Mi a hőcserélő cső a csőben?

Hasonló eljárást alkalmaznak a hűtőközeg melegítésére vagy hűtésére. Ezt az iparban használják. Mi a rendszer, a tervezési jellemzők és a tulajdonságok elve?

Hőcserélő cső a csőben

Általános információk

A hőcserélő cső a csőben a hőenergia hatékony kiválasztásához vagy átadásához szükséges. A végeredménytől függően az eszközök kétféleképpen oszlanak meg:

Ezeket a hőátadás típusával osztják el. Ezek felületi, regeneratívak és keverhetők. Mindegyikük kiszámítását speciális módszerek végzik. A fotós rendszerek bemutatásra kerülnek honlapunkon. Az egyes fajok működésének elve a következő.

A cső felületi változatában lévő hőcserélő cső két, egymástól elválasztott hőhordozóból áll. Ezzel az energiát cserélik. A regeneratív analógok a két periódus elosztásának elvén dolgoznak. Ez történik a hűtéssel, majd a speciális fúvókák melegítésével. A keverési rendszereket az jellemzi, hogy a hőenergia cseréjét a munkafolyadékok közvetlen érintkezésével végzik.

Tervezési jellemzők

A csőben lévő hőcserélő csövet a felületi típusú eszközöknek kell tulajdonítani. Olyan linkekből áll, amelyek különleges módon kapcsolódnak egymáshoz. Helyük függőleges. A tervezést szakképzett személyzet számítja ki. Ugyanakkor a szakértők nemcsak a tudásra és a tapasztalatra támaszkodnak, hanem a szabványos rajzokon is. Néhányuk a képen szerepel.

A csőben lévő hőcserélő cső olyan eszköz, amely egymáshoz illesztett csövekből áll. A munkafolyamat során energiacsere történik közöttük. Mivel a külső csőnek nagyobb keresztmetszete van, összekötődik a külső társaival. Belsejében vannak olyan csövek is, amelyek szintén részt vesznek a hőcserében.

Az előnyökről és hátrányokról

A csőben lévő hőcserélő cső egyszerű, és ez nagy népszerűségének köszönhető. Az első, ami vonzza a mérnököket, a munkafolyadékok nagy sebességű szállítása. Ez a csővezetékek optimális kiválasztásának segítségével történik.

Egy másik pont - hogy egy csőben hőcserélő csövet készítsen, nagyon egyszerű. Számítása azonban számos szakmai megközelítésnek köszönhető. A szervizrendszereknél fontos, hogy időben megtisztítsák. A készülék kialakítása sok erőfeszítés nélkül teszi ezt meg. Tetszik és optimális élettartam, valamint a sokoldalúságát az áramkör, mivel a hűtőközeg lehet nem csak egy folyékony szer, de gőz.

Természetesen a rendszernek vannak downsidei, és a mérnökök számításkor figyelembe veszik őket. A műveletet bonyolítja az a tény, hogy a szerkezet méretei nagyok, így meg kell tervezni a csővezeték telepítésének helyét. Nem is boldog és magas költségek, valamint az építési számítás nehézségei.

Tervezési jellemzők

A mérnökök kiszámításánál válassza ki az anyagot, amelyből a csövek elkészülnek, számítsuk ki a határértékeket. Mivel a legtöbb hőátadó folyadék rozsdát képez a rendszer belsejében, elsősorban rozsdamentes anyagokat használnak. Ez nem csak réz, hanem speciális acél is lehet.

Ugyanazon kialakítás méretei a hőmérséklet, a hőterhelés, a hőátbocsátási tényezők, a hőátadás és más értékek nagyságának köszönhetőek. A mérnökök hidraulikus számításokat is végeznek. Megmutatják az anyagok ellenállásának foka, stb.

Csak szakmai megközelítés

A hőcserélő cső számításánál a csőben nincs szakember. Az integrált megközelítés kialakításának kérdése. A képzett személyzet nem csak kiszámítja a berendezést, hanem elemzi az eredmények relevanciáját is. Néhány berendezést hosszú ideig fejlesztettek ki, mert az építési vizsgálatok eredményei alapján adaptáltak, nagyfokú megfelelést érnek el a kezdeti feltételekkel.

Csővezeték hőcserélője a csőben: tervezési jellemzők, számítás

A csővezeték-típus hőcserélője, amelynek működési elve a hűtőfolyadék állandó érintkezésén alapul a feldolgozott folyadékkal, olyan technológiai rendszerekben alkalmazzák, amelyek a hűtőfolyadékot gáz, olaj, petrolkémiai és vegyipari vállalatok kis hőcserélő felületén melegítik vagy hűtik. Az ilyen kialakítású hőcserélőket az élelmiszeriparban is használják, például a borkészítés és a tejtermékek előállítása során.

A hőcserélők tervezési jellemzői

A hőcserélők munkájának megbízhatósága a cső típusában a csőben, működésük kényelme olyan tényezőkön alapul, mint:

  • a hőmérsékleti deformációk kompenzálása;
  • a levehető karima csatlakozások sűrűsége és erőssége;
  • az egység egyszerű karbantartása.

Az ilyen típusú hőcserélő fő eleme egy olyan eszköz, amely két különböző átmérőjű csőből áll.

Az átmérő jelentős eltérése lehetővé teszi egy cső egymásba történő beillesztését a hosszanti tengely mentén, így a csövek falai közötti hézag a hűtőközeg szabad mozgása érdekében. A rendszerhez való csatlakozás biztosítja a feldolgozott termék és melegvíz, gőz vagy hideg sóoldat folyamatos ellenáramlását.

A hőcserélő szerkezete több, egymásra helyezett, egyenes vonalú csőszakaszból áll. A kisebb átmérőjű belső csövek egymáshoz kapcsolódnak ívekkel egy félkörhöz (átmeneti csatornákhoz), amelyeket karimás csatlakozással rögzítenek. A külső csövek összekötését speciális fúvókákkal végzik, így a termék szabadon mozoghat a szelvényen keresztül. A csőelemek mérete és számuk egy összekötőben eltérő lehet, amelyet elsősorban a hőcserélő szükséges teljesítménye határoz meg.

A hőcserélő számítása

A hőcserélő az alábbiak alapján készül:

  • Hőszámítás a hőcserélő felületének meghatározásával,
  • A készülék és a szerelvények alapvető geometriai paramétereinek konstruktív számítása,
  • Hidraulikus számítás, amely meghatározza a nyomásveszteséget,
  • Hőszigetelő berendezések számítása,
  • A gazdasági hatékonyság kiszámítása.

Hőcserélő cső a csőben

A hőcserélők műszaki jellemzői nagymértékben eltérőek lehetnek a felhasználás területétől, a vonal vagy rendszer technológiai folyamatának modelljétől és gyártási igényétől függően. Az egység kiszámításánál figyelembe veszik a fő célját - a hűtőközeg és a kezelendő közeg hőparamétereinek cseréjét. A hűtőfolyadékok fizikai tulajdonságai alapján hőcserélőt számítunk egy cső egy csövére, figyelembe véve az egység és a rendszer egészének különböző jellemzőit. Ehhez a következő paramétereket értékeljük:

  • hőveszteség
  • technológiai és termikus rendszer,
  • egy sor kísérő tényező,
  • a hővezető áramlási sebessége be van állítva,
  • meghatározzák az induló és a végső hőmérséklet értékét,
  • amelyet a hőterhelés határoz meg
  • a rendszer teljesítményének mérlege készül.

Ezenkívül figyelembe kell venni a közeg agresszív hatását a hőcserélő anyagára, a toxicitásra és a fizikai-kémiai tulajdonságokra. A számítás fontos része a hűtőközeg mozgásának irányának meghatározása.

Az ellenáramú mozgásirány legkedveltebb változata, mivel ez lehetővé teszi a hőteljesítmény növelését, csökkentve a berendezés munkaterületét.

Az ellenáramú mozgással a hűtőközegek hőmérsékletváltozása nő, az energiafogyasztás csökken. A hőcserélők teljesítményének kiszámításának eljárása nehéz technikai feladatnak tekinthető, ezért a "csővezeték" típusú hőcserélő készítéséhez a saját kezűleg nemcsak a vágyakra van szükséged, hanem elegendő nagyságú szakmai ismeretek tárolására is.

Hőcserélők gyártása

A hőcserélők ipari termelésében modern technológiák és nagy pontosságú berendezések használatosak. A komplex gyártási folyamat több tucat különböző műveletet foglal magában. A gyártáshoz kiváló minőségű acéllemezt használnak, amely ellenáll az agresszív közegeknek és a magas hőmérsékleteknek. Az automatizált hegesztési vonalak használata, a matematikai pontosság és a szigorú ellenőrzés minden termelési helyszínen kiváló minőségű termékeket biztosítanak.
A hőcserélők az alábbi verziókban érhetők el:

  • hegesztett páros
  • kivehető ikonnal rendelkező egységek.

A hőcserélők típusa szerint:

  • összecsukható egységek, kompakt TTRM,
  • egyáramú, nem választható TTON,
  • egyáramú, összecsukható típusú TTOR,
  • többszálas összecsukható típusú TTM.

A hőcserélő csővezetéke a csőben

A hőcserélők előnyei "cső a csőben"

A hőcserélési folyamat egységnyi felületi viszonylag magas költségeit kompenzálja a különböző elrendezések és az aggregátumok szabványos elemekből történő összeállításának képessége az egység telepítési helyén. Ez lehetőséget ad arra is, hogy növelje vagy csökkentse a szakaszok számát a technológiai folyamat paramétereinek megváltoztatásakor.

A hőcserélők belső felületének hatékony tisztítása érdekében kiválaszthatja a be- és kiömlő fúvókák kívánt méretét. Az egységek kialakítása szabályozza a hűtőközegek áramlásának eloszlását az egyes csatornákon, ez különösen fontos a viszkózus folyadékok hűtése során, amikor egy szivattyú működik egy egységcsoportban.

Főmenü

Hőcserélő "cső a csőben", amelyet a "TT" jelzéssel jelöltek meg, - hőcserélő, amely két különböző átmérőjű csőből áll, egymásba szerelve. Egy kisebb átmérőjű cső egy nagyobb átmérőjű csőben helyezkedik el és válik ki. Ennek eredményeképpen az első csatorna keskeny csővezetékben van kialakítva, a második egy koncentrikus szakasz. Működés közben az egyik média a belső csőben áramlik keresztül, a másik a gyűrű alakú téren kering, és kívülről egy csőszerű burkolat védi.

A hőcserélők lehetővé teszik a feldolgozott termék, meleg víz vagy gőz fűtését vagy hűtését a két szivattyúzott anyag között a hő átvitelének vagy kiválasztásának köszönhetően. A szivattyúzás folyamatában nem fordul elő a közeg keverése (kivéve a keverési tervet), mindegyikük el van választva a környező légkörtől.

Mivel a TT típusú hőtechnikai eszközök különböznek az egyszerű működéstől és megbízható működésük. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően, a termékek "demokratikus" árával együtt széles körben használják a fűtéstechnikában. Az egyszerű hegesztett szerkezetek független gyártásának és a kiszolgálás egyszerűségének megteremtése érdekében a hőellátó rendszerek "üzemeltetői" körében elismerést élveznek.

Összetevők és specifikációk

A hőcserélők két különböző átmérőjű csövek "egy-egy" beszerelését jelzik, a belső cső kisebb átmérőjű d-nek nevezi, és "hőcserélésnek" nevezzük. A külső átmérőjű D-t "héjnak" nevezzük. A termékeket a TU 3612-014-00220302-99 szabvány szerint gyártják. A hőcserélőket a következő méretekben gyártják a gyártók, és a következő műszaki jellemzőkkel rendelkeznek:

A céltól függően a hőcserélő fűtőtestekre és hűtőszekrényekre van osztva.
Az egyes hőcserélők integrálását a hüvelycsövek hengerekkel való összekötésével és a hőcserélő csövek csuklós összekötésével hozza létre az áramlási útvonalakba. Ezután külön csatlakoztatva vannak a folyamatrendszer áramköréhez vagy a fűtési hálózathoz.

A készülék "költségvetési előnye" hátránya: hogyan lehet megszüntetni?

Azonban, ha a hőcserélő olcsóságát abszolút előnyként ismeri, nem szabad megfeledkeznünk az "érme hátoldaláról". A hőcserélők egyszerű kialakítása alacsonyabb a drágább analógoknál a hőtechnikai jellemzők szempontjából. Elég, ha összehasonlítjuk a TT-ket más hüvelyes és csöves eszközökkel, amelyek szigorú értelemben alacsony költségvetésűek. Ahogy a bölcsesség mondja: "Ha egy helyen hozzáadódik, akkor egy másikban csökken".

Ebben az esetben a csővezeték kialakításának gyengesége a sima csövek hőcseréjének elégtelen felületén nyilvánult meg, ami korlátozza az anyag gázzal / gáz-folyadék párban történő használatát. A csökkentett beszerelési költségekkel az ilyen készülékek használata a fűtőkészülék üzemeltetése közben növeli a költségeket.

Vannak azonban számos megelőző intézkedés és konstruktív fejlesztés, amelynek hatása, ha nem szünteti meg az üreget, akkor jelentősen kiküszöböli ezt a hátrányt. Különösen fokozzák a hőátadást a "folyadék-folyadék" szivattyúkban, jelentősen csökkentve a folyamat felületenkénti költségét:

• nagy hőt tartalmazó hőhordozó kiválasztása;

• ellenirányú anyagok alkalmazása (a szivattyú áramlása ellentétes irányban);

• szivattyúk / kompresszorok alkalmazása konvekcióval a hűtőfolyadék szállításához legfeljebb 3 m / s sebességgel;

• 20-30 mm-es termékek gyűrűs gyűrűs térének növelése:

• bordázott és fúvott csövek lokalizálása megnövelt érintkezési felület a hűtőfolyadékkal;

• az átfolyás visszafordítása a gyűrűs tér és a hőcserélő csövek rendszeres tisztítására a szennyeződéstől.

Milyen hőforrást kell használni az egységben?

Ha a hűtőközeg nem a feldolgozás terméke, és a technológiai folyamatot egyértelműen nem kívánja választani, különböző folyadék- és gáz-halmazállapotú anyagokat lehet használni. A következő hőátadó folyadékokat egy adott hordozóhoz igazított berendezéssel kombinálják egy melegvíz- vagy gőzgáz fűtőrendszerhez felszereléssel. Az ilyen típusú aggregátumokban a csökkenő alkalmazási gyakoriság szerinti sorrendben vannak elrendezve:

• a víz alacsony viszkozitású hőtranszporterként és 4,2 kJ / kg * ° C fajlagos fajlagos hő kapacitással optimálisan alkalmas ilyen típusú hőberendezések számára;

• gőz nagy fajlagos hőtartalom, abban az esetben a hűtés 100 ° C, és az átmenet a különböző halmazállapotban kibocsátások 2260 kJ / kg a felszabaduló energia (látens kondenzációs hő);

• a szilárd vagy gáz halmazállapotú tüzelőanyagok égetéséből származó füstgázok nagy hőátadó felületeket igényelnek, így az ilyen típusú hőcserélőben lévő szer használata nem annyira hatásos az újrahasznosításban;

• forró ipari hűtőfolyadékok, amelynek forráspontja akár 420 ° C-on és a „nezamerzayki” (fagyásgátló, etilén-glikol, glicerin, a szerves és ásványi olajok) a legmagasabb hőátadás, de néhány igényel további költségeket szivattyúzására egy hidraulikus utat a magas viszkozitás miatt;

• hőcserélők gyakran difinolnoy keverékbe alapján 26,5% és 73,5% difinila homonim alkoholt, ezt használják 40% folyamat egységek és egy tiszta, borostyánszínű folyadék egy adott hőkapacitás értéke nagy.

Fűtési rendszerekben a hűtőközeg viszkozitása gyakran meghatározó paraméter az egyik vagy másik hőhordozó kiválasztása mellett. Tekintettel a kompresszorok és szivattyúberendezések kiegészítő beszerelésének komoly költségeire, az ügynökök szivattyúzásáért felhasznált villamos energia magas költségeire, ez a kiadási tétel jelentősen befolyásolja a fűtési díjakat.

Ezért nem csak a hőelemek tervezési lehetőségeit veszi figyelembe, hanem egyúttal a hőellátó rendszer hatékonyságát is. Különös figyelmet fordítunk erre a többlakásos házak (MKD) magánháztartások és kazánházak egyedi hőpontjainak (ITP) építésénél.

Termelési lehetőségek

A modern eszközöket csúcstechnológiás berendezésekkel gyártják, automatizált nagy pontosságú hegesztési vonalak használatával. A gyártási folyamat során különböző minőségű minőségi acélokat használnak.

Ellenáll a reagenseknek és az agresszív munkahelyi expozíciónak. A komplex technológiai folyamat magában foglalja innovatív anyagok és alkatrészek felhasználását a tervezésben.

Van egy "U" termékcsalád a mérsékelt és a "T" termékhez, amelyet trópusi éghajlatra terveztek. Minden TT kivétel nélkül elhelyezhető a 7 pontos (12 pontos skála) szeizmikus zónákban. Az Orosz Föderáció teljes területe, a 3 régió kivételével, mérsékelt szeizmicitású övezetben található, és nem haladja meg ezeket az értékeket. A készülék típusától függően a készülék tervezett élettartama 5-12 év.

A hőcserélő eszközök az alábbi verziókban érhetők el:

1. a termékhez hegesztett páros;

2. kivehető iker egységekkel.

TT gépek típusai

A hőcserélők típusa szerint:

• TTON - egykamrás, nem összeszerelt. Van egy teljesítmény hegesztett páros. Olyan környezetben dolgozik, amely nem lerakódott a koncentrikus térben és a hőcserélő csöveken belül. Ezért kompatibilisek a tiszta hűtőfolyadékkal és a kezelt közeggel. Kivehető, kettős tisztítási műveletekkel ellátott eszközök állnak rendelkezésre.

• ТТТО - egylevegős összecsukható, kifejezetten nagymértékben szennyezett média szállításához és melegítéséhez. 60 t / h-nál folyékony közeg-fogyasztású szennyvíztisztító telepeken dolgoznak, közepesen szennyezett termékből álló gőzmelegítővel. A kialakítás a hőcserélő csövek hőmérsékletének meghosszabbítását biztosítja 150 ° C-ig terjedő hőmérsékleten.

• TTM - többáramú összecsukható, amely konvektív hőcserélésre, kondenzációra vagy a munkahordozó elpárolgására szolgál. Elengedhetetlen a munkakörülmények között, amelyet fokozott viszkozitás fokoz. 300 t / h nagyteljesítményű létesítményekben. A hőcserélés fokozása érdekében hosszirányú bordákkal vagy csővezetékekkel ellátott csöveket használnak.

• A TTRM - alacsony áramlású összecsukható rendszerek nélkülözhetetlenek olyan rendszereknél, amelyek viszonylag alacsony áramlási sebessége 100 és 15000 kg közötti a csőtérben. Laboratóriumi és kísérleti létesítményekben (olajhűtők, fűtőolaj-fűtőberendezések). A kondenzációs / párolgási folyamatokat koncentrikus térben használják.

Példa a hőcserélő jelölésének dekódolására

Például a ТТОР-159 / 219-6, ¾, 0/9-Г-М2-Т termék rövidítése a következőket jelenti:

• TT típusú hőcserélő egyáramú, összecsukható;

• a hőcserélő cső átmérője 159/219 mm;

• a hőcserélő cső kondíciós belső / külső nyomása 6, ¾, 0 MPa;

• 9 méteres csövek;

• a hőcserélő cső sima (D) felülete;

• az M2 anyaga (acél);

Milyen vonzó eszközök?

A TT-nek számos versenyelőnye van, amelyek nem állnak rendelkezésre analógok esetén:

• Az ilyen kialakításnak nincsenek korlátai a hűtőfolyadék típusára és a feldolgozott termékre,

• meghibásodás esetén a problématerületet azonnal lebontják és kicserélik új szakaszok bővítésével,

• A csövek kiváló minőségű tisztítása mosogatással végezhető a funkcionális egységek szétszerelése nélkül.

Hol vannak a TT hőcserélők?

A hőcserélők alkalmazási köre kiterjed az iparágra és az energiarendszerre, a termék szállítására más aggregált állapotban. A TT konstrukciókat forró vízellátó rendszerekben, olaj- és gáziparban, üledékes vízkezelő üzemekben használják. Elengedhetetlenek az élelmiszeriparban: borkészítés és tejtermékek előállítása.

Hogyan működik egy hőcserélő csőben - az eszköz előnyei és hátrányai

A csőben lévő hőcserélő cső a fűtő- és ipari típusú rendszerek hűtésére vagy hűtésére szolgál. Ezeket az eszközöket az olaj- és gázipari, kémiai és más iparágakban is használják.

Általános információ a cső hőcserélő csövéről

A hőcserélők vagy a hőcserélők segítségével a hőenergiát két hűtőfolyadékként használt anyag között cserélik. Ez egyikük melegítéséhez és a másik hűtéséhez vezet. E képesség alapján néhány hőcserélő a hőcsöveken hőmelegítőként működik, mások - hűtőszekrények.

A hőátadó eszközök módszere lehet:

  • Felületre. A hűtőfolyadék elválasztására szolgál. Ebben az esetben speciális falat biztosítanak, amely a tartály két rekeszének hője között hat.
  • Regeneratív. A hőátadási eljárás két lépést tartalmaz, amelyek során a speciális fúvóka felváltva felmelegszik és hűt.
  • Keverés. Két média hőátadásához közvetlen érintkezést és keverést alkalmaznak.

Építési jellemzők

Ezt az eszközcsoportot felszíni hőforrásnak nevezzük. A csőben lévő hőcserélő csővezetéke nem túl bonyolult. Leggyakrabban a hőcserélő több elemből áll: egymás felett helyezkednek el, összekötve egymással egy speciális rögzítőelemet. Az egyes kapcsolatok szerkezete magában foglalja a hőcserére tervezett csöveket. A nagyobb átmérőjű külső cső a szomszédos rekeszek hasonló elemeivel van összekötve.

Ugyanez vonatkozik a kisebb belső átmérőjű csövekre is: ezeket sorban is használják. Annak érdekében, hogy minden csatlakozásnál rendszeres tisztítást lehessen végezni, a csatlakozókat beszerelik. A belső csöveket elsősorban eltávolítható tekercsek kapcsolják össze. A rendszeren belüli kis keresztmetszet miatt a hűtőközeg átfolyása nagy sebességgel érhető el a csöveken keresztül és közöttük.

Ha nagy hőmennyiségű hőhordozó esetében hőcserére van szükség, akkor a berendezés kialakítását több további szakasz is kiegészíti, amelyek egységes gyűjtőelemek egyesítéséhez szükségesek.

A hőcserélő előnyei

Egy csőben lévő egyszerű hőcserélő áramkör nem akadályozza jelentős népszerűségét. Ami a szolgáltatást illeti, az eszköz egyszerűsége lehetővé teszi önálló kivitelezését, függetlenül a vízvezeték-szerelők bevonásával.

Az ilyen típusú eszközök fő előnyei a következők:

  1. A hőhordozó szállításának optimális sebessége. Ezt a szükséges átmérőjű vízcsövek gondos kiválasztásával érik el: ez lehetővé teszi a megoldás akadálytalan behatolását a rendszerbe.
  2. Könnyű gyártás és gondozás. Ez lehetővé teszi, hogy rendszeresen tisztítsa meg a készüléket bármilyen probléma nélkül, ami pozitívan befolyásolja a szolgáltatás időtartamát.
  3. Sokoldalúságát. A hőcserélő tulajdonsága lehetővé teszi nemcsak folyadék, hanem gőzszerű hűtőközeg használatát is. Ennek eredményeként az eszköz sikeresen alkalmazható számos rendszerben.

A berendezések hátrányai általában az ilyen pillanatokat tartalmazzák:

  • Nagy méret. Ez megakadályozza a készülék szállítását és működését. Ez különösen igaz a magánhasználatra, mert az eszköz telepítéséhez további hely nem mindig könnyű megtalálni.
  • Expensiveness. A külső csövek költsége, amelyek nem vesznek részt a hőcserélőben, valamint a csővezetékek, amelyek földi hőcserélővel vannak felszerelve (ha azok a teljes kialakításban vannak) igen jelentősek.
  • A tervezés összetettsége. Ezt az eljárást csak szakemberek végezhetik el, mivel komplex számításokat és a rendszer pontos paramétereinek ismeretét teszi szükségessé. Ennek eredményeként a telepítés teljes költsége nő.

A csőben lévő csövek hőcserélőinek hiányosságai ellenére a pozitív szempontok sikeresen kompenzálják ezt: ez magyarázza e készülékek nagy népszerűségét nemcsak az ipari területeken, hanem a magánháztartásokban is.

Tervezési jellemzők

A hőcserélő kiszámítása során a csővezetéket a lehető legoptimálisabb anyaggal kell kiválasztani, amelyből a csövet készítik. Ezenkívül ebben a szakaszban határozza meg a terv alapvető paramétereit. Noha az alábbiakban tárgyaljuk a készülék készülékének tervezésének főbb pontjait, nem ajánlott önállóan elvégezni ezeket a munkákat. Lásd még: "Hogyan készítsünk hőcserélőt a kéménycsövön - az építési és felszerelési módok lehetőségei".

A legjobb, ha ezt fűtőtestek végzik. Mivel a megnövelt korróziós aktivitás számos hűtőfolyadékra jellemző, a hőcserélő fő elemei rozsdamentes acélból készültek. Ez biztosítja a készülék leghosszabb élettartamát is. Ha más anyagok gyártására használják, a hőcserélő működésének sajátosságait alaposan meg kell vizsgálni.

A csőben lévő hőcserélő cső fő szakaszainak kiszámításához a következő paraméterekre van szükség:

  • Hűtőközeg átlagos hőmérsékletkülönbsége.
  • A készülék termikus terhelése.
  • A készülék falainak és a hűtőfolyadéknak a hőátbocsátási tényezője.
  • A hőcserélő falainak hőállóságának mutatója.
  • A számított felület azon területe, amely mentén a hőcserét végzik.

A termikus tulajdonságokat további számításokkal kell kiegészíteni. Először is a hidraulikus paramétereket érinti, amelyeket az eszköz rendelkezik. A csőben lévő hőcserélő cső működési elve a fűtési rendszer fémcsövek mechanikai terhelésétől függ. Ami a csövek hőátadási tényezőit illeti, azok közvetlenül attól függenek, hogy milyen működési közeggel működnek együtt: ismereteik lehetővé teszik a hőcserélő rendszer önálló kiszámítását.

A csőben lévő hőcserélő cső egyszerű felépítése hozzájárul az ilyen típusú készülékek jelentős előfordulásához. A legfontosabb az, hogy a rendszer nagy méretei ne zavarják a telepítést és annak későbbi működését.

Csővezeték-csőcsere-módszerrel történő javítás

Figyelembe véve a merev fém-, polietilén- és rugalmas csövek meglévő hátrányait csővezeték-csővezeték-módszerrel történő csővezetékek javítása során, javasoljuk a hegesztett szerkezetű hajlékony fém tömlők ("GMP") használatát (az alábbi ábra), "hegesztett" hegesztéssel és flexibilis fémcsővezetékekkel javítócsövekként (Gmt) szükséges hosszát (az alábbi ábra).

A rugalmas, nagy szilárdságú fémhüvelyek csőcsatlakozással hegesztett fémcsövek gyors és kiegészítő felszerelése nélkül lehetővé teszik a hüvely csőbe történő felhúzását, például egy tekercsből, dobból történő csévéléshez, és az alábbi előnyökkel jár, mint más ismert módszerek:

1. kiküszöböli annak szükségességét, hogy a cső falához nyomjuk, vagy a gyűrűvel megkötjük az erősítő kompozíciókkal (például cementgélen), mivel maga a hüvely képes felszívni a szállított munkaeszköz belső nyomását;

Hegesztett heveder

Rugalmas fém csövek

1 - GMR; 2 - hullámosított héj; 3-vezetékes zsinórozás; 4-végű szerelvények

2. nagymértékben leegyszerűsítette és felgyorsította a javítási módszert;

3. lehetővé válik a nagynyomású csővezetékek javítása;

4. nagy tengelyirányú és sugárirányú erősségük miatt növelhető a távolság a károsodás helyétől a HMT vontatásának kezdetére és végére;

5. csökkenti a HMT vontatásához és hegesztéséhez szükséges gödrök méretét a hajlítás kicsi megengedhető sugarának köszönhetően a csővezeték méretezéséhez, ami nagyon fontos a szűkös városi körülmények között történő javítás, fagyasztott talajok, mocsaras és hegyvidéki területeken végzett javítás során;

6. a csővezetékek javításához szükséges idő csökkentése a HMT-vel végzett javítás során a javított csőben történő telepítés során bekövetkező hirtelen csökkenés miatt, szélsőséges természeti és ember által előidézett körülmények között, valamint az ilyen manipulációkat biztosító további eszközök kizárása;

7. kedvező feltételek mellett felmerül a lehetőség:

■ a GMT eltávolítása a csővezeték szakaszból javításra;

■ a csővezeték javítása az ismert módszerek valamelyikével;

■ a dugó ellenőrzésének pozitív eredményeivel, a javítás újrafelhasználásának lehetőségével.

Ez a javasolt módszert vonzóvá teszi a javítási munka előállításához, különösen sürgős.

A csővezeték-módszer szerinti javítási technológia a következő (az alábbi ábra).

Mivel a javítás csövet lezárjuk egy nagy szilárdságú fém cső 1, amely egy hullámos flexibilis 2 védőhüvelybe biztonsági teljesítmény fonott hüvelyt 3. A jellemző 1 egy nagy teherbírást, hogy rendelkezik elegendő karika szilárdság (MPa 5), ​​amely lehetővé teszi, hogy ellenálljon a külső nyomást A talaj, amelyre a csővezeték áthaladása során kerülhet sor, és ellenáll a belső üzemi nyomásnak is. Egy ilyen jellegű csővezeték egyik jellemző tulajdonsága a rugalmasság, amely lehetővé teszi, hogy egy külön tekercsen előre megtörténjen, majd a tekercset a javítóhelyre szállítják.

Mindkét oldalán a javított részének a cső 5 detach gödrök 6 és felboncoltuk vezetéken L hossza mentén, meghatározott feltétel megengedhető hajlítási sugár R hüvelyek (jellemzően R> 5d, ahol d - átmérője a tömlő van húzva). Szükség esetén a hüvely belső felületét mindenféle módon tisztítják a betétek és a rozsda által. Ezután az 5 csövön át a 7 kábel van, amely egyik végén a 8 eltávolítható fejhez van rögzítve, és a második vége a vontatószerkezethez van csatlakoztatva, például egy csörlő. A kisebb átmérőjű 1 hajlékony cső 7 kábelét használó vontatóeszközt az 5 csővezetékbe húzzuk, és a tekercsből (amelyet nem ábrázolunk) ábrázoltuk. Így fonni 3 többek között megvédi a hullámos burkolat a lehetséges sérülésektől súrlódás a falon a csővezeték 5 idején húzza. A módszer lehetővé teszi a gyakorlatban alkalmazni a használata különböző előre elkészített szempillák csővezeték egy teljes hossza megegyezik a hossza a csővezeték szakaszt kell javítani, majd ezt kapcsoljuk ismert módszerekkel, mint szívódik be a csővezeték javítani kell.

A csővezeték-módszer "pipe in pipe"

Annak érdekében, hogy távolítsa el az érvénytelen axiális terhelések a csővezeték kell javítani végrészei sérült része a csővezeték mereven össze van kötve a végrészei az ép rész a javított cső. Annak érdekében, hogy a HMT ne sérüljön a javítandó csővezeték egyenetlen szélein, a széleket kéziszerszámmal vagy csiszológépvel megmunkálják.

Az alacsony termelékenységű üzemeltetés kizárása érdekében - a csővezeték szélének javítása - javasoljuk, hogy megvédje a cső külső felületét, amelyet védő tokot helyeznek el a javítandó csővezeték szélén. Az eset egy olyan eszköz, amely két koaxiálisan az 1 hengerek alapjaihoz van csatlakoztatva, amelyeket a megjavított csővezeték végein visznek feszültséggel vagy a csővezeték külső felületére 2 gallérral (az alábbi ábrán).

Kis (a) és nagy (b) átmérőjű tok

A nagy átmérőjű csővezetékek javítása során az esetek méreteinek csökkentése érdekében rugalmas anyagból készült lapok formájában készülnek, amelyek különösen alkalmasak szállítására és tárolására. Ebben az esetben a lemez be van helyezve a csővezetékbe kell javítani, és nyomni a belső felülete a csővezeték távtartó gyűrű 3, akkor a lemez meg van hajlítva, préselt és rögzített külső felületén a javított csőbilincs 2. Ezen túlmenően, fogadásával a behelyezett csőrögzítő lehet csatolni a belső felületén a csővezeték javítani.

A javasolt esetek hatékony használata a csővezetékek teljes felszakadásával, különösen a víz alatti átmenetekkel.

Csöves hőcserélő cső: 2 gyári típus + 2 önbeálló szerkezet

Amint az gyakran előfordul, az adott kérdéssel kapcsolatos vélemények polárisak, ezért ha úgy döntenek, hogy egy hőcserélőt hoznak létre - egy pipát egy csőben a saját kezével, akkor nem törődnének vele a kérdés elemzése.

Például a gázkazánokban a javítóberendezések inkább egy külön készüléket preferálnak, de a különböző cégek továbbra is fennmaradnak a bithermikus - önteltség folytatásában? Ezért még mindig értsük meg, hogyan működik a szerkezet, értékeli a pozitív és negatív oldalakat, és nézze meg a videót ebben a cikkben.

Bithermikus hőcserélő

kinevezés

A hőcserélő cső rajzolása a csőben, amely fűtésre használható

A bitermikus radiátorok egy személyben, azaz egy konstrukcióban kombinálják a hőcserélőket a fűtőkörhöz és a forró vízmelegítéshez. Rendszerint a fő vagy a külső cső általában rézből készül, mivel hővezető tulajdonságai javulnak.

A második cső, amely be van helyezve, gyakran rombos rész van és forrasztva van a fő profilhoz több ponton a rögzítéshez. A közbülső üreg vagy a két cső falának távolsága a fűtési körbe bejutó víz szivattyúzására és fűtésére szolgál. A gyémánt ürege úgy van kialakítva, hogy forró vizet biztosít.

A hőátadó készülék hatékonyságának növelése érdekében a szerkezet felületén általában merőleges helyzetben hegesztik vagy nyomják a lemezt. A működtetés vagy utasítás elve az egyik közeg hőmérsékletének átvitelét jelenti. És a fűtés forrása nem csak víz lehet - különböző folyadékok, gőz vagy gáz.

A hatékonyság szempontjából fontos szerepet játszik a fém. A vezetők itt réz és ezüst lehetnek nevezhetők, de mivel az ezüst ára meglehetősen magas, nagyon érthető okok miatt a réz használatos. Az egyértelműség kedvéért az alábbi számokat lehet megemlíteni: az acél hővezető tényezője 7,5-szer kisebb, mint a rézé, de 200-szor magasabb, mint a műanyag.
Ebben a tekintetben ilyen összehasonlítást tudunk megemlíteni - az egyértelmű fűtéshez 11,7 m réz, 12 m acél, vagy 2000 m műanyag szükséges.

2 hőcserélő kategória

Koaxiális hőcserélő - tejhűtéshez

Minden hőcserélő két kategóriába sorolható, és lehet:

  1. Hűtés. Ez a lehetőség hideg gázzal vagy folyadékkal van töltve. Ha a hűtővel érintkezik, a meleg anyag tölti az összegyűlt energiát, és lehűl.
  2. Fűtés. Ez a forma felmelegített gázzal vagy folyadékkal van feltöltve. Ennek következtében, ha két anyag érintkezik, a melegebb az energia megosztja a hidegebb energiával, az eljárás pontosan megegyezik az első esetben, de az eredmény a kimeneten ellenkező.

Különlegességek

A fent említett két típus strukturális jellemzőkre oszlik:

  1. Felületre. A fűtő- vagy hűtőfeltöltő a tartály felületén keresztül érintkezik a környezetével, például szobai radiátorral.
  2. Regeneratív. Itt váltakozva a hideg és forró anyag szállítása egy speciálisan beépített fúvókához lehetséges - szabályozza a környezet hőmérsékletét fűtött és hűtött állapotban.
  3. Keverés. Két különböző hőmérsékletű anyag keverése bizonyos arányban a kívánt nevezőhöz vezet.

Felszíni opció - cső a csőben

A legtöbb esetben a belföldi körülmények között (termelésben is) felszíni konstrukciókat alkalmaznak, de alapvetően eltérőek a konfigurációban. Tehát közülük három fő típus létezik:

  1. Cső a csőben, mint a felső képen.
  2. A tekercs vékony csőből készül, amely spirálba van tekerve.
  3. Lemez - a lemezek egy csoportja kazettákban van, csövekbe helyezve, és a folyadék a labirintusukon kering.

Cső a csőben: önálló munka

Póló 90 ° -os szögben

A csőben lévő hőcserélő cső gyártásához olyan anyagok és eszközök szükségesek:

  • különböző átmérőjű rézcsövek - 2 db;
  • 90 ° -os szöget zár be a nagyobb cső átmérője fölött - 2 darab;
  • csövek átmérőjű, rövid - 2 darab;
  • elektromos vagy gáz hegesztés (erős rézötvözet forrasztó vasat használhat);
  • daráló ollóval;
  • metrikus rulett.

1. lehetőség

Különböző átmérőjű profilok

A legjobb a réz használata, bár anyag hiányában rozsdamentes acélt is készíthet. Ebben az esetben azonban alacsonyabb hatékonyságot kap. A belső profil átmérőjének legalább 4 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a külső, így a falak között legalább 2 mm-nek kell lennie.

Fő rajz - hőcserélő típusú cső a csőben

  1. Egy nagyobb átmérőjű cső mindkét oldalán hegesztett egymás mellett a póluson, és behelyez egy kisebb átmérőjű profilt.
  2. Ezután helyezze be a kisebb átmérőjű profilt, amint azt a felső rajz mutatja, és hegessze össze a pólók végeit.
  3. Most csak a pólócsövek rövid végeinek hegesztésére van szükség a póló szabad végein a folyadék bejuttatására és kisütésére, és a termék üzembe helyezésére is lehetőség van.

2. lehetőség

A fotó - a víz hőcserélő a kemence

Ebben az esetben két vízszintes acélcsövet használnak egymással párhuzamosan:

  • közöttük 6-9 oszlopot hegesztettek, vagyis oszlopos radiátorot kaptak;
  • A bemeneti nyílás (a betáplálásnál) fent van, és a leeresztő (alul) alulról, és itt le kell vágni a menetet vagy hegeszteni a csöveket a fűtőkörhöz történő csatlakoztatáshoz;
  • Ahhoz, hogy ilyen szerkezetet telepítsen a kemence üregébe, vagy szét kell szerelni a kemencét, vagy az alapozás megteremtésének pillanatában, vagyis azonnal;
  • Mivel a falazatok sorai fel vannak állítva, a hőcserélő rögzítésére szolgáló záróelemeket használnak, és a kimeneti nyílásnak több mm-nek kell lennie az adagoló kontúr felett;
  • A kemencén kívüli beömlőnyílásokon fúvókák találhatók, amelyeknek végén meneteket vágnak vagy hegesztett vezetékek a közös áramkör csatlakoztatásához.

A teljesítmény beállítható

A hőcserélő csőnek a csőben történő kiszámítása a fűtött helyiségtől függ, de házi készítésnél nagyon nehéz, így a termosztátot használhatja. Ez a kicsi és olcsó eszköz a tápvezeték előtt helyezkedik el, és külső áramellátás nélkül is elérhető.

következtetés

Megjegyzem, hogy saját készítésű vagy gyári hőcserélők nélkül nem lehet egy lakást vagy magánházat lemondani, és a termékek eltérő kialakításúak lehetnek. Ha bármilyen ötletedet felajánlja, vagy bármilyen kérdése van, felkéri, hogy megvitassa a témát a megjegyzésekben!

Trombita csővezeték

Trombita csővezeték

Csővezeték-csővezeték-csővezeték csövek szerinti kommunikációjának javítása

Ezek az egységek használhatók a csővezetékek átszervezésére csővezeték-módszerrel.

A csővezetékek újrahasznosítása vagy - ahogy gyakran szokták nevezni - a csővezeték-csövezés egyszerű és kényelmes megoldást kínál a csővezetékek helyreállítására és javítására különböző célokra. A csővezetéken belül egy kisebb kaliberű új cső meghúzását jelenti. Vonócsöveket használnak PVP. Még kisebb veszteségeket okoznak az átmérő csökkentésével is. Emellett tartósak és ellenállnak a stressznek.

Az egyszerű költözés nem vehet részt a csővezeték-rehabilitációban. Például a nyomásrendszerekhez nem illik. Aztán az új cső húzásával próbálják elvenni a régiet. Ezt a módszert berstlingnek hívják.

Mindkét módszer szinte elengedhetetlen a városi területeken történő kivitelezés során. Árokatlanok és sokkal gazdaságosabbak. A burkolás és a burkolás nem igényel ásást. Ennek eredményeképpen a városi építészet és a zöldterületek nem zavartanak. Az ilyen technikákkal való munkafeltételek közel 2-3 alkalommal csökkenthetők.

A párhuzamos csővezetékek lefektetésének módszerei

A csővezeték telepítése mindig bizonyos költségekkel jár: anyagi és technikai jellegű. A csővezetékek többsége föld alatt van. Elsősorban a csövek számára kényelmes és biztonságos. Azonban a hozzáférés ebben az esetben nehéz. Meg kell javítani a talaj felnyitásával. De most a nagymértékű talajművelés elkerülhető a csöves technikák használatával.

A BPT módszerek mind csővezetékek javítására, mind telepítésükre használhatók. Ez így. lehetséges csővezetékek bármilyen célra: vízellátás, csatorna, gáz, védőcsövek el. hálózatok, kommunikációs hálózatok stb.

A BPT sok módszere létezik. Ezek közé tartoznak a merevlemez-meghajtók, a lyukasztás, a nyomócső, a cső a csőben, az állomány stb.

A módszerek kiválasztása a projekt követelményeinek, a terepviszonyok feltételeinek és az alrendszerek elérhetőségének megfelelően történik. más szervezetek kommunikációja a helyszínen.

A merevlemez-meghajtó magában foglal egy lyukat a talajban a csövek későbbi elhelyezéséhez. Minimális talajműveléssel valósul meg a terepen. Elég 1 - 2 gödör. A merevlemez-meghajtó telepítései mozgathatók, és helyigény nélkül is elhelyezhetők. Hatékonyságukat a világgyakorlat is megerősíti. A merevlemez-meghajtó telepítése minden talajra kiterjed, többek között sziklás és fagyos. A lokalizációs rendszer lehetővé teszi a fúrást max. a pontosság és az idő, hogy elkerüljék a vitatott területeket és az észlelt kommunikációt.

Lehetséges a merevlemez meghajtása a különböző körülmények között, beleértve a szélsőségeseket is. Segítségével az út, a vasút, a villamos pálya, a folyók, a kis tavak, a tavak, a pocsolyák, a nehéz talajok, a sűrűn lakott területeken stb.

Az így kialakított csővezetékek tartósak és tartósak. Különböző mélységek és irányok (még egy szögben is) kialakíthatóak. Ennek eredményeképpen a csővezeték biztonságosabbá válik, optimalizálása javul a tájképi körülmények között. A HDD segítségével hideg éghajlatú területeken víz és gázvezetékeket lehet elhelyezni. A csövek elhelyezése a ch. fagyasztás, nem ad ext. a szállított anyag befagyasztása. Ennek eredményeként a felhasználókat nem fosztják meg a túlzott hidegben lévő víz vagy gáz beszállításától.

© 2018, wpadmincheg963. Minden jog fenntartva.

Csőcsöves hőcserélő - tervezés és számítás

A tipikus hőcserélőket (csőcsövet) csak egyetlen probléma megoldására tervezték - a szállított közeg hőmérsékletének megváltoztatására. Egyszerűen megfogalmazva: hőcserélőre van szükség a folyadékok vagy a csővezetéken át pumpált gázok hűtésére vagy melegítésére.

A szállított közeg hõmérsékletének ellenõrzésének szükségessége bármely csõvezeték mûködése során felmerülhet. Ennek eredményeképpen a cső-csöves hőcserélők otthoni hálózatokban és ipari vonalakban találhatók. Ezért ebben a cikkben figyelembe vesszük az ilyen készülékek tervezését és számítási módját. A hőcserélők előfordulása miatt ez az információ az olvasók legszélesebb körét érinti.

Hőcserélő eszközök: általános információk

A hőcserélő működése összefüggésben áll a csővezetékben keringő közeg melegítésével vagy hűtésével.

Ezért minden ilyen eszköz a következőkre oszlik:

  • Hűtőberendezések - olyan eszközök, amelyek csökkentik a szállított közeg hőmérsékletét, a folyadék vagy gáz fűtését a hőcserélőben;
  • A melegítők olyan eszközök, amelyek növelik a szállított közeg hõmérsékletét a hõcserélõben keringõ közeg hûtésével.

Az első készülékek - hűtők működési terve - egy nagyon alacsony hőmérsékletű folyadék vagy gáz hőcserélőjének bevezetését jelenti. És miután a hideg hőcserélő és a fűtött közeg kapcsolatba lépett a csővezetékben, hőmérsékletük egyenletessé válik - a hőcserélő hálózatban keringő hőátadó közeg felmelegszik, és a csővezetéken keresztül szivattyúzott hűtőközeg lehűl.

A második készülékek működésének terve - a fűtőkészülékek - ellentétes hatáson alapulnak. Ez azt jelenti, hogy túlmelegedett folyadékot (vagy gázt) vezetnek be a hőcserélőbe, amely a csővezetéken keresztül szállított közeget fogja felmelegíteni.

A hőcserélők típusai

A tervezés szerint az első és a második típusú hőcserélők (hűtők és fűtőberendezések) a következőkre oszthatók:

  • Felszíni készülékek, amelyek hőcseréje a fal (fal) felületén való érintkezésnek köszönhető.

Ezenkívül a hőcserét biztosító eszköz legegyszerűbb és leghatékonyabb változata felületi áramkör, például "cső egy csőben". Ráadásul a szövegben egy ilyen berendezés tervezését is figyelembe vesszük.

Hőcserélő kialakítása (cső a csőben)

A "Csőcső" eszközök elve alapján tervezték az alábbi tervezési jellemzőkkel:

  • Először is, ezek az eszközök egy kötegelt elrendezést igényelnek, ha több kombinált link szinte egymás mellett helyezkedik el.
  • Másodszor, mivel a felület-típusú eszköz, tapadó elv cső a csőben hőcserélők gyűjtik összhangban telepítésével egy kisebb átmérőjű csövet csomagot, amelyet át kell vezetni a hűtési vagy fűtési közegben.
  • Harmadszor, a folytonosság elvén alapulva a hőcserélők csövének be kell hatolniuk a csővezeték belső térébe a szállítórendszer teljes hosszában. A javítások karbantartása érdekében a csövek és a hőcserélő összeszerelése, valamint a csővezeték leválasztható csatlakozások révén valósulnak meg. Vagyis az egész szerkezet szétszerelhető és összeszerelhető bármikor.
  • Negyedszer a csővezeték keresztmetszete nagyobb, mint a csővezeték keresztmetszete a hőcserélő csatornában. Valóban, a csővezeték hőcserélőjének beépítésének képessége mellett ez a méretarány lehetővé teszi a hűtőfolyadék hűtő- vagy fűtőrendszerének maximális sebességre történő felgyorsítását.
  • Ötödször a folyamatos csővezeték-rendszer lehetővé teszi a szállított folyadék vagy hőhordozó bármilyen mennyiségének szivattyúzását a rendszeren keresztül.

A hőcserélők előnyei "cső a csőben"

A fent ismertetett tervezési jellemzők alapján az ilyen hőcserélők az alábbi előnyöket kapják:

  • Egy ilyen berendezés biztosítja a folyadékszállítás optimális módját. Végül is a hűtőközeg és a szállítóközeg áramlási sebessége gyakorlatilag lehet. Nos, a lehetséges hátrányok kalibrálhatók a hőcserélő csövének átmérőjével a szerelési folyamat során.
  • Az ilyen típusú hőcserélők működés közben nem igényelnek különös figyelmet - a hőcserélő csövének tisztítása és a szállítási rendszer percek alatt történik. Ezenkívül bontás esetén ezek az eszközök pár óra alatt javíthatók a sérült modul leállításával (levágás), és új alkatrész hasonló jellemzőkkel történő felszerelésével.
  • Ez a kialakítás nem korlátozza a szállítási vagy hőátviteli rendszerben alkalmazott közeg típusát. Vagyis a víz, a gőz, a viszkózus folyadékok és a gáznemű közegek hasonló hőcserélőn keresztül pumpálhatók.

A hőcserélők hátrányai

Mindazonáltal a hőcserélő fent említett tervezési jellemzői nem csak előnyöket, hanem hátrányokat is okoznak.

A csővezeték-rendszer hiányosságai közé tartoznak a következők:

  • A rendszer jelentős méretei. Valójában a szállítócsatorna belsejében a hőcserélő cső van elhelyezve, ennek eredményeképpen ugyanaz a kapacitás megmarad, szükséges a fő (külső) cső átmérőjének növelése.
  • Az ilyen rendszer magas költsége. Egy ilyen hőcserélő létrehozásához elég nagy mennyiségű fém kerül felhasználásra. És a rendszerek összeszerelésének folyamata, mint a cső a csőben ", igényli a képzett és drága szakemberek bevonását.
  • Az ilyen struktúrák számításának és tervezésének összetett folyamata.

És az utolsó pontot különös figyelmet kell fordítani. Ezért a szövegben továbbiakban figyelembe vesszük az ilyen eszközök számítási és tervezési folyamatának árnyalatait.

Csővezeték-hőcserélők számítása és tervezése

Az eszköz létrehozásának folyamata a működési paramétereinek kiszámításával kezdődik, és az ezen paraméterek gyakorlati megvalósítását lehetővé tevő eszköz későbbi tervezését.

Ezért a hőcserélő cső számítása a csőben a hűtő- vagy fűtőfolyadék szállítási rendszerének szerkezeti anyagának kiválasztásával kezdődik. Végül is a hőcserélő csövének hővezető képessége pontosan attól függ, hogy milyen anyagból készül ez a rész.

A hőcserélők tervezése során a szerkezeti anyagon kívül figyelembe kell venni a következő paramétereket is:

  • A hőcserélő felülete, amely a "belső" cső méreteitől függ. Sőt, minél nagyobb a terület, annál hatékonyabb a hőcsere.
  • A hűtőközeg és a szállítóközeg hőmérsékletének különbsége. Ennek az értéknek a növekedésével nő a hőátadás hatékonysága.
  • Hőátadás és hőátadási együtthatók a rendszerben, amely számos paramétertől függ.
  • A hűtőközeg-szállító rendszer hidraulikus jellemzői, a csővezetékek alakjától függően.
  • A külső és a belső csövek mechanikai szilárdsága, amelyet a csővezeték jellemzői határoztak meg, a csővezeték összeszerelési folyamatában.

Egyszóval a számítás és a tervezés nagyon nehéz feladat, amelyet minden tervező iroda nem tud eleget tenni. Ezért a háztartási hőcserélők összeszerelésének folyamán a táblázatos és a referenciaadatokra kell összpontosítani, amely összekapcsolja a várható működési paramétereket a csővezetékek tényleges méreteivel és a csővezetékek alakjaival.

Tudjon Meg Többet A Cső