Az acélcsövek fő jellemzői a GOST szerint

Az acélcsöveket széles körben használják az iparban, az építőiparban és a mindennapi életben. Ezek közül a nyílt és zárt csővezetékeket telepítik folyadékok és gázok szállítására, védi a táp- és jelkábeleket, a légi járműiparban, az autóiparban, a mindennapi életben - a vízellátásban és a fűtési rendszerekben. Ezek tartós termékek, amelyek képesek ellenállni a jelentős terhelésnek, de korlátozott használatuk miatt a fagyás és a kevés ellenállás a képződés a korrózió és a különböző betétek.

Az acélcsövek osztályozása: típusonként, bevonattal

Az acélcsövek számos típusra oszthatók, lineáris méretek alapján, az előállítás módjáról és a bevonat jelenlétéről.

Acélcsövek típusai méret szerint:

  • A szelvény - kerek, ovális, négyzetes, négyszögletes, hat- és nyolcszögletű, szegmentált, bordázott stb. Geometriája szerint;
  • a külső átmérő - kapilláris (0,3-4,8 mm), kis átmérővel (5-102 mm) és átlagos átmérővel (102 - 426 mm);
  • a külső átmérőhöz képest a falvastagságig - különösen vastag falú, vastag falú, normál, vékonyfalú és extraszerű falú;
  • hossza mentén - méretlen, dimenziós és rövid hosszúságú;
  • a pontossági osztályban - az első osztály (vágási élek és sorjázás) és a második osztály (csak vágással).
Minőségi acélcsövek

Az acélcső típusai gyártási módszer szerint:

  • elektromosan:
    • hegesztett;
    • spirál;
    • víz- és gázellátás;
    • profil;
  • zökkenőmentes:
    • Hot;
    • hidegen alakított.

- Korrózióvédő bevonattal

A korrózió elleni védelem érdekében cink bevonatot alkalmaznak (hideg és forró galvanizálás), extrudált polietilén, polietilén (egy, két vagy három rétegben), cement-homok keverék, epoxi-bitumen keverék stb.

Acélcsövek gyártása: alapvető módszerek

A gyártási módszer szerint az acélcsövek két fő típusra oszthatók - hegesztett varrattal és varrás nélkül.

Hegesztett varratgyártás

Hegesztett, lapos acéllemezből készült, amelyet hajtogatnak, a keresztmetszet alakjától és a varrat típusától függően. Ha a varrás egyenes, az acélszalag görgőkkel gördülő csövekbe hegeszthető, és inert gázzal (TIG hegesztéssel) vagy nagyfrekvenciás árammal (HF - hegesztéssel) hegesztett volfrám elektródával hegesztett. A spirális cső kialakításához az acélszalag spirálisan van feltekercselve. A profil - nem kerek keresztmetszettel és vízgáznyomással - a hegesztett módszerrel is előállítható.

A varrat nélküli csövek gyártásának jellemzői

A varrat nélküli acélrudak fúrással, öntéssel, forró vagy hideg deformációval készülnek. Az első eljárás során az acélhengerben furatot fúrunk, míg a második eljárásnál az acélt a rúddal öntjük a szerszámba. De leggyakrabban deformációs módszerek előállítására használják.

A varrat nélküli meleghengerlés a rudat a kemencében melegítik és hengerré alakítják (miután az anyag műanyagvá vált). A kapott szabálytalan alakú billet egy tekercsben kerül feldolgozásra, beállítva a kívánt hosszúságra és átmérőre.

Hidegen deformálódva az előgyártmányt lehűtik, mielőtt feldolgozásra kerülnek, de a végső kalibrálás előtt felmelegítik. A vastag falú acélcsöveket soha nem hegesztik.

A termék jellemzői: GOST, előnyök és hátrányok

A különböző típusú acélcsövek alapvető tulajdonságait nagyszámú GOST határozza meg:

  • GOST 8734 75 - meghatározza az acélcsövek és csatlakozó alkatrészek paramétereit;
  • kerek nyomtáv - GOST 10692-80 (meghatározza a vas és acél paramétereit és azok összekötő elemeit, jelölését, csomagolását, szállítását és tárolását);
  • GOST 8645 68 - vonatkozik a varrat nélküli hidegen húzott és melegen hengerelt, valamint a téglalap alakú elektrohegesztett;
  • GOST 20295 85 - a fő típusú olaj- és gázvezetékek hegesztett csövekre vonatkozik;
  • GOST 1050 88 - meghatározza a villamosan hegesztett fő jellemzőit;
  • GOST 8639-82 (négyzet), GOST 8645-68 (négyszögletes), GOST 8642-68 és GOST 8644-68 (ovális);
  • spirálhuzal - GOST 20295-85, egyenes - GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 10706-76;
  • víz és gáz - GOST 3262-75;
  • varrat nélküli deformálódott - GOST 8732-78;
  • Hidegen deformálódott - GOST 8734-75.

Acélcső - előírások

Mint minden termékhez, az acélcsövek mind előnyökkel, mind hátrányokkal rendelkeznek.

  • élettartama 5-15 év (hideg víz szállításakor) vagy 10-15 év (melegvíz szállítása esetén);
  • üzemi hőmérséklet - 130 fok;
  • tűzállósági;
  • milyen nyomású az acélcsövek képesek ellenállni - akár 30 atmoszféra!
  • mechanikai károsodással szembeni ellenállás;
  • fűtési rendszerekhez ajánlott.

Az élettartam sokkal magasabb, ha van korrózióálló bevonat.

  • nagy tömeg;
  • a korrózió és a különböző betétek instabilitása;
  • nagyon magas hővezető képesség;
  • magas belső érdesség;
  • a telepítés speciális felszerelést, magas képzettséget és magas költségeket igényel;
  • a telepítés után festés szükséges.

Különböző alkalmazások:

  • az általános célú termékeket nem korrozív folyadékok, ömlesztett anyagok és gázok szállítására szolgáló csővezetékek építésére használják, mint kerítések, állványzatok, támaszok, öntöző- és öntözőrendszerek vezetékeként az olaj- és gáziparban;
  • profilt termelnek széles körben a gépiparban;
  • víz és gáz - hideg- és melegvízellátás, fűtés, gázvezetékek lefektetésére szolgáló rendszerek telepítésekor;
  • az acélcsövek jellemzői lehetővé teszik számukra a bútorok (HF - hegesztés) és a repülés, autóipar, hajóépítés és kémiai laboratóriumok (TIG - hegesztés) gyártását.

Acélcsövek szerelése rövid

Leggyakrabban minden méretű termék hegesztéssel rögzíthető a rendszerbe. A karimás csatlakozások sokkal kevésbé gyakoriak (főleg az 50 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek összekötésére). Kis átmérőjű réz, acél vagy öntöttvas szerelvények segítségével lehet csatlakoztatni.

Az acélcsövek különböző felületekhez való rögzítése különböző konzolok segítségével történik.

Az acélcsövek műszaki jellemzői

Vízellátás vagy fűtés esetén a csövek választéka komoly problémává válik. Ez a probléma nem könnyű megoldani, hiszen a közelmúltban sok különböző anyag van, amelyeknek saját előnyük és hátrányuk van. Hagyja abba a termékválasztást, amelyet évek óta méltán bízik a fogyasztók - acélcsövek.

És ha úgy döntesz, hogy választod őket, akkor ismered az alapvető technikai jellemzőket.

Acélcsövek átmérője

Az átmérő az acélcsövek legfontosabb mérettani jellemzője. Ezen paraméter alapján történő osztályozás lehetővé teszi számítások pontos tervezését egy bizonyos típusú anyag szállításához a csővezetéken keresztül.

Az acélcsövek külső átmérője a következő:
- kis méret - 5 és 102 mm között;
- átlagos mérete - 102 és 426 mm között;
- nagy - 426 mm-től több.

A belső átmérő szintén fontos jellemző. A világ legtöbb országában elfogadott szabványok szerint az acélcsövek belső átmérője a következő:

- 6 mm;
- 10 mm;
- 15 mm;
- 20 mm;
- 25 mm;
- 32 mm;
- 40 mm;
- 50 mm;
- 65 mm;
- 80 mm;
- 100 mm;
- 110 mm;
- 125 mm;
- 200 mm és így tovább.

A csőátmérőt hüvelykben széles körben használják, ahol egy hüvelyk kb. 2,54 cm.

Amikor acélcsövekből álló, lakóépületek szállítási rendszere összeállít, szereljen át 15, 20 vagy 32 mm belső átmérőjű csöveket. A csatornarendszerekben használt acélcsövek átmérője 50/100 mm.

Az acélcsövek következő jellemzői

1. Lineáris kiterjesztés. Az acélcsővezetékek lefektetésekor figyelembe kell venni a cső hossza változását az anyag hőtágulásának köszönhetően a hőmérséklet változása miatt. Az acélból készült csövek lineáris terjeszkedésének együtthatója 0,0120 mm / mK. Például a cső hőtágulása, amikor a hőmérséklet 50 ° -kal változik, 0,6 mm.

Az acélcsövek lineáris meghosszabbodása hússzor kisebb, mint a térhálósított polietilén csöveké, ezért az ilyen csövek alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkeznek.

2. Felületi érdesség. Az acélcső belső felületének durvasága arra vezet, hogy a működés során korróziós termékek jelentkeznek rájuk, ami jelentősen csökkenti a csővezeték rendszer áteresztőképességét. A varrat nélküli acélcsövek egyenértékű érdességi együtthatója 0,01-0,02 mm, hegesztett acélcsöveknél - 0,03-0,1 mm.

3. Hővezetés. Az acélcsövek hővezető képessége nagyon magas - 74 W / m 2 K. Ez kiváló minőségű a forró vízvezetékek gyártásához. Éppen ellenkezőleg, hideg víz esetében az acélcsövek magas hővezető képességét hátránynak tekintik, mivel a csövek "verejtékezés", rozsda és nedvesség kívülről indulnak, aminek következtében a csövekkel szomszédos szerkezetek megsemmisülnek.

Milyen technikai jellemzők befolyásolják az acélcsövek fogyasztói minőségét?

1. A gyártás módja. Ugyanezen falvastagság esetén a varrat nélküli csövek erősebbek lesznek, mivel a varrat előre tekintik gyenge pontnak.

Ha a cső mint elektromos kábelezést igénylő ház nem igényel különleges választást, akkor a varrat nélküli cső jobban megfelel a nagynyomású csővezetékeknek.

2. Az átmérő. A belső átmérőtől függ a cső kapacitása, és a csővezeték a legfontosabb jellemző.

4. Külső bevonat. A galvanizálás védi a fekete acélcsövet a korróziótól, és a krómozott cső alkalmasabb a bútoripar dekoratív elemeként a helyiségek kialakítása szempontjából.

5. Perforáció hiánya vagy jelenléte. A perforált csöveket a vízforrás fúrásához használják házakként, de vízelvezető rendszerhez is használják.

Az acélcsövek jellemzői és tulajdonságai

Nehéz elképzelni egy modern csővezeték nélküli világot. Ezeket a rendszereket még az ókori Róma idején is használták. Még akkor is, a tervezők megtanulták, hogyan szereljék fel a kínálati rendszereket az ólomszegmensekből. Később a fejlettebb anyagok helyére kerültek. Például acél vagy öntöttvas.

És bár az elmúlt években egyre kevésbé használták az acéltermékeket, de továbbra is keresettek és nem valószínű, hogy örökre elhagyják a piacot.

Jellemzők és cél

A csövek fémtermékek (alapként, általában egy kerek üreges profilot veszünk). Különböző fémekből és ötvözetekből készültek, de üveg vagy kerámia, beton / azbeszt is felhasználható - olyan sok lehetőség kínálkozik.

Beleértve a különféle összetételű acélt anyagként a gyártás, beleértve a rozsdamentes acél. Az acél sajátsága plaszticitásában, rugalmasságában és kivételes erejében. Ellentétben sok más anyaggal, az acél tökéletesen működik a hajlításhoz.

Szinte lehetetlen megtörni. Az acéltermékek hasznos tömege sokkal magasabb, mint a beton, az azbeszt vagy más hasonló anyagoké.

A fémcsöveket az emberi tevékenység különböző területein használják fel: az olaj- és gázszállítás, a szennyvíz- és víz- / fűtési rendszerek, valamint a kerítések, kémények, oszlopalapú elemek gyártása során az autópályák létrehozásától.

Ne felejtsük el az ilyen csövek belföldi használatát. Inkább használni őket, amikor a polgári csővezetékeket. Természetesen a közelmúltban egyre inkább ki vannak szorítva a műanyag minták piacáról. És ez teljesen természetes. Végül is a műanyag nem fél a korróziótól, és sokkal tartósabb, mint a fém.

Az acél azonban sokkal erősebb és megbízhatóbb, és néhány esetben ezek a jellemzők sokkal fontosabbá válnak. Mindazonáltal minden az adott helyzeten múlik.

A fémcsövek csatlakozásai hegesztéssel vagy menetvágással történnek. Nagyon jó minőségűek és tartósak, de elég fáradságosak is. És ha a szálat még sok tapasztalat nélkül is meg lehet vágni, akkor csak egy igazán tapasztalt mester képes hegeszteni a két szegmenst bármilyen típusú hegesztéssel.

Típusok és különbségek

Az acélcsövek fő típusai a gyártás módja szerint határozhatók meg. Megoszlás van:

Innen a varrás típusától függően váltakozik: egy villamos hegesztett vagy forrasztott cső, valamint egyenes vonalú vagy spirális varratfajták.

Egy másik típusú megoszlás magában foglalja a termelési módszert:

  • Hideg formázás;
  • Forró formázás.

A teljesebb besorolás alapján megfelel GOST feltételezi goryachekovanye, Meleg, melegen sajtolt, teplodeformirovannye, teplokatanye, teplotyanutye, hidegen alakított és a hidegen húzott, hidegen hengerelt és melegen hengerelt cső.

A felszín természeténél fogva is osztozik:

  • sima;
  • Hullámozott acélcső.

A további osztályozásnak számos típusa és alfaja van, és attól függ, hogy milyen alkalmazásra, milyen minőségű acélra vagy a szelvény alakjára (ennek minősége miatt a termékek nem mindig kerekek).

Leggyakrabban ilyen típusú termékeket használnak egy vízellátó rendszer vagy egy gázvezeték létrehozásához (ehhez villamos hegesztési lehetőségeket használnak).

Meg kell jegyezni, hogy a kerek acélcsőre vonatkozó GOST nem egyetlen dokumentum, de a gyártás módjától függően különböző szabványokat alkalmaznak.

Főbb jellemzők

Az egyik alapvető dimenziós jellemző az átmérő. Az acélcsövek méretei feltüntethetők a következőkre:

  • Külső átmérő Ez a jellemző lehetővé teszi a fő osztályozást. A kis átmérő átmérője 5 és 102 mm között van, átlagos mérete 102 - 426 mm, nagy átmérőjű acélcsövek - mindez nagyobb, mint 426 mm (Dh);
  • Névleges és névleges csőátmérő (Du és Dy);
  • Az acélcsövek belső átmérője - lehetővé teszi, hogy meghatározza annak általános jellemzőit, valamint - a csatlakozó csomópontokat és szerelvényeket;
  • Falvastagság A falvastagság és az átmérő arányát a megfelelő GOST határozza meg, ezért ez a dimenziós jellemző nagyon fontos.

A megadott paraméterek ismeretében lehetséges a szükséges csőátmérő kiszámítása, ha egymáshoz kell kapcsolni, valamint a szerelvények méreteit. Vagy korrelálja a polimer és az acél vízvezeték csövek méretét.

Továbbá minden szabványos átmérő hossza és millimétere (az acélcsövek standard átmérőinek táblázata), ami megkönnyíti a szerelési munkát.

A fal átmérőjére és vastagságára vonatkozó információk alapján kiszámíthatja a szegmens áteresztőképességét, valamint a munkagép térfogatát, amelyre szükség lehet a különböző célokra szolgáló csővezetékek javítása és tervezése során.

A súly a tervezés és a számítások fontos paramétere. A csövek típusától és céljától függően a GOST az acélcső elméleti súlyát (az acélcső súlya a névleges átmérőtől függően) számítja ki.

Számítsd ki az acélcső súlyát, és a GOST-ot a kerek acélcsövek körében használhatod, és használhatod a számítási képleteket vagy számológépet az eladó weboldalán.

Kiszámítása a súlya a acélcső lehet szükség annak érdekében, hogy meghatározzuk a támogatás összegét a víz alatt (mivel ez befolyásolja a súlya a cső, valamint a tömege munkafolyadék), vagy amikor a keret az épület van kialakítva (a Foundation terhelés).

Az acélcső sajátságos súlya szintén fontos lehet a csőtermékek nagykereskedelemben történő vásárlásában, mivel a nagykereskedelmi tétel mennyiségi, és nem hosszúságú lesz.

Az acélcső tömege befolyásolja a cső használatát, a körülmények alkalmazását stb. Még a közlekedési mód is változhat a súlytól függően. Bár a háztartási használatra nagyon ritkán figyeljük ezt a paramétert.

Végül a harmadik meghatározó paraméter az alkalmazott acél minősége lesz, mivel a fém termékek mechanikai és kémiai tulajdonságaiért felelős. Ráadásul érdemes megemlíteni, hogy minél jobb minőségű és megbízható acél minőségű, annál jobb a késztermék.

És a fém fajtája is befolyásolja a cső korrózióálló tulajdonságait. Például a rozsdamentes acél vagy a horganyzott fémek jobban ellenállnak a nedvességnek és sokkal tartósabbak, mint az acéllemezük.

A felsorolt ​​jellemzők ismerete lehetővé teszi, hogy kiválasszon egy adott csővezeték megfelelő típusát egy adott projekthez.

A kérelem pozitív és negatív kérdései

A szinte minden fajta számára jellemző közös pozitív tulajdonságok nagy szilárdságúak, alacsony hőmérséklet-hőtágulási együtthatóval rendelkeznek.

A magas hővezetés már szituációs plusz, mert amikor hideg vizet biztosítanak, ez a minőség hozzájárul a kondenzátum növekedéséhez, ami a csővezeték közelében lévő nedvességet jelenti.

Így az a tény, hogy a fűtési rendszer esetében pozitív minõségnek számít - a hidegvíz csõ nem lesz így.

Ennek a terméknek a legfőbb hátránya általában magas korróziós érzékenységnek számít, ami (a rozsda megjelenése mellett a vízben) a belső tér fokozatos túlszaporodásához vezet - az áteresztőképesség csökken.

A korróziós hatásokat a galvanizáló felületek okozzák, ami növeli az élettartamot, de nem oldja meg teljesen a problémát.

A súlyt negatív tényezőnek is tekintjük (ezért nagyon fontos meghatározásakor pontosan meghatározni), mivel a szegmensek szállítása és a csővezeték rendszer telepítése bonyolult. A hegesztés megkönnyítése érdekében ajánlott acélcsövek arcvágóját használni.

Tippek a választáshoz és az árazáshoz

Csőtermék kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a cső jelölése hogyan történik, mivel az acélcsövek jelölése sok információt tartalmaz. Általában lehetővé teszi a gyártás anyagának, a méret (átmérő és falvastagság), a specifikációknak vagy a GOST-nak megfelelő adatok beszerzését.

További információk, amelyek nem mindig jelennek meg, tartalmazhatják a gyártó vagy a márka nevét, gyártási számát, a termék hosszát, a gyártás dátumát. Továbbá, mivel a GOST szerint a termékeknek különböző céljaik vannak, ezt általában jelezzük.

Ráadásul az acélcsövek méterenkénti költsége is feltüntetésre kerül, de ha egy nagy ömlesztett tételt vásárolnak, a költséget űrtartalom határozza meg.

Így egy 100 mm átmérőjű és 4,5 mm-es falvastagságú VGP (víz és gáz) acélcső 7,5 vagy annál több dollárba kerül. Egy 325 mm átmérőjű, 4 mm falvastagságú acélcső 920 dollár tonnánként fog kerülni.

Az ár négyzetméterenként acélcső (kiskereskedelmi) is jelentős különbséget, és a csövek nagy átmérőjű - acélcső 300 mm átmérőjű, hegesztett, egy fal vastagsága 6 mm-es kerül $ 45.

Ahhoz azonban, hogy vesz egy acélcső az ugyanazon fajhoz tartozó, attól függően, hogy a mennyiségi ellátás lesz 948 dollár tonnánként (a párt - a fél tonna), és 892 dollár tonnánként (fél 3-5 tonna).

Általában, ha egy nagy nagykereskedelmi tételt vásárol egy szállítóval, akkor még fontosabb feltételeket határozhat meg az ár csökkentésére.

A melegen hengerelt csövek műszaki jellemzői

A magas nyomású munkákhoz tervezett autópályák építésénél elsősorban a varrat nélküli csöveket használják. A GOST követelmények szabályozzák a gyártási termékek méretét és szabályait. Ezek szerint a forró deformált és hidegen deformált analógok megkülönböztethetők.

A GOST 8732-78 szerint a hőre deformálódó csövek (beleértve az olajcsöveket is) 25-700 mm átmérőjűek. Rendszerint méretlen és mért hosszúságúak, amelyek értéke 4 és 12,5 m között van. A falvastagság 2,5 és 75 mm között van.

A hidegen deformált csöveknek meg kell felelniük a GOST 8734 - 75 szabványnak. A termékek külső átmérője 5 és 250 mm között van. Mértek és mérhetetlenek. Mért - 4,5-9 m. A GOST segítségével meghatározható a maximális eltérés hosszúsága, nem lehet kisebb, mint a GOST által szabályozott érték, de 10 mm-nél nagyobb lehet. A nem mért hosszúság 1,5-11,5 m. A hidegen alakított analógok falvastagsága 0,3 és 24 mm közötti tartományban van.

A gyártás igényei szerint kiválasztják az optimális csöveket. A műszaki feltételek határozzák meg, hogy milyen anyagból készültek a termékek. Rendszerint ezek a nagy szilárdságú acélok márkái. A méretek széles körének köszönhetően a gyártó olyan termékeket gyárt, amelyeket különféle célokra használhatnak a csővezetékek építésében.

Minden típusú varrat nélküli csövek (gázvezetékek) a GOST 8733-87 szerint készültek. A szabvány szabályozza a hidegen deformált és forró deformált termékek gyártási módját. Rendszerint szén vagy ötvözött acélból készülnek. A termékeket elsősorban a csővezetékek különböző célokra történő felépítésében, gépalkatrészek gyártásában és más műszaki szerkezetekben használják. Az elfogadott értékek méreteit és megengedett eltéréseit a GOST 8734, GOST 9567 szabályozza.

A GOST 9567-75 szerint precíziós csöveket gyártanak. Szabványuk a nagyobb pontosságú termékek előállítására összpontosul. Hideg újraelosztás és forró hengerlés után a terméket javítani kell. Így a geometriai dimenziókat a megadott értékekbe hozza.

A külső átmérő és a fal vastagságának aránya szerint készülnek:
• különösen vékony falúak (a termék ilyen típusú, ha az arány 40 mm-nél nagyobb, az átmérő legfeljebb 20 mm, a falvastagság pedig legfeljebb 0,5 mm);
• vékony falú (ezt a típust egy olyan tényező jellemzi, amelynek értéke 12,5 és 40 között van, míg a termék átmérője 1,5 és 20 mm közötti tartományba esik);
• vastag falú (az arány 6 és 12,5 közé esik);
• különösen vastag falúak (6-nál kisebb együttható).

Mivel ez a varrat nélküli cső megfelel a GOST-nak, amely szabályozza a precíziós termékek méreteit, azok méretei megfelelnek a műszaki állapotnak. Ezen állapot szerint a külső átmérő 4 és 710 mm közötti tartományban van, a fal vastagsága 0,2 és 32 mm között van.

A GOST 9567-75 szerint a melegen hengerelt preciziós csövek nem mérési hossz (4-12 m) és mérési hossz (4-8 m).

A mért hosszúság 8 m-re, 5 mm-es vágási értékkel történik. Ha a hossza meghaladja a 8 mt, akkor a juttatás összhangban áll az ügyfélgel. Ebben az esetben a GOST szabályozza a maximális eltéréseket, függetlenül a hosszúság típusától. Ezek értéke +15 mm.

A hidegen deformált precíziós csövek nem mérési hosszúságból (1-11,5 m) és mérésből (4,5-9 m) készülnek. A 9 m-ig terjedő mérettől függően 5 mm-es vágás megengedett, és a két hosszméret maximális eltérése +10 mm.

Az acélcsövek típusai és tulajdonságai

Az acélcsöveket a nemzetgazdaság különböző ágaiban használják. Ezek a termékek bizonyos előnyökkel és kisebb hátránnyal rendelkeznek, és a megbízhatóság szempontjából figyelemreméltóak. Az ilyen termékek különböző minőségi jellemzőinek ismeretében lehetővé válik a legmagasabb üzemi időtartamú csővezetékek felépítése. Az acélcsöveket speciális kohászati ​​üzemekben gyártják. Az acélcsővezetékek előnyei és hátrányai, valamint egyéb hasznos információk állnak rendelkezésre a cikk mindenki számára történő megismeréséhez.

tartalom

Acélcső osztályozása

Minden acélcső bizonyos paraméterek szerint osztályozható.

A cső átmérője szerint a következőkre oszlik:

  • Kicsi 5-102 mm;
  • Közepes 102-426 mm;
  • Nagy - 426 mm-től.

Továbbá a termékek kiválasztásakor a csőátmérő és a falvastagság miatt meg kell határozni az átfolyási sebességet.

Az acélcsövek a következő jellemzőkkel is besorolhatók:

  • Az ötvözet létrehozásához használt anyagok;
  • Keresztmetszet;
  • Méretek;
  • Csatlakozási technológia;
  • A szigetelés végrehajtásának módja.

Az acélcsövek galvanizálását megfelelő korrózióállóság fenntartására végzik.

Az ilyen termékek két típusból állnak:

  1. Varrat.
  2. Zökkenőmentes.

Az acélcsövek az előállításuk sajátosságai szerint osztályozhatók:

  • horganyzott;
  • melegen hengerelt;
  • profil;
  • hegesztett;
  • hidegen hengerelt;
  • Hidegen húzott

A csővezetékek felépítése bizonyos nehézségeket okoz az alkotóelemek nagy tömegének köszönhetően.

A profilos acélcsövek alakja a következőkre oszlik:

  • négyzet alakú;
  • sokszög;
  • kerek;
  • Szögletes.

A termék alakjától függően speciális csatlakozókkal, hegesztéssel vagy hagyományos szálakkal vannak összekötve.

A csőszerkezetek használata során az anyagok minőségi jellemzői fokozatosan romlanak, folyamatosan csökken a nyelőcső a lumen szűkülése miatt. Az acélcsövek szintén jó elektromos áramvezetők. Ha az elektromos vezetékekkel kapcsolatban problémák merülnek fel, az áramütés valószínűsége nő. Az acélcsövek üzemidejének időtartama kb. 25 év.

A felszerelt acélcsővezetékek előnyei és hátrányai

Az acélcsövek a következő működési jellemzőkkel rendelkeznek:

  • Nagy szilárdság;
  • Korrózióállóság;
  • Erős munkanyomással történő használhatóság;
  • Olyan termékek széles skálája, amelyek eltérnek a fémréteg átmérőjétől és vastagságától;
  • Hőállóság 130 ° C-ig;
  • Kellően magas hővezetési index;
  • A csővezeték fűtési rendszerhez használható az alacsony lineáris terjeszkedés miatt;
  • A csőszerkezetek működési idejének időtartama 5 és 15 év között van.

A termékek használatának lehetséges időtartamát a jó minőségű korrózióvédő bevonat okozhatja. Az ilyen teljesítmény jellemzők lehetővé teszik az acéltermékek anyagként való felhasználását olajvezetékek, gázvezetékek, nagynyomású vízellátó rendszerek felszereléséhez.

Figyelembe kell venni a csővezetékek hátrányait is:

  • Csiszoló kopás;
  • Nem kielégítő ellenállás alacsony hőmérsékleten;
  • Viszonylag magas érdesség;
  • Az acélcsővezetékek a legnehezebbek közé tartoznak;
  • A csővezeték felépítése sok erőfeszítést igényel, speciális felszerelést igényel;
  • Mivel az anyag nagyon kemény, annak érdekében, hogy képes legyen elágazni a hálózatot, speciálisan felállított csapokat kell felszerelni.

Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a fonalak fagyását, jó szigetelést kell alkalmazni.

Hol vannak acélcsövek?

Az acélcsöveket az egyik legszélesebb körben használt anyagnak tekintik. Ezeknek az alkotóelemeknek a termékei különböző ipari és építőipari létesítményekkel vannak felszerelve. A csőrendszereket a mindennapi életben és a mezőgazdasági ágazatban használják.

A legtöbb esetben elektromos hegesztett szerkezetek használhatók hővezető autópályák, gázvezetékek stb.

A legtöbb példa esetében a profilcsövek bútorkészítmények fémszerkezeteinek felszerelésére szolgálnak a működés stabilitásának növelése érdekében. A magas hőállóságú csöveket víz- és gázvezetékek felszerelésére használják. A termékek meglehetősen magas működési idővel rendelkeznek.

A csövek hatóköre a besorolásuk függvényében meghatározható:

  1. A kábelcsövekre és a helyi csővezetékek felszerelésére vonatkozó anyagok gyártása során a csövekre semmilyen különleges követelmény nincs.
  2. Csővezetékekhez használt anyagok, amelyek ellenállnak a nagy nyomásnak.
  3. Az egyéb csöveknek megfelelő hőállósági mutatónak kell lenniük.
  4. A negyedik osztály termékei az olajiparhoz és a fúrólyukakhoz tartoznak.
  5. Az ötödik osztályba tartozó termékek szükségesek a kellően erős tartószerkezetek gyártásához.
  6. A gépiparban olyan csőszerkezeteket alkalmaznak, amelyek képesek ellenállni a jelentős mechanikai terheléseknek.

Az acélcsöveket a magas élettartam, az erő és a megbízhatóság, a megfizethető költségek és a könnyű telepítés jellemzi.

Többet a legnépszerűbb termékekről

Hosszirányú hegesztett csövek, amelyeket elektromos hegesztéssel gyártanak, a legtöbb esetben kőolajtermékek és gázok szállítására használják különböző fémszerkezetek tervezésében és kivitelezésében. Az ilyen csövekhez tartozó üregeket csíkoknak nevezzük, ezek közönséges vastagságú acéllemezek. A csíkokat egyedi csíkokra vágják, amelyek a feldolgozás során csövekbe hajlanak.

A hegesztéshez különféle varratokat alkalmaznak:

  • Lézeres varrat;
  • Ívhegesztés;
  • indukció;
  • Plazmovaya.

A végső gyártási szakasz a kalibrálás teljesítményét és a hegesztési varrat ellenőrzését jelenti. Vannak hidegen hengerelt és melegen hengerelt hengerléses technológiák a különböző csőszerkezetek számára. Az így elkészített csövek keresztmetszete kerek és négyzet alakú lehet.

Az elektromos hegesztéssel készült spirálhegesztett csövek ugyanúgy készülnek, mint az egyetlen különbség. Az acéllemezt először spirálba csavarják, majd óvatosan hegesztik. A hegesztési technológiának köszönhetően a cső mechanikai hatásokkal és nagy belső nyomással szembeni ellenállása jelentősen megnő.

Az ilyen csővezetékek működési területe:

  • Fűtővezeték;
  • Különféle olaj- és gázvezetékek;
  • Utakon.

Hidegen kialakított termékeknél a falvastagság 0,3-24 mm. Ezért a csöveket a repülőgép-technológia, a hajógyártás, az ipar és más iparágak tervezésében használják, amelyek nagy szilárdságot és viszonylag alacsony súlyt igényelnek.

Melegen alakított csövek egyetlen fűtött, henger alakú billetből készülnek, könnyen deformálhatóak. Ez a technológia lehetővé teszi 2,5 - 75 mm falvastagságú csövek létrehozását. Ezt a típusú csövet alkalmazzák a legmagasabb belső nyomáson működő rendszerekben, a vegyipar technológiai folyamataiban, ahol a varrással való szivárgás elfogadhatatlannak tekinthető.

Az alkalmazástól függően e csövek használatának időtartama 10-50 év.

Csövek galvanizálása

A horganyzott csövek rendkívül megbízhatóak és tisztességesek. A speciális védőcinkrétegnek köszönhetően a korrózióállóság fokozódik. A védőréteg sérülése az ütközés helyén kialakuló deformáció után jelentkezhet, ami után rozsda alakulhat ki a csőben. Ezeket a termékeket akkor használják, ha szükséges nagy szilárdságú berendezések, amelyekben nincs nyomás és hőmérséklet változás. A cinkbevonattal ellátott acélcsövek kiválóak az ideiglenes szerkezeteknél, amelyeket nehéz körülmények között használnak.

Műszaki adatok a GOST szerint

Az acélcsövek minőségi jellemzőit mindig a jóváhagyott GOST határozza meg. A megfelelést megkövetelő különleges szabványokat olyan hagyományos és horganyzott termékekre fejlesztették ki, amelyeket vízvezetékek, fűtési rendszerek, gázvezetékek stb. Felszerelésére használnak. A minőségi állami szabvány határozza meg a technológiai folyamatot, amely szerint a termelést végre kell hajtani.

A gyártók termékeik gyártásában gyakran a hüvelyk vagy milliméter méretét jelzik. A horganyzott csövek tömege meghaladja a hagyományos acéltermékeket körülbelül 3% -kal. Ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni a csővezetékek tervezésénél. A cinkréteg hatással van a telepítésre és a működésre vonatkozó követelményeknek. A felszínre alkalmazott rétegnek 30 μm-nél nagyobbnak kell lennie.

A jelölés figyelmet igényel a termék kiválasztásakor. A csövön a gyártó jelzi az anyagot, amelyből készült, a termék tömege, átmérője, valamint a fémréteg vastagsága, a gyártó, a gyártási szám, a tényleges gyártás dátuma. Az összes fenti információnak szükségszerűen meg kell felelnie a vonatkozó állami szabványoknak.

Hidegen hengerelt és forró deformált varrat nélküli acélcső

A közelmúltban a polimer termékeket leggyakrabban a közművekben használják. Ugyanakkor egyes termelési területeken a varrat nélküli acélcsövek nem vesztették el vezető pozícióikat. Például az ipari vízellátó rendszerek elrendezésében az ilyen típusú termékek esetében továbbra is kiemelt fontosságú. Ezenkívül használják őket mind a többszintes épületek, mind a magánházak építésében.

A varrat nélküli acélcsövek erős és tartós termékek, amelyeket sok építési területen használnak.

Acélcső osztályozása

A modern kohászati ​​ipar által gyártott csövek teljes skálája számos kritériumnak megfelelően osztályozható.

Az előállítás módja. Az egyenes és a spirálhegesztett elektromos hegesztett csöveket, valamint a varrat nélküli hidegen deformált és forró deformált csöveket kell elosztani.

Falvastagság E kritérium szerint az acéltermékek a következőkre oszthatók:

  • különösen vékonyfalú;
  • Vékony falú;
  • vastag;
  • különösen vastag falú.

Egy adott csoporthoz tartozás a külső átmérő és a falvastagság arányától függ. Példaként a következő ábrák szolgálnak: a 20 mm-nél kisebb keresztmetszetű vékonyfalú termékek legfeljebb 1,5 mm vastagságúak. Ha a paraméter értéke 0,5 mm vagy annál kisebb, akkor ezt a terméket különösen vékonyfalú csövekként osztályozzák.

Védő korrózióvédő bevonat jelenléte vagy hiánya. Ma a kohászati ​​ipar számos módszert alkalmaz a rozsdamentes acél ellenállásának növelésére a korrózió negatív hatásaihoz képest. Ebből a célból leginkább egy cinkréteget alkalmaznak a termékek felületére. Abszolút módon minden csövezést ilyen eljárásnak vethetünk alá, tekintet nélkül az alakra, méretre és gyártási módra. A GOST azonban biztosítja a művelet kötelező elvégzését villamosan hegesztett egyenes és víz- és gázcsövekkel.

A védő cinkbevonatú csövek jobban ellenállnak a korróziónak, mint a hagyományos termékek.

Acélcsövek gyártása

Ha hegesztett termékek előállítását lapos lap segítségével végezzük, akkor a hidegen és forró deformálódású varrat nélküli acélcső az úgynevezett rúdból - egy monolit hengeres billetből készül.

A cső melegen hengerelve. Termelésének szakaszai a következők:

  1. A tuskó a kemencébe kerül. Itt hőnek van kitéve.
  1. A fűtött billet az öltéspréshez kerül. Ott üreges henger alakú. A metallurgisták hüvelynek nevezték.
  2. Valójában a forró deformációt több görgőcsoport végzi. Ennek eredményeképpen a hüvely megkapja a szükséges falvastagság és átmérő értékeket.
  3. Ezután a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövet lehűtik és kalibrálják az utolsó sorban.
  4. A terméket a kívánt hosszúságú darabokra vágják, amelyeket a késztermék raktárba továbbítanak.

Fontos! A fűtést az acél átkristályosítási szintjének 50 fokos fokán végezzük. A fém műanyag, de nem kezd olvadni.

A cső hideg. A hidegen deformált acélcsövek előállításának legfontosabb különbségei az alábbiak:

  • a hüvelyt közvetlenül a piercing malom után lehűtjük. Ez azt jelenti, hogy az összes későbbi műveletet olyan hőmérsékleten hajtják végre, amely alatt az acél hajlékony lesz. A hideg üresség meghívása nagyon feltételes lehet, mivel a hengerekben deformálódott acél nagy mennyiségű hőt termel;
  • A végső kalibrálás előtt ezt a terméket le kell hevíteni. A maradékot újra felmelegítjük az átkristályosítási hőmérsékletre, és természetesen hagytuk lehűlni. Ez lehetővé teszi, hogy eltávolítsa a csőacélban a varrat nélküli, hidegen deformált belső feszültségeket, és viszkozitást, valamint plaszticitást biztosítson az anyagnak.

A hidegen hengerelt csöveket különleges hengerek alkotják

GOST 8732 78. Műszaki jellemzők

A GOST 8732 78 által meghatározott varrat nélküli acélcsövek választéka jelzi a termékek megengedett mérettartományát. Ez így néz ki:

  • megengedett átmérő;
  • falvastagság
  • a varrat nélküli, deformált acélcsövek mérőszilárdsága a nem dimenziós hosszúságú termékeket a legfeljebb 4, legfeljebb 12,5 m-re szabványosítja, azonban az ügyfél képviselőjével egyetértésben kisebb vagy nagyobb szakaszokat állíthat elő. A hosszt korlátozza a kohászati ​​berendezés berendezésének technikai képessége.

A legnagyobb megengedhető eltérések a hosszúságtól függenek többek között a termékek átmérőjétől:

  • ha a paraméter értéke meghaladja a 152 mm-t, és a cső hossza 6 m, az eltérés +15 mm lehet;
  • 6 m-nél kisebb hosszúságú, a tűrés +10 mm.

Ami a külső átmérőt illeti, a tűrések az 1. táblázatban láthatók.

Minden a varrat nélküli cső: típusok, alkalmazási és gyártási technológia, méretek, súly és GOST

A varrat nélküli csöveket hegesztett és más típusú ízületek nélkül teljes terméknek nevezik. Az ilyen típusú építőanyag erőssége nőtt, ami alacsonyabb, mint például a fémprofil.

A varrat nélküli csöveket fémhengerlő üzemekből készítik, az összes állami szabványnak és követelménynek megfelelően, csővezetékek lefektetésére, különböző alkatrészek gyártására a gépiparban és más iparágakban. Ezek a gyártási módszerek és az osztályozási módszerek szerint vannak felosztva. Nézzük meg a varrat nélküli termékek elkészítésének és használatának témáját.

A varrat nélküli csövek típusai

A varrat nélküli kerek cső kétféle típusba van besorolva: melegen hengerelve és hidegen formázva. Nyilvánvaló, hogy a varrat nélküli acélcsövek egyéb formáinak nincsenek - kizárólag kerek formájúak.

Gyártási módszer és gyártási technológia

Az anyag magas költsége összetett gyártási technológiával jár. A monolitikus anyag hengeres alakja üres.

A varrat nélküli csövek gyártása kétféleképpen oszlik meg: forró hengerlés és hideg deformáció. Mindkét gyártási típus garantálja az anyag könnyű hegesztését, vágását és szegecselését.

Melegen hengerelve

Az ilyen típusú termékek háromféle acélból készülnek: szén, ötvözet vagy alacsony ötvözet. A varrat nélküli csövek gyártási technológiája bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik:

  1. A monolitikus hengeres billetet olyan hőmérsékletre melegítik, amely meghaladja a fémkristályosodás hőmérsékleti küszöbértékét 60 Celsius fokkal, így a billet elnyeri a plaszticitást;
  2. Egy henger alakú üreges billetet előállítunk egy átszúrógép alkalmazásával;
  3. Hengerléssel történő deformálási eljárás alkalmazásával a munkadarab megszerzi a helyes geometriai alakzatot és a szükséges méreteket;
  4. A billet vízbe merül, hogy lehűtse a cikket;
  5. A gördülés segítségével elvégzik az utolsó kalibrálást;
  6. A termékeket szabvány méretre vágják.

Így előállítható a melegen hengerelt cső.

hidegen alakított

Hidegen deformálódott csövet is előállítunk, amelynek gyártási jellemzői két dologban különböznek egymástól: a hűtési eljárást közvetlenül a vakarógépen végzett üreg után végezzük, és a kalibrálást akkor hajtjuk végre, amikor a terméket már lehűtöttük.

Előnye és hátránya varrat nélküli varrat nélküli csövek

Ezeknek a csöveknek a hátrányai kicsit, a legfontosabbak egy tonna termék hatalmas árat jelentenek. De sok vásárlót érdekel valami más, a varrás hiánya plusz vagy mínusz az építőanyag.

Valójában ez a fő előny, mivel lehetővé teszi, hogy nagy szilárdsággal és tömítettséggel rendelkezzen az egész felületen, legyen kis súlya, kiváló kopásállósága. A teljes körű üres helyeket számos területen használják, még a repülőgépgyártásban is, ami megbízhatóságát jelzi.

Alkalmazási kör

Az acél varrat nélküli csövek műszaki jellemzői nagyon népszerűvé tették a fémhengerelt termékek piacát. Az olajtermelés, a vegyipar, a gépészet, valamint a lakó- és kommunális kommunikáció, valamint az építés során használják.

A húzó szakítószilárdság és a könnyű varratmentes cső legmagasabb mutatói miatt a repülőgépgyártás és a hajógyártás népszerűvé vált.

Szabványok és mérőeszközök

Az ilyen típusú termékek több szempont szerint sorolhatók be különböző kritériumok szerint:

  • A gyártás pontossága megnövekszik vagy standard.
  • A fal vastagsága különösen vastag, vastag falú, rendkívül vékony, vékonyfalú.
  • A termék hossza - mért vagy nem mérhető.

Az állami szabványok zökkenőmentes varrat nélküli csöveket osztanak meg a GOST 8732-78 és GOST 8734-75 két főosztály számára. Vannak más termékek is, de ezek használata ritkán található ma: GOST 8731 74.

GOST 8732 78

Ez a választék forró hengerelt termékekre és deformációkra vonatkozik. Az ilyen típusú acélcsövek átmérője 2 centiméterről indul, és fél méter (55 cm) alatt végződik. A falak vastagsága legfeljebb 75 mm lehet, a lehető legkisebb 25 mm. A maximális hossza 12,5 méter.

A GOST 8732-78 különbözik a megnövekedett szakítószilárdságtól, a kopásállóságtól és a komoly fizikai hatásoktól való ellenálló képességtől. Nagyon megbízhatónak és tartósnak tekinthetők, gázvezetékekben vagy különböző típusú folyadékok szállítására szolgáló csővezetékekben. A fal vastagsága, a termék hossza és az acél minősége lehetővé teszi az olaj és egyéb kőolajtermékek szállítását a csővezeték további feldolgozása nélkül.

Az alábbi táblázat a melegen hengerelt csövek elméleti tömegének (g / d) GOST 8732-78 és GOST 8731-74

Az acélcsövek műszaki jellemzői

Acélcsövek - műszaki előírások.

Az orosz gyártmányú acélcsövek számos megkülönböztető tulajdonsággal rendelkeznek.

Az alapparaméterek és jellemzők ismerete segít a csövek kiválasztásánál, a csővezetékek tervezésénél, a kommunikáció építésénél és elhelyezésekor.

Általános jellemzők:

Külső átmérő (57, 159, 219, 530 stb.)

Feltételes átvitel (belső átmérő)

A fal vastagsága (0,2, 3,5, 6-8 mm, stb.)

Csőhossz (nem mérhető, mért, a GOST-ban levő hossz a 11,7 m-es elektromos hegesztéssel)

Erősségi jellemzők:

Üzemi nyomás (a szállított folyadékok és gázok optimális üzemi nyomása a csőben)

Vizsgálati nyomás (többszöröse az üzemi nyomásnál többször, a szezonon kívüli nyomáspróba és új csővezetékek tesztelése során)

Az üzemi hőmérséklet (figyelembe véve a csővezetékek tervezését, befolyásolja a cső élettartamát)

Gazdasági és technikai:

A cső méterenkénti súlya költségével.

Fő anyaga:

acél és ötvözetek (09g2S, 20, 30HGSA, 12H1MF, 30X, 12H18N10T, stb.

Csövek használata:

A fő alkalmazás a folyadékok és gázok szállítása.

Fémszerkezetek gyártása csövek felhasználásával (oszlopok, támaszok, oszlopok, kerítések, gépek és mechanizmusok alkatrészei).

Az otthoni és a körzeti kommunikáció védelme (kábelek védelme, száloptikai vezetékek)

Technológiák és gyártási módszerek:

Mi a varrat nélküli acélcső - jellemzők, gyártási módszerek

Annak ellenére, hogy az aktív végrehajtásával minden területén ipari csövek nagy molekulájú vegyületek, vagy polimerek, acélból készült varrat nélküli csövek továbbra fenntartani népszerűségét, és azok elengedhetetlenek minden egyes területeken az emberi tevékenység. Például a vízellátó áramkörök gyártása során ezeket a termékeket még mindig kizárólag használják. Ez a cikk a varrat nélküli csövek típusairól és jellemzőiről szól.

Acélból készült csövek típusai

A fémcsövek besorolását - varrat nélküli vagy varrással - számos különböző paraméter alapján lehet osztályozni.

Például a csővezetékek gyártási módszere szerint vannak osztva:

  • hegesztett elektromos spirál;
  • hosszanti elektromos;
  • zökkenőmentes hideg deformáció;
  • varrat nélküli melegen hengerelt csövek.

A cikkek falának vastagsága is változhat, vagyis:

  • csövek rendkívül vékony falakkal;
  • Vékony falú;
  • vastag falúak (bővebben: "Vastag falú csövek típusai - előállításuk és felhasználásuk");
  • különösen vastag falakkal.

Például 20 mm átmérőjű vékony falú cső olyan termék, amelynek falvastagsága nem több, mint 1,5 mm. Abban az esetben, ha ez a paraméter nem haladja meg a 0,5 mm-t, a csövet különösen vékony falúnak nevezik.

Korrózióvédő bevonatot lehet alkalmazni a termék felületére. A legtöbb esetben cinket használnak erre a célra, bár más változatok is lehetségesek, például a krómozás.

Lehetőség van védőanyag alkalmazására minden csövön, függetlenül a méretétől, falvastagságától, geometriájától és a termékek gyártási módjától. Győződjön meg róla, hogy a GOST szerint ilyen bevonat alkalmazható hosszanti hegesztett csövekre és víz- és gázvezetékekre.

Az acélcsövek gyártási eljárása

Hegesztett csövek gyártása esetén a forrásanyag egy olyan acéllemez, amely megfelelően alakítható és elektromos áramhegesztésnek van alávetve.

A varrat nélküli hideg és meleg deformálódott csövek acéllemezekből készülnek, amelyeket rudaknak neveznek.

A varrat nélküli acélcsövek előállításának algoritmusa

  1. Az előkészített sávot betápláljuk a kemencébe, ahol az anyagot az anyag átkristályosodási küszöbértéke fölé melegítjük. Ezzel az értékkel az acél teljesen műanyag, de még nem olvad.
  2. A piros-forró termék egy préselésre kerül a piercinghez, ahol egy üres palack alakja van - egy úgynevezett hüvely.
  3. Ezután jön a forró deformáció szakasza, hengerek hatására, amelyek a korábban készített hüvelynek adják a megadott átmérőt és falvastagságot.
  4. A formázás befejezése után a csövet lehűtik és kalibrálják az utolsó görgősoron.
  5. A késztermékeket a szükséges hosszúságú szakaszokra vágják és a raktárba küldik.

A hidegen működő termékek előállítási sorrendje:

  1. Húzza meg az ujját ugyanúgy, mint az előző esetben.
  2. A billet az átkristályosítási hőmérséklet alatt lehűl, a bélés feldolgozására irányuló valamennyi műveletet ezeken a fűtőértékeken végezzük.
  3. A jövő csövét hengerrel dolgozzák fel.
  4. A kalibrálás előtt a terméket hőkezelésnek vetjük alá, amely alatt az átkristályosodási hőmérsékletre melegítjük és hagyjuk lehűlni. Így megszabadulnak a cső belső terheléseitől, amelyek fenyegetik a késztermék szilárdságát, és lehetővé teszik annak plaszticitását és a szükséges viszkozitást.
  5. A kész csövet vágják és szállítják a raktárba.

A csövek jellemzői a GOST szerint

A varrat nélküli acélcsövek műszaki paramétereit a GOST 8732-78 követelményei határozzák meg.

Ez a dokumentum az alábbi paramétereket szabályozza:

A GOST szerint a gyártott termékek hossza nem mérhetõ, és 4 és 12,5 m közötti tartományban van. Az ügyfél igénye és a termelési kapacitások rendelkezésre állása esetén azonban bármilyen hosszú varrat nélküli csõ gyártása megengedett. Olvassa el még: "A varrat nélküli csövek típusai, a gyártás és a felhasználás jellemzői".

Szabályozza a GOST és a paraméterek megengedett eltéréseit, például 152 mm átmérőjű cső esetén, a hossza hiba:

  • ha a termék teljes hossza 6 m, a hiba megengedett legfeljebb +15 mm-re;
  • ha a hossza kisebb, mint ez az érték, az eltérés legfeljebb +10 mm lehet.

A termékek átmérőinek és falvastagságának hibái is szabályozottak, a tűréshatárok százalékos értéket jeleznek. Olvassa el: "Az acélcsövek típusai és jellemzői, előnyei és felhasználási köre".

A termékek kis elhatárolása és a geometria görbülete az ovális, de a GOST által meghatározott korlátokon belül is.

A varrat nélküli csövek technológiai tulajdonságait szabályozó második dokumentum a GOST 8731-74.

A fenti dokumentum szerint termékeket lehet előállítani:

  • acélfajták ST2sm, St4sp, ST5sp, ST6sp, gyártásával kötelezően normalizált specifikus tulajdonságok: szakadási nyúlás ellenállás és így az anyag szilárdságát; ha a falvastagság meghaladja a 10 mm-t, a termékek keménysége szintén szabványosított;
  • a meghatározott kémiai összetételnek és mechanikai tulajdonságoknak megfelelően;
  • kizárólag az összetétel minőségére vonatkozó ellenőrzés;
  • az ötvözött komponensek normalizálásával és a termékek hőkezelés utáni szelektív vizsgálatával;
  • a jellemzők normalizálása nélkül, de a kötelező hidraulikus teszteléssel.

Meg kell jegyezni, hogy ugyanaz a GOST biztosítja a lehetséges vizsgálati lehetőségeket, de nem adja meg a pontos módszertant. A részletek azonban más forrásokban is megtalálhatók.

A varrat nélküli csövek vizsgálatának típusai a következők:

  • vizuális ellenőrzés; ha ilyen ellenőrzés alatt házasságot észlelnek, ezeket a helyeket filmezik;
  • a makrostruktúra minőségellenőrzése;
  • a termék tartósságának ellenőrzése;
  • a lapítás ellenállásának ellenőrzése;
  • szakítóvizsgálat;
  • ellenőrizze az elosztást;
  • a beszállás felügyelete;
  • hajlító teszt;
  • kémiai analízis.

A termékek vizsgálata során különös figyelmet kell fordítani az ilyen hiányosságok hiányára, mint a felszínen fellépő hibákra, repedésekre, kagylókra és naplementére. Ugyanakkor a megadott határokon belül megengedett a skála és kisebb hibák, amelyek nem fenyegetik a termék működésének minőségét.

Miután a hibák észlelése és a csövek súlyos károsodásának hiánya észlelhető, ami a termékek elutasításához vezet, a csöveket elvágják.

A legtöbb esetben a vágás úgy történik, hogy a kész cső vége merőleges a termék hossztengelyére. Ez a legegyszerűbb módja annak, hogy biztosítsuk az elemek egyszerű csatlakoztatását a csővezetékek építésében.

Azonban lehetséges, hogy forró deformációjú acélcsövek gyártásánál a csiszolók eltávolítása a végekből történik. Ezen oldalak szöge a hossztengelyhez képest legalább 70 °.

Előnyök és hátrányok

Az acélcsövek számos előnnyel rendelkeznek, különösen tartósak, ellenállnak a belső hőmérséklet és a nyomás emelkedéseinek, valamint a kémiailag elég stabil időjárási viszonyoknak.

Azonban ezek a termékek hátrányait és különösen a nagy tömeg, bonyolítva elrendezése acélcső otthon, és nem a magas ár és a tendencia, hogy a korróziót. Ezen túlmenően, a gyártás hazai gázvezeték fokozott technológiai jellemzőit varrat nem valószínű, hogy teljesen kimerült, így van értelme a tervezés a hazai vízellátó rendszer, hogy megnézi az olcsóbb lehetőségek, mint például a műanyag csövek.

Az ilyen választás nemcsak jelentős mennyiséget takarít meg, hanem a kész szerkezet feltöréséhez vezet, ami fontos a ház instabil alapjainak szempontjából. Ráadásul a műanyag csövek kis tömegük miatt sokkal kényelmesebbek a használathoz.

Ezért az acél és a műanyag csövek közötti választásnál helyesen kell értékelni a felhasználás területét.

Tudjon Meg Többet A Cső