Lemezhengerlés - mi történik a gépen végzett munka során?

A hengerelt lemez egy olyan technológiai művelet, amelyet az emberiség évszázadok óta használ. Természetesen létezésének egész ideje alatt tökéletesebbé vált, és új eszközöket találtak, amelyek a lehető legnagyobb mértékben elősegítik a folyamatot. Ma mindenki saját kezét gördítheti.

1 Mi mozog?

Először is, meg kell találnod, hogy milyen gördülõ. Ez az egyik módja a fém deformálására, aminek következtében az utóbbi megkapja a szükséges megkönnyebbülést, azaz a kúp alakját. És ez az eljárás nemcsak fémlemez, hanem rudak, csövek és egyéb profilok számára is kitett. Ezen anyagon kívül lehetőség van műanyagok, gumikészítmények feldolgozására is, a legfontosabb az, hogy az eredeti minta kellően műanyag.

Ez a művelet egy speciális eszközzel történik, amelynek neve azonos - gördülő. A gyártás nagyméretű, víz- és elektromos meghajtású gépeket használ, de az otthoni használatra le fog jönni, és egyszerűbb kézi készítésű, gyakran kézzel készített képpel. A tekercseken keresztül fémlemez kerül átadásra, ennek eredményeként henger alakú. Ha csöveket kezelünk, ezt a műveletet flaringnek nevezzük. Segítségével megnövelheti az üreges elem átmérőjét.

Miért van ez a fajta feldolgozás a modern világban? Mindez a tagadhatatlan előnyöknek köszönhetően. Először is, hideg deformáció, azaz. az anyag nincs magas hőmérsékletnek kitéve, mint a hegesztési műveleteknél. Ez azt jelenti, hogy tulajdonságai változatlanok maradnak. Arra is lehetőség van, hogy elkerüljék az olyan nemkívánatos hibák, mint a hideg és meleg repedések, pórusok, hiányzik a fúziós és így tovább. D. előnyben részesítése a kezelés, akkor számíthat egységes a termék deformálódását az egész felületén. Ennek köszönhetően precíz munkadarabokat, kész részeket és dekorációs elemeket gyártanak. Érdemes megjegyezni, hogy a gördülést széles körben használják ékszerekben.

2 Berendezések - eszközdiagramok és jellemzők

A gördülőgépek általában univerzálisak és nagyon könnyen kezelhetők. És ha akarod, ilyen gépet építhetsz a saját kezeddel. Persze, amikor a termelés, akkor jobb, ha pénzt költeni és vesz szakmai felszerelések, de az élet ilyen saját készítésű gép elengedhetetlen lesz anélkül, hogy jelentős pénzügyi költségeket. A munkadarabok csak nagy szilárdságú anyagokból készülnek, ami pozitívan befolyásolja a működési életüket.

Ezeknek a gépeknek a működési elve azon a folyamaton alapul, hogy a lapot a tekercs feltekerte, és az oldalsó görgők mozgatásával a héj átmérője beállítható.

Érdemes megjegyezni, hogy feltétlenül minden görgőnek minimális sugara van és a fémlemez vastagságának korlátozása. És minél vastagabb a lap, annál kisebb lesz a kanyar sugarának a kimenete. A tekercsek sugarának növelésével maguknak kell felkészülniük arra, hogy vékony lemezes anyag feldolgozása során a hajlítás minimális sugara csökken.

A tekercsek számától függően a gépek két, három és négy tekercsre oszthatók. A legelterjedtebb az utolsó két faj. A háromhengeres görgők szimmetrikusak és aszimmetrikusak. Ebben az esetben a feldolgozási sebesség nem haladja meg az 5 m / percet, és a 6 mm-nél kisebb vastagságú lap csúszik a munkagépek között. Ezenkívül a kapocspontnak nincs pontos koordinátája. Az ilyen berendezések érdeme magában foglalja az elfogadható költségeket.

A négyhengeres gépeknek van egy további tengelye, ami nagymértékben leegyszerűsíti a hengerlést. A feldolgozási sebesség meghaladhatja a 6 m / percet, és a lap anyagának csúszásának valószínűsége minimalizálható, mivel minden elem megbízható fogást biztosít. A folyamat teljes automatizálásának köszönhetően az üzemeltető szerepe elhanyagolható, csak a szükséges paraméterek beírása. De az igazság, az ilyen berendezések költsége egy kicsit túlbecsült.

3 A tekercsek típusai és a munkájuk különbségei

Itt a hajtások típusától függően részletesebben a görgők besorolásáról beszélünk. Egyedi gyártási és háztartási célokra a kézi meghajtású berendezések tökéletesek. Egyszerű a munkában, és nincs szükség további táplálkozásra, vagyis önálló. Kompaktság, megbízhatóság, tartósság és alacsony költség miatt ezek a gépek nagyon népszerűek. Ezen kívül összegyűjtheti őket saját kezével és minimálisra költheti a költségeket. Ebben az esetben azonban nem lehet vastagabb, mint 2 mm. És készülj fel arra a tényre, hogy az ilyen felszereléseken dolgozni kell, nagy erőfeszítéseket kell tennie. Ezért, ha tömegtermelést tervez, akkor előnyben kell részesítenie az elektromos vagy hidraulikus gépeket.

Az elsők elektromos motorral vannak felszerelve, aminek köszönhetően jelentősen növelhető a feldolgozandó anyag kapacitása és vastagsága. De ez a berendezés nem nevezhető önállónak, mert csak a hálózatból működik. Ráadásul az ár sokkal magasabb, mint más modellek, és a feldolgozási elemek költsége kissé megnövekedett, mivel ez utóbbit az elhasznált villamos energia esetében is ki kell fizetni. Ezért előnyben kell részesíteni az alacsony teljesítményű gépeket. Természetesen a 20 kW-os berendezés sokkal gyorsabban tud majd megbirkózni a feladattal, de hatalmas mennyiségű villamos energiát fogyaszt.

A hidraulikus hengerek nem igényelnek energiát, és nagy teljesítményűek. Segítségükkel megmunkálható a billet, amelynek vastagsága eléri a 8 mm-t. Ez a berendezés főként szoftvervezérléssel van felszerelve, amely minimálisra csökkenti az emberi részvételt. A hátrányok csak méretek.

4 Gyűjtjük a gépet, és megtanuljuk dolgozni rajta

Most részletesebben meg fogjuk határozni, hogyan kell a hengereket a saját kezünkkel kezelni és egy fémlemezt megmunkálni rájuk. A feladat egyszerű, de működőképes felszereléshez kell bizonyos készségekkel rendelkeznie, és egy bizonyos sorrendben össze kell gyűjtenie.

Először is készíts el egy rajzot a jövő gépről, majd készítsd el a szükséges elemeket. Az első lefekszik, leggyakrabban vasból vagy acélból áll. Ezután U-alakú profilra van szükségünk, amely függőleges támogatásként szolgál. Ezen elem tetején egy deformáló egységet kell telepítenie. A szerelőgörgős mechanizmus a lánccal és a lánckerékkel van ellátva. A fogantyút csak a lánc feszültsége után szerelik fel. Továbbra is meg kell erősíteni a tekercseket az ágyakra, ez gördülőcsapágyakkal történik.

Amikor saját kezűleg összeállította a gépet, tudnia kell néhány szót az ilyen készülékek munkájának jellemzőiről. A gördülő lemez csak néhány lépésből áll. Először is, az elkészített fémlemezt egy fogantyú segítségével két görgő (külső és középső görgő) közé szorítják. Ezután meg kell nyomni a munkadarabot a harmadik tengely segítségével. Most forgassa el a fogantyút, ha ez a legegyszerűbb eszközre vonatkozik, vagy elindítjuk a motort.

Rolling, mi az

1. Értékek végrehajtása. vb. tekerni. A bőr gördülése.

2. Hengerrel felszerelt gép.

Forrás (nyomtatott változat): Orosz nyelvszótár: 4 kötetben / RAS, Nyelvtudományi Intézet. kutatás; Ed. A. P. Evgenieva. - 4. ed., Sr. - Moszkva: Rus. yaz.; Polygraphs, 1999; (elektronikus változat): Alapvető elektronikus könyvtár

A hengerlés technológiai művelet a lemezes anyag (pl. Fémlemez) deformációjával bizonyos irányban vagy sugárirányú deformációjával. Gyakran, különösen ipari méretekben, a lemezhengerlés a kovácsolóhengerekben történik, és a csövek - speciális eszközzel - gördülékenyítéssel, ahol ez a művelet neve származik. Minden műanyag fémből, gumikeverékből, műanyagból feldolgozásra kerül. Hengerléssel kész elemeket, precíziós billeteket bélyegzéshez kapunk stb.

VALTSO'VKA, és f. (Kivéve.). 1. csak egységek. Cselekvés a gl. tekerni. 2. A gép, amely felteker.

Forrás: "Az orosz nyelv magyarázó szótárai", DN Ushakov szerkesztése (1935-1940); (elektronikus változat): Alapvető elektronikus könyvtár

A szó térképének jobb összefogása

Üdvözlet! A nevem Lampobot vagyok, egy számítógépes program vagyok, amely segít egy szótérkép elkészítésében. Tudom, hogyan lehet tökéletesen számolni, de eddig nem értettem, hogyan működik a világ. Segíts nekem kitalálni!

Köszönöm! Egy kicsit jobban megértettem az érzelmek világát.

Már értettem, hogy a szlogen valami pozitív. Segítsen megérteni mennyit?

gördülő

A hengerlés technológiai művelet a lemezes anyag (pl. Fémlemez) deformációjával bizonyos irányban vagy sugárirányú deformációjával. Gyakran, különösen ipari méretekben, a lemezhengerlés a kovácsolóhengerekben történik, és a csövek - speciális eszközzel - gördülékenyítéssel, ahol ez a művelet neve származik. Minden műanyag fémet, gumi vegyületet, műanyagot kezelnek. Hengerléssel kész elemeket, precíziós billeteket bélyegzéshez kapunk stb.

A görgő olyan eszköz, amely egy cső sugárirányú deformálódására szolgál egy csőlemez (kollektor) nyílásában egy hőcserélő számára, hogy szorosan lezárt csatlakozást hozzon létre. A tekercsek rögzítésére szolgáló csövek technológiai folyamatát "flaring" -nek nevezik. A hőcserélők és a csőméretek tervezési jellemzőitől függően különböző típusú hengerlést alkalmaznak. Így, a kis átmérőjű csövek (akár Din. Kevesebb, mint 12 mm) használjuk gördülő sor „T”, „ST”, és „RT” csövek egy belső átmérője 12 és 40 mm-es használnak gördülési sorozat „P” és „CP” ( a tekercs mélységétől függően). A kazáncsövek hengerléséhez a "K" (rögzítés) és a "KO" sorozatot (rögzítő dombornyomást) alkalmazzák. Ha extra vékonyfalú csöveket rögzít (pl. 28x0,5 mm), az "5P" sorozat öt görgős hengerét használja. Az automatikus nyomatékszabályozású, pneumatikus és elektromos fordulatszámú gördülő automatákat gördülő hajtásként használják. A flare-folyamatot a következő képlet szabályozza: Dvn. a flaring = D ext után. a cső és a csővezeték nyílása közötti távolság + átmérője + a cső falvastagságának 10% -a.

A csővezeték kommunikációjának deformációja vagy a gördülés

Az építészek professzionalizmusának hosszú ideje és határozottan magában foglalta a koncepciót - a csővezeték gördülését. Mi a gördülés, és hogyan használják tovább lehet olvasni. Fontos megkülönböztetni a gördülő típusokat és ismerni a végrehajtásának alaptechnikáját.

A gördülés jellemzőinek meghatározása

A meghatározás alapján a gördülés alapvető változás a szegmens átmérőjén vagy a fém sík különböző irányú változása.

  • amely a hegesztési folyamatok során közvetlenül a cső átmérőjét változtatja,
  • a csővezeték varrás nélküli gyártása során,
  • gördülő kanyarok,
  • Hengerlés az átmérő (flaring) növeléséhez,
  • hogy csökkentse az átmérő - gördülő.

Lágyító funkciók

Amint már említettük, a flaring a csővezeték átmérőjének növelése. Az égetés fő célja a csővezeték kommunikációjának összekapcsolása. A tűzvész segítségével egy darabot helyezhet el a másikba.

Speciális szerszámok esetén:

  • Az építő kúp, amely az átmérő értékét nagyobb értékre változtatja,
  • racsni - olyan eszköz, amely lehetővé teszi az erő beállítását,
  • bővítő - bilincs (1. kép).

A fúrás a csővezeték deformációjának leggyakoribb típusa. A szabályozók fő feladata a szükséges eszközök biztonságos és professzionális használata. A legmagasabb kategóriák építői csak kiváló minőségű felszerelést használnak, tudván az építőanyagok erősségének jelentős értékét, a csepegés hiányát és a mindig váratlan és kellemetlen áttörések iránti hajlandóságot.

A flaring használatához egy kúp alakú tölcsért helyezünk be a szilárdan rögzített csőbe, fokozatosan növelve a széleit. A falak terjeszkedésének és megőrzésének fokozásához használjon fogantyút (2. kép). Egy bővítő is részt vehet a tüzelési folyamatban, amelynek fogantyúja tömörítéskor lehetővé teszi a falak terjeszkedését. De a legsikeresebbek mégis kúp alakúak voltak (lásd fent) - a cső csavarozásával növeli az átmérőt, egyenletesen csökkenti a falvastagságot. Fontos megjegyezni, hogy kúp alakú szerszámot csak a hajlékony fémekre lehet alkalmazni.

Csőhengerlés: alapfogalmak

Hajtsa fel a fenti folyamatot - hengerlés. Csővezeték szegmens átmérőjének csökkentése. Gyakran ez a folyamat szabványos kalapács használatával. Gyakran használnak speciális szerszámokat, amelyeket szándékosan úgy terveztek, hogy szűkítsék a csövet.

A gördülés gyakorlati alkalmazása:

  • hogy megváltoztassa a szalag alakját, amely segít a csőnek lekerekített alak eléréséhez,
  • a varrások megszüntetése és simítása,
  • profilozott cső alakítása.

Hengerlés csőhajlításhoz

Néha egy cső deformálására nincs szükség a sugár nagyobb vagy kisebb oldalra történő változtatására. Néha a cső változást igényel a hajlításban: ezt egy különleges típusú hengerlés és egy speciális szerszám megkönnyíti, a csőhajlító egy egyszerű névvel. Működése elve az, hogy a cső a kívánt helyzetben van rögzítve, és a hajlítás a fogantyú mozgása által történik. A hajlítási sugarat egy speciális beállító görgő határozza meg.

Van egy kis trükk. Mielőtt a csövet feltekerte, homokkal tölti be. Ez megóvja a cső falát.

gördülő

A hengerlés technológiai művelet a lemezes anyag (pl. Fémlemez) deformációjával bizonyos irányban vagy sugárirányú deformációjával. Gyakran, különösen ipari méretekben, a lemezhengerlés a kovácsolt görgőknél, valamint a speciális eszközzel gördülő csöveknél történik, amelyekből e művelet neve származik. Minden műanyag fémből, gumikeverékből, műanyagból feldolgozásra kerül. Hengerléssel kész elemeket, precíziós billeteket bélyegzéshez kapunk stb.

A görgő olyan eszköz, amely egy cső sugárirányú deformálódására szolgál egy csőlemez (kollektor) nyílásában egy hőcserélő számára, hogy szorosan lezárt csatlakozást hozzon létre. A tekercsek rögzítésére szolgáló csövek technológiai folyamatát "flaring" -nek nevezik.

tartalom

A hőcserélők és a csőméretek tervezési jellemzőitől függően különböző típusú hengerlést alkalmaznak:

  • kis átmérőjű csöveknél (a 12 mm-nél kisebb cső furatátmérője), a "T", "ST" és "RT"
  • 12-40 mm belső átmérőjű csövekre a "P" és a "CP" tekercseket használják (a tekercs mélységétől függően)
  • a kazáncsövek terjeszkedését a "K" (rögzítő) és a "KO" sorozatú (rögzítőgyöngy)
  • Különösen vékony falú csövek (például 28 × 0,5 mm) rögzítése esetén az 5P sorozatú öt görgős görgőket használják.

Az automatikus nyomatékszabályozású, pneumatikus és elektromos fordulatszámú gördülő automatákat gördülő hajtásként használják.

Az égetési folyamat ellenőrzése a következő képlet szerint történik:

D '= D körülbelül + Δ + K × S, ahol:

D-számított belső átmérő a cső után bővítés;

D körülbelül - a cső belső átmérője a bővítés előtt;

Δ a csőháló és a cső furata közötti átmérő rés;

S a cső falvastagsága;

K - együttható, amely figyelembe veszi a hőcserélő típusát, 0,1 és 0,2 között változik.

A gördítés fő műszaki jellemzői:

  1. A tüzelési tartomány, vagyis a cső minimális belső átmérőjétől, amelybe a gördülést be lehet illeszteni a cső legnagyobb belső átmérőjébe, amelyre sugárirányban deformálódhat.
  2. A kitágulás mélysége, vagyis a cső lineáris szakaszának hossza, amelyen a cső sugárirányban deformálhatja a csövet. Ugyanakkor vannak olyan tekercsek, amelyek rögzített tüskehosszúsággal és állítható hosszúsággal rendelkeznek.

A flaring minőségének legfontosabb paramétere a tartósság. A gördülési ellenállást az adott anyag adott méretének csővégének a száma határozza meg, amelyet egy hengerrel rögzíthetnek az orsók és a hengerek cseréje előtt.

henger

A hengerlés technológiai művelet a lemezes anyag (pl. Fémlemez) deformációjával bizonyos irányban vagy sugárirányú deformációjával. Gyakran, különösen ipari méretekben, a lemezhengerlés a kovácsolt görgőknél, valamint a speciális eszközzel gördülő csöveknél történik, amelyekből e művelet neve származik. Minden műanyag fémből, gumikeverékből, műanyagból feldolgozásra kerül. Hengerléssel kész elemeket, precíziós billeteket bélyegzéshez kapunk stb.

A görgő olyan eszköz, amely egy cső sugárirányú deformálódására szolgál egy csőlemez (kollektor) nyílásában egy hőcserélő számára, hogy szorosan lezárt csatlakozást hozzon létre. A tekercsek rögzítésére szolgáló csövek technológiai folyamatát "flaring" -nek nevezik.

tartalom

A hengerlés típusai

A hőcserélők és a csőméretek tervezési jellemzőitől függően különböző típusú hengerlést alkalmaznak:

  • kis átmérőjű csöveknél (a 12 mm-nél kisebb cső furatátmérője), a "T", "ST" és "RT"
  • 12-40 mm belső átmérőjű csövekre a "P" és a "CP" tekercseket használják (a tekercs mélységétől függően)
  • a kazáncsövek terjeszkedését a "K" (rögzítő) és a "KO" sorozatú (rögzítőgyöngy)
  • Különösen vékony falú csövek (például 28 × 0,5 mm) rögzítése esetén az 5P sorozatú öt görgős görgőket használják.

Hajtótípusok

Az automatikus nyomatékszabályozású, pneumatikus és elektromos fordulatszámú gördülő automatákat gördülő hajtásként használják.

Flaring technikai követelmények

Az égetési folyamat ellenőrzése a következő képlet szerint történik:

D '= D körülbelül + Δ + K × S, ahol:

A cső belső átmérője a flaring után;

D körülbelül - a cső belső átmérője;

Δ a csőlap és a cső furata közötti átmérő rés;

S a cső falvastagsága;

K - együttható, amely figyelembe veszi a hőcserélő típusát, 0,1 és 0,2 között változik.

A gördítés fő műszaki jellemzői:

  1. A tüzelési tartomány, vagyis a cső minimális belső átmérőjétől, amelybe a gördülést be lehet illeszteni a cső legnagyobb belső átmérőjébe, amelyre sugárirányban deformálódhat.
  2. A kitágulás mélysége, vagyis a cső lineáris szakaszának hossza, amelyen a cső sugárirányban deformálhatja a csövet. Ugyanakkor vannak olyan tekercsek, amelyek rögzített tüskehosszúsággal és állítható hosszúsággal rendelkeznek.

A flaring minőségének legfontosabb paramétere a tartósság. A gördülési ellenállást az adott anyag adott méretének csővégének a száma határozza meg, amelyet egy hengerrel rögzíthetnek az orsók és a hengerek cseréje előtt.

Valtsuem csövek

A gördülőcsövek, vagy a gördülési folyamatok olyan folyamatok, amelyek különböző irányú fémcsövek deformálódását eredményezik. A fém sodródása a gördüléssel történik.

A legfontosabb technológiai művelet a kerek billetből készült gördülőcső (ez forrasztással vagy préseléssel készül).

Az ilyen munkát speciális görgők végzik, amelyek nagy görbületi sugarúak. A fémlemezek gördülése a görgők között történik, amelynek következtében a fém egyenletesen deformálódik egy bizonyos szögben, és egyenletesen hengerelt hengerré alakul. A hengereket kifejezetten a fém vastagságára választják ki. Vastag fém alkalmas rudak nagy sugarú.

Az ipar területén a hengerlés gyakran kovácsolóhengerekkel történik.

Ily módon lehetőség van olyan fémek feldolgozására, amelyek plaszticitásúak és gumitermékek, műanyag. A gördülő késztermék különböző fémalkatrészeket gyárt, a vékony lemezekből és fémrudakból stb.

  • rozsdamentes acél anyag;
  • alumínium;
  • fekete hengerelt és fekete acél;
  • cink.

Szerszám gördüléshez

A csőhajlító lehet kézi.

A hengerlést speciális szerszámokkal, például lapos hajlító görgőkkel vagy acéllemez hajlító gépekkel végzik. Ezek az eszközök viszonylag egyszerűek és univerzálisak, segítve könnyű részleteket készíteni a kívánt formáról.

A gördülő berendezés speciális üzletekben és rendes munkahelyeken használható. Mivel a szerszámok és marógépek kiváló minőségű ötvözetből készülnek, régóta szolgálhatnak javítás nélkül. A szerszám a felső hengert körül egy fémlemezt futtatja.

A legfontosabb az autóban a görgő előrehaladása, valamint az oldalsó görgők, amelyek képesek a fordított elforgatásra. Miután a fémeket ezen tekercsek feldolgozzák, a keresztmetszete csökken és a hossza nő. Ezt az eredményt a fémhengerek magas hőmérséklete és nyomása, valamint az anyag minősége okozza.

A gördülő eszközök különbözőek, mindegyiket egy adott munkához tervezték.

  • A T sorozatú marógépet a 6-11 mm átmérőjű csövek rögzítésére használják, a gördülő mélység rögzítésére használhatók;
  • gördülő CT fix termékek, amelyek belső átmérője 6-11 mm a hegesztési varrat mögött;
  • a PT szerszámot olyan rendszerek rögzítik, amelyek átmérője 5,50-11,5 mm;
  • a P sorozat gépje körülbelül 12-40 mm átmérőjű mintákat rögzít;
  • a CP sorozat berendezése rögzíti a vastag csőrendszerek részét képező elemeket;
  • Rozsdamentes acél vagy titán ötvözet vékony falú csövek rögzítve vannak az 5P sorozatú szerszámmal.

A gördülés használata és alkalmazása

A hengerlés több típusból áll: hengeres kúppal, excenterrel, excentrikus és reteszelő nélkül. Munka közben be kell tartania a biztonsági előírásokat. A munkát a szakembereknek bízniuk kell.

A hengerelt fém hengerlését háromhengeres hajlítószerkezettel végezzük. Négyzet alakú rendszereket gördítenek, valamint rozsdamentes acélból készült kerek és téglalap alakú termékeket. A hajlítógép hajlított anyagokat hajthat végre egy körben vagy egy ívben. Használja ezt az eszközt mindkét oldalról. Az egyik oldalon az ív kis átmérőjű kisméretű csövek hajlítására tervezték, a második pedig nagyméretű termékek összecsukására. A csőhajlító, ezen felül, hengerelt szalag.

A hengerlést hőcserélő csövekhez használják. Mivel a csövek hengerelése különböző sorozatokból áll, ezek felhasználása különböző átmérőjű termékek feldolgozására szolgál. A szerkezet különleges kriogén kezelésen megy át, aminek következtében az anyag erőssége nő, és ellenáll a nagy terhelésnek, és a keményfém szemcsék viszont kopásállóságot biztosítanak, ami növeli az élettartamukat.

A gördülő tekercsek technológiája. szakaszában

A gördülő rendszer a gördülő mélység beállításával
L a görgő munkahossza; Lmin - minimális tekercsmagasság;
Lmax - a maximális gördülési mélység

A gördülőcsövek technológiája olyan folyamat, amely magában foglalja a hidegállapotú csövek végeinek elosztását ugyanazon rendszerek nyílásaiban. A termékek jó minőségű összekapcsolása ezzel a módszerrel jó sűrűséget és erőt biztosít.

  1. A termék behelyezése a lyukba kis rést hoz létre a cső falai és a lyuk között. Ez azért történik, mert a cső átmérője sokkal kisebb, mint a lyuk átmérője, amelybe az elem be van helyezve. A rés megfelel az előírásoknak, ha legfeljebb 1 mm-es határértékkel rendelkezik.
  2. Miután a lyukba helyezte a részt, speciális szerszám segítségével elkezdte bővíteni a csövet.

Először a fém csőben kis és rugalmas deformációs nyomok jelennek meg, amelyek eredményeképpen véglegesekké válnak. Ez azt jelenti, hogy a cső elkezdett kibővíteni. A bõvítés után a rés teljesen eltûnik, és a csõt szilárdan rögzíteni kell a csõ nyílásában. Ily módon a gördülő első szakaszát végezzük el, amit úgy is nevezünk, hogy lyukasztás vagy tapadás. A perforáció során csak a cső deformálódik.

  1. Ezt követően a cső külsõ felülete a tágulási folyamat alatt megnyomja a csõdobot, ezért a dob fémje deformálódni kezd. A hengerlés befejezése után a fémcsődob alakú falak, amelyek rugalmas alakváltozást kaptak, vissza akarnak térni az előző pozíciójukba, és nyomást gyakorolnak a csőre. Erős összenyomódás lesz, így a kapcsolat szoros, megbízható és tartós lesz. Ily módon a marás - fáklyás második fázisa.
  2. Ha túlcsordul a cső hengerlésével, akkor a dob fémje túlságosan deformálódhat, és a cső nagyobb lesz, mint a technológia igényli. Ennek eredményeképpen megtörhet, ami kisebb erőt és sűrűséget eredményezhet. Ezt az eredményt akkor kapja meg, ha a tekercs nem a kívánt szintre kerül. Annak érdekében, hogy ez ne történjen meg, meg kell választania a megfelelő gördülő eszközt.

Annak érdekében, hogy egy pontos sugárral rendelkező részt szerezzen, ismernie kell és figyelembe kell vennie az alkalmazott görgők és szerszámok működési elvét, valamint a velük való munkavégzés módját és a helyesen végrehajtott technológia betartását. A feldolgozás során meg kell felelni a rögzítőelemekre vonatkozó utasításoknak, és figyelembe kell venni a feldolgozandó anyag deformációs jellemzőit.

Csőhengerlés a fémformázás részeként

A csövek hengerlése a csövek alakjának részleges átalakításának szükséges része, amely miatt az üreges fémtermékek megkapják a szükséges konfigurációt, vagy kibővítik az átmérőt. A csövek különböző irányokban gördíthetők, a várható eredménytől függően. Az átmérő változtatásának folyamatát a műhelyben vagy az otthoni gépeken végezzük - a legegyszerűbb eszközök segítségével. A gördülő eljárással fémlemezből készült termékek is kialakíthatók.

A cső eredeti alakjának megváltoztatásához alkalmazza a hengerlés működését

A gördülő folyamat jellemzői

A Rolling egy megfizethető eljárás mindenféle fémalkatrész vagy csőszakasz gyártására a kívánt formátumban. Mindegyik eszköz a csövek kibővítésére sajátos sajátosságokkal rendelkezik, de ezt a folyamatot más célokra használják - fémrúd vagy vékony fémlemez feldolgozására.

A folyamat neve egy primitív eszközből származik - a speciális görgők nagyon egyszerűek a tervezésben és a munkában, de széles körű lekerekítési sugárral rendelkeznek. Az ipari termelés olyan kovácsolóhengereket (tekercseket) alkalmaz, amelyeken keresztül egy fémdarab halad.

A szerszám megfelelő használata garantálja a kiváló minőségű és egyenletes deformációt egy adott kör körül vagy bizonyos szögben. Például kaphat egy jobb hengeres munkadarabot vagy egy kovácsolt kapuhoz, egy tekercset használva a saját kezű profilcsövéhez.

A görgőket a fémtermék vastagsága szerint választják ki, amely gyakran nagy sugarú görgőket igényel. A fent említett eszközök megmunkálásakor nemcsak az acél műanyag lesz. Hasonló módon deformálják a műanyagot, a polimer anyagokat és néhány rudat, lemezeket és fémeket:

  • alumínium;
  • fekete fém;
  • puha ötvözetek;
  • cink.

A gördülést úgy is nevezik, hogy egy speciális gépen egy csövet forgatnak, hogy hajlított munkadarabot érjen el.

Figyelem! Ma a csőhajlítás és -hengerlés közös szolgáltatás, de ezt a folyamatot saját kezűleg kényelmesen kezelheti. Ezek a készségek alkalmazhatók különböző nemzeti szférákban és ipari gyártásban, hegesztett szerkezetek - lépcsők, kapuk, bútorok gyártásában.

A fémtermékek legelterjedtebb előállítási módszerei profilcső gördítése után:

  • nyújtás;
  • gnuto;
  • csomagolás;
  • égő lyukak.

Az eljárás magában foglalja a cső rögzítését a lumenben, a bővítéssel, és a cső átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint a lyuknak. Gördülő berendezést használnak a kapcsolat megbízhatóságához. De ez a koncepció különböző folyamatokat von maga után:

  1. A hengerlés, mint a csővezeték szélességének, a cső lumenének vagy átmérőjének megváltoztatása hőkezelés és hegesztés során.
  2. Hengergörbületek.
  3. Rolling, mint az átmérő csökkentésének módszere.
  4. A varrat nélküli csővezeték gördülése.
  5. A munkadarabot a cső átmérőjének változtatásával növelni kell (növelni).

Figyelem! Tapasztalat nélkül a csőhengerlés nem könnyű feladat, és a túlzott erővel a fém elveszíti a duktilitást és megrepedhet, a pusztítás egyéb jelei jelennek meg.

Marószerszámok

A gördülőcsövek és a lapos üregek nem csak különbözőek, hanem más berendezéseken is. A leggyakrabban használt lapok hajlító vagy kovácsoló tekercsek - a fémlemez hengerelve van a görgők között az egyenletes feldolgozáshoz és egy henger alakú szakasz létrehozásához. Az ilyen folyamat kézi felvétele nem praktikus - sok időt és élményt igényel, még akkor is, ha ez csak egy csőhajlító henger. A gépnek a termékek deformálására való módja könnyebb, ezért érdemes felvenni a kapcsolatot a műhelyvel, ha nincsenek készségei és felszerelései, és nehéz ötvözött acélból dolgozni.

Az acéllemezekből készült csövek gördülése speciális, kézi vagy automatikus berendezéssel készül

A fémlemezek gördülése a görgők között bizonyos alakú hajlítást eredményez. A hengerek és szerszámgépek a fém vastagságát és sugarait határozták meg. A sugár növelése csökkenti a hajlítási sugarat, amikor vékony fémlemezt képez a hajlítótekercseken.

Különleges gépeket is használnak a csövek és a hengerelt acél tüzelésére. A sokoldalú eszköz könnyen használható, lehetővé teszi a kívánt formájú termékek formázását. Futószalagok a felső görgő kerületén keresztül, de ellenkező irányban mozognak. Miután az acéllemezt hengerrel kezeltük, a cikk hossza kissé megnövekszik, és a keresztmetszet a hőkezelés és a mechanikai kezelés következtében enyhén csökken.

A legelterjedtebb gördülő eszköz:

  • P sorozatú gép (40 mm átmérőjű termékek);
  • RT berendezések (legfeljebb 5,50-11,5 mm átmérőjű termékek);
  • T-sorozatú berendezések (6-11 mm átmérőjű termékek);
  • CT tekercsek (6-11 mm átmérőjű termékek);
  • CP sorozatú berendezések (vastag csövek lapjai);
  • szerszámsorozat 5P (vékony falú termékek).

Gyakran a cső hajlításának megváltoztatásához elég a háztartási csőhajlító, amelyet a fogantyú vezérel. Ebben az esetben a cikk sugárirányú alakja egy gördülő görgő segítségével van kialakítva.

Fontos! Ahhoz, hogy a cső nem lapított ponton hajlítás, szükséges, hogy töltse ki a homokot előtt a deformáció, hogy maximálisan megőrizzék a természetes formája a falak.

Háromhengeres hajlító is alkalmas tekercselésre. Küldetése négyszögletes és négyzet alakú rozsdamentes acéltermékekkel való munkavégzés. Ez az eszköz jól illeszkedik az ívbe. A csőhajlítás mindkét oldalon működik.

A háromhengeres csőhajlító egyszerűen kezelhető csöveket - négyzet vagy téglalap alakú

A csöveket kézi szerszámmal alumíniumból és rézből készítik, mivel ezek a legpuhább fémek. Az ipari berendezések korlátozó tényezője a falak teljesítménye és vastagsága, amelyekhez egy adott készüléket terveznek.

Tipp Nem szükséges vékony falú csöveket használni egy magánházban lévő vízvezetékhez. Kiderül, hogy egyszerű tűzforrás és dokkolás van, de nem tart sokáig - a fém korróziója miatt.

A különböző gördülő módszerek specifikus terminológiája

A "gördülőcsövek" fogalma egy kicsit rossz a nyelvi normák szempontjából. Ebben a kifejezésben két ellentétes művelet van, és az üregek deformációjának részei hengerek nélkül készülnek.

Összefoglalva a terminológiát, érdemes megemlíteni, hogy a gördülés:

  • változás a cső alakjában (kerek, négyzet alakú, ovális alakú);
  • hajlítás szögben vagy sugár mentén;
  • kerek vagy lapos munkadarabot képez egy cső alakú cikkhez;
  • a cső végének kitágulása vagy a cső egyik végének nagyítása a csővezeték részével vagy töredékével való felkészüléshez;
  • a cső végének krimpelése szoros illeszkedéshez (átmérőcsökkentés);
  • Fém vágása, más formájú és átmérőjű cső végéhez.

Privaltsovka. Indítsa el a tágulási eljárást, miután a csövet behelyezte a formázó furatba. Ez kiküszöböli a lyuk és a csőhajlító széle közötti rést. Ezután erőt kell kifejteni, hogy a deformáció folyamatát szorosabb artikulációval indítsa el.

A kéziszerszámokat lágy fémcsövek égetésére használják.

A csővezeték és egyéb termékek deformálására a legelterjedtebb az acélcsövek csöpögése. Ez a módszer az egyik csővezeték töredék átmérõjének növelésére - a szegmensek jó minõségû artikulációjára. Az ilyen feldolgozás után a kommunikációs szakaszok teleszkópos módszerrel csatlakoznak - az egyik cső vége a lehető legszorosabbra illeszkedik a következő töredékbe.

Gyakran használják a rézcsövek bővítéséhez vízvezetékek és légkondicionáló rendszerek telepítéséhez. Ezt a műveletet (mint minden más fémcsövet) az ilyen berendezések gyártják:

  • bilincs (bővítő);
  • racsnis (beállítja a nyomóerőt);
  • kúp vagy tölcsér (az átmérőt nagyobb értékre változtatja).

Figyelem! A kúp alakú készüléket göndör és göndör fémekhez használják.

Rolling - reverse flaring eljárás, csökkentve a csővezeték bejutását. Gyakran az átmérőt a legegyszerűbb eszközök használatával szűkítheti, például egy vice és egy kalapáccsal. Továbbá a szélek eltérő alakúak lehetnek - a profilozott csövek típusától függően. Ez a módszer kiküszöböli a vágás során keletkező csövek éleiben fellépő hibákat is.

Jellemző az őrlés otthon

A mindennapi életben a rézből, alumíniumból, horganyzásból és rozsdamentes acélból készült hengerelt termékeket univerzális hajlítótekercseken végzik, amelyek helyettesíthetik a szerszámgépeket, csőhajlókat és speciális berendezéseket. A munka minősége függ a fal vastagságától és a berendezés megfelelőségétől a feladathoz.

A kiváló minőségű gördülő eszköz elég megbízható, nem igényel javítást, évek óta használatos. Az otthoni mini-boltokban dolgozni az RT, P, T, CP, 5P és ST csoportok kompakt gépeit (a fentiekben említettek szerint). A profilcső görgése nehezebb, mint egy kerek alakú billet átalakítása.

Tipp Sok termék könnyebb hajlítani otthon, miután felmelegedik egy fúvóka - a nagyobb plaszticitás.

Amikor réz vagy alumínium csöveket forgat a saját kezével, fontos, hogy ne siessen és kövesse az alakváltozás folyamatát. A túlzott nyomással a lyuk bővítése a szükségesnél nagyobb, és nagyon nehéz megoldást találni. A szakadások valószínűleg réz- és acélcsöveken vannak, ezért minden lépést meg kell tenni a technológián.

Rolling sheet metal. Lemezhengerlés

A fémlemez görgős hengerlése a hideg bélyegzés formázási műveleteinek formáját jelenti, amelyet nem forgácsolt szerszám segítségével készítenek. Mert gördülő nagy térfogatú munkadarabok készült vastag fémlemez használt előmelegítő az előforma, hanem elsősorban készült hideg alakíthatóság.

Mi a gördülő folyamat?

Az ilyen szerkezetek gyártásához speciális felszerelésre és szerszámokra van szükség. A hengerelt lemeztermékek nagy népszerűségnek örvendenek, ezért gördülő gépre van szükség.

A kapott termék típusai, amikor lapot forgatnak

A méretek lehetnek bármilyen átmérő és hossz. A termék falvastagsága és átmérője a géphajtók teljesítményétől és méreteitől függ, annak érdekében, hogy a lap olyan erőfeszítéssel működjön, hogy a hajlítási stressz paraméter meghaladja a fém rugalmas határértékét.

Hidegen deformálódott, a tekercseken áthaladó fém nem veszíti el fizikai tulajdonságait, megőrzi eredeti tulajdonságait és szerkezeti integritását. A különböző minőségű fémlemezek gördülését szakosodott vállalatok végzik, amelyek mérlegükre a szükséges felszerelést végzik.

Lemezhengerlő gép

A gép fő összetevője a tekercs vagy tekercs, amelyek a fémlemez közvetlen hajlítását eredményezik. Két, három vagy négy darabból állhatnak, amelyek közül az egyik alapvető, és a többiek forgatják a gördülő folyamatot. A legnépszerűbb három- és négyhengeres gépek. Minél nagyobb a tekercsek száma, annál nagyobb a fém vastagsága deformálódhat, és az ilyen gépek teljesítménye majdnem kétszerese. Négyhengeres gépek nagy pontosságú gördülékenyítéssel rendelkeznek.

A legtöbb vállalkozás háromhengeres hajlítógépet használ aszimmetrikusan elrendezett hengerekkel. Az ilyen gépeknél a felső és az alsó görgők hajtottak, és a megfelelő működés érdekében olyan réssel vannak beállítva, amely egyenlő vagy kisebb, mint a fém vastagsága, hogy működés közben ne csússzon el. A beállítás az alsó tengely leeresztése vagy emelése.

Görgős hajtás

  1. Utasítás. Az alsó tekercset manuálisan felemelik és leeresztik, és a gördülési folyamatot manuálisan is mechanikus úton végzik.
  2. Electric. A fő hajtás egy villanymotor, amely mindig fékkel van ellátva, és fordított. A görgők gyors ütközője és a visszatérő löket szükséges mind a termék öntése elején, mind a további folyamatban.
  3. Pneumatikus. A formázó tekercseket pneumatika hajtja. Az ilyen gépeket vastag fém fúrásához használják.
  4. Hidraulika. A legerősebbek a hidraulikus meghajtású gépek. Az ilyen gördülőgépek nagy méretekkel és képességekkel rendelkeznek. Sikeresen elvégezik a legnagyobb vastagságú lap görgését a más meghajtású gépekkel összehasonlítva. Az ilyen gépeket nagyméretű ipari vállalkozásokba építik be, ahol a nagyméretű munkát nagy pontossággal kell elvégezni.

Rolling folyamat, roll rolling

A lap kerekítése a harmadik hajlító hátsó tekercset képezi. A tengely rés és pozíciója a két vezetőhöz viszonyítva határozza meg a jövő részének és sugarának alakját. Minél kisebb a rés a tekercsek között, annál kisebb a munkadarab sugara. Ha a tengelyek párhuzamosak egymással, akkor a rész hengeres lesz, ha a harmadik tengely szögben van, akkor a termék alakja kúpos lesz.

A tekercs gördülő tekercsek polírozott, gumírozott és edzett felületre szállíthatók.

A hajlító négy görgőnek van egy további első gördülő görgője, amely a lemez vezető élének meghajlítását szolgálja, miután a meghajtóhengereket felszerelte. Általában egy négyhengeres gépen, ez a tengely pneumatikus meghajtással rendelkezik, amely fel van szerelve. Ez, mondhatjuk, a legnépszerűbb eszköz a fémlemezek forgatásához. A hidraulikus meghajtású mechanizmusokat erőteljesebb gördülő gépeken használják. Az ára számottevően különbözik a nagy irányú háromhengertől.

A gördülő gépek hátrányai

Valószínűleg az egyetlen hátránya a fémgörgős gépeknek a költsége. A hidraulikus meghajtású gépek nagyon magas áron és nagy áramköltséggel járnak. De átfedésben van a késztermék nagy teljesítményével és pontosságával.

Más gépek, amelyek viszonylag alacsony költséggel rendelkeznek, kevesebb termelékenységet és nagyobb hibahatárt vehetnek fel a késztermékben.

Lemezhengerlés - ár

Az ilyen típusú munkákra szakosodott szolgáltatásokat a lemezek tekercselésére lehet megrendelni. Az ilyen típusú munkákat ezért nehézségeknek tartják, és ezeket szakembereknek kell elvégezniük.

A lemezek gördülő és gördülő munkák ára nagymértékben függ a feldolgozandó fémtől. Különböző minőségű acélból, alumíniumból, rézből, duralumintól, sárgarézből, bronzból és más fémekből állhat, amelyek gördülékenyek lehetnek. A gépek költségeit és a gépek értékcsökkenési költségeit: minél magasabb a költségük, annál magasabb a végső munka ára. Az ilyen típusú munkák árai a fémlemez vastagságától és a fém fajtától függenek.

Alapjában véve az ár a késztermék lineáris méterenként 8 dollárból indul. A kiterjedtebb munkához az ár általában forgatható, a gördülő folyamat összetettségétől függően.

Rolling, mi az

A hengerelt lemez egy olyan technológiai művelet, amelyet az emberiség évszázadok óta használ. Természetesen létezésének egész ideje alatt tökéletesebbé vált, és új eszközöket találtak, amelyek a lehető legnagyobb mértékben elősegítik a folyamatot. Ma mindenki saját kezét gördítheti.

  1. Mi mozog?
  2. Berendezések - eszközök diagramjai és jellemzői
  3. A görgők típusai és a munkájuk különbségei
  4. Gyűjtjük a gépet, és megtanuljuk, hogyan kell dolgozni rajta

1 Mi mozog?

Először is, meg kell találnod, hogy milyen gördülõ. Ez az egyik módja a fém deformálására, aminek következtében az utóbbi megkapja a szükséges megkönnyebbülést, azaz a kúp alakját. És ez az eljárás nemcsak fémlemez, hanem rudak, csövek és egyéb profilok számára is kitett. Ezen anyagon kívül lehetőség van műanyagok, gumikészítmények feldolgozására is, a legfontosabb az, hogy az eredeti minta kellően műanyag.

Ez a művelet egy speciális eszközzel történik, amelynek neve azonos - gördülő. A gyártás nagyméretű, víz- és elektromos meghajtású gépeket használ, de az otthoni használatra le fog jönni, és egyszerűbb kézi készítésű, gyakran kézzel készített képpel. A tekercseken keresztül fémlemez kerül átadásra, ennek eredményeként henger alakú. Ha csöveket kell kezelni. akkor egy ilyen műveletet flaringnek neveznek. Segítségével megnövelheti az üreges elem átmérőjét.

Miért van ez a fajta feldolgozás a modern világban? Mindez a tagadhatatlan előnyöknek köszönhetően. Először is, hideg deformáció, azaz. az anyag nincs magas hőmérsékletnek kitéve, mint a hegesztési műveleteknél. Ez azt jelenti, hogy tulajdonságai változatlanok maradnak. Arra is lehetőség van, hogy elkerüljék az olyan nemkívánatos hibák, mint a hideg és meleg repedések, pórusok, hiányzik a fúziós és így tovább. D. előnyben részesítése a kezelés, akkor számíthat egységes a termék deformálódását az egész felületén. Ennek köszönhetően precíz munkadarabokat, kész részeket és dekorációs elemeket gyártanak. Érdemes megjegyezni, hogy a gördülést széles körben használják ékszerekben.

2 Berendezések - eszközdiagramok és jellemzők

A gördülőgépek általában univerzálisak és nagyon könnyen kezelhetők. És ha akarod, ilyen gépet építhetsz a saját kezeddel. Persze, amikor a termelés, akkor jobb, ha pénzt költeni és vesz szakmai felszerelések, de az élet ilyen saját készítésű gép elengedhetetlen lesz anélkül, hogy jelentős pénzügyi költségeket. A munkadarabok csak nagy szilárdságú anyagokból készülnek, ami pozitívan befolyásolja a működési életüket.

Fém Rolling Machine

Ezeknek a gépeknek a működési elve a feltekercselő tekercsben lévő "tekercselés" eljáráson alapul, és az oldalhengerek mozgatásával beállíthatja a héj átmérőjét.

Érdemes megjegyezni, hogy feltétlenül minden görgőnek minimális sugara van és a fémlemez vastagságának korlátozása. És minél vastagabb a lap, annál kisebb lesz a kanyar sugarának a kimenete. A tekercsek sugarának növelésével maguknak kell felkészülniük arra, hogy a vékonylemezes lemezek feldolgozásakor a minimális hajlítási sugár csökken.

A tekercsek számától függően a gépek két, három és négy tekercsre oszthatók. A legelterjedtebb az utolsó két faj. A háromhengeres görgők szimmetrikusak és aszimmetrikusak. Ebben az esetben a feldolgozási sebesség nem haladja meg az 5 m / percet, és a 6 mm-nél kisebb vastagságú lap csúszik a munkagépek között. Ezenkívül a kapocspontnak nincs pontos koordinátája. Az ilyen berendezések érdeme magában foglalja az elfogadható költségeket.

A négyhengeres gépeknek van egy további tengelye, ami nagymértékben leegyszerűsíti a hengerlést. A feldolgozási sebesség meghaladhatja a 6 m / percet, és a lap anyagának csúszásának valószínűsége minimalizálható, mivel minden elem megbízható fogást biztosít. A folyamat teljes automatizálásának köszönhetően az üzemeltető szerepe elhanyagolható, csak a szükséges paraméterek beírása. De az igazság, az ilyen berendezések költsége egy kicsit túlbecsült.

3 A tekercsek típusai és a munkájuk különbségei

Itt a hajtások típusától függően részletesebben a görgők besorolásáról beszélünk. Egyedi gyártási és háztartási célokra a kézi meghajtású berendezések tökéletesek. Egyszerű a munkában, és nincs szükség további táplálkozásra, vagyis önálló. Kompaktság, megbízhatóság, tartósság és alacsony költség miatt ezek a gépek nagyon népszerűek. Ezen kívül összegyűjtheti őket saját kezével és minimálisra költheti a költségeket. Ebben az esetben azonban nem lehet vastagabb, mint 2 mm. És készülj fel arra a tényre, hogy az ilyen felszereléseken dolgozni kell, nagy erőfeszítéseket kell tennie. Ezért, ha tömegtermelést tervez, akkor előnyben kell részesítenie az elektromos vagy hidraulikus gépeket.

Hidraulikus gördülő gép

Az elsők elektromos motorral vannak felszerelve, aminek köszönhetően jelentősen növelhető a feldolgozandó anyag kapacitása és vastagsága. De ez a berendezés nem nevezhető önállónak, mert csak a hálózatból működik. Ráadásul az ár sokkal magasabb, mint más modellek, és a feldolgozási elemek költsége kissé megnövekedett, mivel ez utóbbit az elhasznált villamos energia esetében is ki kell fizetni. Ezért előnyben kell részesíteni az alacsony teljesítményű gépeket. Természetesen a 20 kW-os berendezés sokkal gyorsabban tud majd megbirkózni a feladattal, de hatalmas mennyiségű villamos energiát fogyaszt.

A hidraulikus hengerek nem igényelnek energiát, és nagy teljesítményűek. Segítségükkel megmunkálható a billet, amelynek vastagsága eléri a 8 mm-t. Ez a berendezés főként szoftvervezérléssel van felszerelve, amely minimálisra csökkenti az emberi részvételt. A hátrányok csak méretek.

4 Gyűjtjük a gépet, és megtanuljuk dolgozni rajta

Most részletesebben meg fogjuk határozni, hogyan kell a hengereket a saját kezünkkel kezelni és egy fémlemezt megmunkálni rájuk. A feladat egyszerű, de működőképes felszereléshez kell bizonyos készségekkel rendelkeznie, és egy bizonyos sorrendben össze kell gyűjtenie.

Saját kezével készített gép

Először is készíts el egy rajzot a jövő gépről, majd készítsd el a szükséges elemeket. Az első lefekszik, leggyakrabban vasból vagy acélból áll. Ezután U-alakú profilra van szükségünk, amely függőleges támogatásként szolgál. Ezen elem tetején egy deformáló egységet kell telepítenie. A szerelőgörgős mechanizmus a lánccal és a lánckerékkel van ellátva. A fogantyút csak a lánc feszültsége után szerelik fel. Továbbra is meg kell erősíteni a tekercseket az ágyakra, ez gördülőcsapágyakkal történik.

Amikor saját kezűleg összeállította a gépet, tudnia kell néhány szót az ilyen készülékek munkájának jellemzőiről. A gördülő lemez csak néhány lépésből áll. Először is, az elkészített fémlemezt egy fogantyú segítségével két görgő (külső és középső görgő) közé szorítják. Ezután meg kell nyomni a munkadarabot a harmadik tengely segítségével. Most forgassa el a fogantyút, ha ez a legegyszerűbb eszközre vonatkozik, vagy elindítjuk a motort.

TR csőhajlító és más márkák - fontolja meg a készülék típusát

Ebben a cikkben megfontoljuk a különféle mechanikus csőhajlókat, amelyeket kézzel használhat, csak izmos.

A hegesztőgépek típusai - áttekintés a népszerű modellekről

A cikk megmondja, hogy milyen különleges felszerelést érdemes megvásárolni, ha munkát kíván készíteni.

Sávfűrészgép (sávfűrész)

Színesfémek és ötvözetek

Szerkezeti acélok és ötvözetek

Hengerelt:

Nézd meg, mi "stuck" más szótárakban:

Arrowhead - Arrowhead A gém elülső része, melynek célja a cél meghiúsítása. Szilárd anyagból (kő, csont, kürt, fa, héj, fém, stb.) Vagy fa. Általában a méret kisebb és könnyebb, mint a csúcs...... Wikipedia

változat - 2.68 változat (változat): A teljes információs rendszer vagy annak részének konfigurációja, amely mellett van egy másik rendszer, amely eltérő konfigurációjú, ugyanazokat a szolgáltatásokat nyújtja. Forrás: GOST R ISO / MEK TO 10032 2007: Referencia modell...... Szójegyzék - Szabályozási és műszaki dokumentáció

2. opció - 7.7.2 2. lehetőség: A gőzvezetékek egyéni (maradék) erőforrásának és elemeinek értékeléséhez szükséges paraméterek meghatározása: az erőelemzés választott verziójának indoklása (ha vannak olyan területek a tervezési rendszerben, amelyek működnek......

fémszalag tömítések - 3.14 fémszalag tömítések: főleg horganyzott acéllemezből készült tömítések és műanyag alkatrészek. Ezeknek a tömítéseknek egy vagy kétkomponensű fémtestük van, hegesztettek vagy...... A szabályozási és műszaki dokumentáció fogalmai

GOST 31282-2004: Töltőberendezések. Osztályozás - Terminológia GOST 31282 2004: Tömítő berendezések. Az eredeti dokumentum besorolása: 3.19 a PU megnyitása manipulációval: A készülék szokatlan megnyitása anélkül, hogy látható nyomokat hagyna a nyílásból, vagy azok álcázásával a PU újratelepítése érdekében...... Szavak és szabványok szójegyzék-referenciakönyvje

  • Pedált. A legjobb a vonalon és a legapróbb pedáloknál: a csavarozott csapágy a hajtórúd oldaláról, a titán tengelye, a kerékpáros maximális tömege: 85 kg, a sárvédők nyitott kialakítása, a rozsdamentes acél ház... Bővebben Vásárlás 5000 dörzsöléshez
  • Pedált. SPD-kompatibilis MTB pedálok Nyitott kialakítás a szennyeződések eltávolítására Rozsdamentes acél ház szerelvények CNC megmunkált tengely Hengerelt sima csapágy a hajtórúd oldaláról, dugaszolható... Tovább Vásárlás most 3700 dörzsöléshez
  • Pedálok BBB clipless ForceMount crmo tengely fekete (BPD-14_black). SPD-kompatibilis MTB pedálok Nyitott formatervezés piszok eltávolítására Rozsdamentes acél ház szerelvények CNC megmunkált tengely Hengerelt sima csapágy az összekötő rúd oldalán, dugaszolható csapágy... Bővebben Vásárlás 2590 dörzsöléséhez

Egyéb könyvek kérésre "zavaltsovanny" >>

Csövek és fémek gördülése (gördülése): a technológia jellemzői

A gördülő vagy gördülő, ahogy ezt a folyamat műveletet is nevezik, magában foglalja a fémburkolatok műanyag deformálódását, hogy a kívánt konfigurációjú termékeket hozzák létre tőlük. Ez gördülőcsövekként (a keresztmetszet alakjának megváltoztatására), valamint a lemezek feldolgozására is sor kerülhet, amelyek során a termékek hengeres, kúpos és ovális alakúak.

Profilgyártás háromhengeres gépen

A gördülést olyan speciális berendezéseken hajtják végre, amelyek görgőkkel vannak ellátva, amelyek felelősek a fémvastagok műanyag deformációjáért a megfelelő irányba, ezért ez a technológiai művelet kapta ezt a nevet.

A munkadarab és a késztermék geometriai paramétereinek függvényében a görgők közötti átjutás, a méretek és a köztük levő távolság a munkadarab megszerzi a kívánt méreteket és alakot. Bizonyos esetekben a fém sodródása nemcsak a vakok gördülését feltételezheti, hanem az is kovácsolhat.

Nemcsak fémlemezeket, hanem polimer anyagokból és gumitermékekből készült termékeket is feltekerhet, amelyeket nagy plaszticitás jellemez. Ha fémről beszélünk, akkor a gördülékenyítés a következőkből áll:

  • rozsdamentes acélból készült;
  • réz, alumínium és ezen fémek ötvözetei;
  • szénacél ötvözetek;
  • horganyzott acél.

A hengerlés mellett olyan technológiai műveletek is vannak, mint a tüzelési és a gördülő élek, aminek következtében a különféle fémekből készült csövek vége műanyag deformációval jár (és ennek megfelelően a geometriai alakváltozás). Ehhez használjon olyan eszközt, amelynek a hengerek hiányozhatnak. Tágítással és hengerléssel a csövek végei további csatlakozásra készülnek. A miniatűr méretű munkahengerek a szerszámban láthatók, amelyet a cső gördítéséhez használnak, vagyis csökkentik a kezdeti átmérőt.

A csövet egy esztergával lehet feltekerni. Az ilyen műveletek példájával kapcsolatos videók az alábbiakban láthatók.

Alapvető eszközök

Bár ez nem teljesen igaz, a fémhengerlés koncepciója gyakran magában foglalja a technológiai műveletek teljes listáját, amellyel megváltoztatják a fém billet alakját. Ezek a műveletek különösen a következők:

  • egy kerek, négyzet vagy téglalap alakú profil csőszerű termékének előállítása egy keskeny fémszalagból (ezzel a módszerrel hegesztett típusú csővezetéket állítanak elő, hasonló technológiával fémtekercselésűek);
  • a kész csőtermék keresztmetszetének, külső átmérőjének és falvastagságának változása - csőhengerlés (ezt a technológiát alkalmazva mind a varrat nélküli, mind a hegesztett csőtermékek feldolgozhatók);
  • a csőszerű termék egyes szakaszaiban szükséges paraméterekkel rendelkező hajlítások - csövek hajlítása;
  • hengeres (hengeres) héjlemezek gyártása, kúpos (hengeres kúp) és ovális;
  • a fémcső vágott végének átmérőjének (bővítésének) növelése - a technika segítségével fémtermékek előkészítése egymáshoz való csatlakoztatására, különösen a klímaberendezések telepítéséhez szükséges előkészítése;
  • a csőszerű termék vágott végének átmérőjének csökkentése (szűkítése) - csőhengerlés.

Csőhajlítógépen lévő profilcső gördülése

A szokásos fogantyúk használhatók lágy rézcsövek hengerléséhez, és olyan szerszám készítéséhez, amelynek munkatestje kúpos elem, amely a cső végét a szükséges értékre növeli. Valójában csak azokat a technológiai műveleteket nevezhetjük gördülõnek, amelyeket olyan berendezések és szerszámok segítségével végzünk, amelyeknek a tekercsében van jelen.

A munkadarab típusától és az elérni kívánt eredménytől függően különböző eszközöket és szerszámokat lehet használni a gördülés kivitelezéséhez, amelyek gyakran meglehetősen sokoldalúak.

Az ipari marógép nagy lemezes anyagokat hajlít meg nagy pontossággal.

A fémlemezek gördülési folyamatát, amelynek eredményeképpen hengeres, kúp alakú vagy ovális alakú tárgyakat készítenek, speciális, két, három vagy akár négy munkahengerrel ellátott berendezést alkalmaznak. A három tekercses megmunkálási folyamat abból a tényből áll, hogy a két, forgó, harmadik, harmadik, hengerrel szemben ellenálló fémlemez elkezd forogni körülötte, fokozatosan henger alakú termékké alakul. Állítsa be a fémlemez hajlításának sugarát, amikor a gördülés lehetővé teszi a megfelelő átmérőjű tekercsek kiválasztását, valamint az alsó munkadarabok közötti távolságot. Mivel a munkák során a görgők jelentős mechanikai terhelésen mennek keresztül, nagy szilárdságú acélötvözeteket használnak termelésükhöz.

A csövek hajlításához, amelyet gyakran hengerlésnek neveznek, felszerelést használnak, és görgős rendszerrel vannak ellátva. Az elforgatás közben a munkahengerek köré hajlítással a termék megkapja a kívánt hajlásszöget vagy sugarat. Az ilyen berendezésen, amelyet a sokoldalúság jellemez, akkor is végezhet gördülési szöget.

A háromhengeres géppel bármilyen sugarú ív mentén gördülő profilcsöveket terveztek.

Cél és módszerek

A fent ismertetett gördülő eljárással végzett csőhengerlés a keresztmetszet profiljának megváltoztatására, valamint a kész cső külső és belső átmérőinek, falvastagságának és a végső rész alakjának megváltoztatására is elvégezhető. A keresztmetszet megváltoztatásához egy különleges berendezést tekercselőrendszeren keresztül gördítenek, amely a csőfalra jelentős nyomást gyakorolva megteremti a kívánt profilt.

A gördülő berendezésben különböző típusú görgőket alkalmaznak, amelyek előre meghatározott alakot és meghatározott munkadarab-méretet alkotnak

Ha a legegyszerűbb eszközök hatékonyak a lágycsövek végső részének a klímaberendezések bővítéséhez, speciális eszközökre van szükség az acélötvözetből készült csőtermékekhez. Ez utóbbi a csővezeték gyártásának paramétereitől és anyagától függően, amelyet gördülni kell, az alábbi kategóriákra van felosztva:

  1. T - az 5.6-12.5 mm-es belső átmérőjű csövek megmunkálásához (a sorozat műszerének jellemzője, hogy segítsége korlátozott mélységig gördíthető);
  2. CT - gördülő hegesztett termékek esetében, amelyek belső átmérője 6-11 mm (korlátozott tekercs-mélység is);
  3. Ř 1,2-4 cm átmérőjű cső feldolgozásához (az ilyen szerszám használatakor a maximális expanziós érték 4,87 cm);
  4. RT - 0,55-1,15 cm átmérőjű csövekhez való munka (ugyanakkor a termék belső átmérője akár 1,29 cm-re is emelkedhet);
  5. SR - nagyobb mélységig történő gördítéshez (a sorozat fészkelő szerszámainak maximális értéke 3,23 cm);
  6. 5P - vékonyfalú csőhengerlés rozsdamentes acélötvözetek kezelésére.

Képek a szerszám egyes modelljeiről a tüzelésre

A modern piacon még több szerszámkészlet van a gördüléshez, de a legkedveltebbek közül.

A csövek fűtésére szolgáló speciális szerszámot leggyakrabban olyan hőcserélők beszerelésére használják, amelyekben csővezetékeket szerelnek be. Az ilyen készüléknek a cső falaira mechanikai hatással rendelkező munkaszervezete különleges kezelést biztosít, lehetővé téve a nagy szilárdság elérését.

Hőcserélő berendezések telepítésekor égő csövek

A csövek hőcserélő rendszerekben való felszerelése gördülő működtetés mellett meglehetősen gyakori eljárás, ezért jobb, ha részletesebben megismerjük. Az ilyen technológia és a minőségi eszköz használatával megbízható csőcsatlakozások állíthatók elő a csődobban lévő lyukak falával.

Hengergörgős cső görgős szerszámmal: 1 - főorsó műanyag kúppal; 2 - tartó csapágyazással; 3 - hengerek; 4 cső; 5 - Csőrács

Tehát a következőket kell tennie.

  • A csőszakasz a lyukban van elhelyezve, amelynek átmérője kisebb, mint külső átmérője.
  • A szerszám munkatestét bevezetik a cső belső részébe, és megkezdik annak bővítését. Az átmérője a műanyag deformáció hatására növekszik, és a külső fal és a lyuk falának közti rés eltűnik. A rés kiválasztása után a cső dobján lévő lyuk falai, amelyeken a bővítő cső nyomást gyakorol, deformálódni kezdenek. Így létrejön egy szoros és megbízható kapcsolat.
  • Ha ilyen eszközzel tekercsel, nagyon óvatosnak kell lennie, és győződjön meg arról, hogy a cső falai nem szorulnak jelentős nyomás hatására. Ez akkor fordulhat elő, ha az átmérője meghaladja a technológiai határértéket. Az ilyen negatív következmények elkerülése nemcsak a technológiai ajánlások szigorú betartását teszi lehetővé, hanem a megfelelő eszközöket is.

Így a gördülés a technológiai műveletek meglehetősen nagy listáját jelenti, amelynek minőségi végrehajtásához megfelelő eszközöket és berendezéseket kell kiválasztani.

A csövek hengerlésének fő módszerei

A hengerlés a cső végrészének műanyag deformációjával (főként kis átmérőjű) történik, amelyet egy darabból álló dugó létrehozása céljából hajtanak végre. A művelet gyakran szükséges a mindennapi életben, különféle javításokkal, légkondicionáló csövekkel vagy háztartási hűtőszekrényekkel. A gördülést javítóüzletekben is használják.

A művelet lényege

Valójában a hengerlés a csőszerű üregek krimpelésének végső része, amikor a rész átmérőjének csökkenését végezzük. Azonban, ha a préselés során ez mind korlátozott, akkor a gördülés eredménye egy vak vég, és néha a termék átmérőjének megváltoztatása nélkül.

A műanyag deformáció szempontjából a csőhengerlés nagyon nehéz művelet. Az a tény, hogy ez a fém hatóerőt két ellentétes irányban - hosszirányban, ha primer krimp keresztirányú csőszakasz és sugárirányban, amikor eltolódott része a vakpróba fém a nem befelé és kifelé, felé a szemközti falra, és képezi az süket végén.

A hajlítási és nyírófeszültség ilyen ellentétes jeleit a következő tényezők korlátozzák:

  1. A fémcső hajlékonysága.
  2. A fal hígításának megengedett szintje a termék gördítése után.
  3. A fém hajlítási szilárdsága.
  4. Az átmeneti sugár határértékei az oldalfalról a végéig.
  5. A kezdeti munkadarab felületének minősége.

Ennek alapján problémamentes hengerlés lehetséges a hajlékony fémek - réz, alacsony széndioxid acél és alumínium - viszonylag vékonyfalú csövek számára. Ebben az esetben a fém nemkívánatos kikeményedésének kiküszöbölése deformáció során a hengerlési területet előnyösen fel kell melegíteni. A fém lágysága ebben a pillanatban megnő, és a cső szakadásának kockázata a gördülés helyén csökken.

Egy másik technológiai módszer, amely lehetővé teszi a jó minőségű gördülés elérését, a deformáló eszköz sebességének változása, amellyel az adott műveletet végezzük.

Fűtött billet esetén ez a következő legyen. A deformáció kezdeti pillanatában, amikor a fém plaszticitása a legnagyobb, a deformáció sebességét növelni kell, biztosítva a szakasz hajlítását a hajlítás természetes sugara mentén. Az utolsó pillanatban a munkadarab hűtése közben a sebesség csökken. Ugyanakkor feláldozzák a működés növekvő erőfeszítését, de a munkadarab két részének kiváló minőségű összekapcsolását hideg műanyag hegesztéssel biztosítják.

Egyfajta hengerlés a két cső összekapcsolásának technológiai működése, amikor a külső cső egyenletesen össze van húzva az övezet teljes peremén. Az ilyen csövezést rendszerint a későbbi tömörség biztosítása nélkül hajtják végre.

Kézi cső gördülő

Otthon, a hengerlés gyakran hagyományos kalapáccsal történik. Ez egy durva technológia, amely után a termékek külső falai deformálódtak és gyakran megsérültek. Így lehetséges a cső alakú részek forgatása, amelyek falvastagsága legalább 1,5-2 mm, és a csőanyag kellően műanyag.

Léptípus csavarkulcs

Hogyan csatlakoztathatjuk otthon a csövet? Gyorsan és hatékonyan? A mechanikus módszerrel a krómozás lehetséges, ha speciális fogót használ. Ezek nem olcsók, és ezért gyártható egymástól függetlenül, használva üres kopott Tong GOST 18981 kar típusú. Erre a célra, mozgatható karral szivacsot eltávolítjuk, és helyette egy eltávolítható betét van hegesztve a fele-gyűrűt (hogy növelje a sokoldalúság gyártható több ilyen fél-gyűrűk a leggyakoribb csőátmérő). Ilyen félvezetőt kell elhelyezni a mozgatható karra. A gyártás ezen atkák szükséges betartani a maximális igazítás két félgyűrűt, különben a minősége gördülő nem, sőt, lehet rontja a két csatlakoztatott cső.

A következő krimpelési technológia hasonló ahhoz, hogy a csavarkulcsot a kívánt célra használják:

  • A szorítóbilincs szorítójával (legalább a feszítőgyűrű peremének felénél) a csővezeték külső átmérője;
  • Mozgassa az anyát a szerszámtartóhoz közel;
  • Forgassa el a mozgatható kart, amíg teljesen le nem takarja a cső második félperemét;
  • Erősen nyomja össze mindkét karját, és forgassa el a fogantyút legfeljebb 25-30 0 szögben, majd ismételje meg az összes korábbi átmenetet.

Az így csatlakoztatott csövek átmérőjétől függően a következőket használhatja:

  • 10-36 mm átmérőjű csövekre - kulcsszám 1;
  • 20-50 mm átmérőjű csövekhez - kulcs 2;
  • 30-63 mm átmérőjű csövekhez - 3. kulcsszám.

A nagyobb átmérőjű gördülőcsöveket nem lehet ilyen módon végrehajtani. Hacsak nem alkalmazza a kar hosszabbítót, ami növeli az atkák által kifejlesztett pillanatot. A módszer alkalmatlan, ha a csövet fel szeretné feltekerni az alsó rész kialakításával.

Csövek mechanikus gördülése

Ehhez a szerszámtartó egyszerű befejezése szükséges egy hagyományos eszterga esetén (még kis méretű asztali berendezés is). A szerszámtartó gyártott rotációs hajtás az egyik végén, amely be van állítva a értéke a sugara félkörben úgynevezett természetes hajlítási. A félgyűrűnek nagysebességű P6M5 fokozatú acélból kell készülnie. Az alján a szerszám készül formájában penész: lehetővé teszi, hogy még egyenletesebb elosztása és megszüntetése nyírási deformáció házasság. Hideg csövek esetében a természetes hajlítási sugár értékeit a táblázat tartalmazza:


Hogyan kell egy terméket forgatni egy esztergán? A lap úgy van befogva a tokmányba a gép, így szükség van pontosan kiszámítani a beépítési mélység a munkadarabot a tokmány megfogni során egybeesik a helyén kialakulhatna egy zsákfurat. A gép bekapcsolása után a fogantyú a cső felületére kerül, és. a munkadarabra kattintva, a gördülő termékek előállításához. Ha ez az anyag gyorsan fűtött, ami csökkenti az erő növelése mind plaszticitás zagotovki.Rukoyatka kell egy folyamán nem kevesebb, mint 0. 180. és minőségének biztosítása érdekében a deformáció a szerszámtartó biztosítania kell a rögzítő lyukak a csapok, a számát és helyét, amely megfelel a leggyakrabban használt szabványos méretek gördülő csövek.

A gépesített hengerlés során a következők fordulnak elő. A félgömb behúzásának kezdeti pillanatában a cső falának műanyag deformációja következik be. A száraz súrlódás miatt az anyag intenzíven fűtött, hosszirányú stabilitást veszít és elkezd hajlani a viselkedő deformációs erő irányában. A fogantyú további elforgatásával a fém az ellenkező falra záródik, amelyhez mindkét rész forge hegesztése társul. A kör végén a félkör alakú gombaszerű alja félgömb alakú sapkát képez a sebrészen.

Az esztergán történő gördülés biztosítja a cső aljának teljes lezárását. Ennek eredményeképpen a hengerelt árucikk olyan csővezetékekben alkalmazható, amelyek szinte bármilyen folyadék és gáz halmazállapotú közeg szivattyúzására szolgálnak.

A csővezeték kommunikációjának deformációja vagy a gördülés

Az építészek professzionalizmusának hosszú ideje és határozottan magában foglalta a koncepciót - a csővezeték gördülését. Mi a gördülés, és hogyan használják tovább lehet olvasni. Fontos megkülönböztetni a gördülő típusokat és ismerni a végrehajtásának alaptechnikáját.

A gördülés jellemzőinek meghatározása

A meghatározás alapján a gördülés alapvető változás a szegmens átmérőjén vagy a fém sík különböző irányú változása.

  • amely a hegesztési folyamatok során közvetlenül a cső átmérőjét változtatja,
  • a csővezeték varrás nélküli gyártása során,
  • gördülő kanyarok,
  • Hengerlés az átmérő (flaring) növeléséhez,
  • hogy csökkentse az átmérő - gördülő.

Lágyító funkciók

Amint már említettük, a flaring a csővezeték átmérőjének növelése. Az égetés fő célja a csővezeték kommunikációjának összekapcsolása. A tűzvész segítségével egy darabot helyezhet el a másikba.

Speciális szerszámok esetén:

  • Az építő kúp, amely az átmérő értékét nagyobb értékre változtatja,
  • racsni - olyan eszköz, amely lehetővé teszi az erő beállítását,
  • bővítő - bilincs (1. kép).

A fúrás a csővezeték deformációjának leggyakoribb típusa. A szabályozók fő feladata a szükséges eszközök biztonságos és professzionális használata. A legmagasabb kategóriák építői csak kiváló minőségű felszerelést használnak, tudván az építőanyagok erősségének jelentős értékét, a csepegés hiányát és a mindig váratlan és kellemetlen áttörések iránti hajlandóságot.

A flaring használatához egy kúp alakú tölcsért helyezünk be a szilárdan rögzített csőbe, fokozatosan növelve a széleit. A falak terjeszkedésének és megőrzésének fokozásához használjon fogantyút (2. kép). Egy bővítő is részt vehet a tüzelési folyamatban, amelynek fogantyúja tömörítéskor lehetővé teszi a falak terjeszkedését. De a legsikeresebbek mégis kúp alakúak voltak (lásd fent) - a cső csavarozásával növeli az átmérőt, egyenletesen csökkenti a falvastagságot. Fontos megjegyezni, hogy kúp alakú szerszámot csak a hajlékony fémekre lehet alkalmazni.

Csőhengerlés: alapfogalmak

Hajtsa fel a fenti folyamatot - hengerlés. Csővezeték szegmens átmérőjének csökkentése. Gyakran ez a folyamat szabványos kalapács használatával. Gyakran használnak speciális szerszámokat, amelyeket szándékosan úgy terveztek, hogy szűkítsék a csövet.

A gördülés gyakorlati alkalmazása:

  • hogy megváltoztassa a szalag alakját, amely segít a csőnek lekerekített alak eléréséhez,
  • a varrások megszüntetése és simítása,
  • profilozott cső alakítása.

Hengerlés csőhajlításhoz

Néha egy cső deformálására nincs szükség a sugár nagyobb vagy kisebb oldalra történő változtatására. Néha a cső változást igényel a hajlításban: ezt egy különleges típusú hengerlés és egy speciális szerszám megkönnyíti, a csőhajlító egy egyszerű névvel. Működése elve az, hogy a cső a kívánt helyzetben van rögzítve, és a hajlítás a fogantyú mozgása által történik. A hajlítási sugarat egy speciális beállító görgő határozza meg.

Van egy kis trükk. Mielőtt a csövet feltekerte, homokkal tölti be. Ez megóvja a cső falát.

A modern stílus a belső térben: a kényelem, a praktikusság és a funkcionalitás személyisége

Japán stílus az apartmanok és házak tervezésében

Az Art Deco ragyogása és ragyogása az apartmanok és házak belsejében

Barokk: a palota stílusa modern belsőtervezéssel

High-tech stílus: a belsőépítészettől a lakóház építéséig

Tudjon Meg Többet A Cső