A hőcserélők finn csövek típusai és előállítási módjai

Fűtés, hűtés, párologtatás, kondenzátor telepítés esetén a készülék méretének csökkentése egyik módja egy fejlett hőcserélő felület kialakítása. Ezt hőátadó felületek, különösen csövek peremével érik el. A hőcserélőkhöz készült óriási csövek acélból, öntöttvasból, alumíniumból, rézből és ötvözeteiből készülnek, és kétfémesek is, amelyek két fém tulajdonságait ötvözik.

A csővezetés módszerei

A fûtésû öntöttvas csövek öntéssel készülnek, és megfelelnek a GOST 1816-76 követelményeinek. Az egyéb csövek a következő módszerek egyikével készülnek:

  • nagyfrekvenciás hegesztés (HD);
  • elektromos ívhegesztés vagy kontakt hegesztés;
  • az alátétek nyomásával;
  • spirális hideghengerlés;
  • az alumínium szalag feszítésével az acélon.

Az acéltermékek gyártására vonatkozó egyes adatokat az SRT CKTI 10.002-2007 (a kazáncsövek vállalatának szabványa) tartalmazza, és referenciaként szolgálhat más szervezetek számára.

Hegesztési bordák HDTV

A hegesztési eljárással a bordák különböző alakját lehet elérni: spirál és hosszanti. Ehhez a csőbilincset és a nagyfrekvenciás áramú fémcsíkot a hegesztési hőmérsékletre hevítik, és hegesztéssel rögzítenek egy szalagot az aljzatra egy henger segítségével. A kapott borda magassága kisebb, mint a kezdeti szalag szélessége.

A spirális bordák sokkal gyakoribbak, mint a longitudinálisak, mivel könnyebben előállíthatók, ugyanakkor a fémszalag vagy huzal végein lévő fémfelhasználás megszűnik. Ez a módszer a berendezéstől függően lehet nagy teljesítményű vagy félig hazai.

Elektromos ív és ellenállás hegesztés

Az élek hegesztéséhez ívhegesztést is használnak argonban. Előnyösen ez a hegesztés félautomata vagy automata hegesztőgép (berendezés, vonal) segítségével történik. A bordák hegesztése előtt bevágott csövek beilleszthetők, a csík alapját képezik, ami növeli az eredményül kapott termék hőátadási tulajdonságait.

Kézi hegesztés esetén a hosszú munkadarab nemkívánatos hosszanti deformációt eredményezhet. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabot a készleten kell elhelyezni, és egyszerre két irányban egymás után két irányban egymás után kell felszeletelni, majd a borda egyik és másik oldalán váltakozva, majd forrni kell a fennmaradó részeket. Ez a módszer alkalmas sürgősségi javításokra.

A keresztirányú bordák krimpeléssel

A kereszthornyok kerek, négyzet vagy téglalap alakú alátétek összenyomásával nyerhetők. Az ilyen munkát egy speciális automata gépen végzik. Az alátéteket egymás után táplálják a munkadarabra egy előre meghatározott lépéssel. Amikor ez bekövetkezik, a gallér alátétek tömítése a csőre. Ez a módszer nem hatékony, és kisvállalkozásoknál és javítóüzletekben használatos.

Keresztcsavarvonalú hideghengerlés (PVC)

A PVCC módszert monometál és bimetál csövekhez használják. A monometál termékek egyik példája a rézbevonatú csövek, amelyeknek előnye a varratok hiánya. Hengergörgőkön és malomokon készülnek speciális formájú tekercsek alkalmazásával, amelyek között a csőköteg átmegy. Ugyanígy egy alumínium bordás cső is készíthető.

A bimetál csöveken lévő peremeket körbezárják. Például egy alumíniumcsövet vagy rézcsövet helyeznek egy acélcsőre - egy tartóalapot, amelynek felszínén a bordák hengerelve vannak. Ezek olyan termékek, amelyek az acél szilárdsága és a nemvas fémek hővezető képességének növelése.

Beavatkozás interferenciával

Az alumíniumszalag feszesítése az acéllemezen az egyik módja annak, hogy létrehozzanak egy bimetál terméket, amely az egyik a levegő hőcserélők (hűtőszekrények) számára ajánlott a GOST R 51364-99 szabványnak megfelelően. Az előterhelést az acél és az alumínium hőmérséklet-terjeszkedésének figyelembevételével számítják ki a hőcserélők üzemi hőmérsékletén, amelyre a bordázott csöveket tervezték.

A finning hatékonyságának értékelése

A csövek elcsúszásának együtthatóját a teljes külsõ terület és a külsõ felület éle nélküli területének aránya határozza meg. A vágási hatékonyságot az anyag hővezetőképességét, a bordák alakját és geometriai méreteit, valamint a csőköteg szerkezetét külön-külön figyelembe veszik.

Néhány ajánlás, grafikon, nomogram és képlet a számításhoz a Handbook to SNiP 2.10.04-85. A fonott cső megvásárlásával kapcsolatos ajánlatok tartásakor fontos figyelembe venni azokat a tulajdonságokat, amelyek megerősítik a hatékonyságot és növelik a hőcserélő területet az eladásra kínált termékekben.

Fonott csövek független gyártása

A csövek peremei kis területeken vagy viszonylag kis munkadarabokon önmagukban készülhetnek. A módszerek eltérőek lehetnek:

  • hegesztés;
  • vágás + hegesztés;
  • fogazás + interferencia;
  • tekercselő huzal;
  • Egy mély faragás rajza az éllel érkező élek fogadásával.

Ha nem lehet befejezett ipari terméket vásárolni, mindezek a módszerek alkalmazhatók, attól függően, hogy a hazai kézművesek műhelyében milyen felszereléssel rendelkeznek és rendelkezésre állnak.

Különböző célokra különböző jellemzőkkel rendelkező csövekre van szükség, amelyek egyedi kiválasztást és pontos számítást igényelnek a berendezés tervezésének szakaszában.

Mik azok a fonott csövek

A bordázott csöveket egyre inkább az iparban és a mindennapi életben használják. Mi ez? Ez a felületnövekedés, amely miatt a hőátadás mértéke magasabb lesz.

Mi a kinézetű cső?

A termelésről

A fonott csövekből készült hőcserélő megtalálható az olajhűtők, hűtőkompresszorok és egyéb hűtőberendezések tervezésekor. A termékeket a finomítóiparban, a vegyiparban stb. Használják.

A fonott csöveket többféle módon gyártják. A legnépszerűbb hőcserélő spirális termékekből áll. Az ilyen csövek finningje automatizált. Egy fémszalagból készült él a külső falhoz rögzítve van. A rögzítés varrása egyenletes, megszakítás nélkül. Egy spirálba megy, mozog a tekercsről a tekercsre.

Ezt nagyfrekvenciás hegesztéssel végezzük. Ezután a varrás olyan erős, mintha az építkezés monolitikus lenne. A folyadék szállítása során a hőmérsékletet a csőről a bordákra visszük át.

Kevés a jellemzőkkel kapcsolatban

A fonott csövek önmagukban hőcserélők. A termékek területének növekedése lehetővé teszi a 0,5-es hatékonyság elérését. Vannak más előnyei is.

  • Berendezések, amelyekben a termékek vannak felszerelve, termelékenyebbek;
  • A hőcserélő elem súlya kisebb, alacsonyabb, és annak költsége;
  • Nagy teherbírású termékek;
  • Bármilyen különbség nincs negatív hatással.

Ez a pozitív tulajdonságok komplexe, amely a fonott csöveket az olajtermelés területén nélkülözhetetlenné tette.

Thermal jellemző

A gyártás modern szemléletének köszönhetően a fonott csöveket egyedi technológiák felhasználásával gyártják. Tehát, mivel a bordázás rögzített szalag. Ez egy különleges bevonattal van ellátva, ami 55% -kal növeli a hatékonyságot.

Milyen tulajdonságokkal jellemezhető a hőcserélő ebben az esetben?

  1. A további bevonatnak köszönhetően növeli a maró hatású médiumokkal szembeni ellenállást.
  2. A teljesítmény növekszik.
  3. A termékek élettartama hosszabb.

A gyártás után magnézium-oxidot alkalmaznak a fonott csövekre. Korábban zsírtalanítják és lőttek. Az ilyen termékekből összeállított hőcserélőt még a legnehezebb körülmények között is használják.

A funkciókról

A GOST szabályai szerint a fonott csöveket a

  • falvastagság 2-12 mm;
  • külső átmérője 20-219 mm;
  • bordás magasság 8-28 mm;
  • egy 3,6-25 mm-es fordulattal;
  • a borda vastagsága 0,8-2,5 mm;
  • 1500-24000 mm hosszú.

A hőcserélő minden esetben kiváló minőségű acélból és ötvözeteiből készül. Az ötvözetek segítségével optimalizálhatók a műszaki jellemzők. Ami a szalagszalagot illeti, szén vagy alacsony ötvözetű acélból készül. Néhány esetben a színesfémeket és ötvözeteiket használják. A végtermék jellemzői attól függenek, hogy hol tervezték a fonott csöveket. Ha az ügyfél kívánja, rézből, acélból, rézből vagy alumíniumból készül.

A lépés megfordul. Mi ez? Ez a szomszédos körök közötti távolság. A paraméter a berendezés műszaki jellemzőitől függ. A csőszerelvények többféleképpen készülnek.

  • Navivka - a szalag fel van tekerve a termékre, és csak akkor rögzített.
  • Lyukasztás - a szalagot a termékre nyomják, a csavarozás a falon történik.

A csavaros hőcserélőket + 350 ° -ig terjedő hőmérsékleten használják, és tekercseléssel 350 ° -nál magasabb hőmérsékleten használják.

mérnök

A fonott termékeket széles körben használják a feldolgozóiparban. A megközelítés egyszerű és hatékony. Az ügyfél megváltoztathatja a csőgyártási technológiát az ötvözetek és egyéb paraméterek kialakításának műszaki előírásaival.

Orebrén csövek hőcserélőkhöz

  • Többféle anyagból készültek.
  • Minden módszer saját jelentőséggel bír.
  • Különböző műszaki és különleges tulajdonságokkal rendelkeznek.

A leggyakoribb csoport spirális peremek, ahol termelésük termelése teljesen automatizált. Ebben az esetben a vasszalagból készült borda a külső falhoz van hegesztve. Ezzel összefüggésben folyamatosan kialszik és spirálok vannak az egész cső körül.

A gyártás után a kész cső nem igényel további feldolgozást.

A modern technológiák és a frekvenciahegesztés módja természetesen megbízható hegesztési varratot eredményez, aminek következtében az él teljesen tökéletesen rögzítve van.

A csövek két típusa létezik: kétfémes és monometálos.

A fonott csövek tulajdonságai:

  • A hőátadási index növekszik, 50% -os mértékben tapad.
  • A csövekkel felszerelt gyártóberendezések erőforrása sokkal nagyobb.
  • A hőcserélők hatalma nagyon lecsökken, és költségük csökken.
  • A hegesztett borda miatt hajlandóak kemény munkát elviselni.
  • A hőmérséklet-különbség, a nyomás és más gyors változások a fonott cső a kezdeti adatok költségének nélkül.

A legmagasabb műszaki teljesítmény miatt a csöveket széles körben használják olyan fontos területeken, mint a gázfeldolgozás, az olajfinomítás és az atomipar. Gépgyártó gyárak, a vegyipar is gyakran kell ezt a terméket.

Hőálló termékek

Innovatív technológiai folyamatok lehetővé teszik a gyártási folyamat javítását. Így a hegesztés után a csövek vágásához speciális szalagot gyakran hőálló bevonattal látunk el. Ez lehetővé teszi a hőátadási tényező 54-55% -os növelését.

A javasolt fonott csöveknek számos jelentős előnye van. Ezek a következők:

  • magas ellenálló hegesztés alkalmazásával, amely nem igényel kifinomult berendezéseket, különleges fogyóeszközöket és nagy mennyiségű energiát;
  • a konvektív hőcserélő nagy intenzitása, ami a peremek rosszul működő szakaszainak hiányával és az áramlás turbulizálásával kapcsolatos az interkostális csatornákban;
  • szinte tökéletes hőérintkezést a bordák és a hordozócső között az érintkező hegesztési technológiának köszönhetően;
  • a hőátadás alacsonyabb hőmérsékleti ellenállása a folyadékgőzök kondenzációja során a csövekben a kondenzátum film vastagságának csökkenése miatt (lásd, hogyan lehet megszabadulni a kondenzátumtól).

Ebben az esetben a tulajdonságok a következők:

  • A hőálló bevonat fokozott ellenállást kölcsönöz a korrózió különböző változatainak.
  • A munka időtartama és termelése sokkal nagyobb.
  • Lehetővé teszi az agresszív környezet jelenlétének kritériumaiban való alkalmazását.
  • Ezután magnézium-oxiddal bevonjuk. A bevonás előtt zsírtalanítani és lágyítani.

A fonott csövek kötegekben történő hőátadásának vizsgálata azt mutatta, hogy a bordák számos fontos frontális és szigorú területe az aerodinamikai árnyékban van, és gyakorlatilag nem vesz részt a hőcserélési folyamatban.

A spirálszalagok műszaki tulajdonságai

1. A falak vastagsága 0,2 cm - 0,12 cm.
2. Külső átmérő: 0,20 cm - 21,9 cm.
3. A borda magassága 0,8 cm - 0,28 cm.
4. A sörték 0,36 cm és 0,25 cm közötti lépésekben vannak.
5. A szél vastagsága 0,08 cm-0,25 cm.
6. Hossza 150 cm - 2400 cm.

Fonott csövek fűtéshez

Valójában a létrehozandó anyagok tekintetében minden esetben kiváló minőségű acélt használnak, valamint más fémtípusú acélötvözeteket.

Ez a vasat továbbfejlesztett műszaki tulajdonságokkal rendelkezik.

Ezek egyszerű szén-dioxid, króm-molibdén, alacsony ötvözetű, ausztenites, króm-molibdén-vanádium-acélokból készülnek.

Bimetál csövek

A szalag és a bordák kiváló minőségű, alacsony ötvözött vagy szénacélból készültek. Az ügyfél kérésére a csövek bordái különböző színűek lehetnek színesfémekből vagy ötvözeteikből.

A felhasználási területtől függően az egyedi csövek acélból, sárgarézből, alumíniumból, rézből és egyéb anyagokból készülhetnek.

A fordulatok szintje ingadozhat az adott paraméterekkel kapcsolatban.

A préselés során dúr szalag forrasztásával, nyomás alatt hegesztéssel, vagy acélszalag gördítésével, majd hegesztéssel történik.

Az ezekkel a módszerekkel előállított fonott csövek akár +350 fokos hőmérsékleti viszonyok között is alkalmazhatók, és egy sebesített acélszalag segítségével + 350 fok felett alkalmazható.

kérelem

  • Ezeket mind a belföldi, mind az építőipar különböző területein használják.
  • Az Orebreniya elősegíti a hőcserélők hatékony hőveszteségét és hőelvonását, gázok befagyasztását és még folyadékot levegővel az épület fűtésére.
  • Mind az iparban, mind a hazai körülmények között ez a faj megtalálta a legszélesebb körű felhasználást.
  • Egyedülállóak a hőátviteli tulajdonságaikban, a gyártási képességükben és a hőcserélő felület teljesítményében, amelyeknek nincsenek analógjai a világon.

Az ilyen területeken használatos:

  • Az összes típusú és célú hőcserélők szükségszerűen a saját rendszerükben rendelkeznek a megadott csövekkel.
  • Légkondicionáló berendezés. Itt kondenzátorok és hatalmas hűtőberendezések esetén használják őket.
  • A gépiparban. A fagyasztóberendezésekhez, a turbina kompresszorokhoz, az olajhűtőkhöz és még a közbenső hűtőgépekhez is.
  • Atomerőművekben. A gőzfűtők, a gázhűtők, a szárító tornyok, a közbenső hűtőgépek vannak felszerelve ezekkel a csövekkel.
  • Régóta hír, hogy a petrolkémiai, kémiai és olajfinomító iparnak is meg kell termelnie őket. A léghűtéses gázhűtők, a gázmelegítők és a kondenzátorok ezt a típusú csövet előállítani kívánják.

MetallExportProm - teszünk, tovább.

A mai anyag megmondja, milyen csőcsíkok vannak és hogyan történik, és mire használják. Az elméleti cikk az érdeklődők számára, valamint azok számára, akik hőcserélő vagy hőcserélő rendszer kialakítására törekszenek.

Először is, miért kell csővezetékeket csavarni? Minden héj- és csöves és szekcionált hőcserélőben főcsöveként csövet alkalmaznak. A csövek a házon vagy a házon belül helyezkednek el, és a hűtőközeg belsejében mozog, vagy forró a külső, ha hűvösebb. Jó látni egy példát egy vízhűtőre, az összes média mozgására.

Ie kiderül, hogy minél jobb a hőcserélés a közeg, meleg és hideg között, a cső és a külső között, annál jobb a hőcserélő, annál hatékonyabb, és ennek megfelelően hatékonyabb. A hőátadás intenzitása, azaz mennyi hő "felszívódik" vagy adott időegységben van megadva, a hőcserélő felület területtől függ. Ennek megfelelően minél nagyobb az, annál több hő érkezik. Itt van ez a cső és befejezi. A hőátadás felületének szaporítása érdekében.

Leggyakrabban a hőcserélők 16 vagy 19 mm-es, illetve 25 mm-es csövet használnak. Vegyünk egy 19 mm-es csövet, ez a külső átmérő. A 1-es futómű-mérőcső területét a képlet adja meg: S = 3,14x19 / 1000 = 0,05966 négyzetméter. És ha csőátvezetést végez, az 1 méteres cső felületének 0,7 négyzetméter lesz. Ie 11.7-kor majdnem 12-nél! többször is.

Nézzétek meg, hogy úgy néz ki, mint egy fonott cső kétfém peremmel.

Csupasz cső, kilátással a gbm peremre.

Ez a módosítás egy korszerűsített változatban készült, hullámhatással, amely a hőátadási terület 5% -os növekedését eredményezi.

Ha történik egy sima csöves hőcserélő csövek kell telepíteni akár 12-szer hosszabb, ami azt jelenti, nem lesz több áremelés készülék méreteihez, a költségek a hűtőközeg, az idő a csöveket, akkor több vizet neki, hogy hagyja, és ez ismét csak a költségek növekedése. Továbbá, ha a közeg levegő, akkor a sima cső nagyon rossz "eltávolítja a hőt", ugyanúgy, ha otthonában nem volt fűtőelem, hanem egyszerű sima csövek.

Egy másik jó példa a számítógépek központi processzorainak hűtése, amelyek működés közben felmelegednek. A "lőni" a hő a rájuk telepíteni hűtők léghűtés. Ez ugyanaz a hőcserélő, mint a fonott csövek. És annál nagyobb tömege és csöveinek átmérője, annál hatékonyabb a hűvösebb és hűthető, annál drágább. Az overclocking mesterek és rajongók üldözik az ilyen példákat, és sok pénzt fizetnek a kívánt eredmény elérése érdekében, hogy maximalizálják a chip frekvenciáját, és ez csak egy hatékonyabb hűtési rendszer használatával lehetséges. A hőcserélőkkel összehasonlítva, annál hatékonyabban hűt, annál jobb az alapbeépítés: a motor, a turbina, a transzformátor, vagy jobb a hálózati víz vagy a beltéri levegő felmelegedése.

Egyébként hatékonyabb és drágább hűtőket használok számítógépeimhez, mint az alábbi fotón.

A személyzethez képest a hőcserét háromszor növeli, ami pozitívan befolyásolja az egész rendszer stabilitását. Ha nem töltődik be a működési mód, akkor sem a ventilátorok, sem a hűtőkészülék nem képes a processzor hűtésére. Ez egy kicsit beszéltem az érdekes.

By the way, sok behozatali levegő hűtők készülnek ezen az alapon, egy sor réz lemezek varrott csövek, az alábbi fotót.

De ezt nem tesszük. Ha a lemezek eltömődnek, a hőcserék jelentősen csökken, és a hőcserélő tisztítása ilyen nagy probléma. Kerek hőcserélő csöveken alapuló léghűtőket gyártunk. És a hatás nagy és tiszta.

Cső finn

Ezt megelőzően az úgynevezett gördülő bordázott csöveket tekintettük. Egy hordozó csövet veszünk, nagy átmérőjű alumíniumcsövet helyezünk rá, és a bordákat egy speciális hengerműben forgatjuk. Így beszerezhetők a kvsp vagy gbm típusú béléses bimetál csövek. Ipari léghűtők és különböző vízmelegítők gyártásához használják KSK, Avo szekció stb.

Hasított anyagok bordákhoz

- hordozó: sárgaréz vékonyfalú cső l63, l68, l96, mnzh 5 1, rozsdamentes acélcsövek 12x18n10t, valamint st20.

- Finning: AD1 alumínium cső.

Minőségi szempontból a cikk megmondja: a választott anyagok a fonott csövek.

Spirál perem csövek

Ezt úgy kapjuk meg, hogy a szalagot a hordozó csövön feltekerjük. Kétféleképpen oszlik meg. Ez egy spirálisan csavart klm-cső és egy tvch cső. Az első lépésben kapott tekercselés az alumínium szalag AD1 a hordozó cső acél zökkenőmentes a stali20, egyéb besorolású acél, de az utóbbi különböztetik meg, hogy a szalag azzal az eltéréssel, hogy a seb még, és hegesztett nagyfrekvenciás áramok a tartócső a fűtési fordul elő olvadék érintkezési zónát és hegesztést.

A spirálfinomító csöveknél csak acélszalagot használnak, de különböző minőségűekből, beleértve a rozsdamentes acélt is.

Klm csövek héj-és csöves hőcserélőkben és léghűtőkben szétszórva. A csővezeték olyan rendszerekben, ahol magas hőmérséklet van, például kazánokban, ahol más csövek egyszerűen megolvadnak, vagy nem fogják elvégezni a hozzárendelt funkciókat. Egy másik alkalmazás a levegő elfűzése tányérokkal. Olcsó és hatékony. A cső bármely hosszát kivághatja, a szálat a végeinél fogva és a tengelykapcsolókkal összekötve építheti el legalább ipari fűtési rendszert, még a mezőgazdasági üzemek számára is. Egyébként megrendeltük őket a sertések melegítésére. Ez egy videó a You Tube - sertések a hő.

Hosszú bordás csövek és más ritka fajok

Kevés beszélgetés ritka fajokról. A túlhevítők és a tüskék szétválasztására egy úgynevezett longitudinális finning van. Ritkán használatos speciális hőcserélőkben.

Finn arány és gyakorlati jelentése

Gyakran hallhatsz hangokat, vagy írsz a táblázatokba, hogy van egy úgynevezett levágási együttható, és hogy senki sem írt. Próbáljuk kitalálni. Ie magától a definícióból világossá válik, hogy ez egy olyan érték, amely jelzi, milyen messze van a csőcső. A tudományos meghatározás a következő: "A csővezeték aránya az összes borda felületének aránya és a bordák közötti területek a nem bordázott területek felületéhez viszonyítva". Ie hozzáadjuk a bordák területét és a területek területét a bordák és a területek közötti terület, amelyek nem bordázott

Ez a spirál finnre vonatkozik, mivel a szalag bordái között vannak hézagok, de furcsa, amikor írják a görgősor együtthatóját, ahol az egész felület fonott, és nincsenek sima, sima részek. Ebben az esetben a következő értéket alkalmaznám, a következő érték a finning mértéke. Ez az egész külső bordázott felületnek a csövek belső felületéhez viszonyított aránya. Mindenféle uszonyra alkalmazható, és annál jobb, minél jobb, persze. De újra meg kell keresned, hogy mi a cső a bordákkal.

Fontolja meg a bordákkal ellátott csigolyákat, a spirál és más dolgok egyenlőségével, a hordozócső átmérőjével, a bordák átmérőjével és a bordák közötti magassággal. Ha VOP vagy VOP léghűtőt vesz, akkor annál nagyobb hőt kap az elektromos gépből, annál jobb és hatékonyabb. Ezért minél nagyobb a bordás csövekkel, a jobb, illetve erre a FIN területen specifikusan növelik, és okoz bemetszések fogadó ig kvsp gördülő csőbe. De itt a hűvözés zárt körülmények között működik, és nincs eltömődés a múló levegőben. És ha figyelembe hűvösebb ds szabadban dolgozik, az élek maradnak sima és remek típus GBM nem, egyébként mindent eltömődik, és ez nem jó az olaj, és tisztítsa meg nagyon nehéz lesz, hogy van, Itt a bordák vagy fokok koefficiensének növekedése értelmetlenné válik.

Ha vesszük a fűtőelem-ig, ahol a nagyobb a pályán a bordák között, így hatékonyabb körülmények között a természetes konvekció, itt van jobb, ha kisebb, mint az együttható, akkor jobb, ha növeljük azáltal, hogy nagyobb az átmérő, fin, de mi tekinthető azonos feltételeket csövek által a különböző típusú bordázott felület.

A következtetés az, hogy a hőcserélők elrendezését a hőcserélő összes számításának elvégzése után végezzük el, és figyelembe vesszük a telepítés és működés szempontjait és körülményeit, a helyiséget, az utat, az éghajlatot, a vizet, a levegőt, az olajat stb. És a fő feltétel a hőcserélő hatékonyságára és a garantált élettartamra helyeződik.

Gépek és berendezések csővezetékhez

És most megmutatom neked, hogyan csináljuk az ércműtétet és milyen felszerelést használunk a csővezetékhez. Kezdjük a gördülővel az első helyen. Ahhoz, hogy a gördülő elemeket elhelyezzük, speciális gördülőmalmot használunk, amelynek fejét a bordák alkotják, ez egy komplex szerszám, amely a bordák alakját képezi. Ilyen malomban a csövek átmérője 16-58 mm egyszerű acél minőségű, hegeszthető, és egy acélcső 12h18n10t könnyen feldolgozható.

A spirális klm alakok elérése érdekében egy gépet csőcsiszolásra használnak hangolt műszerrel, amely L polcot és hengeres szalagot képez egy tartócsőbe. Ez egy egyszerűbb terv, mint a fent tárgyalt.

A finning módszer a telepítésen történik. Ahhoz, hogy a cső és a szalag adagolva melegedés jelenlegi őket, hogy egy olvadt állapotba az érintkezési zónában, ahol a cső halad előre, és a szalag adagolva merőlegesen csavarni, és, mivel ez lehűl, és adja át hegesztett. A legtartósabb, de nem annyira hatékony, de mindentől függ, hogy mire fogják használni.

Különben is, szeretnék beszélni a réz finned cső teljesen termelt. Nincsenek kontaktusok a finnel és a csővel, hengerléssel, hegesztéssel, csavarozással. Rézcsövet veszünk, és a bordákat különleges fogazásúak alkotják. Ez a leghatékonyabb cső! De a legdrágább. Rendelkezünk akár felelős hőcserélőkre vagy kompakt hőcserélőkre, mivel nem rendelkezik a legnagyobb hővezetési képességgel és hatékonysággal. Előfordul, hogy melegvizet használnak, vízzel vagy gőzzel vesznek vizet a kazánból, és átmennek a csöveken, nagyon meleg marad. És csatlakozhat bármely csatlakozóhoz és valahogy.

Eredmények és következtetések

Remélem, hogy az anyag segített neked kitalálni, milyenek a bordák, mi használják és hogyan működik A legalapvetőbb dolog az, hogy egy típus kiválasztásánál minden hőszámítást figyelembe kell venni a hőcserélő telepítésének tényezőit figyelembe véve, és nem csak az együtthatókra, a fonákra vagy a spirálra kell motiválni.

Ha tudja, melyik csőre van szükséged, nyugodtan hívjon minket, és rendelje meg a fonott cső gyártását, és ha nem, a szakembereink minden kérdésedre válaszolnak, és megmondják, hogy mi a legjobb alkalmazni. Mindenesetre használhatja az alábbi kapcsolatokat, vagy formázhat vissza kapcsolatot, ahol a rajzhoz, vázlathoz vagy fényképhez csatolhatja az alkalmazást.

Termelésünk hőcserélői

Jóság és jó hangulat, minden áldás és megrendelés a hőcserélők és tartályok az Urals növény MetalExportProm!

A fonott csövek kiválasztásának alkalmazása és jellemzői

Műszaki jellemzőiknek köszönhetően a fonott csövek mind az iparban, mind a mindennapi életben széles körben alkalmazhatók. Milyen fonott csövek? Milyen területeken használják? Milyen árnyalatokat kell figyelembe venni a csövek kiválasztásakor egy adott struktúrában? E kérdésekre adott válaszok a javasolt cikkben találhatók.

További bordákkal ellátott csövek

A fonott csövek felhasználási területe

Az Orebrena cső több elemből áll:

  1. hordozó cső, amely belül található. A fő vagy tartócső folyadék szállítására (gázok és egyéb mûködõ média) kerül. Változik a magas tartósságban, ellenáll a hőmérséklet és a nyomás különbségeinek;
  2. A bordák a tartócső kerületén helyezkednek el. A bordák fő célja - a főcső hőátadása a környező térbe.

A finn cső fő alkotóelemei

A kettős kialakításnak köszönhetően a bordázott csövek számos előnnyel rendelkeznek, mint a szabványosak. Ezek a következők:

  • Megnövelt (kb. 50%) hőátadási együttható;
  • korrózióállóság;
  • agresszív környezetekkel szembeni ellenállás;
  • nem hajlamos a magas hőmérsékletekre, a szélsőséges hőmérsékletekre és a belső nyomásra;
  • hosszú üzemidő;
  • széles modellszám.

A fő előnyök meghatározzák a felhasználás terjedelmét is. Orebrén csöveket használnak:

  1. a kémiai, petrolkémiai és finomító iparágakban. Az ilyen csövek, mint a kondenzátorok, a gázmelegítők, a gázhűtők stb.
  2. a gépiparban - kompresszorok, hűtőegységek, olajhűtők gyártásához használják;
  3. a nukleáris iparban - különböző típusú hűtők gyártásához, valamint szárító fürdőkhöz és gőzléghevítőkhöz;
  4. légkondicionáló rendszerek (kondenzátorok) gyártásában;
  5. amikor fűtési hőcserélőket gyártanak.

Regisztrálja a csövek fűtési rendszerét bordákkal

Az árnyalatok a csövek megválasztásával a bordákkal

Hogyan válasszuk ki a fonott csöveket? A konkrét célokra történő kiválasztás során figyelembe kell venni:

  • a gyártás anyaga;
  • műszaki előírások;

Milyen anyagból készülnek a fonott csövek

A hőcserélő csövek:

  • monometal, egy anyagból készült;
  • kétfémes, amelyek különböző ötvözetekből készülnek.

A bimetál csőnek számos előnye van, mivel a fémötvözetek különböző tulajdonságokkal egészítik ki egymást.

A gyártás az alábbi típusú ötvözetekből áll:

  • szén (St20 vagy St3);
  • alacsony ötvözetű (például 09G2S);
  • kromomolybdén (például 12XM);
  • kromomolybdén-vanádium (például 08H14MF);
  • ausztenites (például 12X18H10T).

A sárgarézből, rézből, öntöttvasból és egyéb anyagokból készült monometál csövek kizárólag előzetes megrendeléssel készülnek. Például az ipari üzemekben a fűtőrendszerek építésénél gyakran alkalmaznak vasalagú csöveket, mivel nagyobb erősségűek.

Öntöttvas csövek bordákkal

A merevítők gyártása:

  • alacsony ötvözet vagy szénacél. Az acélcsövek különböznek a tartósság és a hosszú használati idő függvényében;
  • réz. A rézből készült rézcsövek magasabb hőmérsékletet képesek ellenállni, de költségük nem indokolja az eredményt;
  • alumínium és egyéb színesfémek. Az alumínium csövek könnyűek és elsősorban ipari célokra használatosak.

Orebrén csövek különböző anyagokból

A csövek és specifikációk típusai

A gyártók a következő leggyakoribb típusú csöveket készítik:

  • spirál fonva;
  • lapos ovális;
  • hőálló.

A préselés a következő módszerekkel alkalmazható:

  • recézett. Rendszerint a fő (tartó) csőnél viszonylag nagyobb átmérőjű alumínium cső van. Továbbá a speciális berendezésen a külső cső deformálódik, és az élek extrudálással készülnek;

Extrudált csövek

  • seb. Az acél, az alumínium, a réz és így tovább, a megrendeléstől függően, a szalagot a hordozócsövekre hegesztik és hegesztik.

Orebrén cső tekercseléssel

A bordák alkalmazása után a spirálisan bordázott csöveket teljes mértékben gyártják, mivel további kezelésre nincs szükség. A spirálfülkés csövek kiválasztása a következő műszaki jellemzők szerint történik:

  1. átmérő - 2 - 24 mm;
  2. csőfal vastagsága - 2 - 14 mm;
  3. hossz - 1,5 - 24 m;
  4. a bordák vastagsága - 0,8 - 2,6 mm;
  5. a bordák magassága - 8 - 26 mm;
  6. borda gyártási lépés - 3,6 - 26 mm.

A finom csövek fő műszaki paraméterei

A hőálló csövek további feldolgozáson mennek keresztül - különleges hőálló bevonattal vannak ellátva, ami lehetővé teszi a hőátadás további 30% -45% -os növelését.

A hőálló csövek műszaki jellemzői hasonlóak a spirálfúrás paramétereihez, de a további bevonat miatt nemcsak a megnövekedett hőátadási tényezőt lehetett elérni, hanem:

  • nagyobb korróziós ellenállás;
  • hosszabb (5-7 év) használati idő;
  • A csövek használatának lehetősége korróziós környezetben, különböző környezeti feltételek mellett.

A videót megtekintheti lapos ovális csövekről.

A fonott csövek nem igényelnek különös gondosságot, és bármilyen körülmények között üzemeltethetők.

Mosdócsövek hőcserélőkhöz fűzött csövek

A fő hőcserélő belépő cső (Hőcserélő a 24-28 Rsi csőben, 20007284 kód) alkalmas Innovita gázkazánokhoz, a 24RSi, 28RSi modellhez

A hőcserélő berendezések és a hűtőkörök kalkulátumának és lerakódásának megszüntetése Koncentrátum Hígítás - 1: 10 Hőcserélők - réz, acél, öntöttvas Canister - 10 kg Gyártó - Oroszország

Szerelvények acélcsövekhez Behncke QWT / WTI 100-20,30,40

Rögzítő tartalék a hőcserélőkhöz Behncke QWT 20/30/40

Hőcserélő műanyag bilincsek, d 160 fal hőcserélők beszereléséhez Dapra HWT 93/122/182, N

A hőcserélő berendezések és a hűtőkörök kalkulátumának és lerakódásának megszüntetése Koncentrátum Hígítás - 1:10 Hőcserélők anyaga - réz, acél, öntöttvas, rozsdamentes acél, sárgaréz, alumínium Tartály - 20 kg Gyártó - Oroszország

Minden a fonott csövek típusairól és típusairól: 3 alkalmazási terület

A csévélőcső a hőcserélők fontos része. Az élek által létrehozott kiegészítő felület, jelentősen csökkentve az anyagfelhasználást, hozzájárul a készülék nagy hőátadásához.

A fonott bimetál csövek köre

A különböző típusú hőcserélőkhöz használt óriási csöveket széles körben használják, amelyek a személyes használatra és az iparágra vonatkoznak.

A kémiai és olajfinomító iparban használt kondenzátorok, gázhűtők és gázmelegítők csomagolásában szerepelnek.

Az atomerőművek hűtése, gőzkészülékei és szárítótornyai szintén a bordázott kommunikáció segítségével működnek.

Különleges kialakításuk miatt a hőcserélő csövek lehetővé teszik a levegő gyors és hatékony lehűtését, de használatuk a magánházak és ipari létesítmények fűtési rendszerében is fontos.

A mérnöki ágazatnak szüksége van hőcserélőkre, amelyekben olajhűtők, közbenső hűtőegységek, kompresszorok megbízható működésére van szükség.

Érdemes tudni! Az U alakú hajlítás után fonott csöveket használnak a kemencek tekercselésére, amelynek előző és utolsó szakasza az annealing.

A gyártás módszerei és technológiája: az ár mindig a minőségért felelős

A hőcserélő csövek gyártása többféleképpen lehetséges. Mindegyiküknek köszönhetően egy adott termék különböző jellemzőkkel és műszaki tulajdonságokkal rendelkezik.

Jelenleg az alábbi típusú finning csövek ismertek:

  • forme;
  • spirál navivny;
  • belső;
  • hosszanti;
  • spirálos hegesztéssel;
  • rézhuzal;
  • egy darabból vágva.

Sárgarézcsövek hőcserélőkhöz

A gördülő vagy extrudáló bordákat spirális gördülésnek is nevezik. Ennek eredményeképpen egy nagy hővezető képességű bimetál cső alakul ki. A további előnyök közé tartozik a hosszú élettartam hosszú élettartama és a tartócső korrózióvédelme.

Az extrudálási módszerrel a csőtörés technológiája a következő:

  1. Az alumínium cső belsejében egy másik kisebb átmérő van behelyezve.
  2. A gördülő malomban a felső billet extrudálásnak vetik alá, ami zökkenőmentes peremek kialakulását eredményezi.

Az ilyen termék csapágyrésze szinte bármilyen anyagból készülhet, míg a bordázott rész alumíniumból készül.

A gördülő eljárás során két változat hőcserélő csövek előállítása történik:

  • KVSP (a bordák olyan hornyokat alkalmaznak, amelyek növelik a hőátadás mértékét);
  • GBM (normál reprezentatív, sima bordákkal).

Spirál hullámú technológia regiszterrel

A spirálisan csévélt csöveket olyan nagysebességű gördülő malomban állítják elő, amely a fő munkadarabok automatizált betáplálásához és forgatásához van kialakítva. A szalagot speciális eszközről táplálják. A spirálisan felteker, és a tartóelem felületén éleket képez.

A leírt eljárás eredményeként egy KLM csövet kapunk. A szalag rögzítésének módjától függően 4 fajta van:

  • L-alakú - a borda deformált alapja biztosítja a munkadarab felületéhez való szoros illeszkedést;
  • LL alakú - hasonló az előzőhöz, de az átfedés átfedésben van, teljesen lefedi a hordozó részt;
  • KL-alakú - L-alakú, de a szalaggal szomszédos területeken olyan bemetszések készülnek, amelyek egybeesnek a cső felületének megfelelő bemetszésekkel;
  • G-alakú - a szalag be van helyezve és biztonságosan rögzítve van megfelelő méretű hornyokban, amelyek elővágva vannak a bordázott felületen.

Figyelj! A spirális csövek vagy a spirálcsövek semmiben sem hasonlítanak a bordázott spirálkötött termékekhez. Zavarodás néha a névből ered, de az ilyen kialakítások simaak, műanyag vagy fém profil csavarásával.

A HDTV a spirális sebzésű KLM változata. A különbség közöttük az, hogy a profil hegesztés alatt történik a tekercselés során: egy folyó áramlik a borda gyökérrészéhez, amely megolvasztja a fémet, és a megszilárdulás után az elemek megbízható összekapcsolódása keletkezik.

Az acélt a csapágy részeként használják. Orebranny metal KLM - alumínium, réz, szénacél (G-tekercseléssel), HDTV-hez - csak különböző márkákból készült acél, beleértve a rozsdamentes acélt is.

Alumínium csőcsíkok: a legmagasabb hőátadási együttható

A belső élű alumínium cső nagy hővezető képességet biztosít az anyag gazdaságos fogyasztása mellett.

A gyártási folyamat a következő: a külső elem belső felületén és az üreges mag tetején olyan hornyok készülnek, amelyek között a bordák vannak elhelyezve.

Az AKMZ sorozat 1 - 10 MW-os melegvízkazánjainak termelése, a vízcserélők és csőkötegek hőcserélők számára

LLC "Asbestovsky kazán-gépgyártó üzem" csöveket gyárt spirálszalaggal.

Az Orebrén csöveket elektromos gépek és általános rendeltetésű transzformátorok levegő-víz és levegő-olaj rendszerének hőcserélőin történő használatra tervezték.

A hőcserélő fonott csövek minden formáját szerzői bizonyítvány védi.

A fonott cső 6 méter hosszú védőbevonat nélkül, 2,5 m hosszúságú, védő anódos oxid bevonatú trópusi klímával készül.

A lamellákat a szalag gyökérhegesztésével állítják elő folyamatos varrással nagyfrekvenciás árammal.

Csavarozott csövek hőcserélőkhöz

Ezt egy fémszalag (borda) nagyfrekvenciás hegesztéssel - spirálhegesztéssel végezzük folyamatos csővel a cső külső falához.

Alumínium csővezeték

Megvalósult spirális recézés bordák egy alumínium cső, van peremezve sima acélból vagy sárgarézből tartócső alkotnak egy bimetall lamellás csövek.

Hidegen kialakított és repedésálló csövek

Csövek hidegen húzott (hidegen húzott) és egy vékony falú (hideg) krakkolócső GOST 550-75, rozsdamentes csövek GOST 9941-81 kapható készlet.

Spirál szalag cső Fin

Előnyök: növeli a hőátadási tényező a 50%; áramlási cső csökkentés 50% -kal csökkent a teljes súlya a hőcserélők 30-40% -os növekedése a élettartama oborudovaniyasposobnost ellenállni a maximális hőmérsékletek, hőmérséklet-változás, nyomáshullámok és nagy terhelések

A fonott csövek köre

Ma szinte minden területén az emberi tevékenység hőt használ - az ipari és települési energia, hő- és atomerőművek, olaj és gáz, neftepereraratyvayuschaya, petrolkémiai, papíripari, bányászati, vegyipari mérnöki, mezőgazdasági és más iparágakban.

Alumínium csővezeték

Előnyei: nagy hőállóság, nagy szilárdságú, korrózióállóság - a berendezés élettartamát kedvezőtlen körülmények között növeli

A hőcserélő csövek rendkívül hatékony lamellái

A fonott csövek köre

A bordázott csövek fő előnyei

  • a termikus hatékonyság jelentős növekedése a csikorgatással kapott peremmel összehasonlítva (a legnagyobb hatás - párolgási-kondenzációs hőcserével);
  • a fémfogyasztás csökkentése és a hőcserélők méretei 1,3... 3,0-szeresek
  • a bordák geometriai paramétereinek egyszerű kezelése;
  • a vékony falú csövek peremének kialakításának lehetősége;
  • a hőcserélő felületek kialakításának lehetősége bordák és tüskék formájában;
  • nagy teljesítményű, hulladékmentes, egyszerű eszköz;
  • a folyamat ökológiai tisztasága, a kenőfolyadékok hiánya;
  • A technológia megvalósításának lehetősége mind hagyományos esztergák, mind speciális, nagy teljesítményű gépen.

Jelenleg folyamatban van a csövek belső és kétoldalú bordáinak beszerzése

Növelje a termikus hatékonyságot

  • Tanulmányok teljesítménye hőcserélő csövek hajtjuk Institute hűtéstechnikában, Moszkva Energy Institute, NPO „Cryogenmash” ANPO „Odeskholod” a „DoKon” együtt SP Yelchin H.E.
  • A hőfizikai vizsgálatok eredményei alapján a halonok forrása és kondenzációja során optimális megkönnyebbítő paramétereket állapítottak meg. Ezekkel a paraméterekkel, FIN, mint a felforraljuk módban, és a kondenzáció mutatott megnövekedett termikus hatékonyságot együtthatója 35... 50% csövekhez bordás a DR módszerrel, összehasonlítva a csövek hengerléssel bordás hengerek. Lehetőség redukáló fém réz 28%, 13% a méret a hidraulikai ellenállás 27% -kal szemben a csövek, bordás recézett görgők termelési vizsgálatok bizonyították a vízhűtéses kondenzátor telepítés ANPO „Odeskholod”.
  • Megállapítást nyert, hogy a DR módszerrel nyert makropatternek mind a párologtató mechanizmus, mind a kondenzációs mechanizmus megváltozik. Például, amikor a nitrogén forr, a gőz buborék deformációja szűk közbenső résen következik be, ami lehetővé teszi a csövek hőhatékonyságának jelentős növelését.

Ha a kondenzáció fontos, akkor a makrorégió ilyen jellegzetessége, mint az élek éleinek élesítése. Az éles csúcs kiteríti a kondenzátum filmét, jelentősen csökkenti a hőállóságot és növeli a hőátadási tényezőt. A bordázott felületek a bordázott felületekhez képest 15% -kal növelik a hőhatékonyságot a hűtőfolyadékok párolgása során.

A gazdaságosító próbája a csőre erősített

Kezdeti előgyártmány: 18 mm külső átmérőjű, 1,5 mm falvastagságú cső. Korrózióálló acél AISI 304 (a legközelebbi orosz analóg 08H18N10). Varrás.

Keresési paraméterek:

  • a bordák meredeksége 1,0 mm,
  • borda magassága 1,2 mm,
  • interkostális clearance: 0,45 mm,
  • maradék cső falvastagsága (üreges) 0,75 mm.

A robbanási nyomás 91,2 MPa volt (930 atmoszféra). A cső hegesztési varratjánál szakadás történt.
A burkolat növelte a szakítószilárdságot, még akkor is, ha a cső falvastagsága 0,75 mm volt.

Tudjon Meg Többet A Cső