Hogyan készítsünk térhálós polietilént

A térhálósított polietilénből készült csövek összehasonlítása más polimernek készült analógokkal az első változat számos előnnyel jár. Ezek az előnyök magukban foglalják a nagy nyomással szembeni ellenállóképességet, a fogyóeszközök megtakarítását és sok más tényezőt is.

Miért varrna polietilént?

Próbáljuk kitalálni az ilyen anyagok titkát, mint a térhálósított polietilént. Kezdetben a polietilén egy hidrogénatomú szénhidrogén vegyület, amely egy -CH 2-CH 2-CH 2-CH 2- molekula. Ezek a molekulák kötődése nem olyan erős, mint amilyennek látszik, éppen ezért a "varrás" technológiát alkalmazták. Tehát biztonsággal mondhatjuk, hogy ez a technológia a termékek erőssége növelésének egyik módja.

Tehát, a varrás olyan folyamat, amelyben a molekulák kapcsolata összekapcsolódik és egy sejtes háromdimenziós rácsot képez. A hidrogén és a szén tartalmú molekulák láncolatainak reakciójában bizonyos tényezők hatására a hidrogénatomok elszakadnak a polietilén kötőanyagaitól. Ennek eredményeképpen létrejön egy szabad kötés - ez az összefüggés az egyes láncok összekapcsolására szolgál. A szénatomok egymáshoz vannak "kötve" és nagy szilárdságú kötést képeznek. A térhálósított molekulák arányát a molekulák teljes számához a keresztkötés mértékének nevezik.

A mai napig háromféle polietilén térhálósítási módja van, amelyek mindegyike egy adott energiaforrás összegzése. Az eredmény a választott módszer függvényében változik.

Fizikai varrás

Ez a módszer polietilén röntgensugarak feldolgozását foglalja magában. Ez a folyamat hidrogénatomokat vesz fel a vegyület rácsjából, és a szabad kötésekben maradt szénatomok a szomszédos szénatom atomjai között térhálósodnak. A folyamat eredménye keresztkötéses PEX-C polietilén jelölés.

Azonban ez a módszer nem ideális, mivel a gamma-sugárzás jelentős mértékben elhomályosítja az anyag vastagságát, és ennek következtében a fizikai térhálósítás egyenetlen szerkezete és a térhálósodás alacsony szintje (kb. 70%). Az ilyen csövek alacsony küszöbértékűek az alacsony hőmérsékletnek ellenállóak, nincs formájú memória. Ezek merev termékek, így a velük való munka némileg bonyolultabb.

Vegyi keresztkötés

A tudományos fejlődés, az innovatív technológiák hozzájárultak egy újfajta varrásmód kialakulásához, amely tökéletesebb a fizikai számára. Ily módon a polietilén kémiai térhálósodása volt. Két alfajra oszlik:

Az első módszer magában foglalja nitrogéngyökök alkalmazását a folyamatban. Ennek a varratnak a eredménye PEX-D jelzésű termék, de ez a módszer messze nem tökéletes. Ami a második módszert illeti, gyakoribb az összes többi esetében. A PEX-B polietilén csövet 60 méteres cső percenkénti sebességgel gyártják.

Mindkét módszer a kémiai térhálósítás nem tökéletes és. Természetesen a termékek műszaki paraméterei nem hasznosak. A műszaki jellemzők összehasonlíthatók a PEX-C-vel: a hőmérséklet-ellenállás ugyanolyan alacsony küszöbértékei vannak, de nincs formájú memória, a termék elég merev és nem hajlamos kijutni. A keresztkötés mértéke 65%.

Peroxid keresztkötés

Ez az úgynevezett Engel módszer. A keresztkötés eredménye PEX-A csövek. Ezek meglehetősen drága termékek, mint a korábbi csövekhez képest. Egy perc alatt 8 méteres csővel készül. A gyártási folyamatban a hidrogén-peroxidot magas hőmérsékleten (kb. 200 ° C) használják. Ez a funkció lehetővé teszi a legegyenletesebb keresztkötéseket - 85%.

A keresztkötéses polietilénből készült csövek működésének jellemzői

A térhálósított polietilén olyan anyag, amelyet a polimerizációs technológia eredményeként nyertek, amelyben etilénmolekulákat egyesítenek egymással, ami biztosítja a végtermék maximális sűrűségét. A térhálósított polietilénből készült csövek kiváló teljesítményt nyújtanak bármelyik polimernek, ami lehetővé teszi számukra a hidegvízellátás, valamint a fűtés és a padlófűtési rendszerek használatát is.

Keresztkötésű polietilén csövek

Ebben a cikkben figyelembe veszik a fűtési célú polietilén csöveket. A fajtákat, a műszaki jellemzőket és a szerelési technikát sajtoló szerelvényekkel és forrasztással ismerheti meg.

A térhálósított polietilén csövek típusai

A térhálósított polietilénből készült termékek PEX jelöléssel vannak ellátva, amelynek vége a varrás módjának rövidítését jelöli, amelyet az anyag gyártása során használt. A polietilén térháiósításának négy módja van:

  • PEX-a - a reakció egy peroxid katalizátorral (hidrogén-peroxid) történik, a térhálósítás aránya 85-90%;
  • REX-b - a katalizátor szilán polimer, a térhálósítás aránya legfeljebb 70%;
  • PEX-c - térhálósodás 60% -os sugárzás alkalmazásával történik;
  • PEX-d - katalizátorként a nitrogén, az egyik legnehezebben megvalósítható módszer, 70%.

A térhálósodás százaléka olyan jellemző, amely meghatározza a molekulák számát, amelyek egymáshoz kapcsolódnak a polietilén közös molekuláris hálózatából. Minél nagyobb a százalék, annál nagyobb a sűrűség, és ennek eredményeképpen a mechanikai szilárdság és a repedésállóság lesz a végső anyag.

A PEX csövek kiválasztásakor azonban a technika és a térhálósítás aránya nem feltétlenül fontos. A PEX-polietilén ugyanolyan nagy sűrűsége szükségtelenné válhat, és az anyag plaszticitásának hiánya és hajlításának képtelensége éppen ellenkezőleg, kritikus tényezővé válik.

A keresztkötéses polietilénből készült csövek megválasztása a fűtésre, előnyben részesítve a bevált gyártókat (Rehau, Valtek), mivel nem ritka a polietilén HDPE termékek PEH-ként való megjelölése. A HDPE (nagy sűrűségű polietilén) műszaki jellemzői nem teszik lehetővé ilyen csövek használatát fűtési rendszerekhez és padlófűtéshez, mivel a hűtőközeg maximális hőmérséklete a HDPE csövekben 70 fokosra korlátozódik.

A termék minőségét ellenőrizni kell, ha egy kis részt a kemencében 160-180 ° C hőmérsékletre melegítenek. A PE-cső (bármilyen keresztkötési módszer) megőrzi alakját a molekulák közötti merev kötések miatt, míg a HDPE hamisítvány megolvad és deformálódik.

Előnyök és hátrányok

A térhálósított polietilénből készült termékek előnyei a következők:

  1. Korrózió és kémiai stabilitás - az anyag nem deformálódik savas, lúgos közeggel és szerves oldószerekkel (xilol, toluol) történő érintkezéskor.
  2. A termékek nagy szilárdsági jellemzői és az ütésállóság, hajlítás és szakítóterhelés, repedésállóság.
  3. A rugalmasságot - a fagyasztás és a bennük lévő víz hőtágulása miatt - nem pusztítják el. Az anyag nem veszít erejét, ha a hőmérséklet -50 ° C-ra esik.
  4. Magas áteresztőképesség az ideálisan sima belső felület miatt, nincs nyomáscsökkenés a keringő áramlásban.
  5. Az anyag egészségügyi biztonsága, amely lehetővé teszi a csövek használatát meleg vagy hideg víz számára.
  6. A magas hőmérséklet ellenállása - ellentétben a többi műanyag termékkel, amelynek maximális hőmérséklete 70 fok, a PEX csövek állandó használatra alkalmasak +90 0 hűtőfolyadék hőmérsékleten.

Meleg padló keresztkötéses polietilénből készült csövek felhasználásával

A PEX termékek hátrányai fokozatosan pusztulnak el, amikor az oxigén penetrál az anyagba (mikrotömbök, vágások vagy forgácsok jelenlétében), és instabil az ultraibolya sugárzásnak kitéve (a csővezetéket nem lehet szigetelni szigetelés nélkül a nyitott nap alatt).

Megjegyezzük, hogy a keresztkötéses polietilénből készült csövek összekötése acélszerkezetekkel történik, amelyek beton hatása alatt korróziónak vannak kitéve - ilyen rendszereket nem lehet a falba vinni.

Műszaki adatok

A varrható polietilén csöveket 10-200 mm átmérőben adják ki. A mindennapi életben - padlófűtés, víz- és fűtési kommunikáció, a legkeresettebb termékek 16 mm belső átmérővel. Tekintsük a műszaki jellemzőket:

  • falvastagság - 2 mm;
  • tömeg / méter - 110 gramm;
  • a mérő működési térfogata - 0,113 l;
  • anyagsűrűsége - 940 kg / m³;
  • deformáció és olvadás elvesztése +200 fokos hőmérsékleten, gyújtás +400 0-nál (a PEX nem bocsát ki toxikus anyagokat, amikor az égetés vízre és szén-dioxidra bomlik);
  • a névleges hővezetési tényező 0,39 W / mK.

A hűtőközeg maximális hűtési hőmérséklete keresztkötéses polietilénből fűtésre és fűtött padlóra +90 ° (ezen a hőmérsékleten a keringő áramlási nyomás nem haladhatja meg a 6 MPa-t). A hőmérsékleti állapot betartása érdekében a 16 mm átmérőjű vonal működési erőforrása 50 év.

PEX csővezetési tippek (videó)

Szerelési technológia

A keresztkötéses polietilén csövek szerelése szerelvények - fém összekötő elemek segítségével történik. Más műanyag termékektől eltérően, amelyek összekapcsolását hasonló módon végzik, a PEX rugalmassága biztosítja az ízületek maximális tömítettségét és a lineáris terjeszkedés alacsony együtthatóját - a csővezeték szivárgásának hiányát működés közben.

Két kapcsolódási lehetőség közül választhat:

  • Tömörítő szerelvények - a rögzítés az anyacsavar felcsévélése a csőcsatlakozón keresztül történik. Szükséges szerszámkulcs;
  • présszerelvények - egy szegmens speciális hüvellyel van ellátva, amely kézi présfogók vagy hidraulikus szerszámok beszereléséhez szükséges.

A PEX csövek tömörítési szerelvényekkel történő csatlakoztatását a következő algoritmus szerint végezzük:

  1. A terméket méretre vágják és sorjázzák.
  2. A cső egy krimpelő anyával és egy osztott gyűrűvel van felszerelve, amely 1 cm-re van a szélétől.
  3. A cső a szerelvény felszerelésére van felszerelve.
  4. A csavarkulcs segítségével a csövet a fojtóanyán lévő anyát meghúzzuk.

A keresztkötéses polietilénből készült csövek összekötő technológiája sajtolt szerelvényekkel:

  1. A csövet a kívánt hosszúságú üregekké vágják, és törlődnek az agnailektől.
  2. Két szegmens van felszerelve a présgépbe, amíg meg nem áll.
  3. A présfogók segítségével az illesztés fémszegélyét kinyomja, amíg a fogók kezei össze nem állnak.

A forrasztáshoz hagyományos polietilén szerelvények is vannak. Ehhez a telepítéshez szerszámra van szükség a forrasztó csövekhez, az olcsó kínai forrasztó vas ára körülbelül 2-3 ezer rubel. Az eszköz különféle átmérőjű fejtámlákkal (16, 20 mm stb.) Van felszerelve.

A forrasztás sorrendje a következő:

  1. A csövet levágják és tisztítják a sorjairól.
  2. A forrasztó vasalót az üzemi hőmérsékletre melegítik.
  3. A fűtött forrasztó vasaló fúvókájára egy csövet és egy szerelvényt szerelnek fel, ahol 5-10 másodpercig tartják őket, majd az elemeket eltávolítják és összeillesztik. Nyomja meg a csövet és illeszkedjen 16-30 másodpercig.

Termék Vélemények

Figyelemre méltóak a PEX csövek áttekintése azoktól a személyektől, akik a működésük során tapasztaltak.

S. Buraev, 29 éves, Moszkva:

Nemrég befejezte a Rehau térhálósított polietilénből készült padlófűtési rendszer telepítését 16 mm-es csövek segítségével. Az eredmény teljesen elégedett, a telepítés 3 napig tartott. A forrasztással forrasztva az eszköz 4 ezer főt - egy olcsó kínai forrasztópát félt. Remélem, sokáig tart!

O. Stepanov, 50 éves, Rostov:

Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkező vízvezeték-szerelő vagyok. Csatlakozom a vízellátáshoz, fűtéshez és meleg padló rendszerekhez. A legtöbb ügyfel most mindenhol PE csöveket használ, amelyekkel teljesen egyetértek - a drága analógok kiváló alternatívája. A ház közelében a polietilénből készült vízcsöveket közel 10 éve használják. Örülök mindenkinek.

Térhálósított polietilén

A térhálósított polietilén (vagy PE (PEx), ahol x nem betű, hanem a térhálósítás jelölése) olyan polimer, amely módosított molekuláris kötésű szerkezettel rendelkezik, amelynek alapja az etilén polimerizációja nagy vagy alacsony nyomáson. Ez a polietilén anyagok közül a legsúlyosabb, és magasabb technikai mutatókkal rendelkezik. A legtartósabb polimer termékek gyártásához használják, amelyek képesek ellenállni a különböző mechanikai, kémiai vagy geofizikai terheléseknek. Ezenkívül számos termék ellenáll a magas hőmérsékletnek, ami lehetővé teszi, hogy megfelelő körülmények között alkalmazzák.

Alapvető tulajdonságok

A térhálósított polietilén tulajdonságai a polimer bázisának lehetőségei és molekuláris szerkezete jellemzői alapján alakulnak ki.

struktúra

A normál polietilén nagy molekulákból áll, sok szabad ággal, szabadon "úszó" az űrben. Ezért, sok pozitív tulajdonsággal, még mindig elég puha anyag, viszonylag alacsony olvadásponttal. A térhálósított polietilén alkotói képesek voltak megszüntetni ezt a hiányt az anyag szerkezetének megerősítésével, miközben megtartották a pozitív tulajdonságait.

A térhálósított polietilén molekuláris kötések széles hálózata. A polimer molekulaszerkezetében megjelenő megjelenés, valamint a longitudinális vegyületek, amelyek keresztmetszetűek a hidrogénatomok láncolataiban, amelyek a molekulákat egy háromdimenziós hálózatban egyesítik. A polimerizációs reakcióban kapott polietilén egyes szálak szorosan kötődnek itt. Az ilyen "anyag" sokkal nagyobb molekulasűrűségű és nagyobb fajsúlyú, valamint sokkal erősebb, mint egy "rostos" fickó mind mechanikai, mind fizikai és kémiai értelemben.

Műszaki adatok

A nagy sűrűség és szilárdság mellett a térhálósított polietilénnek számos eredeti tulajdonsága van, aminek köszönhetően a polietilén termékeket a modern ember gyakorlatilag minden területén hozták be. A molekulák keresztkötése adott neki:

  • A legfontosabb az olvadási hőmérséklet növelése. A módosított polimer lágyul, amikor a hőmérséklet 150 ° C felett emelkedik, 200 ° C-on olvad és 400 ° C-on éghető, amely vízbe és széndioxidba bomlik.
  • Térhálósítással a merevség és a szakítószilárdság növekedett a szétesés egyidejű csökkenésével.
  • Ez az anyag nem változtatja meg tulajdonságait a környezeti körülmények hirtelen megváltozása miatt, ami hasonló az olyan erős fémekhez, mint az acél.
  • Kémiai reagensekkel és biológiai destruktorokkal szembeni ellenállása nagyon magas,
  • Az egyszerű polietilénhez képest a térhálósított nagyobb víz- és páragátlóval rendelkezik,
  • Megjelent egy "alakváltozás" lehetőség, amelyben a polimer a plaszticitási tulajdonságot rugalmassá változtatta.

Érdekes! Ha a hevített térhálósított polietilén darab valamilyen formában deformálódik és deformálódott állapotban hűt, akkor egy ideig új formát ölt. De a későbbi fűtés során törekszik arra, hogy helyreállítsa az intermolekuláris kötések egyensúlyi állapotát, visszanyerve eredeti formáját.

hiányosságokat

A térhálósított polietilén jelentős hátrányai a következő tulajdonságok:

  • Ami a többi etilénpolimert illeti, lassan összeomlik a napfény hatása alatt,
  • Az oxigén negatív hatása az anyag szerkezetébe való behatolása során.

Mindkét hiányosság megszűnik a más anyagok védőhéjaival történő bevonással vagy festékréteg alkalmazásával.

gyártók

A keresztkötéses polietilénből készült csövek egyik legelismertebb gyártója a STOUT márka. Az összes termékeket ugyanazon a gyárban Európában gyártják modern felszerelésekkel, ahol a prémium szegmens márkák rendelik termékeiket.

A STOUT csövek sokkal olcsóbbak, ám a minőségben és a drágábbaknál nem rosszabbak: a vevőnek nincs oka a túlfizetésnek a márkanév magas színvonalú nevére. Az ügyfél fizet a minőség és a megbízhatóság érdekében, és teljes egészében megkapja. A termékeket a hazai működés feltételeihez igazítottuk, a telepítés egyszerű és nem sok időt vesz igénybe.

termelés

Térhálósító technológiák

A polietilén varrást kémiai vagy fizikai módszerrel végzik, az alábbi technológiák egyikével:

  1. A kémiai peroxid módszer (PEx a) nagyon magas minőségű, de meglehetősen drága termékeket kap. A reagensként hidrogén-peroxidot használunk. Az eljárás körülbelül 200 ° C-os hőmérsékleten megy végbe. A varrás a legegyenletesebb, mivel a teljes mennyiségben térhálós molekulák száma 85% -ig terjedhet.
  2. A kémiai szilán módszer (PEx b) térhálós polietilént kap szilán, katalizátor és víz jelenlétében. Ez a módszer a legáltalánosabb, bár a keresztkötés százalékos aránya itt csak 65-70%.
  3. Fizikai sugárzás (PEx c). Ezt a varratot a polietilén tömegének egy elektronsugárzón keresztül történő leválasztásával végezzük, ahol röntgen- vagy gamma-sugárzásnak van kitéve. Ugyanakkor a szabad atomok reagálnak, de nem hidrogénnel, de azonos névvel, új kötéseket alkotva. A keresztkötés mértéke megközelítőleg 60%.
  4. A kémiai nitrogén (PEx d) nitrogéngyökök segítségével a térhálósodás minőségét akár 70% -ig is elérheti. Ezt a módszert ritkán alkalmazzák, mivel elegendő időt és bizonyos feltételeket igényel a reakció folytatásához.

A tulajdonságok összehasonlítása a keresztkötés típusával

A keresztkötéses polietilén, amely a fent említett keresztkötési technológiák bármelyikén áthaladt, olyan rendezett hálóstruktúrát kap, amely hasonló a szilárd anyagok kristályrácsához. Azonban minden esetben a kapott anyag saját kis eltérései vannak:

  • Mint már említettük, a legegységesebb peroxid térhálósító, bár kevésbé produktív és drágább,
  • A peroxidos módszer nem alkalmazható többrétegű csövek előállítására,
  • A késztermékeket a leggyorsabban készítik el szilánnal,
  • A legegyszerűbb folyamatot és az olcsó nyersanyagokat a sugárzás üzemmódban használják,
  • A szilán módszer a legkeményebb, de a legkevésbé rugalmas anyagot is biztosítja.

FIGYELEM! A varrás nem mindig nagy része a technológia kiválasztásának meghatározó jelzője. Például a hőre zsugorítható csövek gyártását rendszerint a sugárzás módszerével végezzük, mivel ebben az esetben a térhálósítás aránya meglehetősen elegendő, és a módszer hatékonysága és költséghatékonysága mások fölött nyer.

alkalmazási körét

A térhálósított polietilén univerzális tulajdonságai mind a szilárdság, mind a különböző destruktív jelenségekkel szembeni ellenállás, beleértve a magas hőmérsékletet. Ezért alkalmazási területe kiterjed minden olyan helyre, ahol ilyen tulajdonságokra van szükség:

  • Hideg- vagy melegvíz-ellátó nyomócsövek gyártásához,
  • A fűtőelemek gyártása során,
  • A nagyfeszültségű kábelek szigetelésére,
  • Különleges építőanyagok előállítása és szerkezeti célú termékek elemeként.

Az éghajlat

Annak ellenére, hogy az építőipari piac fűtési és vízellátási rendszerei fém-, fém- és polipropiléncsövek, az elmúlt években újfajta anyag jelent meg - keresztkötéses polietilén. A cikk arról fog beszélni, hogy milyen anyag és mi az előnye. És útmutatást fog kapni a keresztkötéses polietilénnek a saját kezükbe való beszereléséhez.

Tartalom:

Mi a csövek keresztkötéses polietilénből?

A fő nyersanyag polietilén sűrű polietilén. A csövek kiaknázása bonyolult technológiai folyamat. Amikor kémiai vegyületeket adnak hozzá, és a magas hőmérséklet, nyomás és elektronsugárzás hatására sűrű anyagot alakítanak ki háromdimenziós szerkezettel. A jövőben extruderbe van varratva.

Mindez lehetővé teszi, hogy olyan egyedi anyagot hozzon létre, amelynek tulajdonságai fém és műanyag számára nem elérhetők.

  • Talán a legfontosabb előny a molekuláris mechanikus memória. A törés következtében deformálódott, amikor a víz befagy vagy túlcsordul. A varrott polietilénből készült cső teljesen visszaállítja a megjelenést és az összes műszaki jellemzőt. Ehhez elegendő az épület hajszárítóval történő melegítése. Ezen a ponton az anyag megszerzi azokat a formákat, amelyeket egy extruder adott neki. Ez a fontos tulajdonság lehetővé teszi számukra, hogy az utca vízellátására használják őket, és ne féljenek, hogy télen a rosszul leeresztett víz miatt felrobbanhatnak.

Tanács: a térhálósított polietilén ellenáll a belső terjeszkedésnek, de a vízvezeték elkerülhetetlenül fém alkatrészekből áll. Ezért nem szükséges szándékosan hagyni a vizet a fűtési rendszerben, mínuszhőmérséklet veszélyével. De vis maior esetén biztonsági hálót jelentenek, például amikor a fűtőkazán ki van kapcsolva.

  • A második előnyt a keresztezett polietilénből készült csövek belsejében lévő ferruginous és meszes formációk hiánya jelenti. Ez mind a fűtés, mind a vízvezeték rendszerek szempontjából fontos. A csövek átmérőjének belső csökkentése a fűtési hatékonyság csökkenéséhez és vízellátáshoz vezethet, állandó bontásokhoz, baktériumok reprodukálásához és kellemetlen szagokhoz vezethet. Mindez elkerülhető a csövek keresztkötéses polietilénből való kiválasztásakor.
  • Csővezetékekkel történő munkavégzéshez nem kell további tömítésekkel ellátni a szerelvényekkel. Idővel elhasználódnak, és a nyomáscsökkenés bekövetkezik. Sűrűség forrasztás az összekötő elemeket olyan magas, hogy a csövek a térhálós polietilén használt víz padlófűtés, amelyek be vannak helyezve a betonon és helyettesíti az egyes elemek, ha nem lehetetlen nagyon nehéz és drága.
  • Alacsony tömeg. Kis tömegük és plaszticitásuk miatt könnyen szállítható, még személygépkocsiban is.
  • Hosszú és biztonságos működés. Ez a környezetbarát anyag ártalmatlan az emberre és a környezetre. Nem rozsdás, és nem reagál a vegyi támadásra. Garantált élettartama több mint 50 év.

Fontos: a térhálósított polietilénből készült csövek kevéssé ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak való közvetlen kitettségnek. Ezért ajánlott ezeket rejtett kábelezésre vagy ablak nélküli helyiségekben használni.

Tipp: ha javításra kerülnek, először győződjön meg róla, hogy a ház fűtési rendszerében a nyomás és a hőmérséklet az adott csövekre megadott ajánlott értékeken belül van.

A térhálósított polietilén csövek típusai

A keresztkötéses polietilénből kétféle típusú csövek léteznek:

  • univerzálisak, amelyek egyaránt alkalmasak egy lakóházban vagy egy vidéki ház fűtési rendszerében, valamint egy fűtött padlóra, amelyet egy esztrichbe szerelnek fel, és forró vízzel működik;
  • szakosodott. Csak fűtésre vagy csak padlófűtésre használható.

Fontos: a fűtésre tervezett csövek akár + 95 ° C-ig és akár 10 atmoszféra nyomást is képesek ellenállni. De vészhelyzet esetén, amikor a nyomás 20-as fokokra ugorhat, és a hőmérséklet 100-100 ° C, akkor is képesek lesznek megbirkózni anélkül, hogy elveszítenék a műszaki jellemzőiket.

  • A térhálósított polietilén csövekben víz vagy fagyás elleni védelemre van lehetőség.
  • A legtöbb csővezeték használható egy vidéki házhoz, de ha lakáshoz kapcsolódik a központi fűtéshez, akkor a keresztkötéses polietilénből készült csövek különleges jelöléssel rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy van egy további hőszigetelő héj.
  • Vízellátó csövek, egyetemes vagy szakosodott, biztonságos és környezetbarát. Ilyenkor az ivóvízre kell szerelni.
  • A térhálósított polietilén csövek szabványos átmérőjűek, de a forrasztáshoz, a menetes csatlakozásokhoz és a falra történő rögzítéshez szükséges ólakkal ellátott speciális szerelvények a rögzítéshez használhatók. Ezek az összetevők biztosítják a szilárd kapcsolatot és egy szép megjelenés, amikor a külső vezetékeket.

A feldolgozás módja szerint a nyersanyagok négy kategóriába sorolhatók a megfelelő címkézéssel:

  • PEXa - a csövek keresztkötése a peroxid módszerrel;
  • PEXb - gázzal kezelt;
  • A PEXc - csöveket elektromágneses térben elektronokkal sugározzák;
  • PEXd - a csövek nitrogénvegyületek hatásának vannak kitéve.

A keresztkötéses polietilénből készült csövek fő gyártói

  • A keresztkötéses polietilénből készült csövek leghíresebb márkája a REHAU (Németország). Sok éven át már gyártott speciális és univerzális csöveket a RAUTITAN márkanév alatt. A modelltartomány minden méretben (12-től 250 mm-ig) és 4 típusból áll: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • A finn érdeklődés az UPONOR céggel a WIRSBO márkanév alatt is kiváló minőségű csövek gyártója. A mérettartomány 12-150 mm.
  • Az izraeli GOLAN cég gyártja a legnagyobb csőátmérőt 12 és 500 mm között.

Maguk a csövek költsége, a legnépszerűbb márkák közel azonosak, a különbség csak a szerelvények és kiegészítők árában különbözik, ami akár 10-15% -ot is elérhet.

A térhálósított polietilén összekapcsolásának módszerei

Háromféleképpen lehet összekötni a keresztkötéses polietilénből készült csöveket.

  • Hegesztő szerelvények. Ez egy nagyon hatékony módszer. De a kivitelezéshez speciális felszerelésre és készségekre van szükséged, ezért a kevésbé gyakori módszerekhez tartozik.
  • Nyomástartó szerelvények. Ők olyan gyártóktól származnak, mint az UPONOR, a REHAU és a Bir Peks. A fő előny a polietilén redukáló tulajdonságai. Tehát, ha megnyomja a szerelvényt, a benne lévő polimerek teljesítik a helyet, és a kötés helye nagy szilárdságúvá válik.
  • Krimpelő szerelvények. Ez a legegyszerűbb és legolcsóbb módja a térhálósított polietilénből készült csövek összekötésére, amely otthoni használatra is alkalmas.

Fontos: a bekötési módot a csövekben a működés során alkalmazott nyomás alapján kell kiválasztani. A fenti módszerek mindegyike csak bizonyos határokon belül képes ellenállni a terhelésnek.

Szerszám a keresztkötéses polietilénből készült csövek összekötésére saját kezűkkel

A lista kicsi, és a következőket tartalmazza:

  • hidraulikus prés;
  • a bővítő;
  • összekötő elemek (szerelvények);
  • speciális ollók;
  • fogó.

Előkészítő munka

  • A gyűjtőcsonkok, amelyekhez a csövek csatlakoztatva vannak, jó állapotban kell lenniük, és biztosítaniuk kell az abszolút tömörséget.
  • A munka megkezdése előtt a munkaterületet törölni kell a törmelékből és a porból, hogy ne kerüljön szennyeződés a csomópontba.
  • Megfelelő számú csövet és szerelvényt kell elhelyezni.
  • Kívánatos, hogy a bekötési rajz a szeme előtt legyen.
  • A vidéki házakban a víz közvetlenül a kútból érkezik, így a csöveken hideg vízzel alacsony hőmérséklet és kondenzátum alakul ki. A forró víz pedig gyorsan lehűl, és hagyja, hogy hosszú időn át hagyja. Ennek elkerülése érdekében kiegészítő hőszigetelést ajánlunk a vízellátó rendszer keresztkötéses polietilénből készült csövekhez, például hullámosításhoz.
  • A csövek magas plaszticitása miatt, mielőtt azok megkezdenék a munkát, speciális falra vannak rögzítve a falhoz.

Hogyan kell dolgozni a hímzett polietilénnel?

  • A keresztkötéses polietilénből készült csövek szerelésének sikerességének fő garanciája 90 ° -os szögben kiváló minőségű vágás. Pontosan merőlegesnek kell lennie a hossztengelyre.
  • Annak érdekében, hogy a szerelvények a lehető legerősebb kapcsolatot biztosítsák, a vágott cső szélének teljesen síknak kell lennie, nincsenek sorjaik, vágások és hullámok. A fenti szabálytalanságok jelenlétében a dokkolás során a cső szélét még jobban szenvedni fogják, és a szivárgás megszakad. A probléma bizonyítéka csak a működés során értendő.
  • A vágáshoz ajánlott speciális vágószerszámokat használni. Ezek olyan ollók, amelyek, mint egy szekerek, még egy nagy sűrű csövet is levágtak. Különböző árkategóriákban érkeznek, az alacsony költségű modellek pedig otthoni használatra alkalmasak.

A keresztkötéses polietilén csövek összeszerelése tömörítési módszerrel

A keresztkötéses polietilénből készült krimpelőcsövek egyaránt alkalmasak hidegvízellátáshoz és fűtési rendszerekhez. Szükség esetén könnyen leszerelhető.

A munka szakaszai

  • A csövet a kívánt hosszúságra vágják, és a csavaranyát a csatlakozó végén lévő anya van.
  • Akkor tegye be a megosztott gyűrűt. Mivel nem sűrű, és van vágva, akkor csináld magad könnyű. A gyűrűt a cső szélétől 1 mm-re kell elhelyezni.
  • Ezután az összekötő szerelvény be van helyezve a csőbe, a szétvágott gyűrűnek közvetlenül a szerelvény felszerelésére kell lennie.
  • A nyomócsavar és a csavaranyák szorosan húzódnak. Meg kell állnia, de nem húzhatja meg. Ellenkező esetben a csatlakozó szálak sérülhetnek.

Ez a módszer különösen jó, ha a kérdés inkább, mint a sajtolt polietilén összekötése speciális sajtolás nélkül.

DIY térhálósított polietilén cső telepítés video

Keresztkötésű polietilén csövek szerelése sajtolt szerelvényekkel

Ez a nem tömörítési eljárás garantálja az egy darabból álló és nagy szilárdságú csatlakozást. De ha szükséges, szétszerelni nem fog működni.

A munka szakaszai

  • A csőre a préshüvelyre gyűrű alakú.
  • A kívánt átmérő bővítőjét be kell illeszteni a cső végébe, a fogantyút meg kell nyomni és az átmérőt növelni kell, amíg szabadon fel nem helyezi a szerelvényt.
  • A csőszerelvény meghosszabbított végéig kopott, amíg meg nem áll.
  • Nyomja meg a hüvelyt. A térhálósított polietilén molekuláris memóriájának köszönhetően a cső egy idő elteltével visszaadja alakját, szorosan összenyomva az illesztést.

A keresztkötéses polietilénből készült csövek szerelése elektromos módszerrel

  • A csővágásra elektromos hegesztésű csatlakozót helyeznek.
  • Különlegességek vannak a hegesztési szerelvényekhez. Egy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A térhálósított polietilén hegesztése előtt a feszítéseket a szerelvény belső részéhez kell feszíteni. Az összekötő elemeket és a csővezeték végét 170 ° C-ra melegíti.
  • Csak akkor kell kikapcsolnia a hegesztőt, és várnia kell, hogy a cső és a szerelvények lehűljön. A térhálósított polietilén visszatér eredeti alakjához. Az így létrejövő csatlakozás ellenáll a 12 atmoszférájú csövek üzemi nyomásának.

Ezzel a telepítés befejeződött, és csak akkor kell csatlakoztatni a csöveket a térhálósított polietilénből a kollektorhoz.

mlynok

Szakmai témájú cikkek könyvtára

A POLYETHYLEN-CSATLAKOZÁS TECHNOLÓGIÁI ÉS A POLIPROPILÉN-VERENDEZÉS

A hő- és vízellátó hálózatok valóban az Achilles-sarok a háztartási hő- és vízellátó rendszerekben, a romlás, a működés rossz minősége és egyéb tényezők miatt. Régóta világossá vált, hogy a korábbi műszaki megoldások kimerültek, és új, fejlett technológiákra van szükség. Műanyag csővezetékek, acél cseréje - az egyik ilyen módszer, sok országban bevált.

Nyilvánvaló, hogy ennek a technológiának a bevezetése megköveteli a speciálisan a műanyagok magas nyomású és magas hőmérsékleten történő használatával kapcsolatos problémáinak megértését. Tehát ismeretes, hogy a hagyományos polietilén csövekhez való felhasználása csak a hidegvízellátáshoz lehetséges, de nem a hőellátás miatt a hosszú távú polietilén szilárdság miatt.
A hagyományos polietilén alternatívája lehet olyan anyag, mint a "térhálósított" polietilén, amelynek szilárdsági tulajdonságai lehetővé teszik annak felhasználását csővezetékek gyártásához hőellátás céljából.
A legfontosabb gyártási technológiai megoldásokat és a térhálósított polietilén egyes fizikai tulajdonságait az alábbiakban ismertetjük.

Keresztkötéses (-X) polietilén előállítására szolgáló technológiák
Többféle polietilén van - az etilén polimerizálásával kapott termék,
- kis sűrűségű (LDPE);
- átlagos sűrűség (MDPE);
- nagy sűrűségű (HDPE);
- Ultra nagy molekulatömegű (UHMWPE) térhálósított (PEX).

Rendes (nyers vagy nem térhálósított) polietilén (PE), hosszú molekulák nem kapcsolódnak egymáshoz egy polimer mátrixban. Ugyanakkor olyan mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a merevség, a szakítószilárdság stb. határozottan függ a molekulák kölcsönös elrendezésétől, "összekeveredésétől". Ezért nem meglepő, hogy a molekulák erőszakos csatolásának lehetősége egymással nagy jelentőséggel bír. A "keresztkötés" néven ismert molekulák kémiai összekapcsolása megváltoztatja a nyers polietilén tulajdonságait annyira, hogy lehetővé válik az anyag felhasználása a hőellátáshoz szükséges csövek gyártásához. (Fontos megjegyezni, hogy fizikai varrás is lehetséges a kis részecskék-zárványok jelenléte miatt, itt nincs figyelembe véve.)
A keresztkötés iránti érdeklődés azonban sok zavart okozott a termelési módszerek és az ennek a technológiának az előnyeivel kapcsolatban.

Mi a PEX?
A REX a térhálósított polietilén megjelölése. Az utolsó jelet nem szabad X betűnek tekinteni - ez csak a kereszt jelképe (egy ősi nyugati hagyomány, amely a keresztény irodalomban született). Három PEX gyártástechnológiát különböztetünk meg:
1. Peroxid (peroxidok jelenlétében történő melegítés);
2. Silán (HDPE nedvesség kezelés, amelyben a szilán + katalizátor előbeültetett);
3. Sugárzás (besugárzás elektronokkal).
Az európai szabványokban a megnevezések a PEX-A, PEX-B, PEX-C. Mindhárom technológia különböző polietilén molekulákat varr át egymással különböző helyeken, így létrejön egy hálózat. Ennek megfelelően a térhálósítás mértéke vagy sűrűsége (a gél aránya) fogalma százalékban kerül bevezetésre, ami tükrözi a polietilén molekulák közötti kötések számának arányát. A javasolt érték 65-80%. Ahhoz, hogy kísérletileg határozzák meg a térhálósítási sűrűség, amelynek a mintaanyag segítségével, az extrakciós folyamat xilolban (xilol) szerinti, például az amerikai szabványos ASTM D2765.
A varrás fő célja az anyag nyomás alatti hőállóságának elérése. Például a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) csövek esetében a folyamatos terhelés 60 ° C-os hőmérsékleten történő alkalmazása rendkívül ritka. Térhálósítás után a munkahőmérséklet 100-120 ° C-ra emelkedhet. A specifikus határérték a keresztkötés kezdeti sűrűségétől, mértékétől és típusától függ. Az ESCR (repedésállóság) szintén jelentősen megnőtt. A szakadás feszültsége ugyanakkora vagy kissé magasabb, de a szakadási nyúlás kisebb lesz. A keresztkötés a polietilén keményebbé teszi.

A térhálósított polietilént olyan paraméterek jellemzik, mint:
- a térhálósodás aránya;
- az anyag frakció kristályos formában;
- szünet stressz;
- szakadási nyúlás.

peroxid
Peroxidok - bizonyos vegyi anyagok, amelyek magas hőmérsékleten aktiválódnak, ami szabad gyököket eredményez. A gyökös elválasztja a hidrogénatomot a szénatomtól a polietilénláncokban, így a PE-gyök. Az ilyen aktív molekulák kombinálhatnak egy hasonló vegyülettel, és kötést képezhetnek, azaz térhálósító.
A legnépszerűbb peroxid a 2,5-dimetil-2,5-di (butil-peroxi) -hexán. Szobahőmérsékleten - a folyadékfázisban, de számos felületen adszorbeálható. Magas (180-220 ° C) hőmérsékleten bomlik, szabad gyökökké alakítva.
Peroxid adszorbeáljuk tömb vagy tekercsek polietilénből, majd a keveréket tápláljuk be egy henger egy dugattyú alternáló mozgást, ahol gyorsan olvad (Engel folyamat Thomas). A szokásos vágólapon át haladva a polietilén csőbe van építve. A még kialakított folyadékcső további melegítése közvetlenül a térhálósító reakcióhoz vezet, és a peroxid elvégzi feladatát. A legfontosabb feladat ebben a folyamatban a kívánt hőprofilt biztosítani annak érdekében, hogy megelőzzük az extruder hordójának túlságosan korai varrását, annak érdekében, hogy megakadályozzuk a nagy nyomásveszteséget. Ilyenkor speciális csavarokat ajánlunk.
Csak ez a technológia (peroxid) végez térhálósodást az olvadt fázisban. Ennek köszönhetően garantált a varróöltések véletlenszerű eloszlása ​​az olvadéktérfogattal. Ennek következménye az edzett anyag kisebb sűrűsége. Itt elvileg a hőmérsékletszabályozás fontos. Általában a peroxidszállítók gondot okoznak annak érdekében, hogy a gyártó rendelkezzen a szükséges hőmérséklet-idő függőséggel.
A térhálósítás maximális mennyiségét a peroxid mennyisége határozza meg.

szilán
Ez a technológia a 60-as évek végén született. Két fajta van: monosil és sioplas.
A monosil technológia a hagyományos polietilén csővezeték extrudálásakor bevezeti a vinilszilánt a polietilénbe. A sioplas technológiában polietilén és szilán, polietilén + vinil-szilán + peroxid keveréke már rendelkezésre áll, amelyet a polietilén gyártó biztosít. Ezt a keverékhez gumi katalizátort (ún. "Gyorsító") adunk, amelyek mindegyikét ezután egy extruderbe tápláljuk be egy csőbe történő átalakításhoz. Mindkét esetben az extruder kilépési csövének "eléri" a gőzfürdőben lévő kondícióját magas hőmérsékleten több órán keresztül, ahol a térhálósítási folyamat (már a szilárd fázisban) a nedvességnek az anyagba történő diffúziója következtében történik (víz reagál a szilánnal, aktív csoportokat képez, amely térhálósít polietilén molekulákat). Elvben ez a diffúzió korlátozza a folyamat sebességét. Itt a keresztkötés a szilárd fázisban történik.
Azok, akik inkább a monosil technológiát használják, mindent megtesznek. A sioplas technológiát használóknak meg kell választaniuk a szilánnal gazdag polietilént, és ahol a gumi a katalizátor. Nem szabad elfelejteni, hogy a telített polietilént hosszú ideig nem tárolják - legfeljebb 4-6 hónapig. A monosilben a sioplas-technológiához képest a legfontosabb a folyékony szilán adszorpciója porózus polimer hordozóval (tekercsek stb.). Ez a fő oka a szilán diszpergálhatóságának javítására, ami lehetővé teszi nagy keresztmetszetű csövek előállítását. A technológiát alkalmazó csövek akár 110 ° C-ig is képesek ellenállni.
A térhálósítás maximális arányát a vinil-szilán mennyisége és az áztatási idő határozza meg a gőzfürdőben.

sugárzás
A polietilén elektromosan mérsékelt hőmérsékleten való besugárzása nem igényel semmilyen anyagot. A gyakorlatban a cső többször átmegy egy lineáris gyorsítón keresztül. Minél nagyobb a dózis (általában megjegyzésekben kifejezve), annál nagyobb a térhálósodás aránya, amely szintén a szilárd fázisban fordul elő.
A legnagyobb térhálósodási sebességet a sugárzási dózis határozza meg.

Melyik a jobb?
A kapott térhálósított polietilén és termomechanikai tulajdonságok különböző technológiákkal különböznek egymástól. A "legjobb technológiák közül" kérdés megválaszolása - összehasonlítás [1]; Ugyanazt az anyagot alkalmazták a vizsgálati mintákhoz - HDPE, beültetett vinil-szilánnal katalizátor nélkül.
A három technológia - a peroxid, a sugárzás és a szilán (a továbbiakban: 1., 2. és 3. ábra) - eljárási feltételei a következők voltak:
1. A nyersanyagok keverékét peroxidokkal 170 ° C-on dolgozták fel.
2. A nyersanyagot 1 MEV sugárzással besugározzuk.
3. A nyersanyagok (95%) és a gázpedál (5%) keverékét nedvesen (90% -os nedvességtartalom) 40 ° C-on nedvességnek tesszük ki.
A kísérletek során végzett méréseket a következőkre vonatkozóan végeztük:
- részvények varrása;
- az anyag viselkedése a kristályosodás során;
- az olvadék tulajdonságai (190 ° C-on);
- ellenállás (150 ° C-on);
- szakadási nyúlás (150 ° C-on).
Az alábbi számok bemutatják a három technológia által nyert anyagok tulajdonságainak vizsgálatát.
Az 1. ábrán. 1-3 / ábra / A három technológiának megfelelő paraméterek hatását mutatja a térhálósítási arányra.
Az 1. ábrán. 4-5 /ris./, /ris./ - a térhálósodás részarányának hatása a mechanikai tulajdonságokra.
Az 1. ábrán. 6 / kép / - a térhálósodás arányának a kristályosság mértékére gyakorolt ​​hatása.

A görbék feletti zárójelben szereplő számok jelzik a technológiát:
1 - peroxid;
2 - sugárzás;
3 - szilán.

Ábra. 6 /ris./ adja a következő kimenetet: az alapvető különbség szilán technológia rejlik, hogy a százalékos kristályossága az anyag nem függ a térhálósodás foka (minta megtartja változatlanul kristályos fázis bármilyen koncentráció „öltés” ​​térhálósító). Ennek magyarázata a tény, követően a kialakulását a kristályos fázis szerkezetű történt még az implantáció során szilán forrás polietilén (PE a gyártó, így például, abban az esetben, sioplas-technológia). Így a nyers (eredeti) polietilén szálláshelyei vinil-szilán képződött kristályos szerkezet (egy kicsit kevesebb, mint 70%, ábrán látható módon. 6. Az ezt követő térhálósodás megy végbe ezeken a pontokon központok. Ezért, térhálósító nem tudja megváltoztatni a kristályosság t Ezt már korábban is elvégezték egy szilán bevezetése, de a peroxid vagy a sugárzás technológiája esetében nem feltétlenül jelentkeznek öltések szilán helyeken - valószínűleg véletlenszerű helyeken.
Tehát a sinalovy technológia megőrzi a kristályosságot - a polimer egyik fő paramétere.
Ami a mechanikai tulajdonságokat illeti, A 4-5. Ábrán látható, hogy a peroxidtechnika esetén a keresztkötés egységesebb (1. görbe). Általában a különbség elhanyagolható.

A fogyasztók szempontjából bármelyik technológia hasonló eredményeket ad, ha a folyamat összes feltétele teljesül.

Peroxid technológia megköveteli egy extruder vagy dugattyús extruder megfelelő módosításokkal, előfordulásának köszönhető nagynyomású az extruderhengerben idején térhálósodás. A peroxidokat gondosan kell kezelni. A végső varrás lehetősége ebben a módszernél a maximális. A térhálósodás mértéke közvetlenül arányos a peroxid mennyiségével, az antioxidáns szintjével és a hőmérsékletével. De ez is a legigényesebb folyamat.
A szilán technológia kevésbé igényes és szinte bármilyen extrudáló berendezésen is elvégezhető. Az egyetlen hátrány - a gőzfürdő szükségessége szigorúan összhangban van a folyamat sebességével. Az előnyösnek tekinthető a keresztkötéses polietilén visszaforgatásának (feldolgozása) a nyers (nyers) polietilénre való visszavezetésének lehetősége. Ehhez az anyagot vízben vagy metanolban magas hőmérsékleten (kritikus felett) kezeljük. Az így kapott polietilénnek ugyanolyan molekulatömege van, mint a nyers polietilén, és a gélfrakció (keresztkötési frakció) egyenlő lehet nullával. A fizikai-mechanikai tulajdonságok gyakorlatilag megegyeznek a nyersanyagokkal. A szilán technológia egésze rugalmasabb és költséghatékonyabb varrási folyamatot tesz lehetővé. Más módszerekkel ellentétben a polietilén térhálósodik szilán-oxigén-szilán gyökök és nem szén-szén gyökök között.
A sugárzás módjának hátrányai közé tartozik a magas költségek. Gyakran használják hőre zsugorodó hüvelyek vagy szigetelőanyagok gyártásához. Előnye a peroxid technológiával szemben (ugyanaz, mint a szilán), a térhálósítás kész formában történik. Ennek a módszernek a hiányosságai ellenére folyamatosan növekszik az adózóinak száma.

PEH összehasonlítása polipropilénnel
A polipropilént propilén polimerizálásával nyerik. Fajtái:
- homopolimer (PP-H);
- blokk kopolimer (PP-B);
- Véletlen kopolimer (PP-RC).
A csővezeték egyik fő mutatója a hosszú távú igénybevételek ellenállása, mind a nyomás oldaltól, mind a hőmérséklettől. Meg kell jegyezni, hogy a polimer csövek szilárdsága határozott hőmérséklet-idő függést mutat. A térhálósított polietilén csövekhez ez a függőség szabványosított:

Ezeknek az együtthatóknak az értékeit az ISO 15875 nemzetközi szabvány "Csővezetékek keresztkötéses polietilén forró és hidegvízellátásához" című nemzetközi szabvány határozza meg. A polipropilén esetében nem lesz egy, hanem két egyenlet, amely a műanyagból a törékeny töréshez való magas hőmérsékleten és élettartamon (ISO 15874) való átmenet miatt következik be:
A = -55,725;
B = 25502,2;
C = 6,39;
D = -9484,11;
A1 = 19,98; B1 = 9507; C1 = -4,11.

Az 1. ábrán. A 7. ábra a keresztkötéses polietilén (PE-X) és a polipropilén (PP-C) függőleges "kerületi feszültségét" mutatja a 95 ° C üzemi hőmérsékleten. Megállapítottuk, hogy a polipropilén csövek hőmérsékletének emelkedésével megnövekedett szilárdság mértéke sokkal nagyobb, mint a térhálósított polietiléné.

Összehasonlítása, továbbá PEX és PPRC, figyelembe mindkét esetben a cső típusú PN20 (Type PN40, például azt jelenti, annak megállapítására, hogy a cső ellenáll a 40 atm nyomáson hidrogéneztük 20 ° C-on 50 s), különböző külső átmérővel, 20 és 110 mm, és a hasonlítsa össze a falak vastagságát:

A PEX-csövek vastagsága kisebb, mint a PP csöveknél.

Összehasonlítsuk most a PN20 csövekhez a megengedett üzemi nyomást különböző hőmérsékleteken, de egy általános állapotban a működési élettartam 50 év:

Ebből az összehasonlításból látható, hogy a PEX csövek képesek magas nyomáson ellenállni a magas hőmérsékleten, mint a PPRC csövek. A polipropilén csövek beépítését nem csatornázott körülmények között egyenes szakaszok végzik, amelyek különleges technológiákat igényelnek (hegesztés, forrasztás, ragasztás). A PP csövekben fellépő erőteljes feszültségek megkövetelik kompenzáló eszközök beszerelését. Mindezen hátrányoktól megfosztották a csővezetékeket a PEX-ből, mivel rugalmas és önfelütött útvonalak, amelyek telepítését öblök segítségével végzik. Az acélcsövek PEX-vel történő cseréje városi körülmények között nyer, mielőtt a propiléncsövekkel helyettesítik ebben az esetben szükség van egy különösen virtuóz útlezárásra, megtartva más kommunikáció meglévő struktúráját változatlanul.

Ha figyelembe vesszük a különböző műanyag csövek használatának tendenciáit Európában, akkor ismét a PEX vezetékek (8. ábra). Meg kell jegyezni, hogy számos oroszországi régióban van tapasztalat a poliuretán habszigetelésű műanyag csővezetékek és a vízhatlan polietilén burkolat gyakorlati alkalmazásában.

Termelő Szövetség A TVEL előszigetelt csővezetékek előállítását PU-hab szigeteléssel védte le polietilén védő réteggel és keresztkötéses polietilén tartócsövével. Napjainkig az új telepítés és a régi fűtési hálózat cseréjének maximális összegét a szövetség Neftugansk városában végzi. A munkát szintén St. Petersburgban, Surgutban és más városokban végezték.
Érdekes megemlíteni egy példa arra, hogy egy elhasználódott fűtési fő, helyezett csatorna módszerét helyettesíti Veliky Novgorod városában. A törött csöveket leszerelték, és helyettük egy 50 méter hosszú és 110 mm átmérőjű műanyag csövet helyeztünk a meglévő vasbeton dobozba. A hidraulikus vizsgálatok során nem volt töltve. A nyomás és a hőmérséklet alkalmazásakor (7 atm, 50 ° C) a csővezeték nem mutatott deformáció jeleit.

irodalom
1. S. Venkatraman, L. Kleiner Háromféle térhálósított polietilén protonja. Adv. a Polymben. Tech. 9, 3, 1989.

A térhálósított polietilén műszaki jellemzői

Különböző csövek különféle rendszerek telepítéséhez egy lakásban vagy házban nem csak anyagból származhatnak. Minden ilyen csoporton belül is vannak funkciók. A termékek különböznek a termelés módjától és az általuk szállított terhek mennyiségétől. A klasszikus öntöttvas csövek változatlanok vagy frissíthetőek, valamint meglehetősen nagy számú alacsonyabb vagy magasabb rendű csere. Közülük viszonylag drága acéltermékek, amelyek hatalmas nyomás alatt képesek ellenállni a 100 Celsius fok fölötti hőmérsékletnek. Ugyanakkor meglehetősen instabilak a deformációkhoz, ha magas hőmérsékletnek vannak kitéve, ami lehetetlenné teszi rejtett formában való felhasználását.

Azonban a legnépszerűbbek már sokkal kedvezőbbek, és a keresztkötéses polietilénből készült szerelőcsövek tekintetében. Jóak a fűtési rendszerekhez, vízellátáshoz és vízelvezetéshez, meleg padlók létrehozásához. Tekintsük a térhálósított polietilént: a technikai jellemzőket, a gyártási módszert, az előnyöket és hátrányokat, amelyek az anyagban szerepelnek.

A térhálósított polietilén előállítása

A hagyományos polietilént (alacsony nyomású) speciális katalizátorok bevonásával állítják elő. Nagy molekulákkal különböztetik meg, számos mellékággal, amelyek nem mindig kapcsolódnak más molekulákhoz. Ez befolyásolja a végtermék minőségét.

Technológia „térhálósító”, amely akkor részvételével az elektron fluxus, lehetővé teszi, hogy csatlakoztassa a szabad ágakat, ahol van elég erős oldalirányú kapcsolatot alkotó valami hasonló a kristályrács a szilárd anyagot. A végterméket PEx-nek hívják. A PE a "polietilén" kifejezés rövidítése, és az "x" a térhálósítás szimbóluma.

Számos olyan technológia létezik, amelyet egyesítéskor használnak:

  • Az a típusú egy keresztkötéses polimer, amelyet hidrogén-peroxiddal állítanak elő, és peroxidnak nevezik, amelynek legnagyobb aránya térhálósodik, legfeljebb 85;
  • típusú b - a szilán-polietilén térhálósító tényezője legfeljebb 70%, és a legelterjedtebb a többi faj között;
  • c típusú - 60% -os térhálósítással sugárzás módszerével történik;
  • a d-típus összetett a termelésben és térhálósítási aránya 70%, a nitrogén előállítása.

A térhálósított polietilénből készült termékek jellemzői

A csövek előállításához leggyakrabban a térhálósított polietilén, amelynek jellemzői a gyártási módtól függnek. Fontos megérteni, hogy mi olyan jó, és miért kell előnyben részesíteni minden más lehetőséget.

A PEX csövek meglehetősen magas olvadásponttal rendelkeznek - ez a folyamat csak +200 Celsius fokon kezdődik. Az anyag éghető, ez körülbelül 400 Celsius fokot igényel. Ugyanakkor szén-dioxidra és vízre bomlik, azaz teljesen nem mérgező.

Ha a hűtőfolyadék hőmérséklete akár 75 fokban is működik, akkor az anyag kb. 50 évig készen áll. Magasnyomású és 95 fokos hűtőközeg esetén az élettartam 15 évre szól. Ugyanakkor az anyag gyakorlatilag nem hajlamos a deformációra, így félelem nélkül "gurulhatnak" a gipszréteg alatt olyan helyiségekben, ahol az esztétikai elem fontos.

Pozitív pont az anyag ellenállása a legismertebb oldószereknek. Benzin, aceton, klórozott analógok nem befolyásolják. Csak nagyon erős oxidáló szerek lehetnek: halogénszármazékok, salétromsav.

A csövek speciális szerelvényekkel való összekötésekor bármilyen geometriai orientációjú szerkezetet hozhat létre. Ebben az esetben a fém összekötő elemek nem szenvednek korróziótól, mivel ez a tényező hiányzik a polietilén csövekben.

Az anyag szilárdsága nem szenved, még akkor sem, ha a cső felületének vágása vagy más károsodása következett be. Az anyag gyakorlatilag nem kopik, és nem válik vékonyabbá. Ráadásul a repedések nem jelennek meg a felületén. A PEX-t nehéz megszakítani vagy nyúlni - ezt hátráltatja a "memória", amely az előző formára tér vissza, aminek köszönhetően a vonalszerkezet erős összekapcsolása még szerelvények nélkül is megvalósítható.

Termékhibák

Természetesen ennek az univerzális anyagnak az egyértelműen megemlített érdemeivel párhuzamokat is talál. Például a polietilén csövek rendkívül negatívan reagálnak az ultraibolya sugárzásnak való kitettségre, és ezáltal törékennyé válnak. Emellett az oxigénmolekulák molekuláris rácson belüli hatása nagyon kedvezőtlenül hat.

Ezek a problémák nem kritikusak a polietilén termékektől a molekulák módosított térhálós szerkezetével. Megoldhatók vagy ártalmatlaníthatók, teljes pontossággal szállíthatók és működtethetők az összes műszaki előírásnak megfelelően. A gyártási szakaszban különleges védőanyagokat is be lehet vezetni, ami tovább növeli az apartmanok és házak tulajdonosainak életét.

Tudjon Meg Többet A Cső