmérőjű modellek számára.

A modern polipropilén csövek gyártásában a főbb anyagok a következők:

1. Véletlen kopolimer polipropilén.

Az anyag előállításához használt polipropilén szerelvények és csövek vízellátó rendszerek. Ez a termék egy etilén és propilén a megadott arányokban, az úgynevezett random kopolimer polipropilén (3-as típus - PPRC). Sajnos, egy jó kompromisszum tipu3 PPRC, amely termel külföldi gyártók, polimer piaci még nem léteznek, és valószínűleg egyhamar nem várható. Hazánkban a polipropilén csővezetékek gyártására szolgáló hideg és meleg vizet jól bevált márka propilénkopolimer a RA130 E BOREALIS (termelés Finnország) és TIPPLEN C S 4 -8000 TVK (hazai termelés).

2. Homopolimer polipropilén.

A polipropilén homopolimert nagyobb mértékben alkalmazzák a csőszerelvények és csövek gyártásához. Ennek az anyagnak a 0 ° C alatti hőmérsékleten való kavargása miatt azonban a polipropilén csöveket - Oroszország és a FÁK országok éghajlati viszonyait figyelembe véve - csak belső csatornahálózathoz lehet használni. Ennek eredményeként az ilyen modellek vékonyfalúak (a falak vastagsága nem haladja meg a 2,0 mm-t).

A polipropilén szerelvények és csövek rendszerekben való megfelelő és helyes használatának biztosítása érdekében az Orosz Föderációban a "Szabályzatok" megjelent, az SNiP-ben ennek megfelelően módosították.

A csövek és szerelvények gyártásához leggyakrabban különböző minőségű polietilént használnak, alacsony nyomású (nagy sűrűségű, HDPE, HDPE), valamint polietilénszilanol térhálósított (PEX). A mai napig a normál PND-ből származó vízcsövek már erkölcsileg túlélték. Ugyanez mondható el a PE-63 márkáról is, amely nem képes ellenállni olyan nagy nyomásnak, mint a PE-100 és PE-80 modern márkák.

Az anyag csöveit és szerelvényeit elsősorban a kültéri szennyvízkezelés szervezésére alkalmazza. Ennek oka a PVC magas jellemzői alacsony hőmérsékleten, és ez a fő különbség a polipropiléntől. Az ilyen szennyvízcsövek vastagabbak, tekintettel a működésük jellemzőire. Ezenkívül különálló részt használnak műanyag vízelvezetéshez és csatornákhoz. A gyártás során szokásos készletet használnak, amely stabilizátorokat, PVC-gyantát, kenőanyagokat, módosító szereket és töltőanyagokat tartalmaz.

Polipropilén csövek gyártása és a gyártáshoz szükséges berendezések

Figyelembe kell venni a polipropilén csövek és szerelvények előállítását a vízellátáshoz és fűtéshez szükséges csővezetékek gyártásához, a gyártáshoz használt anyagok előzetes részletes jellemzésével.

A polipropilén csövek és szerelvények számos előnnyel rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket az acél analógjai között:

  • sokkal könnyebbek;
  • nincs korrózió hatása;
  • ne használjon felfelé;
  • ne hozzon létre rezgéseket és zúgásokat, valamint más zajokat;
  • Ne robbantani, amikor a rendszerben lévő víz befagy;
  • ne végezzenek elektromos töltést;
  • nem kell festeni;
  • nagyon könnyen használható.

A polipropilénből készült csövek és szerelvények több évtizede dolgozhatnak. Ez környezetkímélő termékek, amelyeket sikeresen használnak a komplexitású csővezetékekhez. Ezért termelésük és gyártásuk széles körben elterjedt az egész világon.

A krómozott és sárgaréz betétekkel ellátott szerelvények használata lehetővé teszi, hogy ezeket az üregeket acélcsövekkel kombináljuk.

Ezeknek az anyagoknak az elkészítése rendkívül szűkös, és ez az alkalmazás kézzelfogható gazdasági haszonnal jár.

A cikk összefoglalása

Egy kicsit a polipropilénről

A polipropilén a propilén és az etilén polimerizációjának kiindulási terméke specifikus mennyiségekben. A kapott anyag véletlenszerűen a PPRC kopolimerje.

A hazai piacon ma nincs megfelelő tisztelet a külföldi polimereknek. Polipropilén csövek gyártására számunkra a finn RA 130E BOREALIS és a magyar TIPPLEN CS4-8000 TVK.

A csövek gyártási folyamatának lényege egyszerű, és nem nagyon időigényes. Erről szólva ki kell emelnie a következő szolgáltatásokat:

  • kis energiaköltségek a termelésben;
  • környezeti ártalmatlanság;
  • a polipropilén csövek és szerelvények gyártására szolgáló teljes gyártósor előállítása, telepítése és használata nem igényel nagy teret (kb. 100 m 2);

A polipropilén csővezeték extrudálás, kalibrálás, hűtés, nyújtás stb. Teljes ciklusa.

Nyersanyag a munkaért

Ezek a következő formákban érkeznek:

  1. Alacsony és magas nyomású polimerek.
  2. Polivinil-klorid;
  3. polipropilén;
  4. Polibutilén.

A gyártóberendezések típusai

Berendezések polipropilén csövek (extruderek) előállítására - ezek a gépek a következők:

  • Csavart. Úgy működnek, mint egy facsaró vagy egy húsdaráló.
  • Csavar nélkül. Ezeket vegyi anyagokból készült üres anyagok előállítására használják. A legfontosabb dolog az ilyen mechanizmusokban a lemez.
  • Kombinált. Ezekben a mechanizmusokban a csavaros részt egy tárcsával kombinálják.

FONTOS! A csavaros gépek a legelterjedtebbek a műanyag termékek előállításához.

A műanyagból készült csövek gyártására szolgáló sorok, az extruder mellett, rendelkeznek ilyen eszközökkel:

  1. A nyersanyagokat szállító rendszer.
  2. A munkadarabot vágó gép.
  3. Kalibrálási és hűtési kapacitás.
  4. Húzó mechanizmus.
  5. A keverő.
  6. Szállítószalag.
  7. Vákuumképződés.
  8. A felhalmozódás mechanizmusa, amely a vakok lefektetését hajtja végre.

A nyersanyagok kiválasztása

A nyersanyagok kiválasztásakor a granulált polimer kiválasztása leáll, ugyanakkor gondosan meg kell vizsgálni az eltarthatósági idejét.

A polipropilén és a polietilén gyakorlatilag nem korlátozza ezeket a mutatókat, ami sokkal kényelmesebbé teszi a használatot.

Gazdaságos szempontból előnyös kopolimer és HDPE.

FONTOS! Amikor a saját gyártását megnyitja a polipropilén csövek és szerelvények gyártásához, tanácsos fenntartani az együttműködést egy szállítóval. Mivel a nyersanyagok változása a polipropilén termékek előállításához szükséges berendezések cseréjét igényli.

Gyártási folyamat

A fő berendezés, amely a nyersanyagot feldolgozza és polipropiléncsővé vagy illesztéssé alakítja, extrudernek nevezzük. És közvetlenül a termelés maga a következő sorrendben történik:

  • A csövek és szerelvények gyártására szolgáló nyersanyagokat speciális kamrában szolgálják fel. Kicsi granulátum vagy zseton formájában jön. Szintén gyakran alkalmaznak másodlagos nyersanyagot, amelyet előkezelésnek (őrlésnek) vetettek alá. Másodlagos nyersanyagok keverednek a fõvel.
  • Elektromos vagy gázfűtés használata esetén az olvadt anyag olvad. A hőmérséklet 230-250 fok. De ugyanakkor nem válik folyadékká, de csak viszkózus lesz. Annak érdekében, hogy ez a meleg, fűtött tömeg ne tapadjon a készülék falához, Teflon bevonattal van ellátva.
  • Ezután az extruder egy sűrű keverékből összenyomja a munkadarabot a kitett méretre. Általában a munkadarab hossza két és fél méter. Mindezek a műveletek a berendezés nagyon gyorsan és teljesen offline állapotban vannak. Az emberi beavatkozás csak akkor szükséges, ha a megfelelő paramétereket kell beállítani a munkához. A legjobb polipropilén csövek és szerelvények gyártására alkalmas berendezések képesek akár 200 kg termékenkénti gyártási óránkénti előállításra.
  • A következő lépés hűtése. Ehhez hűtésre van egy tartály. A hűtési folyamat néhány perc alatt megtörténik. Aztán tökéletesen megtartja az adott dimenziókat. A hűtőtartályban a műanyag az alakítási folyamatnak van kitéve, az eljárás során az anyagot alaposan megkerülik és visszanyeri a kívánt formákat.
  • A gyártás technológiai folyamatának végén a termékeket egy címkével látják el, amely bemutatja a termékek működési paramétereit, itt adják le a gyártási számot és a termék gyártási dátumát. Ezután a csomagokat csomagolják, csomagolják és elküldhetik a tárolóhelyeknek vagy a fogyasztóknak.

Csak a polipropilén szerelvények előállításához további berendezést (gépet) kell felszerelni.

Nem sok helyet foglal el, de lehetőséget nyújt a termékek skálájának növelésére. A vállalatok számára ez fontos tényezővé válik, különösen versenyképes környezetben.

A főbb problémák és a termelési nehézségek

Épít anyagokat szinte a világ minden országában. Ez vonatkozik a polipropilén csövekre és egyéb műanyag termékekre, amelyek gyártása tökéletesen megalapozott Oroszországban.

Az iparág fő problémája az, hogy a hazai befektetők nem nagyon aktívan finanszírozzák az új modern berendezések beszerzését.

Sok vállalkozásnak olyan régi technológiákat kell alkalmaznia, amelyek pillanatnyilag elveszítik jelentőségüket.

Az egyszeri tőkeköltségek a jövőben a nagy nyereség kulcsa lehetnek. De nem. Ezért a hazai csővezetékanyagok nem hozhatnak méltó versenyt a külföldi társaiknak.

Külső különbségek, ha összehasonlítjuk a mi és a külföldi polipropilén termékeket, nem. De a gyakorlati használat különböző eredményeket mutat.

A hazai üresek nem szenvednek kopást, nem olyan tartósak, és gyakran meglepetésük van a házasság formájában, amelyek az áttörés okai.

A fenti okok miatt a fogyasztók nagyobb valószínűséggel kedvelik a drágább, de jó minőségű termékeket a német, cseh és török ​​gyártók közül.

És végül hozzá kell tennünk, hogy a polipropilén csövek gyártását automatizált gyártássá alakították át, ami nem igényel hatalmas energiát és munkaerőköltséget. Továbbá, ez a termelés szinte nincs hulladék, és nem károsítja a környezetet.

Ez magában foglalja a polipropilén csövek gyártási technológiáját

A szintetikus anyagokból készült csövek egyre inkább magabiztosan szorítják a "testvéreiket" a fémektől. A polipropilén csövek gyártása olcsóbb, a késztermékeket gyorsabban szerelik fel, így a kész építési ciklus költsége csökken. Az ilyen tervek elkészítéséhez nem szükséges nagy munkaerőköltség és energiafogyasztás. Hogy ez hogyan történik a gyakorlatban, ez a cikk megmondja.

A nyersanyagok kiválasztása a termeléshez

Napjainkban a kopolimerből készült csővezetékek nagyon népszerűek. Különleges felszerelésnek köszönhetően a kívánt termékek előállítását és a folyamatos jövedelmet biztosíthatja. A legfontosabb, hogy betartsák a technológiai folyamat normáit, és pontosan kiválasztják a gyártósor összetevői.

Minden vállalkozás megszervezése egy üzleti terv elkészítésével kezdődik. Felhívja a figyelmet a szükséges berendezések listájára, a szoba megvásárlására vagy bérlésére, a nyersanyagok beszerzésére és egyéb kötelező költségekre.

A polipropilén csövek gyártására szolgáló berendezéstől függetlenül az ilyen nyersanyagokból készült csővezetékeket gyárt:

  • Polipropilén homopolimer. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az anyag molekuláris kötései csak vízszintes láncban vannak igazítva, ez befolyásolja a késztermékek minőségét. Ezért csövekből készül a háztartási szennyvízhez és bizonyos típusú szerelvényekhez.
  • Véletlenszerűen polipropilén kopolimer. Ebben a részben a polipropilén és az etilén bizonyos arányban egyesül, ami műanyag tömegt eredményez, amelyből fűtési és vízellátó rendszereket állítanak elő. A hátrány az, hogy ilyen polipropilén csövek gyártását Oroszországban akadályozzák a hazai nyersanyag-beszállító hiánya miatt.

Miután megoldotta a problémát a forrásanyag kiválasztásával, meg kell határoznia a gyártás megszervezésének módját.

Polipropilén csövek gyártása

Először is fontos megismerkedni a csövek gyártási technikájával, mivel ez befolyásolja a jövő csővezetékek minőségét. Ma elemeiket főként véletlenszerű polipropilén kopolimerből készítik.

Ha magas hőmérsékletnek van kitéve, ez a polimer műanyagvá válik. Az anyag molekuláris kötéseinek megőrzése érdekében az anyag katalizátorai hozzá vannak adva - speciális kémiai reagensek. A folyamat egy gyártósoron történik. Ezen túlmenően a polipropilén csövek és szerelvények gyártása nem igényel nagy számú személyzetet.

Az extruderre, a polimerek lágyítására és feldolgozására szolgáló gépre a nyersanyag több feldolgozási lépésnek van kitéve:

  1. a szükséges hőmérséklettel történő melegítés a lágyításhoz;
  2. az elsődleges billetcső kialakulása;
  3. a termékek méret szerinti kalibrálása.

Tartsunk mindegyikük külön-külön.

A polimer felmelegítése

A granulátum formájában nyersanyagokat a gép rakodó kamrájába táplálják műanyag csövek előállítására. Ebben a szakaszban hőkezelésnek van alávetve, amelynek eredményeképpen egy bizonyos viszkozitású műanyag tömeg keletkezik. Az alumínium burkolat által védett elektromos elemek az anyag melegítéséhez járulnak hozzá.

A nyersanyagok kezdeti feldolgozása, amelyet közvetlenül a feltöltés után végzünk, alacsony hőmérsékleten történik. Ezután egy csavaros eszköz segítségével a műanyag tömeg egy kamrából a másikba mozog. Útközben a kamrák hőmérséklete nő, és a polimer műanyaggá válik. A fűtési szint mutatója közvetlenül függ az előállított termékek végső jellemzőitől.

extrudálás

A polipropilén csövek előállításának következő szakasza az utolsó kamra anyagának áthaladása után kezdődik. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan alakul ki a cső, akkor például az SJ 65 33:

  1. Az extruder elválasztja a polimer tömegét, és automatikusan nagy nyomású kamrába kerül.
  2. Hidraulikus mechanizmusok segítik az anyag áthaladását a szerszámlapon (speciális formázó betét). A benne lévő lyukak megfelelnek a jövőbeli minták dimenzióinak.

Figyelj! A szerszám anyaga tartós anyag. A magas hőmérséklet hatása ellenére létrehozott betét nem változtatja meg a geometriai paramétereket és agresszív környezetet hordoz.

  1. Annak érdekében, hogy a kialakított polimer ne változzon formában, egy vízhűtőrendszert biztosítanak a polipropilén csőgyártó üzemekben. A folyók vízzel mossák a forró félkész termékeket a szállítószalag mentén.

Kalibrálás és raktározás

A "vízzuhany" segít megőrizni a termékek alakját, de a munkadarab pontos méreteit kalibrálni kell. Ebben a végső szakaszban a következő történik.

  • Egy speciális mérőeszköz segítségével a munkadarab aktuális méreteit összehasonlítjuk a standard mutatókkal.
  • A félkész terméket vákuumkalibrátoron vezetjük át, aminek következtében a polimer csövek megkapják a szükséges átmérőt és profilt.
  • A gyártósort a szegmensek kívánt hosszúságára vágják.

Az orosz gyártmányú polipropilén csövek minősége és a vállalkozás nyereségessége ezen termékek előállítására a berendezések megfelelő megválasztásától függ. Egyensúlyozva megközelítsék ezt az ügyet, és ez garantálja a jövő üzleti sikereit.

Modern berendezések polipropilén csövek gyártásához

A polimer anyagok csövek gyártásához való használata jelentősen leegyszerűsítette a telepítés folyamatát, csökkentve a teljes esemény költségeit.

Különösen népszerű termékek voltak a kopolimer. A polipropilén csövek gyártására szolgáló speciális berendezések lehetőséget nyújtanak a stabil nyereség biztosítására, de csak a technológiai normák betartásával és a vonalösszetevők megfelelő kiválasztásával.

Nyersanyagok

A gyártási folyamat első szakaszban történő megszervezéséhez üzleti tervet kell létrehoznia. Számos fontos tényezőt tartalmaz: a berendezések listája, a bérleti díj (vásárlás) költsége. Figyelembe kell venni a kötelező költségeket is - a nyersanyagok vásárlását. Az utolsó paraméter fontos a késztermékek kiválasztásakor. A gyártás anyagától függően a késztermék különböző működési tulajdonságokkal rendelkezhet.

Függetlenül attól, hogy melyik vezetéket szerelték fel a polipropilén csövek gyártásához, lehetővé teszi a következő anyagok gyártását:

  • Polipropilén homopolimer. A molekuláris kötések csak vízszintes láncot alkotnak, ami befolyásolja a termékek minőségét. Ezért háztartási szennyvízcsövek és egyes szerelvények gyártásához használják.
  • Véletlen kopolimer polipropilén. A polipropilén és az etilén bizonyos részének elhelyezésével jó műanyag masszát kap. Az anyagból víz és fűtő csövek készülnek. Az egyetlen hátránya a hazai nyersanyag-beszállító hiánya.

Miután megválasztottuk a forrásanyag egy bizonyos márkáját, a PP-csövek gyártási módszereinek elemzésével folytathatjuk.

Gyártási technológia

Először részletesen ismertetni kell a minőségi csővezetékek beszerzésének módját. Gyakran a gyártás során véletlenszerű kopolimer polipropilént használnak.

A gyártási technológia a polimerek tulajdonságaira épül, a hőmérséklet hatása alatt műanyag állapotba kerülnek. Az anyagok molekuláris kötéseinek megőrzése érdekében speciális kémiai reagenseket - katalizátort adunk. Ezt követően a fűtött tömeg az extrudálás miatt megkapja a kívánt alakot. Ezek a folyamatok ugyanazon a technológiai vonalon következnek be, gyakorlatilag nincs emberi részvétel. A modern polipropiléncsövek gyártásához minimális számú karbantartó személy szükséges.

Az extruder olyan technológiai komplexum, amelyben a nyersanyagok a feldolgozás több szakaszán haladnak át:

  1. Fűtés a kívánt hőmérsékletre.
  2. Az elsődleges csőelőforma kialakulása.
  3. A termék méreteinek kalibrálása.

Vegye figyelembe az egyes szakaszokat részletesebben.

A polimer melegítése

A rakodó kamrán keresztül a nyersanyagok (granulátumok) a polipropilén csövek gyártásához kerülnek a gépbe. Ebben a szakaszban hőkezelésnek kell alávetni, hogy a kívánt konzisztenciájú műanyag tömeg legyen.

A bunkerbe való betöltés után a granulátumokat primer feldolgozásnak vetjük alá alacsony hőmérsékleten. A fűtést alumínium ház által védett elektromos alkatrészek segítségével végezzük. A csavaros eszköz mozgatja a műanyagot egy kamrából a másikba. A hőmérséklet fokozatosan növekszik, és az anyag egyre inkább műanyag. A fűtés mennyisége közvetlenül függ a csövek követelményeitől.

extrudálás

Miután az utolsó kamrát elhaladtuk, az anyagot áthelyeztük a készülékhez. Az SJ 65 33 vonal példájánál legjobb esetben elemezhetjük az ebben a szakaszban előforduló folyamatokat, az extruder elválasztja a tömeg térfogatának egy részét és automatikusan behelyezi a nagynyomású területbe. Hidraulikus mechanizmusok segítségével az anyag egy speciális öntőbetéten keresztül halad át - egy szerszám.

Tartós anyagból készül, amely nem változtatja meg geometriai méreteit magas hőmérséklet vagy agresszív közeg hatására. A felületén lévő lyukak alakja egybeesik a jövő csövek méretével. De mivel a műanyag hőmérséklete még mindig magas, fennáll a változás veszélye a geometriában. Ennek megakadályozása érdekében a polipropilén csövek gyártására szolgáló berendezést vízhűtő rendszerrel egészítik ki.

Kalibrálás és raktározás

A szállítószalag görgői mentén haladva a forró terméket vízfolyások hűtik. Ez azonban nem garantálja a kívánt méret tökéletes betartását. Miután áthaladt a vízhűtés teljes szakaszán, a billet a gyártás végső szakaszába lép - kalibrálás.

Egy speciális mérőeszköz ellenőrzi a termék aktuális méreteit a szabvány szerint. Ezután a munkadarab átmegy egy vákuumkalibrátoron, ahol megszerzi a kívánt alakot és átmérőt. A következő lépés a termék kívánt méretre vágása.

A jövőben a professzionális berendezések a polipropilén csövek gyártásához a legfontosabb tényező a jövőbeli vállalkozás nyereségességében. Ha kiegyensúlyozott módon közelítünk ehhez a kérdéshez, végül kiváló termékminőség lesz a sikeres üzleti fejlődés kiindulópontja.

Polipropilén csövek gyártása Oroszországban

A műanyag csövek orosz piaca jelentősen bővült az utóbbi években. Ennek oka egy ilyen termék iránti nagy igény, valamint egy egyszerű gyártási technológia. A polipropilén csövek gyártása Oroszországban számos új vállalkozót vonz. Beszélünk arról, hogyan szervezhetünk ilyen üzletet ebben a cikkben.

Termékjellemzők

A műanyag csövek széles választékát pozitív tulajdonságaiknak köszönheti:

  • A termékek rendkívül tartósak. Nem rozsdásodnak meg vagy rothadnak;
  • Hőmérséklet-különbségeket tartsanak fenn;
  • Ne befolyásolja a víz ízét;
  • Különböznek a hosszú távú működésben;
  • Könnyű súly a fémcsövekhez képest.

Technológiai folyamat

  1. A nyersanyag, amely egy chip vagy granulátum, a kamrában van eltemetve. Polipropilén csövek előállításához másodlagos anyagot lehet használni, amelyet a fő nyersanyaghoz kell keverni;
  2. A pelletek gáz vagy elektromos fűtőelemek hatására 230-250 ° C hőmérsékleten olvadnak le. A műanyag fokozatosan viszkózus anyaggá változik. A polipropilén csövek gyártására szolgáló gépfal belsejében Teflon bevonattal van ellátva, így az anyag nem ragaszkodik hozzá;
  3. A megolvadt műanyag extruderből a kívánt átmérőjű termék 2,5 m hosszú. Ez egy teljesen autonóm folyamat, amely felgyorsult módban történik. Az üzemeltető csak a berendezés működését felügyeli a polipropilén csövek gyártásához, és meghatározza a szükséges paramétereket. A gépek legjobb modelljei egy órán belül akár 200 kg termékeket is termelnek;
  4. A zacskókat egy speciális fürdőszobában hűtik, majd tökéletesen megtartják az alakot;
  5. Az utolsó szakaszban a csövet a gyártási szám és a kibocsátás dátuma jelöli. Ezt követően a termékek csomagolásra kerülnek és a raktárba kerülnek.

Rendszer: polipropilén csőgyártás

felszerelés

A polipropilén csövek gyártásához használt vonal megválasztása nagyban függ a végtermékek típusától és a vállalkozás méretétől. Egy műszakban az üzem több mint 1000 méteres csöveket képes előállítani.

A gyártósor a következő egységekből áll:

  • Adagoló adagolók;
  • Az extruder a fő berendezés polipropilén csövek gyártásához. Ebben a gépben a nyersanyagokat megolvasztják és a kívánt alakra alakítják;
  • Olyan eszköz, amely a munkadarabot meghúzza, és utána hűtésre továbbítja a fürdőszobába;
  • Automatikus kalibrálás;
  • A késztermék méretének mérésére szolgáló eszköz.

A polipropilén csövek gyártásához szükséges minimális ár 700 ezer rubel. A magas termelékenységű vonal 2 millió rubelt fog fizetni.

Hol vásárolhat berendezéseket a vállalat számára?

Nyersanyagok

Mielőtt megszervezi a gyártási folyamatot, ki kell dolgoznia egy kompetens üzleti tervet.

A következő elemeket kell tartalmaznia:

  • Berendezések listája;
  • Nyersanyagok beszerzése;
  • Bérleti díj.

Különös figyelmet kell szentelni a polipropilén csövek gyártásához szükséges nyersanyagok kiválasztásának, mivel a késztermékek működési tulajdonságai nagymértékben függenek ettől.

A termékek a következő anyagokból készülhetnek:

  • A homopolimer propilén. Általában szerelvények és belső csatorna-csövek gyártásához használják;
  • A véletlen kopolimer propilén. Ezt az anyagot fűtési és vízvezetékek gyártásához használják. Az ilyen nyersanyagokat külföldre szállítjuk hazánkba;
  • A nyersanyagok beszerzése előtt ellenőrizze a minőségét és a lejárati dátumát. Célszerű olyan szerződések megkötése, amelyek megbízható beszállítókkal rendelkeznek, akik hosszú ideje dolgoznak a piacon, és kiváló hírnévvel bírnak.

Cégbejegyzés

Ezenkívül meg kell szerezni az engedélyeket a tűzvédelmi felügyelőségtől, a SES-től, az önkormányzatoktól és a gázszolgáltatásoktól. Az ilyen típusú tevékenységekre vonatkozó külön engedélyeket a törvény nem írja elő.

elhelyezkedés

Egy ilyen vállalkozás számára kívánatos olyan helyet találni, amely a városon kívül található. Nagy területnek, körülbelül 150-200 négyzetméternek kell lennie. méter, így felszerelheti a boltot, tágas raktárt és öltözőt a dolgozóknak.

A gyártósor kiszolgálása érdekében 3 munkást kell bérelnie. Emellett tapasztalt technológus, gépkezelő és rakodógép szükséges.

Pénzügyi számítások

Létrehozása ilyen üzlet nem olyan egyszerű. Az, hogy a vállalkozás jogszerűen dolgozott, meg kell kapnia a jogosítványokat és kiadnia kell az összes szükséges dokumentumot. Ezenkívül nagyon magas a verseny ebben az iparágban, ezért keményen kell dolgoznod ahhoz, hogy helyet foglalj a piacon.

Ha nincs saját induló tőkéje, akkor megszervezheti a hab gyártását otthon, mint vállalkozásnak. Nem igényel nagy beruházásokat, de jó jövedelmet hoz. Az így kapott nyereség elhalasztható annak érdekében, hogy pénzeszközöket szerezzen a csövek gyártására szolgáló műhely felszerelésére. Jó pénzt lehet keresni a polisztirol hab előállításánál otthon. Az építőanyagok mindig nagy igénybevételnek vannak kitéve, ezért nem lesz gond az ilyen termékek értékesítésével.

A vállalkozás nyeresége

A jövedelmezőség kiszámításához el kell döntenie a berendezések beszerzésének költségeit, az alkalmazottak bérét és az ipari helyiségek bérletét. Az így kapott értéket a nettó nyereség összege osztja el, és a jövedelmezőség egy százalékát kapja.

Természetesen ezek a számítások hozzávetőlegesek. Pontosabb eredmények elérése érdekében gondosan elemeznie kell a régió piacát, és meg kell hoznia a megfelelő következtetéseket. A szakértők szerint, annak érdekében, hogy jó nyereséget juttasson a vállalkozáshoz, 8 000 millió rubelt kell befektetni. Az ilyen vállalkozások jövedelmezősége 20% -on belül eltérő régiókban ingadozik.

Tippek kezdőknek

Az elmúlt években, a termelés az építőanyagok, termékek és szerkezetek az egyik legígéretesebb területén az üzleti, mert ez hozza a jó eredmény minden gazdasági környezetben. A magas nyereségesség a hullámkarton gyártását teszi lehetővé vállalkozásként. Ha összevetjük a kibocsátás az ilyen termékek a műanyag csövek, akkor jó pénzt keresni.

A világ tapasztalatai alapján biztonsággal mondhatjuk, hogy a polimer csövek fogyasztása a közeljövőben csak növekedni fog.

megállapítások

Ha úgy döntenek, hogy hazánkban egy polipropilén csövek gyártásához egy üzemet nyitunk, akkor a legjobb gyártóknak kell lennünk ezen a területen. Ebben az esetben gyorsan megszerezheti a fogyasztók bizalmát és helyet szerezhet a piacon. Ne felejtsük el, hogy nagy mennyiségű keresletet csak jó minőségű, széles választékkal és megfizethető áron lehet biztosítani.

Vásároljon az online áruházban, a legjobb áron, olcsó szállítás

Kiválaszthatja az Ön számára kényelmesen elrendelt árucikkek fizetési módját. Előtörlesztés - a pénzösszeg folyószámlájára történő átvételét követő következő napon;

A halasztott fizetési szerződés értelmében a kézbesítés a következő nap, amikor a megrendelést az aktuális nap 15:00 órájáig meg kell erősíteni. Az áru átvétele 5 naptári napon belül

Készpénz - a következő napon, amikor a megbízást a napi 15:00 óráig nyugtázza. Fizetés az áru átvételét követően.

Te itt vagy

Polipropilén csövek gyártási technológiája. A polipropilén csövek fő előnyei

A polipropilén gyártás folyamata automatikusan megtörténik a feltöltési műveletről a granulátumtartályba, amíg a késztermék felszabadul. Minden berendezés extrudálási vonalát egyetlen parancsegység vezérli. Elég az Ön számára, hogy töltse le az anyag melegítésének programját, az átvitelt az egyik mechanizmusról a másikra, és minden más művelet automatikusan megy át. A csőátmérő megadott méreteinek pontossága a vákuumkalibrátorban van. A geometriai méretek pontosságának meghatározása a következő: a cső belép a készülékbe. A külső átmérőhöz van rögzítve, és mindkét oldalról vákuumkalibrátorba van zárva. Mivel a készülék két burkolatának csatlakozása gumi tömítéssel történik, a hűtőfolyadék nem szivároghat. Ezután hideg víz kerül a készülékbe a fúvókákból nyomás alatt, az anyag végső hűtése és megszilárdulása megtörténik.

Polipropilén csövek gyártása.

A gömb a piaci viszonyok, az alapelv köré egy versenyképes ár / minőség arány, a teljesítmény, ami összehasonlítva analógok egyedülálló ajánlatot a fogyasztó számára, természetesen vezet a termelés magas és stabil nyereséget. A beruházás szempontjából nyereséges területek között jelenleg polipropilén csövek gyártása. Ez a kijelentés két tényezőre épül. A csőszerű termékek és a magas minőségű polipropilén csövek iránti igény viszonylag alacsony költséggel jár.

Nagy a kereslet a csövek által meghatározott új létesítmények építése, mind a lakossági és az ipari szektor, valamint a szükséges, hogy a következő évtizedben akuttá válik, a lecserélését fémcsőrendszereinek újakra. Az a tény, hogy a korábbi Szovjetunió országainak szennyvíz- és szennyvízrendszereinek többsége korróziós kopás miatt hosszú időre van szüksége. Polipropilén csövek nemcsak előnyösebb költségű alternatívát fémcsövek, de sok tekintetben, mint a haszon, mert köszönhetően a rugalmasság, ellenáll jelentős túlterhelés kapcsolódó a legszélsőségesebb hőmérsékleti viszonyok, és a plusz mindent - sokkal kényelmesebb a telepítéshez.

Vonal a csövek gyártásához

SJ-65/30 extruder - 2 db.
SJ-50/30 extruder - 1 db
SJ-25/25 extruder - 1 darab
Egy sor extrudálófej és kalibrátor.
Vákuumkalibráló kamra.
Hűtő kamra
Húzóeszköz.
Vágóeszköz.
palettázó

A PP üvegszál erősítésű csövek fő előnyei a hagyományos PP-csövekhez képest:

a lineáris terjeszkedés együtthatója 75% -kal kevesebb (a hagyományos polipropilén csövekhez képest);
nincs kötelező csupaszolás (alumíniumfóliával erősített csövekhez);
a kis lineáris terjeszkedésnek köszönhetően megnövelik a rögzítések közötti távolságot, ami lehetővé teszi a támogatások teljes számának csökkentését és a beszerelés költségeinek csökkentését;
egy üvegszál réteg biztosítja a kisebb falvastagságú csövek szilárdságát;
18% növelte a feltételes átutalást;
egyszerű és gyors csőszerelés.

Vonalak PP-R csövekhez

A műanyag csövek piacának gyors fejlődése a vas- és acélcsövek morális és fizikai romlása miatt következett be. A polimerekből készült csövek optimálisan helyettesítik a legtöbb fémvezetéket. A polipropilénből készült csöveket fűtési és vízellátó rendszerekben használják. Csövek előállításához magas minőségű hőálló polipropilén felhasználásával. A polipropilén a legversenyképesebb anyag, mint a réz, az acél stb.
Polipropilén csövek:
kopásálló
ellenáll az agresszív környezetnek,
ökológiailag biztonságos,
nem korróziónak van kitéve,
Ne szabaduljon fel karbonáttal és más üledékekkel.

A PP-R csövek élettartama legfeljebb 50 év hidegvíz rendszerekben és legfeljebb 25 évig melegvíz rendszerekben. Ráadásul a szerelés egyszerűsége, egyszerűsége és megbízhatósága többször is lehetővé teszi a munkaerőköltségek csökkentését a fémcsövek beszereléséhez képest.

Egyetlen csavar extruder
Nagysebességű csőfejek
Vákuumkalibrátor
Vízhűtés rész
Húzóeszköz
Vágóeszköz
Jelölő gép
hajtás

kérelem

A polimer csöveket széles körben használják különböző területeken. Ivóvíz szállítására, technikai célokra szolgáló folyadékok (savak, lúgok, sók, ásványi műtrágyák); gáz- és gázkeverékek szállítása; különböző típusú szennyvízrendszerek lefektetésekor; az áramvezetékek védelmében; fűtési és talajjavító rendszerek; vízszigetelő hüvelyként fűtési hálózatra; valamint a formálódás a monolit lakóépületekben.

A polimer csövek széles választéka, a tartósság, a korrózióállóság, az alacsony hővezetés, a környezeti tisztaság, az új tömítés képessége miatt.
A polimercsövek HDPE, LDPE, térhálósított polietilén, polipropilén és propilén, polibutén, PVC kopolimerekből készülnek.

A polimer anyagokból készült csöveket főleg folyamatos extrudálással gyártják. A csővezeték fő eleme egy csavaros extruder (HDPE, LDPE és PPS egycsavar, PVC ikercsavar). A polietilén és a polipropilén csövek előállításánál granulált polimer készítményeket alkalmaznak.

Napjainkban a világ minden táján, különösen a fejlett országokban, a polimer csövek vezető szerepet töltenek be a vízellátási, szennyvíz- és fűtési rendszerek kialakításában.

A polimer csövek fő fogyasztói: építési és szerelési szervezetek, lakás- és kommunális szolgáltatások, valamint magánfejlesztők és építőipari csoportok.

A világ tapasztalatai alapján arra lehet következtetni, hogy a közeljövőben a polimer csövek fogyasztásának növekedési üteme nem lesz alacsonyabb, mint az elmúlt években, és a nem fémes fémcsövek cseréjének tendenciája folytatódik.

A projekt megvalósítása a Malorita kerületi agrár-ipari berendezésekben (Brest régió, Malorita) lehetséges.

Extrúziós vonal polipropilén (PPR) csövek gyártásához

A csővezeték-rendszerek megbízhatósága és tartóssága közvetlenül függ a forrásanyag minőségétől és tulajdonságaitól, és természetesen attól a géptől is, amelyen a csövet előállították. A Global Group a polipropilén csövek (PPR) gyártására szolgáló berendezések beszerzésével foglalkozik. Cégünk gépeinek köszönhetően jelentősen növelhető a termelés hatékonysága a magas termelékenység és gazdaságosság miatt. Megbízható minőségű extrudáló sorokat kínálunk, amelyek megfelelő használat esetén hosszú ideig tartanak.

A megjelenése az elmúlt évtizedben, az új polimer anyagok vezetett forradalmi változások az ipari és lakásépítés, telepítése és karbantartása közüzemi rendszerek. A polipropilén színtelen termoplasztikus polimer anyag. Együtt sok más termék ebből az anyagból készül elterjedt és csőszerelvény (csatlakozó rész) polipropilén (PPR), amelynek számos előnye, hogy tegyék ideális létre nyomású víz és fűtési rendszerek.

A fémtermékekkel összehasonlítva a PPR-csövek számos előnnyel rendelkeznek, amelyek az utóbbi években ilyen nagy igényt mutatnak számukra:

- könnyen szállítható, szállítható, ami csökkenti a rakodás és a kirakodás költségeit;

- könnyen telepíthető;

- egészségre ártalmas;

- Alacsony telepítési költség a propilén nagy hegeszthetőségének köszönhetően;

- az élettartam 3-4-szer magasabb, mint a fém-analógokéval azonos jellemző;

- ellentétben az acél, a műanyag - ellenálló a korrozív anyag (nem rozsda és nem deformálódik);

- könnyen ellenállnak az éles hőmérsékleti ingadozásoknak, télen megbízhatóak és soha nem szűnnek meg;

- kitűnő cross-country képesség és különböző kémiai közegekkel szembeni ellenállás;

- a polipropilén csövek a fűtéshez és egyéb műanyag kommunikációs rendszerekhez kiváló hangszigeteléssel rendelkeznek.

A polipropilén gyártás folyamata automatikusan megtörténik a feltöltési műveletről a granulátumtartályba, amíg a késztermék felszabadul. Minden berendezés extrudálási vonalát egyetlen parancsegység vezérli. Elég az Ön számára, hogy töltse le az anyag melegítésének programját, az átvitelt az egyik mechanizmusról a másikra, és minden más művelet automatikusan megy át.

Polipropilén csövek anyagának gyártása. A polipropilén csövek bármelyik gyártása a granulált polipropilén speciális bunkerben való töltésével kezdődik. Itt olvad az anyag, az egész hengeres szerkezet szektorra van osztva, mindegyik szakaszban egy bizonyos, szigorúan beállítható hőmérséklet van beállítva. Mivel a készülék csavarja folyamatosan forog, az anyag szemcséit összekeverik és megolvasztják. A készülék kijáratánál különleges formákon nagynyomású polipropilén cső alakul ki.

A termék kialakulása az extruderfejben történik. Itt van a formák kialakítása a termék belső és külső átmérőjének korlátozására. Maga a fej egy karimával van a tartály hengeréhez rögzítve.
A polipropilén gyártás folyamata automatikusan megtörténik a feltöltési műveletről a granulátumtartályba, amíg a késztermék felszabadul. Minden berendezés extrudálási vonalát egyetlen parancsegység vezérli. Elég az Ön számára, hogy töltse le az anyag melegítésének programját, az átvitelt az egyik mechanizmusról a másikra, és minden más művelet automatikusan megy át.

A csőátmérő megadott méreteinek pontossága a vákuumkalibrátorban van. A geometriai méretek pontosságának meghatározása a következő: a cső belép a készülékbe. A külső átmérőhöz van rögzítve, és mindkét oldalról vákuumkalibrátorba van zárva. Mivel a készülék két burkolatának csatlakozása gumi tömítéssel történik, a hűtőfolyadék nem szivároghat. Ezután hideg víz kerül a készülékbe a fúvókákból nyomás alatt, az anyag végső hűtése és megszilárdulása megtörténik.

A hűtőfürdő mellett a csövet húzókészülékkel kalibrálják. A külső átmérő pontosságán túl a polipropilén csöveknek a falvastagság pontos méretei is vannak, ezért a garancia és a belső átmérője a rész húzásával szabályozható.

A PP csövek gyártásának utolsó szakasza. A polipropilén csövek teljes gyártása magában foglalja a termék előállítását, azaz a szükséges műszaki paramétereket és geometriai méretek.

Miután megadta a csőátmérők pontos méreteit, elkezdődik a dimenziós hosszúságokra történő vágás. Ez a művelet gitár olló (a termékek átmérője 50 mm-ig) vagy kerek fűrészek segítségével történik.

A második vágási eljárás előnye a vágási folyamat során kapott cső jó minősége. Ha ugyanazt a giljotint használja, a PP termék vége lecsökken (kissé lapos).

Technológia és a csővezeték alapanyagai

A műanyag csövek gyártásához különböző alapanyagokat használtunk: magas és alacsony nyomású polimerek, polipropilén, polibutén, polivinil-klorid stb. Termelésük környezetbarát és egyszerű, extrudáláson alapul. Az extrudálás az olvadt műanyagból készült csövek extrudálása speciális gép (extruder) alkalmazásával. Többféle extruder létezik: csavar, csavar nélküli és kombinált. A csavar extruder működési elve egy húsdarálóhoz vagy egy gyümölcscentrifugahoz hasonlít. A lemez csavar nélküli fő részében használják, ha szükséges, a kevert anyagokból készült csövek gyártását. Az egyesített extruder mind a csiga részt, mind a lemezt kombinálja. Leggyakrabban használt csavaros extruderek. Ezek egy- és kétlépcsős, szakosodott és egyetemes, egy- és kétcsavarosak, gáztalanító kamrával és anélkül vannak felszerelve, az egyik vagy a másik irányban forgó csavarokkal stb.

A műanyag csövek gyártása a következő. A pelletekben lévő nyersanyagot az extruder garatfogadójával tölti fel, ahol magas hőmérsékleten olvad. Ezután a masszát az extruder alakítófején keresztül szorítják ki, ami meghatározza a jövő cső paramétereit. A kezdeti öntés után a húzógép a primer hűtéshez húzza a munkadarabot a fürdőbe, ahol a nyomás hatására végül egy kalibráló penész segítségével alakul ki. Ezután vágás történik, vagy a cső egy kötegbe helyezése (nagy átmérőjű cső) vagy tekercselés (kis átmérőjű cső).

Berendezések és nyersanyagok
Sor a műanyag csövek egy teljes ciklust, amellett, hogy a extruder tartalmaz egy vágó gép csövek, a betápláló rendszer a kalibrációs fürdő és hűtés, egy keverő, egy húzó eszközt, továbbító szalag, és a vákuum szétmállik meghajtó szóló cső.

A kapacitás függ a méret a cső: csőátmérő - 20,25-80 kg / h, az átmérője a cső - 32,40,50 - 100 kg / h, az átmérője a cső - 63,75,90,110 - 130 kg / h. Azon a napon, amikor a vonal kb. 1000 méteres csöveket képes gyártani, az átmérőtől függően. A vonalaknak különböző paraméterei vannak, így megrendelheti az Ön vállalkozásának gépét, és megmentheti és megvásárolhatja a használt berendezést. A legalacsonyabb költség ilyen készlet mintegy 400 ezer rubel.

A granulált polimereket nyersanyagokhoz vásárolják. Fontos, hogy minőséget és eltarthatóságot igényeljen. A polietilén és a polipropilén nagyon kedvező anyagok a szinte korlátlan eltarthatósági idő miatt. A polipropilén kopolimer az egyik legjobb anyag a csövek gyártásához. Költsége körülbelül 50-70 rubel / kg. Az alacsony sűrűségű polietilént (HDPE) szintén gyakran használják a gyártás során, alacsonyabb költsége - körülbelül 32 rubel kilogrammonként vagy annál magasabb. A legjobb megoldás az lenne, ha az egyik üzemből a kínálatot állítanánk be, mivel a nyersanyagok változása miatt a berendezés jellemzői megváltoznak.

Szoba és személyzet

Műanyag csövek előállításához a városon kívüli helyiségek alkalmasak, kényelmes bejárattal rendelkeznek, ahol műhelyt, nagy raktárt, fürdőszobát és személyzeti helyiségeket találhatnak. Minden felszerelés a műhelyterületen található, 40 m²-től 200 m2-ig. A karbantartáshoz 3 főre lesz szükség műszakonként. Fel kell vállalnia a technológusokat, a gépkezelőket, a karbantartó személyeket. Az átlagos fizetése egy technológus körülbelül 50 ezer rubel, a munkavállalók - mintegy 25-30 ezer rubel.

A termelés megkezdéséhez engedélyt kell szereznünk a gázszolgálatról, a tűzvédelmi felügyeletről, az egészségügyi és epidemiológiai állomásról, a helyi Gosnadzorohrantruda részlegről, a helyi végrehajtó hatóságokról stb.

A GOST 18599-2001 szerint a műanyag csövek szállításának és tárolásának feltételei a következők.

A csöveket bármilyen típusú szállítással szállíthatja a fedélzeten (vagonok). A csövek védelme a por és a külső hatások ellen, dugókkal lezárva és egy csomagba helyezve. A csövek tekercsének súlya a csomagolással együtt nem haladhatja meg az 1,25 tonnát, a csövek hossza legfeljebb 5,5 m.

Tárolja a csöveket a raktárakban vízszintes helyzetben a napfénytől és a fűtőkészülékektől távol. Ha a csöveket 2 hónapnál hosszabb ideig tárolja, a kötegmagasság nem haladhatja meg a 2 métert. Legfeljebb 2 hónapig tárolva a kötegmagasság legfeljebb 3 méter lehet. A csövek tárolása legfeljebb 12 hónapig lehetséges. Felhasználhatósági időtartam - a gyártástól számított 2 év.

A polipropilén csövek fő előnyei

A csővezeték élettartama 25-50 év, a működéstől függően. A polipropilénből készült csővezetékek megfelelnek az SNiP-k által előírt funkcionális követelményeknek, és 2,0 MPa (20 atm) nyomás alatt hideg vizet szállíthatnak, miközben biztosítják a csővezeték élettartamát legalább 50 évig.

A forró víz nyomása 0,6 MPa (6 atm) és 60 ° C-os állandó expozíció esetén a csővezeték tartóssága is 50 év, és a működési állandó hőmérséklet 75 ° C-25-30 évre emelkedik. Itt többet olvashat a szolgáltatási életről.
Állandó nyomás A polipropilénből készült csövek teljes élettartamuk alatt nem túlnövekednek. Ezt a csövek belső felülete (0,003-0,005 mm), valamint az anyag kémiai inertitásának magas tisztasága miatt érik el.

A "TransFormer" polipropilén csövek abszolút homogének és hőmérsékletváltozásokkal a csövek egész sorozata ugyanazt viseli, ami biztosítja a belső feszültségek működés közbeni hiányát. A polipropilén csövek szerelvényekkel való összekapcsolását polidiffus hőhegesztéssel 260 ° C hőmérsékleten, láng használata nélkül végezzük. Itt olvasható a hegesztési folyamatról. Ennek a módszernek köszönhetően a kapcsolat nem különbözik a cső tömbétől.
Így mind a cső, mind a szerelvényes polipropilén csövek ötvözete biztosítja a teljes rendszer megbízhatóságát, ami persze a polipropilén csővezetékek egyik legfontosabb előnye. Ez a legnagyobb megbízhatóságnak köszönhető, hogy a polipropilén csövek annyira elterjedtek az egész világon.
A polipropilén csövek is különböznek egymástól: alacsony tömeg (4-7-szer könnyebb a fémcsöveknél), magas kultúra, gyártási képesség és beépítési sebesség (egy 20 mm átmérőjű csatlakozás mindössze 12 másodpercig tart), nincs leolvasztási hatás, ha a rendszer lefagy, rezgéselnyelő képesség.
A "TransFormer" csövek nem vezetnek áramot, fehér színűek, és telepítés után nem igényelnek festést. A csővezetékek sima külső felülete lehetővé teszi a por és a szennyeződés eltávolítását a telepítés és az üzemeltetés során. Szükség esetén a cső rejthető a falba.
A "TransFormer" polipropilén csövekből álló rendszer költsége jóval alacsonyabb, mint a fém- és fém-műanyag csővezetékek árának nagyobb teljesítményű jellemzői. Itt megtalálja a csövek költségének összehasonlítását.

Tudjon Meg Többet A Cső